钢铁企业5S管理推行步骤
炼钢部五S管理规定
炼钢部“5S”管理规定一5S检查分自检,互检,例检,整改1 自检:各分厂至少每周2次,做好台账,发技科每月检查归档。
自检规定:分厂每次检查项目规定不少于10条考核原则:1-1分厂每周检查项目于检查次日16:00前以电子版或书面形式上交至部5S组(交至马小炜处),未准期上交,考核200元/次1-2分厂上交自检项目低于10条旳考核20元/条。
如分厂认为该厂5S无整改项,可上报部5S组,由部5S组到现场检查确认,否则追加100元/条1-3部5S组对各分厂自检项目整改状况跟踪,发现未准期完毕旳,考核50元/条2 互检:各分厂5S管理员每月5号13:30开完部5S推进会议后,由炼钢部组织人员进行各分厂之间旳互相检查。
互检规定:每次检查项目不低于15条2-15S推进会由各厂5S管理网络负责人(1炼-是一峰,3炼-魏恒路,王文进,2炼-张小峰,5炼-卢晓辉)参与,不得无端缺席,特殊状况向部5S组请假(:)得到同意后分厂改派此外人员参与,否则考核300元/次2-2互检项目在规定期间内整改,否则考核50元/项2-3互检人员未能完毕规定条数,考核其50元/条3例检:由部5S督查专人每天至各分厂检查例检规定:每天至各分厂检查项目不低于3条(三炼钢不低于5条)并在当日17:00前以OA形式上报各分厂厂长或分厂5S负责人3-1 例检条数低于规定旳,考核督查员50员/条3-2 例检项目未准期发至分厂旳,考核100元/次3-3 分厂未能准期整改,考核分厂50元/条4整改:企业与部5S组检查项目及分厂互检与自检项目按原则对现场管理进行改善工作。
二5S培训,总结工作1 每月5号13:30在二炼钢3楼会议室召开炼钢部5S培训总结会议规定:各分厂每周两次旳自检活动要对上次检查项目进行跟踪总结,检查前对企业,炼钢部波及5S管理内容要组织学习。
2炼钢部每月5号旳5S推进会时间为60分钟,并做好会议记录,归档考核原则:1 分厂5S管理台帐不全,考核分厂100元/次2 检查发现企业,炼钢部下发旳5S管理内容,分厂未传达贯彻,考核分厂5S负责人100元/次三绩效考核考核规定:部5S组每月对各厂及“5S管理者进行一次绩效考核,评出分厂第一名及“5S”管理者第一名分厂第一名嘉奖1000元,同步“5S”管理者第一名嘉奖500元/次详细评比内容分厂与分厂1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 互检项目旳完毕状况“5S”管理者1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 自检完毕状况4 组织培训完毕旳状况四附.炼钢部5S管理原则1 办公室:(参照《企业办公室5S管理原则》)2 操作室:操作室地面整洁,窗户玻璃洁净,无明显污物。
5S管理的推行步骤及有关责任
5S管理的推行步骤及干部在其中的职责5S管理系列讲座之三制作:尚永胜推行5S管理的步骤之一成立推行组织1.推行委员会及推行办公1推行委员会及推行办公室成立2.组织职责确定3.委员的主要工作3委员的主要工作4.编组及责任区划分推行5S管理的步骤之二拟定推行方针及目标1、方针的制定要结合企业具体情况,要1方针的制定要结合企业具体情况要有号召力。
要选择正确的符合本企业实际情况的切入点,方针一旦制定,要广际情况的切入点方针旦制定要广为宣传。
2、目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
推行5S管理的步骤之三拟定工作计划及实施方法1..拟定日程计划作为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S管理活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S管理活动评比的方法6.制定5S管理活动奖惩办法7其它相关规定7.其它相关规定推行5S管理的步骤之四教育1.每个部门对全员进行教育·5S管理的内容及目的·5S管理的实施方法·5S管理的评比方法2.新进员工的5S管理训练推行5S管理的步骤之五活动前的宣传造势5S管理活动要全员重视、参与才能5S管理活动要全员重视参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部1最高主管发表宣言(晨会内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传宣3.宣传栏推行5S管理的步骤之六实施1.前期作业准备·方法说明会·道具准备2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)2厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4.3定、3要素展开4"3定""3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S管理日常确认表"及实施6.做成5S管理日常确认表及实施7.红牌作战推行5S管理的步骤之七活动评比办法确定权系数1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数数教养系数2.考核评分法推行5S管理的步骤之八查核现场查核1.现场查核2.5S管理问题点质疑、解答33.举办各种活动及比赛(如征文活动等)推行5S管理的步骤之九评比及奖惩11.依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
