设备与管道的清洗与杀菌
CIP
CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品企业中的应用越来越广泛。
食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要.加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量.CIP清洗系统除了靠溶液浸渍软化污物之外，其主要原理是利用洗剂溶液之化学能，将污物之蛋白质、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。
然后利用洗剂溶液在管件中流动产生扰流的运动能，去除管件表面已被分离、溶化，分解、乳化、皂化的污物。
同时利用桶槽内的喷雾洗涤装置，淋洗桶槽内部表面。
CIP清洗装置具有以下的优点：1、CIP清洗系统分手动、半自动及全自动三种供用户选择2、与手洗相比，不但没优因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4、可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
6、CIP清洗系统能使生产计划合理化及提高生产能力。
CIP清洗系统1、CIP清洗系统在食品生产中的广泛应用。
目前，就地清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
目前，CIP广泛应用在食品行业，主要特点有：能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
2、CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。
常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。
某公司车间CIP清洗制度
一：目的
规范重点工序管道和设备的清洁消毒操作，保证清洗消毒效果，防止管路和设备细菌积累污染，更好的保证产品安全。
二：适用范围
本公司生产线的离子交换、酶解、膜分离、浓缩、喷塔等工序的设备、管路、罐体的清洗消毒工作。
三：清洁方法
1.离交CIP清洗制度要求规范
1.1离交前罐用高温水（80度以上）进行循环消毒杀菌。
1.2进出料管道要用高温水（80℃以上）进行循环30分钟。
1.3纯水冲洗PH至中性完成。
2.膜设备CIP清洗制度要求规范
2.1纳滤、膜芯要用碱性清洗剂进行循环清洗60分钟左右。
清洗剂溶液浓度4%、PH调为10.5-12。
水RO要用浓度1.5-2%的柠檬酸水溶液进行循环清洗60分钟左右。
2.2物料系统管线、储罐等用4%碱水溶液进行循环或浸泡。
然后用清水或纯水串洗至中性。
2.3完成后要检测PH到中性7左右即可。
2.4管线、储罐还可以用蒸汽、高温热水（80℃以上）串洗或循环30分钟。
3.浓缩CIP清洗制度要求规范
3.1要采用浓度2-3%的硝酸水溶液或3-4%碱水溶液清洗。
生物工程设备各章节节要点3跟三套题
生物工程设备各章节要点第一章绪论题库1、生物工程的定义生物工程是指利用生物体系，应用先进的生物学和工程学原理，通过加工（或不加工）底物原料为人类提供所需产品（或社会服务）的一种新型跨学科技术。
2、1857年微生物学的鼻祖、以“发酵学之父”美誉著称的法国人巴斯德首次证明了酒精发酵是由酵母菌引起的，发酵现象是由微生物所进行的化学反应，而且不同的发酵与不同微生物有关。
（列文虎克、弗洛里、钱恩）3、生物工程设备主要包括生物反应器和生物反应物料处理及产物分离纯化设备。
第二章原料处理及灭菌设备题库1、发酵工厂中的原料都含有很多种杂质，为了清楚各种杂质，利用物料与杂质在物理特性上的差异，可以采用一些机械方法和措施将杂质除去，目前常用方法有：筛选法、比重法、浮选法、磁选法。
2、振动筛的筛体包括筛框、筛面、吊杆、筛面清理装置、限振装置（不包括自衡振动器、）3、振动筛筛体内有有三个筛面，第一层是接料筛面，第二层是大杂筛面，第三层是小杂筛面。
（判断，填空）4、提高粉碎机效率的方法有：①采用密闭循环法②增加吸风装置，可以加速粉料离开筛孔③采用鳞状筛代替平筛5、生物产品发酵工厂中用到的输送设备按所输送的物料可分为固体物料的输送和液体物料的输送，输送固体物料可采用各种类型的输送机和气体输送装置，输送液体物料则采用各种类型的泵和空气压缩机。
6、根据卸料动力的不同，斗式提升机的卸料方法分为离心式、混合式和重力式7、培养基灭菌方式有两种：分批灭菌法和连续灭菌法（实消法和连消法）。
分批灭菌方法的优点是不需其他设备，操作简单，适于规模小的发酵罐使用或极易发泡或粘度很大的培养基的灭菌；缺点是加热和冷却所需时间较长，发酵罐利用率不高，培养基中营养成分会遭到一定程度的破坏。
培养基的连续灭菌，就是将配好的培养基在向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却而进行灭菌。
连续灭菌具有如下的优点：（1）提高产量。
与分批灭菌相比培养液受热时间短，可缩短发酵周期，同时培养基成分破坏较少。
医疗器械的清洗消毒和灭菌
