沥青混凝土路面面层试验段施工总结报告

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[全]沥青路面试验段试验总结报告

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沥青路面试验段试验总结报告1、施工过程情况简介根据施工现场准备及下承层情况,报监理同意,确定试验段沥青路面试验段桩号为K0+000~K1+200。

对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测,结果均符合设计要求。

同时,所报的该试验段的施工方案得到监理同意施工的批复。

2015年3月26日下午完成试验段粘层施工,2015年3月28日进行了沥青路面试验段的铺筑施工。

本试验段为4cm(压实)厚细粒式沥青混凝土,摊铺宽度为8m,摊铺长度为600m,设计总量为XX吨。

2、现场试验段施工2.1沥青及碎石来源本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的70道路石油沥青都是经检验合格后运至施工现场。

碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从XX 当地碎石加工厂采购,满足施工要求。

2.2试验目的通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土(AC-13)的施工提供技术依据,总结中应包括下列内容:(1)确定各层沥青混合料的施工配合比。

(2)掌握摊铺机作业中的施工技术。

(3)确定沥青面层的调平方法,掌握使用性能。

(4)确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。

(5)确定松铺系数。

(6)确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。

(7)拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

(8)接缝的正确处理方法。

(9)确定每天合理的作业段长度,调整施工组织设计。

2.3施工基本流程透层施工→下封层施工→摊铺机摊铺→13t双钢轮路机静压1遍→13t双钢轮压路机振动碾压1遍→16吨轮胎压路机碾压6遍→压实度检测。

2.4透层施工2.4.1透层撒布本工程采用自制乳化沥青,满足满足设计要求。

采用同步分封车进行喷洒,行车速度控制在XXkm/h,经检测乳化沥青用量在1L/m2。

2.4.2下封层撒布本工程下封层采用乳化沥青。

沥青混凝土路面下面层试验段施工总结(ac-20c)

沥青混凝土路面下面层试验段施工总结(ac-20c)

AC-20C沥青砼下面层试验段施工总结在业主、驻地办的支持和指导下,我项目部于2011年5月24日进行了AC-20C沥青下面层试验段的施工,截止5月26日已完成所有检测项目,现将试验段总结如下:一、试验路段概况1、施工时间:2011年5月24日,8:30-—5:30.2、施工桩号:K8+722。

5--K9+460(右幅),施工长度为737。

5米。

3、下面层结构类型:AC-20C沥青砼,设计厚度7cm,总宽度14.4m。

4、施工时天气情况:阴,气温14——17℃,偏北风4—-5级。

二、批准的目标配合比和生产配合比(一)目标配合比我部AC-20C普通沥青混合料目标配合比由*****采用马歇尔的设计方法设计。

1、原材料产地品种:沥青采用**牌A—70沥青、集料采用**石灰岩碎石、填料采用***产矿粉,上述材料经检测其各项技术指标均满足设计及技术规范JTG F40-2004的要求。

2。

目标配合比设计过程从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分,根据筛分结果确定矿料配合比,其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线,并为一条基本上圆顺的曲线。

按上述矿料配合比分别采用3。

41%、3。

79%、4.49%、4.78%、5.6%五种油石比制备沥青砼马歇尔试件,进行马歇尔试验确定最佳沥青用量为4。

32%,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。

试验测得稳定度为10.58KN,流值为2。

8mm,空隙率为4.4%,沥青饱和度为67。

4%,矿料间隙率为13。

6%。

密度为2.417g/cm3.根据以上步骤,下面层AC-20C沥青砼目标配合比为:碎石1:碎石2:碎石3:石屑:矿粉=24%:26%:25%:24%:1%,最佳沥青用量为4.32%,最佳油石比为4.52%。

3、原材料及沥青混合料的各项指标检测详见目标配合比设计报告。

(二)生产配合比1、生产配合比设计过程将目标配合比所确定的冷料比例输入拌和楼控制室进行试拌,取各个热料仓的集料进行筛分试验。

AC-20沥青沥青中面层试验段施工总结

AC-20沥青沥青中面层试验段施工总结

AC-20沥青沥青中⾯层试验段施⼯总结舒城县省道S317舒五路(万佛湖段)升级改造⼯程AC-20C沥青混凝⼟中⾯层试验段施⼯总结江苏⿍峰建设有限公司舒城县省道S317舒五路(万佛湖段)升级改造⼯程项⽬经理部编制⽇期:⼆O⼀四年⼋⽉⼀、试验段概况我部于2014年8⽉4⽇在K22+000~K22+200左幅、进⾏沥青中⾯层的试铺,铺筑长度为200m。

沥青中⾯层厚为6cm(AC-20),横坡为2%。

试验段施⼯期间天⽓睛、⽓温27~33℃、风⼒1-2级、风向东南。

⼆、批准的⽬标配合⽐和⽣产配合⽐1.原材料品种及产地在今后施⼯中,我部将严格控制进货渠道,确保沥青、碎⽯等原材料质量的稳定。

分别在沥青⼚家及⽯料⼚家外派我项⽬管理⼈员常驻,通过原材料出场记录单(记录运输车辆的出场时间、车牌号码、驾驶员姓名等信息)、封条、特殊材料可以随同运输车,进⽽保证原材料的供应。