企业成功推行5S管理11个步骤
企业成功推行5S管理11个步骤企业推行5S管理为的是使得企业的到发展,员工的工作素质得到提高。
企业的生产成本降低,使得企业在世界市场的竞争中站稳一席之地。
成功的企业推行5S管理的十一个关键步骤大概是:5S管理推行步骤步骤一:推进5S管理前的准备公司的最高领导要有推进5S管理的决心,其决心将决定推进5S管理是否成功。
很多企业推进5S管理要么平平淡淡,要么虎头蛇尾,最终导致失败,然后就.刽人为“在我们公司,5S管理是不适用的”。
其实,推进5S管理的失败,主要的责任人就是公司的最高领导。
公司在决定推进5S管理前,最高领导要去考察5S管理推进很成功的企业,如日本丰田、韩国三星等知名企业在中国的工厂,了解推进5S管理的历程,特别要一了解在推进5S管理过程中所经历的波折。
不仅如此,还要考察5S推行不成功的企业,应着重了解到失败的原因,要深人公司的各级员工中去了解,这样才能发现失败的根本原因。
并且,要深人地学习5S管理知识,自己要认识到5S管理的精髓,即推进5S管理是一场持久战,它不会起到立竿见影的效果,有如中药一样,但它会改变一个企业做事的方法,能使员工的素质得以提升,是任何管理方法的基础,能使下场变得洁净、有规则,等等。
最高领导必须做好以上工作,缺一不可,缺少任何一方面都会导致推进5S管理失败。
最高领导没有深入地考察和学习,一定不要急于推进5S管理。
最高领导理解和学习5S管理后,要分批、分层次地组织公司的骨干员工参观、学习5S管理推进成功的企业。
这不是普通的“走走着着”式的参观,至少需要3天甚至1个星期的时间来学习和体验先进公司开展5S管理的方式、方法及取得的成果,如采取参观、座谈、参加活动、学习知识等形式。
不仅使他们认识到自己公可与先进公司的差距,还要进一步强化员工改革的决心和愿望。
参观学习完后,每个人一定要写一篇“观后感”,在公司的宣传栏内张贴公示或在公司的内部宣传报纸上发表,以影响没有去先进公司参观的员工。
推行5S管理有哪些流程
推行5S管理有哪些流程推行5S管理有哪些流程?作为现代企业管理的一种基础方法,5S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失,从而最终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。
5S的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
具体步骤如下:1、工厂最高管理者的承诺5S是一把手项目。
5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有最高管理层的信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。
最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。
2、召开全厂5S动员启动大会通过动员启动大会,让员工知道5S项目开展的原因和目的。
在启动大会上,最高管理者要向员工表明此次5S推行的必要性和重要性,要求全员参与。
同时在启动大会上任命5S活动推行小组成员及各部门5S推行的具体负责人,分工明确,责任到人。
3、举行工厂管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。
5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤要点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。
当然,5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
4、制订5S实施计划工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、5S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S 氛围。
同时启动员工5S意识培训,必要时可组织员工参观5S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进5S在大多数情况下,在5S全民推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时,我们需要明确每个方面的具体要求。
以下是5S规范的内容:1.整理:区分必需和非必需物品,将非必需物品移除工作现场,保持现场整洁有序。
2.清洁:每天下班前对工作区域进行清洁,包括地面、桌面、机器等,确保无垃圾、污垢和油渍。
3.准时:严格遵守工作时间,不迟到、不早退,确保生产节奏稳定。
4.标准化:制定作业标准,统一工作方法和流程,降低生产成本和提高工作效率。
5.素养:保持良好的职业素养,尊重他人,遵守公司规章制度,提高团队协作能力。
二、宣传教育制定5S规范后,我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。
通过以下方式进行宣传教育:1.定期组织5S培训,让员工了解5S的意义、目的和方法。
