粉喷桩设计计算理念
粉喷桩配合比说明
K42+117-K42+144段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为20.8％，天然干密度为1.478g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1478＝290kg，采用天然含水量20.8％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+016-K40+044段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为20.8％，天然干密度为1.478g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1478＝290kg，采用天然含水量20.8％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K42+059-K42+087段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.817g/cm3，天然含水量为22.2％，天然干密度为1.487g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1487＝292kg，采用天然含水量22.2％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+807.9-K40+835段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为14.4％，天然干密度为1.560g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1560＝306kg，采用天然含水量14.4％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K45+719-K45+754段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.832g/cm3，天然含水量为17.45％，天然干密度为1.560g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1560＝306kg，采用天然含水量17.45％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+374-K44+402段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.973g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.605g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1605＝315kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K43+450-K43+478段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.871g/cm3，天然含水量为13.65％，天然干密度为1.646g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1646＝323kg，采用天然含水量13.65％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K38+142-K38+170段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.948g/cm3，天然含水量为18.35％，天然干密度为1.646g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1646＝315kg，采用天然含水量18.35％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K36+750-K36+788.2段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.863g/cm3，天然含水量为12.15％，天然干密度为1.661g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1661＝326kg，采用天然含水量12.15％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+124-K40+152段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.804g/cm3，天然含水量为19.6％，天然干密度为1.508g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1508＝296kg，采用天然含水量19.6％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K38+250-K38+278段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.896g/cm3，天然含水量为15.95％，天然干密度为1.635g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1635＝321kg，采用天然含水量15.95％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K43+182-K43+210段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.890g/cm3，天然含水量为14.6％，天然干密度为1.