沥青:采⽤采购于江苏的SBS改性沥青经取样检测,其技术指标符合要求。

粗集料:采⽤舒城县春秋乡及霍⼭县⽣产的优质⽯灰岩碎⽯和⽞武岩碎⽯,各项技术指标经检测符合要求。

细集料:采⽤舒城本地⽣产的机制砂,经检测各项技术指标符合要求。

填料:采⽤春秋乡⽣产的矿粉。

经检测各项技术指标符合要求,亲⽔系数为:0.60。

2.⽬标配合⽐⽬标配合⽐集料⽐例为:AC-20 ⽬标配合⽐17-22:10-17:5-10:3-5:0-3:矿粉=24:25:15:5:28:3 油⽯⽐为4.3%。

⽣产配合⽐集料⽐例:各热料仓⽐例为17-22mm:10-17mm:5-10mm:3-5mm:0-3mm:矿粉=25:24:14:6:29:2;设计油⽯⽐4.3%、实际使⽤油⽯⽐4.2%。

三、试铺总结1、施⼯技术⽅案施⼯技术⽅案的可⾏性得到了验证,施⼯⼯艺科学合理,施⼯⽅案正确。

我部将推⼴到以后的中⾯层⼤⾯积施⼯中。

2、拌和机产量通过试拌试铺,拌合楼实际产量为350T/h,摊铺速度在3m/min。

沥青混凝土面层试验路段总结

沥青混凝土面层试验路段总结

沥青混凝土下面层试验路段总结在监理组工程师的指导和监督下,我项目部于2003 在9 月7 日完成了K247+800~ K247+980 段沥青混凝土下面层试验路段的施工,该段是我合同段全线施工获得技术成果数据的路段,现将铺筑这段沥青混凝土下面层的施工试验数据和施工工艺总结如下:一、筑路材料A、施工用水是库米什镇运来的饮用水.B、沥青a、使用的沥青材料为AH-90#重交通道路石油沥青。

b、沥青样品及克拉玛依炼油厂的合格证和出厂试验报告,装运数量、装运日期、定货数量及试验报告已提交监理工程师检验。

c、每批沥青进场后按规范频率抽检,监理工程师全过程旁站。

d、沥青掺配3‰的抗剥落剂。

C、粗集料a、榆树沟碎石厂生产的(5-10)mm;(10-15)mm;(10-20)mm规格碎石。

b、集料洁净、干燥、无风化、无杂质,强度、磨耗值满足规范要求。

c、根据JTJ052-2000的试验规程要求,沥青与集料的粘附性不低于4级。

D、细集料细集料为自采水洗砂,干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其他有害物质,各项技术指标符合规范要求。

E、填料填料采用昌吉超越矿粉厂生产的憎水性矿粉,不含泥土杂质和团粒,干燥、洁净,其质量符合技术规范的要求。

二,人员、机械设备配置:1、人员组织见附表(一)2、机械设备配置全站仪、水平仪各一台,试验检测设备仪器及工具齐全,LB-2000型沥青拌和机一台,生产能力500T/H,CF18-9型戴纳派克摊铺机一台,宝马BM202AD型双钢轮压路机一台,胶轮压路机一台,8-12 m3双桥运料自卸车9辆,5-10m3罐装洒水车3辆,施工试验交通车2辆。

四、施工总结一)、施工方法1、中线组在交验合格的水稳基层上,每20米一个点打中桩,用8cm水泥钉上系红色醒目标记与基层顶面打平。

2、分别在距路中线0.5M和11.5m的位置纵向每10m打钢钎,钢钎长80cm,打入基层30cm,外露50cm,分别在距基层25cm的高度上挂钢丝绳,按1.5%的路面横坡确定高程,操平控制每断面钢丝绳高度。

沥青砼面层试验段总结报告

沥青砼面层试验段总结报告

沥青砼面层试验段总结报告一、铺筑试验段的目的为了验证混合料的配合比是否满足要求,总结摊铺机的操作要领及各项技术指标,以及拌和厂和摊铺机现场的施工组织、施工工艺的合理性、适应性。

检验沥青混凝土各道工序的质量控制指标,保证质量的有效措施,以及质量检测的试验方法。

二、前期准备1、在总监办及驻地办的督导下,我们于6月23日选定K1115+750---K1116+500段全幅沥青砼面层施工为试验段。

2、前期材料试验数据在监理工程师的指导下,我们严格按照试验规程、规范和设计要求,准确、完整的做好了材料的各项试验、各项材料均符合规范或设计要求。

3、人员、机械设备准备情况三、试验段的施工组织机构1、人员负责人:张子恒质检负责人:樊景丽技术员:张洪海王栋王铁柱质检员:谢先旭薛晓军王苗保通负责人:张德远民工:30人2、机具200T/h沥青拌和楼1台ABG摊铺机1台50装载机2台双钢轮压路机1台25T胶轮压路机1台10T自卸汽车10辆洒水车2辆一、施工方案1、准备下承层用扫帚、水车和吹风机清除沥青下封层被污染处和灰尘。

2、施工放样用石灰标出边线的位置。

3、混合料的控制(1)拌和楼采用间歇式拌和。

根据试验确定的配合比,电脑自动配料。

(2)拌和时沥青用导热油加热,温度控制在150度±10之间,矿料用煤加热,温度控制在165度左右,每锅拌和时间在30—35S,沥青混合料出场温度控制在125—160度之间。

