第八章 液压缸的常见故障及排除
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障及消除方法液压系统在工程和机械设备中广泛应用,但随着时间的推移,常见的故障也会发生。
本文将介绍一些常见的液压系统故障,并提供相应的消除方法。
1.油温过高油温过高是液压系统中常见的故障之一、通常,油温过高可能是由以下几个原因引起的:-油液过载:液压系统过载会导致油液温度升高。
解决方法是检查负载并适当调整液压流量。
-耗能装置故障:若消耗部分的散热器、散热器或油冷却器出现故障,则可能导致油温过高。
解决方法是修复或更换受损的零件。
-油液质量不合格:悬浮物、杂质或水分可能导致油液质量下降,进而使油温升高。
解决方法是更换油液并定期检查。
2.液压泄漏液压系统中的泄漏是另一个常见的故障。
泄漏可能会导致系统性能下降,并可能损坏关键部件。
常见的泄漏原因及解决方法如下:-密封件老化或损坏:通过检查系统的密封件并及时更换来解决问题。
-过高的应力或压力:检查系统的压力和应力水平,确保它们在设计范围内。
-错误安装或组装:重新检查系统的安装和组装过程,并纠正可能的错误。
3.液压缸无力或无法移动如果液压缸无法提供足够的动力或无法进行平稳的运动,可能有以下几个原因:-漏气或气体混入:检查气体混入的可能性,并排除气体。
-油液供应不足:检查液压泵、压力阀以及供油管路,确保它们正常工作并供油充足。
-液压缸密封失效:检查液压缸密封件并及时更换。
4.液压系统噪音大液压系统噪音大可能会影响设备的工作效率和舒适性。
-油液泵的进气或压力阀噪音:检查泵的进气管道,排除可能的泄漏或振动源。
检查压力阀并清洁和润滑。
-操作元件过度磨损:检查和更换磨损的操作元件(如阀、泵)。
-油液中的悬浮物:检查和更换油液,并确保油液质量合格。
总之,液压系统常见的故障包括油温过高、液压泄漏、液压缸无力或无法移动以及系统噪音大。
根据具体情况,可以采取相应的解决方法来消除故障。
定期维护和保养液压系统,确保其正常运行,也是预防故障的重要措施。
液压系统常见故障及排除办法(附:液压油缸使用注意事项)
五、液压油缸使用注意事项:
1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面,防止磕碰和划伤对密封件的损伤,现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板,虽然有,但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。
2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙,防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部,从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。
3、平常使用时,我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位,发现松动立即紧固好。
因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油,这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。
4、经常润滑联接部位,防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。
5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说,我们更应及时处理,避免因锈蚀造成液压油缸漏油。
6、平常保养时,我们要注意应定期更换液压油,及时清洗系统滤网,保证液压油的清洁度,这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。
7、在平常工作时,我们要注意控制好系统温度,因为油温过高会减少密封件的使用寿命,而长期油温高会使密封件发生永久变形,严重者会使得密封件失效。
8、平常我们在每次使用时,要进行全伸全缩的试运转3-5个
行程后再进行工作。
这样做的目的是排尽系统中的空气,预热各系统,从而能够有效地避免系统中存在空气或水,在油缸缸体造成气体爆炸现象,这样就会损害密封件,造成油缸内泄等故障。
9、在每次工作完成后,我们需要注意大小臂及铲斗保持在一个最佳状态,也就是保证液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱,保证液压油缸不承受压力。
因为液压油缸长时间承受一个方向的压力,也会导致密封件的损害。
液压油缸常见的故障及排除方法,你要的这里全都有!
液压油缸常见的故障及排除方法,你要的这里全都有!1、液压缸的作用和分类液压缸有多种类型,按其结构形式可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸三类;按作用方式不同又可分为单作用式和双作用式两种。
单作用式液压缸中液压力只能使活塞(或柱塞)单方向运动,反方向运动必须靠外力(如弹簧力或自重等)实现;双作用式液压缸可由液压力实现两个方向的运动。
由于液压缸结构简单、工作可靠,除可单独使用外,还可以通过多缸组合或与杠杆、连杆、齿轮齿条、轮爪等机构组合起来完成某种特殊功能,因此液压缸的应用十分广泛。
2、液压缸的典型结构和组成2.1 液压缸的典型结构如图所示的是一个较常用的双作用单活塞杆液压缸。
它是由缸底1、缸筒11、缸盖15、活塞8、活塞杆12、导向套13和密封装置等零件组成。
缸筒一端与缸底焊接,另一端缸盖与缸筒用螺钉连接,以便拆装检修,两端设有油口A和B。
活塞8与活塞杆12利用半环5、挡环4和弹簧卡圈3组成的半环式结构连在一起。
活塞与缸孔的密封采用的是一对Y94 形聚氨酯密封圈6,由于活塞与缸孔有一定间隙,采用由尼龙1010制成的耐磨环(又叫支承环)9定心导向。
活塞杆12和活塞8的内孔由O形密封圈10密封。
较长的导向套13则可保证活塞杆不偏离中心,导向套外径由O形圈14密封,而其内孔则由Y形密封圈16和防尘圈19分别防止油外漏和灰尘带入缸内。
缸通过杆端销孔与外界连接,销孔内有尼龙衬套抗磨。
2.2 液压缸的组成从2.1所述的液压缸典型结构中可以看到,液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞与活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分组成,分别叙述如下。
1、缸筒和缸盖一般来说,缸筒和缸盖的结构形式和其使用的材料有关。
工作压力p<><>2、活塞与活塞杆可以把短行程的液压缸的活塞杆与活塞做成一体,这是最简单的形式。
但当行程较长时,这种整体式活塞组件的加工较费事,所以常把活塞与活塞杆分开制造,然后连接成一体。
