大型钢铁联合企业煤气平衡与清洁生产
《钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系》
1 适用范围 ........................................................................................................................................1 2 规范性引用文件 ............................................................................................................................1 3 术语和定义 ....................................................................................................................................1 4 评价指标体系 ................................................................................................................................2 5 评价方法 ........................................................................................................................................6 6 计算方法与数据来源 ....................................................................................................................7
煤气平衡、硫平衡与水平衡
在建设项目环境影响评价工作中，为掌握被评价企业或建设项目排放的各种污染物量，必须从源头——原材料、辅料、燃料的消耗量开始进行分析，即从煤气平衡、硫平衡、水平衡及其他物料(酸、碱、铬、氟等)平衡着手分析，使统计或计算的污染物排放量能比较真实地反映企业在生产中的实际情况，这是环保管理部门及环评报告书审查专家非常重视的内容。
笔者根据多年来参加数个大型冶金工厂等建设项目环境影响评价工作的体会，就上述物料平衡问题谈谈自己的看法。
1 煤气平衡通常冶金工厂使用的煤气有：高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，少数企业还使用发生炉煤气。
各种煤气在使用中的含尘浓度一般在10mg/m3左右，“OG”法净化的转炉煤气含尘约50mg/m3，经电除尘器进一步净化到10mg/m3后供用户使用；因此煤气在使用过程中产生的尘量，在环评工作中可不进行统计。
煤气平衡的目的：一是确认企业煤气使用情况，为计算各生产系统的SO2排放量作基础；二是确认企业是否实施清洁生产，煤气资源得到充分和合理的利用；三是确认建设项目建成后企业煤气是否够用，是否使用或需要补充动力煤、重油等产生污染物量较大的工业燃料。
表1中列出了某钢铁厂环评工作中所做的煤气平衡表。
一般情况下企业能源部门对煤气的使用现状可提出资料，评价单位可依据所提资料按表1的形式进行统计，从表中煤气放散率大小分析煤气资源是否得到充分利用。
通常焦炉煤气使用情况较好，转炉煤气回收部分的使用情况也较好，但个别企业小转炉煤气未回收或吨钢回收率较低，而高炉煤气放散率往往较高。
评价单位应通过煤气平衡分析，对企业提出要求进行技术改造，开发新的煤气利用途径，充分利用煤气资源，提高煤气利用率。
通常情况下，企业往往难以提出工程建成后的煤气平衡资料，此时需要评价单位按表1中备注栏的方式进行煤气平衡计算，当煤气不足时，评价单位需通过煤气热值及热效率核算，建议企业进行煤气的可行性置换调整或用燃油补充煤气的不足；如：用高炉煤气置换动力厂、焦化厂、轧钢厂的部分焦炉煤气，用转炉煤气置换轧钢厂的焦炉煤气，在煤气不够的情况下用燃油置换轧钢厂的煤气等；煤气平衡结果要请企业确认，这是进行企业建设项目建成后SO2排放量计算的依据。
钢铁行业的清洁生产技术应用
钢铁行业的清洁生产技术应用钢铁是现代工业的重要材料之一，应用广泛，但其生产过程由于高能耗、高污染等问题而备受关注。
钢铁行业的清洁生产技术应用成为解决这些问题的有效手段。
一、钢铁行业的环境问题钢铁生产是高能耗、高污染、高排放的行业，其环境问题主要体现在以下几个方面：1. 空气污染：钢铁冶炼需要消耗大量燃料，如焦炭、煤等，过程中会排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。
2. 水污染：钢铁冶炼需要大量用水，过程中产生大量废水，其中含有铁、氰化物、重金属等有害物质。
3. 固体废弃物：钢铁生产过程会产生大量的废渣、废渣料等固体废弃物，这些固体废弃物含有大量有害物质，需要妥善处理。
4. 能源消耗：钢铁冶炼是高能耗行业，需要大量消耗燃料，如煤、焦炭等。
以上环境问题对于当代人类的生存和发展都构成了重大威胁。
为了更好地保护我们的生态环境，需要采取有效的措施，将钢铁行业的环境问题得到有效解决。
二、清洁生产技术在钢铁行业中的应用1. 选用清洁燃料传统钢铁生产过程主要采用油、煤、焦炭等化石能源。
这些能源在燃烧过程中会产生大量的污染物，在环保方面造成重大影响。
而清洁能源则能在一定程度上解决这一问题，如天然气、生物质能源、风能等。
采用这些清洁燃料生产钢铁能够降低污染物排放，也更加环保。
2. 精细化管理精细化管理是指在钢铁生产过程中精确控制物料流动和工艺参数，掌握生产过程的质量和效率。
通过高效的生产控制和管理，钢铁企业能够实现资源的最大化利用，避免废料和能量的浪费，同时降低环境污染的发生。
3. 废弃物综合利用在钢铁生产过程中产生的废料和废渣，如果不进行妥善处理，会对环境产生极大影响。
因此，建立废弃物处理系统，在废弃物治理方面得到彻底解决，是钢铁企业进行环保新技术推广过程中的重要解决方案。
钢铁企业要建立科学的废弃物分类和分离技术，实现废弃物的循环利用，使经济效益和环境效益达到双赢的目标。
