煤矿掘进钻眼工操作规程(word版)

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煤矿掘进钻眼工安全操作规程

第一章煤矿掘进钻眼工安全操作规程一、上岗条件钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

钻眼工必须认真学习作业规程。

熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、安全规定（一）、必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护。

严禁空顶作业。

（二）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1．掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2．局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3．供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。

5．有煤和瓦斯突出征兆时。

6．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下。

煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8．掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10．其他不安全隐患未排除时。

（三）、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员应立即撤至安全地点。

钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

掘进打眼工岗位安全操作规程范文

掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。

第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。

第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。

第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。

第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。

第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。

第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。

第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。

第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。

第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。

第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。

第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。

第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。

第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。

第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。

第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。

第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。

第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。

掘进打眼工岗位安全操作规程（3篇）

掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。

为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。

本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。

一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。

2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。

3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。

二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。

2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。

3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。

4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。

三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。

2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。

3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。

4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。

四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。

2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。

3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。

4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。

煤矿电钻打眼工操作规程(word版)

煤矿电钻打眼工操作规程电钻打眼工操作规程一、一般规定第1条电钻打眼工必须经培训和考核合格后,方可操作。

第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。

对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求。

第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保持设施。

第4条检修电钻必须在指定修理室进行。

严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。

打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。

第6条在复合煤层的工作面,不准在夹矸中打眼。

第7条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方可继续打眼。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时；3、发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变新华通讯社的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面局部顶板来压、片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8、在自溜工作面,打眼处的上方出煤时；9、抵抗线小于0.5米。

对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。

第8条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。

第9条打眼工作顺序:准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。

二、准备、检查与处理第10条领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定:1、电钻的机体无裂纹破损,螺线、螺帽、销子等齐全牢固；2、电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用；3、钻杆平直,钻头锋利；4、试转一下,其转动方向正确,声音正常；5、电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电；6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、手撬棍等必需的工具。

掘进钻眼工安全技术操作规程

掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置，爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除处）。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及进汇报，听侯处理。

掘进钻眼安全技术操作规程

掘进钻眼安全技术操作规程掘进钻眼安全技术操作规程第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到15或局部积聚瓦斯浓度达到25时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘[换行]设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

掘进钻眼工操作规程模版（3篇）

掘进钻眼工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作安全、高效进行，保护人员生命财产安全，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于钻井队的掘进钻眼操作工作，包括工人、技术人员等所有相关人员。

第三条钻井队应建立并落实安全管理制度，明确责任、权限、程序，并监督执行。

第四条所有从事掘进钻眼操作工作的人员必须经过相关培训和合格考核，并持有相关资质证书。

第五条掘进钻眼工作必须按照工程设计要求和技术规范进行，确保钻井质量。

第六条钻井队负责人应明确作业目标，制定合理的作业计划，并确保作业人员理解并执行。

第七条钻井队应配备完善的工具设备，确保操作工作的正常进行。

第二章安全操作第八条所有从事掘进钻眼操作的人员，必须了解并严格遵守公司的安全制度和操作规程。

第九条操作工作前，必须进行安全交底，明确作业过程中的危险点和相关安全措施。

第十条操作工作必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十一条机械设备必须按照操作规程正确使用，定期检查维修，确保设备的安全性能。