3、缓冲装置液压缸一般都设置缓冲装置,特别是对大型、高速或要求高的液压缸,为了防止活塞在行程终点时和缸盖相互撞击,引起噪声、冲击,则必须设置缓冲装置。
液压常见故障及排除
液压常见故障及排除液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统,其具有结构简单、传动效率高等优点。
然而,由于液压系统中存在着各种复杂的液压元件和液压连接管道,所以常常会出现一些故障。
本文将介绍液压系统常见的故障及排除方法。
一、液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定是一种常见的故障,其主要原因可能是液压泵内部磨损严重,导致压力不稳定。
解决方法是对液压泵进行检修或更换新的液压泵。
二、液压系统泄漏严重液压系统泄漏严重是另一种常见的故障,其可能原因有液压密封件老化、磨损、损坏等。
解决方法是对液压密封件进行更换或修理。
三、液压系统油温过高液压系统油温过高可能是由于液压系统中的冷却器故障导致的。
解决方法是检查冷却器是否正常工作,如果故障需要修理或更换。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大可能是由于液压泵内部磨损、液压阀松动等原因导致的。
解决方法是对液压泵和液压阀进行检修或更换。
五、液压系统动作迟缓液压系统动作迟缓可能是由于液压阀内部堵塞或液压缸内部泄漏导致的。
解决方法是对液压阀和液压缸进行清洗、修理或更换。
六、液压系统无法保持压力液压系统无法保持压力可能是由于液压阀内部密封件磨损或液压缸内部密封件老化导致的。
解决方法是对液压阀和液压缸进行检修或更换密封件。
七、液压系统无法启动液压系统无法启动可能是由于液压泵电机故障或电源故障导致的。
解决方法是检查液压泵电机和电源是否正常,如果故障需要修理或更换。
八、液压系统压力过高或过低液压系统压力过高或过低可能是由于液压阀调节不当或液压泵内部损坏导致的。
解决方法是对液压阀进行调节或更换液压泵。
九、液压系统管路漏油液压系统管路漏油可能是由于管路连接松动或管路老化导致的。
解决方法是对液压系统管路进行检查,重新连接或更换老化的管路。
总结起来,液压系统常见的故障包括压力不稳定、泄漏严重、油温过高、噪音大、动作迟缓、无法保持压力、无法启动、压力过高或过低以及管路漏油等问题。
解决这些故障的方法包括检修、更换液压元件或密封件、调节液压阀等。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法液压系统是工程和机械系统中常见的一种动力传输和控制系统。
虽然液压系统具有高效、高功率密度和精确控制等优点,但由于工作环境的复杂性和使用条件的不确定性,液压系统常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压泵故障液压泵是液压系统的核心组件,常见的故障有泄漏、噪音和压力不稳定等。
对于泄漏问题,首先需要检查液压泵的密封件是否磨损或老化,并及时更换。
对于噪音问题,可以通过重新调整泵的进出口阀门和减震装置来解决。
压力不稳定的故障通常是由于密封圈松动或阀门调整不当造成的,可以通过紧固和调整来解决。
2.液压缸故障液压缸常见的故障包括泄漏、动作不畅和失效等。
对于泄漏问题,需要检查密封圈是否老化或损坏,并及时更换。
对于动作不畅的问题,可能是由于液压缸内部有杂质阻塞或油液粘度不适当造成的,可以通过冲洗液压缸或更换油液来解决。
对于失效的问题,需要检查液压缸是否正常工作,如有需要可以进行换向阀或液压缸的调整和维修。
3.系统泄漏问题液压系统常见的泄漏问题包括管路泄漏和密封件泄漏。
对于管路泄漏问题,需要检查管路连接和紧固件是否松动或老化,并及时重新紧固或更换。
对于密封件泄漏问题,需要检查液压缸、液压阀和液压泵等关键部件的密封件是否磨损或老化,并及时更换。
4.液压阀故障液压阀是液压系统的控制元件,常见的故障有阀门卡死、泄漏和动作不准确等。
对于阀门卡死的故障,可以通过清洁和润滑阀门来解决。
对于泄漏问题,需要检查阀门的密封件是否磨损或老化,并及时更换。
对于动作不准确的问题,可能是由于阀门内部有杂质阻塞或动力源不稳定造成的,可以通过清洗和调整来解决。
5.油液污染问题油液污染是液压系统常见的问题,会导致系统性能下降和故障频发。
常见的污染源有颗粒物、水分和气体等。
对于颗粒物污染,可以通过安装过滤器和定期更换滤芯来解决。
对于水分和气体污染,可以通过装置干燥器和离心分离器等设备来解决。
总之,液压系统在使用过程中可能会出现各种故障,对于不同的故障,需要根据具体情况进行分析和排除。
液压常见故障及解决方法
培训三一、液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象:不出油、输液量不足、压力上不去故障分析:1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏,混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法:1.检查电动机转向2.疏通管道,清洗过滤器,更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉,避免泄漏,严防空气混入5.正确选用工作介质,控制温升。
b、故障现象:噪音严重压力波动厉害故障分析:1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法:1.清洗过滤器使吸油管通畅,正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油,如噪音减小,可拧紧接头处或更换密封圈;回油管口应在口应在油面以下,与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查(用手触感)泵轴承部分温升c、故障现象:泵轴颈油封漏油故障分析:漏油管道液阻过大,使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法:检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱,或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上,则应予改正。