(3)拌和过程中不间断地进行检测,严格控制石油比,混合料应均匀一致,无花白料,无结团块,无严重离析现象。

对不符合要求的不能出场,并应快速查明原因,及时进行调整。

4、沥青混合料的运输(1)沥青混合料用10T的自卸汽车运输。

后门、侧门封闭良好,车厢内应清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一层油水(柴油与水的比例为1:3混合料),但不能有余液在车内。

(2)运输时用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。

5、沥青混合料的摊铺(1)采用ABG沥青砼摊铺机进行摊铺。

沥青试验段总结报告

沥青试验段总结报告

沥青试验段总结报告一、引言沥青试验段的实施是为了评估沥青材料在实际工程中的性能表现,为后续大规模施工提供可靠的技术参数和经验依据。

本报告旨在对沥青试验段的实施过程、结果及经验进行总结,为今后的沥青工程施工提供参考。

二、试验段概况本次沥青试验段位于XX高速公路KXX+XX至KXX+XX段,全长XX 米。

采用AC-XX型沥青混凝土,设计厚度为XX厘米。

试验段在施工过程中严格遵守相关技术规范和安全要求,确保试验数据的准确性和可靠性。

三、试验过程及结果1. 材料准备与检测在试验段施工前,对沥青、集料等原材料进行了严格的检测和筛选,确保原材料质量符合规范要求。

同时,对沥青混合料的配合比进行了优化,以提高沥青路面的使用性能。

2. 施工过程试验段施工过程中,严格控制了施工工艺参数,如摊铺温度、碾压遍数、压实度等。

同时,加强了对施工现场的监控和管理,确保施工质量符合设计要求。

3. 试验结果经过对试验段路面的检测和分析,得出以下结论:(1)沥青混合料的抗压强度、抗折强度等力学性能指标均符合规范要求,表现出良好的承载能力。

(2)试验段路面的平整度、摩擦系数等使用性能指标均达到或超过了设计要求,为行车安全提供了有力保障。

(3)在施工过程中,通过优化施工工艺参数和加强现场管理,有效提高了沥青路面的施工质量和使用性能。

四、经验总结1. 严格控制原材料质量是确保沥青路面性能的关键。

在今后的施工中,应进一步加强对原材料的检测和筛选工作,确保原材料质量符合规范要求。

2. 优化沥青混合料的配合比是提高沥青路面性能的有效途径。

在今后的施工中,应根据工程实际情况和原材料性能,合理调整沥青混合料的配合比,以提高路面的使用性能。

3. 加强施工工艺参数的控制是确保沥青路面施工质量的重要措施。

在今后的施工中,应进一步加强对施工工艺参数的监控和管理,确保施工质量符合设计要求。

4. 加强施工现场管理是确保沥青路面施工质量的重要保障。

在今后的施工中,应进一步加强对施工现场的监控和管理,确保施工过程的规范性和安全性。

沥青混凝土的工作总结报告

沥青混凝土的工作总结报告

沥青混凝土的工作总结报告
沥青混凝土是一种常用的道路铺设材料,其在道路建设中扮演着非常重要的角色。

在过去的一段时间里,我们团队一直在进行沥青混凝土的工作,现在我将对我们的工作进行总结报告。

首先,我们在沥青混凝土的配合比上进行了大量的研究和实验。

我们通过不断调整沥青、石料和添加剂的比例,以确保混凝土的性能和质量达到标准要求。

我们还进行了不同情况下的试验,包括高温、低温、潮湿等环境条件下的混凝土性能测试,以确保混凝土在各种情况下都能够保持稳定的性能。

其次,我们在施工过程中注重了施工工艺的优化和改进。

我们不断探索新的施工方法和工艺,以提高施工效率和质量。

我们引入了新的施工设备和技术,提高了施工的自动化程度,减少了人工操作的繁琐和不稳定性。

我们还加强了对施工现场的管理和监督,确保施工过程中的安全和质量。

最后,我们在施工后的养护和维护工作上进行了深入的研究和实践。

我们制定了科学合理的养护计划,对新铺设的沥青混凝土路面进行了定期的养护和检查,以延长路面的使用寿命。

我们还针对不同情况下的路面损坏进行了修复和维护,确保路面的平整和安全。

总的来说,我们团队在沥青混凝土的工作中取得了一定的成绩,但也面临着一些挑战和问题。

我们将继续努力,不断改进和提高我们的工作水平,为道路建设做出更大的贡献。

沥青面层试验段总结

沥青面层试验段总结

甬梁线鄞州段(K0+900–K8+300)改建工程第三合同段沥青混凝土路面试验段总结报告浙江良和交通建设有限公司第3合同段项目经理部沥青混凝土路面试验段施工总结一、工程概况:甬梁线鄞州段改建工程第三合同段,起点位于新丰路(桩号K3+800),终点位于绕城高速公路高桥互通西侧,与老甬梁线公路顺接(桩号K7+470),全长3.67Km。

