电磁流量计故障分述和案例
电磁流量计的常见故障及处理方法20100221
电磁流量计的常见故障及处理方法20100221
电磁流量计的常见故障及处理方法
点击次数：33 发布时间：2009-12-29 15:27:04
电磁流量计的常见故障及处理方法
一、电磁流量计常见故障现象
1、无流量信号；
2、输出晃动；
3、零点不稳；
4、流量测量值与实际值不符；
5、输山信号超满度值5类。
二、经常采用的检查手段或方法及其检查内容
1、通用常规仪器检查。
2、替代法利用转换器和传感器间以及转换器内务线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。
3、信号踪迹法用模拟信号器替代传感器，在液体未流动条件下提供流量信号，以测试电磁流量转换器。
检查首先从显示仪表工作是否正常开始，逆流量信号传送的方向进行。
用模拟信号器测试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位仪表还是在转换器的上位传感器发生的。
若是转换器故障（压力变送器），如有条件可方便地借用转换器或转换器内线路板作替代法调试；若是传感器故障需要试调换时，则必须停止运行，关闭管道系统，因涉及面广，常不易办到。
特别是大口径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作完其他各项检查，最后才卸下管道检查传感器测量管内部状况或调换。
电磁流量计的故障分析
电磁流量计的故障分析一、电磁流量计的工作原理电磁流量计是一种利用法拉第电磁感应定律测量液体流量的仪器。
它由测量管、电磁铁、电路系统等组成，当流体通过测量管时，测量管内的导电液体将被磁场感应，两个电极上将产生电势差，根据法拉第电磁感应定律，电势差与液体的流速成正比。
通过测量液体内部的电势差，就可以得到流体的流速和流量。
二、常见的电磁流量计故障分析1.输出信号异常当电磁流量计的输出信号发生异常时，我们可以检查以下几个方面：•检测电路是否正常连接；•检查传感器的接线是否松动；•检查流量管道是否受到机械损坏或堵塞。
2.电极腐蚀电极腐蚀是电磁流量计常见的故障之一，导致电极腐蚀的主要原因是由于流体的酸碱度偏高。
当电极发生腐蚀时，会导致输出的信号不稳定或者无法产生。
解决方法是更换电极或者调整流体的酸碱度。
3.误差过大出现误差过大的情况时，我们需要检查以下几个方面：•检查信号接收设备是否正常；•检查管道是否安装正确；•检查流体是否符合电磁流量计的参数。
误差过大时，还可以根据误差值的大小调整电磁流量计的参数。
4.温度骤变电磁流量计的温度骤变也容易引起故障，当温度骤变时，会导致电磁流量计的输出信号不稳定或者直接没有输出。
处理方法主要是加装散热装置或者限制温度骤变区域流量。
三、如何避免电磁流量计故障的发生为了避免电磁流量计故障的发生，我们可以采取以下措施：1.定期检查定期检查电磁流量计的内部结构和外部连接线路，检查是否存在损坏或者磨损。
定期检查可以及时发现问题并采取措施解决故障。
2.正确安装正确安装是避免电磁流量计故障的重要措施。
电磁流量计的安装应符合相关安装标准和要求，安装过程中应注意减少其受到机械损伤的可能。
3.采用高质量的电磁流量计采用高品质的电磁流量计可以有效减少故障的发生。
在选购电磁流量计时，应注意每个品牌的工艺质量和售后服务。
四、总结电磁流量计是一种常用的流量测量仪器，但是它的故障也是常有的。
定期检查，正确安装以及选用高品质的电磁流量计可以有效避免故障的发生。
电磁流量计的故障解决
电磁流量计的故障解决
随着现代工业的发展，电磁流量计已经成为流量测量领域的重要仪表。
电磁流量计是一种基于法拉第电磁感应定律的仪表，可以用来测量水、油等介质的流量。
但是在使用电磁流量计的过程中，可能会出现一些故障，本文将会介绍一些常见的问题及其解决方法。
问题一：显示不准
如果电磁流量计的显示不准，有可能是在使用过程中产生了一些物质沉淀，导致管道内径变小，影响流量的准确测量。
解决方法：
•调整电磁流量计的传感器位置，防止沉淀物堵塞传感器；
•定期清洗管道，清除沉淀物。
问题二：波动较大
如果电磁流量计的读数波动较大，有可能是因为信号不稳定，或者是管道内发生了水锤现象。
解决方法：
•调整电磁流量计的安装位置，避免管道内发生水锤现象；
•安装增稳器，稳定电磁流量计的信号。
问题三：显示无数值
如果电磁流量计的显示屏幕上没有数字显示，有可能是因为传感器损坏，或者是连接线路出现了断开。
解决方法：
•检查传感器连接是否正确，重新插拔连接线；
•如果连接线路损坏，更换新的线路。
问题四：更换流量计
如果电磁流量计已经老化或者无法修复，需要更换新的流量计。
在选择新的流量计时，需要考虑介质的物理性质、流量的范围、压力等因素，以确保新的流量计能够满足使用的需求。
解决方法：
•根据实际需要选择合适的流量计型号；
•安装新的流量计时，需要严格按照说明书要求进行操作。
总体来说，电磁流量计在使用过程中出现故障的情况不是很常见，但是一旦出
现问题，需要及时处理，避免影响生产的正常进行。
通过对常见故障的诊断和解决，可以帮助用户更好地使用和维护电磁流量计。
电磁流量计的常见故障分析
电磁流量计的常见故障分析电磁流量计按转换器与传感器组装方式分类，有分体式和一体型。
分体型电磁流量计是电磁流量计最普遍应用的形式，如下图所展示的，传感器接入管道，转换器装在仪表室或人们易于接近的传感器附近，相距数十到数百米。
为防止外界噪声侵入，信号电缆通常采用双芯屏蔽线。
测量电导率较低液体而相聚超过30m时，为防止电缆部分电容造成信号衰减，内层屏蔽也有要求接上与芯线同电位低阻抗源的屏蔽驱动。
分体型电磁流量计的转换器可远离现场恶劣环境，电子部件检查、调整和参数设定就比较方便。
电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
本章重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。
按照故障发生时期分类，可分为：①调试期故障；②运行期故障。
调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。
