锅炉低温省煤器节能改造技术.doc
锅炉低温省煤器节能改造技术
工 能改造 技术
任 海燕 李 刚
（ 东海拉 尔发电厂 ， 内蒙古 呼伦 贝尔 ０ ２ １ ０ １ １ ）
摘 要： 针 对 东海拉 尔发 电厂 ５ ０ ＭＷＣ Ｆ Ｂ锅 炉 受到 煤 种 变化 及 尾 部 受 热 面积 灰 严 重等 问题 ， 造成 锅 炉 实际运 行 排 烟 温 度远 高 于 设计值 ， 排烟温度过高， 排烟损失大 ， 严重影响机组带负荷能力和电袋除尘器布 袋的寿命 。文章８ ￥ ｆ， Ｅ） － － 实际运行情况， 通过加 装 低 温省 煤 器 系统 ， 有 效 降低 了锅 炉排 烟 温 度 ， 达到 节能 效果 ， 具 有较 高推 广价 值 。 关键词： 低 温 省煤 器 ； 节能； 排 烟 温 度 将 受 热 面布 置 在上 行 烟 道 中有 较 多 的工 程 实 际 ， 能 够充 分 降 低 由于 电厂 ５ ０ Ｍ ＷＣ Ｆ Ｂ锅 炉 在 运 行 中存 在 排 烟 温度 高 的 问题 ， 一 烟 气 流速 而 不发 生 积 灰 。 本 方 案在 受 热 面防 止磨 损 方 面采 取 的措 施 直 困扰 着 电厂 运行 调 度 ， 最 高时 排 烟温 度 高 达 ２ ０ ０ ℃， 严 重 影 响 了锅 有 ： 在合理范 围内采用较低 的烟气流速 ， 能够有效降低受热面整体 炉运 行 安 全 ， 运 行 中常 采 用 降 低负 荷 运 行 的 方 式 来 维 持 ， 机 组 带 负 的磨 损 ； 烟道 前 增加 导 流 板 ， 防 止 烟气 偏 流 导致 的局 部磨 损 ； 受 热 面 荷 能力及运行经 济性都下 降 ，且 排烟温度 常年 平均值约 为 １ ８ ０ — 弯头采用防磨护瓦 ；在低温省煤器烟气的前排受热面设置厚壁管， １ ９ ０ ￣ Ｃ ， 远高于设计值 。因此 ， 实施排烟余热技术方案对于该锅 炉具 用 于 防止 前 排磨 损 等 。 有很大的安全和经济意义 。 （ ３ ） 对 汽 轮机 回热 系统 的影 响 ２锅 炉 运行 高 温 问题 分 析 低压省煤器与汽机回热系统并联 ， 当投 运低压省煤器 时 ， 汽轮 根据监测数据显示 ， 锅炉受到煤种变化及尾部受热面积灰严重 机低压缸抽气减少 ， 低压缸 向高压缸推力增加 ， 低压缸动静叶差胀 等问题的影响 ， 锅炉实际运行排烟温度远高于设计值。针对锅炉排 增 大 ， 可 能会 导 致 动 静 摩擦 ， 振动大 ， 推 力轴 承 温度 升 高 等 问题 ， 经 烟温度高的问题 ， 从尾部受热面积灰 、 煤质变化及受热面布置等方 核算实际变化量很小 ， 不影响汽轮机及回热系统的正常运行。 面进 行 分析 ， 具 体 原 因 Ⅵ 女 口 下： ４ 节 能改 造 方案 （ １ ） 尾 部 受 热 面积 灰 低 温 省 煤 器 设备 安装 于空 气 预 热 器 后 ， 电除 尘 前 的 水 平 烟 道 经过 实 地检 查 ， 炉高 、 低 温 过 热器 积 灰 严重 ， 管 子外 表 面 已基 本 上 。 系 统 水侧 采 用母 管 制 ， 凝结 水 进入 低 温 省煤 器 系统 供水 母 管 ， 经 被积灰覆盖 ， 在管壁上有一层灰垢 ， 较难清理 ； 省煤器管排迎风面积 增压循环泵增压后送至低温省煤器。 低温省煤器按照出口凝结水 的 灰较轻、 松散 ， 背 风 面积 灰 粘性 较 大 。 去向不同分为非供暖期与供暖期两种工况 ， 两种 工况启动 、 运行操 （ ２ ） 煤质变换 的影响 作各不相 同。非供暖期工况时 ， 利用汽轮机的凝结水作为该 系统 的 锅炉设计煤种为宝 日希勒褐煤 ，现燃烧 用煤主要为伊敏褐煤 ， 冷 却介 质 ， 以降 烟气 温 度 ； 供 暖 期 工况 时 ， 低 温 省煤 器 系 统 与汽 轮 机 由于两种煤燃烧后灰组分的不 同， 导致受 热面积灰严重 。伊敏煤灰 及 除 氧 器 系 统切 断 ， 成 为独 立 的闭 式 水 循 环 ， 系统 内的 水 仍 为 凝 结 分 中二 氧 化 硅 及 三 氧化 二 铝 的含 量 比宝 Ｅ ｌ 希 勒 煤 灰 分 中该 成 分 的 水 ， 凝结水经低温省煤 器加热后进入到二次冷却 器 ， 与热 网回水进 含量分别低 １ ８ ． ３ ５ ％与 ６ ． ３ ６ ％。而二氧化硅及三 氧化二铝是较耐高 行热交换 ， 冷却后 的凝结水再进入到低温省煤器内进行加 热 ， 换热 温、 较硬的成分 ， 含量较高时易对受热面产生磨损 ， 但 同时对受热面 后 的热 网 回水 则 汇人 热 网 回水 主管 路 中 。该 系统 按 供 暖 期 工 况 运 的积灰也会起到清除的作用 。 伊敏煤 的灰分中碱金属的含量 比宝 日 行， 低温省煤器出 口烟气温度平均降低 ４ ５ — ６ ５ ℃左右 ， 该部分热量被 希勒煤高。碱金属化合物熔点温度较高 ， 在遇到受热面等低温物体 热 网 水 吸收 。 时， 会凝结在低温物体表面上 ， 在高温烟气长时间的烧结作用 ， 形成 具体 为在非供暖期正常运行 时为避免低温省煤器发生低温腐 必须 实时 监 控 低 温 省煤 器 入 口水 温 ； 低 温 省 煤 器 入 口水 温 控 制 灰 垢 。 此后 在 灰垢 的表 面会 粘 附 一些 难 熔 灰 分 的 固体 颗粒 ， 形 成松 蚀 ， 范围： ６ Ｏ ℃ ７ ０ ￣ Ｃ ； 为保证低温省煤器后游设备的安全 ， 应监控温省煤 散性积灰。 器 出 口烟 温 ； 低 温省 煤 器 出 口烟温 控 制 范 围 ： １ ０ ０ ￣ Ｃ 一 １ ４ ０ ￣ Ｃ； 文 章设 计 （ ３ ） 受热 面 布 置原 因 工 况 为 机 组 凝 结 水全 流量 运 行 ， 流量 不 需 要 调 节 ， 但 通 过 调 节 低 温 对 比锅炉热力计算表与运行参数 ， 发现二次风空预器前后烟气 温降与设计值偏差较 大 ， 二次空预器设计烟气温降为 ７ ６ ． ３ ￣ Ｃ， 而实 省煤器人 口水温， 可以间接控制低温省煤器 的出 口烟温 。低温省煤 际温降只有 ２ ０ ℃。 同时 ， 按热力计算书提供 的各受热面进、 出口烟气 器 的入 口水 温 调节 方 法如 下 ： 温度计算的各受热 面烟气焓 降与计算书提供的传热量相差较大 ， 可 （ １ ） 低 温 省煤 器 的入 口水 温 是 通 过 调 节 阀 完 成 的 ， 当入 口水 温 能是 由于 热力 计算 失 准 ， 受 热 面布 置不 合 理 导致 的。 