649g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1649＝324kg，采用天然含水量14.6％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+298-K44+326段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.973g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.605g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1605＝315kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K45+631-K45+659段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.902g/cm3，天然含水量为20.5％，天然干密度为1.578g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1578＝310kg，采用天然含水量20.5％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+883-K40+910.1段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.837g/cm3，天然含水量为15.7％，天然干密度为1.588g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1588＝312kg，采用天然含水量15.7％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K39+280-K39+308.7段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.998g/cm3，天然含水量为24.7％，天然干密度为1.602g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1602＝314kg，采用天然含水量24.7％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K39+011.3-K39+041段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.992g/cm3，天然含水量为23.2％，天然干密度为1.617g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1617＝317kg，采用天然含水量23.2％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量..K44+945-K44+958段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.889g/cm3，天然含水量为17.35％，天然干密度为1.610g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1610＝316kg，采用天然含水量17.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.890g/cm3，天然含水量为18.25％，天然干密度为1.598g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1598＝314kg，采用天然含水量18.25％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.903g/cm3，天然含水量为20.35％，天然干密度为1.581g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1581＝310kg，采用天然含水量20.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.899g/cm3，天然含水量为19.75％，天然干密度为1.586g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1586＝311kg，采用天然含水量19.75％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.901g/cm3，天然含水量为20.1％，天然干密度为1.583g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1583＝312kg，采用天然含水量20.1％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.900g/cm3，天然含水量为19.5％，天然干密度为1.590g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1590＝312kg，采用天然含水量19.5％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+897-K44+915段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.903g/cm3，天然含水量为20.35％，天然干密度为1.581g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1581＝310kg，采用天然含水量20.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.765g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.436g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1436＝282kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.823g/cm3，天然含水量为20.36％，天然干密度为1.515g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1515＝297kg，采用天然含水量20.36％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.。
