卧式设备安装

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静设备安装

静设备安装静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。

油气田地面工程中的静设备主要包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，主要用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。

需要说明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。

本章主要以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。

第一节静设备的种类和特点一、静设备的分类与结构特点油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。

在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。

1．按形状分静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1 所示。

其中以圆筒形设备最为常见。

在油气田地面工程中，圆筒形设备主要有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备主要有各类球罐；矩形设备主要有润滑油箱、水箱、水槽等。

a）圆筒形设备 b ）球形设备 c ）矩形设备图5-1三种形状的静设备实物图1）圆筒形设备结构特点圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。

由于使用目的不同，内部结构也各不相同。

该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。

卧式设备安装检验资料收集

SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：海正化工南通股份有限公司新建项目单元名称：三车间设备名称后馏份储罐设备位号V11317规格V=5998L注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。

注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。

注3：4：L为两端测点间的距离，取L= 3200 mm。

单单位：mm项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平偏差B- C 3.2 2 横向±5 1 D- E 3.2 1支座标高偏差滑动端±5 2 横向水平偏差B- D 3 2 固定端±5 1 C- E 3 2滑动端支座滑动裕量20mm 螺母松开和锁紧情况螺母已松开，且锁紧检验结论：符合设计及施工规范要求建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：海正化工南通股份有限公司新建项目单元名称：三车间设备名称二氯甲烷储罐设备位号V11309规格V=5998L注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。

注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。

注3：4：L为两端测点间的距离，取L= 3200 mm。

单单位：mm项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向±5 2 纵向水平偏差B- C 3.2 2 横向±5 1 D- E 3.2 2支座标高偏差滑动端±5 2 横向水平偏差B- D 3 1 固定端±5 2 C- E 3 2滑动端支座滑动裕量20mm 螺母松开和锁紧情况螺母已松开，且锁紧检验结论：符合设计及施工规范要求建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：海正化工南通股份有限公司新建项目单元名称：三车间设备名称亚硝酸储罐设备位号规格V=10000L注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。

卧式设备安装检验记录

卧式设备安装检验记录1. 引言本文档记录了卧式设备的安装检验过程和结果。

卧式设备是一种用于储存和运输液体或气体的装置，通常用于工业生产和物流行业。

为确保设备的安装质量和性能，本次安装检验旨在验证设备的安装位置、支撑稳定性、连接管路和仪表的正确性以及其他相关的安全性能。

2. 设备信息•设备名称：卧式储罐•设备型号：WHT-2000•设备制造商：ABC公司3. 安装过程下面是卧式设备的安装过程：1.确定安装位置：根据设备使用要求，选择合适的位置进行安装，要求设备不受其他设施和管线的影响。