运行期故障足在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极衬里，环境条件变化出现新干扰源等。
按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。
来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
一、调试期故障本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。
常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
·1、管道系统和安装等方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、环境方面主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施（参见下文案例12）。
电磁流量计常见报警故障分析
电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。
电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。
但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。
二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。
零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。
2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。
负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。
3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。
溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。
4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。
信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。
三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。
2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。
3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。
4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。
四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。
电磁流量计常见故障及分析
流量计尽量远离脉动源，必要时在管路适当位置安装稳流装置，
尽量让流体稳定
上游主液存在加液情况，
至流量计处尚未混合均匀
上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀
流量计供电电源线与输出信号线并行，或者穿在一根线管内
信号输出线避免与交流电源线并排走线，特别是要避免用同一根线。
6
输出信号超满度值
4
流量计只输出4mA电流（分体式接错线主要出现在调试器）
被测介质实际并未流动
采取正确措施，确保测量管内介质正确流动
转换器励磁部分处在测试
状态
将短路器插在2、3脚或者3、4脚（工作状态）
分体式流量计传感器与转换器之间的励磁线、信号线接错
正确接线，断线或短路时，如有疑问可联系公司。
传感器故障
有故障联系公司
传感器安装不够规范
直管段，满管情况，气泡，液体剧烈脉动等、依据、说明书规范安装.
电极表面积垢
清洗传感器，注意不要损坏衬里
工艺管道泄露或者有歧路
支管
排除管路上的阀门泄露，支路分流等情况
传感器绝缘下降
与公司联系
转换器故障
转换器信号放大、输出部分检查，联系公司
传感器故障
联系公司
7
测量结果与实际流量不符
后位仪表配套问题
纠正流量及与后位仪表或计算机的配套问题
输出信号线有漏电情况
（或者轻微短路）
电流输出信号漏电会造成指示流量偏小，必须更换信号线
经验得出的“实际流量”是否可信
仔细分析流量以及管路情况，有条件时寻求对比参照系，必要时与公司联系
转换器励磁部分电路故障
有故障联系公司
5
输出信号不稳定（电导率问题主要出现在调试期）
电磁流量计常见故障处理方法
电磁流量计常见故障处理方法电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表，由传感器、转换器、电缆连接线三部分构成，缺一不可，假如电缆连接线很短，安装在流量计壳体内，在日常运行过程中常常会显现一些故障。
对此，本文将电磁流量计运行中常常简单显现的故障情况、原因、解决方法，总结如下，可供参考！1、仪表物流量无信号输出？原因分析：仪表供电不正常；电缆连接不正常；液体流动情形不符合安装要求；传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；转换器元件损坏。
解决方案：确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别好坏；检查电缆是否完好，连接是否正确。
检查液体流动方向和管内液体是否充分。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽然可以测量，但设定的显示流量正反向不符，必需改正，若拆传感器工作量大，也可以更改传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未流满液体也是传感器安装位子不妥引起的，应在安装时实行措施，避开造成管道内液体不满管。