不足 ６ ０ ￣ Ｃ 时， 减小调节阀的开度 ， 降低凝结水低加出 口的取水 流量 （ 或关 闭 调节 阀 ） ， 直到 满 足进 水 温度 要 求 。 ３关 键 技术 措 施 （ ２ ） 当人 口水 温过高 ， 导致低 温省煤器 出 口烟温过高 时（ 大 于 与其他烟气余 热利用系统相 比较 ， 本方案关键点为 ： 排烟余热 ４ ０ ￣ Ｃ） ， 增 加 调 节 阀开度 ， 直 到 出 口烟 温 符合 要 求 。 充分利用、 换热效果好 。 本方案在除尘器前布置低温省煤器 ， 夏季冷 １ ５ 结束 语 却水 源 为 凝 结水 ， 水 温为 ７ ５ ℃， 加 热后 水 温 达 到 １ ４ ２ ． ９ ￣ Ｃ 。排 烟 温 度 从 ２ ０ ０ ｑ Ｃ 降 低到 １ ３ ８ ｏ Ｃ 。冬 季冷 却 水源 为 热 网疏 水 ， 热 网疏 水 来 自疏 为 了 降 低排 烟温 度 至 设 计 值 ， 回收 烟 气 热 量 ， 提 高 锅 炉 运行 安 水母管 ， 水 温一般为 １ １ ０ ￣ Ｃ ， 加热后 水温达到 １ ４ ３ ． ５ ￣ Ｃ 。排 烟温度从 全性 和 带 负荷 能 力 。文 章 的节 能 改 造 方案 从 运 行情 况 来 看 ， 经 过 加 装低 温省 煤 器 系 统后 ，排 烟 温 度 可 以 由 １ ９ ０ ￣ Ｃ降低 到设 计 值 ２ ０ ０ ￣ Ｃ 降低到 １ ５ ０ ｏ Ｃ 。
火电厂锅炉省煤器的节能改造
火电厂锅炉省煤器的节能改造某火电厂的锅炉排烟温度过高，导致其节能性降低，主要原因是因为其锅炉省煤器受热面的设计值过小，所以必须对火电厂的锅炉省煤器进行节能改造。
论述了对省煤器灰污系数以及传热计算的选用，并且针对省煤器的更换以及排烟温度的降低与传热面的增加提出了有效的改善方法。
通过安装燃气冲击波吹灰器，使锅炉省煤器避免出现积灰的特征，不但使锅炉的排烟温度得以降低，还能提高锅炉的节能意义，不但有效避免了锅炉爆管的状况，还使设备在运行过程中更加的稳定与节能。
标签：火电厂；锅炉省煤器；节能改造1 锅炉省煤器的节能改造背景某火电厂的锅炉炉膛的水平烟道和出口都分别布置了高温过热器、屏式过热器以及低温过热器，平衡通风。
并且在尾部的烟道之中，顺着烟流布置了高温与低温省煤器以及高温级与低温级的空气预热器。
该火电厂锅炉的高温省煤器自从开始运行以来，其出口烟呈持续性的高温状态，这种状态会造成高温预热器因为受热过度而发生形变与损坏，直接性的影响了锅炉中各个层面上的受热面都发生超高温的状况，从而使得锅炉的排烟温度大幅度的提高。
由于在夏季的高温天气，锅炉的排烟温度甚至会达到一百八十摄氏度左右，最高甚至到了二百一十摄氏度左右。
这种排烟高温的状况对设备的稳定运行造成了十分不利的影响，为设备的检修工作打來了极大的不便。
锅炉在运行的过程中，低温过热器出口烟的温度能够得到良好的控制，但是在烟气通过高温省煤器时，只会降温五十摄氏度左右，高温省煤器只能吸收设计值百分之六十五的热量。
出现这种状况的原因是因为受热面积太少，达不到吸收热量设计值的标准；还有可能是高温省煤器中的积灰问题导致的传热故障。
省煤器因为其设计的面积太小，导致了高温省煤器的超高温。
因此，想要对锅炉的省煤器进行优化与改造，就必须扩大其换热面积。
而且锅炉尾部的低温区会使烟灰中的颗粒物硬化，这会对省煤器造成一定的磨损，所以必须防治省煤器的磨损。
结合计算与分析，运用螺旋肋片管来替换光管，能够使省煤器的受热面积得以增大，并且能够减少省煤器的磨损。
低温省煤器(烟气余热利用)技术方案
山西阳光发电有限责任公司超低排放改造总体改造建议方案：针对空预器堵灰、腐蚀问题，建议：1)减小原省煤器受热面积（即拆除部分省煤器受热面），使空预后的排烟温度稳定在150℃左右；2)增加暖风器受热面积，提高空预后的排烟温度，同样保证空预后的排烟温度在150℃左右；具体改造的技术方案：分控相变换热器布置在空气预热器出口至除尘器进口喇叭之间（本方案分控相变换热器布置主要根据现场实际情况及考虑余热利用的效率、阻力、磨损、堵灰、工程量、工程成本等综合因素而定），低温烟道换热器布置在除尘器出口至吸收塔之间（详见附图），GGH加热器本方案只考虑预留安装位置，未做方案考虑（成本大幅增加）。
由于考虑冬季等特殊情况，本分控相变换热器系统还需投入辅汽热源来加以实现全部功能降烟温情况：分控相变换热器降烟温由150℃降至120℃；低温烟道换热器降烟温由120℃降至80℃；烟道阻力增加情况：分控相变换热器阻力增加约300pa左右；低温烟道换热器阻力增加约320pa左右；凝结水温升情况：凝结水换热器出口温升：60℃——100℃；低温烟道换热器凝结水温升：60℃——100℃；余热回收系统总体采用分控相变技术+低低温省煤器技术，分控相变段回收烟气的热量用于同时加热进入空预器的一、二次风和旁路7号低加的凝结水，加热风和水的热量根据排烟温度和环境温度自行调节分配。
在原有分控相变换热主系统中，再增设低温烟道换热器（详见下系统图）。
汽机7号低加进出口的凝结水分别引出后混合，通过增压循环泵，再经过余热回收系统的凝结水换热器及低温烟道换热器升温热交换后，最终回到7号低加出口管道上。
低温烟道换热器与系统的凝结水换热器采用串联连接。
7号低加进出口的凝结水分别通过调节阀控制开度，以控制去往烟气余热回收系统的水温。
凝结水换热器凝结水管路设有入口关断阀和调节阀以及旁路阀。
通过调节凝结水换热器的凝结水旁路阀和入口调节阀，可调节进入低温烟道换热器的水温和水量，在确保可靠控制低温烟道换热器的低温腐蚀和堵灰现象情况下，尽可能回收更多的烟气余热。
锅炉节能改造的八种技术方法
锅炉节能改造的八种技术方法在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。
一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三、锅炉内壁喷涂节能材料锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。
四、燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。
低温省煤器技术简介及应用讲解