我项目部于2015年10月1日在K3+800~K4+105左幅进行沥青混凝土(AC-25C)试验段的施工,当天天气为晴,气温26℃。

本次沥青混凝土试验段长度为305米,其宽度为16.5米,厚度为8cm,沥青混合料用量为402.6m3。

试验路段油石比4.0%,混合料采用中心站集中拌合法拌制,根据路面结构层的厚度及结构类型,采用两台TITAN325型号摊铺机,一前一后并排摊铺前进。

于10月1日上午7:00正式开始混合料拌和,7:40开始摊铺,13:30摊铺完成,于14:10完成碾压。

二、沥青混凝土(AC-25C)配合比设计2.1、目标配合比设计2.1.1设计依据1.《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)2.《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)3. 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20—2011)4《.甬梁线鄞州段改建工程两阶段施工图设计》2.1.2设计过程2.1.2.1原材料本次试验所用石料为宁波宏业采石场,矿粉为长兴矿粉厂石灰岩矿粉。

沥青为道路石油70#A级沥青。

依据设计要求进行了各种材料的试验检测,试验结果都符合规范设计要求,原材料检测结果见表2-1,表2-2,表2-3。

表2-1石油70#A级沥青检验结果表2-2 集料检验结果表2-3 填料(矿粉)检验结果2.1.2.2矿料级配设计依据下面层AC-25C级配范围,确定合成级配,确定各种矿料的用量,合成级配见表2-4,级配曲线见图2-1。

表2-4 各级配矿料组成图2-1 AC-25C设计级配曲线图2.1.2.3马歇尔稳定度试验按设计的料堆比例,对级配按经验沥青用量2.7%、3.1%、3.5%、4.0%、4.3%分别成型试件,按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》马歇尔试验方法进行试验,测定混合料的空隙率、稳定度及流值等指标,通过以上试验检测数据结果,综合施工经验及相关指标,目标配合比设计级配,试验结果见表2-7。

沥青混凝土面层试验段总结

沥青混凝土面层试验段总结

沥青路面试验段试验总结报告沥青路面试验段试验总结报告1、施工过程情况简介根据施工现场准备及下承层情况,报监理同意,确定试验段沥青路面试验段桩号为K0+000〜K1+200。

对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测,结果均符合设计要求。

同时,所报的该试验段的施工方案得到监理同意施工的批复。

2015年3月26日下午完成试验段粘层施工,2015年3月28日进行了沥青路面试验段的铺筑施工。

本试验段为4cm (压实)厚细粒式沥青混凝土,摊铺宽度为8m,摊铺长度为600m,设计总量为XX吨。

2、现场试验段施工2.1沥青及碎石来源本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的70道路石油沥青都是经检验合格后运至施工现场。

碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从XX 当地碎石加工厂采购,满足施工要求。

2.2试验目的通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土(AC-13 )的施工提供技术依据,总结中应包括下列内容:(1)确定各层沥青混合料的施工配合比。

(2)掌握摊铺机作业中的施工技术。

(3)确定沥青面层的调平方法,掌握使用性能。

(4)确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。

(5)确定松铺系数。

(6)确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。

(7)拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

(8)接缝的正确处理方法。

(9)确定每天合理的作业段长度,调整施工组织设计。

2.3施工基本流程透层施工—下封层施工—摊铺机摊铺—13t双钢轮路机静压1遍—13t双钢轮压路机振动碾压1遍—16吨轮胎压路机碾压6遍—压实度检测。

2.4透层施工2.4.1透层撒布本工程采用自制乳化沥青,满足满足设计要求。

采用同步分封车进行喷洒,行车速度控制在XXkm/h,经检测乳化沥青用量在1L/m2 。

2.4.2下封层撒布本工程下封层采用乳化沥青。

沥青混凝土面层试验段施工总结

沥青混凝土面层试验段施工总结

沥青混凝土面层试验段施工总结一、工程概况本工程位于山西省太原市北中环与汾河交点处,由滨河西路立交、滨河东路立交和北中环桥三部分组成,北中环桥两侧与滨河东、西路立交相接,上跨汾河河道。

两侧立交为互通式立交,主线桥分别与北中环道路和北中环桥相接。

北中环桥主桥为反对称五拱反对称索面斜拉桥,桥跨为65+45+90+45+65m,全长310m。

滨河西路立交共有主线桥1条,匝道14条、辅道桥1处,人行梯道两处,旧桥拆除1座;滨河东路立交共有主线桥1条,匝道12条,人行梯道两处,打桩式挡墙一处。

滨河东路立交共有17段道路工程,分别位于A匝道0#桥头、B匝道4#桥头、C 匝道0#桥头、D匝道0#桥头、E匝道0#桥头、F匝道13#桥头、G匝道0#桥头、H匝道18#桥头、M匝道4#桥头、N匝道0#桥头、P匝道、JS匝道、FDA、FDB、FDC、FDD辅道、及滨河东路路基加宽处理等滨河西路立交共14条匝道桥、1条主线桥、及滨河东路路基加宽段。

