单级离心泵维护检修规程
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1 设备概况单级离心泵（IH100-65-200）主要技术参数1.1 流量 Q=54.6m3/h1.2 杨程 H=46.5m1.3 转数 h=2900rqm1.4 效率 56%1.5 轴功率 17.5kw1.6 电机功率 18.5Kw1.7 叶轮直径 2002 检修周期及时间定额表13 检修内容3.1 小修内容3.1.1 消除运行中发现的缺陷3.1.2 消除泄漏3.1.3 检查地脚螺栓消除松动现象3.1.4 根据漏损情况更换机械密封3.1.5 校对泵轴与电机轴的同心度3.2 大修内容3.2.1 包括小修内容3.2.2 泵解体取出转子和各零部件并清洗。
3.2.3 检查泵内所有零部件状况并测量其磨损腐蚀和冲刷程度，必要时进行修复或更换。
3.2.4 检查轴承磨损情况必要时更换。
3.2.5 检查轴的弯曲度和转子跳动情况。
3.2.6 检查修理或更换所属阀门。
3.2.7 校对压力表及更换新油。
3.2.8 防腐。
4 质量标准4.1 叶轮：不许有裂纹及其它损坏现象如需修补时修后需做静平衡试验，其允差为3g。
4.2 轴弯曲度不大于0.05mm,其它尺寸应符合图纸要求。
4.3 轴承不许有裂纹锈蚀麻点及间隙过大等缺陷，轴承端面与压盖轴向间隙0.25~0.50mm。
4.4 叶轮密封环与泵体密封环之间隙0.25~0.33mm，其跳动允差为0.06㎜。
4.5 叶轮与泵体轴向间隙为2.5mm。
4.6 轴的跳动量为0.04mm。
4.7 两连轴器平面间的间隙为2~4mm。
4.8 泵轴与电机轴的同心度≤0.10mm。
5 安全注意事项5.1 办理检修工作票。
5.2 切断电源。
5.3 动火需办动火证。
5.4 检修设备与生产系统切断阀门应严密可靠，必要时加盲板。
5.5 零部件要摆放整齐稳固。
5.6 严格遵守本工种的操作规程。
6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 现场清扫，擦净设备。
6.1.2 按规定油质、油量注入设备润滑部位。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常用的工业泵，主要用于输送清水或类似液体。
为了保证泵的正常运行，必须定期进行维护和检修工作。
下面是卧式单级单吸离心泵维护与检修的故障规程。
一、常规维护1. 定期检查泵的运行情况，包括电流、振动、噪声等指标。
如出现异常情况，应及时停机检修。
2. 定期检查泵的轴、轴承和密封件的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期检查泵的冷却系统，确保冷却水流畅。
4. 定期检查泵和电机的连接螺栓，确保固定牢固。
二、常见故障及处理方法1. 泵无法启动：可能是电源故障或电机故障。
检查电源是否正常，检查电机是否损坏。
2. 泵运行不平稳：可能是泵轴或轴承损坏。
检查泵轴和轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 泵出现漏水现象：可能是密封件磨损或松动。
检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
同时检查密封件是否紧固。
4. 泵出现噪声：可能是轴承损坏或泵叶轮不平衡。
检查轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
检查泵叶轮的平衡情况，如不平衡应调整平衡。
5. 泵电机过热：可能是电机故障或轴承润滑不良。
检查电机的运行情况，如异常应及时修理或更换。
检查轴承的润滑情况，如不良应及时添加润滑油。
三、检修方法1. 停机检查：将泵停机后，拆卸进出口法兰连接螺栓，拆卸吸入管道，将吸入管道盖板打开，检查泵内是否有异物。
2. 拆卸密封件：将密封盖板、密封盘和密封轴套按顺序拆卸，检查密封件的磨损程度，如有损坏应及时更换。
3. 拆卸轴承：先将泵的固定螺栓拧松，然后用专用工具拆卸轴承，检查轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 拆卸泵叶轮：先将叶轮盖板拆卸，然后用专门工具将叶轮从泵轴上拆卸下来，检查叶轮的磨损情况，如有损坏应及时更换。
5. 检查电机：检查电机的运行情况，如异常应及时修理或更换。
维护与检修工作应由经验丰富的人员进行。
在进行维护和检修之前，必须确保泵已停机，并采取相应的安全措施。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
单级单吸离心泵维护检修规程
单级单吸离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。
其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分小修、大修二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表 1 h检修类别小修大修设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵检修间隔期2000～2200 1000～11008000～9000 4000～45003 检修内容3.1 小修3.1.1 检修填料密封，更换填料。
3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。
检查及禁固各部螺栓。
3.1.6 清扫及检修所属阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
3.2.8 检查或校验压力表。
3.2.9 检查、清扫以及修理电机。
3.2.10 测量及调整泵体水平度。
3.2.11 除锈防腐。
4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座Q/LSAN J 08607-20044.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 泵体安装的水平度：单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。
2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。
2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能达到铭牌出力。
2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。
2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。
b、设备运行记录。
c、历次检修及验收记录。
d、设备缺陷及事故情况记录。
4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于吸入口径小于600㎜的单级离心泵的检修，其他相似类型的泵可作参考。
2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴等部件组成。
电机通过连轴器直接驱动泵。
3.技术性能1)型号：300S582)流量：Q=576～972 m3/h3)扬程：H=65～50 m4)额定功率：N=200 KW5)转数：1470 r/min6)额定电压：6000 V7)配套电机：Y315L2—4二.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全；5)操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修；36个月四.检修内容1.小修1)检修填料密封，更换填料。
