1炉主给水门故障运行调整措施(1)
燃气锅炉故障及解决方法
燃气锅炉故障及解决方法
燃气锅炉是我们家庭、企事业单位常用的一种供暖设备，它高效节能、方便快捷。
但是，随着使用时间的增长，燃气锅炉也会出现各种故障。
那
么我们就来了解一下燃气锅炉可能会出现的故障及其解决方法。
1.燃气锅炉无法点火
2.燃气锅炉循环泵不工作
循环泵是燃气锅炉的关键部件，如果它不能正常工作，就会导致燃气
锅炉无法供暖。
这种情况一般是由于电源故障或者水路阻塞导致的。
首先
要检查电源是否有问题，再检查水路是否有阻塞，清理阻塞物即可解决故障。
3.燃气锅炉排烟不畅
排烟不畅是一个很常见的故障，主要是由于排烟管道积灰或者烟道堵
塞导致的。
首先要检查排烟管道是否有积灰，如果有的话，可以用专业的
工具进行清理。
如果是因为烟道堵塞，需要拆开烟道，清理掉堵塞物，再
组装好即可。
4.燃气锅炉泄漏
燃气锅炉泄漏是一种严重的故障，需要尽快解决。
泄漏一般是由于管
道接口松动或者密封件老化导致的。
首先要检查管道接口是否松动，如果
是松动，则需要重新拧紧。
如果是密封件老化，则需要更换新的密封件。
另外，还要检查燃烧器和水路是否有漏水，及时修复。
5.燃气锅炉燃烧不充分
燃气锅炉燃烧不充分会导致供暖效果不理想，这种故障一般是由于供
气不足或者燃烧器堵塞导致的。
首先要检查供气是否足够，如果不够，则
需要调整供气量。
如果供气量正常，那可能是燃烧器堵塞，需要进行清洗。
直流锅炉燃烧及给水调整
直流锅炉燃烧及给水调整一、直流锅炉给水控制的特点与给水控制对象动态特性1、锅炉启动阶段（湿态运行），为了水冷壁的安全，启动一开始就必须以最小安全流量向锅炉连续上水，同时维持储水罐水位正常，以保证机组的安全运行。
2、转干态以后，蒸发量不仅决定于燃烧率同时也决定于给水流量，给水调节的任务是满足机组负荷的需要同时维持中间点温度有合适的过热度，防止返回湿态和水冷壁及过热器超温，对过主汽温进行粗调。
给水投自动后，锅炉负荷经动态延迟函数器、函数器得出相应锅炉负荷下需要的给水流量再加上经中间点温度修正的信号（机组负荷大于55%时中间点温度给定值被喷水比修正）作为给水流量最终给定值，给水流量测量值（经给水温度修正后）与其给定值的偏差经PID计算后作为给水控制信号送给给水泵转速控制系统。
3、给水流量扰动下的动态特性：给水流量阶跃增加时，蒸发量、汽温、汽压的变化都存在迟延，运行时要注意分析总结了解其动态特性，尤其是对主汽温的延迟较大，这对正常调整和异常工况的处理很有帮助。
二、过热汽温的调节1、蒸汽流量扰动下过热汽温对象的动态特性：燃烧率增加对流式过热器出口的汽温升高，辐射式过热器出口的汽温降低，最终末级过热器出口的汽温仍随着负荷的增加/减少而升高/降低。
当蒸汽流量扰动时，由于过热器上各点的汽温几乎同时变化，因此过热器出口汽温变化的延迟很小，如果蒸汽流量的增加是汽机侧引起的，则在锅炉燃烧率调整之前，过热汽温是随着蒸汽流量的上升而下降，这就是为什么超温的时候开大汽机调门能快速把主汽温度降下来的道理（严重超温时可利用锅炉的蓄热适当加负荷：CCS或TF方式下将滑压开关退出，适当将主汽压力给定值设小，让汽机开调门）。
2、烟气传热量扰动下过热汽温对象的动态特性：沿着过热器整个长度方向上，烟气的传热是同时发生变化的，所以过热汽温的变化很快，迟延时间很小，其动态特性较好，但作为调温手段较困难。
3、减温水量扰动下过热汽温对象的动态延迟和惯性较大，手动操作时不要大起大落。
锅炉主给水旁路系统工作原理
锅炉主给水旁路系统工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉主给水旁路系统是锅炉运行中的一个重要部分，它的工作原理直接影响着锅炉的运行效率和安全性。
本文将介绍关于锅炉主给水旁路系统的工作原理及其重要性。
一、工作原理锅炉主给水旁路系统是通过旁路管道将主给水引入锅炉，在锅炉运行过程中起到调节水位、控制水质和保护锅炉的作用。
