2.4 气体输送机械解析
气力输送机原理
气力输送机原理气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。
气力输送机分类：物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。
（1）吸送式当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。
在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。
吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。
其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
（2）压送式当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。
在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。
压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。
其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。
（3）混合式混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。
在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。
在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。
管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。
混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。
其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。
（4）流送式流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。
其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。
气力输送机械的主要原理介绍
气力输送机械的主要原理介绍气力输送机械就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。
有吸送式、压送式和混合式三种。
其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
①吸送式。
抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。
优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。
但输送距离短，生产率低。
密封性要求高。
②压送式。
鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。
特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
③混合式。
为上述两种形式的组合。
与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。
除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。
缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。
为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。
其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。
此外，还有将气流充入粉状物料中，使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。
气力输送机械属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送机械与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
气力输送设备的原理
（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外,还有将气流充入粉状物料中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。
利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
《气力输送设备》课件
气源装置
01
02
03
气源装置为气力输送系统提供压 缩空气，通常由空气压缩机和储 气罐组成。
空气压缩机的选择应考虑其排气 压力、流量和稳定性，以满足系 统对压力和流量的需求。储气罐 则用于储存压缩空气，稳定气压 波动。
气源装置还需配备过滤器、干燥 器和安全阀等辅助设备，以保证 压缩空气的质量和安全性。
现代阶段
