1009工作面拆除2架支架设计9.20
工作面拆拉、装运支架安全技术措施示范文本
工作面拆拉、装运支架安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面拆拉、装运支架安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：93207工作面即将拆除，根据矿会审要求，由我区拆除工作面86个支架，为确保施工期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、施工负责人和安全负责人现场施工负责人：宗井建胡献召刘如军现场安全负责人：林永志张宜春吴鹏三、施工时间本措施有效期从审批完成开始至施工结束为止四、施工方法及技术要求1、按矿会审要求稳设所需的拆除、拉运设备，配齐所需工具（专用链接装置、马镫、三角经、滑轮等工具），确保设备稳固可靠，工具完好。
2、拉运路线：93207工作面→93208材料道里段。
3、在工作面拆除之前，将风道内的三台支架使用工作面内的回柱绞车及93207工作面下口保险硐内的回柱绞车装车运至93208材料道里段。
4、拆除、拉运支架前，在工作面稳设不低于两台20T 回柱绞车作为拉架、调架用，随拆支架进度及时挪移回柱绞车；上下出口各稳设一台20T回柱绞车，工作面回柱绞车采用“四压两戗”方式稳设。
5、四压两戗要求：压戗柱使用2.2m或2.5m单体支柱打设，压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成65°～75°夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN，单体拴好防倒绳，并有防身柱和防护网，在打设单体柱时，一人操作，一人监护扶柱，单体支柱必须打在回柱绞车柱窝内，支柱上方带木帽，并在回柱绞车前方使用单体支柱配合金属菱形网支设护身点柱。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程特点及难点分析 (6)2.1 工程特点概述 (7)2.2 重点和难点分析 (8)三、钢支撑架设前的准备工作 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 物资准备 (12)3.3 人员组织 (13)四、钢支撑架设技术要求 (14)4.1 架设工艺流程 (15)4.2 关键技术要点 (17)4.3 质量控制措施 (18)五、钢支撑拆除前的准备工作 (19)5.1 技术准备 (20)5.2 物资准备 (21)5.3 人员组织 (22)六、钢支撑拆除技术要求 (23)6.1 拆除工艺流程 (24)6.2 关键技术要点 (25)6.3 质量控制措施 (26)七、安全防护措施 (27)7.1 安全检查内容 (28)7.2 安全防护设施 (29)7.3 应急预案 (30)八、应急预案与事故处理 (31)8.1 应急预案制定 (32)8.2 事故预防措施 (34)8.3 事故处理程序 (35)九、施工过程中的监测与调整 (36)9.1 监测内容和方法 (37)9.2 数据分析与调整策略 (38)9.3 变更管理 (40)十、验收及移交 (43)10.1 验收标准与方法 (44)10.2 竣工资料整理 (44)10.3 工程移交事宜 (46)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
在众多建筑结构形式中，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等优点在现代建筑中占据了重要地位。
随着建筑高度的增加和结构的日趋复杂，钢结构施工中的安全问题也日益凸显。
钢支撑架设及拆除作为钢结构施工过程中的关键环节，其安全性和合理性直接关系到整个建筑的安全性能。
为了确保钢支撑架设及拆除工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，本专项施工方案旨在明确施工目标、制定详细的技术措施、分析可能存在的风险并采取相应的预防措施。
工作面拆除支架安全技术措施完整版
工作面拆除支架安全技术措施完整版一、工程概况本项目为工作面拆除支架安全技术措施工程，位于XX市XX区，工程占地面积约XX平方米，建筑物高度约为XX米，共有XX层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
工程涉及拆除现有工作面支架，为确保施工安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织施工人员学习本施工方案，了解工程特点及施工要求，确保施工人员掌握相关安全技术措施。
2. 施工前对现场进行详细勘察，了解现场实际情况，制定针对性的施工方案。
3. 编制施工图纸，明确拆除范围、拆除顺序及拆除方法。
4. 制定施工进度计划，确保工程按期完成。
5. 组织技术交底，明确施工过程中的关键技术要求及安全措施。
（二）、物资准备工作1. 根据工程量计算，提前采购以下主要材料：（1）钢管：XX吨；（2）扣件：XX套；（3）脚手板：XX平方米；（4）安全网：XX平方米；（5）其他辅助材料：如绳索、铁丝等。