医疗器械的清洗消毒和灭菌医疗器械的清洗是消毒灭菌的前提，清洗质量的好坏直接影响灭菌效果。
在清洗前，应先进行消毒处理，以避免病人用过的器械携带致病因子的传播。
同时，清洗必须彻底，特别是对器械上的血迹应进行彻底刷洗，以保证灭菌后的器械干净无菌。
然而目前在这方面还存在一些问题，如有些人认为清洗前消毒太麻烦，对医务人员职业感染的危害尚未认识到。
二）灭菌方法选择问题:灭菌方法的选择应根据医疗器械的特点、使用情况、污染程度等因素综合考虑。
目前常用的灭菌方法有高温高压灭菌、低温氧化乙烯灭菌、紫外线灭菌、臭氧灭菌、过氧乙酸灭菌等。
但不同的灭菌方法有其适用范围和局限性，如高温高压灭菌不适用于热敏性器械，低温氧化乙烯灭菌可能对人体有害等。
因此，在选择灭菌方法时应根据实际情况进行科学合理的选择。
三）灭菌后包装问题:医疗器械在灭菌后，应立即进行包装，以保证其无菌状态不受污染。
包装材料应具有良好的透气性和防水性，以避免器械在储存和运输过程中受到污染。
同时，在包装过程中应注意操作规范，避免破坏器械的无菌状态。
二、医疗器械消毒与灭菌技术的应用与进展随着现代医学技术的发展，对消毒灭菌技术的要求也越来越高。
为了更好地保障医疗质量和防止医院内感染的发生，不断有新的消毒灭菌技术和方法被引进和使用。
例如，超声波清洗技术、等离子体灭菌技术、蒸气过氧化氢灭菌技术等，这些新技术的引进和应用，为医疗器械消毒灭菌提供了更多的选择和可能。
总之，医疗器械的清洗、消毒和灭菌是保障医疗质量和预防医院内感染的重要手段。
在处理污染医疗器械时，应严格按照规范精神进行处理，注意清洗前消毒和清洗彻底等问题。
同时，在选择灭菌方法和进行包装时，也应根据实际情况进行科学合理的选择和操作。
随着现代医学技术的发展，不断有新的消毒灭菌技术和方法被引进和使用，为医疗器械消毒灭菌提供了更多的选择和可能。
医疗器械清洗和灭菌过程中存在很多问题，其中最为严重的是器械污染和灭菌不彻底。
(全新发布)管道清洁施工步骤
(全新发布)管道清洁施工步骤一、施工准备1. 准备所需的清洁工具和设备，如清洁球、清洁剂、刷子、手套等。
2. 检查管道是否具有腐蚀性，如有腐蚀性，应选用相应的防腐清洁剂和工具。
3. 确保管道无破损、无泄露，如有破损或泄露，应先进行修复。
4. 准备足够的防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等。
二、管道检查1. 打开管道阀门，检查管道内是否有异物堵塞。
2. 检查管道内壁是否有腐蚀、结垢等现象。
3. 如有需要，可使用专业设备对管道进行内窥检测。
三、管道清洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 将清洁剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 将混合好的清洁剂倒入管道内。
4. 使用清洁球、刷子等工具对管道进行刷洗。
5. 刷洗完毕后，打开管道阀门，将清洁剂排出。
6. 重复以上步骤，直至管道清洁。
四、管道冲洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 使用水将管道内的清洁剂冲洗干净。
3. 打开管道阀门，检查管道是否清洁。
4. 如仍有污物残留，可重复冲洗步骤。
五、施工结束1. 清理现场，将工具和设备归位。
2. 提交施工报告，包括施工过程、清洗效果等。
3. 如有需要，对管道进行消毒、灭菌处理。
六、注意事项1. 在施工过程中，确保安全第一，遵守相关法律法规。
2. 切勿使用对人体有害的清洁剂。
3. 施工过程中，如有异常情况，应立即停止施工，并向上级报告。
4. 施工结束后，确保管道内无残留清洁剂，以免影响管道正常使用。
以上就是管道清洁施工的详细步骤，希望能对您的施工过程有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
供应室中的清洗名词解释
供应室中的清洗名词解释随着科技的发展和社会的进步，各行各业都在不断追求卓越的品质和高效的工作流程。
在医疗领域中，供应室作为一个重要的环节，负责为医院提供所需的医疗器械和耗材，因此其清洗工作显得尤为重要。
然而，供应室中的清洗涉及到一系列的名词和概念，对于不了解的人来说可能会感到困惑。
本文将为您解释供应室中的清洗名词，帮助您更好地了解这一领域。
1. 灭菌灭菌是指彻底清除和杀灭物体上的所有微生物，包括细菌、病毒和真菌等。
在供应室中，常用的灭菌方法包括高温高压灭菌、气体灭菌和化学灭菌等。
高温高压灭菌是通过加热到高温和高压来杀灭微生物，气体灭菌是使用一种具有杀菌作用的气体进行灭菌，而化学灭菌则是利用化学物质来杀灭微生物。
2. 蒸汽清洗蒸汽清洗是一种常用的清洗方法，利用高温高压蒸汽来去除物体表面的污垢和杀灭细菌。
在供应室中，蒸汽清洗被广泛应用于清洗器械和耗材，因为其能够彻底清洁并灭菌，同时又不会对物体造成损伤。
3. 超声波清洗超声波清洗是一种利用超声波振动的原理来清洗物体的方法。
在供应室中，超声波清洗主要用于清洗较小且结构复杂的器械和耗材，其振动效应可以将难以清洗的污垢有效地剥离，并提高清洗效果。
4. 清洁剂清洁剂是指用于清洗物体的化学物质，可以去除物体表面的污垢和杀灭细菌。
