XX项目套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案套筒灌浆是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基，可以提高地基的承载力和抗侧移能力。
下面是套筒灌浆专项施工方案的详细介绍。
一、工程概况根据现场调查和设计要求，本工程采用套筒灌浆加固地基处理方法，施工区域为XXX地块，面积为XXX平方米。
施工建筑物为一栋X层高的建筑，地下室为X层，地质条件为XXX。
二、施工准备1.施工设备和材料：套管灌浆机、灌浆料、灌浆管、搅拌机、搅拌桶、水泥、砂浆等。
2.搭建施工场地：搭建施工工地栅栏，做好安全防护工作。
3.检查设备：检查套管灌浆机、搅拌机等设备是否正常工作。
4.制定施工计划：根据设计要求和现场情况制定详细施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工时间等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域无遗留物。
2.打套管孔：根据设计要求，在地基中打套管孔，孔的直径和深度依据设计要求确定，并确保孔的位置准确。
3.安装灌浆管：在打好的套管孔中安装灌浆管，灌浆管的长度根据实际情况确定。
4.混合灌浆料：准备好水泥、砂浆等材料，按照一定比例混合成灌浆料。
5.灌浆施工：将混合好的灌浆料倒入搅拌桶中，通过套管灌浆机将灌浆料注入灌浆管中，灌浆管在注浆过程中要通过震动的方式消除空隙，确保灌浆料充分填满套管孔。
6.撤除灌浆管：在灌浆料凝固之前，将灌浆管拉出，确保灌浆料填满整个套管孔。
7.表面处理：在灌浆料凝固后，对地表进行必要的处理，包括清理杂物、修复地表等。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，做好防护措施，严禁人员在施工现场逗留。
2.灌浆料的配比要准确，确保灌浆料的质量稳定，以提高施工效果。
3.灌浆管的安装要严密，防止泥浆泄漏。
4.灌浆管的注浆速度要适中，过快可能造成灌浆料分层，过慢会延长施工周期。
5.施工完成后，要及时对施工现场进行清理和整理，保持现场整洁。
五、施工检验与验收1.施工过程中应进行定期检查，确保施工质量。
2.施工完成后，需要进行灌浆效果的检测，包括灌浆强度、填充程度等。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案一、项目概述套筒灌浆是一种常用的地基处理方法，适用于土壤松软、含水量较高的地区。
本项目地房屋基础土层较弱，需要进行套筒灌浆工程，以提高地基的承载能力。
二、施工前准备1.查看设计文件，了解工程要求和施工工艺；2.采购所需材料和设备；3.在施工现场设置施工标志牌，并进行拍照备案；4.进行地基勘察，了解土壤类型、含水量等情况；5.制定施工计划，确定施工进度和工期。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，保证施工安全；2.打孔：根据设计要求，在地基上进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合要求；3.加固套筒：在孔洞中安装套筒，套筒的材料根据设计要求选择，一般为预制混凝土套筒；4.灌浆：使用适量的灌浆泵将灌浆浆液通过套筒注入地基土层中；5.养护：灌浆完成后，进行适当的养护，以加强灌浆体的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.确保施工过程中的安全，严格按照操作规程进行作业；2.注意环境保护，避免灌浆泵泄漏灌浆浆液；3.根据设计要求，控制灌浆量和灌浆浆液的固化时间；4.施工过程中及时清理套筒内的灰渣，确保灌浆质量；5.施工完毕后，做好清理工作，保持施工现场整洁。
五、质量检验与验收标准1.套筒灌浆施工质量应符合设计文件要求；2.孔洞的直径和深度应符合设计要求；3.灌浆浆液的配比、成分及浆液的固化时间应符合设计要求；4.灌浆体应均匀、充实，无空鼓和裂缝；5.施工完成后，进行质量检验和验收，确保工程质量。
六、安全措施1.操作人员必须具备相关证书或合格培训；2.操作人员必须佩戴必要的个人防护设备；3.施工现场必须设置施工标志牌，加强警示和安全查看；4.施工现场必须保持整洁，防止杂物和障碍物对施工过程的干扰；5.严禁酒后施工，严禁在施工现场吸烟。
以上为套筒灌浆施工方案的概述和基本步骤，具体的施工过程应根据项目实际情况和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，一定要严格按照施工规范和要求进行操作，确保施工质量和工期的达到预期目标。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案套筒灌浆是一种常用的施工技术，用于处理地基承载力不足或地下水位较高的情况。
其施工过程简单快捷，可以有效提高地基的稳定性和承载力。
下面是一份套筒灌浆施工方案，供参考：一、技术要求1. 施工前，要对工程地质进行勘察，了解地下水位、地质情况以及需要增加的承载力等问题。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求的套筒灌浆方案进行施工。
3. 施工过程中，要及时检测和监控施工质量，确保施工质量符合规范要求。
二、施工工艺及步骤1. 套筒灌浆工艺：深孔灌浆工艺。
2. 施工步骤(1) 打设施工孔：根据设计要求，在地基钢筋混凝土基础上钻设施工孔。
孔距、孔径和孔深应根据设计要求，切勿超出限制范围。
(2) 孔底吹洗：将孔底的泥土、水泥渣等杂质清理干净，确保孔底洁净。
(3) 套筒安装：将套筒依次安装到每个孔内，要求套筒底部与孔底紧密贴合，套筒与孔壁间的间隙应小于10mm，以确保灌注材料完全填充。
(4) 灌浆施工：根据设计要求，选择合适的灌浆材料进行灌注施工。
一般可以选择的灌浆材料有水泥浆、砂浆、砂浆发泡剂等。
施工时要注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆材料完全填充套筒及孔隙。
(5) 制作灌浆柱：灌浆施工完成后，要用灌浆柱将套筒灌浆体与地基一体化，提高地基的整体承载力。
灌浆柱一般要比套筒灌浆体稍微高出地面。
三、材料及设备1. 套筒：一般采用钢制套筒，直径和长度根据设计要求确定。
2. 灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、砂浆发泡剂等。
选择合适的灌浆材料要考虑地质情况和设计要求。
3. 施工设备：主要包括钻孔机、灌注泵、振动棒等。
四、安全措施1. 施工人员要进行必要的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
3. 施工中要严格控制灌浆材料的质量，避免灌浆过程中发生泄漏或堵塞等危险情况。
以上是一份套筒灌浆施工方案，可以根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中要严格按照方案的要求进行施工，确保施工质量和安全性。
套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案套筒灌浆是一种在地下工程中常用的灌浆技术，主要用于处理地下水问题、支护地下结构、加固地基等。