现代气力输送设备采用先进的材料 和技术，实现了高效、低能耗、高 可靠性的输送，并广泛应用于各个 行业。
02
气力输送设备的种类与工作原理
正压气力输送设备
总结词
利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口。
详细描述
正压气力输送设备利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口，通过管道和气 室将物料与空气混合，形成悬浮状态，在正压气流的推动下，将物料输送到目 的地。
调试与试运行
在完成安装后进行系统调试， 检查设备的运行状况，确保正 常工作。
基础施工
按照设计要求进行基础施工， 确保基础的稳定性和平整度。
电气安装
根据设计图纸进行电气线路的 铺设和连接，确保安全可靠。
注意事项
在安装过程中，要严格遵守操 作规程，确保人员安全；同时 ，要注意保护设备不受损坏。
调试与运行
护都需谨慎对待。
输送管道
输送管道是气力输送系统的核心组成部分，负责将物料从供料装置输送到 目的地。
根据物料特性和输送要求，输送管道可以选择金属、塑料或橡胶等不同材 质，其内壁应光滑、耐磨、耐腐蚀，以减少磨损和堵塞。
输送管道的布置和设计需考虑物料的方向变化、弯头和阀门等，以降低流 动阻力、提高输送效率。
气力输送设备的设计要素
管道设计
根据物料的特性和工艺要求， 设计合适的管道直径、长度和
第四部分 气力输送机
g , p =
Gg Aug ,t
ug g A Aug ,t
g
ug u g ,t
g
Ap A
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五、气力输送过程的工艺参数
管内混合物的密度
管内混合物的密度ρs,g：
s , g = g , p + s , p =
g Ap
A
1 0
当输送量较小，Ap≈A时，管内混合物的密度ρs,g可简化为：
2d s2 s 0 g 30 dt2 g
整理得：
n
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五、气力输送过程的工艺参数
管内空隙率
管内空隙度为：
Vb Vs n 6 = 4 dt2 Vb ds 4
dt2
ds
d s3n
0 g 1 s 0 g
由于ρs>>ρg，则管内空隙度可近似表示为：
求：① 输送所需要的空气质量流量Gg和体积流量Q ② 管径 倍，求us ③ 管道单位截面积输送量
④ 若测定得到稳定输送时颗粒的速度us为管内空气实际流速的0.823 ⑤ 真实输送比μ0
⑦ 管内混合物密度 ⑥ 容积输送比σ ⑧ 管内空隙率
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六、气力输送的特点
优点： 1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活， 管理简单。
面，可使气流在整个截面上容易均匀分布，同时，其
阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
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弯头
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卸料器
卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求 是： (1) 分离效率要高 (2) 性能要稳定。即当输送条件稍有变化时，也要具有 稳定的分离能力。 (3) 结构简单，体积紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换， 检查维修要方便。另外要有较多的透明部分，以便观察和操 作。 (4) 要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出物料，而 且还能把其中的灰尘和杂质等分离出来，并对物料表面有一 定的摩擦清理作用。
气力输送案例详解
气力输送案例详解
气力输送是一种常用的物料输送方式，它通过气体的压缩和推动，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送具有输送距离长、输送速度快、无污染等优点，因此被广泛应用于粉状、颗粒状物料的输送。
下面我们以粉状物料的输送为例，详细介绍气力输送的工作原理和应用案例。
首先，气力输送的核心是气体的压缩和推动作用。
粉状物料被送入到输送管道内，同时通过空气压缩机将空气压缩到一定压力，然后将压缩空气推入到输送管道内，形成气体流动。
气体流动的作用下，粉状物料被推动和悬浮在气流中，从而实现了输送。
气力输送的应用非常广泛，比如食品、化工、制药、建材等行业。
例如，在食品行业中，气力输送可以用于输送面粉、糖粉、麦芽等物料。
在化工行业中，气力输送可以用于输送聚合物粉末、氧化铝、硫粉、石墨等物料。
在制药行业中，气力输送可以用于输送药品粉末、颗粒等物料。
在建材行业中，气力输送可以用于输送水泥、石灰、石膏等物料。
总的来说，气力输送是一种高效、快速、无污染的物料输送方式，被广泛应用于各个行业。
但是，在具体应用中，需要根据物料的性质、输送距离、输送速度等因素进行综合考虑和设计，以保证输送效果和安全性。
- 1 -。
气力输送机