二、完成工程量共完成滨河东路行车道路面4cm厚SBS沥青玛蹄脂碎石(SMA-16)83510m2,6cm厚SBS粗粒式沥青混凝土(AC-20)55150m2,10cm厚粗粒式沥青碎石(ATB-25)26960m2,桥梁工程中粒式沥青混凝土895.4m3,细粒式沥青混凝土597m3;滨河西路行车道路面4cm厚SBS沥青玛蹄脂碎石(SMA-16)434000m2,4cm厚细粒式沥青混凝土(SMA-13)2410m2,5cm厚SBS粗粒式沥青混凝土(AC-20)2410m2,6cm厚SBS粗粒式沥青混凝土(AC-20)405650m2,10cm厚粗粒式沥青碎石(ATB-25)24270m2,滨河西路行车道路面中粒式沥青混凝土2489.9m3,细粒式沥青混凝土1659.7m3。

三、周边环境状况本工程位于山西省太原市北中环与汾河交点处,除上下班高峰期外,道路通畅,能满足沥青运输及铺设的道路条件。

沥青混凝土的工作总结报告

沥青混凝土的工作总结报告

沥青混凝土的工作总结报告
在过去的一段时间里,我们团队致力于研究和应用沥青混凝土,以满足不断增长的基础设施建设需求。

经过不懈努力和团队合作,我们取得了一些显著的成果,现在我将对我们的工作进行总结报告。

首先,我们对沥青混凝土的性能进行了深入研究和分析。

我们对不同种类的沥青混凝土进行了实验室测试,包括抗压强度、耐久性、抗老化性能等。

通过这些测试,我们能够更好地了解沥青混凝土的特性,从而为工程项目选择最合适的材料提供了依据。

其次,我们在实际工程项目中应用了沥青混凝土,并对其性能进行了跟踪和监测。

我们发现,正确的施工方法和材料选择对沥青混凝土的性能有着重要影响。

通过不断改进施工工艺和技术,我们成功地提高了沥青混凝土的耐久性和稳定性,为工程项目的顺利进行提供了可靠的保障。

此外,我们还开展了沥青混凝土的环保研究。

我们尝试使用再生沥青和其他环保材料来替代传统的沥青混凝土材料,以降低对环境的影响。

我们的研究表明,环保材料在提高沥青混凝土性能的同时,也能有效减少对环境的负面影响,为可持续发展做出了积极贡献。

总的来说,我们的工作取得了一些令人鼓舞的成果,但也面临着一些挑战和问题。

我们将继续努力,不断改进和创新,为沥青混凝土的研究和应用做出更大的贡献。

希望我们的工作能够为基础设施建设和环保事业做出更多的贡献。

沥青混凝土路面面层试验段施工总结报告

沥青混凝土路面面层试验段施工总结报告

沥青混凝土路面面层试验段施工总结报告文档仅供参考霍尔果斯过境公路改建工程沥青混凝土面层试验段总结一、试验路段的起止桩号为K2+010-K2+234,全长224米,5cm中粒式沥青混凝土(AC-16F)路面。

二、试验路段的目的经过试验路段的试拌试铺,总结出沥青路面面层施工时拌合机的上料速度,拌和数量和拌和时间,拌和温度等操作工艺;以及摊铺时的摊铺温度、速度、宽度等;压路机的压实顺序,碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;确定松铺系数,验证沥青混合料的配合比设计,得出生产用标准配合比及沥青用量,用于指导以后的面层施工。

三、材料来源90#-A道路石油沥青:克拉玛依石油沥青(5-10)mm碎石:黑山头料场(10-15)mm碎石:黑山头料场四、主要技术指标(1)根据本次试验段的施工,试验室对混合料进行筛分以及钻芯试验,均符合规范要求,其混合料的配合比为10-15mm碎石:5-10mm碎石:水洗砂:矿粉= 26:27:41:6。

(2)油石比为4.6%。

五、机械配备机械配备:XAP-160型沥青混合料拌和站一台,1800-2DH功率129.6/ kw沥青面层摊铺机一台,采用光轮压路机一台,轮胎压路机一台,15T自卸车13辆,水车1辆。

六.施工工艺及组织A:工艺流程工艺流程为:施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压整形→养护→封闭交通B: 施工工艺(一)施工准备(1)下面层交验,符合规范要求。

(2)施工放样工作己完成。

(二)施工放样检查和整理基层,对基层进行清扫,将松散矿料及灰尘清扫出路面。

放出中心线,划出导向线。

面层摊铺时,采用平衡梁,控制面层厚度及平整度。

(三)沥青混凝土的拌合因本项目工期短,工程量较大,为确保工期和质量,我公司拟为本工程投入XAP-160型沥青混合料拌和站一台,并在9月10日前安装调试完毕,并配备了具有多年拌和站工作经验的操作人员。

各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可,拌合前应将粗细集料包括矿粉充分烘干,各种规格的集料矿粉和沥青都严格按生产的配合比的要求进行配料。

