京东方洁净技术培训
洁净技术知识培训课程(共31张PPT)
一更（脱外衣） 洗手、更洁净鞋
原料有大包装的，除去大包装，经传递窗3或00缓0冲0间0紫外灯灭菌30分钟后方可进入洁净区；
≧12次/小时
配制用水为纯化水，使用期限为48小时。
每次使用前和生产结束后；
进休入息洁 时净，室若（站区着单），向的手管臂流道沿：、身进体沿回下单风垂口，一布不方局要应两向当臂呈合交理叉平，；行水、流电线、气且输与送线气路流与墙方体向接口垂处直应当的可断靠密面封上，照风明速灯具均不匀得悬的吊气； 流。分成垂直单向流和
蚀，不与物料或产品发生化学反应和粘连，易于清洁处理、消毒或灭菌；
• 厂区应尽量的选择在空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区， 洁净车间周围都要进行绿化，四周应无积水、无垃圾、无杂草等。
温度、湿度、压力
温度应当控制在18～28℃；
相对湿度控制在45%～65%；
空气洁净级别不同的洁净室（区）之间的静压差应大于5帕，洁净室（区）与室外大气的静压差应大 于10帕。
4.连体外衣帽子的拉紧带要系紧，使身体尽 可能少的暴露；
5.不要使洁净裤接触地面。
• 洁净室内随时保证手的清洁，注意消毒；裸手接触产品的操作人员每隔一定时间应当对手再次进行消 毒；手在消毒以后，不再接触与工作无关的物品；裸手消毒剂的种类应当定期更换；
• 工作时，不要快速走动，操作的动作要轻、幅度要小，讲话要少、声音要细，避免不必要的走动和动 作；
• 行走时，不要穿过层流罩，不可避免时，应离层流罩外一米以外；
• 休息时，若站着，手臂沿身体下垂，不要两臂交叉；若坐着，把手放在膝盖上，不要两臂交叉或双腿 交叉；
• 离开工作场地（包括食饭、上厕所），必须脱掉工作服装。
洁净室（区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卫生
培训-清洁培训(无尘室保洁)
2、 在清洁净化室内时，必须遵守的要求： 1. 保持清洁工具的干净，使用前、中、后都一样，避免交叉污染。在进入净 化室之前，必须先把机器、设备、和其它所有工具清洁。这能减少外来污 染物。 2. 专属的服饰： 根据客户的要求，穿戴专门的净化服、净化鞋、防护镜等等。 3. 不随便触摸 在净化室内，不要随便触摸任何东西。包括所有电器开关或移动/触摸任 何与清洁无关的东西。当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。 4. 电力供应 在使用所有清洁机器时，确保使用专用插座。 5. 只清洁规定区域，非清洁区域除特殊情况外禁止入内，发现不明液体、异 味不可轻易处理，当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。 6. 清除垃圾： 清除垃圾时注意酸、碱物质的分类、标识，口袋打结，运输过程中不可在 地面拖拉。放到指定地点。 7. 清洁工具和专用产品 A. 只使用客户允许使用的清洁产品和清洁机器/用具。例如；吸尘器、无 尘布、海绵； B. 清洁机器最理想的表面是不锈钢制成； C. 只使用客户提供的去离子水或酒精作为清洁溶剂。任何时候不应该使 用自来水； D. 不要好象混淆净化室内和其他区域内的清洁工具； E. 当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。千万不要自作主张。 3、 在净化室内的行为举止： 不应做的事： 1．不要接触清洁表面和其他设施造成不必要的交叉污染 2．不要在净化室内脱掉/更换净化服、鞋、手套 3．不要化装和戴首饰。 4．不要用手撸头发和身体的任何部位。 5．不要打喷嚏、咳嗽 6．不要在净化室内吃东西、喝东西、吸烟和看报纸 7．不要使用错误类的小型工具和化学品
3. 了解擅自使用工具、化学品、插座的危害性，杜绝危害事故的发生；
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SODEXHO 培训资料-----FAB 清洁及相关培训
二、净化室内的清洁
洁净技术知识培训 PPT
洁净室（区）适用的产品
（一）适用于通过最终灭菌的方法、通过无菌加工技术使产品无任
何存活微生物的医疗器械以及体外诊断试剂产品的生产； （二）需要控制初始污染菌的医疗器械品种； （三）与产品直接接触的单包装。
洁净室（区）的构成
对于生产环节，应包括与生产产品工艺流程相对应的功能 间，如注塑间等；为生产服务的辅助功能间，如洗衣间、
01
工装模具清洁
每次使用前和生产结束后； 初次使用应该进行彻底清洁、消 毒； 应用不脱落纤维的专用抹布、塑 料毛刷进行清洁。
02
工位器具清洁
使用前后； 每月至少一次清洗消毒； 避免流转室外； 至少在十万级洁净区内进行。
03
物料清洁
脱外包，清洁表面； 紫外灯消毒。
04
原料和零配件等进入洁净区的程序
• 休息时，若站着，手臂沿身体下垂，不要两臂交叉；若坐着，把手放在膝盖上，不要两臂交叉或双腿 交叉；
• 离开工作场地（包括食饭、上厕所），必须脱掉工作服装。
洁净室（区）卫生
操作台、场地、 墙壁、顶棚清洁
01Leabharlann 空气消毒 02操作台、场地、墙壁、顶棚清洁