下面是一份套筒灌浆专项施工方案，供参考。
一、施工准备工作1.确定施工区域，并进行测量和勘察。
2.制定施工图纸和方案。
3.准备施工所需的材料和设备，包括套筒、灌浆材料、灌浆机等。
4.组织施工人员，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺流程1.开挖套筒孔洞：按照设计要求，在施工区域进行套筒孔洞的开挖，包括孔洞的直径、深度和数量等。
2.钢套筒安装：将预制好的钢套筒沿孔洞缓慢下沉，确保其与孔壁之间有一定间隙。
3.灌浆材料准备：将灌浆材料按照规定的比例进行混合，确保材料的质量和性能。
4.灌浆施工：将灌浆机放置在适当位置，并连接好输送管道。
从孔洞底部开始，将灌浆材料缓慢注入套筒内，同时轻轻拔出管道，以便将套筒内的空气排除。
5.灌浆孔封堵：等待灌浆材料凝固后，将孔洞封堵，确保灌浆体不会流失。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的技术知识和经验，并按照相关的规范和标准进行操作。
2.在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，特别是套筒孔洞的直径、深度和间距等。
3.在施工过程中应注意现场安全，确保施工人员的人身安全，同时避免对周围环境和设施造成损害。
4.在施工中，需要根据具体情况进行灌浆材料的配比和施工速度的控制，以确保灌浆效果的质量和稳定性。
5.在施工结束后，需要对施工区域进行清理和整理，并进行施工结果的检查和评估。
以上是套筒灌浆专项施工方案的主要内容，根据具体项目的不同，可能还需要进行一些调整和补充。
施工单位在进行套筒灌浆施工前，还应制定详细的施工计划，并进行技术交底和安全教育，确保施工质量和工期的控制。
套筒灌浆施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《装配式建筑混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）3. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）4. 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015）5. 相关工程图纸和设计要求二、工程概况本项目为装配整体式混凝土剪力墙结构，采用钢筋套筒灌浆连接技术进行构件连接。
施工区域包括墙板、柱、梁等预制构件与主体结构的连接部位。
三、施工目标1. 确保灌浆连接质量，达到设计要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 确保施工安全，预防事故发生。
四、施工准备1. 材料准备：- 灌浆套筒：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 灌浆料：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 其他材料：如灌浆泵、搅拌机、水桶、抹子等。
2. 机具准备：- 灌浆泵：用于灌浆作业。
- 搅拌机：用于灌浆料搅拌。
- 水桶、抹子等：用于辅助灌浆作业。
3. 人员准备：- 施工队伍：由具有相关经验和技能的施工人员组成。
- 管理人员：负责施工组织、监督和质量控制。
五、施工工艺1. 灌浆套筒安装：- 根据设计要求，将灌浆套筒安装在预制构件上，确保位置准确、牢固。
- 安装完成后，进行灌浆套筒的检验，确保无损坏、变形等。
2. 灌浆料准备：- 按照灌浆料配比，将灌浆料与水搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业：- 清理灌浆孔道，确保孔道畅通。
- 将灌浆料注入灌浆套筒内，直至灌浆料溢出。
- 灌浆完成后，及时清理溢出的灌浆料。
4. 养护：- 灌浆完成后，对灌浆部位进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
六、质量控制1. 灌浆套筒质量：确保灌浆套筒无损坏、变形等。
2. 灌浆料质量：确保灌浆料符合相关标准，具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业质量：确保灌浆密实、无漏浆现象。
4. 养护质量：确保灌浆料强度达到设计要求。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案1. 简介套筒灌浆是一种常见的建筑工程施工技术，主要用于加固地基和地下结构。
套筒灌浆施工方案是为了确保施工过程的安全性、可靠性和高效性而制定的一系列工作计划和操作步骤。
本文档将详细介绍套筒灌浆施工方案的相关内容。
2. 施工材料准备在开始套筒灌浆施工前，需要准备以下施工材料：•水泥：确保使用优质的水泥材料，符合相关标准要求；•砂浆：根据实际需要选择适合的砂浆类型；•混凝土搅拌机：用于搅拌水泥和砂浆；•水源：保证施工过程中有足够的水源供应；•管道和喷涂设备：用于输送和喷涂灌浆材料。
3. 施工步骤3.1 地基准备在进行套筒灌浆施工前，需要对地基进行一系列准备工作，包括清理、修整和清洁等。
确保地基表面干燥、无油污和碎屑等杂物。
3.2 套筒安装将预制好的套筒嵌入到地基中，并保证套筒的稳定性和垂直度。
在套筒与地基之间形成一定的间隙，以便后续灌浆材料的注入。
3.3 灌浆材料准备和注入按照施工要求，准备好水泥、砂浆等灌浆材料，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
确保灌浆材料的均匀性和流动性。
将灌浆材料通过管道和喷涂设备输送和注入到套筒和地基之间的间隙中，直至填充完全。
3.4 灌浆后处理在灌浆施工完成后，需要对灌浆后的地基进行一系列的后处理工作，包括保湿、养护和清理等。
保证灌浆材料充分凝固、硬化和固定。
4. 安全注意事项在套筒灌浆施工过程中，要注意以下安全事项：1.确保施工现场的安全，设置明显的安全警示标志。
2.操作人员必须经过专业培训并具备相关的工作经验。
3.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
4.充分了解施工区域的地质情况，并做好相应的预防措施。
5.注意灌浆材料的质量和流动性，确保施工过程的可控性和稳定性。
5. 施工质量检验与验收在套筒灌浆施工完成后，需要进行施工质量检验和验收。
主要包括以下内容：1.检查套筒的安装质量和稳定性。
2.检测灌浆材料的强度和密实度。
3.检查施工现场的清洁度和安全性。
PC构件套筒灌浆连接专项施工方案
PC构件套筒灌浆连接专项施工方案PC构件套筒灌浆连接是指在预制混凝土(PC)构件之间设置套筒，并通过灌浆材料对套筒进行灌浆，使构件之间形成可靠的连接。
PC构件套筒灌浆连接具有施工简单、连接牢固等优点，广泛应用于桥梁、地下工程等领域。
下面将介绍PC构件套筒灌浆连接的专项施工方案。
一、前期准备工作1.预先制定施工方案，确定施工步骤、施工工艺和施工要求。
2.做好施工计划，确定施工时间和人员安排。
3.准备好施工所需材料和设备，包括PC构件、套筒、灌浆材料、搅拌设备、注浆泵等。
二、施工步骤1.安装套筒：将预制好的套筒按照设计要求安装在PC构件两端的接口处，确保套筒与构件接口紧密贴合。
套筒应水平安装，且两端的接口应与PC构件的接口相吻合。