2)检查与调整连轴器的同轴度及轴向间隙，更换连轴器的易损件。
3)检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4)检查冷却系统及清除水垢。
5)消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部位连接螺栓。
6)清扫及检修所属阀门。
2.中修1)包括小修内容。
2)解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3)检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4)测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
5)检查轴承的磨损情况，调整间隙或更换轴承。
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
单级离心泵检修作业规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司甲醇项目部单级离心泵检修规程（试行版）检修维护中心单级离心泵检修作业规程审批页： 01页－状态卡： 02－03页－动作卡： 04－11页－附件：单独提供工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备010 确认泵已经具备安全拆卸的条件100 电机与泵体之间的联轴器护罩拆卸，复查对中并作好记录，拆卸联轴器110 拆除泵体上的相连冷却书、密封水管线、排放管线120 泵头拆离泵体并解体130 泵径向支撑结构、密封结构拆卸、泵体解体200 泵内部支撑结构、配合间隙、密封结构的检查测量210 依据检查结果确定以下修复方案（双方或三方），明确修复目标与范围、深度220 执行修复方案300 泵体回装前的确认检查310 复核实际加工完的最终尺寸320 泵体开始组装400 泵头运回泵房现场复位410 电机与泵体之间同轴度调整420 联轴器回装、联轴器护罩回装430 进液与排出管线法兰回装、附属冷却水、密封水管线回装510 机泵试车520 办理交工验收手续动作卡000 检修前准备001 B-( ) 检修施工的时间安排（进度统筹）已经确定；002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B-( ) 检查检修专用工具器具和经检验合格的量具已备齐；B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度、泄漏情况；005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好；B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；签字( ) 020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B < >-C < > 确认驱动电机断电；签字 ( ) ( ) 022 B-< >-C < > 确认泵体出口阀和入口阀已经完全切断，及泵泄压完毕无余压；签字( )100 电机与泵体之间的联轴节拆检，复查对中101 B-[ ] 拆卸联轴器护罩；102 B-[ ] 使用合适的套筒或梅花扳手一对拆卸联轴器螺栓，脱开联轴器并做好标记；检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.02mm；检查联轴器直口有无打堆的现象。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本一、前言本文档旨在规范卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作，保障泵的正常运行。
所有维护与检修工作应严格按照本规程进行，确保操作安全和设备质量。
二、泵的维护1. 泵的日常检查（1）定时检查泵的运行状态，如有异常声音或振动应立即停机检查；（2）定期检查泵的进出口阀门，确保阀门灵活、密封良好；（3）定期检查泵的轴承、密封等部件，必要时进行润滑和更换；（4）检查泵的电机运行情况，确保温度正常、电流稳定；（5）定期检查泵的排放压力和流量，确保正常运行。
2. 泵的日常维护（1）清除泵的进出口阀门的杂质，保持通畅；（2）定期清洗泵的外壳和各连接部位，避免积尘和腐蚀；（3）清理泵的滤网，防止堵塞；（4）定期检查泵的密封件，并及时更换；（5）保持泵的运行环境干燥、清洁；（6）定期检查泵的电机轴承，并进行润滑维护；三、泵的检修1. 泵的故障诊断（1）泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏；（2）泵出口压力低：检查泵的进口阀门是否打开，检查泵的排放管路是否阻塞；（3）泵出口压力高：检查泵的出口阀门是否关闭，检查泵的排放管路是否漏水；（4）泵运行异常噪音大：检查泵的轴承是否损坏，是否缺油；（5）泵振动过大：检查泵的基础是否牢固，是否松动；（6）泵漏水：检查泵的密封件是否损坏，是否正确安装；2. 泵的常见故障处理（1）泵无法启动：检查电源供应是否正常，检查电机是否损坏，修复电源故障或更换电机；（2）泵出口压力低：清理进口阀门和排放管路，确保无堵塞现象；（3）泵出口压力高：检查出口阀门是否关闭，检查排放管路是否漏水，确保无泄漏现象；（4）泵运行异常噪音大：检查轴承是否损坏，进行润滑或更换轴承；（5）泵振动过大：检查基础是否牢固，进行紧固或更换支撑件；（6）泵漏水：检查密封件是否损坏，及时进行更换或修理。
四、总结本文档对卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作进行了规范，包括泵的日常检查与维护，以及故障的诊断与处理。
单级离心泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2. 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 (4)4. 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5. 检修方法及质量标准 (5)5.1 泵体及底座 (5)5.2 泵轴及轴套 (5)5.3 叶轮 (5)5.4 转子部分拆装 (5)5.5 滚动轴承 (7)5.6 滑动轴承 (7)5.7 密封装置 (7)5.8 联轴器 (8)6. 试车与验收 (8)6.1 试车前准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS 型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
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目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2. 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 (4)4. 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5. 检修方法及质量标准 (5)5.1 泵体及底座 (5)5.2 泵轴及轴套 (5)5.3 叶轮 (5)5.4 转子部分拆装 (5)5.5 滚动轴承 (7)5.6 滑动轴承 (7)5.7 密封装置 (7)5.8 联轴器 (8)6. 试车与验收 (8)6.1 试车前准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2。