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (6)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (9)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
1炉低温省煤器改造工程施工设计方案
发电分公司#1炉低温省煤器检修改造施工方案批准：审核：编制：2014 年 1月13日目录1 工程概况及工程量 .................................. ........................ ................ (1)2检修总平面布置 ................................... ........................... ............ (8)3施工组织机构和劳动力计划 .............. ............................................................. (8)4施工方案 ................................. .......................................... . (9)5施工工期及保证检修进度质量的措施 ....... ............................ . (15)6安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管理 ....... .. (31)1 工程概况及工程量1.1工程概况发电分公司#1、#2机组为2×1000MW燃煤机组， #1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。
烟气余热回收装置的换热形式为烟气—水换热器及配套凝结水系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。
烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为6台。
(1台为6件，每件重约23t)凝结水系统采用串联系统。
本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130℃降低到100℃左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于5%。
锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置---静电除尘器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。
某大型热源厂锅炉节能技术改造介绍
某大型热源厂锅炉节能技术改造介绍【摘要】节能减排和可持续发展战略成为全社会的发展趋势。
太原某大型热源厂现拥有3台设计结构相同的64mw链条热水锅，根据节能减排的要求，对厂区锅炉进行节能技术改造，新增一级低温段省煤器，首先进行2#锅炉的节能改造。
技改后，经过初步运行结果表明，2#锅炉节煤率达到了4.09%，达到了节能减排的目的，为以后燃煤锅炉节能改造提供了参考。
【关键词】节能技术改造锅炉煤耗节煤率中图分类号：te08 文献标识码：a 文章编号：一、概述响应国家关于“节能减排和可持续发展战略”的要求，进一步推进能耗单位进行节能改造，积极落实全社会节能减排，促进经济转型跨越发展，创建资源节约、环境美好的宜居型城市，已成为的全社会的认同。
作为负责冬季集中供热的企业，在大力发展、开展集中供热新热源项目建设的同时，如何通过节能技术改造，提高现有设备的能源利用率，提高现有设备的使用寿命，同时也能够有效提高现有热源的供热能力，成为目前形势下，供热企业技术改造的大趋势和方向。
据以上考虑，我们对某大型热源厂锅炉进行了节能技术改造，对热源厂锅炉新增一级低温段省煤器，降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率，现对改造项目进行一些简单的介绍。
二、某大型热源厂的基本情况负责太原市东山地区集中供热的某大型热源厂，现拥有3台设计结构相同的64mw链条热水锅（qxl64-1.6/130/70-p），设计总供热面积为300万m2，截止2011年底实际供热面积已达到350万m2，年耗耗煤8.3万吨。
该热源厂自2003年开始投产运行以来，锅炉运行基本正常，同时2011年还完成了脱硫除尘技术改造，新增布袋除尘和石灰石-石膏法脱硫装置，满足了烟气排放的国家标准，但锅炉的能耗仍然较高，经测试，锅炉实际运行效率在70%左右，远低于原设计效率83%，其中突出的是排烟温度一般在170-180℃左右，有较大的节能潜力。
另外，现该热源厂使用的布袋除尘器采用的是聚苯硫醚（pps）布袋，滤袋允许连续使用温度为160℃，短期最高允许使用190℃，但锅炉排烟温度已达170-180℃，危及布袋除尘器的寿命和安全，使得布袋除尘器难以保障连续运行5个采暖期的寿命，应立即采取降温措施，否则经济损失巨大，而且有可能造成停炉和环境事故。
火电厂低温省煤器节能改造技术研究
火电厂低温省煤器节能改造技术研究在火电厂的运行过程中，燃烧煤炭产生的高温烟气需通过烟气净化系统进行处理，以保证排放的烟气达到环保标准。
烟气净化系统包括除尘器、脱硫装置以及脱硝装置。
其中，除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物，脱硫装置用于去除烟气中的二氧化硫，而脱硝装置则用于去除烟气中的氮氧化物。
然而，在这个烟气净化系统中，烟气净化器中的低温省煤器却成为了能源浪费的主要部分。
传统的低温省煤器由许多管道组成，烟气在管道中通过时会散发出大量的热能。
这些散失的热能无法有效利用，导致火电厂的能源消耗增加，同时也增加了对环境的排放压力。
为了解决这一问题，火电厂低温省煤器节能改造技术应运而生。
该技术通过改变传统低温省煤器的结构和增设热回收装置，有效利用散失的热能，降低能源消耗，提高热效率，达到节能减排的目的。
低温省煤器节能改造技术的具体实施步骤如下：1. 结构改造：传统的低温省煤器采用了许多管道，这样导致了烟气在通过管道时的能量散失。