在正常情况下，主给水通过主给水阀直接进入锅炉，而在一些特殊情况下，如锅炉水位过高或主给水阀失效时，主给水旁路系统就会发挥重要作用。
主给水旁路系统通常包括旁路管道、旁路阀门、旁路水泵等组件，当主给水阀无法正常工作时，旁路阀门会打开，将主给水引入旁路管道，通过旁路水泵将水送入锅炉。
这样就能保证锅炉在水位过高或给水阀失效时仍能正常运行，确保锅炉的安全性和稳定性。
二、重要性1. 保证锅炉的安全运行2. 控制水质通过主给水旁路系统，可以灵活控制主给水的流量和质量，避免因水质问题导致锅炉运行异常或受损。
主给水旁路系统可以根据需要调整给水流量，保证锅炉正常运行。
3. 节约能源在一些情况下，锅炉的主给水需求并不是很大，通过主给水旁路系统可以节约能源，减少能源浪费。
在给水需求较小时，通过旁路系统将水送入锅炉，可以避免能源的浪费。
三、总结锅炉主给水旁路系统在锅炉运行中起着至关重要的作用，通过合理设计和科学运用，可以保证锅炉的安全性和运行效率。
我们应该加强对锅炉主给水旁路系统的理解和管理，确保锅炉的正常运行，提高锅炉的稳定性和安全性。
【文章字数：396】第二篇示例：锅炉主给水旁路系统是锅炉中的重要部件，它起到了分流、平衡和保护主给水管道的作用。
在锅炉运行过程中，主给水旁路系统的工作原理至关重要，下面就让我们来详细了解一下。
主给水旁路系统是指在锅炉的主给水管道上设置的一个分流管道系统。
它的主要作用是在锅炉运行时，根据给水量的大小和变化情况来调节主给水的进入量，保持给水的平衡和稳定。
主给水旁路系统通常由旁路阀、旁路管道、流量调节器、流量计等组成，通过这些部件的相互协调配合，实现对主给水的控制和调节。
简要论述汽包炉水位的调整及汽包满、缺水的预防
简要论述汽包炉水位的调整及汽包满、缺水的预防发布时间：2021-05-10T10:08:00.853Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：唐凌云[导读] 摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。
关键词：汽包炉；缺水；预防前言：汽包是自然循环炉系统的重要组成部分，在汽包中进行汽水分离。
汽包水位在正常运行时应保持在一定范围，保证设备的安全运行。
一、汽包水位计的概述汽包内部设备的一次分离元件是成熟技术设计、制造的旋风分离器。
蒸汽从旋风分离器的顶部出来，依次经过旋风分离器顶帽、百叶窗分离器、均汽孔板进行进一步的汽水分离，分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循环，分离出来的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管进入顶棚过热器进口集箱。
汽包的下半部采用汽水混合物内夹套结构，即汽水混合物在该内夹套中流动后切向进入旋风分离器进行一次分离，给水管从汽包底部引入汽包，夹套将给水、炉水与汽包内壁隔开，下部内夹套里汽水混合物处于流动状态，使汽包上、下壁温尽量保持一致。
在汽包封头两端共设有一套无盲区双色水位计、一套磁翻板水位计、两套电接点水位计、三套单室平衡容器和一套满水平衡容器，供保护、给水调节与机械低读水位表用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。
此外，还有紧急放水、连续排污、放空气、加药与压力表等附件。
为减少汽包内水位的波动，设计时汽包前半部与后半部的产汽率几乎相等，同时水位计和平衡容器的水侧管接头。
在汽包内都设置了相应的水位均衡管，使显示出的水位与真实水位吻合。
为了均匀的加药、排污和给水，在沿汽包通长方向分别布置了加药、排污和给水连通管，连通管上都均匀布置一定数量的开孔。
另外为避免温度差而引起的热应力疲劳，水位计和平衡容器的水侧引出管、加药管、给水管等均加有套管。
1炉无标牌阀门统计表
#1炉无标牌阀门统计表#2炉无标牌阀门统计表#3炉无标牌阀门统计表
#1炉主给水#2A上排渣门#3C上排渣门
#1炉酚回收酸性气母管快关阀#2D上排渣门#3D上排渣门