沥青面层工作总结

沥青面层工作总结

沥青面层工作总结
沥青面层工作是道路建设中非常重要的一环,它直接影响着道路的使用寿命和
行车安全。

在进行沥青面层工作时,需要严格按照相关标准和规范进行施工,确保道路质量达到要求。

首先,在进行沥青面层工作之前,需要对路面进行充分的准备工作。

这包括清
理路面上的杂物和积水,修补路面上的裂缝和坑洞,确保路面平整、干燥和清洁。

只有在路面准备工作做到位的情况下,才能保证沥青面层的质量。

其次,在进行沥青面层工作时,需要选择合适的沥青材料。

根据道路的使用情
况和环境条件,选择不同种类和规格的沥青材料,确保其耐久性和抗压性能。

同时,需要控制好沥青温度和施工厚度,保证沥青面层的均匀性和稳定性。

最后,在进行沥青面层工作时,需要严格控制施工质量。

这包括控制施工速度
和温度,确保沥青面层的厚度和密实度达到要求。

同时,需要及时清理施工现场和处理施工中出现的问题,确保施工质量符合标准。

总的来说,沥青面层工作是道路建设中至关重要的一环,它直接关系到道路的
使用寿命和行车安全。

只有严格按照相关标准和规范进行施工,选择合适的沥青材料,严格控制施工质量,才能保证沥青面层的质量和稳定性。

希望在今后的工作中,我们能够继续努力,不断提高沥青面层工作的质量和效率。

沥青混凝土下面层试验段总结

沥青混凝土下面层试验段总结

沥青混凝土下面层试验段总结一、工程概述本工程为高速公路沥青混凝土下面层试验段,位于路段,全长公里。

本次试验段采用沥青混凝土进行下面层施工,设计厚度为厘米,设计要求符合相关规范要求。

二、试验段目的本次试验段的目的是为了验证沥青混凝土下面层的施工工艺和材料性能,确定施工过程中的关键技术参数和控制方法,为后续全面施工提供可靠的依据。

三、施工工艺和方法1、施工前准备在施工前,对施工现场进行清理和整平,确保路面平整、干净、无杂物。

同时对沥青混凝土材料进行检测和试验,确保材料质量符合设计要求。

2、沥青混凝土搅拌采用大型沥青混凝土搅拌站进行搅拌,按照设计配合比进行配料,并加入适量的添加剂。

搅拌时间控制在分钟左右,确保沥青混凝土混合料均匀、无离析现象。

3、运输和摊铺采用自卸车将沥青混凝土混合料运输到施工现场,在摊铺前对路面进行再次整平,并使用自动找平摊铺机进行摊铺。

摊铺厚度和压实度均由专业工程师进行控制。

4、压实和养护在摊铺完成后,使用压路机对沥青混凝土路面进行压实,压实次数和压实度均按照设计要求进行控制。

压实完成后,对路面进行养护,避免车辆和行人通行,以免影响路面质量。

四、施工效果和质量检测1、施工效果本次试验段施工效果良好,路面平整、密实、无裂纹、无离析现象。

沥青混凝土下面层与基层粘结牢固,无脱层现象。

同时,路面的抗滑性能和噪音水平均符合设计要求。

2、质量检测为了验证沥青混凝土下面层的质量,我们对试验段进行了全面的质量检测。

采用钻芯取样法对沥青混凝土下面层的厚度、压实度和孔隙率进行了检测。

同时,对路面的抗滑性能和噪音水平也进行了检测。

检测结果表明,本次试验段的质量符合设计要求。

五、总结与建议通过本次沥青混凝土下面层试验段的施工,我们验证了沥青混凝土下面层的施工工艺和材料性能,并确定了关键技术参数和控制方法。

为后续全面施工提供了可靠的依据。

我们也发现了一些问题和不足之处,需要进一步完善和改进。

沥青混凝土面层我的暑假生活三年级的暑假,我是在一个英语夏令营里度过的。

沥青面层试验段施工总结

沥青面层试验段施工总结

上面层试验段总结报告经过我部的精心组织,我项目部于2015年6月3日进行了沥青上面层试验段的摊铺工作,试验段落选在段,长150米,并于当日完成。

施工中采用4000型沥青拌和机集中场拌,采用大吨位自卸车进行运输,采用两台ABG-423摊铺机作为摊铺机械,采用双钢轮振动压路机与胶轮压路机相结合的碾压方式。

我们严格按照《公路沥青路面施工技术规》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程路基路面现场测试规程》、施工图纸及合同条款的规定进行试验段的施工,监理工程师进行了全过程旁站,我部同步对沥青下面层试验段的施工过程进行了跟踪检测,试验段的各项技术指标均符合规、设计、合同文件要求,取得了指导沥青下面层施工的技术参数和施工经验,试验段圆满成功。

现将试验段总结如下:一、试验段目的1、验证用于施工的集料配合比。

2、确定铺筑厚度和松铺系数。

3、确定标准的施工方法。

4、确定一次作业段的合适长度。

5、严密组织拌和、运输、碾压等工序,尽量缩短从拌和到碾压结束时间。

6、确定施工组织及管理体系、质量保证体系人员等。

二、试验段施工概况本试验段工程起点桩号,终点桩号为,路线全长150m。

路面结构方案主线路面结构:下挖主线路面结构:上面层4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)粘层下面层5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)透层及封层基层16cm水泥稳定碎石基层16cm水泥稳定碎石底基层16cm水泥稳定风化砂路面总厚度57cm三、施工准备工作:根据总体施工组织设计,路线复测正确,水准点加密,并得到现场监理确认批复,基层已验收,施工测量及检测设备均满足施工要求,并经过省公路工程专用仪器设备检定站的仪器标定,并与现场监理一起确认。

各种原材料检测已完成,并得到监理处批准。

1、施工放样①试验段开工前,我项目部分成两组测量队伍对本项目提供的平面控制点和高程控制水准点进行复核测量,并将测量结果上报监理工程师,上述测量结果已经检查批准,可以使用。