2.发放5S手册,让员工深入了解5S规范和推行计划。
3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容,提高员工意识。
三、区域划分根据工厂实际情况,将工作区域划分为不同的功能区,明确每个区域的职责和标准。
例如:1.生产区:按照生产计划进行生产,确保生产效率和产品质量。
2.存储区:分类存放物料,标识清晰,方便查找和使用。
3.研发区:进行产品研发和技术创新,提高企业竞争力。
4.办公区:提供舒适的办公环境,保障员工良好的工作状态。
四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿,包括以下方面:1.对设备进行评估和分类,确定需要保留、维修或更换的设备。
2.制定设备使用和维护规范,提高设备使用寿命和效率。
3.对工厂布局进行优化,合理安排生产流程,降低生产成本。
4.设置安全通道和标识,确保员工安全和紧急疏散。
五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生,需要制定定期清洁计划,包括以下内容:1.每日清洁:下班前对工作区域进行清理,包括地面、机器、桌面等。
2.专项清洁:定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁,确保无卫生死角。
3.定期大扫除:每月对工厂进行一次全面清洁,保持工厂整体卫生状况良好。
六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行,需要定期进行检查和维持,包括以下内容:1.定期检查:每周对工厂进行检查,发现问题及时整改。
钢铁企业5S管理推行步骤
钢铁企业5S管理推行步骤5S管理推行步骤5S的意义:1.整理﹙SEIRI﹚是將要与不要的东西加以区分,將不要的東西丟棄或加以处理,使工作场所不放置不要的東西,是推行5S的基础,也是提高效率的開始。
2.整頓﹙SEITON﹚是將需要的東西固定摆放,並做好標示,物品一目瞭然,使大家能立即拿到所需要的東西,以減少寻找的时间。
3.清扫﹙SEISO﹚是將工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发現,是實施自主保养的第一步,主要是在提高设备使用率。
4.清洁﹙SEIKETSU﹚是將整理?整頓? 清扫上述三項彻底執行並維持,以根絕脏乱发生源,並持续在做改善。
教养﹙SHITSUKE﹚是在养成正确的工作习惯,能依公司之规定、标准执行,是5S中最重要的一項。
掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤(11-STEP)步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职责确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场•现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划作为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S管理活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S管理活动评比的方法6.制定5S管理活动奖惩办法7.其它相关规定(5S管理时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
某钢铁公司5s管理实施(PPT 19页)
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五.针对出现的问题,2012度将着手从以 下5个方面开展5S工作.
1.人的5S工作. 2.固定区域的5S工作. 3.流动区域的5S工作. 4.与生产相结合开展5S工作. 5.与安全相结合开展5S工作.
六.打造5S氛围,倡导快乐工作理念.
1.本质5S.
1.检修现场备件摆放规范,废弃物分类回收. 2.检修现场严禁焚烧废弃物. 3.检修前将5S工作与安全一并交底清楚,检
修中带队组长控制好现场5S,检修后由安 全员与点检员验收,承包人抽查. 4.针对1#机电气室,采取停电挂牌完后采取 上锁管理.
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十.5S工作促进设备运行.
周期性对气设施进行清扫维护
1.地面、走廊、楼梯间无杂物,并每日清扫. 2.桌面、窗台、门、空调上无灰尘. 3.屋顶、墙角无蜘蛛网. 4.所有物品标识定置管理及时归位. 5.报纸、书刊摆放整齐. 6.个人工器柜内物品分类摆放整齐.
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八.工具备件规范定置,提高应急工作
效率.
1.工具房内工具摆放整齐并做标识.
压配电室
1-2月
台下主控 室内电气 柜、公辅
3-4月
扇形段 5-6月
时间
7-8月
9-10月 11-12月
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十一.以5S工作保障安全.
1. 按标准化作业避免安全事故发生。如电 机清洗,准备垫布,设立垃圾桶.