在供应室中，根据清洁剂的成分和用途的不同，可以分为酶洗剂、去污剂和消毒剂等。
酶洗剂常用于去除器械上的蛋白质沉积，去污剂则用于清洗一般污垢，而消毒剂则用于杀灭细菌。
5. 管道清洗供应室中的管道清洗是指对管道系统进行清洁和消毒的过程。
管道清洗的目的是防止污垢积聚和细菌滋生，以确保医院的供应室能够提供干净、卫生的医疗器械和耗材。
6. 过滤过滤是指将含有杂质的流体经过滤器或其他过滤设备，去除其中的固体颗粒、细菌等。
在供应室中，过滤常用于清洗水源，以确保供应室中使用的水质符合卫生标准。
总之，供应室中的清洗工作不仅仅局限于物体表面的清洁，更关系到医院工作的质量和安全。
清洗管道方案
清洗管道方案管道清洗是一项关键的任务，特别是对于工业和城市排水系统来说。
管道堵塞或损坏可能会导致严重的环境问题和高昂的维修费用。
因此，定期进行管道清洗和维护是非常必要的。
在本文中，我们将讨论清洗管道的方案。
1. 高压水射流清洗高压水射流清洗是一种常用的管道清洗方式。
此方法使用高压水流通过管道清洗管道中的杂物和污垢，通常用于化学流程管道、自来水管道和污水处理管道等。
高压水射流清洗设备通常安装在车辆上，其使用高压水枪将水喷射到管道内部。
喷嘴的设计可根据管道大小和形状进行调整，以充分利用水流的作用。
高压水射流清洗方法对管道内部的物质的粘附和结垢具有很好的清洗效果。
2. 化学清洗化学清洗是另一种清洗管道的常用方法。
此方法使用化学剂清洗管道内的物质和污垢，通常适用于厕所、洗衣房、麦当劳等商业场所的管道清洗。
通常使用含有腐蚀性和去污剂成分的化学溶液。
化学剂可以很好地消除管道内的污垢和异味，同时还可以消毒和杀菌。
完成化学清洗后，通过管道冲洗彻底清洗管道。
3. 机械清洗机械清洗是管道清洗的第三种常用方法。
该方法使用一系列机械组件清洗管道内的杂物和污垢。
通常适用于工业设置中的大型管道清洗和维护。
机械清洗使用的工具包括旋转刷、磨削头和清洗弹簧等。
这些工具都可以定制用于不同大小和形状的管道。
机械清洗可以有效地清除管道内的树根，碎片和其他杂质，对于沉积物和垃圾杂物也能够有很好的清洗效果。
4. 看似简单的手动清洗简单的手动操作工具也是管道清洗工具的一部分。
例如，管道钩子和管道鳄鱼夹等工具可以使用在各种大小和形状的管道上。
此类简单工具往往需要相当的努力和耐心，但是在轻微或临时堵塞的情况下往往能够快速地解决问题。
结论管道清洗是确保管道工作正常运行所必需的任务。
在选择清洗方式时，需要选择适合特定管道尺寸和形状的清洗设备。
尽管使用化学溶液可能会有一些健康和安全问题，但是在正确使用和清洗后通常能够充分发挥作用。
最后，使用适当的管道清洗设备和方法能够确保管道始终保持清洁和连通，有利于降低维修成本、提高工效并减少错误。
纯化水管路清洗方法
纯化水管路清洗方法
纯化水管路的清洗通常包括以下步骤：
1. 准备：确保清洗所需的设备和试剂已经准备好，如清洁剂、钝化试剂、消毒设备等。
同时，操作前将紫外灯消毒器拆卸，用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来，以避免酸碱腐蚀损坏。
2. 预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放。
待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
3. 碱液清洗：启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1%的NaOH溶液。
用清洗泵输送到纯水贮罐。
清洗完毕后，还需要对纯化水管路进行消毒。
可以使用臭氧消毒。
臭氧具有强氧化性，能够在短时间内杀菌，不引入新的化学物质，不产生二次污染。
但臭氧具有较强的氧化性，容易使设备器械中的橡胶、塑料制品等老化，容易腐蚀金属材料，所以不能太频繁使用。
以上步骤仅供参考，建议根据实际情况进行调整。
如果对操作过程有任何疑问或不确定的地方，建议咨询专业人士或厂家。
巴氏杀菌机使用说明
巴氏杀菌机使用说明一、设备简介巴氏杀菌机是一种用于食品加工行业的杀菌设备，它采用巴氏杀菌原理，能够在较低的温度下杀死食品中的细菌，保持食品的口感、色泽和营养价值。
本设备适用于各种需要杀菌处理的食品，如牛奶、果汁、饮料等。
二、使用环境巴氏杀菌机应放置在干燥、通风良好、无尘的环境中，避免阳光直射和潮湿环境。
设备周围应有足够的空间，以便操作和维护。
三、操作步骤1. 准备：检查设备是否正常，确保电源线连接良好，打开电源开关。
2. 预热：在开始工作前，应预热设备5-10分钟。
3. 投料：打开投料口，将需要杀菌的食品投入设备中。
4. 设定参数：根据食品种类和杀菌要求，设定适当的温度和时间。
5. 启动：按下启动按钮，设备开始工作。
6. 监控：在设备运行过程中，应定期检查设备的运行状态和食品的杀菌情况。
7. 结束：设备工作完成后，自动停止运行。
此时应关闭电源开关，打开出料口，将杀菌后的食品取出。
8. 清洗：使用清洗剂定期清洗设备，以保证设备的卫生和食品的安全。
四、注意事项1. 在使用前应仔细阅读设备说明书，了解设备的操作和注意事项。
2. 设备应由专业人员操作和维护，不要随意拆卸和改装设备。