第十二条操作过程中，必须保持操作场地整洁，防止杂物堆积影响工作安全。

第十三条在操作过程中，任何人员都不能与正在运作的设备接触，必须保持安全距离。

第十四条操作工作完毕后，必须对工作现场进行整理，清除垃圾和残留物。

第十五条在紧急情况下，必须立即采取逃生自救措施，并及时报告有关人员。

第三章工艺操作第十六条掘进钻眼工作必须严格按照工艺要求进行，确保钻井质量。

第十七条掘进前必须进行现场勘查，了解地质情况和隐患点，并提出相应的施工方案。

第十八条掘进钻眼工作必须按照规定的顺序进行，包括掘进孔、清理孔、下套管等。

第十九条在掘进孔的过程中，必须注意钻井液的循环和钻眼的稳定性。

第二十条清理孔必须彻底清除孔内的杂质和碎屑，确保钻井质量。

第二十一条下套管必须按照施工方案操作，并及时保养和维修套管设备。

第二十二条完成工艺操作后，必须及时进行检查和验收，确保工作质量。

第四章突发事件应对第二十三条钻井队必须制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人员。

掘进钻眼工操作规程范本（2篇）

掘进钻眼工操作规程范本一、规程目的本操作规程的目的是为了规范掘进钻眼工作的操作流程，确保作业顺利进行，并保障作业人员的安全。

二、适用范围本操作规程适用于掘进钻眼工作现场的相关人员，包括掘进钻眼工作人员和监理人员。

三、安全准备1. 所有作业人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 检查并确保所使用的钻机、钻具等设备完好无损，并进行必要的维修和保养。

3. 工作现场必须设置明显的警示标志和指示牌，提醒过往人员注意安全。

4. 提前清理现场，防止杂物和障碍物干扰作业。

四、操作流程1. 根据设计要求和工作计划，确定钻眼的位置和数量，并在现场标明。

2. 根据钻眼直径和深度，选择合适的钻头和钻杆。

3. 操作人员要正确使用钻机控制手柄，控制钻机的旋转速度、下压力和加压力，确保钻眼工作顺利进行。

4. 在进行钻眼工作时，操作人员要注意保持钻杆的轴线与钻眼轴线的正交及合理的下压力和旋转速度。

5. 当钻眼工作完成后，操作人员要控制好钻机的旋转速度，将钻杆小心取出，以免损坏钻眼。

6. 检查钻眼是否满足设计要求，如直径和深度等，如不符合要求，需及时进行修补或重新钻眼。

五、安全措施1. 操作人员必须熟悉相关的安全操作规程，并且定期接受安全培训和考核。

2. 严禁在作业过程中戏闹、打闹或赌博等违反安全规定的行为。

3. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心、喧闹或聊天等会影响安全的行为。

4. 钻眼作业现场应保持通风良好，严禁在密闭环境下作业。

5. 当出现突发情况或异常情况时，操作人员要及时停止作业，并向上级报告，等待指示后再继续作业。

六、风险防控1. 钻眼作业时，要注意防止钻头断钉、倾倒和掉落等意外情况的发生。

2. 钻眼作业现场要严格执行动火管控制措施，防止火灾和爆炸事故的发生。

3. 在作业现场要配备消防器材，并确保消防设备和设施的畅通和有效性。

4. 如果发现有可燃或易爆的物质存在，要立即采取措施进行清除或防范。

掘进技术操作规程—打眼工(word版)

掘进技术操作规程—打眼工1.打眼前的准备①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。

如上述情况达不到完好要求,要进行处理；②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。

如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼；③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。

如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换；④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。

如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。

支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。

迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。

打眼工作必须在前探支架下进行。

2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。

①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。

3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

4、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。

当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。

5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。

特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。

6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。

打完眼后,应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。

打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。

多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。

掘进钻眼安全技术操作规程范本（3篇）

掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。

第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。

第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。

第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。

第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。

第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。

第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。

第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。

第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。

第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。

第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。

第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。

第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。

第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。

第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。

第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。

掘进打眼工岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进打眼工岗位安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2113-79 掘进打眼工岗位安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、风钻打眼1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除隐患。

2、清点打眼工具，检查风钻及风水绳的完好状况，给风钻注油，试运转。

3、检查中、腰线，按作业规程定出各炮眼的位置。

4、接通风水管，用水冲洗岩帮，开钻先开水，后开风，停钻时先停风后停水，无水不准打眼。

5、开钻时，领钎工要站在风钻的侧面，以防断钎伤人，开钻后领钎工立即撤出。

6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。

7、施工倾角大于30°的上山，要设好安全架或铁吊盘，工作人员都要有保险带，所携带工具有笼头。

8、锚杆应严格规程要求布置，锚杆眼的浓度和方向应按规程要求施工。

9、打眼时，若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时，要产即停钻，采取相应的有效措施；并向调度汇报。