2.准备灌浆材料：根据设计要求，选择适宜的灌浆材料，如混凝土、聚合物灌浆材料等。
根据施工现场的条件和要求，确保灌浆材料的质量和施工效果。
3.搅拌灌浆材料：将灌浆材料按照一定比例加水搅拌均匀，确保灌浆材料的流动性和均匀性。
搅拌设备应选用适当的容量和搅拌方式，确保灌浆材料的质量和稳定性。
4.注浆灌浆材料：将搅拌好的灌浆材料倒入注浆泵中，通过注浆泵将灌浆材料注入套筒中。
注浆泵应选用适当的流量和压力，确保灌浆材料充分填充套筒，且灌浆材料的流动性和均匀性。
5.灌浆养护：在灌浆完成后，对灌浆材料进行养护，确保灌浆材料的固化和强度发展。
养护时间和养护方法应根据灌浆材料的性质和施工条件进行合理安排，以保证灌浆材料的质量和使用性能。
三、施工注意事项1.施工人员应具备相关的专业知识和经验，严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.套筒的安装要准确无误，确保套筒与PC构件的接口平整、牢固，并保持套筒的纵向和横向位置准确。
3.灌浆材料的选择和准备要符合设计要求和施工现场的要求，保证灌浆材料的质量和稳定性。
4.注浆过程中要确保注浆材料充分填充套筒，避免空隙和气泡的产生，确保连接的牢固性和密封性。
灌浆施工专项方案
灌浆施工专项方案一、工程概述本工程为某高速公路灌浆工程，施工范围包括路基、桥梁和隧道等部位的灌浆加固。
灌浆施工的目标是提高结构物的承载能力、减少沉降和防止渗漏水。
本次施工采用专业灌浆施工队伍，按照高标准、高质量的要求进行组织施工。
二、灌浆材料与设备灌浆材料选择：根据工程需要，本次灌浆采用水泥基灌浆材料，具有高强度、抗渗性好、粘结力强等优点。
灌浆设备：本次施工选用压力灌浆泵，具有压力稳定、灌浆均匀等优点。
同时配备搅拌机、储浆桶、输浆管等辅助设备。
三、灌浆施工工艺施工流程：定位→钻孔→清理孔口→插入灌浆管→调浆→灌浆→拔管→封孔。
施工方法：采用压力灌浆法，通过压力作用将灌浆材料注入地层或缝隙中。
技术要点：控制灌浆压力、浓度和深度，保证灌浆材料的渗透和粘结效果。
注意事项：注意观察灌浆过程中是否有跑浆现象，避免造成浪费和环境污染。
四、质量保证措施质量目标：确保灌浆加固后的结构物承载能力达到设计要求，沉降量和渗漏水现象得到有效控制。
质量控制措施：建立完善的质量管理体系，实行自检、互检、专检相结合的质量控制方法。
质量检查与验收：对灌浆施工过程进行全面检查，对不合格的部位进行返工或补灌。
最终验收由业主、监理和施工单位共同参与。
五、安全文明施工措施安全目标：确保施工现场安全无事故，实现安全生产目标。
安全防护措施：设置安全警示标志，配备安全带、安全帽等防护用品，确保施工现场安全。
文明施工措施：保持施工现场整洁，材料堆放整齐，废弃物及时清理。
加强与当地居民的沟通与协调，积极履行社会责任。
六、环境保护措施环保目标：确保灌浆施工对环境不产生污染和破坏。
环保措施：采用环保型灌浆材料，减少对环境的污染；合理安排施工时间，避免影响当地居民的生活和生态环境；加强废弃物的回收和利用，减少资源浪费。
环保监测与评估：定期对施工现场进行环境监测，评估施工对环境的影响，及时采取措施进行整改和控制。
七、应急预案应急目标：确保灌浆施工过程中出现的突发事件得到及时处理和解决，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
套筒灌浆专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的装配整体式混凝土剪力墙结构，采用钢筋套筒灌浆连接技术。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 主要材料：- 灌浆料：符合国家标准的人邦套筒灌浆料。
- 水：符合国家标准的清水。
- 其他材料：电子计量称、塑料杯、塑料桶、手持式砂浆搅拌器、灌浆机、堵孔塞、水桶等。
2. 主要机具：- 电子计量称（量程10kg）。
- 带刻度的2L塑料杯。
- 容积200-300L的塑料桶。
- 手持式砂浆搅拌器（可调速）。
- 灌浆机。
- 堵孔塞（足量）。
- 水桶若干。
3. 施工人员：- 灌浆施工人员：经培训考核合格的灌浆施工人员。
- 技术负责人：负责施工方案的编制、审核和实施。
三、施工工艺1. 施工顺序：- 墙板安装：通过座浆方式在墙板底部形成封闭的槽形空间，确保墙板与座浆粘结处不漏浆。
- 灌浆：待座浆龄期达到1天后，进行灌浆作业。
- 拆除临时支撑：灌浆料达到一定强度后，拆除临时支撑。
2. 灌浆工艺：- 灌浆前，清理灌浆孔，清除孔中浮灰、杂物等，保证孔道通畅。
- 灌浆前24小时，将灌浆孔道和剪力墙与楼面连接处充分浇水。
- 按照灌浆料配比（灌浆料：水100:13.5）进行灌浆。
- 灌浆过程中，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆密实。
四、质量保证措施1. 材料质量：- 对灌浆料、套筒、分仓材料、封堵材料和坐浆料等材料进行报审，监理单位审核通过后方可使用。
- 核验进场灌浆料、套筒相匹配备案情况，不相匹配的，不得使用。
2. 施工质量：- 灌浆施工人员须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗。
- 施工过程中，严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆密实。
- 定期对灌浆质量进行检查，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 高处作业时，必须系好安全带。
2. 设备安全：- 确保设备正常运行，定期进行维护保养。
- 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
套筒灌浆专项方案
一、编制依据1. 《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑结构施工安全技术规范》（JGJ59-2011）4. 企业内部相关规定及标准二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地址：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工准备1. 材料准备：（1）套筒灌浆料：符合国家标准，强度等级不低于C30；（2）水：水质应符合国家标准；（3）灌浆设备：灌浆泵、搅拌机、灌浆管等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全培训。
3. 施工场地准备：确保施工场地平整、干燥、无积水，满足灌浆施工要求。
四、施工工艺1. 灌浆前准备：（1）清理灌浆孔道，清除孔中杂物；（2）检查灌浆设备，确保正常使用；（3）对灌浆料进行搅拌，确保搅拌均匀。
2. 灌浆施工：（1）将灌浆料从灌浆泵输送至灌浆管；（2）将灌浆管插入灌浆孔道，确保灌浆管与孔道紧密贴合；（3）开启灌浆泵，开始灌浆；（4）观察灌浆情况，确保灌浆密实，无气泡；（5）灌浆结束后，关闭灌浆泵，清理灌浆设备。
3. 灌浆后处理：（1）检查灌浆效果，确保灌浆密实；（2）对灌浆孔道进行封堵，防止灌浆料流失；（3）进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格按照国家标准和施工规范进行施工；2. 对灌浆料、水和灌浆设备进行检验，确保材料质量合格；3. 加强施工过程监控，确保灌浆密实，无气泡；4. 对灌浆效果进行检验，确保达到设计要求。