为了降低能量散失，可以通过改变管道的结构，将多个管道合并成一个大型的管道，减少了烟气通过管道时的阻力，提高了热效率。
2. 增设热回收装置：在低温省煤器中增设热回收装置，用于收集和利用烟气中散失的热能。
烟气中的高温热能可以被用来加热水或蒸汽等工质，产生热能，提高火电厂的热效率。
通过以上两个步骤的改造，火电厂的低温省煤器可以被更好地利用，达到节能减排的目的。
这种技术不仅可以减少能源的消耗，降低了火电厂的运行成本，也大大减少了对环境的污染。
除了节能减排的效果，火电厂低温省煤器节能改造技术还具有以下优点：1. 技术成熟可靠：低温省煤器节能改造技术在实践中已经被广泛应用，并且被证明是一种成熟可靠的技术。
许多火电厂已经采用了这种技术进行改造，并取得了良好的节能减排效果。
2. 投资回报快：火电厂低温省煤器节能改造技术的实施周期相对较短，通常在几个月到一年之间，投资回报周期也较快。
通过节约下来的能源费用，可以在很短的时间内收回改造投资。
燃煤电厂低低温省煤器改造
燃煤电厂低低温省煤器改造1低温腐蚀为了追求最大的换热效率，通常受热面采用逆流布置，烟气的低温段和工质的低温段重合。
管壁温度有可能低于硫酸结露的露点温度，烟气中的硫酸蒸汽将冷凝沉积在烟气冷却器的冷端受热面上引起硫酸露点腐蚀，因此，解决传热管低温腐蚀是首要难题，是必须解决的关键技术之一。
（1）烟气中SO2与SO3的含量煤中的硫成分按其在燃烧过程中的可燃情况可分为可燃硫和不可燃硫。
煤中的黄铁矿硫、有机硫及元素硫均属于可燃硫，而硫酸盐硫在煤燃烧后沉积在灰渣中，是不可燃硫。
但煤中硫酸盐硫含量很少，一般不超过0.2%，可燃硫在还原性气氛下还会生成少量的H2S，所以煤中硫燃烧后绝大部分转化为硫氧化物。
煤中S的析出速率与煤的种类和实验工况有关，S的含量、煤中S的存在形式（高温S与低温S的比例）、燃烧气氛（过量空气系数）以及试验工况的温度等都对S的析出速率有很大的影响。
在实际锅炉燃烧中，一般都假定煤中的S全部反应生成SO2，但是引起低温腐蚀的却是SO3，SO3主要是通过以下几种途径形成的：燃烧反应，SO2与烟气中的O原子反应生成SO3；催化反应，SO2在催化剂的作用下转化成SO3；锅炉烟气通道内的催化剂主要是灰中的V2O5和Fe2O3；硫酸盐分解，一些碱金属硫酸盐在高温下会分解，从而产生SO3，但鉴于煤中此种硫酸盐的含量少，其生成的SO3也很少。
锅炉尾部烟气中只有0.5%~3%，最大不超过5%的SO2转化成SO3，在进行烟气酸露点计算时，常常假定2%的SO2转化成SO3。
通常SO2与SO3含量的计算步骤为：根据给定的燃料组成成分和过量空气系数，计算出烟气组成，SO2按2%的转化率计算SO3的含量。
（2）酸露点的计算对于锅炉的烟气露点温度，国内外有大量的研究结果。
由于锅炉的烟气结露问题复杂、研究价值大，所以有很多人从不同的侧重点进行了研究，研究结论差别很大。
对于同一种烟气成分，应用不同的研究结论进行计算所得到的烟气露点温度差别很大。
低温省煤器技术漫谈
低压省煤器技术123
国内火电厂排烟温度一般在120℃--140℃左右，燃用高硫煤的电厂，其排烟温度高达150℃左右，有的可能更高，根据计算，排烟温度每降低10℃，锅炉效率可提高0.5%--0.7%；
1、降低排烟温度最有效的措施之一是改进热力系统，将汽轮机低压回热系统的凝结水送入锅炉尾部烟道加装的一个汽水换热器中，在换热器中烟气被冷却，温度降低。
烟气热量加热凝结水，可以减一个或几个低压加热器的抽汽量，增加了发电量，节能效果明显；
2、目前国内主要低压省煤器无论是普通汽水换热器还是相变换热器，实际运行中都存在以下问题：
（1）低温腐蚀
（2）积灰严重
（3）磨损较大
（4）可靠性不强
3、针对以上问题，要将烟气余热回收利用，需要遵循以下技术关键点：
（1）根据现场情况合理选择低温省煤器布置空间区域，为改造后的安全稳定运行奠定基础；
（2）进行烟气流场数值模拟，避免产生局部漩涡和局部烟气走廊，防止磨损；
（3）利用计算机软件，合理设计换热管束和换热元件，控制受热面积灰和磨损；
（4）低温省煤器传热元件采用合理的受热面结构，具有较高的总传热系数和防止磨损、堵灰及抵抗腐蚀的综合性能；
（5）优化设计系统，使得综合节能收益最大。
优化设计取水点和混水点的位置，使得系统的不可逆损失最小；
（6）优化设计分水量，以控制露点温度，防止低温腐蚀；
（7）综合分析锅炉及汽轮机变工况性能，找到适合于改造机组锅炉低温省煤器最佳运行方案，形成运行规程。
低温省煤器热工控制系统的改造及对应措施
设备概况
某机组配备亚临界控制循环燃煤汽包锅炉，一
收稿日期：２０１５—０１～０５ 作者简介：姜桂荣（ｉ９７３一），女，工程师，主要从事电力热控技术方面的管理工作。
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万方数据
低温省煤器热工控制系统的改造及对应措施
电站辅机总第１３４期（２０１５ 表１低温省煤器设计参数 内容 每台炉／台 布置方式 冷却介质 入口烟气温度／℃ 出口烟气温度／℃ 入口冷却介质温度／℃ 出口冷却介质温度／℃ 吹灰型式 冲洗型式 烟气侧压损要求／Ｐａ 凝结水侧压损要求／
的主凝结水管道上，新增加串联的流量调节阀和该 调节阀的电动旁路阀。通过自动调节，控制进入低 温省煤器的凝结水流量，保持低温省煤器出口的烟 气温度在９５℃以上，从而控制低温省煤器的腐蚀速 率。烟气温度的控制，如图３所示。
省烟温调节阀 低省人口凝 结水流量
控制低温省煤器水侧低温段腐蚀的主要方法是 控制入口水的温度。控制低温省煤器人口水温，使 管束的最低壁温高于水露点２５℃（水露点温度
的烟气差压进行连续监视，控制烟气差压不超过２００ Ｐａ。如不能对烟气侧差压进行有效控制，可能会引起 机组降负荷甚至停机检修事故，因此需连续监视，掌
为串联或并联。根据该机组的实际工况，在冬季有 抽汽供热的需求，所以选取了并联方式。 结合汽机ＴＨＡ工况热平衡图中各ｌ＇ｆｆｄｍ入口凝 结水温度，为了降低传热温差，提升设备运行的经济 性，设计时，具体的取水方案为：当在额定工况下运 行时，低温省煤器水侧从１号低加人口（纯凝工况设 计温度３３．６１ ｏＣ）和２号低加出口（纯凝工况设计温 度８５．９８℃）取部分凝结水，混合水的温度为７０℃， 且自动控制混合水温度在７０。Ｃ以上，经低温省煤器 加热后，回３号低加出口（纯凝工况设计温度 １１５℃），同时兼顾低温省煤器出口水温度大于３号 低加出Ｖｌ温度，排挤更多的上一级低加抽汽。更主