检查变速送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于简单结疤的测量液体，要定期进行清理。
若判定为是转换器元件损坏引起的故障，更换损坏的元件即可。
2、输出值波动？原因分析：造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排出后故障可自行除去。
为保证测量的精准性，此类故障也不可忽视。
在有些环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成测量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
解决方案：确认是否为工艺操作原因，流体的确发生脉动，此时流量计仅照实反映流动情形，脉动结束后故障可自行除去。
外界杂散电流等产生的电磁干扰。
检查仪表运行环境是否有大电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。
管道未充分液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。
此时可恳求工艺员确认，带液体充分管或气泡平复后，输出值可恢复正常；变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。
电磁流量计常见故障分析
操作步骤： . 关闭流量计电源 b. 打开流量计外壳 c. 加入电导率稳定剂 d. 关闭流量计外壳 e. 开启流量计电源
注意事项： . 确保电导率稳定剂的质量和浓度 b. 操作过程中避免接触流量计内部敏感部件
定期进行传感器维护
定期检查传感器的接线是否松动或损坏
定期检查传感器的密封性是否良好
定期检查传感器的测量精度是否准确
定期检查传感器的供电电压是否稳定
定期检查传感器的输出信号是否正常
定期检查传感器的测量范围是否满足要求
预防性维护措施
定期检查传感器安装位置
检查传感器是否受到振动影响
检查传感器是否受到压力影响
检查传感器是否受到温度影响
原因：传感器故障、信号干扰、安装不当等
解决方法：检查传感器、排除干扰源、正确安装等
预防措施：定期维护、校准、更换传感器等
输出信号不稳定
原因：传感器故障、信号线接触不良、电源波动等
解决方法：检查传感器、信号线、电源等确保正常工作
影响：可能导致测量不准确、数据丢失等问题
预防措施：定期检查、维护设备确保设备正常运行
检查传感器是否受到电磁干扰
检查传感器是否受到腐蚀或磨损
检查传感器是否安装牢固
定期清洗传感器内部管道
清洗频率：根据使用环境和流量计类型确定
清洗效果：保持传感器内部清洁提高测量精度和稳定性
清洗注意事项：避免损坏传感器内部结构
清洗方法：使用专用清洗剂或清水进行清洗
定期检查流体电导率
定期检查流量计的显示和控制系统是否正常工作
定期检查流量计的管道和阀门是否正常工作
定期检查流量计的电源、接地和绝缘情况
电磁流量计控制器的常见故障及排除方法
电磁流量计控制器的常见故障及排除方法电磁流量计是一种流量测量仪表，其工作原理基于法拉第电磁感应定律。
而电磁流量计控制器，则是电磁流量计工作的中枢控制部分，对于电磁流量计的正常工作至关重要。
然而，在控制器使用过程中，常会出现一些故障，本文将介绍电磁流量计控制器的常见故障及排除方法。
1. 接线故障接线故障是电磁流量计控制器常见故障之一。
在使用过程中，如果电磁流量计控制器的电源线或信号线接触不良或接错位置，会导致电磁流量计工作失败。
解决方法如下：•检查电源线和信号线的接触是否良好•检查接线是否正确•重新连接电源线和信号线2. 电磁干扰电磁干扰是电磁流量计控制器常见故障之一。
在使用过程中，如果电磁流量计控制器周围有强电磁干扰源，会导致电磁流量计的测量结果不准确。
解决方法如下：•尽量避免电磁干扰源靠近电磁流量计控制器•可以采用屏蔽措施，如在电磁流量计控制器外侧套上屏蔽罩等3. 清洗故障清洗故障是电磁流量计控制器常见故障之一。
在使用过程中，如果电磁流量计控制器周围有较多的灰尘或者污物积聚，会导致电磁流量计控制器的脏污影响正常工作。
解决方法如下：•定期检查电磁流量计控制器周围的环境•定期清洗电磁流量计控制器周围的环境•避免使用清洁剂或者湿抹布来擦洗电磁流量计控制器的表面4. 硬件故障硬件故障是电磁流量计控制器常见故障之一。
在使用过程中，如果电磁流量计控制器的硬件出现损坏或老化，也会导致电磁流量计控制器不能正常工作。
解决方法如下：•先检查电磁流量计控制器的内部结构是否受到损坏或老化•如果出现电磁流量计控制器的硬件故障，可联系锁定生产厂家维修或者更换设备综上，电磁流量计控制器是电磁流量计测量工作的关键部分，常见故障需要得到及时的排除和处理。
在使用过程中，应该保证设备的正常使用环境和维护。
当发生故障时，应该根据具体情况采取不同的解决方法，更好地发挥电磁流量计控制器的重要作用。
电磁流量计在运行中的两种故障
电磁流量计在运行中的两种故障电磁流量计是一种广泛应用于各类过程控制中的流量测量仪器，它通过检测电流的变化来测量介质流速及流量。
虽然电磁流量计具有精度高，可靠稳定等优点，但在使用过程中仍然有可能会出现故障。
本文将介绍电磁流量计在运行中可能会遇到的两种常见故障：电极腐蚀及管道气泡。
电极腐蚀电磁流量计的电极是一种银-铜合金的材料，该材料虽然具有良好的化学稳定性，但在特定的工作条件下，仍有可能会发生腐蚀现象，这将会影响电磁流量计的精度和稳定性。
电极腐蚀的原因有很多，包括介质的化学性质、流速、流量等因素。
电极腐蚀的检测方法一般来说，电极腐蚀的检测方法有两种：实验室检测和现场测试。
实验室检测主要是通过拆卸电磁流量计，将电极送入实验室进行化学分析和测试。
这种方法虽然比较可靠，但需要对电磁流量计进行拆卸，不仅费时费力，还会导致流程停机，影响生产。
现场测试则是通过现场检测方法来获取电极腐蚀的状态，具有非常好的实时性和追踪性。
一般现场测试方法包括电极波形及电极信号稳定性的检测，其中电极波形检测是通过在线监测电极波形的变化，对其进行实时判断。
而电极信号稳定性检测是通过检测电极信号的稳定性和零点漂移，以判断电极腐蚀的情况。
预防电极腐蚀的措施为了防止电极腐蚀，在使用电磁流量计之前应该对介质进行化学分析，了解其化学性质，在维护过程中要注意清洗和维护电极，及时更换老化电极，使电极保持良好的工作状态。