#1炉酚回收酸性气母管调节阀#2B上下排渣门#3炉B侧一级减温水
#1炉低甲酸性气母管快关阀#2C上排渣门#3炉主给水
#1炉低甲酸性气母管调节阀#2炉酚回收酸性气母管快关阀#3炉酚回收酸性气母管快关阀#1炉煤气水酸性气母管快关阀#2炉酚回收酸性气母管调节阀#3炉酚回收酸性气母管调节阀#1炉煤气水酸性气母管调节阀#2炉低甲酸性气母管快关阀#3炉低甲酸性气母管快关阀
#2炉低甲酸性气母管调节阀#3炉低甲酸性气母管调节阀
#2炉煤气水酸性气母管快关阀#3炉煤气水酸性气母管快关阀
#2炉煤气水酸性气母管调节阀#3炉煤气水酸性气母管调节阀
#4炉无标牌阀门统计表
#4炉主给水
#4C下排渣门
#4炉酚回收酸性气母管快关阀#4炉酚回收酸性气母管调节阀#4炉低甲酸性气母管快关阀#4炉低甲酸性气母管调节阀#4炉煤气水酸性气母管快关阀#4炉煤气水酸性气母管调节阀。
锅炉缺水应急预案
锅炉缺水应急预案
一、缺水原因分析。
1. 供水管道故障或堵塞。
2. 水泵失灵或故障。
3. 水位控制系统故障。
4. 人为操作失误。
二、应急处理措施。
1. 紧急停止燃烧器，避免锅炉继续加热，造成危险。
2. 立即关闭给水阀门，防止继续流失水源。
3. 检查供水管道和水泵，排除故障并修复。
4. 检查水位控制系统，排除故障并修复。
5. 补充水源，确保锅炉正常运行。
6. 通知相关部门进行维修和检查，确保问题不再发生。
三、预防措施。
1. 定期检查供水管道、水泵和水位控制系统，发现问题及时处理。
2. 培训操作人员，提高其对锅炉运行的认识和应急处理能力。
3. 安装水位报警系统，及时发现缺水情况并采取措施。
4. 定期进行维护保养，确保锅炉设备正常运行。
以上为锅炉缺水应急预案，希望全体工作人员严格按照预案执行，确保锅炉运行安全。
1锅炉调试报告正文
前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
锅炉启动过程中主给水切换操作
361阀：调整储水罐水位。
用途：调整锅炉储水罐水位和水质不 合格时进行更换水时的排水阀。 特点： 1、361阀1投入自动时水位调节范围 为9—12m，361阀2投入自动时水位调 节范围为12—15m。 2、主要用于储水罐水位高的使用的调 整手段。
主给水80MW之 间进行主给水切换工作较为稳妥。 1、切换主给水具备条件：
（1）、原则上机组负荷在160—180MW之间； （2）、给水调节为旁路调节，给水旁路开度＞70%以上， 给水调节站前后压差0.5Mpa以内； （3）、热负荷余量足够，切换完后，能继续升负荷至 200MW以上； （4）、燃烧稳定、水位、给水流量无大幅度波动； （5）、至少一台汽泵运行，电泵备用。 （6）、微开主给水电动门（脱离开位即可）
2、主给水切换操作及注意事项：
检查达到给水由旁路切 换至主路条件，检查给水 流量稳定，适当开启主给 水电动门。 监视给水流量的变化，若 给水流量上涨（上升50t/h 左右）。 应点击“停止”维持该门在 当前开度。 暂停给水电动门的操作， 调整汽泵调门，减少汽泵 出力，维持给水流量与蒸 汽流量匹配，控制储水罐 水位在12—15m，适当减 少给水流量，继续按照上 述方法开启主给水电动门， 根据这种方法逐渐将主给 水电动门全开。
（1）、切换操作：
（2）注意事项：
Ⅰ.给水操作平台前后压差大，切换时给水流量波动大。由于汽泵旋转备 用时，转速3000r/min,锅炉自动投入，再循环全开状态，出口压力有 8.4MPa左右，已接近可调范围的低限，在从旁路切换到主路时，应保证 主给水调节站前后压差＜0.5Mpa，若切换过早，导致给水流量上升较快， 造成高水位事故，后续操作不当将造成给水流量大幅度波动，有可能引 发给水流量低低动作MFT。 Ⅱ.主给水电动门开启过程中开度不合适造成给水流量波动大。主给水电 动门开启时间约2分40秒。注意观察给水流量变化量，给水流量开始变化 时，可以将主给水电动门复位，如果给水流量增长速度还快，可以适当 减小汽泵调门，甚至关小主给水电动门，调整水位正常后再缓慢开启主 给水电动门。主给水电动门开启后，给水流量无明显变化，应立即确认 主给水电动门是否已经动作。 Ⅲ.切换时，减温水量波动大。在切换到主路时，首先汽温、负荷、主汽 压力稳定。 Ⅳ. 切换过程中参数监视不到位。切换时分离器水位可以维持低一点，在 整个切换过程中，监视给水流量、分离器水位变化，防止其大幅度波动， 造成分离器水位变化大。