对风机的基本要求： 1）效率高； 2）能产生满足物料输送所需的风量和风压； 3）在输送中当压力变化时，风量的变化尽可 能小； 4）在有少量灰尘的环境能可靠的工作； 5）经久耐用，管理维修方便； 6）结构紧凑，尺寸小、重量轻、噪声小。
气力输送机常用的风机有：离心式鼓风机、罗茨鼓风 机、往复式空气压缩机。 1、离心式鼓风机 结构：由叶轮、机壳和机座三个部分组成。
球铰弯管： 它由内球形管和外 球形管（薄铁皮在铁 模中热敲）构成。 内、外球形管之间有 衬胶和润滑油，可密 封又可润滑。 特点：制造容易，转 动灵活，但易被磨损， 多用于小型吸粮机中。
柱铰弯管： 结构：在壳体内装有一个 圆柱形的转动体，转动体 的蹭开有一个与输料管直 径相同的圆孔，圆孔一端 与输料管相通，另一端与 弯管壳体内腔相通。 特点：可获得较大的俯仰 摆角，使用寿命长，但加 工精度要求高，以保证气 密性。
金属软管：它由内外镀锌钢带绕制而成。 内外钢带间装有填料。
特点：重量轻，安装方便，但抗拉强度较 差，不能承受较大的载荷。
耐磨橡胶软管：在橡胶管的中间嵌有钢线 网和夹布层，其强度较好，但比较笨重。
4、伸缩管 功用：改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度，适 应卸料的需要。 要求：应有良好的气密性，伸缩灵活平稳，结构简 单，维护方便。 安装位置：多安装在垂直输料管和水平输料管上。
管径的选择：与空气的流量和空气的流速有 关。
D 0.0188 Q
管壁厚度的选择：根据被运送物料的物理性质决 定。 物料磨磋性越大，管壁越厚。 输送管长度的选择：对直线段较长的输送管应分 节，需经常拆卸的取1.5~2.5m，不常拆的取 4~10m。 段与段之间应用法兰盘连接，两个法兰盘间应垫 有3~5mm的橡胶垫，以保证密封。
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理1. 介绍气力输送装置是一种广泛应用于工业领域的物料输送系统，其工作原理基于气体流动的力学原理和气固两相流的特性。
通过利用输送介质（通常为气体）的气流动力将固体粒料从输送源地输送到目标地点，实现了高效、连续和自动的物料输送。
2. 工作原理气力输送装置的工作原理可以分为几个关键步骤：2.1. 气流发生器气流发生器是气力输送装置的核心组成部分，它负责产生高速气流，提供足够的动力来输送固体粒料。
常见的气流发生器有离心风机、压缩机和泵等。
2.2. 气相输送管道气相输送管道是固体粒料输送的通道，通过控制气流的速度、方向和压力来控制物料的输送。
管道内的气流速度必须达到一定的阻力，以确保物料能够被悬浮在气流中，避免物料沉降或堵塞。
2.3. 固相输送管道固相输送管道是固体粒料的输送通道，其内部常涂有光滑耐磨的材料，以降低摩擦阻力并保护管道。
固相管道通常设计为斜坡形状，使得物料在重力的作用下顺利流动。
管道内部还可以设置导向装置和过滤装置等，以确保物料的顺利输送和高效分离。
2.4. 控制系统控制系统是气力输送装置的重要组成部分，它通过传感器和执行器等设备，对气流发生器和输送管道等进行监测和控制。
控制系统可以根据输入的参数（如物料种类、输送距离、输送速度等），自动调节气流和压力，保证物料的准确、稳定和安全输送。
3. 特点与优势气力输送装置具有以下特点和优势：3.1. 高效节能气力输送装置利用气体动力进行输送，相对于传统的机械输送装置，能够实现更高效的物料输送。
由于气体的压缩和膨胀过程无需大量的能量消耗，因此能够节约能源和降低运行成本。
3.2. 无尘环保气力输送装置在物料输送过程中，通过控制气流的速度和压力，能够将细小的物料颗粒悬浮在气流中，避免粉尘的产生和外界环境的污染，从而保护操作人员的健康和环境的安全。
3.3. 灵活多变气力输送装置适用于各种类型的物料输送，无论是粉状物料、颗粒状物料还是块状物料，都可以通过调整气流的参数和输送管道的设计来实现。
气力输送设备概述PPT(29张)
5、空气压力小，动力消耗少。
缺点：
1、只适于输送流动性好的、干燥的粉状物料。
2、输送距离短，一般不超过lOOm。
第三节 仓式气力输送泵
一、顶部送料单仓泵
充气室结构
二、底部送料单仓泵
喷射及卸料部分结构
进料阀的结构
仓式泵在输送过程中的压力变化
涡流式单仓泵
推压式单仓泵
增压器输送管道
唇封式增压器
压 送 吸送 式 式
功率消耗 kW· h/(t· m )
0.002 ～ 0.3
0.03 ～ 1.0
0.001 ～ 0.02
0.0003 ～ 0.006
0.002 ～ 0.8
0.003 ～ 0.03
0.01 ～ 0.1
第二节
一、工作原理
空气输送斜槽
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着
流态化。
4、当继续增大u，床层的上界面消失，固体颗粒被气流夹带并被 气流带走，这种状态叫做稀相流态化。
三、工作原理
是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成 集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集
团输送。
四、类型
1、压送式气力输送装置
特点： 1）输送距离较远；可同时把物 料输送到几处。 2）供料器较复杂；只能同时由 一处供料。 3）风机磨损小。
第三章 气力输送设备 第一节 概述
一、气流状态及其对物料颗粒的作用
1、目前采用较广泛的空气输送 方式，都是建立在具有一定速 度的气流对物料颗粒作用的基 础上。
2、许多试验分析指出，用空气