六、安全与环境保护措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训；2. 严格遵守操作规程，确保施工安全；3. 做好施工现场的卫生清洁工作，防止环境污染；4. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
七、施工进度计划1. 灌浆施工前7天完成施工准备；2. 灌浆施工：XX天；3. 灌浆后处理：XX天。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案套筒灌浆是指利用套筒进行灌浆施工的一种方法，常用于土木工程中的桩基加固、地下结构加固等工程中。
套筒灌浆技术适用于不同类型的土层和地下工程，能够提高工程的稳定性和承载力。
下面是一个套筒灌浆施工方案的详细情况。
一、施工前准备1.组织施工人员进行工程检查，了解施工现场的具体情况，包括地质环境、地下水位、土层类型等。
2.确定套筒灌浆的施工方案，包括套筒确定的深度、直径、孔隙率等参数的选择。
3.准备套筒灌浆所需的施工设备和材料，包括套筒、灌浆设备、搅拌器、粘结剂等。
二、套筒安装1.根据施工方案确定套筒的位置和数量，并进行标记。
2.使用适当的工具，如钻机、锤子等将套筒插入土层中，直至达到设计要求的深度。
3.确保套筒的密封性和稳定性，防止灌浆材料外泄和套筒的移位。
三、灌浆材料准备1.根据地质环境和工程要求，选择适当的灌浆材料，如水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等。
2.按照灌浆材料的要求准备，并使用搅拌器充分搅拌，使其达到均匀、粘稠的状态。
四、灌浆施工1.将准备好的灌浆材料倒入灌浆设备中，并调整设备的出料速度和压力，以满足工艺要求。
2.从最底部的套筒开始，将灌浆设备沿着套筒的长度逐渐向上移动，逐层灌浆。
3.在灌浆过程中，通过设备的压力和速度控制，保证灌浆材料的均匀填充套筒内部的孔隙，并充分浸润土层。
4.灌浆至套筒顶部后，继续保持一段时间的压力，以防止灌浆材料流失。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行灌浆深度的测量，并与设计要求进行比对，确保施工质量。
2.根据需要，进行灌浆施工后的套筒的质量检测，包括灌浆材料的均匀性、密实性等。
3.对不合格的套筒进行处理，如重新灌浆、更换套筒等。
六、施工安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，限制非施工人员进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等符合要求的个人防护装备。
3.施工机具要经过检查、维护和保养，确保能够正常工作。
4.在施工前和施工过程中，要进行地质勘察和监测，及时发现问题并采取相应措施。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案套筒灌浆是一种常用的灌浆施工方法，主要用于土壤加固和地基处理。
本文将介绍套筒灌浆施工的方案，包括施工工艺、施工步骤、施工材料以及施工注意事项。
一、施工工艺1.准备工作：确定施工位置和数量，进行现场勘测和测量，制定施工方案。
2.材料准备：准备所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、添加剂等。
3.套筒安装：在施工位置钻孔，将钻孔套筒插入孔洞中，使其与土壤接触。
4.灌浆注入：在套筒内注入灌浆材料，使其充满套筒空隙和孔洞，实现土壤加固。
5.固化养护：等待灌浆材料固化，同时进行养护处理，确保施工质量。
二、施工步骤1.现场勘测：对施工区域进行勘测，确定施工位置和数量，并记录相关数据。
2.钻孔作业：根据设计要求和勘测数据，选择合适的钻孔工具，在施工位置进行钻孔。
钻孔直径和深度根据实际情况确定，通常为10-30cm。
3.套筒安装：将钻孔套筒插入孔洞中，调整套筒位置，使其与土壤接触。
4.灌浆材料配置：根据材料配比要求，将水泥、砂浆和添加剂等按一定比例配制成灌浆材料。
5.灌浆注入：在套筒内注入灌浆材料，从孔洞底部开始注入，逐渐充满套筒空隙和孔洞。
注入速度要控制得当，以保证灌浆材料充分填充空隙。
6.固化养护：等待灌浆材料充分固化，同时进行养护处理。
养护时间根据灌浆材料的要求和工程需要确定。
三、施工材料1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或高性能水泥。
水泥应符合相关国家标准。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例配制成砂浆。
砂浆的配比要根据工程实际需要确定。
3.添加剂：根据需要选用适当的添加剂，如减水剂、固化剂等。
添加剂能够改善灌浆材料的工艺性能和强度。
四、施工注意事项1.施工前，要对现场进行勘测和测量，确保施工位置和数量的准确性。
2.施工中，应严格按照施工工艺进行操作，材料的配比要准确，注入速度要适中。
3.施工结束后，要对施工区域进行养护处理，确保灌浆材料的固化效果。
养护时间根据材料的要求和工程需要确定。
4.施工过程中应注意保护现场环境，避免对周边土地和建筑物造成影响。
套筒灌浆施工组织方案
套筒灌浆施工组织方案套筒灌浆是指在破损区域周围预埋灌浆套筒，并通过套筒进行灌浆的一种施工方法。
在进行套筒灌浆施工时，需要编制详细的组织方案，以确保施工过程的安全和顺利进行。
下面是一份套筒灌浆施工组织方案示例，供参考。
一、施工准备1.确定施工单位、施工人员和施工期限。
2.进行现场勘测和测量，确定破损区域的尺寸、形状和深度。
3.制定详细的施工方案和工序，并进行图纸设计与制作。
二、材料准备1.准备套筒灌浆所需的材料，包括套筒、灌浆材料和灌浆设备等。
2.检查材料的质量和数量是否满足施工要求，并进行储存和保管。
三、施工方案1.设置施工现场的临时围栏和警示标志，确保施工安全。
2.清理破损区域，去除附着物、杂物和旧灌浆材料等。
3.根据设计方案，进行套筒的预埋固定和布置，确保套筒的位置、间距和垂直度。
4.根据灌浆材料的使用说明，预先备好灌浆设备并进行试压和试验。
四、施工工序1.进行套筒灌浆前的基础处理，包括清洗和湿润基准面。
2.根据灌浆材料的要求，进行灌浆浆液的配制、搅拌和过滤等。
3.根据套筒的位置和深度，分段进行灌浆施工，确保每段灌浆的质量和均匀性。
4.在灌浆过程中，及时观察灌浆材料的流动情况和浆液的充实度，确保套筒灌浆的效果。
5.灌浆完成后，及时对灌浆区域进行观察和检查，确保灌浆的质量和均匀性。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.设置安全警示标志，保持施工现场的通畅和有序。
3.对施工过程中的危险源和安全隐患进行识别和排除，确保施工安全。
六、质量控制1.对施工材料进行严格的质量检验和验收，确保符合施工要求。
2.对套筒灌浆施工过程进行现场监督和抽检，及时发现和纠正施工中存在的问题。
3.建立质量档案并进行维护，保存施工记录和相关资料，以便后续的质量评估和验收。
以上是一份套筒灌浆施工组织方案的示例，具体需要根据实际情况进行调整和完善。