10、打完眼，关风、停水，把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。

风钻摆放整齐。

二、电钻打眼1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除安全隐患。

2、检查电钻、电缆、开关等电器的完好情况，清除安全隐患。

掘进钻眼安全技术操作规程范本（三篇）

掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。

本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。

二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。

2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。

3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。

三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。

如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。

2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。

3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。

四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。

4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。

5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。

五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。

2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。

3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。

4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。

5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。

6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。

六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。

掘进钻眼工安全技术操作规程范文

掘进钻眼工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保掘进钻眼工作的安全性和高效性，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事掘进钻眼工作的人员。

第三条掘进钻眼工作必须严格按照本规程的要求进行，工作人员必须服从工作安排和要求，执行各项安全操作规程。

第四条主管人员必须做好安全教育和培训工作，加强组织管理，确保工作人员掌握必要的安全知识和技能。

第五条工作人员必须经过岗前培训和考核合格后，方可上岗作业。

第二章工作前的准备第六条工作前必须进行安全交底和技术交底，明确掘进钻眼工作的要求和注意事项。

第七条工作现场必须进行安全检查，确保设备、工具和材料的完好无损，无任何安全隐患。

第八条工作人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等，并定期检查和更换。

第九条工作人员必须了解掘进钻眼工作的操作规程和安全操作流程，熟悉工作现场的危险源，并根据实际情况制定详细的工作计划和应急预案。

第十条工作人员必须了解有关电气、机械、气体等方面的安全知识，掌握应对事故的基本知识和处理方法。

第三章掘进钻眼的安全操作第十一条工作人员必须按照指定的操作程序进行掘进钻眼的作业，不得随意修改或省略任何工作环节。

第十二条在进行掘进钻眼前，应检查掘进钻眼设备是否正常运转，检查钻头的磨损情况并进行必要的更换。

第十三条在进行掘进钻眼前，应清理掘进钻眼的现场，确保无垃圾、杂物等物体。

并配备足够的通风设备，保证空气流通。

第十四条在进行掘进钻眼时，必须确保为工作人员提供足够的照明，以确保工作环境的明亮和清晰。

第十五条工作人员必须正确佩戴手套，禁止在设备运转时进行碰触、清洁等工作。

第十六条工作人员必须按照指导员的指示进行操作，不得越权操作，发现异常情况及时报告。

第十七条工作人员必须掌握掘进钻眼设备的操作方法和维护保养技巧，保证设备的正常运行和使用寿命。

第十八条在进行掘进钻眼时，必须提前试掘一段距离，并根据钻眼情况选择合适的掘进速度和钻头类型。

掘进打眼工操作规程

掘进打眼工操作规程1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，和打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。

如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。

如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼。

③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。

如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头列角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头迎进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。

如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。

支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。

迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。

打眼工作必须在前探支架下进行。

2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。

①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达l％时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2％时;③无水防尘;④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。

3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm-30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。

当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

5、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。

特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。

打完眼后，应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。

打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。

多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。

掘进钻眼工岗位安全技术操作规程

掘进钻眼工岗位安全技术操作规程一、适用范围第1 条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、风煤钻从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件第2 条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3 条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。

三、安全规定第4 条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第5 条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第6 条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7 条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

第8 条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：1. 掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1 %或局部积聚瓦斯浓度达到2% 时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2. 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3. 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4. 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5. 有煤与瓦斯突出征兆时。

6. 工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7. 在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9. 钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。

10. 其他不安全隐患未排除时。

第9 条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，工作人员应立即撤至安全地点。

煤矿掘进钻眼工操作规程(word版)

煤矿掘进钻眼工操作规程掘进钻眼工操作规程一、上岗条件钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后方可上岗。

钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。

二、安全规定3、必须坚持湿式打眼。

4、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶,严禁空顶作业。

5、钻眼过程中,必须有专人监护顶板安全,并注意观察钻进情况。

以下情况不得钻眼:瓦斯浓度超限、局部通风机停风、有煤和瓦斯突出、供水管内无水、其它不安全隐患未排除时等。

6、钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须立即更换钻头和钻杆。

7、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须停钻处理。

8、在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况是,必须停钻处理。

9、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向；钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