3. 设备运行过程中，不要打开设备门或触摸内部部件，以免发生意外。
4. 对于不同的食品和杀菌要求，应选择合适的杀菌工艺和参数。
5. 定期检查设备的电气线路和部件，确保设备的安全和可靠性。
五、维护与保养1. 定期清洗设备内部和外部，保持设备的清洁和卫生。
2. 检查设备的密封性和门锁是否正常，如有损坏应及时维修。
3. 定期检查设备的电气部件，如电源线、开关等是否正常，如有损坏应及时更换。
4. 按照设备说明书的要求，定期对设备进行维护和保养。
六、常见问题与处理如果设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。
以下是一些常见问题及其处理方法：1. 设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备门是否关闭良好。
2. 设备运行不稳定：检查设备接地是否良好，检查电源电压是否稳定。
给水管道冲洗消毒方案
给水管道冲洗消毒方案1. 引言给水管道冲洗消毒是保障供水质量和防止细菌滋生的关键步骤。
本文将介绍给水管道冲洗消毒的具体方案，包括冲洗前的准备工作、冲洗方法和消毒剂的选择。
2. 冲洗前的准备工作在进行给水管道冲洗消毒之前，必须做好充分的准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是冲洗前的准备工作步骤：2.1 制定冲洗计划根据管道长度、管径和用途等因素，制定详细的冲洗计划。
计划中应包括冲洗起点和终点、冲洗时间、冲洗方法和使用的消毒剂。
2.2 管道清洗在进行冲洗之前，首先要对管道进行清洗，去除其中的污物和杂质。
可以使用高压水枪或专业的管道清洗设备进行清洗。
2.3 准备消毒剂选择适合的消毒剂，如氯化钙、过氧化氢、次氯酸钠等，并按照要求配置好消毒剂的浓度。
3. 冲洗方法经过准备工作后，可以按照以下步骤进行给水管道的冲洗消毒：3.1 开启水源首先，将供水源接入管道，并开启供水，确保管道内的水流畅运行。
3.2 从终点向起点冲洗根据冲洗计划，从管道终点开始，逐渐向起点冲洗。
可以使用高压水枪或其他冲洗设备，对管道内的污物进行清除。
3.3 冲洗时间根据管道长度和污染程度，确定合理的冲洗时间。
一般情况下，冲洗时间不少于2小时。
3.4 消毒剂投加在冲洗过程中逐渐投加消毒剂，保证管道内的水被完全消毒。
消毒剂的投加量和浓度应根据实际情况进行调整，以确保消毒效果。
3.5 冲洗终点冲洗到计划终点后，关闭水源，停止供水。
3.6 排放冲洗水将冲洗过程中产生的废水排放至污水处理系统或合适的处理设施，确保不对环境造成污染。
4. 消毒剂的选择在给水管道冲洗消毒过程中，选择合适的消毒剂是至关重要的。
常用的消毒剂有以下几种：•氯化钙：具有较强的消毒能力，适用于一般管道的冲洗消毒。
•过氧化氢：对细菌、病毒有很强的杀灭作用，但对管道腐蚀性较大，使用时需谨慎。
•次氯酸钠：杀菌效果较好，对管道的腐蚀性低，常用于公共供水系统的冲洗消毒。
在选择消毒剂时，需考虑消毒剂的杀菌效果、对管道的腐蚀性以及使用的安全性等因素。
冷冻饮品关键控制点操作及消毒规程
冷冻饮品关键控制点操作及消毒规程为保障产品质量现将生产过程中配料、均质、老化、杀菌做为关键控制点，操作规程如下：一、配料1、设备、管道杀菌：（1）按CIP（酸、碱）消毒规程操作，每周一次。
（2）平时配料前在配料缸或开水桶内烧500升开水，泵入所有管道、均质机、板式换热器、老化缸，水温在90℃以上，循环保持时间不低于10分钟。
老化罐消毒时要关闭冰水进阀，排净夹层冰水。
2、配料：(1)将水加入1000升高剪切罐，开启蒸汽阀门水温到45℃-50℃时，开启搅拌电机；（2）将乳固体和其他固体原料加入，将稳定剂、乳化剂与白砂糖以1:8的比例混合后，缓缓加入；（3）升温至70℃将糖、油加入；（4）升温至75℃--78℃后泵入杀菌缸。
3、料物杀菌：泵入部分饮用水定量到吨料重量，将杀菌缸的混合料在温度75℃-78℃，保温不低于20分钟。
二、均质：将杀菌料降温到65℃，在1.5-2.0MPa压力下均质，具体压力选择参数如下：三、老化1、降温、冷却：均质后的混合料经板式换热器降温到2℃-6℃。
2、老化开启老化缸搅拌，将降温后的混合料泵入老化缸内，在2℃-6℃的温度范围内搅拌老化4小时以上。
3、为防止混合料升温，老化缸中保温层外，需用2℃-6℃的冰水循环保持温度。
四、杀菌1、操作台面消毒规程：（1）先用温水将操作台面清洗干净，然后用开水或蒸汽全面烫一遍，待操作台面晾凉后，再用消毒水消毒一遍，消毒时尽量用消毒水擦试，不可过量浪费。
（2）消毒后的台面，再不允许用温水或凉水冲刷，只能用氯水或抹布（用氯水浸泡）冲刷或擦。
2、300升凝冻机消毒操作规程（1）长时间不使用时，打开搅刮筒盖，把搅刮器拖出，用毛刷或清洁球清洗，把凝冻机的管道拆下，清洗阀门，然后再消毒。
（2）用蒸汽或95℃的热水，对盛料桶的进料口清洗消毒，然后将盛料桶放满95℃以上的热水，出料管接上料泵，打开阀门，开启料泵，对管道和搅刮器以及灌装管路和设备清洗杀菌，时间20分钟。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、目的:规范CIP清洗操作程序，保证产品质量安全，特制定本操作规程。