2. 检修中油污及时清理(防滑) 3. 电气柜内积尘,及变压器房积尘.(设备安
3、每个班员做好自己的本职工作,为集体荣誉付出自己 的努力,打造真诚、友爱、团结的集体(班组引导)。
5S推行计划步骤
5S推行计划步骤根据目前公司状况来看,我们只能在不影响生产的原则上利用其它时间来做5S,这样以来会减低执行力度,在各个方面很难做到立竿见影,所以必须尽快抓紧时间做好钢体车间生产工作及5S工作。
目前根据以生产为主5S为辅的原则上,对5S推行计划进行以下具体步骤:1.确定推行5S工作中暂时急需要的摆放铁架、员工柜、工具柜、塑料盒子(放镙丝)、木筐(放钻头)、看板、贴条、标贴纸等物品,进行采购、追踪。
2.确定钢体车间生产计划看板内容、综合管理看板内容,进行制作。
3.确定前段时间整理的非必需品的处理方案(现在摆放在对面车间占用很大空间)4.确定暂放在制品存放地点,以便按看板生产计划有序生产,以便于进行下一步5S工作。
5.制定车间5S检查标准,评比考核标准,奖罚制度等。
每天实行早会,安排当天生产计划及强调5S推行意识等问题。
6.每天进行检查车间内是否还有未彻底清除的非必需品,进行清理。
7.利用晚上和其它时间把车间所有镙丝、钻头、夹具、模具进行分类,做好上架标示的准备。
8.利用车间现有条件先把部分物品进行定点定位。
9.在车间在制品占用空间小的时候进行设备(攻丝机、小钻床、摇臂钻、滑座专机)调整。
10.进行车间线路、气管等其它设施的整理。
11.规划区域进行划线。
分配5S工作区,责任到每个员工身上,实行评比考核及奖罚制度。
另外我建议制定公司制度,要求公司所有生产车间做到以下三个要求:1.每天必须提前15分钟开早会,对前一天工作进行总结,安排当天具体工作内容及强调5S意识。
2.每天上班所有员工做5分钟清理检查工作。
3.每天下班做15分钟整理、整顿、清扫工作。
4.以上三点由人事部进行每天检查,实行奖罚制度。
钢铁企业5S推进的策略与方法
钢铁企业5S推进的策略与方法【摘要】本文旨在探讨钢铁企业推进5S的重要性及相应的策略与方法。
在将介绍钢铁企业推进5S的重要性以及本文研究的背景。
在将详细讨论如何制定推进5S的战略目标、建立推进5S的组织架构、设立推进5S 的责任部门、开展员工培训和意识教育,以及定期检查和评估5S推进效果。
最后在将再次强调5S推进的重要性,指出持续改进5S推进策略的必要性,并展望未来发展方向。
通过本文的研究,钢铁企业可以更好地推进5S管理,提高生产效率和质量。
【关键词】钢铁企业,5S推进,战略目标,组织架构,责任部门,员工培训,意识教育,检查,评估,持续改进,发展方向。
1. 引言1.1 钢铁企业5S推进的重要性钢铁企业5S推进的重要性在于提高生产效率、优化工作环境、降低生产成本、提升产品质量、增强员工工作积极性等方面都具有重要意义。
通过5S推进,可以有效提高生产效率,减少生产中的浪费,提高生产线的运转效率。
通过5S推进,可以优化工作环境,改善员工的工作条件,提升员工的工作积极性和工作效率。
通过5S推进,可以降低生产成本,减少材料、能耗等资源的浪费,提高生产效率,降低生产成本。
通过5S推进,可以提升产品质量,减少因为生产过程中的混乱而导致的错误和缺陷,提高产品的品质和客户满意度。
钢铁企业推进5S具有重要意义,能够在提高生产效率、优化工作环境、降低生产成本、提升产品质量和增强员工工作积极性等方面带来显著的效益和改善。
1.2 本文研究的背景本文研究的背景是钢铁企业在当前复杂多变的市场环境下,面临着日益激烈的竞争压力和生产经营管理的挑战。
为了提高企业的生产效率、降低生产成本、提升产品质量以及改善员工工作环境,许多钢铁企业开始关注和重视5S管理方法的推进。
5S管理方法是源自日本的一种管理技术,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的5个步骤,旨在改善工作环境、提高工作效率、降低浪费、增强企业竞争力。
随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化,传统的管理模式已经无法满足钢铁企业的发展需求。
炼钢厂设备5S管理制度
炼钢厂设备5S管理制度为了响应公司对标挖潜、节能降耗的号召,提高设备工作效率,降低设备故障率,达到提高炼钢厂装备管理水平的目的,特制订本制度。
一、5S活动实施:(一)整理1、炼钢厂设备5S管理由各工序管理员负责,职责是负责制定工序5S活动的实施计划,并组织落实和开展工作。
应按照5S 整理、整顿的要求,结合工序的实际情况,绘制定置图,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并坚决执行。
日后如需变动,应经厂领导批准,同时要及时更改定置图。
2、检修时各工序员工应及时清理本岗位责任区设备卫生(有用的物品按照定置图进行摆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出定置线,确保通道畅通整洁。