10、使用电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

三、操作准备11、钻眼前应检查好所使用的钻具,如煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。

12、进入工作地点前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理。

13、钻眼前要对钻机进行检查,如机体有裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销钉等有无松动。

14、开管是否灵敏,转动方向及响声是否正常。

15、供水管是否通畅,水源有无压力等。

四、操作顺序17、掘进钻眼工必须按下列顺序进行操作:①检查施工地点安全。

②准备钻眼设备、工具,试运转,并标定眼位。

③钻眼。

④撤出设备和工具。

五、正常操作11、检查施工地点的安全。

12、试运转:开水、送压（送电）、试运转。

13按中腰线和炮眼布置图的要求,标好眼位。

14、按规定的角度、方向均匀用力向前推进,直至达到要求深度。

掘进钻眼工安全技术操作规程范本

掘进钻眼工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保掘进钻眼工作的安全、高效进行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。

第二条掘进钻眼工作安全技术操作规程是针对掘进钻眼工作的操作程序和安全技术要求的规范。

第三条掘进钻眼工作安全技术操作规程适用于所有从事掘进钻眼工作的人员。

第四条掘进钻眼工作安全技术操作规程应与相关法律法规和工作场所安全规定相一致。

第五条从事掘进钻眼工作的人员应接受相关的安全培训并持有相应的证书。

第二章作业前准备第六条掘进钻眼工作前，应制定详细的操作计划，包括工作流程、工期和作业人员。

第七条在掘进钻眼工作开始之前，必须组织作业人员进行安全技术交底，并提供必要的安全防护用品。

第八条掘进钻眼工作前，应对作业区域进行检查，清除障碍物，确保工作区域通风良好。

第九条掘进钻眼工作前，应对所有设备进行检查，确保设备状态良好，并做好必要的保养和维护工作。

第三章作业操作流程第十条掘进钻眼工作应按照专业的操作流程进行，确保作业的安全准确。

第十一条在钻眼时，应使用合适的钻具，确保钻眼的直径和深度符合要求。

第十二条在钻眼过程中，应不断监测钻井压力和转速，如发现异常情况要及时采取措施停止工作。

第十三条钻眼过程中，应定期对钻具进行润滑保养和清洗，确保钻具的正常运转。

第十四条钻眼完成后，应及时排除余渣和残留物，保持工作区域干净整洁，避免安全事故的发生。

第四章安全防护措施第十五条在掘进钻眼过程中，作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

第十六条在掘进钻眼作业现场，应设置明显的安全警示标识，并配备灭火器材和急救设备。

第十七条钻井设备必须经专业人员检测和维护，确保其正常运行和安全性能。

第十八条在作业现场应进行定期的风险评估和隐患排查，及时消除安全隐患。

第五章突发事件应急措施第十九条在掘进钻眼工作中发生火灾、爆炸、事故等突发事件时，应立即停止工作，确保人员安全。

第二十条突发事件发生后，应及时报告相关部门，并采取适当的应急措施控制事故扩大。

2023年掘进钻眼工操作规程

2023年掘进钻眼工操作规程第一章总则第一条为了规范掘进钻眼工作行为，提高工作效率和质量，确保工作安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事掘进钻眼工作的工作人员。