4. 污染物处理钢铁生产过程中产生的大气污染、水污染等问题应该得到妥善处理。
莱钢煤气动态平衡的研究与实践
根据公司生产经营的总体 目标 ，我们对煤气系
统进行了深人研究 ，为合理调整不同阶段的煤气平 衡， 减少煤气放散 ， 我们不断完善数据信息渠道 。 实
现 了煤气 日动态平衡 、 动态考核的管理模式。 ３１ 煤气 日动态管理的思路 ． ２０ 年 ６ ０３ 月份开始 ，我们先后与 自动化部、 生
ｍｅ ｓ ｒｓ ｗｅｅ ｉ ｌｍｅ ｔｄ ｂ ｔｇ ｓ ｔａ ｈｅ ｅ ｂ ｉｕ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ａ ｕｅ ｒ ｍｐｅ ｎｅ ｙ ｓ ｅ．Ｉ ｃ ｉｖ ｄ ｏ ｖｏ ｓ ｅ ｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆ ｓ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｍｅ ～ ａ ｔ ｏ
Ｇｒ ｕ ｏ ，Ｌ ｄ ｏ ｅ ｌ ｅ ｂ ｔ ｒ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｂ ｌｎ ｅ ａ ｄ ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ａ ｅ ｏ ｒ ｅ ｏ ｒ — ｏ ｐ Ｃ ． ｔ ．Ｔ ｒ ａｉ ｅｔ ｐ ｉ ａｉ ａａ ｃ ｎ ｔ ｉａ ｉ ｆ ｇ ｓ ｒ ｓ ｕ ｃ ，ｔ ｅ ｚ ｅ ｍｉ ｏ ｌ ｏ ａｉｅ ｍａ ａ ｅ ｎ ｄ ｆ ｇ ｓ ｄ ｎ ｍｉ ｂ ｌ ｎ ｅ ａ ｄ ｄ ｎ ｍｉ ｃ ｅ ｋ ｎ ａｌ ，ｔ ｅ ｇ ｓ ｂ ｌ ｎ ｅ ｌ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｍｏ ｅ ｏ ａ ｙ ａ ｃ ａａ ｃ ｎ ｙ ａ ｃ ｈ ｃ ｉ ｇ ｄ ｉ ｚ ｙ ｈ ａ ａａ ｃ
２ 煤气平衡 系统现状及存在 问题
莱钢由 ２０ 年的 ４ １ ｔ ０３ ２ 万 钢逐步发展到 １０ ００ 万ｔ 钢的规模 ， 煤气作为冶金生产系统 的血脉 。 从煤 气 发生 、 配 、 用 各 环 节都 发 生 了极 大变 化 ， 炉 调 使 高 煤气发生量 由 ２ ０ ０３年的 ６ 万 ｍ／ 增加 到 １０万 Ｏ ３ ｈ ８
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。
目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。
钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。
高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。
虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。
随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。
高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。
由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。
焦炉煤气。
焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。
焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。
焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。
钢铁企业煤气系统节能探讨
文 章 编 号 ：０ ２ １７ （０ ００ —０ ３ ０ １０ — ７ ９ ２ １ ）４ ０ １— ３
钢铁企 业煤气 系统节能探讨
口 熊 超
摘
要： 结合钢铁企业副产煤气发生与消耗 的特点 ， 提出钢铁企业 煤气 资源先进 利用理念 ， 就钢铁企
业煤气系统节能对 策展 开探讨 ， 可供实际工程借鉴和参考。
高 温 蓄 热 式 燃 烧 技 术 （ ｉ ｅ ｐｒｕｅＡｒ Ｈｇ Ｔｍ ｅ ｔ ｉ ｈ ａｒ Ｃｍ ｕｔｎ 是一项全新的燃烧技术 ， ｏ ｂｓｏ ） ｉ 实现了高温 （ 助燃 空气被预热到 １ ０ ￣以上）贫氧浓度燃烧 ， ０Ｃ Ｏ 、 还可实现燃
燃料。对煤气资源的调配要遵从 ３ 个原则 ： 一是“ 物尽其 用， 就近利用”二是“ ； 介质单一 ， 管网简化”三是能源梯 ；
级利用， 低热值煤气充分利用， 富余出的高热值燃料优先 考虑作为原料气。
１ 高炉煤气 ．
率低， 而且放散严重 ， 因此， 采用先进理念进一步加强煤
高炉煤气是高炉炼铁工序的副产品， 其特点是热值 气系统节能工作已迫在眉睫。 较低， 发生量大， 主要用户是高炉热风炉 、 、 焦炉 热电锅炉 及轧钢加热炉。正是 由于高炉煤气热值较低 ， 一般企业
２ 煤气储存系统——配置与企业规模相适应的柜容 ．
４％一 ５ 。钢铁企业煤气利用的突出 ０ ４％ 特点就是低热值 高炉煤气干法除尘系统为例， 干法除尘后煤气温度可提 的高炉煤气一般有大量富余 ， 而高热值的焦炉煤气往往
十分紧张。因此， 要做好煤气系统节能工作， 优化煤气综
合利用、 改善企业的能源结构、 提高低热值煤气利用率是 非常必要的工作， 主要有以下几种对策。 （） １高温蓄热式燃烧技术。
环境评价工作中的物料平衡
环境评价工作中的物料平衡作者：张 红摘要：在建设项目环境影响评价工作中，为掌握被评价企业或建设项目排放的各种污染物量，必须从源头——原材料、辅料、燃料的消耗量开始进行分析，即从煤气平衡、硫平衡、水平衡及其他物料(酸、碱、铬、氟等)平衡着手分析，使统计或计算的污染物排放量能比较真实地反映企业在生产中的实际情况，这是环保管理部门及环评报告书审查专家非常重视的内容。
笔者根据多年来参加数个大型冶金工厂等建设项目环境影响评价工作的体会，就上述物料平衡问题谈谈自己的看法。
关键词：冶金工厂，环境评价，物料平衡，平衡目的及计算方法1 煤气平衡通常冶金工厂使用的煤气有：高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，少数企业还使用发生炉煤气。