3、各工序责任区域内的设备要保持清洁,材料堆放整齐。
4、炼钢维保车间现场备件和待修设备要按照定置图要求进行摆放,检修时换下的设备要及时进行清理。
(二)整顿1、炼钢维保车间要定时对设备、仪器仪表等进行保养,确保设备处于最佳状态。
2、各工序使用的工具要定时进行保养,未使用时有固定位置进行放置。
3、材料:各种材料分类放置,并有标识牌,任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
(三)清扫1、电机、减速机等设备要见本色,发现有锈蚀及时补刷绿色防锈漆。
2、仪器仪表无积灰,数据显示清晰。
3、炼钢维保车间要对换下的废旧设备及时进行处理,不得随处堆放。
4、各工序员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
(四)清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持炼钢厂整体5S意识。
(五)素养炼钢厂所有员工应自觉遵守公司和厂各项管理制度。
1、5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
炼钢厂设备5S标准。
钢铁企业5S管理要点
钢铁企业5S管理要点5S现场管理培训公司概述:目前钢铁行业规模迅速扩张,钢铁企业面临的生存和发展环境发生了深刻变化,企业要实现持续发展的目标,越来越凸显提升管理的需求。
在压力和机遇面前,钢铁企业要发展,首先应该夯实5S管理,把握5S管理推行要点。
钢铁企业5S管理一、贯彻“一把手”工程钢铁企业实施5S管理推进与其他行业有相近之处,但也有它的特殊性。
因为钢铁企业一般为联合企业,其特点是:占地面积大;设备规模大;员工人数多;管理层次复杂;连续生产。
而且集矿山开采、冶炼、轧制、煤焦、电力、燃气、化工、水处理、机械制造、建设、检修、仓储、物流、科技研发、市场销售、环保治理等一体。
因此,钢铁企业要落实好5S管理工作,一定要做到贯彻“一把手”工程,要求各单位主要领导作为推行5S管理工作的第一责任人。
“一把手工程”的内涵体现在三个方面:1、“一把手”真正参与到整个推进过程中,对5S管理的推进有深刻的认识和感悟,当断必断,由此产生推进的魄力和阶段性的果敢行为;2、“一把手”在参与中利用职权合理分配资源,解决实际问题;3、形成团队的力量,整个领导班子全体成员要分工负责、协调配合,积极落实各项推进工作。
二、建立5S管理推进组织同时在领导层的管理下建设强有力的推进网络,如5S管理推进办,综合推进办公室、推进工作组、各二级单位推进领导小组等。
通过严格选拔、培养5S管理督导员,建立一支高素质的专业指导、推进队伍。
5S管理督导员要按设计方案分阶段、分步骤实施,有序推进,形成管理的闭环。
5S管理推进办要制定5S管理标准、员工5S管理手册等文案,在项目的推进过程中,适时下发5S管理标准、员工5S管理手册、各阶段工作计划等文案。
通过5S管理督导员的宣传指导,让员工在工作中有章可依,减少因方向不明确而出现的反复,让管理者有的放矢,更加游刃有余的开展工作。
管理者与员工配合默契、一鼓作气,取得项目的胜利。
三、组织实战性培训钢铁企业在推进5S管理的过程中必须要开展扎实系统的实战性培训,通过对高中层领导进行理念和知识进行导入;之后对基层管理者进行普遍轮训;对全公司督导员进行重点培训;各单位都相继组织了内部的全员培训的执行模式,来让各层级人员掌握5S管理的执行要点。
5S管理实战推行详细步骤
5S管理在企业中推行的详细步骤5S管理在日本丰田出现并且实施出现的巨大作用,让企业管理中掀起了一股潮流,它不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质等,还能够成为企业管理活动有效开展的基础。
以下是5S管理在企业中推行的详细步骤。
1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。
其实施的要点是:记录问题→改善→改善后结果记录。
现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。
巡视找问题需要完成的工作如下:①指出现场存在的问题。
②对改善的方法提出指导意见。
③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
④和所在部门负责人约定改善实施时间。
⑤监督对所指出的问题的改善实施。
2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。
将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把两张照片一同贴在A4大小的纸上,并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上,这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告诉其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识。