第三条本操作规程的内容包括：操作基本规定、职责与权限、作业安全规定、应急措施等。

第二章操作基本规定第四条控制工作进程，确保按照规定的时间节点完成任务。

第五条操作人员应具备深入了解掘进钻眼工作的工作技能和操作知识。

第六条操作人员应熟悉使用相关工具和设备，并保持设备的正常运行状态。

第七条操作人员应按照作业方案和技术要求进行作业。

第八条操作人员应做好作业记录和数据统计工作。

第三章职责与权限第九条掘进钻眼工作的责任人要负责组织、指导和监督作业过程，并确保作业的安全和质量。

第十条操作人员应严格按照责任人的要求进行作业，不得擅自更改作业方案。

第十一条操作人员应配合责任人进行作业过程中的协调和沟通。

第十二条作业中出现的问题和隐患应及时向责任人报告，并采取相应措施进行处理。

第十三条操作人员不得将钻眼设备和工具借给他人使用，保证设备和工具的完好。

第十四条操作人员应按照相关规定向上级报告作业情况和完成情况。

第四章作业安全规定第十五条在进行掘进钻眼作业前，应进行安全检查，确保作业场所和设备处于安全状态。

第十六条操作人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

第十七条操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识和技能。

第十八条掘进钻眼作业过程中应注意防止火灾和爆炸等危险。

第十九条操作人员应严格按照作业要求进行操作，防止操作错误导致事故发生。

第二十条操作人员应注意协同作业，保持沟通顺畅，防止人员伤害和设备损坏。

第五章应急措施第二十一条在发生事故时，操作人员应立即采取紧急停工措施，报告相关人员并组织应急救援。

第二十二条操作人员应熟悉应急设备和救援方案，确保能够及时有效地进行应急处理。

第二十三条操作人员应参加定期的应急演练，熟悉应急流程和操作技能。

2024年掘进钻眼安全技术操作规程(2篇)

2024年掘进钻眼安全技术操作规程第一章总则第一条为规范和加强掘进钻眼作业过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，根据《煤矿安全法》及相关法律法规的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于煤矿井下及其相邻区域的钻眼掘进作业。

第二章钻眼安全操作要求第三条钻眼掘进工作必须按照技术规程和安全操作规程进行，严禁违章作业，一切操作人员必须持证上岗，不得饮酒、吸烟或饮食。

第四条钻眼掘进前，必须组织专业人员进行勘探工作，查明工作面、煤层条件，编制详细的工程设计方案。

第五条钻眼掘进必须对现场的煤层、瓦斯、地质构造等进行监测，确保不发生突出煤层、煤与瓦斯突出等事故。

第六条钻眼井筒及配水工程要进行完善的检查和测试，确保井筒的稳固和安全。

第七条掘进钻眼的操作区必须设置警示标志，保证操作人员的安全。

第八条钻眼的掘进速度必须合理，要根据地质条件和掘进的需要进行调整。

第九条钻眼掘进场地必须保持干燥，清洁，地面要坚实平整，设备要正常运行，设备操作人员应熟练掌握设备的操作要领。

第十条钻眼掘进时，必须安装防止卸落岩体的喷浆锚杆和网片，确保巷道的稳定和工作人员的安全。

第十一条钻眼掘进作业时，必须配备足够的通风设备，保证现场的空气流通，及时排除瓦斯和煤尘。

第十二条掘进钻眼的作业人员必须经过煤矿安全培训，持有职业资格证，掌握各项专业知识和操作技能。

第十三条钻眼掘进的作业人员必须定期进行体检，并按规定佩戴个人防护装备。

第十四条钻眼掘进作业时必须严格遵守工作面煤层的保护要求，不得瓦斯超限开工，保证工作面的安全和生产的连续进行。

第十五条钻眼掘进作业必须根据工作面的情况合理安排工作时间，对于连续掘进的情况要保证操作人员的充分休息时间。

第三章钻眼安全应急管理第十六条钻眼掘进作业过程中，必须设立安全监控中心，负责监测钻眼的安全状态，并及时报警处理。

第十七条在钻眼掘进作业过程中发生事故时，应迅速启动应急预案，及时组织施救和疏散。

第十八条钻眼掘进作业过程中发现地质灾害的征兆时，必须立即停止作业，并采取必要的措施控制和处理。

掘进打眼工技术操作规程

隧道和钻井工人技术操作规程
一、必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗操作。

二、必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮孔布置和爆破说明，支护方式等有关技术规定，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法，
钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、严禁钻眼与装药平行作业。

钻井前，首先检查钻井现场的安全，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

四、钻眼过程中，必须有专人监控屋顶的安全，并注意观察钻进
情况。

五、钻眼时如果发现瓦斯超限，局扇停止运转，拒爆，残爆
未处理完，工作面有透水征兆，工作面有应清理而未清理的浮煤，如
果浮矸石或其他不安全隐患未消除，应停止钻孔，经处理后方可作业。

六、使用电钻时，必须设有并使用检漏，短路过负荷，远距离起
动和停机，自动断电和其他合规保护装置。

七、打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆，电钻等工具运至指定地点整理。