最好在泵泄漏油口接一个压力表,以检查泵体内的压力,其值应小于0.08Mpa培训四二、溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象:压力波动故障分析:1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座接触不良3.钢球与阀座密合不良4.滑阀变形或拉毛5.油不清洁,阻尼孔堵塞排除方法:1.更换弹簧2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下,使其接触良好;或更换锥阀3.检查钢球圆度,更换钢球,研磨阀座4.更换或修研滑阀5.疏通阻尼孔,更换清洁油液b、故障现象:调整无效故障分析:1.弹簧断裂或漏装2.阻尼孔阻塞3.滑阀卡住4.进出油口装反5.锥阀漏装排除方法:1.检查、更换或补装弹簧2.疏通阻尼孔3.拆出、检查、修整4.检查油源方向5.检查、补装c、故障现象:泄漏严重故障分析:1.锥阀或钢球与阀座的接触不良2.滑阀与阀体配合间隙过大3.管接头没拧紧4.密封破坏排除方法:1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2.检查阀芯与阀体间隙3.拧紧联接螺钉4.检查更换密封d、故障现象:噪音及振动故障分析:1.螺帽松动2.弹簧变形,不复原3.滑阀配合过紧4.主滑阀动作不良5.锥阀磨损6.出油路中有空气7.流量超过允许值8.和其他阀产生共振排除方法:1.紧固螺帽2.检查并更换弹簧3.修研滑阀,使其灵活4.检查滑阀与壳体的同心度5.换锥阀三、减压阀的故障分析及排除方法a.故障现象:压力波动不稳定故障分析:1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住4、弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软5、钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法:1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整b、故障现象:二次压力升不高故障分析:1、外泄漏2、锥阀与阀座接触不良排除方法:1、更换密封件、紧固螺钉,并保证力矩均匀2、修理或更换c、故障现象:不起减压作用故障分析:1、泄油口不通;泄油管与回油管道相连,并有回油压力2、主阀芯在全开位置时卡死排除方法:1、泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱2、修理、更换零件,检查油质培训五四、节流调速阀的故障分析及排除方法a、故障现象:节流作用失灵及调速范围不大故障分析:1、节流阀和孔的间隙过大,有泄漏以及系统内部泄漏2、节流孔阻塞或阀芯卡住排除方法:1、检查泄漏部位零件损坏情况,予以修复、更新,注意接合处的油封情况2、拆开清洗,更换新油液,使阀芯运动灵活b、故障现象:运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象故障分析:1、油中杂质粘附在节流口边上,通油截面减小,使速度减慢2、节流阀的性能较差,低速运动时由于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部泄漏4、在简式的节流阀中,因系统负荷有变化使速度突变5、油温升高,油液的粘度降低,使速度逐步升高6、阻尼装置堵塞,系统中有空气,出现压力变化及跳动排除方法:1、拆卸清洗有关零件,更换新油,并经常保持油液洁净2、增加节流联锁装置3、检查零件的精确和配合间隙,修配或更换超差的零件,连接处要严加封闭4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置6、清洗零件,在系统中增设排气阀,油液要保持洁净五、换向阀的故障分析及排除方法a、故障现象:滑阀不换向故障分析:1、滑阀卡死2、阀体变形3、具有中间位置的对中弹簧折断4、操纵压力不够5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足6、电气线路出故障7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞排除方法:1、拆开清洗脏物,去毛刺2、调节阀体安装螺钉使压紧,力均匀或修研阀孔3、更换弹簧4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、检查、修理、更换6、消除故障7、检查原因并消除b、故障现象:电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障分析:1、滑阀卡住或摩擦力过大2、电磁铁不能压到底3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良排除方法:1、修研或调配滑阀2、校正电磁铁高度3、消除污物,修正电磁铁铁芯培训六六、液控单向阀的故障分析及排除方法a、故障现象:油液不逆流故障分析:1、控制压力过低2、控制油管接头漏油严重3、单向阀卡死排除方法:1、提高控制压力使之达到要求值2、紧固接头,消除漏油3、清洗b、故障现象:逆方向不密封,有泄漏故障分析:1、单向阀在全开位置上卡死2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀排除方法:1、修配,清洗2、检修或更换七、油温过高的故障分析及排除方法a、故障现象:当系统不需要压力油时,而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱故障分析:卸荷回路的动作不良排除方法:检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常b、故障现象:液压元件规格选用不合理故障分析:1、阀规格过小,能量损失太大2、选用泵时,泵的流量过大排除方法:1、根据系统的工作压力和通过该阀的最大流量选取2、合理选泵c、故障现象:冷却不足故障分析:1、冷却水供应失灵或风扇失灵2、冷却水管道中有沉淀排除方法:1、消除故障2、消除沉淀d、故障现象:散热不足故障分析:油箱的散热面积不足排除方法:改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积e、故障现象:液压泵过热故障分析:1、由于磨损造成功率损失2、用粘度过低或过高的油工作排除方法:1、修理或更换2、选择适合本系统粘度的油f、故障现象:油液循环太快故障分析:油箱中液面太低排除方法:加油液到推荐的位置g、故障现象:油液的阻力过大故障分析:管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大排除方法:装置适宜尺寸的管道和阀门,或降低功率培训七八、液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象:爬行故障分析:1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧,使其同心度不良排除方法:1、增设排气装置;如无排气装置,可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动,强迫排除空气。