生产前后； 从上往下、由里到外清洁； 以重叠的长直线方向擦拭； 从最干净的区域向最脏的区域清 洁。
洁具间等；
对于检验环节，应包括与检验有关的功能间，如阳性对照 间、微生物限度检查室等。
影响因素
CONTENTS
01
医疗器械产品自身特性；
02
医疗器械生产工艺；
03
人员、设施卫生要求；
04
大气环境；
05
其他。
02
卫生管理
个人卫生 洁净室（区）卫生 工艺卫生
勤洗 手剪 指甲
洁净作业培训资料
洁净作业培训资料一、洁净室1.1、洁净室的含义。
洁净室是需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域），该房间（区域）的建造结构、装备及使用不仅能够截留粒子而且会尽可能地减少粒子向该房间（区域）介入，并且，可根据需要对该房间（区域）的温度、湿度以及压差等参数进行控制。
1.2、洁净室（区）环境控制要求。
二、污染洁净室（区）洁净度的因素。
2.1、来自外部的污染物质。
a.大气污染b.大气中的微生物2.2.1、洁净室内的污染源主要来自四个方面：•大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；•作业人员发尘；•建筑围护结构、设施的产尘，这里包括墙、顶棚、地面和一些裸露管线的产尘；•设备及产品生产过程的产尘。
2.2.2、室内发生污染空气的主要物质，见下表：3、人员与室内空气污染。
3.1、作业人员的发尘量。
洁净室内的尘源，主要来自生产工艺设备运转发尘，产品和材料运送过程中发尘，洁净室内建筑内表面等的发尘和人员产尘。
来自生产设备运转中的尘粒有的可通过局部排风装置排除；按洁净室的管理规定，产品和材料均应进行清洁，在运送过程中的发尘量与人体发尘量相比是很少的；洁净室内表面只要严格按规定进行清扫、清洁，其发尘量也可控制到很少。
洁净室的尘源主要来自操作人员的发尘，即使按“人净程序”进行了人身净化，洁净室内人员产尘仍是主要污染源。
在洁净生产环境内，工作人员的发尘量多少与其穿着的洁净工作服种类、形式和洁净服的着装材质类型有关，与工作人员在洁净室内的活动、动作的幅度等因素有关。
作业人员不同的行为发尘量见下列各表。
作业人员发尘量（一）［粒/(人·min)，≥0.5µm］作业人员不同动作的发尘量(二)不同发式的女工作人员的发尘量1×10 pc/min(≥0.5μm)注：试验者穿同样的洁净服，做同样的动作；卡发：头发用发卡别在脑后。
3.2、人体发菌量。
生物洁净室，包括制药工业、生物制品工厂、医院的手术室等，必须控制人体的发菌量，人体的细菌散发量与服装、人员的活动及场所等因素有关。
洁净技术基础培训教材.
洁净技术基础培训教材张利群二OO八年四月目录一.空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1. 空气调节及其分类2. 湿空气的焓湿图及其应用⑴湿空气的焓湿图⑵焓湿图中的名词定义⑶焓湿图的应用⑷焓湿图应用的举例3. 空调送回风的气流组织（二）空气净化的基础知识1.空气净化技术的重要性2.洁净室的应用及其分类（1）. 洁净室及其及其应用（2）. 洁净室的四大要素（3）. 洁净室的洁净度等级（4）. 洁净室的分类3. 洁净室与一般空调的差别4. 工业洁净室与生物洁净室的差别二．洁净室的建造特点（一）建造的洁净室必须保证生产工艺所要求的各项参数（二）建造的洁净室要具有一定的灵活性（三）建造洁净室需要较大的投资（四）洁净室运行耗电量大运行费用高三．洁净室的竣工验收调试，性能测试和洁净室的综合评价（一）调试前的准备工作（二）单机试车（三）联动调试（四）洁净室的性能测试和综合评价四．洁净室的性能测试（一）洁净室性能测试的目的（二）洁净室性能测试的内容（三）洁净室性能测试的主要仪器和仪表（四）洁净室性能测试的方法五．洁净室维护管理的一问题（一）过滤器的基本知识及其维护管理（二）洁净室的发尘源和洁净室的清埽（三）洁净室的空气品质（四）洁净工作服及其清洗（五）洁净区厕所的设置（六）值班风机的设置（七）吹淋室的设置及吹淋效果（八）洁净室的正压维持（九）洁净室的消毒和灭菌（十）洁净室的颜色处理（十一）洁净室的静电和静电的消除（十二）洁净室的防火和防爆（十三）洁净室的能耗和节能（十四）洁净室的竣工验收调试和在线测试（十五）净化空调系统的加湿问题（十六）净化空调系统的管道保温和防结露问题（十七）净化空调系统的加热问题洁净室工程师培训教材一. 空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1、空气调节及其分类空气调节就是使房间或封闭空间的温度，相对湿度，洁净度，和气流速度等参数均达到给定要求的技术。
也就是说，在人们的生活和工作以及生产和科研的某一个特定的空间内其环境空气的温度，湿度，洁净度，和气流速度等构成了该空间的空气环境。
京东方培训计划
京东方培训计划一、前言随着经济的不断发展和市场的竞争加剧，企业人才的培训已经成为了企业发展的必然选择。
而京东方作为一家世界知名的科技企业，更是意识到了员工培训的重要性。
因此，京东方制定了一套完善的培训计划，旨在提高员工的综合素质和专业技能，从而提升企业自身的竞争力。
二、培训目标1.提高员工的综合素质：通过培训，提升员工的沟通能力、团队合作能力和领导能力，增强员工的综合素质。