在实施施工过程时，应根据具体的工程要求和施工现场的实际情况，合理调配人力、物力和财力资源，确保套筒灌浆施工的安全、高效和质量。
钢筋套筒灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋套筒灌浆施工是混凝土结构施工中的一项重要工序，主要应用于装配式混凝土结构、预制构件连接等场合。
本施工方案针对钢筋套筒灌浆施工进行详细阐述，以确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1.施工材料（1）灌浆料：应符合国家标准GB/T 50476-2018《混凝土结构后锚固技术规程》的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
（4）水：应符合国家标准GB/T 6752.1-2007《生活饮用水卫生标准》的要求。
2.施工设备（1）灌浆泵：适用于灌浆料的输送和灌浆作业。
（2）灌浆管：用于连接灌浆泵和灌浆点。
（3）振动棒：用于灌浆过程中的振捣。
（4）搅拌机：用于灌浆料的搅拌。
（5）钢筋套筒：应符合设计要求。
（6）检测仪器：如压力计、温度计等。
3.施工人员（1）施工负责人：负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）施工技术人员：负责施工方案的编制、技术交底和施工过程中的技术指导。
（3）施工工人：负责施工操作。
三、施工工艺1.施工流程（1）钢筋套筒检查：检查钢筋套筒的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。
（2）灌浆料准备：按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求，准备灌浆料。
（3）灌浆泵调试：调试灌浆泵，确保其正常运行。
（4）灌浆管连接：将灌浆泵与灌浆管连接，并检查连接是否牢固。
（5）灌浆点定位：根据设计要求，确定灌浆点的位置。
（6）灌浆作业：将灌浆料通过灌浆泵输送到灌浆点，进行灌浆作业。
（7）灌浆质量检查：检查灌浆后的质量，如饱满度、密实度等。
（8）养护：对灌浆后的结构进行养护，确保灌浆料的强度和耐久性。
2.施工要点（1）灌浆料配比：严格按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求进行配比。
（2）灌浆压力：根据灌浆料的生产厂家提供的技术要求，确定灌浆压力。
（3）灌浆速度：控制灌浆速度，避免灌浆料离析。
套筒灌浆施工方案001
套筒灌浆施工方案001套筒灌浆施工方案001套筒灌浆是一种常用的基础加固与地下工程施工方式，适用于土木工程、建筑工程和交通运输工程等各个领域。
本篇文章将针对套筒灌浆施工方案001进行详细讨论。
一、施工前准备工作1.确定施工区域：根据工程要求和设计图纸确定施工区域，并对地面进行勘察和检测。
2.准备材料和设备：准备好所需的灌浆材料、套筒及配件、灌浆设备、泵车等。
3.组织施工队伍：根据工程规模和要求组织施工人员，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.测量标定：根据设计图纸要求，在施工区域进行标定和测量，并进行地下管线的标示。
2.挖掘套筒孔洞：根据设计要求，在施工区域进行套筒孔洞的挖掘，确保孔洞尺寸符合设计要求和施工标准。
3.安装套筒：将套筒依次安装到孔洞中，对齐并进行固定，确保套筒的垂直度和水平度。
4.准备灌浆材料：将所需的灌浆材料（如混凝土、聚合物等）按照指定比例进行搅拌，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
5.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料通过泵车或其他设备注入套筒中，实施灌浆操作。
注浆操作应从底部到顶部进行，通过适当调节注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分填满套筒空间，并排除空气和杂质。
6.灌浆养护：灌浆完成后，对灌浆体进行养护，根据材料的不同，可采用水养护、保温养护等方式，确保灌浆体的强度和稳定性。
三、安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标志，指明施工区域和安全通道。
2.施工人员应正确佩戴安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.施工人员要接受相关的职业安全培训，掌握安全操作规程。
4.灌浆设备和泵车操作人员要持有相关证书，并进行定期检查和维护。
四、质量控制1.灌浆材料的配比和搅拌要求符合相关标准，现场进行采样检测。
2.套筒的安装要求严格按照设计要求进行，确保套筒的垂直度和水平度。
3.灌浆过程中，注浆压力和速度的控制要合理，灌浆材料能够充分填满套筒空间。
4.灌浆体的养护要持续进行，确保灌浆体的强度和稳定性。
套筒灌浆施工方案
目录一、工程概述 (2)1。
1、工程概况 (2)1。
2、编制依据 (3)1。
3、施工准备 (3)二、工艺要求及施工方法 (7)2.1、工艺要求 (7)2。
2、工艺流程及施工方法 (8)2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12)三、质量控制 (14)四、安全文明措施 (17)一、工程概述1。
1、工程概况工程名称:荣盛隽峰项目工程地点：南京市江宁区隽峰项目建设单位:南京荣钰置业有限公司设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房）施工单位：荣盛建设工程有限公司工程信息表本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接(其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接)、钢筋浆锚搭接连接。
钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管.钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。
1.2、编制依据1、荣盛隽峰项目施工图纸；2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184—2016；4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013;5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355—2015。
1.3、施工准备1、材料及堆放：（1）图纸设计灌浆料为CGMJM—V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa,24h竖向膨胀率在0。
02%—0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。
袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内,根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。