各种煤气在使用中的含尘浓度一般在10mg/m3左右，“OG”法净化的转炉煤气含尘约50mg/m3，经电除尘器进一步净化到10mg/m3后供用户使用；因此煤气在使用过程中产生的尘量，在环评工作中可不进行统计。
煤气平衡的目的：一是确认企业煤气使用情况，为计算各生产系统的SO2排放量作基础；二是确认企业是否实施清洁生产，煤气资源得到充分和合理的利用；三是确认建设项目建成后企业煤气是否够用，是否使用或需要补充动力煤、重油等产生污染物量较大的工业燃料。
表1 某钢铁厂拟建项目建成前后煤气平衡表 单位：万m3/a 项目建设前 项目建设后企业名称 高炉煤气 焦炉煤气高炉煤气焦炉煤气转炉煤气备 注产生量:某钢铁厂 309101 45314 309101 45314 0 评价基准年产生量33228 铁增加17.95万吨6523 现有20t转炉(吨钢回收70m3)8840 新建100t转炉(吨钢回收85m3) 合 计 309101 45314 342329 45314 15363消耗量:焦 化 31860 17254 31860 17254 0 产量不变球 团 11761 0 18961 0 0 增加3#竖炉,增耗气7200万m3/a 炼 铁 128210 357 141993 395 0 增产17.95万吨,增耗气10.75% 转炉炼钢 1401 4480 843 2697 0 减产61.6万吨,减耗气39.8%动力厂 36612 7761 1313 2 2293 0 余热利用工程产生蒸汽,可减锅炉耗气:高气23479.84万m3/a、焦气5468.6183万m3/a拟建工程 0 0 0 1433 11089 新 建其 他 18236 14602 101307 20382 3433 如烧结、电炉炼钢、各轧钢厂及耐火厂等 放 散 81021 860 34233 860 841 回收原放散高气:46788万m3/a合 计 309101 45314 342329 45314 15363放散率(%)26.2 1.9 10.0 1.9 5.5一般情况下企业能源部门对煤气的使用现状可提出资料，评价单位可依据所提资料按表1的形式进行统计，从表中煤气放散率大小分析煤气资源是否得到充分利用。
5钢铁企业能源综合平衡
5钢铁企业能源综合平衡钢铁企业能源综合平衡一、钢铁企业能源综合平衡概述（一）钢铁企业能源综合平衡的定义钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡，包括各种能源收入与支出的平衡，消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。
钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围，是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量，工质和物料所携带的能量，以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。
在平衡计算中，都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式，所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。
钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围，而是通过这方面的工作，广义地对钢铁企业能源管理的组织体制，用能方针和政策，企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析，提出企业近期技术改进措施和远景规划。
钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分，是一项综合性很强的系统工程。
从微观到宏观，从单项到综合，从局部到整体，从个别能源流转环节到全部能源系统流程，形成了一个完整的能源平衡体系。
（二）钢铁企业能源综合平衡的意义钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则，就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析，就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系，以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。
（三）能量平衡体系能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的，所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系，它可以是一个设备，也可以是一个工序，还可以是一个分厂，乃至整个企业。
在选好体系之后，用框图代表所选的体系，而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周，这就构成了我们所研究的能量平衡模型，绘制模型图的习惯方法一般是：1．由工质（工艺流体、物料或半成品）所带入能量Q带入画在方框的左侧。
钢铁行业清洁生产标准
3
HJ/T xx-2004
机发电 可回收高炉鼓风机所需能量的 30%左右 实际上回收了原来在减压阀 门中泄失的能量 3.7 焦比
炉外精炼比是指经过炉外精炼 二次冶金 工艺处理的合格钢产量占合格钢 总产量的百分比 3.21 电炉钢冶炼电耗
电炉钢冶炼电耗是指每炼一吨电炉钢在实际冶炼过程中所消耗的电量 4 要求 4.1 指标分级
本标准共给出了钢铁行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标 一级: 国际清洁生产先进水平 二级: 国内清洁生产先进水平 三级: 国内清洁生产基本水平 4.2 各级指标的具体数值见表 1 和表 2
2.0
4.0
5. SO2 排放量 kg/t 钢
1.0
a. 烧结机头
2.0
2.5
6. SO2 kg/t 产品
0.7
产 7. 烟尘 kg/t 产品
2.0
生 b. 高炉出铁场
指 8. 烟尘 kg/t 铁
2.0
标 c. 炼钢
1.5
3.0
3.0
4.0
2.5
3.0
9. 转炉废水量 m3/t 钢