二、适用范围CIP清洗覆盖生产车间所有管道设备及各工段储料缸。
三、内容检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
（一）常温设备（罐，管路，配料系统）1.温水冲洗5分钟，温度38——40度。
2.碱溶液循环20分钟，浓度2.0％温度82—85度。
3.温水冲至无碱液。
4.酸溶液循环15分钟，浓度1.5％温度72—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环20分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
（二）加热、消毒设备（板式换热器、均质系统等）7.温水冲洗5分钟，温度35—40度。
8.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。
9.清水冲至无碱液。
10.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。
11.清水冲至无酸液。
12.热水循环8—10分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
（三）UHT（管式杀菌机）清洗1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。
投配前酸30--33%碱33—37%。
2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
幼儿园供水设备维护清洁消毒方案
幼儿园供水设备维护清洁消毒方案
在幼儿园这个特殊的环境中，孩子们的健康和安全始终是我们首要考虑的因素。
供水设备作为孩子们日常接触的重要设施，其清洁与消毒的重要性不言而喻。
本方案旨在为幼儿园提供一套完善的供水设备维护、清洁与消毒方案，确保孩子们能够饮用到安全、健康的饮用水。
一、设备日常维护
1. 定期检查供水设备：每周至少进行一次全面检查，包括检查水管是否有渗漏、水龙头是否正常出水等。
2. 保持设备清洁：每天使用后，及时清理水池和水管，避免积累污垢和细菌。
二、定期深度清洁与消毒
1. 使用安全高效的清洁剂：选择环保、无害的清洁剂，确保不会对孩子们的健康造成影响。
2. 深度清洁：每月进行一次深度清洁，包括清洗水池、水管和储水设施，彻底清除沉积的污垢和杂质。
3. 消毒处理：每季度进行一次全面的消毒工作，使用漂白粉或其他适宜的消毒剂对供水设备进行全面消毒，确保杀灭所有细菌和病毒。
三、操作注意事项
1. 严格遵守消毒剂的使用说明，确保安全使用。
2. 清洁和消毒工作完成后，需进行水质检测，确保水质符合国家卫生标准。
3. 在进行设备维护、清洁和消毒时，需确保关闭供水设备，避免造成意外伤害。
通过本方案的实施，我们期望能够为幼儿园提供一个安全、健康的供水环境，让孩子们在幼儿园的每一天都能够饮用到健康、纯净的饮用水。
同时，我们也呼吁每一位家长和工作人员共同关注孩子们的饮用水安全，共同守护他们的健康。
管式杀菌机的工艺流程
管式杀菌机的工艺流程一、准备工作1.检查杀菌机设备及配件的完好性和清洁度，确保设备正常运行。
2.准备需要进行杀菌处理的液态产品，例如果汁、牛奶等。
二、预处理1.把待杀菌的液态产品通过输送系统输送到杀菌机的进料口。
2.对液态产品进行过滤处理，去除杂质和颗粒，以免影响杀菌效果。
3.对液态产品进行预热处理，使其温度达到杀菌要求的范围，一般为70°C-80°C。
三、杀菌1.液态产品通过进料口进入杀菌机的管道系统。
2.在管道系统中，液态产品与热介质（如蒸汽）进行交换热，使产品温度逐渐升高。
3.当产品温度达到杀菌要求的温度时，保持一定的停留时间，以确保杀菌效果。
停留时间根据不同的产品和工艺要求而定，一般为数秒至数十秒。
4.在停留时间内，产品与热介质接触进行热交换，热介质的温度会逐渐降低。
5.完成杀菌后，液态产品通过出料口离开杀菌机。
四、冷却1.杀菌后的液态产品需要进行冷却处理，使其温度降低到包装温度范围内。
一般冷却温度为25°C-35°C。
2.冷却可以采用传热方式，例如通过水浴或冷却装置使产品温度迅速下降。
3.冷却过程中，可以通过搅拌或循环系统使产品均匀冷却，避免温度不均衡。
五、包装1.杀菌冷却后的液态产品可以直接送入包装机进行包装。
包装方式根据产品的性质和市场需求而定，常见的有瓶装、袋装、罐装等。
2.在包装过程中，可以对产品进行再次检验，确保产品的质量符合要求。
3.完成包装后，将包装好的液态产品进行标识和贮存，准备发货或销售。
六、清洗和维护1.使用完杀菌机后，需要进行清洗和维护，保持设备的卫生和性能。
2.清洗过程可以采用清洗剂和高压水等方式，彻底清除残留物和细菌。
3.维护工作包括设备的定期检查、零部件的更换和润滑等，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上是管式杀菌机的工艺流程，通过预处理、杀菌、冷却和包装等环节，对液态产品进行杀菌处理，确保产品的安全和质量。
同时，清洗和维护工作也非常重要，可以有效延长设备的使用寿命和保证杀菌效果。