（2）水：应采用饮用自来水,使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的规定。
2、施工设备及器具①灌浆机：采用JM—GJB 5C灌浆机;②量程为30kg～50kg，精度0。
XX项目套筒灌浆专项施工方案
XX项目套筒灌浆专项施工方案编制审核审批XX年XX月XX日目录1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2工程设计概况 (3)2.3 设计图 (4)3. 施工安排 (4)3.1 施工部位及工期要求 (4)3.2 劳动组织及职责分工 (4)4. 施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2作业条件 (4)4.3 灌浆用料、机、具 (5)4.4材料要求 (5)4.5灌浆料的制备 (6)5. 主要施工方法及措施 (8)5.1半灌浆连接 (8)5.2全灌浆连接 (16)6. 其他施工保障措施 (21)6.1质量事项 (21)6.2 安全事项 (22)6.3 环保事项 (22)7. 现场灌浆施工质量检验项目及要求 (22)7.1灌浆料进场检验 (22)7.2工艺检验 (22)7.3灌浆料现场检验 (23)7.4灌浆接头外观检查 (23)7.5灌浆接头抗拉强度检验 (23)8. 施工质量保障措施 (24)9. 施工安全保障措施 (24)10. 应急预案 (24)附件1 检验记录表 (28)表 1 构件连接基础面检查记录表 (28)表 2 灌浆施工记录表 (29)11.编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20132、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-20114、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20156、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20147、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-20128、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-20139、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355-201510、《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1~211、《预制剪力墙外墙板》15G365-112、《预制剪力墙内墙板》15G365-213、《桁架钢筋混凝土叠合板》（60mm厚底板）15G366-114、《预制混凝土板式楼梯》15G367-115、《预制混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-116、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20142.工程概况2.1工程建设概况XX项目位于XX。
套筒灌浆施工方案
4.6.3 搅拌机使用
1） 搅拌机使用须专人操作； 2） 搅拌机工作时严禁加料； 3） 搅拌机须定期维护保养； 4） 搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。
4.6.4 安全施工 1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施， 对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教 不改者做开除处理。 2） 进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业 ，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。 3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建 筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。 4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全 技术规范》JGJ46规定。
附件一：
附件二：
注：预制柱不分仓。
5）准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。 6）严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分 钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。
7）使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌 浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程 中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱 落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆 并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。 8） 灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料， 且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
4.5 验收资料
4.5.1 施工过程资料 （1）《灌浆作业施工记录表》（详附件一）； （2）《灌浆作业影像记录表》（详附件二）； （3） 灌浆料强度检验报告。 4.5.2 材料进场合格证及相关检验报告 （1） 灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书； （2） 灌浆料进场原材料进场检验报告。
套筒灌浆施工方案
灌浆材料应具有较高的抗压强度， 以确保其能够承受较大的压力。
灌浆材料的配合比
根据工程需要和灌浆材料的特 性，确定合理的配合比，以确 保灌浆材料的性能符合要求。
配合比应考虑到灌浆材料的比 例、添加剂的种类和用量等因 素，以确保灌浆材料的性能稳 定可靠。
在施工过程中，应定期对灌浆 材料的配合比进行检查和调整， 以确保其性能符合要求。
案例一：某桥梁工程的套筒灌浆施工
总பைடு நூலகம்词
复杂环境、高精度要求
详细描述
某桥梁工程位于河流交汇处，地质环境复杂，需要采用套筒灌浆施工来提高桥梁墩台的稳定性。施工过程中，采 用高精度测量和定位技术，确保套筒的位置和垂直度符合设计要求。同时，考虑到周围环境的敏感性，采取了严 格的噪音和振动控制措施，减少对周围生态的影响。
灌浆管埋设
根据设计要求，将灌浆管埋设在需要灌浆 的部位。
养护
灌浆完成后，需对套筒进行养护，保证其 强度和稳定性。
灌浆
将搅拌好的浆液通过压力泵灌入套筒内， 灌浆过程中需控制压力和流量，确保浆液 均匀填充。