管道气泡另一种电磁流量计常见的故障是管道气泡。
管道气泡是指在流体内出现气泡，导致流量计读数不准确，甚至无法测量流量。
具体原因是管道内气泡造成了液体的流速变化，降低了电磁流量计的测量精度。
检测管道气泡的方法检测管道气泡的方法有很多种，其中最常用的方法包括使用超声波和压力差传感器。
超声波检测法是通过放置超声波探头，向管道内部发射超声波，通过超声波的反射信号来判断管道内是否存在气泡，并确定其大小。
这种方法操作简单，无需在管道内进行打洞或切割等操作，不会对流量计造成任何损坏。
电磁流量计运行过程中常见的故障及处理方法
电磁流量计运行过程中常见的故障及处理方法1、无流量信号输出该仪表故障主要涉及电源故障、电缆连接异常、流体反向流动、管道内介质不足等多个方面，其中以管道内介质不足为例，该故障多由仪表内传感器安装位置不当造成，如图1所示，当将传感器安装至a处时，易因传感器安装位置偏高，导致管道内积聚一定量的空气；当将传感器安装至 b 处时，可能导致液体无法充满管道；当将传感器安装至 e 处时，同样因安装位置偏高使液体不满管。
对此，应在仪表检修环节定位故障部位及元器件，确认传感装置零部件、管道内壁及各接线端外观完好、无变形等问题，并以c、d部位作为传感器的正确安装位置，保证管道内充满液体介质，使仪表恢复信号输出功能。
此外，转换器故障同样可能导致仪表信号输出异常，在现场排查环节可更换线路板，实现对故障成因的有效排查，并合理调节小信号切除参数，使仪表恢复正常显示功能。
2、信号逐渐减弱在电磁流量计运行过程中出现仪表信号逐渐减弱或急速下降情况，此类故障可能为电极间绝缘性能下降或发生短路现象。
在现场检修环节，可预先检查测量导管，对于内壁积聚大量污垢的导管进行及时清洗，使用软刷、棉签等擦拭电极表面，并及时更换破损的绝缘衬里，恢复电极绝缘性能。
部分仪表运行工况较为恶劣、涉及酸碱液体介质，对此应重点检查仪表的信号接线端子，及时更换新的接线端子、O 型圈等零部件，并落实接线箱的密封处理及防腐措施，保证仪表输出信号在正常区间内浮动。
3、零点不稳定该故障的发生原因可能体现在以下层面：其一是管道内介质含量不足，如液体未充满管道、管道内积聚一定量的气泡或含有垢层等，对此需重新校核仪表内各装置、器件的安装位置，调节仪表运行工况参数，并重新清理管道内壁，必要情况下需重新调零，保证仪表在正常工况下运行、零点恢复稳定；其二是仪表绝缘性差，对此可使用新绝缘材料或将接线端子重新连接，保证接线端子与线路之间接触良好；其三是管道内液体存在微小流动，对此需仔细检查流量计前端阀门的闭合状态，确认截止阀全部关闭、无泄漏问题；其四是接地不良，对此需严格依据仪表接地规范进行可靠接地，做好接地线缆、接线端子连接状况检查，并确认仪表内转换器借助电缆线进行直接接地，实现等电位连接，防范出现电磁干扰。
电磁流量计常见故障维修实例
电磁流量计常见故障维修实例1、电磁流量计显示最小或无显示[实例1]某柴油机厂工具车间，用电磁流量计测量和控制饱和食盐电解液流量，间断使用两个月后，发现流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。
[故障检查]现场检查电磁流量计测量电极的电阻很小，拆下传感器检查，发现传感器绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈，黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
[故障处理]擦拭清洁后电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例是导电沉积层使电极短路而出现的故障，传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质，流量信号将被短路而出现故障。
导电物质是逐渐沉积的，要运行一段时间才会显露出来。
开始运行正常，使用一段时间，出现流量显示值越来越小现象时，应考虑有此类故障的可能性。
[实例2]操作工反映在用的水电磁流量计突然没有显示。
[故障检查]检查供电正常。
用万用表测量流量积算仪输入端的电流信号，没有电流信号，用过程检验仪YR-100输入信号到转换器没有电流信号输出，判断转换器有故障。
[故障处理]没有备用电路板进行代换，只能返厂修理。
[维修小结]电磁流量计突然没有显示，应先查找电源，如果电源正常，只有两种可能，一是接线断线，二是电子元件器件损坏，可围绕该两点进行检查。
2、电磁流量计显示最大[实例3]AXFA14型电磁流量计，显示为最大并伴有报警。
报警显示如图1所示。
AXFA14型电磁流量计报警画面图1 报警显示图[故障检查]第一行显示故障为过程报警；第二行从字面看为超量程，查用户手册为输入信号错误；第三行提示检查接线或电磁流量计接地。
按提示检查，到现场检查传感器电缆及接线，结果发现接地线断路。
[故障处理]把接地线接好后，报警消除，电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]查用户手册知，该报警为“过程报警”，说明电磁流量计正常，但是出现了过程方面的错误，使电磁流量计工作失常；要求检查信号电缆和接地是否正常。
由于在参数设定时把G21设为20mA，故报警发生时输出电流固定为20mA，因此，报警时电磁流量计显示最大。
电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分
电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分析客户介绍一百多台211b罗电磁流量计，橡胶衬里。
安装了接近五十多台，出现了许多的问题。
都是在使用了一段时间之后出现的问题。
有七台是没有瞬时流量的，有三台是黑屏不亮的，一台是485通讯连接不上的，还有一台是一直显示瞬时流量是280的。
还有三台是传感器的问题，连接上好的转换器也是不亮的。
有些流量计是通电后流量计工作，但几分钟后自动掉闸。
合上又好了。
水井上水之后直接经过流量计,水流经过流量计之后是没有直管段的,这种装法严格来说是不正确的.弯管太近是不能保证水流的稳定性的,对累积的流量是有影响的。