粉喷桩的概念
粉喷桩的概念粉喷桩是一种在土、岩石中以高速喷射水泥浆将地层中的颗粒物高效稳固、加固，形成坚固的桩基的技术。
粉喷桩工艺流程包括浆液制备、喷涂土液、喷涂土液渗透、喷涂土液水化反应和施工控制等环节。
一、浆液制备浆液的制备是粉喷桩施工中的关键步骤之一。
通常采用水泥、矿渣、砂浆或其他外加剂制成浆液，浆液的颗粒尺寸和比例要控制在一定的范围内，以提供合适的稳定性和可喷性。
二、喷涂土液喷涂土液通过喷射设备将浆液喷到地下，形成稳定的土浆饼。
喷涂土液的流动性能和粘度要适当，以确保均匀喷涂和稳定沉积。
三、喷涂土液渗透喷涂土液渗透是指喷涂土液在地层中的渗透过程。
在喷射结束后，土浆通过与地层中的土层混合，渗透填充其中的空隙。
四、喷涂土液水化反应喷涂土液中的水泥开始水化反应，产生水化产物填充土壤中空隙，与地层土壤发生物理化学反应，形成粘结层和高强度土柱。
五、施工控制施工过程中需要控制喷涂土液的喷射速度、压力和喷涂层厚度，以确保喷涂土液的流动性和渗透性。
同时，还要控制喷泵的使用和停机时间，确保施工过程的顺利进行。
粉喷桩的特点:一、施工速度快粉喷桩施工速度快，一般每天可完成几十根至几百根桩的施工任务，大大提高了施工效率。
二、施工质量好粉喷桩形成的土柱坚固耐用，可以承受较大的载荷。
粉喷桩能够将颗粒物料与高流动性的水泥浆混合喷射到地下，实现地层土壤的高效稳固，防止地下设施的沉降和移位。
三、适应性广粉喷桩适用于各种地层类型，包括黏土、砂、砾石、岩石等。
四、施工环境友好粉喷桩施工过程不产生噪音、振动和污染，对环境友好。
粉喷桩的应用:一、土木工程粉喷桩可以用于地下隧道、地铁工程、桥梁工程、码头工程、堤坝工程等各类土木工程中的基础加固和土体加固。
二、建筑工程粉喷桩可以用于建筑物的基础处理，提高建筑物的稳定性和承载能力。
粉喷桩可以用于建筑物的抗震设计和土体处理。
三、地质工程粉喷桩可以用于土壤性质的改良和地质灾害治理。
可以用于改善软土地基的稳定性和强度，预防地层松散、地基沉降和坡体滑坡等地质灾害。
粉喷桩
粉喷桩在加固软土路基中的应用三公司王汝君冬青摘要：粉体喷射搅拌桩处理软土地基技术是加固软土地基的一种新的方法，本方介绍了粉喷桩的设计计算和各项检测成果。
关键词：粉喷桩软土地基加固检测1、软土路基概况粤海铁路西环线K30+800-K31+100段是槽谷洼地，地表为水田，下为第四系坡残积、坡洪积粘土，上为塑~流塑状的淤积土、腐殖土。
含有灰褐色条纹和腐烂的植物根，具腥臭味，抗剪强度低，厚3~6m。
2、施工方案从土层工程性能分析可知，淤积土、腐殖土强度低、压缩性大，土层较厚，不满足直接做路基土的要求，经综合分析决定，采用粉喷桩进行地基加固，要求加固后复合地基承载力：涵基区200KPa，路基区150KPa。
3、粉喷桩设计与计算3.1软弱层土的力学指标根据设计单位提供的土工试验报告土层的物理力学指标如下：抗剪强度τ=6~20KPa天然含水量W（%）=26.6天然容重γ=19.3KN/m3天然孔隙比e=0.80液性指数Iw=0.97液限W L(%)=21.4快剪试验C=9.0 KPa φ=4.503.2粉喷桩的布置根据《建筑地基处理技术规范》规定：水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，粉喷桩加固地基内压缩变形可取10~30mm。
桩位采用方形群桩布置，粉喷桩的布置见表1。
表1 粉喷桩尺寸表3.3设计与计算3.3.1计算单桩承载力和桩身强度f sp.k=mR d k/A p+β(1+m)f s.k(1)式中：f sp.k—工程要求复合地基承载力；路基区f sp.k=150KPa涵基区f sp.k=200 KPaA p—桩的截面积0.196m2A c—复合单元控制面积路基区A c =1.0m2涵基区A c =0.64m2m—面积置换率m= A p/ A C路基区m =0.196/1.0=0.196涵基区m =0.196/0.64=0.306β—桩间土承载力折减系数（软基不考虑β=0）R d k—单桩容许承载力（KN）R d k=ηf cu.k A pη—强度折减系数，取0.5f cu.k—桩身强度（KPa）f s.k—桩间土承载力标准值（KPa）(1)式减化为：f sp.k=mR d k/A p（1-1）f sp.k=mηf cu.k（1-2）由（1-1）（1-2）式可得：路基区R d k=150KN f cu.k=1531 KPa涵基区R d k=128 KN f cu.k=1307 KPa从安全角度出发，所有的单桩容许承载力均取150KN，桩身强度均取1531 KPa。
粉喷桩知识要点
粉喷桩知识要点内部资料注意保存韩国利一、粉喷桩定义粉喷桩—就是应用特制的设备和机具，将固化剂水泥、石灰粉等通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应，形成连续的水稳性坚硬桩体，是一种改善土质，提高地基强度的软土路基加固方法。
特点：费用低廉、桩体强度高、施工简单、方便。
使用区域：广泛应用于淤泥质土、杂填土、软粘土等。
二、加固机理固化剂一般采用水泥或石灰粉。
1、水泥的水解与水化反应水泥与土拌和后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙与土中的水发生化学反应生成柱状或针状结晶起骨架作用。
2、水泥的碳化反应水泥中大量的Ca2+与土中的CO2发生反应，生成CaCO3沉淀，增加水泥土的强度。