沥青混凝土下面层(AC-25C)试验段施工总结

沥青混凝土下面层(AC-25C)试验段施工总结

沥青混凝土下面层(AC-25C)试验段施工总结1.试验路段概况在××指挥部、第××工作站、第××高驻办各级领导的大力支持和精心指导下,经过我部各级人员的认真筹备和精心组织,我部于7月18日成功进行了7 cm厚AC-25C沥青混凝土下面层试验段的铺筑。

随后又组织所有参加试验段铺筑的工程技术人员、试验检测人员、机械操作手对施工过程中的重点、难点及各项检测数据进行认真分析、讨论和总结,确定了沥青下面层施工方法及有关的技术参数,现将我部沥青混凝土下面层(AC-25C)试验段施工情况总结如下。

1)试验段概况项目名称:×××施工单位:×××监理单位:×××试验段施工桩号:K307+243~K307+698右幅试验段施工日期:2013年7月18日试验段施工天气:阴,28 ℃,微风2)试铺结果从摊铺后的各项检测数据看,各项技术指标全部满足设计文件、技术规范和《×××沥青面层施工细则》的规定,经过试拌、试铺,证明施工方案可行,工艺合理。

现将目标配合比、生产配合比的设计结果、施工工艺以及试铺后的试验检测结果进行汇总。

2.批准的目标配合比和生产配合比1)原材料情况对所用原材料进行检测,均符合规范要求,并以此原材料进行目标配合比设计。

(1)沥青。

采用的沥青为韩国进口SK牌70号A级普通道路石油沥青,沥青检测各项指标均符合要求,其检测结果见案例表59。

案例表59 70号A级道路石油沥青试验检测结果(2)下面层石料。

下面层石料由K309料场自行加工生产,石料母岩为石灰岩。

石料生产设备为大型二破碎石生产机,一破采用颚式破碎机,二破采用反击式破碎机;采用振动喂料,喂料口已硬化;采用两台除尘设备对石料进行除尘。

面层用粗集料按要求分层堆放,细集料堆在专门的防雨大棚内。

2021年沥青路面施工工作总结范文(精选6篇)

2021年沥青路面施工工作总结范文(精选6篇)

沥青路面施工工作总结2021年沥青路面施工工作总结范文(精选6篇)时间过得真快,一段时间的工作已经告一段落了,回想起这段时间的工作,一定取得了很多的成绩,让我们对过去的工作做个梳理,再写一份工作总结。

那么问题来了,工作总结应该怎么写?下面是小编精心整理的2021年沥青路面施工工作总结范文(精选6篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

一、工程概况本合同段位于山西省东南部的长治市、高平市市境内。

本合同段起讫里程为k15+000-k33+000,全长为18公里及韩店互通。

路面结构:全线采用沥青混凝土路面面层,上面层采用4厘米细粒式ac-13ⅰ型sbs改性沥青混凝土,中面层采用5厘米中粒式ac-20ⅰ型沥青混凝土,下面层采用6厘米粗粒式ac-25ⅰ型沥青混凝土;基层采用34厘米水泥稳定碎石;底基层在硬质岩石地段采用15厘米水泥稳定碎石,在对干燥、中湿和潮湿地段分别采用15、18和20厘米综合稳定土和水泥稳定碎石。

路面设计年限为15年,路面设计弯沉为21.6(1/100mm),设计标准轴载bzz-100。

完成的水稳底基层47756.7m3,基层134092.2m3,综合稳定土23290m3,总用工160747工日。

二、承包任务的依据,施工许可证件,开竣工条件,主要施工过程,执行合同等情况(一)承包任务的依据我公司参与《中华人民共和国山西省公路工程项目长治至晋城高速公路路面工程施工》工程招标,通过公开竞标我公司中标。

(二)施工许可证件施工许可证件主要有:《中标通知书》、《合同协议书》、公路工程总承包一级资质、路基工程专业承包一级、《安全施工许可证》等。

(三)开、竣工条件1、开工条件路基已完成并验收合格,机械设备已到位并调试完毕,料已备齐,总体开工报告已审批,准备工作已完成。

2、竣工条件合同约定的各项内容已完成,工程质量自检合格,监理工程师对工程质量的评定合格,竣工文件已编制完成。

(四)主要施工过程1、接收合格路基并对部分有问题路基进行处理。

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霍尔果斯过境公路改建工程
沥青混凝土面层试验段总结
一、试验路段的起止桩号为K2+010-K2+234,全长224米,5cm中粒式沥青混凝
土(AC-16F)路面。

二、试验路段的目的
通过试验路段的试拌试铺,总结出沥青路面面层施工时拌合机的上料速度,拌和数量和拌和时间,拌和温度等操作工艺;以及摊铺时的摊铺温度、速度、宽度等;压路机的压实顺序,碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;确定松铺系数,验证沥青混合料的配合比设计,得出生产用标准配合比及沥青用量,用于指导以后的面层施工。

三、材料来源
90#-A道路石油沥青:克拉玛依石油沥青
(5-10)mm碎石:黑山头料场
(10-15)mm碎石:黑山头料场
四、主要技术指标
(1)根据本次试验段的施工,试验室对混合料进行筛分以及钻芯试验,均符合规范要求,其混合料的配合比为10-15mm碎石:5-10mm碎石:水洗砂:矿粉= 26:27:41:6。