输送物料时，紊流运动是空气 和物料混合物的主要运动形式。
空气绕过物料颗粒的状况
二、空气通过颗粒层的几种状态
气力输送机工作原理
气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。
其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。
1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。
压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。
2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。
这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。
3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。
气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。
4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。
输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。
5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。
排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。
总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。
其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。
气力输送机的工作原理
气力输送机的工作原理宝子！今天咱来唠唠气力输送机这个超有趣的家伙的工作原理哈。
气力输送机呢，就像是一个超级有力量的小助手，专门负责搬运东西的。
你可以把它想象成一个有着神奇魔法的管道世界。
咱先说说它的构成部分吧。
它有气源部分呢，这就像是它的动力心脏。
这个气源就负责产生气流，就像我们人呼吸一样，不过它的气流可是很有劲儿的。
气源产生的气流通过管道呼呼地跑起来。
然后呢，还有输送管道，这管道就像小助手的手臂一样，是专门用来运送东西的通道。
那它到底是怎么把东西运走的呢？当气源产生气流之后呀，这个气流在管道里快速地奔跑。
如果我们要输送一些粉末状或者颗粒状的物料，比如说面粉或者沙子之类的。
这些物料就被放到管道里啦。
气流一冲过来，就像一阵大风刮过，把这些物料一下子就卷起来了。
就好比你在沙滩上，一阵海风刮过，沙子就被吹起来一样。
物料被气流裹挟着，然后就在管道里跟着气流一起向前冲。
这时候的物料就像是一群听话的小跟班，气流往哪儿跑，它们就跟着往哪儿跑。
不过呢，这里面还有一些小细节。
比如说，为了让物料能更好地被气流带着跑，管道的设计也是很有讲究的。
管道不能有太多弯弯绕绕的地方，不然物料可能就会在拐弯的地方卡住啦。
就像我们跑步的时候，如果跑道弯弯曲曲的，很容易就摔倒或者跑不动了。
而且呀，气流的速度也要合适。
如果气流速度太慢了，就像微风一样，那物料可能就不会被带起来，就会在管道里耍赖不走啦。
但要是气流速度太快了呢，就像狂风暴雨那种，可能会把管道都给弄坏了，而且物料也可能会在管道里横冲直撞，最后导致堵塞。
还有哦，气力输送机在工作的时候，就像一场欢快的音乐会。
气源发出呼呼的声音，就像是低沉的贝斯声，那是动力的节奏。
物料在管道里被气流带着跑，发出沙沙或者簌簌的声音，就像是轻快的沙锤声。
它们一起演奏着一首搬运的乐曲。
再说说它的卸料过程吧。
当物料被气流带着到达目的地的时候，就需要把物料从气流里分离出来啦。
这时候就会有专门的卸料装置。
这个卸料装置就像是一个神奇的分拣员。
2.4 气体输送和压缩机械
HT ( p2 p1 ) u 2
2 2
（2-35）
全风 压
静风压
动风压
若实际的操作条件与20℃、101.33kPa的实验条件不同
1.2 HT HT
（2-36）
8
一．离心通风机
③ 轴功率与效率
P HT q /1000
（2-37）
注意：用式（2-37）计算功率时，HT与q必须是 同一状态下的数值。
与往复泵相比，往复压缩机的特殊性：
①压缩后气体的温度升高，体积变小，具有可压
缩性。 ② 为移除压缩放出的热量以降低气体的温度， 还应附设冷却装置。 ③ 由于气缸中余隙的影响，往复压缩机实际的
工作过程也比往复泵的更加复杂。
14
一．往复压缩机的基本结构和工作原理
1．往复压缩机的理想压缩循环
简化假设：
(1)被压缩的气体为理想气体。 (2)气体流经吸气阀的流动阻力可忽略不计。 (3)压缩机无泄漏。 (4) 排气终了时活塞与气缸端盖之间 没有空隙 （又称余隙）。
作业题: 11、12
34
定风机的类型。 ③ 根据实际风量和实验条件下的风压，选择适宜
的风机型号。
④ 当ρ′>1.2kg/m3时，要核算轴功率。
12
第二章 流体输送机械
2.4 气体输送和压缩机械
2.4.1 气体压送机械的分类
2.4.2 离心式通风机、鼓风和压缩机 2.4.3 往复压缩机
13
一．往复压缩机的基本结构和工作原理
9
一．离心通风机
离心通风机的特性曲线是出厂前在温度为
20℃的常压下（ 101.33kPa ）实验测定的。离心