17
20
25
10. 连铸废水量 m3/t 钢
合格钢材生产量占钢材总检验量的百分比 是反映产品在生产过程中技术操 作和管理工作质量的指标 3.19 钢材质量等级品率
钢材质量等级品率是反映我国钢铁行业产品质量水平及变化情况的指标 它 是钢材优等品产量 一等品产量 合格品产量分别乘以其各自加权系数 1.5 1.0 0.5 再相加求和后 与报告期总产量的百分比 3.20 炉外精炼比
钢铁企业煤气供应的实施问题
钢铁企业煤气供应的实施问题摘要：随着社会的发展与进步，重视钢铁企业煤气供应的实施问题对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍钢铁企业煤气供应的实施问题的有关内容。
关键词：煤气；灭火；系统；技术；消防；应用；性能；引言随着我国钢铁企业的发展，我国钢铁产量已居世界首位。
但是我国的吨钢能耗却落后于日本、德国等世界发达国家。
做好节能降耗工作是降低企业成本，提高国际竞争力的必要途径。
钢铁企业生产过程中产生的煤气是钢铁企业中最重要的二次能源，约占能源的30％～40％。
一个钢铁企业煤气产量的高低及供需程度对这个企业的产品成本和能源消耗影响极大。
目前，我国多数钢铁企业不仅煤气回收率低，消耗量大，而且放散严重。
因此，煤气供应的实施问题对钢铁企业的发展具有十分重要的意义。
一、钢铁企业煤气管理的特征煤气是钢铁联合企业中最重要的二次能源。
一个企业煤气产量的高低以及煤气供应量与需求量之间的平衡程度,对这个企业的产品成本和能源消耗影响极大。
因此, 它要求从事钢铁企业煤气工艺的工程技术人员必须系统地了解和掌握钢铁企业煤气生产管理的相关知识。
从钢铁企业煤气生产管理方面来看具有以下的特征:.1 , 化工型生产: 钢铁企业煤气部门的生产工艺基础理论是物理化学和化工原理, 整套工艺流程由化工单元设备组成, 存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、污染等生产危害,这些都具有一般化工企业的典型特征. 因而安全的问题是一切生产活动的基础, 防火、防毒、防焊和设备防腐以及环境保护的工作时刻不能放松。
工厂主体设备多处于静态，而生产操作不能直观判断处理, 主要借助仪表显示参数变化, 多数情况下要靠工人机智和技能来做出正确反映。
迟钝、无知、鲁莽和主观臆断都可能会造成巨大的损失. 培养造就一批有整体观念. 有独立思考能力、有文化、有专业技术知识又守纪律的职工队伍极为重要, 也是煤气部门必须具备的素质。
2 , 能源化的使用: 钢铁企业谋气也用做保护气的原料、矿石的还原剂, 但最主要的是用作燃料转化为热能。
钢铁行业清洁生产指标体系
钢铁行业清洁生产评价指标体系
中华人民共和国国家发展和改革委员会 中 华 人 民 共 和 国 环 境 保 护 部 联合发布 中华人民共和国工业和信息化部
目次
1 适用范围........................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................ 1 3 术语和定义.................................................................................................................................... 1 4 评价指标体系................................................................................................................................ 4 5 评价方法...................................................................................................................................... 15 6 数据采集与计算方法.................................................................................................................. 17
钢铁行业的能源管理与节能减排清洁生产能源利用效率与碳排放控制
钢铁行业的能源管理与节能减排清洁生产能源利用效率与碳排放控制随着工业化进程的不断推进，能源资源的消耗和环境污染问题愈发凸显。
作为重要的基础材料产业，钢铁行业在能源管理与节能减排方面面临巨大挑战。
如何提高钢铁生产的能源利用效率，降低碳排放，是钢铁行业可持续发展的关键所在。
一、能源管理与节能减排的重要性钢铁行业作为能源消耗较大的行业之一，其所消耗的能源占全球总能源消耗的很大一部分。
同时，钢铁生产过程中也会产生大量的温室气体排放，对全球气候变化和环境保护构成威胁。
因此，钢铁行业的能源管理与节能减排不仅关乎行业的可持续发展，也关系到全球的生态环境和人类的福祉。
二、提高能源利用效率1.技术创新在钢铁生产过程中，通过技术创新可以提高能源利用效率。
采用先进的高效炼铁技术和高炉设备，可以使炼铁过程中的能耗大幅降低，减少燃料消耗和碳排放。
此外，利用废热回收技术将废气中的热能回收利用，进一步提高能源利用效率。
2.管理优化钢铁生产中，通过优化生产流程和管理方式，可以提高能源利用效率。
建立严格的能源管理制度，制定科学的能源消耗指标，并进行能源消耗数据的统计和分析，及时发现并解决能源浪费的问题。
合理安排生产计划，减少生产能耗和物料消耗，达到节约能源的目的。
三、减少碳排放1.能源结构调整钢铁行业的能源利用主要依赖于煤炭和焦炭，这两种燃料的燃烧会产生大量二氧化碳。
为了减少碳排放，钢铁行业需要进行能源结构调整，逐步替代传统的化石能源。
可通过引入天然气、生物质能等清洁能源，减少碳排放和环境污染。
2.碳捕集与储存技术钢铁生产过程中的碳排放主要来自高炉和炼钢炉的燃烧过程。
使用碳捕集与储存技术，可以将二氧化碳从燃烧废气中捕集出来，并进行储存或利用。
这一技术有助于降低钢铁行业的碳排放量，实现清洁生产和循环利用。
3.提高资源利用效率钢铁行业还可以通过提高资源利用效率，降低碳排放。