03
套筒灌浆施工材料
灌浆材料的选择
01
02
03
高强度
选择高强度灌浆材料，以 满足套筒灌浆的强度要求。
02
制定详细的施工计划和 流程，明确施工任务、 时间、人员和设备等安 排。
03
对施工材料进行检查， 确保材料质量符合设计 要求，严禁使用不合格 材料。
04
对施工设备进行检查和 维护，确保设备性能良 好，能够满足施工需要。
施工中的质量控制
01
02
03
04
施工过程中应严格遵守技术规 范和操作规程，确保施工质量
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XX项目套筒灌浆专项施工方案编制审核审批XX年XX月XX日目录1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2工程设计概况 (3)2.3 设计图 (4)3. 施工安排 (4)3.1 施工部位及工期要求 (4)3.2 劳动组织及职责分工 (4)4. 施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2作业条件 (4)4.3 灌浆用料、机、具 (5)4.4材料要求 (5)4.5灌浆料的制备 (6)5. 主要施工方法及措施 (8)5.1半灌浆连接 (8)5.2全灌浆连接 (16)6. 其他施工保障措施 (21)6.1质量事项 (21)6.2 安全事项 (22)6.3 环保事项 (22)7. 现场灌浆施工质量检验项目及要求 (22)7.1灌浆料进场检验 (22)7.2工艺检验 (22)7.3灌浆料现场检验 (23)7.4灌浆接头外观检查 (23)7.5灌浆接头抗拉强度检验 (23)8. 施工质量保障措施 (24)9. 施工安全保障措施 (24)10. 应急预案 (24)附件1 检验记录表 (28)表 1 构件连接基础面检查记录表 (28)表 2 灌浆施工记录表 (29)11.编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20132、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-20114、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20156、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20147、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-20128、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-20139、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355-201510、《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1~211、《预制剪力墙外墙板》15G365-112、《预制剪力墙内墙板》15G365-213、《桁架钢筋混凝土叠合板》（60mm厚底板）15G366-114、《预制混凝土板式楼梯》15G367-115、《预制混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-116、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20142.工程概况2.1工程建设概况XX项目位于XX。
…………本工程预制剪力墙竖向钢筋工连接采用灌浆套筒。
22.2工程设计概况32.3 设计图标准层结构平面图一张。
标准层套筒位置平面图。
标准层套筒灌浆顺序平面图。
3.施工安排3.1 施工部位及工期要求（根据现场实际情况，确定套筒数量及部位，根据施工进度合理控制标准层灌浆时间）3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（责任工程师）负责人3.2.2 劳务层负责人3.2.3 工人数量及分工4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
4.1.2 拟采用的套头形式的技术难点的解决办法；制度技术安全措施及技术交底。
4.2作业条件4.2.1构件校正后方可进行灌浆。
4.2.2检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。
4.2.3灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否堵死。
4.2.4检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。
4.2.5检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备应急用手动灌浆枪防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆连续性。
44.2.6根据设计要求绘制不同户型座浆及注浆不同部位不同材料分布图，施工时依照设计图进行不同部位的坐浆、注浆工作。
（预制墙坐浆及注浆分布详见附图1）4.2.7通过增减墙两侧1/4处垫片，完成墙底2cm找平。
4.3 灌浆用料、机、具灌浆材料：与灌浆套筒匹配的灌浆料、普通灌浆料、坐浆料、塞缝料施工机具：压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶辅助工具：垫片、橡胶条、胶塞等试验用具：灌浆料试块模具、流动性检测模具（60mm高截锥圆模、500mm*500mm玻璃板）4.4材料要求与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求，与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求。
5普通灌浆料：相关参数同与灌浆套筒匹配的灌浆料。
坐浆料：水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，并应满足下表的要求：坐浆砂浆性能要求塞缝料：需考虑早期强度满足灌浆压力要求，强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级、以及膨胀率等指标。
各种材料因受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比。
4.5灌浆料的制备4.5.1根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间（1）灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。
（2）作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。
（3）通常情况下，可实际记录10公斤灌浆料自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间。
两端作业的总时间宜在30分钟内完成。
实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。