3、离子交换与团料作用由于大量的Ca2+与K+、Na+发生交换，形成了大的软土团粒和水泥团粒，使水泥土的强度大为提高。
三、粉喷桩的设计粉喷桩设计是通过对土质种类、水泥掺量、天然含水量、固化剂类型等，对粉喷桩桩体强度影响的研究，调整有关指标来达到桩体设计强度，满足稳定地基的承载力和稳定性，减少地基沉降量。
1、对土质进行勘探a、土工试验：天然地基承载力、天然含水量（一定深度内）、天然容重（一定深度内）、液塑限联合测定（IP）、孔隙比、有机质含量、干密度b、水质分析2、施工技术参数a、桩径：一般为50cmb、桩长：粉喷桩存在临界桩长一说，临界桩长不超过12m，单从桩长这个角度寻求增加承载力是不科学，桩长的增加主要起减小沉降量的作用。
c、根据试验而定，合理的掺灰量就在10—20%之间。
水泥土的强度随着水泥掺入比的增大而增大，一般当掺入量〈5%时，水泥土的固化强度较低，因此水泥掺入比一般大于7%。
一般为50kg/m。
有的施工单位将头四米桩体的喷粉量提高5kg左右，而将4米下的桩体喷粉量稍减，试验证明桩体承载力主要为桩体头4米提供。
d、复搅：复搅长度为桩体的1/2或1/3。
原则桩体长时复搅1/3，桩体短时复搅1/2。
粉喷桩复合地基基础设计
粉喷桩复合地基基础设计摘要:粉喷桩是一种介于刚性桩与柔性桩之间具有一定压缩性的桩。
粉喷桩是利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
关键词:粉喷桩复合地基承载力特征值置换率粉喷桩是一种介于刚性桩与柔性桩之间具有一定压缩性的桩,适用于处理ω=30%～70%的淤泥质土、粘性土和粉土地基。
加固深度不宜大于15m,桩径不应小于500mm。
东港市兴宇铸造有限公司库房为门式刚架结构,地质条件:杂填土:厚 1.5m;淤泥质粉质粘土:厚 5.5m, qsi=10KPa, fak=70KPa;粉砂: 厚 4.5m, qsi=16KPa, fak=140KPa; 细砂: 厚7.5m, fak=240KPa。
采用粉喷桩复合地基基础,桩长取10.65m, 桩径取500mm,设计步骤如下:一、与设计有关资料和数据除常规的岩土工程勘察要求(软土层的分布规律、厚度,ω,e,c,Es,fsk,qsi,qp,∮,γ等)外,尚应查明:1、填土的组成:特别是大块物质的尺寸和含量。
2、土的含水量:当水泥土配方相同时,其强度随土样的天然含水量的降低而增大。
当土样的含水量在50%～80%范围内变化时,含水量每降低10%,强度可提高30%～50%。
3、有机质含量:对于有机质含量较高的软土,用水泥加固后的强度较低。
因为有机质使土层具有较大的水容量和塑性,较大的膨胀性和低渗透性,并使土层具有一定的酸性,这些都阻碍水泥水化反应的进行,因此有机质含量高(约>10%)的软土,单纯用水泥加固的效果较差。
4、桩间土承载力特征值fsk:可取天然地基承载力特征值。
5、桩间土承载力特征值折减系数β:当桩端土未经修正的承载力特征值大于桩周土的承载力特征值的平均值时,可取0.1～0.4,差值大时取低值; 当桩端土未经修正的承载力特征值小于或等于桩周土的承载力特征值的平均值时,可取0.5～0.9,差值大时或设褥垫层时取高值。
粉喷桩
2、施工程序
1）施工工艺流程 测量放线→桩机就位→钻孔→插管→喷粉→移动机具
2）测量放线 根据设计要求，定出孔位作出标记。
3）施工机械设备 喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压
缩机。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、 钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分 组成。
2.6 施工注意事项
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时 间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用， 以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中 断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度， 使倾斜度值不大于1.5%。
100%
检查停止喷粉时的钻头高程
4
单位喷粉量
%
≤7
5
桩体90天无侧限抗压强主度
MPa
不小于计要求
100% 2%
计量仪或场计量检查
桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强 度
2.8 技术经济比较
大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建 筑材料省、造价低、强度高等优点。
（1）施工周期短，每台班可完成300-400m左右。 （2）加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。 （3）材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆 液搅拌低1/3。
本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成 了任务。按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和 测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远 远大于设计值，满足了设计要求。
（二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。该地面由于淤泥 质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。此 方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度1012m，总4万多延米长，要求60天完工。本工程投入二台设备进 场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了 任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位 的一致好评。