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统常见故障原因及排除方法液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的,常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。
1.液压泵故障:(1)原因:液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。
(2)排除方法:更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。
2.液压缸故障:(1)原因:液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。
(2)排除方法:更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。
3.液压阀故障:(1)原因:液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。
(2)排除方法:清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。
4.液压管路泄漏:(1)原因:管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。
(2)排除方法:拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。
5.液压油温过高:(1)原因:油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。
(2)排除方法:清洗油路、调整油泵转速、更换油液。
6.液压缸失效:(1)原因:液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。
(2)排除方法:更换密封件、修复缸心、更换缸套。
7.液压系统压力不稳定:(1)原因:压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。
(2)排除方法:更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。
8.液压系统噪音大:(1)原因:液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。
(2)排除方法:检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。
总结起来,液压系统常见故障的原因多种多样,如泵故障、缸故障、阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。
针对这些故障,排除方法也各不相同,一般包括更换受损部件、修复漏点、清洗油路等。
为了确保液压系统的正常运行,应定期检查和维护液压系统,及时发现并排除故障。
液压缸的维护与常见故障的排除方法
职业技术学院毕业论文题目:液压缸的维护与常见故障的排除方法作者:学号:系:专业:班级:指导者:讲师评阅者:年月毕业设计(论文)中文摘要目次1 引言 (1)1.1 液压缸的工作原理 (1)1.2 液压缸的分类 (1)2液压缸的使用与防护 (4)2.1 液压缸的使用 (4)2.2 液压缸的包装、贮存与运输 (4)2.3 不同工作环境下的防护 (5)3 液压缸常见故障和排除方法 (6)3.1 液压缸的常见故障 (6)3.2 液压缸常见故障的原因分析与排除方法 (6)3.2.1 爬行原因分析及排除方法 (6)3.2.2 冲击原因分析及排除方法 (6)3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 (7)3.2.4 液压缸漏油原因分析及排除方法 (7)3.2.5 声响与噪声原因分析及排除方法 (9)3.3维修液压缸故障时的注意事项 (10)4 液压缸故障诊断 (12)4.1液压缸故障诊断方法 (12)4.2故障诊断技术发展趋势 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)1 引言制造业的历史可追溯到几百年前的旧石器时代。
制造业是任何一个发达国家的基础工业,是一个国家综合国力的重要表现。
而在制造业中,液压系统又是制造业的基础,得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中,由于激烈的市场竞争,各种新的液压系统、制作加工方法不断出现,推动着我们的社会不断的向前发展。
液压系统是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
自我国加入“WTO”以来,经济全球化的趋势日益明显,同时世界众多知名公司不断进行结构调整,国内市场的国际化进一步显现,竞争更加激烈。
在如此严峻的行业背景下,我国的技术人员经过不断的改革和创新使我国的大型、复杂、精密、高效和长寿命的液压技术又上了新台阶。
随着科学技术发展,现代工程机械液压系统的结构越来越复杂,功能越来越完善,自动化程度越来越高,这就使工程机械系统故障诊断技术的重要性更加突出起来。
液压缸的常见故障及维修方法
液压缸的常见故障及维修方法
“哎呀,爸爸,这个玩具车怎么不动啦!”我着急地喊着。
爸爸过来看了看说:“可能是液压缸出问题啦。
”
嘿,你们知道吗,液压缸在我们生活中的好多地方都有大用处呢!就像玩具车呀,还有那些大的机械,都离不开它。
它的优势可多啦,能让各种东西有力地动起来呢!
那液压缸会有啥常见故障呢?比如说漏油呀,这可不行,油漏了就没法好好工作啦。
还有可能动作变得慢吞吞的,或者干脆就不动了。
那要怎么维修呢?如果是漏油,就得找到漏的地方,把它修好或者换个零件。
要是动作不正常,就得看看是不是哪里卡住了,清理清理。
我就记得有一次,我们邻居家的小吊车液压缸出问题了,吊东西都没力气。
后来请了个师傅来,修了好一会儿才修好,修好后小吊车又能轻轻松松吊起东西啦!
所以呀,我们可得好好爱护这些有液压缸的东西,要是出问题了,就得赶紧想办法修好它,不然多耽误事儿呀!大家说是不是呀!。
8 液压传动系统常见故障的诊断与排除(终)
8 液压系统常见故障的诊断与排除液压系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本,因而在各个领域中的应用愈来愈广泛,机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶、航空航天等行业都得到了普遍应用和大幅度的发展。
在工业技术飞速发展的今天,液压系统越来越复杂,与机械和电子技术结合得越来越紧密,很多液压设备都是机械、液压、电气、微型计算机的共同结合体,因此产生的故障也是多方面的。