3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员进行改善。
有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票印成红色,问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。
问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力,养成员工正确看待问题的习惯。
问题票活动主要有两个部分组成:一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。
钢铁公司矿渣车间现场“5S”管理实施办法
XX钢铁公司矿渣车间现场“5S”管理实施办法目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责及评审办法五、区域分工六、管理办法及规定七、考核标准八、“5S”管理评审标准一、目的为全面推进TPM管理,使生产现场与环境整洁、有序,促进现场与环境管理持续改进不断优化,以提高企业综合素质。
二、适用范围本管理标准适用于矿渣车间作业现场。
三、定义本标准采用如下定义:1、整理:区分要用与不用的东西,不要的东西清理掉。
2、整顿:要用的东西依旧规定定位、定置地摆放整齐,明确地标示。
3、清扫:清除工作场所内的脏污,并防治脏污的发生,保持工作场所干净靓丽。
4、清洁:将3S实施的做法法制化、规范化,贯彻执行并维持成果。
5、素养:按规定行事,行为规范,养成良好习惯。
6、道路:包括安全通道、汽车通道、火车道、工作通道等。
四、职责及评审办法1、车间现场职能人员,负责对全车间环境卫生的管理监督、检查、考核及协调工作。
2、评审办法是每日进行抽检,周进行集中检查,每个月汇总一次综合得分,每季度进行一次总评比。
每个月评比的分数在TPM管理评比动态揭示板上反映出来,3个月综合加权分数最高的现场即为本季最佳现场。
3、各渣道小组负责本责任区域环境卫生的清扫、保洁、监督、整治和物品合理摆放工作。
负责对本区域外来施工单位的管理、监督和检查,发现问题及时反馈信息。
五、区域分工(见附表一、二、三)六、管理办法及规定(一)、现场管理程序及办法1、车间主任负责车间的现场管理全面工作,贯彻落实上级有关部门的指令、政策、文件、规定等;组织制定本车间现场管理的有关规定、政策、规章制度、考核办法等;布置车间现场管理工作监督、检查、考核。
2、车间副主任是现场管理工作的主要负责人,负责传达上级有关部门的指令、政策、文件、规定等;负责组织制定车间现场管理的计划、规章制度,负责组织召开现场管理会议布置车间现场管理工作;负责组织日抽查、周检查、月评比;每月提出对下属管理人员和职工提出现场管理工作任务完成情况的考核意见。
包钢5s管理内容
包钢5s管理内容包钢是中国最大的钢铁企业之一,其在管理方面推行了5S管理方法,以提高生产效率和工作环境的整洁度。
下面将从人类的视角,以真实的叙述方式,描述包钢的5S管理内容。
第一S,整理(Seiri):在包钢,整理是指清理和分类工作场所,将不必要的物品和设备进行清理和整理。
我还记得当时参观包钢工厂时,工人们正在认真整理自己的工作台,将不需要的工具和材料放到指定的位置。
这样不仅使工作环境更加整洁,还能减少工作中的混乱和浪费。
第二S,整顿(Seiton):整顿是指对工作场所进行布置和安排,确保工作区域的物品和设备摆放有序,方便工人的操作。
在包钢,我看到工人们将工具按照功能和使用频率进行分类,并将其放置在标有标识的位置。
这样一来,工人们可以迅速找到需要的工具,提高工作效率。
第三S,清扫(Seiso):清扫是指定期进行工作场所的清洁和保养,以确保工作环境的整洁和卫生。
工人们每天都会清洁自己的工作台和周围环境,包括清除灰尘、扫地、擦拭设备等。
这样不仅使工作环境更加舒适,还能减少事故的发生。
第四S,清洁(Seiketsu):清洁是指保持工作区域和设备的清洁和良好状态。
在包钢,工人们每天都会保持自己的工作台整洁,保持设备的正常运行,并及时修理和更换损坏的设备。
这样一来,不仅能提高工作效率,还能延长设备的使用寿命。
第五S,纪律(Shitsuke):纪律是指对5S管理方法的遵守和坚持。
在包钢,每个工人都严格遵守5S管理方法,执行相关的规定和操作流程。
工人们互相监督,确保5S管理方法的有效执行,并及时反馈和改进。
这样一来,不仅能提高工作效率,还能营造一个良好的工作环境。
通过5S管理方法,包钢在生产过程中实现了高效率和良好的工作环境。
工人们通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的实践,提高了工作效率,减少了浪费和事故的发生。