通风机的特性曲线与离心泵的特性曲线相比，增
气力输送设备课件解析
输送槽的斜度是决定槽内物料流动的基本条件。 它决定于物料的性质、工艺布置，建筑设计及设 备选型经济性等。
斜度小，有利于工艺布置及建筑设计，斜度大则 物料流动快，输送量大，可节省动力及设备投资。 因此，在工艺布置允许的条件下，采用较大的斜 度对输送有利。
输送槽的斜度一般取4-6％。对于输送水泥及生 料粉，斜度可采用6％，对于输送闭路循环磨机 的粗粉时，建议斜度不小于8-10％
空气输送斜槽 1－顶槽，2－底槽，3－透气层，4－通风机，5－过滤装置，
6－调节阀，7－软管，8－加料斗，9－卸料端
透气层是用来承托输送物料，并使空气均匀地透 过透气层将物料流态化的零件。目前常用的透气 层材料有多孔板及纤维织物两种。
斜槽一般用2～4 mm的钢板制造。壳体由数段标 准槽、非标准槽、分支槽及弯槽等组合而成。壳 体一般为矩形断面。为了保证物料顺利流动，顶 槽顺畅地排风，底槽压降不要太大。斜槽正常操 作时，其顶槽压强要保持零压(表压)左右。顶槽 高宽比H/B＝0.6～0.8，顶槽与料层的高度比 H/h≈4，底槽高一般为75～l00mm。
螺旋式气力输送泵
1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴，4－混合室， 5－喂料接管，6－受料箱，7－平闸板，8－螺旋， 9－筒体，10－衬套，11－杠杆，12－闸板， 13－检修门，14－重锤，15－管道口
螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
气力提升泵的气力输送系统 1－提升泵，2－管道，3－膨胀仓，4—罗茨鼓风机
立式气力提升泵
1－进料口，2－安全阀， 3－输送管，4－提升泵体， 5－人孔，6－充气板， 7－充气室，8－充气管， 9－清洗风管，10－出风管， 11－观察镜，12－料面标尺 13－喷嘴，14－气室， 15－止逆阀
气力输送设备的原理解析
气力输送设备的原理解析气力输送设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。
该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。
是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业。
生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。
根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是，；1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。
卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。
在输送过程中，灰尘容易飞扬。
气力输送系统的工作原理分析
气力输送系统的工作原理分析
在电力设备的使用过程中，我们会用到各类系统设备，不同的设备发挥不同的作用。
气力输送系统的应用很常见，今天小编就来给大家分析下气力输送系统的具体工作原理。
气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。
低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。
高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力输送系统在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中。
发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。
一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。
然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。
物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。
当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。
此时进气阀门关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀。
开始下一个输送循环。
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p'T p 2 p1
2 u l 490.5 418.6 ' Q 2 d 2
2 2 (u2 u1 )
2
hf
2-45
式中： （z2-z1）ρg 可以忽略； 当气体直接由大气进入风机时，u1=0 ， 再忽略入口到出口的能量损失； 则上式变为：
pt ( p 2 p1 )
2 u 2
2
p st p k
2-46
讨论： ①从该式可以看出，通风机的全风压由两部分 组成，一部分是进出口的静压差，习惯上称为 静风压pst ；另一部分为进出口的动压头差， 习惯上称为动风压 pk 。 ②在离心泵中，泵进出口处的动能差很小，可 以忽略。但对离心通风机而言，其气体出口速 度很高，动风压不仅不能忽略，且由于风机的 压缩比很低，动风压在全压中所占比例较高。
p
pT~Q