瞬时流量也不稳定。
现场问题：到现场之后，检查了其中的一口井，发现该水井在合闸出水后的五分钟里就会自动掉闸，而合闸之后又如此重复。
据管理员介绍，安装的几十台流量计里，有很多刚开始的时候都是这个现象，然后一段时间后就黑屏不能使用了。
故障分析：1）检查流量计预设的参数，发现没有问题。
2）检查流量计的接线情况，发现接线都是正确的（3）检查流量计的供电情况，发现该电磁流量计的供电情况与平常的供电情况是不一样的。
经过询问了解到流量计需要的220V电压是通过380V的三相电变换来的。
安装人员直接从380V的电源也就是1点连接两根火线引出来了两根线，然后连接到变压器上也就是2点然后从3点变换出来的220V电直接连接到流量计上。
众所周知，我们平常所用的的220V的电压是由一跟火线和一根零线所构成的，火线和零线之间的电压时220V。
而现场所用的220V电压时从380V的三相电引出两根线并转换出来的，且本处所用的三相电是没有零线的，等于直接引出两根火线转换成了220V的电压，是没有零线的。
经过检测，发现在接电的瞬间电磁流量计两个接线端子之间的电压远远超出了220V瞬时的电压达到了273V，这远远超过了电磁流量计所能承受的额定电压。
经过高频率的开关闸，转换器的电路板也承受了很大强度的冲击，这很可能是流量计出现问题和黑屏的原因。
电磁流量计的常见故障
一、引言电磁流量计使用中的常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型安装调试时出现的故障（调试期故障）和正常运行时出现的故障（运行期故障）。
二、调试期故障调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。
常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）安装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2）环境方面通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达IV）,尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
3）流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时,如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
三、运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1）传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。
主管路电磁流量计常见故障分析
主管路电磁流量计常见故障分析1、读数波动根据现场调试人员反馈，主管路电磁流量计容易出现读数波动的问题，而安装在电解单元模块进口的电磁流量计则没有出现此类问题。
经分析，产生波动的原因如下：一是流量计在现场安装时没有满足要求，将流量计布置在管道高点或者水流竖直向下的管道上；二是流量计安装在电解加药点的后端且距离加药点位置较近。
加药点加注的是电解海水的产物，包括次氯酸钠溶液、氢气、氯气、氧气等气水混合物，其中大部分气体通过旋风分离从溶液中脱离，但仍有少量气体溶解在次氯酸钠溶液中并随之进入主管路，当流量计恰好布置在加药点之后时，管道中的气水混合溶液则会导致流量计的读数波动。
针对上述问题，对应解决方案为：一是确保流量计在现场安装时符合安装要求；二是将流量计安装在加药点的前端管道上。
2、接地电极腐蚀部分老项目在交船几年后频频出现电解单元内部流量计传感器发漏水问题，经拆解传感器发现其接地电极被腐蚀，而测量电极则没有被腐蚀。
传感器内部设有1个接地电极（也叫参考电极）和2个测量电极，这两种电极的材质均为Alloy C-22，它是耐海水腐蚀的，满足现场使用工况。
现场使用万用表测量发现，测量介质带电（电解海水工艺使管路中海水带电），其对地存在电势差约 1.0V，且现场仪表本体通过金属支撑接地，在电势差作用下接地电极就会慢慢被腐蚀掉，从而仪表腔室会进入海水。
当传感器外壳接地或者变送器接地端子接地时，介质通过接地电极与大地之间会形成电流回路，造成电化学腐蚀，导致传感器的接地电极被腐蚀，传感器漏水。
电化学腐蚀是一个缓慢的腐蚀过程，腐蚀速度取决于现场测量介质对地电势大小，因此老项目在使用几年后才出现相关问题。
针对上述问题，解决方案是将电磁流量计完全浮空：（1）仪表电源的地线以及信号线的屏蔽线，要在仪表处悬空不接；（2）对垫片和螺栓进行绝缘处理（例如使用塑料螺栓）；（3）避免金属物接触仪表外壳和法兰安装螺栓，传感器的支撑可采用塑料材质或者不加，确保仪表外壳不接地。
电磁流量计实际应用中常见故障分析
电磁流量计实际应用中常见故障分析摘要：针对电磁流量计的使用现况，首先给出了其工作原理，之后举例了几个电磁流量计在实际应用中常见的故障进行分析和探讨，对故障的产生、处理、预防作出了说明，给予了相关的建议。
关键词：电磁流量计；故障分析；解决方案0 引言电磁流量计的结构简单，只要被测介质的最小电导率满足测量条件，几乎适用于所有的电传导液体，其具有无阻力、无压损、无机械惯性、反应灵敏、量程范围宽等优点，在政府供水工程、石油化工、金属冶炼、工业制药、电力生产等行业都有着广泛应用。
虽说电磁流量计拥有许多优点，但在实际使用过程中，若是存在选型不当、安装不合理、使用不规范等问题，也会引起仪表的示值不稳定，误差增大，甚至可能导致仪表损坏。
以下将对电磁流量计的工作原理以及在实际应用中的常见故障做出分析和探讨。
1 工作原理电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应原理定律，导电液体在管道内流过一个横向磁场，相当于作切割磁力线运动，产生感应电动势，其感应电动势为:由上式可知，体积流量与感应电动势和被测管道内径成线性关系，与磁场的磁感应强度成反比，与其它物理参数无关，这就是电磁流量计的工作原理。