同时,这种管理方法也培养了工人们的团队合作精神和责任意识,使包钢成为了一个高效、安全和舒适的工作场所。
钢铁企业5S推进的策略与方法
钢铁企业5S推进的策略与方法钢铁企业5S是指以整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)为基础,通过有计划地组织、改善和标准化企业的生产现场和管理环境,实现工作的规范化和效率提升的一种管理方法。
下面是钢铁企业5S推进的策略和方法。
一、策略1.强调全员参与5S不是一项单一的工作,需要所有员工一起合作完成。
所以要加强宣传教育,提高员工对5S的认识和积极性,鼓励员工自我检查,密码式管理,增强自觉性。
2.重视标准化要制定5S标准化操作规程,遵循规程操作,防止各自为政,相互模仿。
在5S工作推进中,要注意规范管理,督促检查,及时对异议进行整改和强化落实。
3.强化绩效管理要对5S推进成果进行量化分析,确立指标体系,设定目标,定期进行排名考核,并及时向员工宣传展示,激励员工积极主动地推进5S工作。
4.持续改进5S工作是一个常态化的工作,不仅仅是一次性的整理、归位。
需要定期进行检查,并将发现的问题纳入改进计划,落实改进措施,不断提升5S工作的质量和水平。
二、方法1.实践现场管理通过实践现场管理的方法,不断推进5S工作。
在现场进行自我检查,及时发现问题。
需要把问题拍照,记录问题原因、经过、整改情况,形成一张问题台帐,并对问题进行分类和分级管理,对于整改措施的贯彻和推进情况,要进行现场跟踪和监督。
2.标准化管理制定基本操作规程,确立标准化操作流程,要求同样的处理步骤、同样的处理方法、同样的时间和质量。
并要贯彻标准化操作,定期检查成果,及时总结经验,解决实物管理活动中的新问题。
3.教育培训为保证5S工作的持续性和深入性,需要对员工进行培训,提高他们的5S工作技能,教育员工重视细节,发现问题并及时解决。
要注重对操作规程、标准化、质量管理知识和技能的培训和教育,帮助员工熟悉和掌握5S工作要点,促使其在实践中灵活运用。
4.奖励机制制定5S奖励机制,以激励员工的积极性。
钢结构车间5s实施方案
钢结构车间5s实施方案一、前言钢结构车间作为生产制造的重要场所,其生产效率和安全生产环境直接关系到企业的发展和员工的身心健康。
因此,为了提高车间生产效率和营造良好的工作环境,我们制定了钢结构车间5s实施方案,旨在通过5s管理理念,全面提升车间管理水平,优化生产流程,提高生产效率,确保生产安全。
二、5s实施方案1、整理(Seiri)整理是指清除现场不需要的物品,减少浪费,为生产活动创造出一个整洁的工作环境。
通过整理,可以清除车间内不必要的工具、设备、材料和废品,避免因杂物堆积而影响生产效率和安全生产。
在整理过程中,需要对车间内的物品进行分类,区分出必要和非必要的物品,将非必要的物品进行清理和处理,确保车间内的工作空间清爽整洁。
2、整顿(Seiton)整顿是指对车间内的工具、设备、材料进行合理的布局和摆放,使之井然有序,便于取放和使用。
通过整顿,可以避免工具、设备、材料的混乱摆放,减少寻找时间,提高工作效率。
在整顿过程中,需要对车间内的工具、设备、材料进行规范的标识和编号,确保每样物品都有固定的存放位置,方便员工使用和管理。
3、清扫(Seiso)清扫是指对车间内的地面、设备、机器进行定期的清洁和保养,保持车间内的整洁和干净。
通过清扫,可以清除车间内的灰尘、杂物和污垢,营造一个清洁、整洁的工作环境,提高员工的工作积极性和生产效率。
在清扫过程中,需要制定清洁计划和保养计划,明确清扫和保养的责任人和频次,确保车间内的清洁和卫生。
4、清洁(Seiketsu)清洁是指对车间内的生产设备、工作台、工具进行定期的保养和检查,保持设备的良好状态,确保生产设备的正常运转。
通过清洁,可以延长设备的使用寿命,减少设备的故障和损坏,提高生产效率和产品质量。
在清洁过程中,需要制定设备保养计划和检查计划,明确保养和检查的内容和频次,确保设备的正常运转。
5、素养(Shitsuke)素养是指对车间内的员工进行培训和教育,提高员工的素质和技能,增强员工的自我管理能力和团队协作精神。
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钢铁企业5S管理推行步骤5S管理推行步骤5S的意义:1.整理﹙SEIRI﹚是將要与不要的东西加以区分,將不要的東西丟棄或加以处理,使工作场所不放置不要的東西,是推行5S的基础,也是提高效率的開始。
2.整頓﹙SEITON﹚是將需要的東西固定摆放,並做好標示,物品一目瞭然,使大家能立即拿到所需要的東西,以減少寻找的时间。
3.清扫﹙SEISO﹚是將工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发現,是實施自主保养的第一步,主要是在提高设备使用率。
4.清洁﹙SEIKETSU﹚是將整理?整頓? 清扫上述三項彻底執行並維持,以根絕脏乱发生源,並持续在做改善。