pS~Q
~Q N~Q Q
图
离心式通风机特性曲线
三、离心式通风机的选型
1、根据气体种类和风压范围，确定风机的类型 2、确定所求的风量和全风压。
风量根据生产任务来定；
全风压按柏努利方程来求，但要按标准状 况校正，即
0 1.2 pt 0 pt pt
2-49
根据按入口状态计的风量和校正后的全 风压在产品系列表中查找合适型号
2.4.2
离心式通风机
图2-20
离心式通风机及叶轮
一、离心式通风机的结构特点
离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构 也大同小异。 1、为适应输送风量大的要求，通风机的叶轮 直径一般是比较大的。 2、叶轮上叶片的数目比较多。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、叶片有平直的、前弯的、后弯的。通风机 的主要要求是通风量大，在不追求高效率时， 用前弯叶片有利于提高压头，减小叶轮直径。
4、机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常不为 圆形而为矩形。
二、离心式通风机的性能参数和特性曲线
1、风量：按入口状态计的单位时间内的排气体积。 m3/s，m3/h 2、全风压pt：单位体积气体通过风机时获得的能量。 J/m3，Pa 在风机进、出口之间写柏努利方程：
pt g ( z2 z1) ( p2 p1)
气体输送往往输送量很大，需要的动力 往往相当大。
2、产生高压气体： 化学工业中一些化学反应过程需要在高压 下进行，如合成氨反应，乙烯的本体聚合； 一些分离过程也需要在高压下进行，如气 体的液化与分离。 这些高压进行的过程对相关气体的输送机 械出口压力提出了相当高的要求。 3、生产真空： 相当多的单元操作是在低于常压的情况下 进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以 产生真空。
3、轴功率和效率
Q pt N 1000
2-47
Q pt N 1000
2-48
风机的性能表上所列的性能参数，一般都是 在1atm、20℃的条件下测定的，在此条件下空 气的密度ρ =1.20kg/m3,相应的全风压和静风压 分别记为pt 0和pst 0。
4、特性曲线
与离心泵一样，离心通风机的特性参数 也可以用特性曲线表示。 特性曲线由离心泵的生产厂家在1atm、 20℃的条件用空气测定。 主要有pt 0～Q、 pst 0 ～Q、N～Q和η～Q 四条曲线。
例：用离心通风机将空气送至表压为490.5Pa的 锅炉燃烧室，通风机的特性曲线如图所示。 已知在夏季（气温为 20C，大气压为 101.3Kpa）管路中的气 体流量为2.4kg/s，且流 动已进入阻力平方区。 试求在冬季气温降为20C、大气压不变的情 况下，管路中的气体质 量流量为多少？
解：
由给定条件可知，在夏季气体状态与风机 特性曲线测定条件相同，空气密度为 ：
1.2kg / m
3
于是通风机在夏季的体积流量为
2.4 3 Q 2m / s 1.2
G
由通风机的特性曲线查得，此时风机产 生的风压为
pT 2.5kPa
于是夏季通风机的工作点为（2，2.5）。 该点应该落在管路特性曲线上。 管路特性曲线可通过在风机入口和锅炉燃 烧室之间写柏努利方程得到：
2、气体输送机械体积一般都很庞大，对出口 压力高的机械更是如此。 3、由于气体的可压缩性，故在输送机械内部 气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发 生变化。
这些变化对气体输送机械的结构、形状 有很大影响。因此，气体输送机械需要根据 出口压力来加以分类。
三、气体输送机械的分类
1、按工作原理分为： 离心式、旋转式、往复式 以及喷射式等 。 2、按出口压力（终压）和压缩比不同分为如下几类： ①通风机：终压（表压，下同）不大于15kPa （约1500mmH2O）,压缩比1至1.15； ②鼓风机：终压15~300kPa，压缩比小于4。 ③压缩机：终压在300kPa以上，压缩比大于4。 ④真空泵：在设备内造成负压，终压为大气压， 压缩比由真空度决定。
2.4
气体输送机械
2.4.1 概述 2.4.2 离心式通风机 2.4.3 离心式的鼓风机 2.4.4 2.4.5 2.4.6 离心式压缩机 罗茨鼓风机 往复式压缩机
2.4.1 概述
一、气体输送机械在工业生产中的应用
1、气体输送: 为了克服管路的阻力，需要提高气体的压 力。纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力 一般都不高。
2 l u 2 pT p 2 p1 490.5 KQ d 2
其中K值按下式定义：
l 8 K 2 4 d d
将工点数据代入至pT表达式中，可得K 值为418.6。
在冬季，空气密度为
29 273 ' 1.4kg / m 3 22.4 273 20
二、气体输送机械的一般特点
1、动力消耗大 对一定的质量流量，由于气体的密度小， 其体积流量很大。 气体输送管中的流速比液体要大得多，经济 流速（15~25m/s）约为后者（1~3m/s）的10倍。 这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量， 经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10 倍。 气体输送机械的动力消耗往往很大。