[[[] 李志.电池供电插入式电磁流量计在分区计量工作中的应用[C].//中国城镇供水排水协会.第四届水行业流量仪表选型与应用技术研讨会论文集.2010:364-370.]]2常见故障实例分析2.1选型不当某污水处理厂用于测量排污水量的电磁流量计已使用了较长的一段时间，厂方决定另外采购一台同口径的电磁流量计作为备用表使用，以备不时之需。
根据污水厂方的要求，其测量管道口径为DN300，管道材质为碳钢，经过的流体介质为无腐蚀性污水，根据这些参数，电磁流量计厂家给污水厂方配备了一台衬里材质为橡胶，电极材质为316L，转换器为低频励磁的电磁流量计，这些配置都符合了污水厂方的要求。
因线上仪表一直正常运行，备用表购置后存放在仓库未曾启用，后污水厂发生了意外事件，导致另一条同口径管线上的电磁流量计故障损毁，无法使用，因此将备用表换到了该管线上，上线后经过调试，发现备用表无法工作，仪表显示流量为零，污水厂方查找不到原因，只好询问电磁流量计厂家，经调查询问，原本备用表是根据流体介质为无腐蚀性污水选用的，因为该电磁流量计转换器为低频励磁，而现在使用管线的流体介质为纸浆，纸浆需要转换器为高频电磁，所以造成了该现象故障的产生，重新更换转换器后流量计恢复正常运行。
13个电磁流量计维修实例给仪表维修工的启发
13个电磁流量计维修实例给仪表维修工的启发在电磁流量计生产和维护中整理了电磁流量计显示最小或无显示、显示最大、显示偏高或偏低、显示波动和零点不稳定这五类故障维修实例，结合实例分享电磁流量计故障处理思路、方法和相关经验，供仪表维修工参考和借鉴。
1、电磁流量计显示最小或无显示[实例1]某柴油机厂工具车间，用电磁流量计测量和控制饱和食盐电解液流量，间断使用两个月后，发现流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。
[故障检查]现场检查电磁流量计测量电极的电阻很小，拆下传感器检查，发现传感器绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈，黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
[故障处理]擦拭清洁后电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例是导电沉积层使电极短路而出现的故障，传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质，流量信号将被短路而出现故障。
导电物质是逐渐沉积的，要运行一段时间才会显露出来。
开始运行正常，使用一段时间，出现流量显示值越来越小现象时，应考虑有此类故障的可能性。
[实例2]操作工反映在用的水电磁流量计突然没有显示。
[故障检查]检查供电正常。
用万用表测量流量积算仪输入端的电流信号，没有电流信号，用过程检验仪YR-100输入信号到转换器没有电流信号输出，判断转换器有故障。
[故障处理]没有备用电路板进行代换，只能返厂修理。
[维修小结]电磁流量计突然没有显示，应先查找电源，如果电源正常，只有两种可能，一是接线断线，二是电子元件器件损坏，可围绕该两点进行检查。
2、电磁流量计显示最大[实例3]AXFA14型电磁流量计，显示为最大并伴有报警。
报警显示如图1所示。
图1 报警显示图[故障检查]第一行显示故障为过程报警；第二行从字面看为超量程，查用户手册为输入信号错误；第三行提示检查接线或电磁流量计接地。
按提示检查，到现场检查传感器电缆及接线，结果发现接地线断路。
[故障处理]把接地线接好后，报警消除，电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]查用户手册知，该报警为“过程报警”，说明电磁流量计正常，但是出现了过程方面的错误，使电磁流量计工作失常；要求检查信号电缆和接地是否正常。
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍频率或脉冲输出不正常电磁流量计频率或脉冲输出不正常，我们需要向客户了解电磁流量计的口径大小，电磁流量计现场流量，电磁流量计流量计参数，电磁流量计二次仪表或plc参数，电磁流量计附近的干扰情况，电磁流量计本身的故障可能性。
了解口径，了解流量计有效量程。
现场流量，流量是否在适用范围之内。
流量计参数，查看流量计参数设置，包括输出类型，量程，输出频率上限，脉冲当量，传感器系数值等。
二次仪表或plc参数，检查它们的频率能接受的上下限，脉冲每分钟能接收的上下限，系数值与流量计是否一致。
干扰，检查现场是否存在大功率用电器，如大型电机，变压器，变频器等。
流量及故障，检查流量计是否存在故障。
案例分析例：购买一台电磁流量计，配置的是不带现场显示的Y411B转换器。
现客户反映，接脉冲输出到现场的显示系统联系不上，无显示流量，要求解决。
了解分析1.口径2.实际流量3.查看流量计参数（口径，量程，输出类型，脉冲当量，传感器系数值）4.查看现场显示系统参数（接收信号类型，接受范围，系数大小)5.检查流量计电路输出是否存在问题通过咨询客户了解到，客户购买一台250口径的电磁流量计，配置Y411B转换器。
客户反映现场为脉冲输出，但按其他表一样接好线之后，没有脉冲输出的显示。
要求客户检查电流输出是否正常，测得电流的大小为8-9ma左右，按表正常来说流量应在110m3/h-138m3/h，满足表的正常测量范围。
将手操器发到现场，指导查看参数，发现设置确实是当量脉冲输出，再次试验依然没有显示。
建议客户改为频率输出，频率上限设为5000，再次接线，发现有数据显示，过一会又没有了，发现表电路板有烧黑迹象，怀疑是频繁供电所致。
给客户更换511B转换器，客户安装之后反映频率输出可以接收，但不准。
了解客户显示系统的频率接受范围，客户反映大概在2000-3000hz 之间，不确定确切数值。
电磁流量计几种常见报警故障
电磁流量计几种常见报警故障
一、电磁流量计无显示
1、检查电源是否接通；
2、检查电源保险丝是否完好；
3、检查供电电压是否符合要求；
4、检查显示器对比度调节是否能够调节，并且调节是否合适；
5、如上述前3项都正常，第四项项显示器对比度调节不能够调节请将仪表交生产厂维修。
二、电磁流量计励磁报警
1.励磁接线EX1和EX2是否开路；