例如，采用废弃钢铁资源的回收再利用，减少原材料的消耗；推广先进的炼钢技术，减少能耗和碳排放；开展节能减排技术改造，提高生产装备的能效等。
钢铁行业清洁生产标准
钢铁行业清洁生产标准首先，钢铁行业的清洁生产标准包括对生产过程中能源的利用和管理。
通过优化生产设备和工艺，采用高效节能的技术和装备，减少能源的消耗，同时提高资源利用效率。
此外，对于废气和废水的处理，也要遵守严格的排放标准，确保环境不受污染。
其次，钢铁行业清洁生产标准还要求对原材料的选择和管理进行优化。
选择高质量的原材料，减少原材料的浪费和损耗，同时对废弃物和废料进行循环利用和资源化处理，以减少对环境的影响。
另外，钢铁行业还要求加强环境管理和监控。
制定环境管理体系和规范，对生产过程中产生的环境影响进行实时监测和评估，及时采取措施控制污染物的排放，确保生产过程符合环保要求。
除了以上的要求，清洁生产标准还包括对企业的社会责任和可持续发展的要求，以及对员工的安全和健康的保障。
总之，清洁生产标准的制定和执行，对于钢铁行业来说，是一项长期的工作，需要企业和政府共同努力，推动清洁生产技术的应用和推广，以实现经济发展和环境保护的双赢。
随着环保意识的增强和技术的进步，相信钢铁行业未来的发展将会更加环保和可持续。
钢铁行业作为现代工业的基础设施，对全球的经济发展和基础建设起着至关重要的作用。
然而，钢铁生产过程中所产生的废气、废水、固体废弃物的排放和处理已经成为严重的环境问题。
为了解决这一问题，钢铁行业开始制定和执行清洁生产标准，以减少环境污染和资源浪费，推动钢铁行业迈向更加环保和可持续的发展道路。
在钢铁行业的清洁生产标准中，对能源消耗和管理方面的要求尤为重要。
钢铁生产过程中所需的能源占据了大部分生产成本，同时也对环境造成了不小的负担。
因此，钢铁企业必须不断优化生产工艺，采用高效的能源利用技术和装备，减少能源消耗。
同时，要加强废热和废气的回收利用，有效提高资源利用效率和能源利用率。
此外，企业还需推广清洁能源利用，如太阳能、风能等，以多样化能源供应，降低对地球上有限资源的依赖。
另外，对于原材料的选择和管理也是清洁生产标准的重要内容之一。
钢铁企业混烧煤气节能减排
钢铁企业混烧煤气节能减排随着全球资源的日益枯竭和环保意识的增强，对于大型工业企业而言，节能减排已经成为一项必不可少的责任和义务。
而对于钢铁工业这样的高能耗、高污染行业，尤其需要去探索一些有效的方式，来降低能耗和环境污染。
在此背景下，一种被称为“钢铁企业混烧煤气”的新型燃气技术被逐渐引入这个领域，并取得了一些有益的成果。
什么是“钢铁企业混烧煤气”？“钢铁企业混烧煤气”是一种新型燃气技术，主要针对高炉这一钢铁生产的核心部位。
传统的高炉燃烧方式存在一些缺陷，如燃料利用率低、二氧化碳和其他污染物的排放量高等。
而混烧煤气的方式，则可以在一定程度上解决这样的问题。
简单来说，混烧煤气是将天然气和焦炉煤气混合起来，通过鼓风系统送入高炉燃烧。
具体而言，一般情况下，以焦炉煤气为主燃料，天然气为辅助燃料，混烧后可以提高热值和身气比，从而在一定程度上降低能耗、减少污染灰渣和二氧化碳等有害物质的排放。
混烧煤气技术的优势和局限优势节约成本钢铁企业混烧煤气技术的採用，能夠大幅降低高炉使用纯燃焦炭的需求，从而节约一定数量的收购和存储燃料的资金和成本。
此外，较节约能源的益处也会降低生产成本，为企业带来更多经济效益。
减少污染物排放在混烧煤气之后，气体的热量和身气比都将提高。
这意味着，在相同的高炉炉容顶部风量下，高炉燃烧室的温度和烟气量都将有所提高。
这些因素的变化都有利于降低高炉生产过程中的污染物排放，包括二氧化碳、氧化物等。
局限成本高混烧煤气技术的採用的确可以降低高炉的运行成本，但也需要一定的投入。
首先，混烧煤气需要较高的净化标准，这需要投入成本。
其次，高炉操作需要控制气体热值和身气比，需要专门的自动调整控制系统，也将增加成本。
设备维护难度大混烧煤气操作会导致很多问题，例如煤气干鼓状况、高炉工作压力和温度不平衡等。
对于钢铁企业而言，维护这种新技术的成本是极高的，需要高水平的技术人员的监督及处理。
混烧煤气技术在钢铁行业中的应用混烧煤气技术自问世以来，已经在钢铁行业的许多领域得到了广泛的应用，特别是在中小钢铁企业中推广的较为普及。
环境保护部办公厅关于开展现有钢铁生产企业环境保护核查的通知-环办[2010]128号
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环境保护部办公厅关于开展现有钢铁生产企业环境保护核查的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 环境保护部办公厅关于开展现有钢铁生产企业环境保护核查的通知（环办[2010]128号）各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局：为贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）要求，提高现有钢铁生产企业污染防治水平，我部决定开展现有钢铁生产企业环境保护核查。
现将《现有钢铁生产企业环境保护核查办法（试行）》（以下简称《办法》）印发给你们，请遵照执行。
我部将依照《办法》定期分批对现有钢铁生产企业开展核查。
各省级环保部门应于2010年10月15日前将辖区内第一批钢铁生产企业预核查结果及相关材料（附光盘）报送环境保护部。
我部将于2010年11月底前审查发布第一批环境保护核查合格钢铁生产企业名单。
联系人：环境保护部污染防治司王晓密电话：（010）66556277，（010）66556244（传真）信箱：*******************.cn附件：现有钢铁生产企业环境保护核查办法（试行）二○一○年九月二十日附件：现有钢铁生产企业环境保护核查办法（试行）为贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）要求，提高现有钢铁生产企业污染防治水平，指导现有钢铁生产企业环境保护核查工作，特制定本办法。
一、适用范围本办法适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的现有钢铁联合、冶炼企业（以下简称“现有钢铁生产企业”）。
钢铁企业清洁生产审核报告
钢铁企业清洁生产审核报告1.引言1.1 概述钢铁工业是世界上最大的工业之一，也是主要的温室气体排放来源之一。
随着全球环境问题日益严重，钢铁企业需要采取更加环保的生产方式，以减少对环境的影响。