所以,发生液压故障时,对液压系统进行故障诊断,确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因,并采取相应的措施,确保恢复设备的正常运转,是每个工程技术人员及生产管理者共同关注的问题。
8.1 液压系统故障诊断的基本内容与方法8.1.1液压系统常见故障诊断的基本内容一般来说,液压系统的工作是可靠的,但在使用过程中以及新的液压设备试制过程中,由于维护不好,液压元件损坏或设计不合理,装配调整不适当等原因会出现多种多样的故障现象。
这些故障现象有的是由于某一液压元件失效而引起的,有的是由于系统中多个元件的综合性因素而引起的,还有的是由于工作介质污染而造成的,即使是同一故障现象,产生故障的原因也可能不一样。
液压传动系统由于客观上元件、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当,且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作,不像机械设备那样直观,也不像电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数,液压设备中,仅靠有限的几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数,其他参数难以测量,而且一般故障根源有许多种可能,这给液压系统故障诊断带来一定困难。
液压传动系统故障诊断研究要从观察到的故障现象,认真分析产生故障的原因,提出解决问题的措施。
液压系统故障诊断包括对机械设备液压系统的状态检测、状态识别、状态预测以及故障诊断与处理对策等几个方面。
液压系统故障诊断的准确性是靠被诊断对象所提供的一切信息来达到的,即通过被诊断对象提供的一切信息,通过分析处理获得能用于识别液压设备运行状态的特征参数,最后做出正确的结论。
液压缸常见的故障分析
液压缸常见的故障分析液压缸是液压系统中常见的执行元件,常用于工程机械、冶金、船舶、农业等领域。
在使用过程中,液压缸可能会出现各种故障,影响其正常工作。
常见的液压缸故障有以下几种:1.泄漏:液压缸泄漏是常见的故障之一、泄漏可能是由于密封件老化、磨损、松动等导致的。
当液压缸泄漏时,会导致液压系统压力下降,无法达到预期的工作效果。
修复方法通常是更换密封件,确保其正常密封。
2.卡滞:液压缸卡滞是由于润滑不良或污染物进入导致的。
卡滞会导致液压缸无法正常运动,影响工作效率。
解决方法包括清洁液压缸,更换润滑油,并确保液压系统的过滤器起到有效的过滤作用。
3.液压缸无法保持位置:液压缸在工作过程中,可能会无法保持所需的位置。
这可能是由于液压阀故障、密封件老化或松动造成的。
解决方法可以是更换液压阀,修复或更换密封件,确保液压缸能够稳定地保持所需的位置。
4.液压缸动作缓慢或无法动作:这可能是由于液压系统中的压力过低、泵故障、管路堵塞等原因导致。
解决方法包括检查液压系统的压力、更换泵、清理管路等。
5.过热:液压缸在使用过程中,可能会出现过热现象。
过热可能是由于系统压力过高、液压油粘度不适宜、液压油泄漏等原因导致的。
解决方法包括降低系统压力、更换适合的液压油、修复泄漏等。
6.异常噪音:液压缸在工作过程中,如果出现异常噪音,可能是由于密封件损坏、松动、润滑不良等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的密封件、确保润滑良好等。
为了避免液压缸故障的发生,应定期对液压缸进行维护保养,包括清洗液压缸、更换液压油、检查密封件等。
此外,在使用液压缸时,应注意使用压力控制装置、过滤器等,保证液压系统的正常运行。
若出现液压缸故障,及时采取措施进行修复,以避免进一步损坏。
液压缸常见故障及处理
故障现象原因分析消除方法
(一)活塞杆不能动作
1.压力不足
(1)油液未进入液压缸
1)换向阀未换向
2)系统未供油
(2)虽有油,但没有压力
1)系统有故障,主要是泵或溢流阀有故障
2)内部泄漏严重,活塞与活塞杆松脱,密封件损坏严重
(3)压力达不到规定值
1)密封件老化、失效,密封圈唇口装反或有破损
(2)周围环境温度太高
(3)泵或冷却器等有故障(1)检查进油口是否畅通
(2)采取隔热措施
(3)检查原因并排除
6.高频振动(1)紧固螺钉松动
(2)管接头松动
(3)安装位置产生移动(1)应定期紧固螺钉
(2)应定期紧固接头
(3)应定期紧固安装螺钉
7.活塞杆拉伤(1)防尘圈老化、失效侵入砂粒切屑等脏物
(2)导向套与活塞杆之间的配合太紧,使活动表面产生过热,造成活塞杆表面铬层脱落而拉伤(1)清洗更换防尘圈,修复活塞杆表面拉伤处
2)按照要求重新装配
3)检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求的配合间隙
4.脏物进入滑动部位
(1)油液过脏
(2)防尘圈破损
(3)装配时未清洗干净或带入脏物(1)过滤或更换油液
(2)更换防尘圈
(3)拆开清洗,装配时要注意清洁
5.活塞在端部行程时速度急剧下降
(1)缓冲调节阀的节流口调节过小,在进入缓冲行程时,活塞可能停止或速度急剧下降
(1)过滤或更换油液
(2)更换防尘圈
(3)拆开清洗,装配时要注意清洁
5.活塞在端部行程时速度急剧下降
(1)缓冲调节阀的节流口调节过小,在进入缓冲行程时,活塞可能停止或速度急剧下降
(2)固定式缓冲装置中节流孔直径过小
液压系统的常见故障及排除方法
液压系统的常见故障及排除方法液压系统是工业设备中常用的一种传动系统,其主要由液压泵、液压马达、液压缸等组成。
由于液压系统中涉及的管道、阀门、密封件等部件较多,故障也较为常见。
下面将列举一些液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压系统漏油故障液压系统漏油是一种常见的故障,可能出现在液压泵、液压缸、管道连接处等地方。
排除方法如下:-检查液压系统各处的密封件,如O型圈、密封垫等,确保其完整无损。
-检查管道连接处的螺纹是否松动,如果松动则需要紧固。
-检查液压泵和液压缸的接口,确保安装正确并有足够的密封。
-检查液压泵和液压缸的密封面是否有划痕或凹坑,如有则应及时修复或更换。
2.液压系统动作缓慢或无动作液压系统动作缓慢或无动作可能是因为液压泵无油或油量不足、液压缸内漏油等原因引起的。
排除方法如下:-检查液压泵是否正常运转,并检查其油箱内是否有足够的油。
-检查液压系统中是否存在漏油现象,尤其是液压缸内是否有泄漏。
-检查液压系统中的阀门,确保其正常工作。
-检查液压系统中的油路是否存在堵塞,如有,则需要清洗或更换相应的管道或阀门。
3.液压系统噪音异常液压系统噪音异常可能是因为液压泵或液压马达内部叶片损坏、液压缸内部有异物等原因引起的。
排除方法如下:-检查液压泵或液压马达内部的叶片是否有损坏或磨损,如有则需要更换。
-检查液压缸内部是否有碎屑、异物等,如有则需要清洗或更换液压缸。
4.液压系统压力异常液压系统压力异常可能是因为液压泵输出压力过高或过低、液压缸内部密封失效等原因引起的。
-检查液压泵的输出压力是否调整正确,需要根据实际工作需求对液压泵进行调整。