2.提升员工的专业技能：针对各部门的不同需求，为员工提供专业的技能培训，提高员工的专业水平。
3.促进员工的个人成长：通过培训，激发员工的学习兴趣，提高员工的学习能力，从而促进员工的个人成长。
三、培训内容1.管理类课程：包括领导力培训、团队建设、沟通技巧、冲突管理等，提高员工的管理能力和团队合作能力。
2.技术类课程：根据不同部门的需求，包括软件开发、产品设计、测试技术等专业课程，提高员工的专业技能。
3.销售类课程：包括销售技巧、市场营销、客户管理等，提高员工的销售能力和市场开拓能力。
4.职业规划类课程：包括职业素养、职业规划、职业发展等，帮助员工明确自己的职业发展方向，提高个人的职业素养。
四、培训方式1.内部培训：由公司内部的培训师或资深员工负责，根据公司实际情况设计课程，进行内部员工的培训。
2.外部培训：邀请外部专业培训机构进行培训，吸收外部的先进管理理念和技术，进行员工的培训。
3.在线培训：结合互联网和多媒体技术，设计在线培训课程，方便员工灵活学习，提高学习效率。
五、培训评价为了确保培训的有效性，京东方还将对员工进行培训评价，包括培训前评估、培训中反馈、培训后跟踪等，以确保培训效果的最大化。
同时，京东方还将设置培训成绩，根据培训成绩进行员工的晋升和奖惩，激励员工积极参与培训。
六、培训计划执行1. 确定培训需求：通过对员工的岗位需求和个人能力进行分析，确定培训的重点和方向。
2. 制定培训计划：根据培训需求，制定相应的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间和培训费用等。
洁净技术知识培训课程
食品包装材料需要保持洁净，以避免对食品的二次污染，洁净技术可 以对包装材料进行清洗、烘干和灭菌处理。
07
CATALOGUE
总结与展望
本次课程重点内容回顾
洁净技术基本概念和原理
介绍了洁净技术的定义、分类、应用领域以及基本原理，包括空气净 化、水处理和表面清洁等方面的知识。
洁净室设计与建设
设计流程
包括初步设计、详细设计 、施工图设计等阶段，确 保设计方案的科学性和可 行性。
洁净室建筑结构及材料选择
建筑结构
一般采用钢筋混凝土结构或钢结构， 具有良好的承重、抗震和稳定性能。
地面材料
常选用环氧树脂地坪、PVC地坪等， 具有耐磨、防滑、易清洁等特点。
墙体材料
常选用彩钢板、不锈钢板等材料，具 有易清洁、耐腐蚀、防火等特性。
微环境控制
在电子设备的生产和测试过程中，需要对局部环境进行精 确控制，如温度、湿度和洁净度等，以确保设备的稳定性 和可靠性。
医药行业洁净技术应用案例
1 2 3
无菌生产车间
药品的生产需要在无菌环境中进行，洁净技术通 过提供正压洁净空气和高效过滤系统，确保生产 环境的无菌状态。
洁净工作台
在药品配制、灌装等关键工序中，使用洁净工作 台提供局部高洁净度的操作环境，确保药品不受 污染。
微生物控制
医药洁净技术还包括对微生物的控制，如使用紫 外线消毒、臭氧消毒等方法，杀灭空气中的细菌 和病毒。
食品行业洁净技术应用案例
生产车间空气净化
食品生产车间需要保持空气洁净，以减少微生物和尘埃对食品的污 染，洁净技术通过空气净化系统实现这一目标。
食品加工设备清洗
食品加工设备在使用过程中容易积累污垢和细菌，洁净技术提供高 效的清洗方法和设备，确保食品加工过程的卫生安全。
制药洁净车间培训计划方案
一、培训目标1. 提高员工对洁净车间的认识，了解洁净车间的相关法规、标准及操作规程。
2. 增强员工对洁净车间的操作技能，确保生产过程中的无菌操作。
3. 提高员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故。
4. 培养员工良好的职业素养，提高团队协作能力。
二、培训对象1. 洁净车间操作人员2. 洁净车间管理人员3. 相关部门员工三、培训内容1. 洁净车间基础知识（1）洁净车间的定义、分类及等级（2）洁净车间的法规、标准及操作规程（3）洁净车间的设备、设施及用途2. 洁净车间的操作技能（1）洁净车间的净化设备操作（2）洁净车间的物料传递及操作（3）洁净车间的无菌操作3. 洁净车间安全管理（1）洁净车间的安全操作规程（2）洁净车间的安全检查与隐患排查（3）洁净车间的事故处理与应急措施4. 洁净车间职业素养（1）团队协作与沟通技巧（2）职业道德与职业操守（3）员工个人成长与发展四、培训方式1. 理论培训：通过讲座、案例分析、讨论等形式，使员工掌握洁净车间的相关知识和技能。
2. 实践操作：在洁净车间现场，通过实际操作，使员工熟悉洁净车间的操作流程。
3. 角色扮演：模拟实际工作场景，提高员工在紧急情况下的应对能力。
4. 互动交流：组织员工分享工作经验，互相学习，共同提高。
五、培训时间及安排1. 培训时间：根据培训内容，制定合理的培训时间，确保员工充分掌握知识。
2. 培训安排：（1）第一阶段：基础知识培训（1周）（2）第二阶段：操作技能培训（2周）（3）第三阶段：安全管理培训（1周）（4）第四阶段：职业素养培训（1周）六、培训考核1. 考核方式：笔试、实际操作、案例分析等。
2. 考核标准：根据培训内容，制定相应的考核标准，确保员工掌握培训内容。
3. 考核结果：考核结果将作为员工晋升、评优的重要依据。
七、培训效果评估1. 培训效果评估方法：问卷调查、座谈会、现场观察等。