垃圾发电厂小修检修方案
环境能源投资发展有限公司一厂#1、2炉、#1汽轮发电机检修方案批准：审核:编制:时间：2011年8月26日一、概述本次检修是一次全面性的小修工作，各专业对设备系统进行了一次认真排查，准备计划检修项目#1炉项，#2炉项，#1机项。
其中主要检修项目有：505系统输出至DCS 参数显示异常、汽机轴向位移波动大、汽机#1、2轴承回油温度波动大、DCS转速波动大、电气汽机DCS备用CPU故障处理、发电机功率变送器故障处理、汽机#3瓦检查、汽机轴封电动调门无法调节。
#1炉引风机空调故障处理、1#炉出渣机检查、清理、刮板更换、1#炉升火排空门泄漏阀体更换消缺、1#炉主给水调门、前后及旁路隔离门更换。
2#炉一次风暖风器管排查漏消缺、2#炉出渣机检查、清理刮板更换、2#炉升火排空门泄漏阀体更换消缺。
公共集合输灰刮板机检查消缺。
特殊项目：考虑垃圾池半池进行排水管人工清理。
二.计划检修日期及工期安排：1、#2炉停运检修时间为月日22:00至月日17:00，工期5天2、#1炉停运检修时间为月日22:00至月日17:00，工期5天3、#1汽机停运检修时间为月日22:00至月日17:00，工期4天4、垃圾池采用半池互倒检修方式，工期15天5、检修工作时间：工作日每天上午8：15-20：006、外委单位可根据每天项目情况适当延迟工作时间7、遇到周末，未完成的项目小组正常工作三.检修项目分类和进度#1、2、锅炉#1汽轮发电机检修项目分类：1、#1炉检修项目共项，其中项外委海晟达公司完成。
⑴1#炉水平烟道及尾部竖直烟道受热面管子外壁清灰；⑵1#炉反应塔挂壁灰渣清理；⑶1#炉出渣机检查、清理、刮板更换；⑷1#炉向空排空门泄漏阀体更换消缺；2、#1炉其他项目14项为自修项目⑴1#炉水平烟道58个振打锤检修;（机务班）⑵1#炉水平、公共、集合刮板输送系统检查; （机务班）⑶1#炉炉排一次风孔检查、清扫、疏通; （辅工）⑷#1炉主给水调门更换; （机务班）⑸#1炉给水系统调门前后隔离门更换; （机务班）⑹#1炉给水系统旁路隔离门更换; （机务班）⑺#1炉炉排液压缸检查消缺; （机务班）⑻#1炉布袋除尘器及再循环管检查; （机务班）⑼1#炉布袋仓顶28个气动蝶阀检修；（电仪班）⑽1#炉减温器热控测点检修；（电仪班）⑾1#主、辅燃烧器系统检修；（电仪班）⑿1#炉引风机变频柜空调消缺；（外委单位）⒀1#炉一、二次风机，引风机控制柜、变频器检修（电仪班）⒁1#炉辅机盘柜、控制箱；1#炉MCC检修（电仪班）3、#2炉检修项目共项，其中项外委海晟达公司完成。
锅炉主给水管道异常振动的治理
２ 问题分析
电 厂 锅 炉 主 给 水 管 道 系 统 是 一 个 复 杂 的 连 续 系 统 。 为 了 找 出 产 生 上 述 问 题 的 原 因 ， 保 系统 安 全 运 确
组 投 运 以来 一 直 存 在 ， 是 后 来 当 机 组 启 动 时 现 场 巡 只
视 时 才 发 现 该 问题 ， 认 为 系 操 作 不 当 所 致 ， 有 引 并 没
起 重 视 ， 使 问 题 存 在 了较 长 时 间 而 未 解 决 。 故
行 ， 管 道 系 统 相 接 的 设 备 、 行 操 作 方 式 、 系 结 从 运 管
维普资讯
经验 交流
刘建 国 ： 锅炉主给水管道异常振动的治理
６ ９
构 ‘ 、 内 流 体 激 扰 、 系 所 处 环 境 等 方 面 进 行 管 管
分析 ：
歹 矢量 。 Ｕ