-检查液压缸内部密封件的磨损情况,如有磨损则需要更换。
-检查液压系统中的压力阀,确保其工作正常。
在排除液压系统故障时,需要先进行故障诊断,找出问题所在,再根据具体情况采取相应的排除方法。
同时,经常进行液压系统的维护保养,及时更换密封件、清洗管道等,可以减少故障的发生,延长系统的使用寿命。
液压缸产品常见故障分类现象原因及排除方法
液压缸产品常见故障分类现象原因及排除方法液压缸是液压系统中的重要组成部分,常见故障分类主要有以下几种:泄漏故障、动作不灵敏、不动、不举升、动作迟缓和噪音大。
1.泄漏故障:泄漏现象:液压缸在工作时出现渗漏液体的现象。
原因分析:液压缸的密封件磨损、破损或装配不当是泄漏的主要原因。
排除方法:更换磨损、破损的密封件,并严格按照正确的方法进行装配。
2.动作不灵敏:现象:液压缸的动作不灵敏,频繁卡顿。
原因分析:液压缸内部存在异物、液体污染或缺乏润滑是造成动作不灵敏的可能原因。
排除方法:清除液压缸内部的异物,更换干净的液压油,并确保系统正常供油。
3.不动:现象:液压缸无法正常动作,无法实现推拉效果。
原因分析:液压缸的传动杠杆或销轴部位松动、断裂或损坏是导致液压缸不动的主要原因。
排除方法:修复损坏或松动的传动杠杆或销轴部位,确保液压缸能够正常传动力量。
4.不举升:现象:液压缸无法实现举升功能,无法提升重物。
原因分析:液压缸内部存在气泡、活塞行程不足或液体供应异常是导致液压缸不举升的可能原因。
排除方法:排除液压缸内部的气泡,检查并调整活塞行程,确保液压系统供液稳定。
5.动作迟缓:现象:液压缸的动作延迟,速度较慢。
原因分析:液压缸的油路设计不合理或液压缸的摩擦阻力大是导致动作迟缓的主要原因。
排除方法:优化油路设计,减小液压缸内部的摩擦阻力,提高液压缸的动作速度。
6.噪音大:现象:液压缸工作时产生噪音较大。
原因分析:液压缸的连接部位松动、液压缸内部部件磨损或润滑不良是导致噪音大的可能原因。
排除方法:检查并紧固液压缸的连接部位,更换磨损的部件,确保液压缸的正常润滑。
在日常维护中,及时发现和解决液压缸故障非常重要,可以延长液压缸的使用寿命,提高生产效率。
同时,定期的液压缸维护保养也是必不可少的,可有效预防故障的发生。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验,具体做法如下:1)询问设备操作者,了解设备运行状况。
其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,逐一进行了解。
2)看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3)听液压系统声音:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位,这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用,故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便。
7.4 压力阀常见故障及处理7.6 方向阀常见故障及处理7.7 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统,因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此,需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器,高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下:1)油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源,液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2)采用高精度的过滤器,根据电液伺服阀对过滤精度的要求,一般为5~10μm。
液压缸常见故障及其排除方法
3.缸端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使摩擦力或阻力增加
4.油温太高,粘度降低,泄漏增加,使缸速度减慢
5.液压泵流量不足
1.更换活塞或密封圈,调整到合适的间隙
2.镗磨修复缸孔径,重配活塞
3.放松密封,校直活塞杆
4.检查温升原因,采取散热措施,如间隙过大,可单配活塞或增装密封环
4.适当修理,严重者重新磨缸内孔,按要求重配活塞
5.校正
6Hale Waihona Puke 调整冲击1.用间隙密封的活塞,与缸筒间隙过大,节流阀失去作用
2.端头缓冲的单向阀失灵,不起作用
1.更换活塞,使间隙达到规定要求,检查节流阀
2.修正、研配单向阀与阀座或更换
推力不足,速度不够或逐渐下降
1.由于缸与活塞配合间隙过大或O形密封圈损坏,使高低压侧互通
液压缸常见故障及其排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
爬行
1.外界空气进入缸内
2.密封压得太紧
3.活塞与活塞杆不同轴,活塞杆不直
4.缸内壁拉毛,局部磨损严重或腐蚀
5.安装位置有偏差
6.双活塞杆两端螺母拧得太紧
1.设置排气装置或开动系统强迫排气
2.调整密封,但不得泄露
3.校正或更换,使同轴度小于0.04mm
5.检查泵或调节控制阀
外泄漏
1.活塞杆表面损伤或密封圈损坏造成活塞杆处密封不严
2.管接头密封不严
3.缸盖处密封不良
1.检查并修复活塞杆和密封圈
2.检修密封圈及接触面
3.检查并修整
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统,常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法,对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析,并提供相应的解决方法,希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一,主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降,影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况,更换老化的密封件,并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响,通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油,清洗液压泵滤芯,及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作,严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态,及时更换老化的密封件,保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障,影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况,清洗阀芯,更换损坏的零部件,保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低,甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置,定期更换液压油,保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象,严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态,调整液压系统的压力,保持系统的稳定性。