2.准备基础：清理安装区域，确保基础平整、稳定。

3.安装支撑：根据设备安装要求，安装设备的支撑结构，确保设备稳定。

4.安装连接管路：根据设备的进出口要求，安装连接管路并确保连接处密封性良好。

5.安装仪表：根据设备的功能要求，安装液位仪表、压力传感器等相关仪表，并校准仪表读数。

6.安装安全装置：根据设备的安全要求，安装安全阀、泄漏报警器等安全装置，并测试其功能。

4. 检验过程安装完成后，对卧式设备进行了以下检验：4.1 安装位置检验•检查设备安装位置是否符合设计要求，如与其他设备和管线的安全距离是否满足要求。

•检查设备的水平度和垂直度是否合格。

4.2 支撑稳定性检验•验证设备的支撑结构是否坚固稳定，能够承受储存液体或气体的重量。

4.3 连接管路和仪表检验•检查连接管路是否正确安装，连接处是否密封良好。

•校准液位仪表、压力传感器等相关仪表，确保仪表读数准确可靠。

4.4 安全装置检验•测试安全阀、泄漏报警器等安全装置的功能是否正常。

5. 检验结果经过上述检验过程，卧式设备的安装情况良好，具体结果如下：•安装位置符合设备要求，与其他设施和管线保持了安全距离。

•设备的水平度和垂直度均在允许范围内。

•设备的支撑结构牢固稳定，能够承受储存液体或气体的重量。

•连接管路安装正确，连接处密封良好，无泄漏现象。

•仪表读数经过校准，准确可靠。

设备组对安装

2）相临两垫铁组的间距不宜超过 500mm； 3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
垫铁加设位置
≤500
加强筋
垫铁组最多 4 片
图 03-3
1.1.6 垫铁组的安装要求和处理要求如下： 1）斜垫铁应配对使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，斜垫铁下面宜
有平垫铁； 2）柱式设备每组垫铁的块数不应超过 3 块，其他设备每组垫铁的块数
三、组对、安装
根据不同的静设备类型组对/安装的工序也不同，分别对整体到货设备和分段、分片到货设备的安装进行讲解。 1、整体到货设备安装找正
设备整体到货后安装找正前需要开箱检验合格才能安装。安装前首先需要准备垫铁，垫铁应符合，相关标准的规定，平垫铁和斜垫铁搭配使用。长度应根据设备支座底板的宽度确定，并必须确保垫铁伸入长度超过地脚螺栓。垫铁的数量根据设备台数、设备支座底板的长度、地脚螺栓的数量确定。 1.1 设备就位及垫铁安装： 1.1.1 设备吊装前,再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清洗干净。同时按照设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸; 1.1.2 设备吊装应按照已经批准的吊装方案执行。
L
垫铁搭接长度
设备底盘
≥3/4L
1.1.7 设备安装就位后，及时进行找正和紧固地脚螺栓；卧式设备安装时地脚螺栓与支座上相应长圆孔的相对位置应符合图纸及规范的要求，不符合要求时进行扩孔处理。 1.2 设备找正 1.2.1 设备找正和找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备的基准测点进行调整和测量；基准规定如下：
垫铁切割成梯形垫铁间固定焊
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

空分装置中静止设备安装工艺说明

立式、卧式设备（容器）安装工艺一、概述空分装置中，包含了诸多的冷却器、塔、加热器、储罐等，这些可统一归结为静止设备。

对于立式设备而言，垂直度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。

卧式设备水平度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。

二、准备工作2.1、设备本体检查设备在就位前，仔细检查设备或容器受压元件有无损伤。

如无，则用洁净干燥的压缩空气按照设备设计压力进行气密性试验；如有，进行修复，重新按照压力容器设计图纸进行强度及气密性试验（如需进行焊接修复，则需有该种材质的焊接工艺评定报告，并由具备该种材料及焊接位置合格项目的合格焊工担任焊接工作）。

2.2、设备基础检查2.2.1基础验收交接，由施工单位、土建单位、设计单位、会同建设单位及监理单位一起进行。

验收合格后，作好交接记录。

2.2.2基础验收应符合下列要求：A.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；B.表面应清洁，不得有油脂，不得有夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；C.基础符合设计图纸，基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；D.基础表面平面度≤5/1000，水平度≤5/1000，预留地脚螺栓孔深度符合设计图纸要求；2.3、垫铁准备A．定位成对垫铁组位置：垫铁组应设置在设备地脚螺栓两侧设备主要受力处下方，垫铁组间距不宜超过1000mm；B．凿平垫铁组基础：将设备地脚螺栓预留孔两侧垫铁组放置位置处的混凝土剔除表面浮浆层，凿平，并将其它部位凿出麻面；C．放置成对垫铁组：调整垫铁组顶面标高不超过设备就位后底标高的－10～＋20mm，且各组垫铁标高基本一致，可通过加减垫铁厚度及层数来调整，但要注意：平垫铁厚度不可低于2mm、斜垫铁要成对使用、垫铁块数总和不宜超过5块。

2.4、施工机具准备三、安装步骤3.1、设备吊装吊装设备一定遵循设备出厂吊装及运输要求，尽量利用设备本体的吊装孔或吊装耳（特别注意压力容器在吊装过程中塔体上任何部位严禁动火）。