粉喷桩计算
桩端阻阻力qp
0.3
0.5
0.3
120
0.20212766
2
120
2.单桩承载力特 Ra=μp*∑qsia*li+α*A*qp
征值(取小值)
Ra=η*fcu*Ap
11.775 117.75
取值Ra=
117.75
3.复合地基承载 力特征值fspk
fspk=m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk
4.面积置换率、
桩端土阻力(qp:未 修正承载力特征值)
0
0
0
0
参数取值：：
桩身强度折减系数：η (0.2~0.3)
桩端天然土承 载力折减系数:
α
桩间土承载力 折减系数：β
(0.1~0.4)
桩间天然土承载力特 征值fsk(Kpa)
面积置换率 m(0.12~0.3)
桩身水泥土无侧限抗压 强度标准值fcu(0.3~2MPa)
布桩数
面积置换率
m=(fspk-β*fsk)/(Ra/Ap-β *fsk)
5.结论：
有效桩长L=
14
单桩承载力特征 值Ra=
117.75
Байду номын сангаас
150 0.20212766
布桩数n
n=m*A/Ap
复合地基承载力 特征值fspk=
150
桩身水泥土强度 说明标：准1值。f本cu=表
0.20212766
按GB-JGJ79-
2。红色部分人工输入
水泥搅拌桩计算
设计计算： 1.单桩承载力：
机具条件：
有效桩长(m) 桩截面面积(m2)
桩周长μp
直径D(mm) 0.5 L=
标粉喷桩施工组织设计
标粉喷桩施工组织设计1. 引言本文档旨在对标粉喷桩施工组织设计进行详细说明和规划。
标粉喷桩，也称为标准颜色喷涂桩，是一种常用的土建工程施工方法，可以提供施工过程中的空间参考和引导作用。
本文档内容包括施工组织设计的目的、施工组织设计的原则、施工组织设计的步骤和施工组织设计的注意事项等。
2. 目的标粉喷桩施工组织设计的目的是为了合理安排和组织施工过程，确保施工效率和质量，并最大限度地避免施工过程中可能出现的问题和风险。
通过详细的施工组织设计，可以使施工人员清晰了解施工过程中的工作流程和要求，提前预防和解决可能的难题，从而确保整个施工项目的顺利进行。
3. 原则在进行标粉喷桩施工组织设计时，应遵循以下原则：•安全原则：确保施工过程中的安全性，采取必要的安全措施和防护措施，遵守相关法规和规范，确保施工人员和设备的安全。
•经济原则：在不降低施工质量的前提下，合理控制成本，优化施工流程，提高施工效率，实现经济效益最大化。
•环保原则：减少对环境的影响，合理使用资源，遵守环境保护规定，采取必要的环保措施，保护生态环境。
•协调原则：加强施工各方之间的沟通和协作，确保施工过程中的协调和配合，及时解决问题，确保施工进度和质量。
4. 步骤标粉喷桩施工组织设计的步骤包括：4.1 资料收集和分析在施工组织设计之前，需要详细收集和分析相关的资料。
包括但不限于设计图纸、施工规范、施工材料等。
通过对这些资料的收集和分析，可以了解施工项目的具体要求和特点，为施工组织设计提供依据。
4.2 施工计划制定根据资料的收集和分析结果，制定详细的施工计划。
包括施工任务、工期安排、资源需求等。
施工计划应合理规划施工过程，确保施工进度和质量。
4.3 施工人员配备根据施工计划，确定所需的施工人员数量和岗位要求。
合理安排施工人员的工作任务和责任，确保施工过程中的人员配备和协调。
4.4 施工设备准备根据施工计划，确定所需的施工设备和机械。
确保施工设备的数量和质量满足施工要求，合理安排施工设备的使用和维护。
关于软土地基(粉喷桩)配合比设计及施工控制
关于软土地基(粉喷桩)配合比设计及施工质量控制总述为了促进软土地基的处治，引导粉喷桩在施工过程中的有效质量控制，综合提出以下要点。
一．试验依据：1.《土工试验规程》JTJ051-932.《公路工程无机结合料温度材料试验规程》JTJ057-943.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-964.《公路工程质量检验平定标准》JTG F80/1-2004二．配合比设计：1．水泥；对拟用于粉喷桩配合比的水泥其质量应符合国家技术标准。
2．应取地下原状土0.5米以下检测天然密度（环刀法）和天然含水量。
3．初步配合比拟定水泥用量范围；一般可取40kg ，45kg ，50kg ，55kg ，60kg 根据土的天然干密度将水泥用量（kg/m）折算为水泥剂量（%），分别拌制上述5种水泥剂量的水泥土，按天然土体加入水泥后的密度，采用静力压实法制作无侧限抗压强度试件（小试件），进行标准养护，分别测其7天，28天，90天无侧限抗压强度，将其测结果乘以0.3的折减系数后，能够满足设计强度的水泥剂量即为设计水泥剂量，与之相对的水泥用量（kg/m）即为设计水泥用量。
三．工艺桩试验（试桩）采用与大面积施工完全相同的机械和工艺进行试桩试验，控制好水泥用量和复搅深度，试桩的桩数不少于5根，在施工的过程中，桩身上部1/2桩长不小于8米的范围内必须进行二次复搅。
试桩龄期达到7天或28天时，应取芯检验桩的成型情况和强度情况。
当桩成型良好，强度满足设计要求后，方能大面积施工，如：取芯不完整，强度达不到设计强度值，应查明原因，重新试桩。
四．施工控制：在粉喷桩大面积施工中，应严格控制好桩径，桩距，桩长，水泥用量及复搅深度。
五．质量检验：按桩数的5%取芯检验桩长，桩成型情况，从取芯样的上，中，下部各取一块试件作为一组，，检测其无侧限抗压强度，强度应不小于设计值。
水泥粉喷桩水泥用量计算
水泥粉喷桩是一种常用的地基加固方法，它通过将水泥粉投放到钢管中，并在钢管底部喷出高压水将水泥粉压实，在土层中形成一根强度较高的混凝土柱。
在进行水泥粉喷桩施工时，需要合理计算水泥用量，以确保施工质量和经济效益。
1.计算水泥粉喷桩单桩用量首先，在进行水泥粉喷桩施工前，需要根据设计要求确定每根水泥粉喷桩的直径、长度和间距。
然后，根据单桩的体积计算出所需的水泥用量。