锅炉低氮燃烧节能改造及影响分析
关键 词 ： 锅炉 ； 低碳燃 烧； 改造 ； 影 响 分 析
该 电厂 的锅炉为单汽鼓 自然循环 、 Ⅱ 型布置 ，其炉膛是由直 以下两种技术对 Ｎ Ｏ ｘ生成 进行 控制 ： 一种是在电厂锅炉的尾部 加 炉膛 的出 口处设有 蒸汽过热器 ， 对 流竖 装脱硝型装置 ， 另一 种是改善 电厂锅炉 内的燃烧方式 。本 文对 锅 立膜式水冷壁所组 成 的， 井烟道设 有省煤器和空气预热器 ， 锅 炉的正四角设 有直流型燃烧 炉低 氮燃 烧改造及影 响分析进行论述 。
则根据 Ｎ Ｏ ｘ的生成原理 ， 燃料 中的氧气量会迅速减小 ， 并转化为一
技术 ， 针 对 相 关 问题 提 出 了改 造 措 施 。
氧化氮 ， 如果此时氧气 的供应不充足 ， 则相关的氮气 将得到固化 ， 从而有助于对一氧化氮的抑制作用。电厂锅炉空气分级燃烧技术 根据国家相关标准，发电厂进行废气排放时其燃煤的锅炉氮氧化 就是利用这一原理 ，通过改变送风方式来实现对锅炉内的空气分 物 ０ 对 的排放量不能超过 ４ ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ３ ， 在实际工程中 ， 由于技术改造 的 布进行控制 ， 保证过剩 的空气因子小 于 １ ， 在着火 阶段使其处于缺
器， 组成 了切 圆燃烧 ， 并配备 了两 台钢球式 的磨煤机 ， 其中间是储 仓式 的制粉系统 。 该电厂的锅炉使用直流 的燃烧器进行炉膛 的布置 ， 在同层内
低温省煤器改造及其控制策略
低温省煤器改造及其控制策略烟气余热利用装置（低温省煤器系统）通过烟气换热设备对烟气进行冷却，以降低烟气温度，同时余热进行回收利用，以达到节能减排的功效。
电厂增设的余热利用回收装置，安装在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道。
通过烟气换热加热汽机凝结水，提高机组综合效率，同时将排烟温度降低到105℃。
低温省煤器串并联在#6低加和#8低加之间，由8号低加出水口和7号低加出水口引水至低温省煤器系统，过烟气换热加热后，水回至#6低加入口。
标签：低温省煤器；节能减排；效率；排烟温度；串并联引言电厂采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计的超超临界参数变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温，同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。
目前机组运行排烟温度过高，造成供电煤耗过高，同时浪费了大量可供回收利用的烟气余热。
加装低温省煤器可以有效降低排烟温度、回收烟气余热，不但降低供电煤耗，还能减少粉尘排放，具有良好的经济和社会效益。
1 低温省煤器概述低温省煤器在热力系统中的连接方式直接影响其经济效果和运行的安全、可靠性，简单来说就是串联、并联方式。
串联方式是将低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一个组成部分，起具有换热效果好，排烟余热利用程度高，经济效果好的优点，但是会增加凝结水的阻力，同时如果出问题会直接影响机组的安全运行；并联方式是将凝结水分流一部分去低温省煤器，加热后再与凝结水汇合，这样就不会影响机组的安全运行，但是换热效果一般。
电厂采用的是串并联的方式，也就是把低温省煤器并联安装在#6低加和#8低加之间，在#6低加和#7低加之间原有的管路加上一个电动调节门，一般情况下电动门全关，让凝结水走低温省煤器，紧急情况下可以打开电动调门，保证机组安全运行。
增设低压省煤器降低锅炉排烟温度-文档资料
增设低压省煤器降低锅炉排烟温度前言乌海热电厂#1炉为东方锅炉厂设计生产DG-670/13.7-20型中间再热自然循环煤粉锅炉，配国产200MW抽凝机组，最大蒸发量670t/h，额定汽温540/540℃，设计煤种为烟煤。
锅炉的设计排烟温度（BMCR）136.7℃，设计效率92.87%，2005年7月安装调试完毕，投入生产。
但实际运行锅炉排烟温度达165℃（冬季）～185℃（夏季），排烟温度超设计值30℃以上，为保证布袋除尘器的布袋安全运行，保证脱硫系统的高效运行，需要烟气温度有大幅度的降低。
为此，经对多套降低排烟温度方案论证，最终采用在电除尘器后烟道内加装低压省煤器。
1、低压省煤器安装系统简介低压省煤器热力系统如图1所示，其水侧与汽轮机回热系统的凝结水系统联布置，按经济效益最大化原则，夏季冬季采用不同系统与不同的运行方式（夏季模式按7个月，冬季模式按5个月）。
夏季运行模式进口水取自低压加热器系统；冬季运行模式配合电厂供热，以热网加热器凝结回水为主冷介质，以前级低压加热器出口凝结水为辅。
两种模式下的各路给水均经进口电调阀进入低压省煤器，经烟气加热后返回除氧器。
根据季节、煤质和工况的需要，装在水源上的进口电调阀可对进水的流量和温度进行调节，以保证低压省煤器受热面的壁温高于露点温度，防止低温腐蚀的发生，并使烟温降至需要的温度。
这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
由于冬季模式与夏季模式受热面内流动的均为凝结水，切换时无需对管路系统进行清洗，冬、夏季模式可实现在线切换，可以有效保证设备的可靠性。
图1 低压省煤器管路系统图1-低压省煤器本体；2-低省进口集箱；3-手动调阀；4-低省出口集箱；5-流量计；6-低省进口电调阀低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。
主受热面以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于预除尘器后、布袋除尘器前的两个上行烟道内。
火力发电厂超低排放改造低低温省煤器
火力发电厂超低排放改造低低温省煤器（MGGH）1、概述：我国火电厂大气污染物排放要求的提高，必将促进环保治理技术不断创新和进步。
低低温省煤器(MGGH)系统是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。