清洁生产作为一种有效的环保生产方式，在钢铁企业中得到了广泛的应用和重视。
本报告将对钢铁企业的清洁生产情况进行审核，并提出改进措施，以促进钢铁企业的可持续发展和环境保护。
分的内容1.2 文章结构文章结构本文包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了钢铁企业清洁生产审核报告的背景和重要性，介绍了文章的目的和意义。
文章结构部分会介绍各个部分的内容和逻辑顺序，为读者提供了解文章全貌的指引。
正文部分包括了钢铁企业清洁生产现状、清洁生产审核方法与标准以及钢铁企业清洁生产审核结果三个部分。
通过具体的数据和案例分析，展现了钢铁企业清洁生产的现状及审核结果，以及清洁生产的相关方法与标准。
结论部分总结了清洁生产的重要性、钢铁企业清洁生产的改进措施，以及未来发展方向。
通过对审核结果进行分析，提出了钢铁企业在清洁生产方面需要改进的地方，并对未来发展方向进行了展望。
1.3 目的本报告的目的是对钢铁企业的清洁生产情况进行全面审核，并提出改进措施，从而促进钢铁行业的可持续发展。
通过对清洁生产现状进行分析和评估，我们的目标是找出存在的问题，为钢铁企业提供改进建议，并推动行业向更加环保、高效的方向发展。
同时，通过对清洁生产的重要性和未来发展方向进行探讨，旨在为钢铁企业提供可行的发展路径和方向。
2.正文2.1 钢铁企业清洁生产现状:在工业化时代，钢铁企业是国民经济的支柱产业，然而随着环境保护意识的提高和环境污染的问题日益凸显，钢铁企业的清洁生产现状也备受关注。
从技术上看，钢铁生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，严重影响着周边环境的空气和水质量；同时，高耗能、高污染的生产方式也导致了能源资源的浪费，对于可持续发展构成了严重阻碍。
从管理层面来看，虽然政府已经出台了相关的环保政策和标准，但是一些钢铁企业的环保意识薄弱，缺乏对清洁生产的重视和投入，导致了企业内部环保设施的滞后和管理不到位，造成了环境污染的增加。
炼钢企业能源平衡调查报告
炼钢企业能源平衡调查报告1. 调查背景在当前全球环境问题日益突出的背景下，能源的有效利用和环境保护成为各行业的重要任务。
炼钢企业作为重工业的代表，其能源消耗情况和排放问题备受关注。
本报告旨在通过调查研究，了解炼钢企业的能源平衡状况，为企业提供合理的能源利用方案和环境改善建议。
2. 调查方法本次调查采用了问卷调查和实地访谈相结合的方法。
问卷调查主要针对炼钢企业的工程师和经理，通过选择题和开放式问题，了解企业的能源消耗情况和使用方式。
实地访谈方面，我们选择了5家炼钢企业进行深入访谈，通过实地观察和与企业负责人交流，获取更真实的数据和情况。
3. 调查结果根据问卷调查和实地访谈的结果，我们得到了以下关键数据和结论：3.1 能源消耗情况炼钢企业的主要能源消耗为电力、燃料和冷却水。
其中，电力占比最高，平均占据总能源消耗的60%以上。
燃料主要以煤炭和天然气为主，冷却水则是用于冷却设备和炉膛的重要资源。
3.2 能源利用效率大部分炼钢企业的能源利用效率较低。
电力供应过程中存在损耗，设备运行效率不高等问题，导致能源利用率偏低。
同时，部分企业能源的供应过程存在浪费，如过多的冷却水使用和不合理的回收方式。
3.3 环境排放情况由于炼钢过程中产生大量的废气和废水，环境排放问题也对炼钢企业产生了巨大压力。
部分企业存在废气未经处理直接排放、废水处理不彻底等情况，对周边环境造成严重污染。
4. 改进建议鉴于以上调查结果，我们根据能源平衡和环境保护的原则，为炼钢企业提出以下改进建议：4.1 提高能源利用效率炼钢企业应加强设备维护和更新，提高设备使用效率，减少能源损耗。
此外，企业可以采用智能控制系统，优化电力使用，减少不必要的能源消耗。
4.2 推行清洁生产炼钢企业应积极推行清洁生产技术和工艺，减少废气和废水的产生。
这包括提高燃烧效率、优化废气处理设备和加强废水处理工艺等。
通过降低或消除环境污染物的排放，企业可以更好地保护周边环境。
4.3 节约冷却水资源炼钢企业应合理使用冷却水资源，避免浪费和过度使用。
对钢铁企业清洁生产审核实践的探讨
业实施清 洁生 产的关键和核心 。 自《 中华人 民共和 国清洁生产促 污染 物产生与排放 、 废 物 回收利用等各个方面对杭钢清洁生产水 进法》 颁 布以来 ， 为推动清洁生产审核在钢铁企业 的实施 ， 国家环 平进行 评价 ， 指标达 到清 洁生 产一 级标 准的有 ２ ４项 ， 二级标准有 保部发布 了多个钢铁行 业清洁生产标准 ， 为钢铁行业开展清洁生 ９项 ， 三级标 准有 ７ 项。 未 达到一级标准 的指标主要集 中在 生产工
．
资料收集 ， 现场 考察 ， 编制Ｔ艺 流程 罔， 实 测 审 核 重 点 资 料 收集 ， 建立全厂 能源平衡 ， 现 场 资 料 收 集 、 建立全厂水 、 Ｓ平 衡 图 ， 通
主 要 工 作 的输入输出物料 、 能量 和水等各种物流 ， 建 立 物 料 平 衡 集 中 扫 描 考 察 ．通 过 扫 描 过 程 中 发 过 废 水 和 Ｓ Ｏ 的 产 生 排 放 标 准 与 先 图
产审核提供了有效 的技术支持和导向。 艺装备与技术指标 、 污染物指标 和废物 回收利用指标等。
ｌ企 业 概 况
杭州钢铁集 团公 司建厂于 １ ９ ５ ７年 ， 经过多年发展 ， 目前 已经 具备 了 ４ ０ ０万 吨钢 的年 生产 能力。 由于地理环境 限制 ， 环境保护
根据杭钢主要存在 的问题 ， 结 合国家钢铁行业产业政策 和法
对 钢 铁 企 业 清 洁 生产 审核 实践 的探 讨
俞 勇
～ 摘 傩 一 一 耀 ～
杭州钢铁集团公司 浙江杭州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ） 一 施 清 实 业 企 生 浩 清 施 生 洁 后 （ ． 一 体
２ 审 核 过 程
２ ． １筹 划 与 组 织
０前 言
某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告
第一章 企业概况
⑸组织结构：设有13个职能部门和炼铁厂、钢轧厂两 大生产单位，其中炼铁厂下辖烧结车间、炼铁车间， 钢轧厂下辖炼钢车间、轧钢车间。
⑹职工人数：2642 ⑺主要产品：热轧带肋螺纹钢、生铁、钢坯、烧结矿
等。 ⑻营业额/产量：372175万元/铁97.1万吨、钢120.3