卧式泵的安装

卧式泵的安装摘要：本论文通过对卧式泵的安装阐述，为类似卧式泵设备的安装工作提供一定的参考和借鉴。

关键词：卧式泵；安装；试车1.泵的分类按泵的主轴安放情况分类分为卧式、立式及斜式。

其中，卧式泵的安装较为普遍，是泵类设备安装的主要方式。

以下针对卧式泵的安装及其试运转做以总结及阐述。

1.基础检查验收泵基础一般为混凝土结构，泵体、减速箱和电机底座都分别安装在不同标高的基础面上。

在对泵基础进行检查验收时，需分别对泵体、减速箱和电机底座基础表面的外形、尺寸、位置、标高和地脚螺栓预留孔尺寸及位置进行复测，并对预留孔内和基础表面进行清洁处理。

1.基础放线以相关微网板、高程点为基准，根据设备就位要求复查设备基础的标高、尺寸、位置，放出泵基础线及地脚螺栓位置中心线，检查地脚螺栓预留孔位置及深度，应满足设备安装要求；并作好相关记录。

1.设备基础凿毛需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米不少于3~5个点为宜，基础表面的油污或浮土层必须清除掉；垫铁放置处周边30mm-50mm范围内基础表面需铲凿平整，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

1.垫铁布置1)就位前需在泵体、减速箱和电机基础表面上布置好垫铁，垫铁组的分布位置和组数由其承受的负荷而定，垫铁面积，可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）/R其中：A─ 垫铁面积（mm2）；Q1─加在该垫铁组上的负荷(N)；Q2─地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；C ─安全系数，宜取1.5~3；R—基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；垫铁最小厚度为15mm；垫铁最大厚度为95mm。

2)垫铁放置应遵循以下原则，厚的放下面，薄的放中间，每组垫铁不超过五块，相邻两垫铁组间隔距离宜为500~1000mm。

垫铁组高度宜为30～60mm，垫铁应露出泵底座外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓中心，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。

卧式设备安装记录讲解

说明：适用于油气田地面工程各类卧式设备的安装记录。

卧式设备安装检验记录

卧式设备安装检验记录1.设备信息设备名称：卧式设备设备型号：XXXX设备编号：XXXX设备制造商：XXXX安装位置：XXXX安装日期：XXXX2.设备安装前准备工作-核对设备型号、规格和数量是否与合同及技术要求一致。

-检查设备运输过程中是否有明显破损或损坏。

-根据设备安装图纸和设备安装要求，对安装位置进行准确测量和标记。

-检查安装位置的基础是否满足设备安装要求。

3.设备安装过程-根据设备安装图纸和安装要求，将设备放置在准确测量和标记的位置上。

-使用适当的工具和设备，按照设备制造商提供的安装指南，安装设备的各个组成部分。

-对设备进行对齐、固定和连接，确保设备的稳定性和运行正常。

-安装设备的附件和配件，如油路、润滑系统、冷却系统等。

-进行设备的电气接线和仪表接口连接。

-安装设备的防护罩、护栏和其他安全装置。

-清理安装过程中产生的杂物和垃圾，保持安装现场整洁。

4.设备安装后检验-检查设备各部分的安装是否符合技术要求和安装图纸。

-检查设备各连接部位的紧固情况，确保连接牢固。

-对设备进行初步运行测试，确认设备能够正常启动、运转和停止。

-检查设备的电气接线和仪表接口连接是否正确，是否存在短路、断路等故障。

-对设备的各项技术指标进行检测和测量，确保设备满足设计要求。

-对设备的各个部位进行视觉检查，排除设备表面或内部存在的明显缺陷和损坏。

根据设备安装过程和安装后检验的结果，编写安装检验记录。

该记录应包括但不限于以下内容：-设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号和制造商等。

-安装前的准备工作和安装过程的简要描述。

-安装过程中发现的问题和处理措施。

-安装后检验的过程和结果，包括设备各部位的检查结果和各项技术指标的测量数据。

-安装过程中使用的工具和设备。

-安装检验的日期和签名。

6.安装检验记录的存档和备份安装检验记录应妥善存档，并备份至安全可靠的存储设备或云端服务器。

同时，应保留设备安装图纸、技术要求和相关证明文件等的复印件。