2. 培训效果评估内容：（1）员工对洁净车间的认识程度（2）员工对洁净车间操作技能的掌握程度（3）员工的安全意识（4）员工在培训过程中的参与度通过以上培训计划，旨在提高制药洁净车间员工的专业技能和安全意识，为我国制药行业的发展贡献力量。
洁净区培训计划
洁净区培训计划一、培训目的为了保障洁净区的工作效率和质量，提升员工的洁净区操作技能和管理水平，有效降低洁净区的污染风险，提高洁净区的生产效率，特制定本培训计划，旨在提高员工的工作技能和加强洁净区的管理水平。
二、培训对象本培训计划面向公司洁净区的所有员工，包括操作工、管理人员等。
三、培训内容1. 洁净区的基本概念和标准：介绍洁净区的基本概念、分类、要求、标准等，使员工了解洁净区的基本知识和要求。
2. 洁净区的污染控制：介绍洁净区的污染控制策略、方法和常见污染物，培训员工如何有效地控制洁净区的污染。
3. 洁净区设备的使用和维护：培训员工正确使用各类洁净区设备的方法，以及设备的日常维护保养和定期检修，保证设备的正常运转和使用寿命。
4. 洁净区的操作技巧：学习洁净区的操作流程、技巧和注意事项，提升员工的工作效率和质量。
5. 洁净区的管理知识：培训管理人员对洁净区的合理管理方法和手段，提高洁净区的管理水平。
6. 洁净区的危险品管理：介绍洁净区的危险品种类、管理方法和应急处理措施，保障洁净区的安全生产。
7. 洁净区的清洁消毒：学习洁净区的清洁消毒要求、方法和流程，确保洁净区的环境卫生和安全。
8. 洁净区的质量管理：培训员工对洁净区的质量管理体系和要求，提高洁净区的产品质量。
四、培训形式1. 理论授课：采用课堂讲解、多媒体展示等形式，向员工传授洁净区的基本理论知识。
2. 实际操作：通过洁净区实际操作演练，让员工亲身体验和掌握洁净区的操作技巧。
3. 视频教学：利用视频教学资源，对洁净区的操作流程和技巧进行更直观的展示和讲解。
4. 讨论交流：组织员工进行讨论交流，分享洁净区操作中的问题和经验，促进员工之间的学习和交流。
五、培训计划时长：共计3天内容安排：第一天：洁净区的基本概念和标准、设备使用和维护第二天：洁净区的污染控制、操作技巧、危险品管理第三天：洁净区的清洁消毒、质量管理、管理知识六、培训评估1. 培训后将进行理论和实际操作测试，对员工的理论知识和实际操作技能进行评估。
半导体洁净室培训计划
半导体洁净室培训计划一、培训目的及背景随着现代半导体工艺的日益发展，洁净室作为半导体生产工艺中至关重要的一环，其洁净度和无尘环境要求越来越高。
为了提高员工对半导体洁净室的认识，熟悉洁净室的工作流程和规范要求，确保半导体生产环境的洁净度和安全性，现制定以下半导体洁净室培训计划。
二、培训对象本培训计划面向所有进入洁净室工作的员工，包括但不限于生产人员、设备维护人员、技术工程师等。
三、培训内容1. 半导体洁净室概述- 洁净室定义及分类- 洁净室在半导体生产中的重要性- 洁净室标准及要求2. 洁净室工作流程- 洁净室区域划分- 人员出入规范- 物品进出规定3. 洁净室环境控制- 洁净室空气质量要求- 空调系统工作原理- 洁净室温湿度控制4. 洁净室设备与工具使用- 洁净室特定设备使用方法- 工具清洁与维护要求- 工具防静电措施5. 洁净室安全标准- 安全意识培训- 紧急情况处理流程- 防护用品使用规范6. 洁净室清洁与维护- 定期洁净室清洁计划- 洁净室设备维护保养- 洁净室材料存放规范7. 洁净室规程及标准操作程序- 洁净室规程及纪律要求- 洁净室标准操作程序- 洁净室异常情况处理四、培训方法1. 理论授课利用课堂教学、多媒体展示等方式对洁净室相关背景知识、工作流程、标准规程进行讲解。
2. 实验模拟利用模拟实验场景，对员工进行洁净室操作流程、设备使用等方面的实际演练。
3. 考核评估每个培训阶段结束后进行理论知识测试和实际操作考核，对培训效果进行评估。
五、培训计划1. 阶段一：理论知识培训- 培训时间：2天- 培训内容：半导体洁净室概述、工作流程、环境控制等2. 阶段二：实验模拟培训- 培训时间：3天- 培训内容：洁净室设备使用、清洁维护、工具操作等3. 阶段三：标准操作程序培训- 培训时间：1天- 培训内容：标准操作程序演示与实际操作4. 阶段四：考核评估- 培训时间：1天- 培训内容：理论知识测试和实际操作考核六、培训考核1. 培训结束后进行理论知识测试，考核合格者方可进行实际操作考核。
洁净间培训计划
洁净间培训计划一、培训目的近年来，随着人们生活水平和环境意识的提高，对卫生清洁的要求也日益提高。
然而，在一些机构和企业中，洁净间的卫生清洁工作仍存在一定的不足，主要表现为环境卫生和个人卫生混乱、清洁设施不完善、工作流程不规范等问题。
为了提升洁净间管理人员的卫生清洁工作水平，本次培训将围绕提高卫生清洁工作的技能和认知能力，加强对洁净间管理的规范和易混淆点的指导，使参训人员掌握最前沿的清洁技能和知识，提升清洁工作水平，实现洁净间管理的高效运作。
二、培训对象本次培训的对象为公司内负责洁净间管理的人员、清洁工、环境卫生员等相关岗位人员，共计100人。
三、培训内容1. 卫生清洁工作流程规范通过规范的工作流程，提高卫生清洁工作效率，保证洁净间清洁标准。
2. 清洁设施及工具使用讲解清洁设施及工具的选择和使用，保证清洁工作的高效进行。
3. 高效清洁技能训练提供高效清洁技能的指导和培训，使清洁工作更加高效、细致。