例如，假设单桩直径为500mm，长度为10m，水泥粉喷桩的含水率为10%，则单桩的体积为：V = πr²h= 3.14 x (0.5m)² x 10m= 7.85m³因此，单桩使用的水泥量为：C = V x (1 - H) x ρ= 7.85m³ x (1-10%) x 2400kg/m³= 17.73吨2.计算水泥粉喷桩总用量在确定单桩用量后，需要计算整个工程所需的水泥用量。
根据设计要求确定桩数和间距，然后将每根水泥粉喷桩的用量相加即可。
例如，假设整个工程需要500根水泥粉喷桩，桩间距为2m，则总用量为：C = N x L x S= 500 x 10m x 2m x 17.73吨= 177,300吨3.考虑浪费因素在计算水泥用量时，还需要考虑到浪费因素。
在实际施工中，由于各种原因（如水泥漏失、喷出的水泥未完全压实等），会有一定的水泥浪费，因此需要在计算用量时增加一定的浪费因素。
通常情况下，可以根据经验增加5%~10%的浪费因素。
例如，在上述示例中，如果增加5%的浪费因素，则总用量为：C = 177,300吨 x (1 + 5%)= 186,165吨4.结论综上所述，计算水泥粉喷桩的用量是一个比较简单但非常重要的工作，它直接影响到施工质量和经济效益。
在计算时，需要正确理解设计要求和施工规范，合理考虑浪费因素，以确保水泥用量的准确性和经济性。
粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺
粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂匀称混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用担当上部荷载的粉喷桩复合地基。
由于粉喷桩具有能有效削减总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形力量强、可大大缩短施工期等优点，目前在我省的地方大路建设中得到广泛应用。
1、粉喷桩设计方法⑴技术要素的选用在进行粉喷桩的设计时，有几项比较主要的技术要素，如基准期、容许工后沉降、加载速率、预压期等，而在进行这些技术要素的标准选用时，我们必需进行严格掌握，在参照相关的规范标准等要求，并结合实际应用状况之后，才能进行合理的设计。
目前，我省粉喷桩采纳的设计标准普遍为：①基准期及容许工后沉降：柔性路面设计使用年限为20年，按目前通常的做法，基准期亦为20年，即从开放交通之日起至路面大修日止，所发生的沉降视为工后沉降。
其容许值对于一般路段取30cm，涵洞及箱型通道处取20cm，其它结构物与路堤相连处取10cm.②稳定验算平安系数：稳定验算平安系数一般以K≮1.2掌握。
③加载速率：加载速率关系到路堤在施工中的稳定性，设计采纳两种平均速率：粉喷桩处理路段及填高小于极限高度的路段取15cm/d，其余取10cm/d.施工中的速率可依据路堤稳定观测的结果予以调整。
⑵桩体及桩位的布设粉喷桩的桩径一般为50cm，设计的桩长宜穿透软土层并达到持力层内50cm.桩距与路堤的稳定和沉降量有关，最小桩距宜为1.1～1.2m，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)或矩形布置。
为改善路堤底面的受力条件，粉喷桩处理段路堤下宜铺设30cm左右的砂垫层。
经计算，如涵洞、通道位置工后沉降量大于30cm，则其地基宜采纳粉喷桩处理，桩间距宜采纳1.1～1.2m.对于工后沉降量小于30cm而大于20cm的位置，则其地基采纳土工合成材料加筋协作等载预压进行软基处理。
粉喷桩的计算与应用
粉喷桩的计算与应用摘要：水泥土搅拌法（粉喷桩）形成的水泥加固体，可作为竖向承载力的复合地基。
计算方法、步骤、应用范围。
关键词：复合地基；下卧层一、前言：规范将水泥土搅拌法分为深层搅拌法和粉体喷搅法两种。
粉体喷搅法即粉喷桩。
东莞地区处于珠江三角洲冲积平原，冲填土、淤泥、淤泥质土甚多，且含水量大，粉喷桩非常适用于一般多层房屋和工业厂房地面堆积荷载较大的室内地坪软土，淤泥土的处理。
二、粉喷桩加固地基的原理粉喷桩是深层搅拌法加固技术的一种，即粉体喷射搅拌法。
其原理是通过专用的深层粉体喷射搅拌机，将粉状加固料如水泥粉、石灰粉等用压缩空气喷入地基深部，凭借搅拌机的回转钻头叶片与原位土混合，并吸收地下水，经过一系列物理化学反应，形成具有整体性，水稳性及一定强度的加固体。
这种柱状加固体与软土一起组成复合地基，从而起到加固地基的作用。
三、粉喷桩适用范围适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、素填土和含水量较高（>30%）且地基土承载力特征值小于fsk=120Kpa的粘性土。
处理深度15米左右，桩径≥500，使用强度等级≥32.5级普通硅酸盐水泥，水泥最佳参入比（水泥重被加固土湿重×100%）为5%~15%时，单桩竖向承载力特征值可达Ra=80~160KN。
四、粉喷桩布桩形式1、柱状：每间隔一定距离设一根桩，成为柱状加固型式，适用独立基础及条形基础，一般采用正方形或等边三角形布桩，桩距一般为2~2.5D（D为桩径）。
2、壁状：将相邻桩部分重叠搭接（一般搭接为100mm），即成为壁状加固形式，适用于深基坑开挖时的软土边墙加固及多层房屋条形基础的地基加固。
3、格栅状（块状）纵横两个方向的相邻桩搭接而形成。
适用单位面积荷载大，对不均匀下沉控制严的地基加固处理。
五、粉喷桩布桩范围因为粉喷桩按其强度和刚度是介于刚性桩、柔性桩之间的一种桩型。
其承载能力与刚性桩相近。
因此，在设计粉喷桩时，可仅在上部结构基础范围内布桩，可不外设保护桩。
排水-粉喷桩复合地基的设计理论和试验研究
［］ ４ 宁方锋 ， 韩 燕． 浅析对 水资 源管理 工作 的认识 ［］ 地 下水 ， Ｊ．
２ ０ ，０ ２ —） １ —０ ０ ６ １ （８５ ：８２ ．
［］ ７贾
力， 关于水资源可持续利 用的思考 ［］合作 经 济与科技 ， Ｊ．
中 图 分 类 号 ： Ｕ４３ １ Ｔ ７ ． 文献标识码 ： Ａ
引 言
在软 土地 基加 固的方法 中， 粉喷桩是一种 大量采用 的较 为成