管道工紫外消毒仪参数
管道工紫外消毒仪参数一、产品概述管道工紫外消毒仪是一种专门设计用于管道消毒的设备，采用紫外线杀菌技术，能够有效消灭管道内的细菌、病毒和其他微生物，确保管道的卫生和安全。
本产品结构紧凑，使用方便，是管道消毒的理想选择。
二、产品特点1. 高效杀菌：采用紫外线杀菌技术，能够迅速、高效地消灭管道内的细菌、病毒等有害微生物。
2. 安全可靠：设备采用专业设计，保证紫外线不外泄，对操作人员和环境安全可靠。
3. 自动控制：设备配备智能控制系统，具有定时开关机功能，操作简便，方便实用。
4. 灵活适用：适用于不同管道尺寸和材质，可根据实际需要进行调整。
三、技术参数1. 紫外线波长：254nm2. 输入电压：AC220V/50Hz3. 消毒能力：≥99.9%4. 控制方式：自动控制5. 外形尺寸：根据不同型号而定6. 使用环境：温度5-40°C，湿度≤80%7. 适用管道直径范围：根据不同型号而定8. 输出功率：根据不同型号而定9. 安全防护等级：IP65四、使用方法1. 设备接通电源，根据实际管道情况选择合适的设备型号和工作模式。
2. 将紫外消毒仪置入管道内，启动设备进行消毒。
3. 消毒过程结束后，将设备取出，关闭电源并进行必要的消毒处理。
4. 注意事项：在使用过程中应确保操作人员的安全，避免直接暴露在紫外线下，必要时应佩戴防护眼镜等个人防护装备。
五、注意事项1. 使用过程中应注意设备的通风散热，避免设备过热影响稳定性。
2. 紫外线具有一定的毒性，使用和存放时应避免直接接触皮肤和眼睛，以免发生光敏感反应。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行并延长使用寿命。
六、结语管道工紫外消毒仪是一种先进的管道消毒设备，具有高效杀菌、安全可靠、灵活适用等特点，能够为各类管道的卫生和安全提供有效保障。
在使用本产品时，请严格按照相关操作规程和注意事项进行操作，确保使用安全和效果。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程1、目的操作工按操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，保证产品质量。
2、适用范围适用于车间各岗位操作工。
3、操作规程：3.1工作准备3.1.1检查各岗位设备水、电、气、汽是否处于正常状态。
水（2—3bar）、电380±10%V、气（7—9 bar）、汽（8—10 bar）。
3.1.2打开各泵体冷却水，并检查是否畅通。
3.1.3各岗位工在向设备加注碱液时，应穿好防护服，配戴橡胶手套和口罩，做好个人及他人安全防护工作。
3.2设备开启3.2.1前处理-蒸发段3.2.1.1按前处理开机步骤依次开启废料绞龙M18，打浆精制机组、破碎泵M7、M15、喂料螺杆泵M5、M13，打开自来水阀向料斗注水，进行水洗。
3.2.1.2水洗10分钟后，分别向两个料斗加2—3%碱液，进行碱液清洗，预热器温度设定为80℃.3.2.1.3当贮汁罐液位接近设定最高值时，按蒸发器开机步骤开启蒸发器给蒸发器进液清洗，同时打开蒸发室喷淋。
3.2.1.4蒸发器进液完后适时向各蒸发室加2—3%碱液。
3.2.1.5打开蒸汽阀门，给各效碱液加热，碱洗设定温度为80℃，在此条件下循环碱洗20分钟。
3.2.1.6打开杀菌机储料罐旁通，关闭进料阀，手动开启蒸发器螺杆泵M14清洗蒸发器到杀菌贮酱罐间的料液输运管道，保持10分钟的清洗时间后手动停止螺杆泵M14。
3.2.1.7蒸发器经过20分钟80℃碱液循环清洗后，停止蒸发器各效循环输料泵，手动打开蒸发器各段排空阀，排出碱液。
3.2.1.8碱漂洗：当碱液排空后，给各效加水进行循环漂洗，同时打开各效喷淋。
3.2.1.9适时手动开启螺杆泵M14，漂洗输料管道，直至漂洗液PH值呈中性。
3.2.1.10手动停止螺杆泵M14，关闭储料罐进料罐旁通阀，打开进料阀。
3.2.1.11打开蒸发器各效排空阀，检测PH值，直至排出液呈中性，停止蒸发器各效循环输料泵，排空漂洗液，清洗结束。
3.2.2杀菌-灌装3.2.2.1在开始清洗循环之前，必须确保设备管线、循环菜单选择正确。
在线清洗及在线灭菌技术及设备
在线清洗及在线灭菌技术及设备制药设备的清洗与灭菌是确保药品生产质量的关键所在，尤其是“换批”与“更换品种”时显得更为重要。
GMP 提倡的设备在线清洗(CIP)及在线灭菌（SIP）功能，将成为清洗技术及灭菌技术的发展方向。
在线清洗（Clean- in- place，简称CIP）与在线灭菌（sterilization-in-place，简称SIP）是指系统或设备在原安装位置不作拆卸及移动条件下的清洁与灭菌工作。
以设备的清洗为例，GMP 极其重视对制药系统的中间设备、中间环节的清洗及监测。
至于清洁何处、怎样清洗、清洗难易、清洁效果亦应结合考虑，对需要清洗或不易于清洗的设备开展CIP 功能联想与设计。
而在线清洗与手工清洗的方法和程序是不同的。
在线清洗不需拆卸与重新装配设备及管路，就可以对设备及管路进行有效的清洗，将上批生产或实验在设备及管路中的残留物减少到不会影响下批产物质量和安全性的程度。