具体指标详见报告书。
第三章
与清洁生产标准的对比， 可以看出企业在烧结车间和 炼铁车间清洁生产存在着一 定的问题，尤其以炼铁车间 问题更为严重。因此本轮的 清洁生产审核重点定在炼铁 车间。
3.3 清洁生产目标
第一章 企业概况
1.1 企业基本情况、 ⑴企业名称：安徽长江钢铁股份有限公司 ⑵企业类型：民营企业 ⑶行业类别：黑色金属冶炼及压延加工 ⑷发展简史：长钢公司位于马鞍山市当涂县境内，公
司组建于2000年初，是从单一的小轧钢企业而逐步发 展起来的。注册资金5.4亿元，资产总额近20亿元，拥 有在职员工2642名，是近年来迅速崛起的安徽省最大 工业民企之一，是一集烧结、炼
烧结矿 生铁 钢坯 钢材
第一章 企业概况
1.3 企业组织结构概述
主要包括炼铁厂、钢轧厂两大生产单位、划分为
烧结、炼铁、炼钢、轧钢4个车间。公司机关设有生产
安环部、机动部、品质部、销售部、原料部、国际贸
易部、运输部、国际贸易部、财务部、物管部、技改
指挥部、企管部等13个职能部门
热风炉产生的烟尘回收用作喷煤的烘烤以及高炉槽下焦 炭的烘烤 ，SO2属于无组织气体排放。
第三章 预审核
废水： 炼铁车间废水基本做到循环使用。 固废： 炼铁车间中产生的固体废弃物主要包括高炉水渣、瓦
斯灰。高炉水渣年产生量为38.6万吨，作为水泥生产 原料对外销售，瓦斯灰1.02万吨，送回烧结车间做原 料。 噪声： 来源于高炉风机、料场转动、除尘风机、循环水泵、 空压机等设备运作。目前主要是通过隔声消音、减振 的方式来减少噪声污染。
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收支项目
高炉煤气
焦炉煤气
发生量
77. 372
10. 634
可外供
41. 752
8. 004
支出
炼铁厂 焦化厂 烧结 、球团厂 炼钢厂 轧钢厂 动力厂锅炉 热电厂锅炉 其他用户 城市煤气 用量小计 放散量
35. 620 (自用) 16. 954 1. 268 1. 298 3. 832 3. 057 4. 502 3. 080 0 66. 839 10. 533
关键词 :煤气平衡 ;零放散 ;缓冲能力 ;清洁生产 中图分类号 : T K01 文献标识码 :B 文章编号 :100527439 (2002) 0520215203
Discussing the Gas Balance and the Cleaning Production in Large Iron & Steel Complex
0. 117 2. 630 (自用)
0. 855 1. 085 4. 553
0 0 0 0. 958 10. 354 0. 28
从煤气平衡表 2 可知 ,上半年煤气收支呈顺差 , 在满足生产主线要求的情况下 ,高炉煤气放散量仍 然较大 ,焦炉煤气也有少部分放散 。
马钢 2001 年 投 产 的 煤 气 用 户 有 两 个 : 一 是 220t/ h 烧全高炉煤气的动力锅炉 ,二是两座 8m2 的 球团竖炉 。这样 ,高炉煤气新增用量 (15. 5～23. 5) ×104m3/ h 。将有 7. 5 ×104m3/ h 缺口 。即使停止 热电厂燃煤锅炉掺烧高炉煤气 , 仍有 4 ×104m3/ h 的缺口 。
SUN Yi2gong (Magang Design & Research Institute Co. , Anhui 243000 , China)
马钢是特大型钢铁联合企业 ,采用传统的高炉2 转炉冶炼工艺 ,在整个冶炼加工工艺过程中 ,消耗的 主要燃料是煤以及在炼焦 、炼铁 、炼钢生产中产生的 副产品 ———煤气 。煤气是清洁能源 ,有效利用后 ,既 能实现零放散 ,达到最终消除污染源的目的 ,使钢铁 联合企业实行清洁生产 ;又能利用有限的煤气创造 出尽可能大的经济效益 。
第 23 卷第 5 期 2002 年 10 月
能源技术 EN ER GY TECHNOLO GY
Vol. 23 No. 5 Oct . 2002
成果与经验
大型钢铁联合企业煤气平衡与清洁生产
孙贻公 (马钢设计研究院有限责任公司 ,安徽 243000)
摘 要 :为了使钢铁联合企业煤气达到动态平衡 ,实现清洁生产 。对煤气平衡状况进行调查 分析 ,认识到 ,只要将工艺过程产生的各种煤气全部回收 ,并具有足够的储存缓冲能力和实用有效 的节能措施等 ,就能完全满足从冶炼到轧材工艺全过程的煤气平衡与清洁生产 。
孙贻公 : 大型钢铁联合企业煤气平衡与清洁生产
一座 15 ×104m3 的用于储存高炉煤气 , 一座 2 × 104m3 和一座 5 ×104m3 的威金斯干式煤气柜用于 回收转炉煤气 。 1. 3 马钢煤气平衡现状
2000 年上半年 ,马钢煤气平衡状况见表 2 。
表 2 马钢煤气平衡表( 2000 年 1～6 月) ,万 m3/ h
目前在正常运转并发生煤气的工艺装备见表 1 。 马钢三种煤气资源小时发生总量折合标煤约为
表 1 马钢煤气资源表
煤气类型 ①
生产装备
数量 座
产量 104m3/ h
折标煤 tce/ h
焦炉气 高炉气 转炉气
焦化厂焦炉 炼铁厂高炉 一钢 95t 转炉 二钢 30t 转炉 三钢 50t 转炉
5 10. 5～11. 8 10 ② 76～82
焦炉煤气供应不足或过剩使混合煤气热值配比 变化 。煤气热值提高 ,混合煤气的用量减少 ,反之增 多 ,造成恶性循环 ,煤气波动加剧 。 2. 4 输配管网缺陷是煤气用量波动的重要因素
一 、二 厂 区 管 网 焦 炉 煤 气 平 均 用 量 约 为 19210m3/ h ,焦炉煤气连通总管偏小 ,不能满足高峰 用气的要求 ;高炉煤气发生量 45. 5 ×104m3/ h ,总用 量仅为 32. 17 ×104m3/ h ,约有 13 ×104m3/ h 的高炉 煤气过剩 。三厂区管网的高炉煤气平均发生量仅有 32 ×104m3/ h ,而利用量达到约 38 ×104m3/ h ,必需 补充约 6 ×104m3/ h 。由此可见 ,一 、二厂区管网焦 炉煤气供应能力不足 ,三厂区管网高炉煤气量有缺 口 ,由于管网的缺陷 ,调剂互补能力差 ,引起煤气欠 缺或放散 。 2. 5 用户的工作制度不连续是煤气用量波动的因素
174t/ h ,年煤气资源总量折合标煤为 139 ×104t/ a 。 每吨标煤价值按 400 元计算 , 煤气资源年总价值 5157 亿元/ a 。