2.传感器励磁线圈总电阻是否小于150Ω；
3.如果a、b两项都正常，则转换器有故障；
三、电磁流量计空管报警
1、测量流体是否充满传感器测量管；
2、用导线将转换器信号输入端子SIG1、SIG2和IGGND三点短路，此时如果空管报警提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或空管阀值及空管量程设置错误；
3、检查信号连线是否正确；
4、检查传感器电极是否正常；
1）使流量为零，观察显示电导比应小于100
2）在有流量的情况下，分别测量端子SIG1和SIG2对SIGGND的电阻应小于50KΩ（对介质为水测量值。
用指针万用表测量，并可以看
到测量过程有充放电路现象）。
5、用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V，否则说明传感器电极被污染，应给予清洗。
四、电磁流量计上限报警
上限报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限制。
将流程量程改大可以撤消上限报警。
五、电磁流量计下限制报警
下限制报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限。
将流量量程改小可以撤消下限报警。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电磁流量计故障分述和案例本章前文作故障类型分析和故障检查时，对故障源头作了一些描述，本节则进一步讨论故障源头，并例举13个具体案例。
这些案例除注明外均为笔者及其同事们的实践经验。
一种故障源头会表现出多种故障现象，汇总如表7.2所示。
一、管道系统和相关设备类源自管道系统和相关设备引起电磁流量计故障源主要有：1、安装不善；2、未满管；3、管系储留气体；4、不断吸入气体；5、往复泵或控制阀振荡产生的脉动流；6、使用过程中流动状态变化。
1、安装不善安装不善的例子有：（1）流量传感器与连接管道间内径匹配失当，相差过大，（1S091（4：1991规定：在没有制造厂推荐的情况下，连接管内径不得小于流量传感器内径，不得大寸：内径的3％）；（2）流量传感器与管道间垫圈突人流通通道；（3）邻近流量传感器前挠流件产生严重流速分布畸变或旋转流，直管段不足。
这些原因主要引起流量测量值与实际值不符，有时也会出现输出晃动。
案例1 本实例虽非上文例举的安装不善直接引起的，但其因故却与流量传感器进入端垫圈进入流通通道相同。
上海某水厂两根输水管各用二台串联DNl400仪表计量出厂成品水，分别由发送方（水厂）和接收方掌握。
第一台传感器上游离全开蝶阀距离约5米与下游第2台传感器相距约2.5米，上游直管段长度略嫌不足。
1997年启用，发现其中一根管线两台仪表计量值相差15％，半年后差值略有减小，为10％。
除未检查传感器测量管内部状况外，作了全面检查和分析，未找出故障原因，成为悬案。
直到1998年下半年卸下传感器发现进口管道水泥衬里大块脱落，堆积在传感器进口处高度达300－350mm（目测）。
这些堆积物导致进入传感器水流流速分布严重畸变，即管道下部约有0.25D高度的弓形截面障碍物挡住了水流。
清除障碍即恢复正常。
对于差值半年后从15％减小到10％，可以解释为开始时堆积高度比300－350mm高，在流动冲刷下高度降低，差值也随着减小。
大口径流量传感器卸下管线或进入管道检查内部，必须停止流动，涉及面广，通常只能在排除其他故障的可能性后，放到最后进行。
2、未满管由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。
若少量气体在水平管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动。
若水平管道分层流中流通面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，亦会出现输出晃动。
若液体未满管到液体表面在电极以下，则会出现输出超满度现象。
案例2 某造船厂有一台DN80mm电磁流量计测量水流量，运行人员反映关闭阀流量为零时，输出反而达到满度值。
现场检查发现传感器下游仅有一段短管，水直接排人大气，截止阀却装在传感器上游（如图3虚线1位置），阀关后传感器测量管内水全部排空。
将阀改装到位置2，故障便迎刃而解。
这类故障原因在售后服务事例中足经常碰到的，当属工程设计之误。
3、管系潴留气体管系潴留气体的一种原因是启用前未能排净管内空气，剩留气体积聚在管系高点，流动时被液体夹带，呈气泡状流出；另一原因足液体中夹带小气泡逐渐聚集，潴留在管系高点。
故障表现为流量测量值和实际值不符以及输出晃动。
案例3 南京某石化厂以DNl000mm管道引长江水，管道长10km 顺地势起伏途经小丘，在小丘顶装DN700mm仪表。
管系投入运行，电磁流量计不能正常工作，经现场检查发现电磁流量传感器及其附近有水流声的不正常现象。
初步分析认为管系启用后未能将管道内空气排净，而工程设计未在高点装排气阀而无法放气。
测量电极信号高达4mV（大部分为干扰电势），因不能停水无法进一步检查和排除故障。
数月后制造厂维修人员再次随访，此时不再有水流声，因经过一段时间流动，剩留空气随水流带走，重新调试即能使之正常运行。
案例4 广西某水厂在郊区山头设置清水池，利用水池高度势能发送成品水。
运行人员反映计量出水量的DN700mm电磁流量计有时候流量显示不稳。
晃动达百分之十几到百分之二十，误差也大，估计相差约20％。
现场考查发现水池如图7-9所示安装流量传感器，水位高度不足就会卷入气泡，甚至流量传感器测量管内不能充满。
如水位降至A线时，虽高出吸入口顶端，但高出不多，还会在C处产生旋涡，将水位表面空气卷入形成气泡，使显示晃动；若水位降到B，测量管将不满管。
我们建议如图虚线所示装一弯头，扩大水池有效容量，减少吸入气泡的机会，弥补原设计的不足。
这类实例是经常遇到的。
5、往复泵或控制阀振荡产生脉动流往复泵泵送液流而测量点又未远离泵，脉动流会使电磁流量计输出晃动，有时候还会产生测量误差。
为减缓脉动对仪表的影响，通常可采取提高电磁流量计激磁频率或增加电阻尼；在管系方面可增装气室等阻尼装置。