应用低低温省煤器(MGGH)系统与电除尘技术结合形成的低低温电除尘技术，将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3 ，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5 排放。
而且低低温省煤系统还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。
且通过将低低温省煤器(MGGH)系统降温段回收烟气余热，将热量利用于脱硫岛出口的烟气加热器，将脱硫出口净烟气温度抬升至安全温度以上，以减轻“石膏雨”现场，并降低烟囱防腐维护费用。
山西中源科扬节能服务有限公司是国家备案的节能服务公司，长期致力于烟气余热回收利用领域的技术研发及推广，拥有最先进的烟气余热回收利用技术，可以为客户提供最佳的余热回收利用方案，是集软件、硬件与服务为一体的综合服务商。
国内多个燃煤电厂低低温省煤器(MGGH)系统的成功投运证明，这一技术可以很好地满足最严格的排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
低低温省煤器系统与电除尘器系统的结合，不但扩大了省煤器及电除尘器的适用范围，而且为实现节能减排开辟了一条新路径。
2、低低温省煤器(MGGH)系统介绍低低温省煤器(MGGH)系统是一个闭式循环系统,主要由布置于电除尘器前的冷却器和布置于脱硫塔后的烟气加热器，配套热媒水辅助加热器、循环水泵、补水系统、热媒体膨胀罐、清灰装置、加药装置以及其它辅助系统组成。
冷却器和烟气加热器间的中间传热媒介为除盐水，该系统设置一个补水箱和补水泵，除盐水水源自带压力进入补水箱，通过补水泵进入MGGH闭式循环管路系统，直至充满整个系统，待热媒水膨胀罐达到一定液位时，启动热媒水循环泵，热媒水经循环泵升压后进入烟气冷却器回收烟气余热，加热后的除盐水进入烟气烟气加热器加热脱硫后的低温烟气，经烟气烟气加热器冷却后的除盐水回水到介质热媒水循环泵入口。
低温省煤器改造施工方案
低温省煤器改造施工方案1. 引言低温省煤器改造是一项重要的工程，旨在提高热能利用效率，降低煤耗，减少环境污染。
本文档将介绍低温省煤器改造的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确认在施工之前，需要与设计方案负责人确认低温省煤器改造的设计方案，并理解设计要求、施工图纸等内容。
2.2 材料准备根据设计方案的要求，准备好所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、保温材料等。
2.3 施工队伍组建组建一支熟练的施工队伍，包括焊工、电工、机械工等，确保施工人员具备相关的资质证书和经验。
2.4 施工设备准备确保施工所需的设备齐全，并进行相关检修和保养工作，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工流程3.1 施工准备（1）施工现场清理：清理施工现场，将杂物、障碍物清除干净，确保施工安全。
（2）测量定位：根据设计方案要求，进行测量定位，并在施工图纸上做好标记。
3.2 切割与拆除（1）焊接切割：根据设计方案的要求，使用焊接切割设备对相应的部件进行切割。
（2）拆除旧设备：将切割下来的旧设备进行拆除，确保现场整洁。
3.3 安装与调试（1）安装新设备：根据设计方案的要求，对新设备进行安装。
（2）焊接连接：对设备的焊接连接进行质量检查，并进行必要的修复和调试工作。
（3）保温处理：对设备进行保温处理，确保设备在使用过程中的热能损失最小化。
3.4 系统试运行完成设备的安装和调试后，进行系统试运行，检查各项参数是否满足设计要求，确保设备的正常运行。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训在施工开始前，进行安全教育培训，提醒施工人员注意施工中的安全事项，并确保他们具备必要的安全防护措施。
4.2 安全防护（1）穿戴防护用品：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，确保自身安全。
（2）搭设安全设施：搭设好安全脚手架、安全网等设施，防止坠落和其他意外事故的发生。
（3）设置警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域。
浅谈220th锅炉低温段省煤器改造
浅谈220t/h锅炉低温段省煤器改造作者：朴春旭来源：《价值工程》2010年第36期摘要：本文介绍了中国华电集团哈尔滨发电有限公司（以下简称哈发公司）#2锅炉低温段省煤器改造方案的论证,以及改造过程中必须注意的技术要点，为同类型锅炉低温段省煤器改造提供了建议。
Abstract: This paper introduces Harbin, China Huadian Power Company Limited (hereinafter referred to as the Hafa Corporation) # 2 boiler low-temperature economizer demonstration of rehabilitation programs, and the technical points should be paid attention to in transformation process, which provide recommendations for the same type of low-temperature boiler low-temperature economizer .关键词：锅炉；省煤器；翻身改造Key words: boiler ; economizer; transformation中图分类号：TH16 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0223-011低温段省煤器改造的方案论证低温省煤器是锅炉的重要组成部分，是锅炉的“四管”受热面之一，一旦发生故障将直接导致停炉，对电厂运营的经济性和参与市场竞争能力都将产生直接影响。