目前，在线清洗技术已经在食品、饮料、制药和生物技术工艺中得到越来越广泛的应用，可以确保去除工艺残留物，减少污染菌，确保不同生产过程段与段之间的隔离。
GMP规定设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。
可见，在线清洗与在线灭菌是保证药品安全生产、不发生错药及混药的一个重要环节。
3.8.1 在线清洗技术与设备在线清洗（CIP）技术是一种包括设备、管道、操作规程、清洗剂配方、有自动控制和监控要求的一整套技术系统，能在不拆卸、不挪动设备、管线的情况下，根据流体力学的分析，利用受控的清洗液的循环流动，洗净污垢。
在线清洗技术和设备旨在提高产品质量和延长产品寿命的同时，极大地减少人工干预和清洗生产设备及管路的时间。
目前国内制药装备的在线清洗技术还处于发展不全面的水平，有些制药装备只具有一个或几个用于清洗的喷淋头的结构，有些零部件还需要拆洗，这样的CIP技术与设备与GMP要求还相差甚远。
水系统消毒方式
水系统消毒方式制药用水系统中，微生物的控制是通过对水处理设备和分配系统管道的消毒灭菌来达到的，目的是将水的微生物数量控制在标准之内。
通常纯化水设备和管道消毒方法有巴氏消毒、紫外线消毒、臭氧消毒、蒸汽消毒、过热水消毒等等，注射用水的分配系统主要是纯蒸汽消毒。
1、巴氏消毒器巴氏消毒器所采用的设备较简单，通常使用热交换器，以蒸汽或电加热作为热源，消毒的介质则是系统中的纯化水本身；也可以直接将储罐中的纯化水加热（通过夹套）作为消毒器。
水温控制在80摄氏度以上，开启水泵循环冲刷处理设备和管道。
2、臭氧消毒器臭氧是氧的同素异构体，具有特殊刺激性气味，微溶于水，其分子由3个氧原子组成，化学性质不稳定，常温、常压下分子结构自行分解为氧（O2）和单个氧原子（O）。
单个氧原子具有很强的生物活性，氧原子能直接破坏细菌、病毒的细胞器和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质和多糖等大分子聚合物。
产生臭氧的方法是用干燥空气或干燥氧气做原料，通过放点法制得。
另一个生产臭氧的方法是电解法，将水电解变成氧元素，然后使其中的自由氧变成臭氧。
通过臭氧与水混合制备一定浓度的臭氧水，并在系统内循环一定时间，达到系统消毒效果，臭氧浓度与循环一定时间，达到系统消毒效果，臭氧浓度与循环时间就臭氧残留考察需要在系统验证过程中进行确认。
3、紫外线水中杀菌波长为254nm的紫外线透过水层时能杀死水中的细菌。
紫外线灭菌的特点如下：（1）紫外杀菌速度快、效率高、效果好，一般经3kW的紫外线照射10s后，对水中大肠杆菌的去除率为98%左右。
（2）紫外线照射不会改变水的物理、化学性质，对水不会带入附加物所引起的污染。
（3）能适用于各种水的流量下使用，操作简单，使用方便，只需定期地清洗石英玻璃套管即可。
（4）体积小，轻便，耗电低，寿命长。
紫外线杀菌装置由外筒、杀菌灯、石英套管及电气设施组成。
外筒由铝、镁合金或不锈钢等材质制成。
其圆管内壁要求有很高的光洁度，要求其对紫外线的反射率为85%左右。
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•下游加工过程设备的清洗 •辅助设备的清洗 •去致热物质
CIP清洗系统及设备 清洗系统及设备
洗涤剂一次性使用的CIP系统
1-过滤器 2-循环泵 3-喷射器 4-蒸汽进口 5-排污阀 6-洗涤剂贮罐
CIP清洗系统及设备 清洗系统及设备
洗涤剂重复利用的CIP系统
1-过滤器 2-循环泵 3-新鲜洗涤剂贮罐 4-回收洗涤剂 5-热水罐 6-回收水贮罐
设备及管路的杀菌
灭菌程度的检测
•直接微生物培养法 •间接法(杀菌蒸汽的温度和压强监控法)
设备及管路的杀菌
蒸汽灭菌可能出现的问题及对策
•发酵设备灭菌出现的两类问题：①灭菌设备或 管路在灭菌过程未达到设定温度；②发酵过程 发现染菌。 •对于第一类问题，或是整个加热灭菌系统均未 达到所要求的温度，或是局部未达到规定的温 度。
复习思考题
为什么要进行管道的清洗与杀菌 ? 过程。 简述 发酵罐及容器的 蒸汽加热灭菌 过程。 保证管道彻底灭菌的设计要求。 保证管道彻底灭菌的设计要求。 在设计中如何确保 发酵罐实罐灭菌 蒸汽 灭菌的高效、 灭菌的高效、安全 ? 5. 简述蒸汽灭菌可能出现的问题与对策。 简述蒸汽灭菌可能出现的问题与对策。 1. 2. 3. 4.
通 气 发 酵 罐 清 洗 与 灭 菌 管 路 图
•
止 逆 阀
•发酵罐实罐灭菌 发酵罐实罐灭菌
三路进汽：在对培养基灭菌时， 三路进汽：在对培养基灭菌时， 直接蒸汽从通风、 直接蒸汽从通风、取样和出料 口进入罐内直接加热， 口进入罐内直接加热，直到所 规定的温度， 规定的温度，并维持一定的时 达到培养基灭菌之目的。 间,达到培养基灭菌之目的。 实罐灭菌的进汽和排气原则: 实罐灭菌的进汽和排气原则: “非进即出”，就是说所有进 非进即出” 非进即出 入发酵罐的管道在灭菌过程中 如果不进入蒸汽就一定要进行 排气， 排气，使所有管道都被蒸汽 或二次蒸汽）通过， （或二次蒸汽）通过，得以灭 菌。不能有既不进汽也不排汽 的管道（死角）存在。 的管道（死角）存在。
具有漂洗、多价螯合和杀菌作用。
•消毒杀菌剂 •特殊清洗剂
设备和管道的清洗