排水 固结 也是一种加 固软 土地 基的经济有效 的方法 ， 它主要 对天然地 基或先在地 基 中设 置如 排水板 、 井等竖 向排 水体 ， 砂 然
１ 排 水板 粉喷 桩复 合地 基技术 形成 的设 计原 理
１１ 概述 ． 粉喷桩施工方法是 １６ ９ ７年瑞典工程师 Ｋ ｅ ａｓ 明的 ， ｊｌ ｐｎ 发 ｄ 利
最高 的天然含 水量 为 １ ２ １ ％。高孔 隙比 ， 高压缩性 ， 常规工艺的水
泥土桩处理作用不 大。
１３ 基本 原理 ．
． 合地基的有效性 ， 为推广应用提 供实践依据 。该 方法 的应用 意义 １２ 工 程 地 质 概 况 淮盐 高速公 路 位 于江 苏北 部 ， 段位 于里 下河 古 泻湖平 原 该 在于对粉喷桩可较大幅度地 加大粉喷桩 的间距 ， 快粉喷桩 复合 加
分布有大量 的流塑状淤泥 ， 工程性质很差 ， 主要表现为高含水 地基的强度增 长 ， 能成功实 现并 进行 大面积 的推广 应用 ， 取 区 ， 如 将 量： 普遍天然含水量大于 ７ ％ ， ０ 个别地段天然 含水量 大于 １０ ０ ％， 得重大经济和社会 效益。
】Ｈ）‘
［］ ３ 李双平． 西北地 区的水 资源 配置与 生 态环境建设 ［］ 地 下 论 Ｊ．
粉喷桩设计工程实例剖析
粉喷桩设计工程实例剖析
刘英杰
1、
是指利用粉喷技术对桩基础进行设计，以达到最佳的设计效果。
粉喷技术是一种建筑施工技术，可以使桩基础的抗拔力和抗冲击力得到提高，从而提高桩基础的稳定性和使用寿命。
本文通过一个实例，介绍了粉喷桩设计工程的具体步骤。
（1）首先，需要对桩基础的地质条件进行调查，包括岩石类型、岩石性质、地层变化等，以
确定桩基础的设计深度。
（2）其次，根据桩基础的设计深度，确定桩基础的类型，如土桩、钢桩、砼桩等。
（3）然后，根据桩基础的类型，确定桩基础的尺寸和材料，以及桩基础的施工方法。
（4）接下来，确定粉喷技术的施工参数，包括粉喷深度、粉喷孔径、粉喷压力等，以及粉喷
材料的类型和比例。
（5）最后，进行粉喷施工，并对桩基础的抗拔力、抗冲击力等性能进行测试，以确保桩基础
的质量。
以上就是的具体步骤，可以帮助技术人员正确掌握粉喷技术，从而达到设计最佳的桩基础效果。
粉喷桩定额
粉喷桩定额
粉喷桩定额是指在土木工程中，使用粉喷技术所需的标准化计量单位。
粉喷技术是一种利用高压气体将粉状物质喷射到地下土层中，形成一种锚固效应的土工加固技术。
粉喷桩定额的计算依据包括土层的类型、稳定性要求、设计荷载、施工条件等因素。
在实际施工中，粉喷桩定额是根据工程设计和实际地质情况进行调整的。
通常情况下，设计人员会根据实际需要和可行性，将粉喷桩定额制定为一定的标准。
粉喷桩技术在地下工程中具有广泛的应用，特别是在一些特殊地质条件下，如软土地基、断层带、危岩区等。
通过合理的粉喷桩定额选择和优化施工方案，可以有效提高工程的安全性和稳定性，降低工程投资和运营成本，促进工程的可持续发展。
- 1 -。
粉喷桩知识要点
粉喷桩知识要点粉喷桩知识要点内部资料注意保存韩国利一、粉喷桩定义粉喷桩—就是应用特制的设备和机具，将固化剂水泥、石灰粉等通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应，形成连续的水稳性坚硬桩体，是一种改善土质，提高地基强度的软土路基加固方法。
特点：费用低廉、桩体强度高、施工简单、方便。
使用区域：广泛应用于淤泥质土、杂填土、软粘土等。
二、加固机理固化剂一般采用水泥或石灰粉。
1、水泥的水解与水化反应水泥与土拌和后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙与土中的水发生化学反应生成柱状或针状结晶起骨架作用。
2、水泥的碳化反应水泥中大量的Ca2+与土中的CO2发生反应，生成CaCO3沉淀，增加水泥土的强度。
3、离子交换与团料作用由于大量的Ca2+与K+、Na+发生交换，形成了大的软土团粒和水泥团粒，使水泥土的强度大为提高。
三、粉喷桩的设计粉喷桩设计是通过对土质种类、水泥掺量、天然含水量、固化剂类型等，对粉喷桩桩体强度影响的研究，调整有关指标来达到桩体设计强度，满足稳定地基的承载力和稳定性，减少地基沉降量。
1、对土质进行勘探a、土工试验：天然地基承载力、天然含水量（一定深度内）、天（一定深度内）、液塑限联合测定（IP）、孔隙比、有机质含量、干密度b、水质分析2、施工技术参数a、桩径：一般为50cmb、桩长：粉喷桩存在临界桩长一说，临界桩长不超过12m，单从桩长这个角度寻求增加承载力是不科学，桩长的增加主要起减小沉降量的作用。
c、根据试验而定，合理的掺灰量就在10—20%之间。
水泥土的强度随着水泥掺入比的增大而增大，一般当掺入量〈5%时，水泥土的固化强度较低，因此水泥掺入比一般大于7%。
一般为50kg/m。
有的施工单位将头四米桩体的喷粉量提高5kg左右，而将4米下的桩体喷粉量稍减，试验证明桩体承载力主要为桩体头4米提供。
d、复搅：复搅长度为桩体的1/2或1/3。
原则桩体长时复搅1/3，桩体短时复搅1/2。
粉喷桩施工方案及原理
地下室深层搅拌粉喷桩支护方案3.1施工部署地下室土方施工前必须按总平面布置图塔吊布置的位置打入塔吊桩基桩，其桩采用PC-500(100)AB-C70-11，每个塔吊打入四颗，桩顶标高半地下室为-2.60米，全地下室为-4.8米。
塔吊桩基础具体做法见附图，塔吊桩基具体位置见塔吊位置布置图。
表土及粘土层计2米深的土层采用机械挖土，剩余下的土均采用人工挖土。
半地下室机械挖土后即可人工挖土，全地下室在粉喷桩施工完成后达到80%设计强度即进行机械挖土。
3.2粉喷桩设计深层搅拌粉喷桩重力挡土墙兼道路φ500@350，桩长为11.8m，桩顶标高为-3.25，格栅型式打桩，打桩率为80%，共13896颗桩，水泥为袋装32.5级普硅水泥，掺入量为18%，同时加入0.2%水泥用量的木质素磺酸钙做早强剂。
桩顶铺设250mm厚C20砼Ф12@150双层双向钢筋，竖向为Ф12@150，L=1米呈梅花形布置。
深层搅拌粉喷桩墙两侧采用钢管φ48@350L=6m插入土层中，钢管顶标高为-4.25。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