4. 个人卫生与环境卫生管理强调个人卫生的重要性，加强对环境卫生的管理，提升洁净间卫生水平。
5. 消毒清洁知识讲解消毒清洁的相关知识和技能，保障洁净间的卫生清洁。
6. 紧急情况处理培训参训人员对于洁净间紧急情况的处理和应急措施。
四、培训计划1. 培训时间：3天（24学时）第一天：上午：洁净间管理规范及易混淆点指导下午：清洁设施及工具使用培训第二天：上午：高效清洁技能训练下午：个人卫生与环境卫生管理第三天：上午：消毒清洁知识培训下午：紧急情况处理及模拟演练2. 培训方式：理论与实践相结合培训将以理论讲解和实际操作相结合的方式进行，通过讲解理论知识，示范操作和实际练习，使参训人员更好地掌握相关技能和知识。
3. 培训地点：公司内部培训室及洁净间现场培训将在公司内部设立培训室，与现场洁净间结合，进行理论培训和实际操作。
五、培训评估1. 考核方式通过考试、观察、练习等多种方式，对参训人员进行培训效果的评估。
2. 培训成绩培训成绩将作为人员绩效考核的一部分，对培训成绩较差的人员将进行必要的再培训。
洁净室操作人员培训计划
洁净室操作人员培训计划一、培训目的洁净室是一种高度净化的工作环境，对操作人员的要求十分严格。
为了保证洁净室的正常运行和产品的质量，需要对洁净室操作人员进行系统的培训。
本培训计划旨在帮助洁净室操作人员掌握必要的知识和技能，提高操作人员的素质和能力，以保证公司洁净室的正常运行和生产质量的稳定性。
二、培训内容1. 洁净室的基本概念和分类2. 洁净室的净化原理和净化等级3. 洁净室的环境监测和控制4. 洁净室的操作规程和安全注意事项5. 洁净室的设备和工具的使用和维护6. 洁净室的危险品管理和应急处理7. 洁净室的作业流程和质量控制8. 洁净室的操作技巧和方法9. 洁净室的标准化管理和持续改进三、培训方式本培训计划采用多种培训方式，包括讲座、案例分析、实操演练等，以帮助学员更好地掌握知识和技能。
四、培训对象公司洁净室操作人员和相关管理人员。
五、培训时间本培训计划将在公司洁净室设备投入使用之前进行，每周进行一次培训，每次培训时间为2小时，共计8周。
六、培训目标1. 掌握洁净室的基本概念和分类；2. 理解洁净室的净化原理和净化等级；3. 掌握洁净室的环境监测和控制方法；4. 熟悉洁净室的操作规程和安全注意事项；5. 掌握洁净室的设备和工具的使用和维护方法；6. 熟悉洁净室的危险品管理和应急处理程序；7. 掌握洁净室的作业流程和质量控制方法；8. 熟悉洁净室的操作技巧和方法；9. 理解洁净室的标准化管理和持续改进要求。
七、培训教材1. 《洁净室操作手册》2. 《洁净室管理条例》3. 《洁净室技术要求和验收标准》4. 《洁净室设备使用和维护指南》5. 《洁净室作业流程和质量控制规定》6. 《洁净室安全操作规程》八、培训评估针对每次培训内容，将组织学员进行考核，以检验学员对培训内容的掌握程度。
九、培训考核将进行培训结业考试，考核学员对洁净室相关知识和技能的掌握情况。
考核合格者将获得公司颁发的《洁净室操作人员培训合格证书》。
洁净车间设备培训计划
洁净车间设备培训计划一、培训目的为了提高车间工作人员对洁净车间设备的使用和维护能力，我们制定了本培训计划，旨在通过系统的培训和实践操作，使工作人员掌握洁净车间设备的使用方法，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象本培训计划主要面向洁净车间的操作工人员、维护人员和相关管理人员。
三、培训内容1. 洁净车间设备的分类和功能介绍了解洁净车间设备的种类及其作用，包括空调系统、过滤器、通风设备、洁净台等设备的功能和使用方法。
2. 洁净车间设备的使用和操作规程详细介绍洁净车间设备的使用方法，包括开机、关闭、调整温湿度、清洁维护等操作规程。
3. 洁净车间设备的维护保养学习洁净车间设备的常见故障排除方法、设备维护保养要点，保证设备的正常运行。
4. 洁净车间设备的安全操作学习洁净车间设备的安全操作规程，包括操作注意事项、紧急处理方法等。
5. 洁净车间设备的故障处理掌握洁净车间设备常见故障的处理方法，能够快速排除故障，保证设备的正常运行。
6. 洁净车间设备的节能环保学习洁净车间设备的节能环保知识，提高节能意识和环保意识，为企业节约能源。
四、培训方式本培训计划采用理论教学和实际操作相结合的方式进行，包括课堂讲解、案例分析、设备操作演示和实际操作等环节。
五、培训时间和地点培训时间为每周一至周五，每天为期8小时，总计40小时。
培训地点为洁净车间设备所在的车间。
六、培训内容详细安排第一天：洁净车间设备分类和功能介绍1. 课堂讲解：介绍洁净车间设备的种类和功能。
2. 实际操作：观摩洁净车间设备的使用和运行情况。
第二天：洁净车间设备的使用和操作规程1. 课堂讲解：详细介绍洁净车间设备的使用方法和操作规程。
2. 实际操作：操作各类洁净车间设备，熟练掌握操作技能。
第三天：洁净车间设备的维护保养1. 课堂讲解：学习洁净车间设备的维护保养方法和注意事项。
2. 实际操作：维护洁净车间设备，掌握设备维护技能。
第四天：洁净车间设备的安全操作1. 课堂讲解：学习洁净车间设备的安全操作规程和注意事项。
洁净室工程师培训教程(含)
洁净室工程师培训教程引言：洁净室工程师是负责设计、建造、维护和管理洁净室的专家。