2000 年上半年的统计数字表明 ,一般煤气发生 量是比较稳定的 ,在特殊情况下煤气发生量波动值 为 :高炉煤气大约 4. 7 ×104m3/ h ,占 6. 08 % ;焦炉煤 气大约 1. 2 ×104m3/ h ,占 11. 3 %。转炉煤气尚不能 全部回收 。 1. 2 马钢煤气输配储设施
为了更科学合理地对各种煤气进行平衡调度 , 有必要对马钢的煤气状况进行调查研究分析 ,探讨 实现煤气动态平衡的有效措施 。
1 马钢煤气现状
为实现煤气平衡 ,从 1999 年开始至今 ,加强了 管理并实施了一些经济技术改进措施 。例如调整了 各种煤气的内部价格 ;将烧单焦炉煤气的用户改为 烧高焦混合煤气 ;将烧重油的用户改为烧混合煤气 ; 新建全烧高炉煤气的动力锅炉等 。从而使马钢的煤 气稳定平衡发展 。2000 年上半年与 1999 年上半年 相比 ,高炉煤气平均放散量由 12. 387 ×104m3/ h 降 为 10. 533 ×104m3/ h ,2001 年上半年再降到 7. 5 × 104m3/ h ,放散率逐年平均降低了 3 %以上 。 1. 1 马钢煤气资源
存在许多间断使用煤气的用户 ,如锻造加热炉 、 热处理炉 、食堂用气等等 。这些用户高炉煤气总用 量为 1. 12 ×104m3/ h , 焦 炉 煤 气 总 用 量 为 0. 95 × 104m3/ h 。当这些用户不用煤气时 ,煤气就需要储 存或放散 。
大多数用户基本上是在同一时间段内交接班 , 使此阶段煤气用量大幅度减少 ,造成放散 。
由此可见 ,大用户的用气量变化是高炉煤气用量波 动的主要因素 。 2. 2 轧钢工序是造成混合煤气用量波动的主要因素
混合煤气是专为轧钢工序配制的 , 其用量占 82. 13 %。用量波动的主要原因是 :
(1) 轧钢厂多 ,用户点多 。常有用户点因定修 、 待料等原因停产 。
(2) 轧钢产量变化大 ,如轧制品种改变时 ,轧机 的能力发生变化 ,加热炉的加热能力随之变化 ,煤气 用量也相应变化 。
2 马钢煤气平衡状况分析
煤气的发生量 、输配量与用户的利用量之间时 刻在发生着动态变化 。为了弄清楚煤气的波动规 律 ,根据目前调查的资料进行分析 、探讨如下 : 2. 1 大用户用气量的变化是波动的主要因素
高炉煤气最大用户为炼铁厂 ,其次是焦化厂 ,第 三是动力锅炉 。从现场调查得知 ,高炉每座热风炉 煤气用量波动达 (1～2) ×104m3/ h ,而且每隔 1h 就 要换炉一次 ,在换炉的间隙时间 (5～8min) 内不用 煤气 ,使煤气大量过剩 ; 焦化厂平均用量 15. 38 × 104m3/ h ,最低用量仅 2. 57 ×104m3/ h ,焦炉每小时 也要换向 2～3 次 ,在换向的间隙时间内不用煤气 。
1
1. 4
41. 032. 162. 12 100. 44
3. 60 2. 57 5. 40
① 焦 炉 气 、高 炉 气 和 转 炉 气 的 热 值 分 别 为 16325 、3725 和 7535kJ / m3 ; ②10 台高炉指一铁厂 5 台 ( 300m3 高炉) 、二铁厂 4 台 (300m3 高炉) 和四铁厂 1 台 (2500m3 高炉) 。
(3) 加热坯料规格 、品种 、物理性质发生变化 ,加 热工艺随之变化 ,煤气用量也相应变化 。如“红送热 装”节能工艺 ,使煤气用量大幅度降低 。但是马钢 “红送热装”工艺目前尚不稳定 ,必然造成煤气用量 大幅度波动 。
统计数字表明 ,混合煤气用量的波动范围为 :正 常用 量 12. 571 ×104m3/ h , 最 大 用 量 18. 260 × 104m3/ h ,波动量为 5. 689 ×104m3/ h ,波动幅度达到 正常用量的 45 %。这种波动量从加压站输送量的 变化上已得到了证明 。 2. 3 混合煤气热值不稳定造成用量波动
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孙贻公 : 大型钢铁联合企业煤气平衡与清洁生产
3 最大限度地利用好煤气资源
(1) 开发煤气资源 ,回收炼钢转炉煤气 。 转炉煤气的热值为 7535kJ / m3 。一钢 、三钢转 炉煤气全部回收后 ,可以提供大约 3. 5 ×104m3/ h , 这就填补了高炉煤气的缺口 ,使热电厂 220t/ h 锅炉 正常运行得到保障 。二钢转炉煤气全部回收后 ,可 以提供 (0. 8～1) ×104m3/ h 的转炉煤气 ,不仅满足 了该厂区用气需求 ,而且还降低了钢厂工序能耗 。 (2) 采用节能高新技术 ,降低用户煤气消耗 。 ①充分有效地利用热电厂尾气 ,关闭小锅炉 。 ②最大限度回收烟气余热入炉 。例如采用蓄 热式换热技术 ,将工业炉排烟温度降到 200 ℃以下 , 热效率提高到 70 %以上 。 ③继续完善轧钢加热炉“红送热装”工艺 ,不断 提高热装温度和热装率 。 ④在工业炉上应用计算机进行热工控制 ;采用 高效燃烧器 ,提高燃烧效率 ;采用新型高强度 、耐高 温轻质耐火材料 ,提高升温速度 ,降低蓄热 、散热损 失等 。 (3) 增建煤气柜 ,加大储气容量 ,提高管网缓冲 能力 。 煤气的发生量与用户的消耗量之间的平衡始终 是变化的 。问题是要找到变化的一般规律 ,发现变 化的量化范围 ,预先设置具有消化和补充能力的装 备 。一般是采取建煤气储柜和设立煤气缓冲用户的 办法 。虽然马钢设立了煤气缓冲用户 220t/ h 动力 锅炉 (缓冲能力 8 ×104m3/ h) 。但是马钢现有 27 × 104m3 煤气柜容尚不具有足够的“吞吐”能力 。 增建煤气柜 ,科学地确定柜容很重要 。首先要 准确地弄清各种煤气变化量的范围 。马钢各种煤气 波动量范围经验证 ,基本符合当前的实际情况 。其 次是要有一个符合实际的计算方法 ,笔者认为有两 种 :一种是根据系统可提供的最大过剩量来确定 ,有 多少存多少 。另一种是根据在煤气量不足时 ,为保 证生产主线正常运行 ,需要补充的最小量来确定 。 从马钢的实际情况出发 ,由于焦炉煤气的品质高 ,瞬 时波动量小 ,有全部利用的必要 ,也有全部储存的可 能 ,宜采用第一种方法来确定储存柜容 。对于高炉 煤气来说 ,由于瞬时波动量很大 ,不可能全部回收 , 宜采用第二种方法来确定柜容比较合适 。建议马钢 煤气系统应设置 20 ×104m3 的焦炉煤气储存柜容 , 30 ×104m3 的高炉煤气储存柜容 , 15 ×104m3 的转