管件清洗
清水漂洗
5～10min 常温
洗涤剂洗涤
15～20min 常温～70℃
清洗漂洗
常 温
5～10min
清水漂洗( 清水漂洗 15～20min 常温)
15～20min 常温
剂
设备和管道的清洗
•罐的洗涤
大型罐：灌顶喷洒洗涤 喷射洗涤设备：球形静止喷洒器和旋转式喷洒器
CIP清洗系统及设备 清洗系统及设备
洗涤剂多次利用的CIP系统
1-过滤器 2-循环泵 3-喷射器 4-混合加热器 5-洗涤剂罐 6-回收水贮罐
清洁程度的确认
•清洁程度的检验 •表面清洁的规范 •蛋白质污脏物清洗的检验 •清洗后残留细胞的检验
设备及管路的杀菌
发酵罐及容器的杀菌过程
容器的气密性试验，打开所有的冷凝水排除阀，开启进蒸汽阀。 容器的气密性试验，打开所有的冷凝水排除阀，开启进蒸汽阀。 一定压强后，打开排空气阀，把容器中原有的空气排除干净。 一定压强后，打开排空气阀，把容器中原有的空气排除干净。 当罐内压强升至0.1MPa(121℃)，计灭菌时间，杀菌过程中不 ℃ ，计灭菌时间， 当罐内压强升至 断排除蒸汽管路及罐内的蒸汽冷凝水。 断排除蒸汽管路及罐内的蒸汽冷凝水。 结束灭菌操作时，先关闭所有排污阀及排气阀， 结束灭菌操作时，先关闭所有排污阀及排气阀，然后关蒸汽 进口阀，打开无菌空气进口阀，以确保罐内压强。 进口阀，打开无菌空气进口阀，以确保罐内压强。
设备与管道的清洗与杀菌
设备与管道的清洗与杀菌的必要性 常用清洗剂、 常用清洗剂、清洗方法及设备 设备及管道的杀菌 无菌生产设备与管件的设计
设备与管道的清洗与杀菌的必要性
•污染危险降至最小 •防止设备或管道污垢的生成 •保证一定的卫生要求
生物工业常用清洗剂
•清洗剂：能溶解或分解有机物，分散固形物，
设备及管路的杀菌
全系统未达到要求的温度，需检测： 全系统未达到要求的温度，需检测：
•加热蒸汽压强是否达到0.15MPa以上； •检查蒸汽调节器或蒸汽过滤器是否堵塞？ •若只有一个温度计，则应检测此温度计是否正常 和准确。 •检查蒸汽总阀是否已全开启？
设备及管路的杀菌
部分未达到要求的温度，可能存在的问题： 部分未达到要求的温度，可能存在的问题：
A 蒸汽 B C
CIP
设备及管路的杀菌
发酵罐搅拌器密封装置的蒸汽灭菌配管
设备及管路的杀菌
空气过滤器的杀菌
止逆阀
设备及管路的杀菌
阀门的杀菌
(2) 隔膜阀
设备及管路的杀菌
取样阀门的杀菌
设备及管路的杀菌
保证管道彻底灭菌的设计要求
•管道应有一定的斜度，通常取1/100或更大； •凹陷低点安装排污阀； •管路有足够的支撑点； •尽可能减少和简化管路，尽可能少用弯头管件和阀门； •尽可能减少最高与最低点，且在每个最高点装设蒸汽进 管，在最低点均装冷水阀； •每个罐及管道尽可能分开灭菌。这样才能保证蒸汽杀菌 的严密性与稳定安全性。
设备及管路管件的加工
•设备材料的选择
发酵罐及产品分离纯化等设备、管道的材料多 采用不锈钢，尤其是可耐酸、耐碱、耐盐等质量 优良的不锈钢，如1Cr18Ni9Ti和含钼的不锈钢。 设备材料应避免使用含锌、镉、铅等的材料。
•加工要求
设备管路阀门等内表面要求较高的光洁度，尤 其发酵罐等要光滑、无细孔、无毛刺及凹坑裂纹 等。
设备及管路的杀菌
空气分布器的蒸汽灭菌管路布置
蒸汽 无菌空气
A
B 导 流 筒
空气
设备及管路的杀菌
浸没管路与旁路进口管的杀菌布管
蒸汽 蒸汽 A 蒸汽 B A B C 进料管
设备及管路的杀菌
排料系统蒸汽杀菌
蒸汽灭菌
蒸汽 B 无菌排料 排 CIP A C D E F 冷 凝 水
设备及管路的杀菌
罐的CIP清洗系统蒸汽杀菌配管
•蒸汽阀门开启失灵或损坏。 •汽水阀门失灵或损坏。 •温度计（热电偶）失效故温度指示不准。 •过滤器安装不当，导致冷凝水堵塞。 •没有绝热层的管路因靠近空调机或风扇等而降温 太多，此时应加设绝热保温层。
发现杂菌污染时，所采取对策： 发现杂菌污染时，所采取对策：
•发酵系统的蒸汽灭菌处理是否正常，有否出现灭菌温 度不足或时间不够长？ •上批发酵放罐排料后，空置时间是否延长，若空置太 久，则下一批的灭菌时间必须延长，以保证生长繁殖 的杂菌的彻底杀灭。 •重新进行气密性测试，最好能进行24h的检漏测试，以 查出渗漏的所在，并进行维修。维修后再检测直至无 渗漏为止。 •重点检验阀门的隔膜、阀座等是否符合质量要求，检 测所有O型密封圈等密封件。
小 结
•设备与管道的清洗与杀菌的必要性 设备与管道的清洗与杀菌的必要性 •常用清洗剂、清洗方法及设备 常用清洗剂、 常用清洗剂 •设备及管道的杀菌 发酵罐的灭菌 设备及管道的杀菌(发酵罐的灭菌 设备及管道的杀菌 发酵罐的灭菌) •蒸汽灭菌可能出现的问题及对策 蒸汽灭菌可能出现的问题及对策 •无菌生产设备与管件的材料选择及加工 无菌生产设备与管件的材料选择及加工
两 个 罐 及 连 接 管 的 蒸 汽 杀 菌
C A D F E 2罐 罐 1罐 罐
设备及管路的杀菌
冷凝水的排放
•自由排放 •用汽水阀自动排放 •利用计算机自动控制排除冷凝水
设备及管路的杀菌
空罐灭菌
灭菌温度和灭菌时间的要求是高温长时 121℃，60分钟 分钟) 既合理经济， (121℃，60分钟) ，既合理经济，又能杀灭设 备中各死角残存的杂菌或芽孢。 备中各死角残存的杂菌或芽孢。