尤其是冬季，由于哈发公司机组是城市供热机组，一旦事故停运必将造成比较恶劣的社会影响，因此项目改造势在必行，拟提出三个改造方案，分别如下：方案一：低温省煤器管屏全部更换成新管屏。
此方案实施后，能够更有效的延长设备的使用寿命，设备稳定性更好，但是技改费用较大，经测算设备费用、材料费用、人工及安装费用等各项费用大约120万元左右。
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化摘要：本文讲解了火力发电厂循环流化床锅炉低温省煤器热力系统的分析选择优化过程，通过某350 MW 超临界循环流化床机组作为本文案例，找出一种技术经济的低温省煤器方案。
关键词：火力发电厂；低温省煤器；方案优化1.前言在锅炉各项损失中,排烟损失是最大的。
根据相关资料，排烟温度每减少10~15℃，锅炉效率会提高1%左右。
通过设置低温省煤器,将烟气的余热进行回收利用，能够很大程度上降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，经济效益明显。
2.循环流化床锅炉低温省煤器热力连接方式低温省煤器在热力系统中的连接方式，直接影响到它的经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。
低温省煤器联入热力系统的方案很多，就其本质而言，只有两种连接系统：1）低温省煤器串联于热力系统中，简称串联系统；2）低温省煤器并联于热力系统中，简称并联系统。
对于低温省煤器的切入点选择，即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上，可通过具体的经济性分析来决定，因为不同级的低压加热器抽汽做功能力不同，因此造成低温省煤器不同的串、并联方式，在经济性上也有差别。
串联系统中，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一部分。
其优点是流经低温省煤器的凝结水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度最高，经济效果较好。
其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的扬程增加。
并联系统中，低温省煤器与低压加热器成并联方式，其优点是可以不额外增加凝结水泵的扬程。
因为低温省煤器绕过的一级或两级低加的阻力与低温省煤器及其联接管道的阻力基本相同，这对旧电厂的改造较为有利，并联低温省煤器系统本身就形成了一个独立的旁路，便于停用和维修。
此外，还可以方便的实现余热的梯级利用。
缺点是低温省煤器的传热温压将比串联系统低，因为分流量小于全流量，低温省煤器的出口水温将比串联时的高。
炉低温省煤器改造施工方案
炉低温省煤器改造施工方案Prepared on 22 November 2020平顶山发电分公司#1炉低温省煤器检修改造施工方案批准：审核：编制：2014 年 1月13日目录1 工程概况及工程量 .................................. ........................ . (1)2检修总平面布置 ................................... ........................... (8)3施工组织机构和劳动力计划 .............. . (8)4施工方案 ................................. .......................................... . (9)5施工工期及保证检修进度质量的措施 ....... ............................ ............................156安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管理 ....... .. (31)1 工程概况及工程量工程概况平顶山发电分公司#1、#2机组为2×1000MW燃煤机组， #1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。
烟气余热回收装置的换热形式为烟气—水换热器及配套凝结水系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。
烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为6台。
(1台为6件，每件重约23t)凝结水系统采用串联系统。
本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130℃降低到100℃左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于5%。
锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置---静电除尘器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。
炉低温省煤器改造施工方案
炉低温省煤器改造施工方案1. 引言低温省煤器是一种能够最大程度利用燃煤锅炉烟气中的余热的设备，在能源节约和环境保护方面具有重要的作用。
然而，由于长期使用和磨损等原因，炉低温省煤器的性能可能会下降，导致燃煤锅炉的效率下降。
因此，对炉低温省煤器进行改造是十分必要的。
本文档将介绍炉低温省煤器改造的施工方案，包括改造前的调查和设计、具体的施工步骤以及改造后的效果评估。
2. 改造前的调查和设计2.1 调查在进行炉低温省煤器改造之前，需要对目标锅炉的现状进行调查。
这包括以下内容：•锅炉的型号和规格；•低温省煤器的型号和规格；•低温省煤器的使用年限和性能参数；•低温省煤器的使用状况和故障情况。
2.2 设计根据调查结果，我们可以对炉低温省煤器改造方案进行设计。
设计过程应包括以下内容：•炉低温省煤器的改造方式：可以是更换低温省煤器的部分组件，也可以是对现有低温省煤器进行全面的改造；•改造后的炉低温省煤器的参数设置：包括烟气温度、气体流速等。
3. 施工步骤3.1 拆除旧的炉低温省煤器首先，需要将旧的炉低温省煤器拆除，包括与锅炉的连接管道、支撑架等。