总结:液压系统在工程机械中起着至关重要的作用,因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解,对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中,我们应该加强对液压系统的维护保养,及时发现并解决液压系统的故障,确保设备的安全运行和高效工作。
液压缸常见故障及修复方法
液压缸常见故障及修复方法
液压缸是液压系统中常见的执行元件,常见的故障有:
1.泄漏:液压缸的泄漏可能是由于密封件老化、磨损、损坏等原因造
成的。
修复方法包括更换液压缸密封件或整体更换液压缸。
2.液压缸卡死:液压缸在工作过程中可能会卡死,这可能是由于液压
缸内部有异物或活塞卡滞所致。
修复方法包括清理液压缸内部的异物或调
整液压缸的活塞。
3.液压缸动作慢:液压缸在运行过程中动作缓慢可能是由于液压油污染、液压泵故障等原因引起的。
修复方法包括更换液压油、清洗液压系统、修理或更换液压泵等。
4.液压缸不能正常收回:液压缸在工作中可能无法正常收回,这可能
是由于液压缸内部有气体或泄漏引起的。
修复方法包括排除液压缸内部的
气体、修复泄漏点等。
5.液压缸温度过高:液压缸在工作过程中温度过高可能是由于液压油
过热、液压压力过高等原因引起的。
修复方法包括降低液压系统的工作压力、更换液压油或增加冷却设备等。
总之,液压缸常见故障的修复方法主要包括更换密封件、清洗液压系统、修理或更换液压泵、排除气体和检查液压油温度等。
在实际维修过程中,应根据具体故障情况采取相应的修复方法,并做好定期维护和保养工作,以确保液压缸的正常工作。
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二、液压缸的常见故障诊断与排除 液压缸的常见故障诊断与排除 的常见故障诊断 液压缸的故障多种多样, 液压缸的故障多种多样,在实际使用中 经常出现的故障主要是推力不足或动作 失灵,爬行、泄漏、液压冲击及振动等, 失灵,爬行、泄漏、液压冲击及振动等, 这些故障有时单个出现,也有同时出现。 这些故障有时单个出现,也有同时出现。 液压缸常见故障与排除方法如表5 所示。 液压缸常见故障与排除方法如表5-4所示。
排 除 方 法 调整换向时间, 1. 调整换向时间,降 低液压缸运动速度, 低液压缸运动速度, 否则增设缓冲装置。 否则增设缓冲装置。 2. 更换缓冲柱塞或在 孔中镶套, 孔中镶套,使间隙达 到规定要求, 到规定要求,并检查 节流阀 修理、 节流阀。3. 修理、研 配单向阀与阀座或更 换
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
产 生 原 因 冲 1. 液压缸上未设缓冲 装置, 装置,但运动速度 击 过快,造成冲击。 过快,造成冲击。 2. 缓冲装置中的柱塞 和孔的间隙过大而 严重泄漏,节流阀 严重泄漏,节流阀 不起作用。 不起作用。 3. 端头缓冲的单向阀 反向严重泄漏, 反向严重泄漏,缓 冲不起作用。 冲不起作用。
液压缸的结构形式多种多样,其分类方法 液压缸的结构形式多种多样, 也有多种: 也有多种:按受液压力作用情况可分为单 作用式、双作用式和组合式; 作用式、双作用式和组合式;按结构形式 可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式、 可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式、 齿轮齿条式等;按安装形式可分为拉杆、 齿轮齿条式等;按安装形式可分为拉杆、 耳环、底脚、铰轴等安装型, 耳环、底脚、铰轴等安装型,按压力等级 可分为16MPa 25MPa、31.5MPa等 16MPa、 可分为16MPa、25MPa、31.5MPa等。 表征液压缸的参数有:液压缸的形式代号、 表征液压缸的参数有:液压缸的形式代号、 缸径、活塞杆直径、压力等级、行程、 缸径、活塞杆直径、压力等级、行程、安 装连接方式、最小安装尺寸等。 装连接方式、最小安装尺寸等。
密封件在安装时,应将被密封零件彻底清 密封件在安装时, 洗干净并涂清洁液压油, 洗干净并涂清洁液压油,橡胶密封件应用 清洁液压有清洗。O形密封圈在安装时,应 清洁液压有清洗。 形密封圈在安装时, 注意不要让零件锐边、毛刺( 注意不要让零件锐边、毛刺(如果有应及 时去除)划伤密封圈, 时去除)划伤密封圈,密封圈在其沟槽内 应自然弹出且不得有扭转变形;唇形密封 应自然弹出且不得有扭转变形; 圈在安装时,应注意密封圈的开口方向, 圈在安装时,应注意密封圈的开口方向, 由于该种密封圈在常温下较硬, 由于该种密封圈在常温下较硬,安装比较 困难,可在清洁液压油中加温( 困难,可在清洁液压油中加温(温度要适 否则密封圈会损坏)使其变软后安装。 宜,否则密封圈会损坏)使其变软后安装。
排除方法 5.检查油温升高原 因,采取相应冷却措 施。 6.蓄能器容量不足 时更换, 时更换,压力不足时 可充气至规定值。 可充气至规定值。 7.按推力要求调整 溢流阀压力值, 溢流阀压力值,或检 查溢流阀是否有故障。 查溢流阀是否有故障。
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
产生原因
排除方法
推 8. 液压缸内有空气, 8.按进气爬行故障 液压缸内有空气, 力 处理。 致使液压缸工作不 处理。 不 稳定 检查液压泵, 9.检查液压泵,或 足, 液压泵供油不足, 流量调节阀等, 9. 液压泵供油不足, 流量调节阀等,找出 速 故障原因, 造成液压缸速度下 故障原因,相应进行 度 工作不稳定。 处理。 降,工作不稳定。 处理。 下 降
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