本教程旨在为有志于成为洁净室工程师的人员提供全面的知识和技能培训，使其能够熟练掌握洁净室的设计原则、施工技术、运行管理和质量控制。
第一部分：洁净室基础知识1.1洁净室的定义与分类洁净室是一种特殊的房间，其内部空气的粒子浓度、温度、湿度和压力等参数均受到严格控制，以满足特定的环境要求。
根据洁净度等级，洁净室可分为Class1至Class9级别。
1.2洁净室的应用领域洁净室广泛应用于半导体制造、生物技术、制药、医疗设备、食品加工等行业，以确保产品的高质量和安全性。
1.3洁净室的设计原则洁净室设计应考虑空气流量、过滤效率、室内布局、材料选择等因素，以确保室内环境的稳定性和洁净度。
第二部分：洁净室施工技术2.1洁净室结构材料的选择洁净室的结构材料应具有良好的密封性、耐腐蚀性和易清洁性，常用的材料包括不锈钢、铝合金和特殊涂层钢板等。
2.2洁净室空气处理系统洁净室的空气处理系统包括空气预处理、空气过滤、空气循环和室内气流组织等部分。
合理的空气处理系统设计是确保洁净室性能的关键。
2.3洁净室装修与配套设施洁净室的装修应注重细节处理，包括地面、墙面、天花板等部位的施工，同时还需要配备适当的照明、通讯、安全等设施。
第三部分：洁净室运行管理3.1洁净室的人员管理洁净室的人员管理包括人员培训、个人防护、进出控制等方面，以确保人员活动不会对洁净室环境造成污染。
3.2洁净室的物料管理洁净室物料的进出应进行严格的控制和记录，避免外界污染的引入。
同时，物料的使用和储存也应符合洁净室的要求。
3.3洁净室的设备管理洁净室内的设备应定期进行检查、清洁和维护，以确保其正常运行和洁净度要求。
第四部分：洁净室质量控制4.1洁净室环境监测洁净室的环境监测包括对空气粒子浓度、微生物含量、温湿度等参数的定期检测，以确保洁净室环境的稳定和洁净。
4.2洁净室验证与认证洁净室建成后应进行验证和认证，以证明其满足规定的洁净度等级和性能要求。
京东方洁净技术培训
单长丝聚酯纤维纺织面料
用于较高标准的洁净室
服装制作： 为防止面料的布边起毛，要包边或锁边或烫边或用激光剪彩。 为使污染达到最小，还要包缝。 为使污染达到最小，缝线应使用长的合成线。 为使掉落的粒子最少，拉链、扣子、鞋底不应破碎、断裂或被腐蚀，且要经受得住多次
洗涤或消毒。 为防止尘埃聚集，服装上不得有口袋、折褶、尖褶、或尼龙粘扣。 为使污染达到最小，松紧袖口或紧袖口都不应包容粒子或有粒子从中脱落
IEST-RP-CC-003.2 推荐标准中无菌室室的服装系统
服装类型
ISO7级 （万级）
长服
NR
两件套
NR
连体服
R
鞋套
NR
靴子
R
专用鞋
AS
发罩
R
头罩
AS
面罩
R**
通讯头盔
AS
纺织手套
NR
屏障手套
R
内服
AS
ISO5级与6级 （100级与1000
级） NR NR R NR R AS R R R** AS NR R AS
微粒产生的数量
备
注
1.100.000.000 个 *.在湿气重的地方，会有更多的灰尘
600.000.000 个
从人体上落下。
270.000.000 个
87.000.000 个
3.000.000.000 个
头部的上下运 动 上体扭动时
身体弯曲时
缓行时
步行
跑步时
123,000
22,100
63,100
224,000
的粒子数量仅占人员散发的粒子数量的5%。
皮肤表面照片，线是细胞边缘轮廓，液滴是汗
嘴与鼻子：
洁净作业培训教材
洁净作业培训资料一、洁净室1.1、洁净室的含义。
洁净室是需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域），该房间（区域）的建造结构、装备及使用不仅能够截留粒子而且会尽可能地减少粒子向该房间（区域）介入，并且，可根据需要对该房间（区域）的温度、湿度以及压差等参数进行控制。
1.2、洁净室对药品生产的意义。
药品，特别是静脉注射的药品，必须确保不受微生物的污染。
悬浮在空气中的微生物大都依附在尘埃粒子表面，进入洁净室的空气，若不除尘控制微生物粒子，药品的质量就难于保证；药品生产过程中产生的各种粉尘必须除去，以防止药物的交叉污染和污染大气环境。
药品生产中也会产生有害、高温、高湿的气体，需要及时排除，以保证生产人员的健康，保证生产不受影响，保证产品质量。
调节控制空气至合适的温度和湿度，不仅是为生产人员提供舒适的生产劳动环境，而且也是药品生产质量保证的需要。
总之洁净室（区）对药品生产工艺环境的洁净度、温度、相对湿度、防止药粉交叉污染、空气的排放及操作人员的保护等方面提供了保障，保证了生产人员的健康，保证了产品的质量，保证了大气环境不被污染。
1.3、洁净室（区）空气洁净度级别。
GMP（1998）对药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为100级、10000级、100000级、300000级四个级别，具体划分详见下表：1.4、洁净室（区）的送风量和换气次数。
送风量计算：乱流洁净室送风量=洁净室容积×换气次数换气次数：10000级洁净室换气次数n≥25次/h；100000级洁净室换气次数n≥15次/h；300000级洁净室换气次数n≥12次/h；并且要求换气次数的规定应根据热平衡及风量平衡计算，加以验证。
1.5、洁净室（区）内部分参数控制要求。
二、污染洁净室（区）洁净度的因素。