管 系 的 固 有 频 率 取 决 于 式 （ 中 的 Ｍ 、 Ｋ， １） Ｃ、 所 以 ， 使 给 水 管 道 在 ｅ— — 要 ｆ ｇ段 、 Ｙ方 向 的 振 动 特 性 在 电动 泵 与 汽 动 泵 同时 运 行 时 处 于 正 常 范 围 ， 必 须 改 就 变 管 系 结 构 中 的 Ｍ 、 Ｋ 中 的 任 意 一 个 或 几 个 ； 样 Ｃ、 这
中图分类号 ： Ｍ ２ ． Ｔ ６ １２
Ｌ１ Ｏ
１ 设备情况及存在问题
（ ）设 备 情 况 。 锅 炉 为 １０ １ｔｈ亚 临 界 压 力 自 １ ２ ／
然 循 环 汽 包 锅 炉 ， Ｎ３ ０—１ ． ／ ３ ／ ３ 型 汽 轮 机 配 与 ０ ６７ ５ ７ ５ ７
至～ 一
动 、 动 主 给 水 泵 的 前 置 泵 均 布 置 在 汽 机 房 的 ０ ｍ 汽 层 ， ２台 汽 动 主 给 水 泵 布 置 在 １ ． 的 运 转 层 ； 置 ２ ６ｍ 前
# 1 炉给水旁路切至主给水操作票
热力机械操作票
单位：________________编号：_______________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
＃1炉给水旁路切至主给水操作
执行情况
序号
操作项目
时间
1、
给水＃3主调门检修工作结束后，应确认给水＃2、4门已严密关闭。
2、
试验给水＃3主调门指令反馈一致，开关灵活且方向正确，全开全关到位且与就地位置一致，手动、自动状态正常。
3、
就地电动、手动操作正常，灯光、颜色正确。就地试验完毕开关打远方位。
4、
给水＃3主调门通过验收后，汇报班长，并做好记录备查。
5、
操作前，联系汽机与其他运行炉注意给水压力，联系班关位。
7、
开启给水＃2门。
8、
开启给水＃4门。
9、
小箭头开大给水＃3调门，小箭头关小给水旁路调门。
10、
给水＃3主调门开至正常位，水位正常稳定后投入给水自动，汇报值长，
以下空白
备注：
重大操作项目监护人：__________
(注:√表示已执行。X表示未执行项，应在备注栏说明原因。)
操作人：________监护人：________班长（机组长）：________
第1页共1页
锅炉给水调节门失控原因分析及处理措施
移认 为 是理想 比例环 节 。
（） ｓ： ：
场检查后 ， 承认主给水调节门因选型错误不能满足机
组 运行 要求 ， 重新 提 供设 备更 换 。
２ 原 因分 析
双侧 进 气 执 行 器 是 无 反 馈 断 流式 执 行 器 ， 图 见 Ｉ 。双侧 进 气 执 行 器 动 态 特 性 的输 入 量 是 滑 阀位 移
（ ｌ Ｉ 技 术 ）ａｒ年 第 ３ １Ｊ 电力 ５ｌ ２ ２ 期
锅 炉 给 水 调 节 门失 控 原 因分 析及 处 理措 施
李 明 ４２８） ０ ２ ３ （ 能珞 璜 电厂 ， 庆 华 重
摘
要： 自动调 节 系统 中的执行机构 必须针 对调 节对象的特 性来选型 。选 型不正确将 直接 关 系到 系统稳 定性。针 对
这是积分环节 的标准数学模 型。双侧进气执行
《 四川 电力技术 ）ｏ２年第 ３期 ２ｏ
・２ ・ ｌ
纹 或 开放性 气孔 等 危 险性 缺 陷。 用超 声波 探伤 检查 焊 缝 内部层 与层 之 间 、 与道 道 之间 或根 部有 无 裂纹 、 未熔 合 或其 它 超标缺 陷 。 经过 上述 检验 ， 缝合 格 。 焊
主给水旁路调节阀。在工程建设的吹管阶段 ， 主给水
调节 阀产生 强 烈 振 荡 ， 水 管 道 振 动 ， 幅 达 ５０～ 给 振 ０ ８０ｒｎ使 支 架 断 裂 ， 吊架 损 坏 ， 炉 管 道 出 现 裂 ０ ｌ ， ｌ ｌ 支 锅 纹 。据统 计 ， 共发 生 ６次 给 水 管 道严 重 振 荡 ， ４次 有 造 成严 重后 果 ， 响 工期达 ５ 。 影 ０天
锅炉上水前检查,锅炉上水操作注意事项;运行中锅炉给水调节、锅炉减温水调节
一、锅炉上水前的检查、上水操作注意事项、水压试验:各汽水阀门处于下表开关位置：1.检查汽包水位计，应符合下列要求:1。
1汽、水连通管保温良好.1. 2水位计指示清晰,标尺正确。
1。