4.5.2根据计算和试验确定灌浆作业方案（1）本工程现场使用的是JM GJB-5型专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米（其内径应实测）。
正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆（约50公斤灌浆料干粉料）的灌浆作业。
6（2）为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验，确定每个柱子所需注浆量，制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。
（3）此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。
4.5.3制作灌浆料浆料（1）作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使用）；（2）用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的砂浆，倒入搅拌容器内；（3）取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温（水温应符合灌浆料的要求，通常为室温），然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水.（4）先将80%的水倒入容器，开始进行搅拌，搅拌3-4分钟后在加入剩余拌合水继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。
（5）首次开工时，应先取浆体，倒入放在玻璃板上的流动度试模内，检测砂浆的初始流动度是否符合要求（室温条件下应不小于300mm）,合格后，即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业。
本组填写制浆记录表后，继续制浆。
（6）在环境温度等条件无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测。
（7）如需检测30分钟或60分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。
（8）搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。
清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。
785. 主要施工方法及措施 5.1半灌浆连接5.1.1半灌浆连接在现场安装工艺流程图5.1.2半灌浆连接在现场安装操作工艺及要求5.1.2.1连接部位检查处理 5.1.2.1.1连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求（见附件 1 表 1）。
钢筋位置偏差不得大于±3mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正。
长度偏差在 0~15mm 之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。
填写检查记录表（附件1 表１）。
5.1.2.1.2构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。
高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。
填写检查记录表（附件1 表１）。
95.1.2.2构件吊装固定在安装基础面放置可调垫铁（约 20mm 厚,金属制品）并调平，构件吊装到位。
安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
5.1.2.3分仓与接缝封堵 5.1.2.3.1分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过 1m 。
在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过 3m 。
仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。
采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过 0.3 m。
分仓隔墙宽度应不小于 2cm ，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm 。
分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC 管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。
然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
填写分仓检查记录表（详见附件1 表2）。
5.1.2.3.2封堵通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵。
根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。
一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。
5.1.2.3.3用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。
封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC 管，也可用钢板），填抹大约 1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。
段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。
填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24 小时，约30MPa）后再灌浆。
5.1.2.3.4 用密封带封堵在剪力墙靠EPS 保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵。
密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度。
密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。
密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。
5.1.2.4灌浆料制备5.1.2.4.1选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。
JM 配套灌浆料型号是CGMJM-Ⅵ泵送型。
严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
5.1.2.4.2施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模 3 组。