产生原因 排除方法 加工修复缸筒、 内 1.缸筒内孔与活塞因 1.加工修复缸筒、 磨损致使配合间隙 活塞(或更换),更 活塞(或更换), ),更 泄 超差, 超差,造成高低压 换密封圈。 换密封圈。 漏 腔互通内泄。 腔互通内泄。 更换密封圈。 2.更换密封圈。 2.活塞上的密封圈损 3.检查缸筒、活塞、 检查缸筒、活塞、 伤或老化, 伤或老化,造成内 缸盖活塞孔的同心度, 缸盖活塞孔的同心度, 泄漏。 泄漏。 修整对中; 3.活塞与缸筒安装不 修整对中;造成偏磨 的应修复缸筒, 的应修复缸筒,重配 同心或受偏心载荷, 同心或受偏心载荷, 活塞。 使活塞倾斜或偏磨 活塞。 镗缸孔, 4.镗缸孔,重配活 造成内泄。 造成内泄。 4.缸筒内表面加工精 塞。 度达不到要求。 度达不到要求。
图5-1 双作用单杆活塞式液压缸的结构
1-缸底,2-衬套,3、20-弹性挡圈,4-卡键帽,5-外卡键,6、15、18-O形密 缸底, 衬套, 20-弹性挡圈, 卡键帽, 外卡键, 15、18封圈,7-挡圈,8-支承环,9、16-密封圈,10-活塞,11-或塞杆,12-缸筒,13封圈, 挡圈, 支承环, 16-密封圈,10-活塞,11-或塞杆,12-缸筒,13导向套,14-尼龙挡圈,17-内卡键,19-套筒,21-防尘圈,P1、P2-进出油口 导向套,14-尼龙挡圈,17-内卡键,19-套筒,21-防尘圈,P1、P2-
第三节
液压缸的常见故障与排除
液压缸和液压马达同属于液压系统的执行 元件。 元件。液压缸能将液体的压力能转化为机 械能,用于驱动工作机构作往复直线运动。 械能,用于驱动工作机构作往复直线运动。 液压缸结构简单,工作可靠,可与杠杆、 液压缸结构简单,工作可靠,可与杠杆、 连杆、齿轮齿条、棘轮棘爪、 连杆、齿轮齿条、棘轮棘爪、凸轮等机构 实现多种机械运动, 实现多种机械运动,故其应用比液压马达 更为广泛。 更为广泛。
现象
推 力 不 足, 速 度 下 降
产 生 原 因 排 除 方 法 1. 缸与活塞因磨损其 1.密封圈老化而内 配合间隙过大或活 泄严重,应及时更换 泄严重, 塞上的密封圈因装 密封圈;若间隙过大, 密封圈;若间隙过大, 配和磨损致伤或老 应修理或更换活塞。 应修理或更换活塞。 化损坏而失去密封 2.镗磨修复缸体内 而严重内泄 而严重内泄。 新配活塞。 2. 液压缸工作段磨损 孔,新配活塞。 不均匀, 不均匀,造成局部 几何形状误差, 几何形状误差,致 使局部段高低压腔 密封性不良而内泄 密封性不良而内泄。
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
推 力 不 足, 速 度 下 降
产生原因 油温太高, 5. 油温太高,粘度降 低,泄漏增加致使 液压缸速度减慢。 液压缸速度减慢。 6. 为提高液压缸速度 所采用的蓄能器的 压力或容量不足。 压力或容量不足。 7. 溢流阀调低了或溢 流阀控压区泄 流阀控压区泄漏, 造成系统压力低, 造成系统压力低, 致使推力不足。 致使推力不足。
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
产生原因 排除方法 缸内孔, 爬 9. 压力表显示值时高 10. 镗缸内孔,重配 时低, 活塞。 时低,爬行规律性 活塞。 行 很强, 很强,系液压缸内 11. 应更换活塞上的 壁或活塞表面拉伤, 壁或活塞表面拉伤,密封圈 ( 已老化损坏 ) 局部磨损严重或腐 蚀等。 蚀等。 10.压力表显示值很低, 10.压力表显示值很低, 升压很慢或难以达 系液压缸内泄 到,系液压缸内泄 严重所致。 严重所致。
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
产生原因
排除方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
爬 行
4. 压力表显示值正常或 4. 调整密封圈,使其不 调整密封圈, 偏高, 偏高,活塞杆表面发 松不紧,保证活塞杆能 松不紧, 有吱吱响声, 来回用手拉动, 白,有吱吱响声,为 来回用手拉动,但不得 密封圈压得太紧所致。 有泄漏。 密封圈压得太紧所致。 有泄漏。 压力表显示值偏高, 两者装在一起, 5. 压力表显示值偏高, 5. 两者装在一起,放在 型铁块上校正, 液压缸两端爬行现象 V型铁块上校正,使不 逐渐加重, 同心度在0.04mm 以内, 逐渐加重,系活塞与 同心度在0.04mm 以内, 活塞杆不同心所致。 否则换新活塞。 活塞杆不同心所致。 否则换新活塞。 压力表显示值偏高, 6. 压力表显示值偏高, 6. 单个或连同活塞放在 爬行部位规律性很强, 型铁块上, 爬行部位规律性很强, V型铁块上,用压力机 校直和用千 活塞杆局部发白 活塞杆局部发白,为 校直和用千分表校正调 活塞杆不直(有弯曲) 活塞杆不直(有弯曲) 直。 所致。 所致。
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
产生原因
排除方法
推 3. 缸端活塞杆密封圈 3.调整活塞杆密封 力 圈压紧度( 压得太紧或活塞杆 圈压紧度(以不漏油 不 弯曲, 为准),校直活塞杆。 ),校直活塞杆 弯曲,使摩擦力或 为准),校直活塞杆。 足, 阻力增加而别劲。 阻力增加而别劲。 4.更换油液。 更换油液。 速 油液污染严重, 4. 油液污染严重,污 度 物进入滑动部位而 下 使阻力增大, 使阻力增大,致使 降 速度下降、 速度下降、工作不 稳。
活塞式液压缸
密封方法
O型 密封圈
间隙密封
密封方法
Yx 型密封圈
组合密封垫圈
橡塑组合密封装置
一、常用液压缸的拆装与检修 工程机械上许多执行机构的动作由液压 缸完成,熟悉常见缸的结构原理、 缸完成,熟悉常见缸的结构原理、拆装 要求、 要求、故障检查与诊断方法对以后的工 作具有重要的意义。 作具有重要的意义。工程机械液压系统 所用液压缸的结构种类较多、区别较大, 所用液压缸的结构种类较多、区别较大, 因此仅对工程机械上一种常用的单杆双 作用液压缸的结构作以简单介绍。 作用液压缸的结构作以简单介绍。
表四:液压缸的常见故障与处理 表四:
现象
产生原因
排除方法
爬 行
7. 压力表显示值偏高, 7. 调整导轨或滑块的压 压力表显示值偏高, 爬行部位规律性很强, 爬行部位规律性很强, 紧块 的松紧度,既保证 的松紧度, 运动部件伴有抖动, 运动部件的精度, 运动部件伴有抖动, 运动部件的精度,又要 导向装置表面发白, 滑动阻力要小。 导向装置表面发白, 滑动阻力要小。若调整 无效, 系导轨或滑块夹得太 无效,应检查缸与导轨 的平行度, 紧或与液压缸不平行 的平行度,并修刮接触 所致。 面加以校正。 所致。 面加以校正。 压力表显示值正常, 8. 压力表显示值正常, 8. 检查润滑油的压力和 运动部件(工作台) 流量,重新调整。 运动部件(工作台) 流量,重新调整。否则 有轻微摆动或振动, 应检查油孔是否堵 有轻微摆动或振动, 应检查油孔是否堵塞及 或导轨表面发白, 或导轨表面发白,系 油液粘度是否太大或无 润滑不良所致。 润滑性能, 润滑不良所致。 润滑性能,否则应及时 换油。 换油。