3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
1. 4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低水位线处有明显标志。
1. 5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩.1。
6照明充足、可靠.1. 7投入水位计。
1. 8水位计不参与水压试验，可解列。
2。
检查压力表，应符合下列要求:2. 1表面清晰,汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。
2。
2表计指在零点。
2.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
2.4照明充足。
2.5投入压力表。
3。
检查安全阀，应符合下列要求：如果打水压：水压试验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，过热器安全阀超水压试验压力为汽包的工作压力1。
25倍即18.4Mpa。
汽包与过热器安全阀不参与水压试验，用螺丝压紧防止起跳。
3。
1排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固,排汽管有防止作用力的支架。
3。
2能自由活动，周围无杂物和积灰.3。
3装有防护罩.3。
4手柄位置便于操作。
4。
冲洗过热器:4.1锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在90℃以下。
4。
2冲洗前,并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板,反冲洗阀门前各阀门应在下列位置:4.2.1汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启，省煤器混合联箱空气门开启。
各门待有水冒出后关闭。
4.2.2主汽门及其旁路,加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。
4.2。
3定排一二次门全开.4.3反冲洗过热器的一般程序是：4.3。
1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。
以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。
4.3.2轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门.4.3.3通知化水人员取样分析水质,水质合格后，结束冲洗,关闭反冲洗门，关闭排污门，需要保持锅炉水位。
1号炉主给水门门杆断裂分析报告及防范措施
1号炉主给水门门杆断裂分析报告及防范措施一、事件经过：2016年6月20日10:54分，1号炉升炉后转主给水门时，远方及就地手动均开启不到，检修人员现场检查，主给水门阀杆空转，操作后流量无变化，分析阀杆与阀瓣脱离，汇报相关领导。
机组维持170MW左右运行（给水旁路、给水点火旁路全开能够达到的最高负荷）。
二、解体检查情况：6月26日，1号炉调峰停运，6月28日锅炉放水后进行主给水门解体。
抽出阀杆时检查发现连接阀杆与阀瓣的中间件夹圈顶部与阀杆连接部位断裂、夹圈内螺牙扫齿（图1）；取出阀杆后，阀芯组件状态如图2所示；焊接辅助吊耳吊出阀芯组件，取出阀芯组件在冷态时无卡涩；检查阀芯组件，阀瓣已无法自由调心；割开夹圈底部阀瓣下夹板，取下阀瓣，检查夹圈变形严重（图3，测量夹圈内径轴向146mm，横向138mm）；检查夹圈和顶心均有磨痕（图3、4）；图5为2012年主给水门断裂情况图片。
图1图2图3图4图5三、原因分析1. 此次1号机组主给水门失效的直接原因为夹圈在上部连接部位被拉裂，而夹圈被拉裂的主要原因为夹圈拉裂位置设计不合理及材质不符合要求。