在拆除过程中，要注意安全，确保操作人员不受伤害，同时保证设备完整，以便后续的改造工作。
3.2 安装新的炉低温省煤器在拆除旧的炉低温省煤器后，需要安装新的炉低温省煤器。
根据设计方案，合理安装炉低温省煤器，并与锅炉的其他部件连接。
在安装过程中，要保证设备的稳定性和密封性。
3.3 连接管道调整和修复为了使炉低温省煤器能够正常工作，还需要对连接管道进行调整和修复。
确保气体流动的畅通，并防止漏气和渗漏的问题。
3.4 联通控制系统将新的炉低温省煤器与控制系统联通，并进行相应的设置。
确保炉低温省煤器能够按照要求进行运行和调节。
4. 改造后的效果评估改造施工完成后，需要对新的炉低温省煤器进行效果评估。
这包括以下内容：•炉低温省煤器的烟气温度是否降低；•锅炉的整体能效是否提高；•煤炭的使用量是否减少；•炉低温省煤器是否运行稳定，是否存在故障。
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锅炉低温省煤器节能改造技术-
摘要：针对东海拉尔发电厂50MWCFB锅炉受到煤种变化及尾部受热面积灰严重等问题，造成锅炉实际运行排烟温度远高于设计值，排烟温度过高，排烟损失大，严重影响机组带负荷能力和电袋除尘器布袋的寿命。
文章结合电厂实际运行情况，通过加装低温省煤器系统，有效降低了锅炉排烟温度，达到节能效果，具有较高推广价值。
关键词：低温省煤器；节能；排烟温度
1 概述
由于电厂50MWCFB锅炉在运行中存在排烟温度高的问题，一直困扰着电厂运行调度，最高时排烟温度高达200℃，严重影响了锅炉运行安全，运行中常采用降低负荷运行的方式来维持，机组带负荷能力及运行经济性都下降，且排烟温度常年平均值约为180-190℃，远高于设计值。
因此，实施排烟余热技术方案对于该锅炉具有很大的安全和经济意义。
2 锅炉运行高温问题分析
根据监测数据显示，锅炉受到煤种变化及尾部受热面积灰严重等问题的影响，锅炉实际运行排烟温度远高于设计值。
针对锅炉排烟温度高的问题，从尾部受热面积灰、煤质变化及受热面布置等方面进行分析，具体原因[1]如下：
（1）尾部受热面积灰
经过实地检查，炉高、低温过热器积灰严重，管子外表面已基本被积灰覆盖，在管壁上有一层灰垢，较难清理；省煤器管排迎风面积灰较轻、松散，背风面积灰粘性较大。
（2）煤质变换的影响
锅炉设计煤种为宝日希勒褐煤，现燃烧用煤主要为伊敏褐煤，由于两种煤燃烧后灰组分的不同，导致受热面积灰严重。
伊敏煤灰分中二氧化硅及三氧化二铝的含量比宝日希勒煤灰分中该成分的含量分别低18.35%与6.36%。
而二氧化硅及三氧化二铝是较耐高温、较硬的成分，含量较高时易对受热面产生磨损，但同时对受热面的积灰也会起到清除的作用。
伊敏煤的灰分中碱金属的含量比宝日希勒煤高。
碱金属化合物熔点温度较高，在遇到受热面等低温物体时，会凝结在低温物体表面上，在高温烟气长时间的烧结作用，形成灰垢。
此后在灰垢的表面会粘附一些难熔灰分的固体颗粒，形成松散性积灰。
（3）受热面布置原因
对比锅炉热力计算表与运行参数，发现二次风空预器前后烟气温降与设计值偏差较大，二次空预器设计烟气温降为76.3℃，而实际温降只有20℃。
同时，按热力计算书提供的各受热面进、出口烟气温度计算的各受热面烟气焓降与计算书提供的传热量相差较大，可能是由于热力计算失准，受热面布置不合理导致的。
3 关键技术措施
（1）防止积灰采取的技术措施
关于防止受热面积灰，也是本设计重点考虑的因素[2]。
a.设计合适的烟速，利用烟气的自吹灰能力清除管壁积灰。
b.螺旋翅片贴壁灰浓度小于平均灰浓度，这种结构特点可减轻换热管上的积灰。
c.本方案采用了防止低温腐蚀的技术措施，可以有效保证受热面金属壁温处于烟气露点之上，避免“结露”现象的发生，从而避免了湿管壁粘灰现象，可防止积灰。
（2）防止磨损采取的技术措施
将受热面布置在上行烟道中有较多的工程实际，能够充分降低烟气流速而不发生积灰。
本方案在受热面防止磨损方面采取的措施有：在合理范围内采用较低的烟气流速，能够有效降低受热面整体的磨损；烟道前增加导流板，防止烟气偏流导致的局部磨损；受热面弯头采用防磨护瓦；在低温省煤器烟气的前排受热面设置厚壁管，用于防止前排磨损等。
（3）对汽轮机回热系统的影响
低压省煤器与汽机回热系统并联，当投运低压省煤器时，汽轮机低压缸抽气减少，低压缸向高压缸推力增加，低压缸动静叶差胀增大，可能会导致动静摩擦，振动大，推力轴承温度升高等问题，经核算实际变化量很小，不影响汽轮机及回热系统的正常运行。
4 节能改造方案
低温省煤器设备安装于空气预热器后，电除尘前的水平烟道上。
系统水侧采用母管制，凝结水进入低温省煤器系统供水母管，经增压循环泵增压后送至低温省煤器。
低温省煤器按照出口凝结水的去向不同分为非供暖期与供暖期两种工况，两种工况启动、运行操作各不相同。
非供暖期工况时，利用汽轮机的凝结水作为该系统的冷却介质，以降烟气温度；供暖期工况时，低温省煤器系统与汽轮机及除氧器系统切断，成为独立的闭式水循环，系统内的水仍为凝结水，凝结水经低温省煤器加热后进入到二次冷却器，与热网回水进行热交换，冷却后的凝结水再进入到低温省煤器内进行加热，换热后的热网回水则汇入热网回水主管路中。
该系统按供暖期工况运行，低温省煤器出口烟气温度平均降低45-65℃左右，该部分热量被热网水吸收。
具体为在非供暖期正常运行时为避免低温省煤器发生低温腐蚀，必须实时监控低温省煤器入口水温；低温省煤器入口水温控制范围：60℃～70℃；为保证低温省煤器后游设备的安全，应监控温省煤器出口烟温；低温省煤器出口烟温控制范围：100℃～140℃；文章设计工况为机组凝结水全流量运行，流量不需要调节，但通过调节低温省煤器入口水温，可以间接控制低温省煤器的出口烟温。
低温省煤器的入口水温调节方法如下：
（1）低温省煤器的入口水温是通过调节阀完成的，当入口水温不足60℃时，减小调节阀的开度，降低凝结水低加出口的取水流量（或关闭调节阀），直到满足进水温度要求。
（2）当入口水温过高，导致低温省煤器出口烟温过高时（大于140℃），增加调节阀开度，直到出口烟温符合要求。
5 结束语
为了降低排烟温度至设计值，回收烟气热量，提高锅炉运行安全性和带负荷能力。
文章的节能改造方案从运行情况来看，经过加装低温省煤器系统后，排烟温度可以由190℃降低到设计值（140℃），汽轮机回热效率提高，真正起到了节能、安全双重的作用。