1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2 定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。
3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常的声响；b.泵突然发生剧烈振动；表3d.泵突然不出水。
4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表5。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
4.2.2.8 检查或校验压力表。
4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 更换叶轮。
4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；作必要的修理。
4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6 除锈防腐。
5. 检修方法及质量标准5.1 泵体及底座5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB／TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
5.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2~0.25mm的纸垫。
5.1.3 泵体安装的水平度：a.单吸式离心泵：纵向(沿泵轴方向)0.05mm／m；横向(垂直于泵轴方向)0.10mm／m。
b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05m/m。
5.2 泵轴及轴套5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.85.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。
5.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的900或1200方向另开键槽。
5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
5.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.2.8 轴套与轴的配合用H8／h8或H9／h9。
5.3 叶轮5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
5.3.2 叶轮与轴一般采用H7／h6配合。
5.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。
5.4 转子部分拆装5.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。
5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。
5.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8~表10 选取。
其中：表8适用于材料为铸铁和青铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Crl3钢的泵；表10适用于材料为1Cr18N19或类似耐酸钢的泵。
四周间隙应保持均匀。
5.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。
对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总审动量的一半。
5.5 滚动轴承5.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑,转动无杂音。
5.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
5.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
5.5.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。
不得用锤直接敲击轴承。
装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.5.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。
5.6 滑动轴承5.6.1 轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。
5.6，2 与轴颈接触角度在下瓦中部60°-90°范围（转速>1000r/min取下限，转速〈1000 r／min取上限)。
接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2—4个色点。
5.6.3 轴瓦顶间隙按表11选取。
5.7 密封装置5.7.1填料密封5.7.1.1 轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过5.7.1.2 填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。
5.7.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11.5.7.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15—0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3—0.5mm。
5.7.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5.7.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
5.7.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
5.7.2 机械密封5.7.2.1 安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：a.径向圆跳动应符合表7规定；b.表面粗糙度；c.外径偏差不超过h6。
5.7.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。
5.7.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。
动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。
5.7.2.4 机械密封的拆装a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；’c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5.8 联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13标准。