从解体情况来看，本次断裂位置与2012年主给水门断裂在同一位置（图1为本次断裂位置图片，图5为2012年断裂位置图片），损坏严重的部位在夹圈上部连接部位，属于轴向力道传递部位，其中夹圈硬度较低为里氏430左右，与之相连的阀杆硬度为里氏669左右，两者较力的结果，夹圈顶部被拉断，如图1所示夹圈扫齿无法传递轴向力道，这是导致主给水门失效的直接原因。
夹圈材质为铸钢WCBF （ZG230-450），根据《GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件》的要求，ZG230-450材料的力学性能为：抗拉强度≥450MPa、屈服强度≥230MPa、伸长率≥22％、断面收缩率≥32％；根据测量夹圈内径轴向146mm，横向138mm，算出其仅伸长5.8％就发生拉裂，夹圈材质不符合性能要求；根据《GBT 12234－2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》中4.10.5的要求：若发生闸板卡死事故时，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外，在闸阀承压区域之内的阀杆与闸板的连接头和阀杆各部分的强度应大于螺纹根部的强度。
锅炉给水骤减或中断应急预案
给水压力下降或中断事故演练
情景模拟：由于除氧器压力突然下降造成给水泵汽化。
一、给水压力下降或中断的现象：
1、给水压力、给水泵电流出现剧烈的波动。
2、主蒸汽温度不稳定。
3、给水调节门和减温水调节门出现频繁调整。
4、给水泵运转声音出现异常。
5、除氧器压力突然下降，除氧温度升高，低压汽包液位升高。
6、中压汽包液位下降。
二、给水压力下降或中断的事故处理：
1、把事故现象及时汇报值长，在值长的统一协调下找出造成除氧器压力突然下降的原因。
2、锅炉运行人员要快速启动备用泵，备用泵运行正常后及时停汽化泵。
3、如果因低压蒸汽管路阀门漏汽造成的压力突然下降，可以快速切断低压蒸汽一道送汽门，开启低压汽包对空排汽门。
4、根据实际情况由值长决定是否需要停机。
5、如果因排氧门或紧急对空排汽门误动作引起除氧器压力突然降低，应迅速关闭，让汽压回复正常。
1。
#1锅炉运行操作规程
NG—75/3.82—MY型锅炉运行操作规程广东天乙集团有限公司发电厂2005年9月编写：审核:批准:前言本厂#1炉是杭州锅炉厂生产的NG—75/3。
82－MY型燃气、燃水焦浆双燃料锅炉。
为了保证锅炉安全经济运行,参照电力部中、小型锅炉运行规程的有关规定，并结合本厂实际编写此规程，规程是实践经验总结,经厂部审批后,运行人员必须严格执行.电厂锅炉是用水焦浆作为燃料，是一项新燃料的技术应用，水焦浆和干气的混合燃烧，在锅炉运行的过程中会遇到一些有别于燃煤、燃油及燃烧水煤浆的问题，需要在实践中不断探讨和总结.因此，本规程需要逐步完善，只能作为锅炉投运初期阶段的试用规程.在执行本规程的过程中，如有不妥之处,由车间报厂部修改。
在未修改之前,按本规程执行。
2005年9月目录第一章设备规范及燃料特性 4 第二章锅炉启动7 第三章锅炉运行中的监视与调整16 第四章锅炉机组的停止运行19 第五章锅炉事故处理20 第六章锅炉水压试验29 第七章锅炉的保养31 第八章锅炉机组检修后的验收31第一章设备规范及燃料特性1．设备的简要特征：1。
1 概况锅炉型号：NG—75/3.82—MY制造厂家：杭州锅炉厂安装单位:广西电力工程建设安装公司投产日期：2005年10月说明:括号内的数据为燃干气时的温度数据.第二章锅炉的启动1．启动前的检查检修后或冷备用的锅炉启动前应作下列检查：1.1锅炉本体的检查1。
1。
1炉膛内的脚手架应拆出，受热面清洁无挂焦、无变形、无泄漏等异常现象，燃烧器完整无变形。
1。
1.2尾部受热面上及烟道内应无堵灰、杂物及检修后遗留的工具材料,脚手架应拆出,炉墙应无裂纹，保温应完整。
关闭炉膛和烟道人孔门之前，应检查确实无人留在内部后再关闭.1。
1。