2.1、来自外部的污染物质。
a.大气污染b.大气中的微生物2.2.1、洁净室内的污染源主要来自四个方面：•大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；•作业人员发尘；•建筑围护结构、设施的产尘，这里包括墙、顶棚、地面和一些裸露管线的产尘；•设备及产品生产过程的产尘。
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人发直径 100µm
可见粒子 50µm
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基本概念--洁净 基本概念 洁净
•.ƒ‡概 --洁净 洁净 级标
级
洁净 级标 1961 国空军 颁 个专为洁净 写 标 称为“ 术 册（T.O.）00-25-203”。 1963 发 单 圣 亚公 写 个FS209 标 ， 为 括ISO 14644-1 内 1999 国际标 组织 洁净 系 标 ISO 14644-1。 国 2001 废纸FS 209E开 实 ISO 标 ， 罗 2000 开 实 ISO 标 。
洁净室技术
洁净室设计与建造
洁净室测试与监测
洁净室运行
标准 平面布置图 建筑材料 动力设施—水 动力设施 水、气 将洁净室置于工作状态
测试新洁净室达到设计要求
监测洁净室的状况 人员、设备、 人员、设备、材料入场
And
防止产品污染的洁净室纪律 洁净服、包括手套、 洁净服、包括手套、口罩等
测试以确保洁净室仍然达到设计要求
洁净室内的服装要求
2-1-洁净服
2-1-1面料： 面料： 不易破损（起毛） 对洁净服下污染的过滤能力 （可测量 空气穿透率、粒子滞留情况、微孔孔径） 最常用聚酯纤维，一次性洁净服使用高密度聚乙烯无纺合成纸面料。
单长丝聚酯纤维纺织面料
服装制作： 服装制作： 为防止面料的布边起毛，要包边或锁边或烫边或用激光剪彩。 为使污染达到最小，还要包缝。 为使污染达到最小，缝线应使用长的合成线。 为使掉落的粒子最少，拉链、扣子、鞋底不应破碎、断裂或被腐蚀，且要经受得住多次 洗涤或消毒。 为防止尘埃聚集，服装上不得有口袋、折褶、尖褶、或尼龙粘扣。 为使污染达到最小，松紧袖口或紧袖口都不应包容粒子或有粒子从中脱落 用于较高标准的洁净室
时 时
空气, 8% 气体化学品, 8%
化妆品产生的灰尘数量(0.05μ以下大小) 化妆品产生的灰尘数量(0.05μ以下大小) (0.05μ以下大小
* 缓 ke 跑
1.100.000.000 个 *.在湿气重的地方，会有更多的灰尘 600.000.000 个 270.000.000 个 87.000.000 个 3.000.000.000 个 从人体上落下。
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洁净室内的服装要求
1--惰性粒子的来源与传播途径： --惰性粒子的来源与传播途径： 惰性粒子的来源与传播途径
人员散发的粒子数量人与人之间差异很大，但人的活动越大散发的粒子就越多；还要看所穿着的服装。 散发粒子的范围一般是大于等于 0.5µm的粒子几十万（活动状态）~千万（剧烈活动）/分钟。 人大约每天脱落6~13g 粒子，一年约3.5kg。
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洁净室内的服装要求
2-1-2洁净服的清洗和更换
多次使用的服装要在洁净室洗衣房中实施，顺序如下：
送入洗衣机 干洗 或DI水洗
一般在叠衣区检验洁净工艺的有效性，使 用美国材料测试学会（ASTM）的F61标 准或滚筒式干燥机测试。可参考推荐准则 IEST RP-CC-003
为0.5μｍ 工 过 33,900 30,200 298,000 224,000 224,000 63,100 85,000 312,000 280,000 292,000 Uncountable 尘 5,580 7,420 18,600 21,200 20,600 11,000 14,900 37,400 44,600 56,000 Uncountab le
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的服装
洁 皮肤粒子 净 服 下 面 的 粒 子 来自里面服装的例子
面
的
子
室 内 空 气
来自
服 面的粒子
来自
子的粒子
的粒子
粒子的来
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洁净室内的服装要求
专 发罩 头罩 罩 讯头盔 纺织 屏 内
专 发罩 头罩 罩 讯头盔 纺织 屏 内
R=推荐 AS=根据具体情况
NR=不推荐 （NR*）=不推荐用于非单向流
R=推荐 AS=根据具体情况
NR=不推荐 R**=建议使用外科口罩
Array/Cell line 应用
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微电子工业 微污染源 区 工艺过程, 25% 人员, 35% ˛ } 动 设备, 25% 弯曲 ˝ 头 动 }
妆 口 粉 腮 眼 睫 毛 红 影 膏 种类 红 产 数 备