(2)油石比为4.6%。

五、机械配备
机械配备:XAP-160型沥青混合料拌和站一台,1800-2DH功率129.6/2000kw 沥青面层摊铺机一台,采用光轮压路机一台,轮胎压路机一台,15T自卸车13辆,水车1辆。

六.施工工艺及组织
A:工艺流程
工艺流程为:施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压整形→养护→封闭交通
B: 施工工艺
(一)施工准备
(1)下面层交验,符合规范要求。

(2)施工放样工作己完成。

(二)施工放样
检查和整理基层,对基层进行清扫,将松散矿料及灰尘清扫出路面。

放出中心线,划出导向线。

面层摊铺时,采用平衡梁,控制面层厚度及平整度。

(三)沥青混凝土的拌合
因本项目工期短,工程量较大,为确保工期和质量,我公司拟为本工程投入XAP-160型沥青混合料拌和站一台,并在9月10日前安装调试完毕,并配备了具有多年拌和站工作经验的操作人员。

各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可,拌合前应将粗细集料包括矿粉充分烘干,各种规格的集料矿粉和沥青都严格按生产的配合比的要求进行配料。

沥青的加热温度控制在150-160℃,石料加热温度达到规定要求,混合料出厂温度控制在140-160℃。

拌和时严格控制集料中超大粒径的含量,严格控制沥青、集料的加热温度。

每天做2次抽提试验,检查成品料是否符合技术要求。

派有经验的人员对所拌混合料进行观感和温度检查,拌和后的混合料必须均匀一致,无花白无粗细料离析和结块现象,将所有过度加热的混合料,或已炭化、起泡和含水的混合料不用于摊铺。

(四)混合料的运输
运输采用15t自卸车,运输前将运输车辆的车厢清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一薄层油水(柴油:水=1:3)的混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。

从成品料仓向运料车上放料时,运料车要前后移动一下位置,以减少粗细集料离析现象,并且沥青混合料运输车须用棉毡覆盖确保混合料的温度,运输车运量要比摊铺量有所富余。

开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆。

在连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不能撞击摊铺机,卸料要缓起以防离析,卸料过程中运料车要挂空档,靠摊铺机推动前进。

拌和应与摊铺相适应,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。

混合料运到现场后,要及时检验其温度和质量,已经离析或结成不能压碎的团块,或在运料车卸料时留于车上的混合料,以及低于规定温度,被雨淋湿的混合料都要废弃,不能使用。

(五)混合料的摊铺
为工程顺利施工,装备先进的浮动式均衡梁控制系统以确保路要求,且已按规定浇洒封层沥青后方可摊铺。

摊铺机开始受料前,在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。

正常施工时摊铺温度控制在110-150℃,但不超过165℃。

摊铺机保证均匀,不间断地摊铺,摊铺速度控制在每分钟2米左右,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿。

随时检测标高和厚度,对局部出现的离析现象用人工洒料弥补;对外形不规则,路面厚度不同,空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

(六)根据本次试验路段的试铺及试验室钻芯测其压实度,压路机的碾压顺序,碾压温度,碾压速度及遍数较为理想,具体操作如下:
(1)初压:采用振动压路机静压1遍,速度为(2km/h),碾压重叠1/3轮宽,压路机起止时减速,缓慢进行,驱动轮面向摊铺机,且混合料的温度不低
于120℃。

(2)复压:先采用振动压路机振动碾压1遍,速度控制在4-5km/h,碾压方式同初压,但在倒车时应先停止振动,向另一方向运动时再开始振动,且
混合料温度不低于110℃。

然后采用轮胎压路机碾压3遍,速度为(4-6)Km/h,至表面平整无轮迹。

(3)终压:采用双光轮压路机稳压1遍,速度为4-6km/h,且温度不低于80℃。

(4)对碾压时产生的推拥现象,用人工夯实并清除;对结构物两端或碾压不到位的地方,用小型压路机或手扶式夯板进行压实。

用3m直尺逐段丈量平
整度,尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。

(七)接缝处理
1.横缝:在每次施工结束时,摊铺机在接近端部前约1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部沥青混合料铲齐后碾压,碾压完毕,趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足部分,使下次施工时成直面连接。

再次摊铺时,摊铺机慰平板直接坐在己成型的结构层上,新铺层用人工整平,不符合要求时,人工趁热处理后,方可进行横向碾压,直到符合规范要求。

2.接头:每次施工完毕的接缝处涂以浮化沥青,作为接缝的粘结料。

(八)取样和试验
①、沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)的方法取样,以测定矿料级配、沥青含量,混合料的试样。

拌和机应在每天进行1-2次取样,并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)标准方法进行检验。

②、压实的沥青路面按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)要求的方法,钻孔取样测定其压实度。

③、所有试验结果均报监理工程师审批。

一.试验总结
1.通过试验路段得出沥青混和料中面层的松铺系数为1.2。

2.沥青混和料的油石比为4.6%。

3.混合料的配合比为10-15mm碎石:5-10mm碎石:水洗砂:矿粉= 26:27:41:
6
乌苏市天山路桥有限责任公司
霍尔果斯过境公路改建工程
二O一六年九月二十三日。

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