3楼梯、平台、通道完整无缺,无杂物堆积，畅通无阻。
照明齐全，光亮充足。
1。
1。
4锅炉观火孔、打焦门和防爆门完好。
1。
1。
5吹灰器应完整，传动装置完善，操作灵活。
1.2汽水系统的检查:1.2。
各种状态下气泡水位调整要点
一、锅炉汽包水位调整不当会造成哪类事故锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水位事故。
一种是汽包满水事故，指锅炉汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。
另一种是汽包缺水事故，指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
这种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏，因此，在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。
二、锅炉启动过程中汽包水位的调整1、经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后，投入底部加热之前，给电子水位计测量筒进行灌水，使电子水位能正确显示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位无法投入和MFT误动事故。
2、锅炉底部加热投入后，要及时投入汽包水位保护。
当水位升高时，由保护打开和关闭汽包事故放水门，维持水位。
3、锅炉点火后，由于给水流量太小，没有充满主给水管道而不能正确显示数值，大多都显示为零。
当流量超过80～100t／h时流量表才正确显示数值。
在这个阶段，最好的上水方法是借助汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定排量的大小来连续给锅炉上水，稳定汽包水位。
4、当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定在较高水位80～100mm，用点动的方式关闭高压旁路。
当汽包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后方可继续操作，直至高压旁路全部关闭。
5、汽轮机升速过临阶转速时，产生虚假高水位，应立即降低给水流量。
当汽包水位显示值的小数点后第一位数字开始下降时，立即加大给水流量；当该数字再一次开始上升时，立即将给水流量降至平衡值，稳定汽包水位。
6、15%给水旁路切换：（1）、进行给水旁路至主路切换过程中，应先适当降低给水泵出口压力，使给水泵出口压力大于省煤器入口压力2MPa，然后开启给水主电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。
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#1炉主给水调节门故障运行调整措施
#1炉主给水调节门故障，现为保证机组安全运行，要求巡检人员就地进行操作，操作时密切联系(对讲机)，严禁大幅操作(可以多次少量操作)，每次操作开关量不允许大于10%。
具体事项要求如下:
1、运行中尽可能保持#1炉负荷稳定，调节幅度不能过大。
避免主汽温度大范围变化。
2、当锅炉负荷调变化时，通过就地调节主给水调节门开度，控制锅炉给水差压达到运行需求，确保锅炉主汽温度正常。
调节方法:
1)运行系统要求，给水旁路门全部关闭，主给水电动门保持全开位置。
2)将调节门转化开关打至现场；
3)根据给水差压调整主给水调节电动门开度，差压低时手动关小给水调节门，差压高时手动开大给水调节门。
(如下图)
4)当高加解列或负荷大范围变化时，主汽温度控制，经调节主给水调节门至最大程度，汽温无法控制时，可就地调节主给水电动门开度控制给水差压，保证汽温在合格范围。
当机组发生故障时严格按照事故处理规定执行!
发电部
二〇一四年十二月四日。