3.3粉喷桩施工工艺采用粉喷桩专用机械设备，打深能力不少于18m，成桩直径50cm。
施工工艺：桩位放样→钻机就位→检验桩机整平机体→高压气打开喷粉孔→钻进到设计深度→反转提钻并喷水泥粉→至原地面以下30cm停止喷粉→重复搅拌→反转提升至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3.4施工前的准备1、原材料粉喷桩加固材料选用业主指定的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，项目部对水泥的采购、贮存及使用统一管理。
水泥进入工地后存放在水泥棚中，为了避免水泥在棚中受潮，在地面上搁置木板支架作支垫。
水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。
每批水泥进场后，项目部实验室及时按频率抽检，检测水泥各种物理性能，必要时送总监办抽检。
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方法，特别是探讨了桩长和桩间距的选择等问题，
得到了一些对工程实际十分有益的结果。
进行设计，然后验算地基承载力是否满足要求。在
进行沉降分析和沉降控制的基础上，对软土地基处
理的设计方案特别是桩长和桩间距等进行优化选
择，对不同设计方案在沉降控制及经济合理等方面
进行分析和比较。在沉降满足要求的条件下，地基
承载力一般是能满足要求的。如承载力不能满足要
求，适当增加复合地基置换率或增加桩长，使承载计使用年限内的残余沉降不超过容
许值。从经济合理和实用的角度来考虑，应优先安
排桥台构造物施工，路基和台背同时填筑，并提前
对桥头路基进行超填方超载预压处理，桥头搭板及
路面施工则等到桥头路基沉降稳定后进行。这样，
既十分经济，又能有效地控制工后沉降。
的关键在于合理控制复合地基沉降。深厚软土地基
地区发生的工程事故多是由于沉降过大，特别是不
均匀沉降过大引起的。因此复合地基沉降计算在复
合地基设计中是非常重要的。
传统的粉喷桩的设计主要是根据上部结构对地
基承载力的要求来确定桩长和桩土置换率，与此不
同，基于沉降控制的设计思路是先按沉降控制要求
2粉喷桩复合地基的设计计算
粉喷桩的设计，主要是确定粉喷桩的置换率和
桩长。根据上部结构对地基承载力和变形的要求来
确定桩长，并建议穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层。粉喷桩复合地基承载力特征值是由桩体
的承载力和地基土承载力两部分组成的，
3基于沉降控制的设计思路
在深厚软土地基上应用复合地基技术能否成功
％～25％为较佳。因此，该试验段选择了方案2，
实测表明，加载后3个月的沉降总量为121mm，
沉降己趋于稳定。
用粉喷桩加固路基是为了用较短的工期和较少
的预压荷载来实现理想的技术效果。用粉喷桩处理
桥头跳车问题的关键是控制地基沉降及桥头刚柔过
渡段的沉降坡度。常采用近桥台处桩长一点，远桥
台处桩短一点，或近桥台处桩密布一些，远桥台处
处桩逐渐稀一些(或稍微短一点)的方案。复合地基
加固区的存在使得附加应力区向下伸展，加固区下
卧层的压缩量较大。可采用如下应对措施：桩体采
用变刚度设计，浅部采用较大刚度(如采用较高水
泥掺和量或复搅)，深部采用较小刚度；或沿深度采
用不同的置换率，如采用长短桩复合地基等。这些
措施有利于控制桥头刚柔过渡及沉降坡度的变化。
为150mm，算得置换率约为0．07，使用的总桩长
约为1680m，可见，和方案2比较，在总沉降量
相等的前提下，单桩长一点可大大减小置换率和总
桩长，也即可以减少基础工程的总造价。从实际工
程情况来看，当粉喷桩桩尖达到相对硬层时，其处
理效果较好，从复合地基的整体性及个别差质量单
桩可能引起不均匀沉降等方面考虑，置换率以1
计要求的前提下，对不同设计方案在沉降控制及经
济合理等方面进行分析，从而更合理地控制基础工
程的投资。该方法更适合于用粉喷桩处理深厚软土
地基的情形，在深厚软土地区更应合理地控制复合
地基的沉降及不均匀沉降，更应重视复合地基的沉
降计算和优化设计，从而避免工程事故的发生。
方案1取桩长6m，置换率为O．2，计算得s=20．
模量可以使复合地基加固区的压缩量进一步减小，
但因其本身压缩量已经较小，特别是它占总沉降量
的比例较小，进一步减小潜力不大。增加复合地基
加固区深度(即增加桩长)可有效减小地基沉降。增
加桩长就是减小复合地基加固区下卧软弱土层的厚
度，进而减小复合地基加固区下卧层的压缩量。
本文结合典型的工程地质特点及工程实例，探
mn1，S，=253．8mm，总沉降达274mm，难以满足
变形设计要求。
方案2取桩长10m，置换率为0．15，计算得
S，=43．9mm，s，=106．1mm，总沉降为150mm，可
见桩长长一点会大大减少总沉降(特别是使S，减
小)，该方案在26m×13m的范围内使用的总桩长
约为2600m；方案3取桩长14m，为使总沉降也
5结论
(1)与传统的设计方法不同，基于沉降控制的
设计是先按沉降控制要求进行设计，然后验算地基
承载力是否满足要求。该方法能更好地结合工程特
点及地质条件，对不同设计方案在沉降控制及经济
合理等方面进行分析，从而更合理地控制基础工程
的投资。
(2)在己经满足复合地基承载力设计要求的前
提下，继续增加复合地基加固区置换率和提高桩体
力也满足要求。对某一具体工程，先初选定几个不
同的加固深度，计算复合地基置换率与沉降的关系
曲线，结合工程特点及地质条件确定复合地基沉降
量控制值，进行工程的经济分析和比较，从而选定
桩长与置换率，再验算复合地基承载力，满足要求
即可。按沉降控制的设计方法能更好地结合工程特
点及地质条件，在充分满足变形和承载力两方面设
桩稀布一些等方案。实例分析可知，当置换率一定
时，随桩长而变化的沉降曲线徒峭，沉降变化率较
大，若采用桩长由长到短变化的方案，则桥头的纵
向沉降坡度难以控制在较小的范围。从沉降控制和
节省经费的角度来看，在桥头附近，应优先采用较
长的桩并深入到持力层，同时进行桩土置换率的改
变，即在近桥台处桩长一点和布置密一点，远桥台