0.3μｍ 人员 动 工 54,300 44,800 运 时 运动 运 扭动时 弯曲时 时 445,000 392,000 347,000 123,000 224,000 416,000 424,000 538,000 时 Uncountabl e 尘 13,000 14,800 49,000 39,300 52,000 22,100 31,400 62,500 92,100 157,000 Uncountab le
皮肤表面照片，线是细胞边缘轮廓，液滴是汗 皮肤表面照片，线是细胞边缘轮廓，
嘴与鼻子： 嘴与鼻子： 打喷嚏、咳嗽、 说话时有粒子 散发出来。
质量不佳的洁净服面料（线间当量孔径为 质量不佳的洁净服面料（线间当量孔径为80µm~100µ m），其阻止粒子穿透的功能甚微。因为单丝直径大且 ），其阻止粒子穿透的功能甚微 ），其阻止粒子穿透的功能甚微。 面料纺织不密实。 面料纺织不密实。
棉布料显微镜照片（放大 棉布料显微镜照片（放大100倍） 倍 表面有很多天然纤维断裂的片段
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洁净室内的服装要求
不同级别洁净室内服装的选择标准
IEST-RP-CC-003. IEST-RP-CC-003.2 推荐标准中各级别洁净室的服装系统 服装类型 长 两件 连 ISO7级与8级 （万级与10万 级） R AS AS R AS AS R AS AS AS AS AS AS ISO6级 （1000 级） AS AS R AS R AS R AS AS AS AS AS AS ISO5级 （100级） ISO4级与3级 （10级与1 级） AS(NR*) NR AS AS R R AS(NR*) NR R R AS AS R R R R R R AS AS AS NR AS R AS R
洁净室的清洁与设备清洁
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基本概念--Clean 基本概念--Clean Room --
么?
凡是能将空气悬浮粒子（气溶胶）计算浓度保持在一定范围的房间，或在必要时，将空气微生物的数量保 持在一定范围内的房间，可称作洁净室或洁净房 (如)手术室， 制药厂,半导体,电子材料制造厂, LCD制造 厂等 粒子？ 粒子？ 粒子？ 粒子是固体、液体、多相物质或微生物，大小为0.005~100微米。现在对洁净室分级时，一般以0.1~0.5 微米的下限粒径粒子为准。肉眼可见的粒径大约 50µm。
8 83 832 8320 83200 832000 8320000 29 293 2930 29300 293000
FS 100000级 （ 35.2 即为FS 209E规Байду номын сангаас值）
尘埃浓度是衡量洁净效果的最直接、最重要的参数，通常称为洁净度 洁净度。它是指单位体积的空气中含有大于0.5µm规定为 洁净度 直径的尘埃数量。
在脏衣区分类
在转筒式干机中 干燥
检验是否有小洞 或破损
求
（ 要 性实施） 入洁净 中
装
洁 净
： —会使 （ 料 ）-- 性 —会使服装 剂—会有 使服装 ， 损 。 。
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洗 衣 房
。
流 程 图
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洁净室内的服装要求
换洗频度
一般生产工艺对污染越敏感，服装换洗频度越高。但在半导体工业的洁净室的条件最高， 一般生产工艺对污染越敏感，服装换洗频度越高。但在半导体工业的洁净室的条件最高，洁净服可以一周换洗一次或一 周换洗两次，而不会产生不良影响。 周换洗两次，而不会产生不良影响。 一般清洗40次后应该报废（BOEOT 26次）。面料经高压滚压，将面料压光，减少孔径，受压越重洗涤过程中越可能变 一般清洗 次后应该报废（ 次 ）。面料经高压滚压，将面料压光，减少孔径， 次后应该报废 面料经高压滚压 松。 高压滚压面料清洗40次后 孔径从17.2µm增加到 高压滚压面料清洗 次后 孔径从 增加到25.5µm； ； 增加到 受挤压轻的面料洗40次后 孔径从21.7µm增加到 增加到24.6µm。 受挤压轻的面料洗 次后 孔径从 增加到 。
粒子的来源与释放机制 皮肤： 皮肤： 人体皮肤每天大约脱落10E9个皮肤细胞，皮肤细胞大小约33 µm *44µm，以完整的皮肤细胞或细胞破损碎片形态脱落，大 量皮细胞会散布到空气中，构成主要的悬浮污染源。 洁净服下的穿着： 洁净服下的穿着： 天然纤维制作的服装（棉衬衣/棉衬裤/毛衣等）由于天然纤 维短且易断裂会散发大量粒子。合成纤维制作的服装比天然纤 维制作的服装少散发粒子 90%或更多. 洁净服： 洁净服： 洁净服都是用聚酯、尼龙这样的合成纤维制造，不易断裂列，散 发的粒子数量仅占人员散发的粒子数量的5%。
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Line Patrol * Line Patrol概述 概述 * Line Patrol中的基本概念 中的基本概念 * Line Patrol Flow * NCR 发行流程 * Line Patrol标准 标准