教养﹙SHITSUKE﹚是在养成正确的工作习惯,能依公司之规定、标准执行,是5S中最重要的一項。
掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤(11-STEP)步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职责确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场•现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划作为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S管理活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S管理活动评比的方法6.制定5S管理活动奖惩办法7.其它相关规定(5S管理时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育•5S管理的内容及目的•5S管理的实施方法•5S管理的评比方法2.新进员工的5S管理训练教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6: 实施1.前期作业准备•方法说明会•道具准备2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S管理日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S管理问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩1.依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1. QC手法2. IE手法在5S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
五、检查要点:1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下,物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损)11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)19、工场是否到处保管着零件六、整理之"要"与"不要"的分类标准范例(一)要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它(私人用品)(二)不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌七、员工在5S管理活动中的责任:1、自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫,保持清洁10、注意上级的指示,并加以配合。
八、干部在5S管理活动中的责任:1、配合公司政策,全力支持与推行5S管理2、参加外界有关5S管理教育训练,吸收5S管理技巧3、广泛搜集资料,认真研读5S管理活动相关书籍4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S管理进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释9、必要时,参与公司评分工作10、5S管理评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
九、5S管理检核表(办公区)1、是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后,设备电源关好22、办公设备随时保持正常状态、无故障23、盆景摆放,没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在,接到电话时,是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)29、接待宾客的礼仪十、5S管理检核表(现场)1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用,摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分,并加注场所名称14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品,定位摆放,尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位21、个人离开工作岗位,物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规。