管系流量控制失配使控制阀启闭振荡也会形成脉动流。
6、使用过程中流动状态变化通常仪表调试正常运行一段时期后，也会因流动状态变化而出现故障。
虽然这种故障原因出现概率不高，但在分析故障原因时不应忘记这一因素。
案例5 这是一个悬挂在液流中的剥离衬里片摆动，随着液流形成脉动流的罕见实例。
江西某铜矿豳厂装有若干台电磁流量计测量含粉状固相的浆液，几年来一直使用正常。
到1998年7月用户反映其中一台DN600mm仪表出现输出晃动高达满度值的50％-100％。
现场检查仪表本身均正常，并且巡视和询问得悉流动动力源末改动，不会新产生流动波动，也排除了使用环境变坏新引入干扰的可能性。
总体印象是仪表正常，安装和环境条件符合要求。
当时因不能停流卸下和检查流量传感器隐蔽部分及其邻近管道状况，一时未找出故障原因。
直到月余后该厂停车枪修，发现流量传感器附近卜游衬有橡胶衬里的U型管内，大片橡胶衬里脱落，悬挂于管内，随液体流动而摆动，造成流动波动，仪表如实反映，形成输出晃动。
新换上U型管后，大幅输出晃动就不再出现了。
案例6 龟在管内洄游，输出信号出现大尖峰，本案例取自一则国外报导，足在美国发生的［5］大口径电磁流量计监测火电厂冷凝器冷却海水流量，从记录纸上看到仪表偶尔出现大尖峰信号。
数度现场检查，因干扰噪声瞬现即逝，检查时捕捉不到，也未发现周围会有产生电气噪声等异常情况。
用户曾有人提出也许有鱼在流量传感器内流动的想法，当时认为排放门有细网目网栅档住和流量传感器上游不可能有鱼进入而被否定了。
但事后做厂一个实验，将电磁流量计安装于小型水槽，放入金鱼观察，金鱼钻入电磁流量传感器，仪表果然出现尖峰噪声。
以后，当初提问者告，在排放通道中确实见到了鱼影，是由鱼苗经网栅钻入排放管道后长大为成鱼。
二、流体类源自流体方面引起电磁流量计故障主要有：1、液体中含有气体，2、液体中含有固体，3、电导率不均匀,4、液体接触件材料匹配失当，5、流动噪声。
1、液体中含有气体液体中含有溶解气体不会影响流量测量，游离气体（即气泡）则会影响测量并可能引起故障。
液体中游离气体有3方面来源：①管道内空气未排净，②从管系外吸入，③溶解气体转化。
前二者上一小节已有所述，后者因管内液体温度压力变化等所致。
在流程工业中管道液体压力／温度常会变动，当液体压力降低或温度升高，溶解气体为转化成游离气泡．例如低于室温液体，静止在管道中滞留一段时期（如停车），所溶解空气有可能转化成气泡；高于室温液体静止在两端密闭的管道中逐渐冷却收缩，形成局部真空，溶解空气或气化蒸气形成气泡。
这样形成的气泡在流程重新开车初始阶段往往会出现输出晃动现象，运行一段时间即趋正常。
控制阀开度很小时，易气化液体有时会气化，也会形成气泡。
2、液体中含有固相液体中含有粉状、颗粒、或纤维等固体，可能产生故障有：①浆液噪声，②电极表面染污，③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里，④衬里被磨损或被沉积，改变流通面积。
案例7 导电沉积层短路效应电磁流量传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质，流量信号将被短路而仪表失效。
由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显示露出来。
某柴油机厂工具车间电解叨削工艺试验装置上，用DN80mm仪表测量和控制饱和食盐电解液流量以获取最佳切削效率。
起初该仪表运行正常，间断使用两个月后，感到流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。
现场检查，发现绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈，擦拭清洁后仪表就运行正常。
黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
本实例属运行期故障，虽非多见故障然而若黑色金属管道锈蚀严重，沉积锈层，也会有此短路效应。
凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有类故障的可能性。
案例8 淤泥沉积层上海某水厂从30余公里外的黄浦江上游以矩形管引水，再以两DNl600mm圆管泵送原水进厂，用两台DNl600mm 电磁流量计计量水量。
1991年启用，使用正常，但到1993年感到计量减少，经检查排除了仪表开放部分的故障原因；检查流量传感器两电极对地电阻值不对称，分析流量传感器出现故障的可能性较大，因不能断流而无法检查隐蔽部分。
1997午4月才有机会进入管道检查流量传感器测量管内部状况，内壁沉积淤泥最厚处超过10mm，电极表面亦被淤泥沉积层所覆盖，与周围淤泥层平齐。
经铲刷洗后，仪表运行即恢复正常。
确认故障原因系内部管壁沉积淤泥所致。
本实例向人们揭示，原水计量的流量仪表通道内壁总会沉积淤泥，是否影响测量只是时间长短而已，本例水质条件运行3年已感到流量测量值减少。
为此测量江河原水电磁流量计必须要定期清洗。
其他流量仪表如超声流量计和文丘利管流量计至少同样有沉积减小流通面积，影响测量精度的问题，DNl600mm管沉积10mm流量值要变化1.2％－2.5％。
同时在工程设计时要考虑长期运行沉积淤泥影响的对策，例如：提高测量位置流速以延长清洗周期；预置进入管内清洗的检查孔等。
本实例属运行期常见故障3、电导率不均匀配比流程中常有在液内注入"加药"液，而注入液常用往复泵加入。
若注入液与主液电导率不同，而混合液尚未混合均匀，电磁流量传感器若装其下游，因电导率急剧变化会使仪表输出晃动，虽然液体电导率大于阈值而缓慢变化足不会影响电磁流量计正常测量。
这一现象在给水处理工程原水加凝聚剂工艺中是经常发生的。
4、与液体接触件材料匹配失当与液体接触件材料产生匹配失当故障的有电极与接地环。
匹配失当除耐腐蚀问题外，主要是电极表面效应。
表面效应有：①化学反应（表面形成钝化膜等），②电化学和极化现象（产生电势），③触媒作用（电极表面生成气雾等），前文第三节已有所述（见第10页）。
接地环也有这些效应，但影响程度要小些。
案例9 上海某化工（冶炼厂用20余台哈氏合金B电极电磁流量计测量浓度较高盐酸溶液，出现输出信号不稳的晃动现象。