2. 确保材料质量符合国家标准，并对进场材料进行验收，合格后方可使用。
3. 妥善保管材料，防止材料受潮、变形、损坏等。
4. 根据施工进度计划，提前将材料运送至施工现场，确保施工顺利进行。
5. 对施工机具进行检查、维修、保养，确保机具正常使用。
6. 准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、榔头等，以满足施工需求。
三、一般规定1. 施工人员必须遵守国家及地方的相关法律法规，严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，考试合格后方可上岗。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
4. 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施正常使用。
5. 施工现场应保持良好的通风，必要时采取强制通风措施，确保施工现场空气质量。
6. 施工过程中，应定期对脚手架、安全防护设施进行检查，发现问题及时整改。
7. 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
建筑物拆除支护脚手架搭设专项方案范本
建筑物拆除支护脚手架搭设专项方案范本1. 方案背景与目的本方案的目的是确保在建筑物拆除过程中提供安全稳定的支护脚手架搭设，以保护施工人员和周围环境的安全，并有效进行拆除工作。
2. 方案内容2.1 支护脚手架设计支护脚手架应根据建筑物的结构特点和拆除需求进行合理设计。
设计包括：- 脚手架的布置和搭建位置；- 材料选用和承重计算；- 结构稳定性分析和加固措施；- 安全防护设施的设置，如安全网、防护栏杆等。
2.2 施工方案拆除支护脚手架的施工方案应包括以下内容：- 支护脚手架的搭设步骤和工艺；- 安全操作规程和注意事项；- 施工时的监测和检查要求；- 环境保护和噪音控制措施；- 突发情况应急预案。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关培训，包括但不限于：- 搭建和拆除支护脚手架的操作培训；- 安全意识和应急处理的培训。
3. 实施与监督3.1 实施责任相关施工方和监理单位应分别承担以下责任：- 施工方负责按照方案要求进行搭建和拆除工作，并确保施工人员的安全；- 监理单位负责监督施工方的实施情况，及时发现并纠正问题。
3.2 施工过程监督施工过程中，应有专人进行监督和检查，确保方案的有效实施和技术规范的符合。
3.3 安全监测在施工期间，应进行安全监测，包括支护脚手架的结构稳定性监测、周围环境的噪音测量等，以确保施工安全。
4. 现场管理与控制4.1 现场管理现场管理应包括以下内容：- 人员通行管理；- 安全警示标识的设置；- 材料和设备的安全存放；- 扬尘、噪音等环境污染的控制。
4.2 突发情况处置针对可能发生的突发情况，应事先制定相应的应急预案，并进行演练。
5. 环境保护与整改5.1 环境保护拆除过程中应采取必要的环境保护措施，包括但不限于：- 垃圾分类和处理；- 污水处理；- 扬尘和噪音的控制。
5.2 整改措施如发现问题或隐患，应及时进行整改，并记录整改过程和效果。
以上是建筑物拆除支护脚手架搭设专项方案的范本，具体实施时应根据实际情况进行调整和补充。
综采工作面液压支架拆除新工艺的分析与应用
中煤集团大屯公司龙东煤矿 自建矿 以
来 ， 采 工 作 面 液压 支 架 拆 除 ， 直采 用 传 综 一
统 的拆架 方法 ， 即迎 头拆 架 空 间 支 护采 用
根 ２ 长 的 钢 梁 ， 住 钢 丝 绳 ， 端 各 打 ｍ 挑 两
一
险 ， 架 调 向 时 ， 在 迎 头 观 察 调 向情 况 ， 支 需
端各打一根单体 ， 支护好顶板 。
１ ．、 支 架 调 好 方 向拉 出 迎头 后 ， ．４ ４ 立 即 在 拆 架 空 间 煤 壁 侧 沿 走 向架 设 一 根 ２ ｍ 长的钢梁 （ 下 一台要拆支架 ７０ 距 ０ ｍｍ） ，
挑 住 钢 丝 绳 ， 端 各 打 一 根 单 体 ， 护 好 两 支 顶板 。
体繁重的劳动解 放出来： 新工 艺提 高 了迎 头作业 的安全 可靠性 ， 所有操作工序都在 两 台掩护支架 下完成 ， 杜绝 了项板事故 的
发 生 ， 作 业 人 员 打 放 单 体 的 次 数 降 到 ｌ Ｏ 次 左右 ， 免 了侧 压 推倒 单体 砸 伤 人 员 。 避 三 、 点 注 意 事 项 几
ห้องสมุดไป่ตู้
液压 单体支撑半圆木 的方式支护顶板。该 方法存在工人劳动 强度大， 消耗材料多。 安
全 可靠 性 差等 缺 点 ，为 了解 决这 一 问题 经 过反 复探 讨 ， 决定 在龙 东 矿 ７ ３ 除 工 作 ｌ ９拆 面 采 用支 架掩 护 拆 除 新 工 艺 ，在 矿 区获 得 首次 成功 ， 现介 绍 如下 ， 以飨读 者 。 ７１ ３９轻 放 面 概 况
一
抽 所 拆 支 架 ， 支架 紧靠 煤 壁 。 使 １ ．、 即 将 两 台 掩 护 支 架 的 伸 缩 前 ．２ 立 ４ 梁伸出， 护所拆支架顶板。 维
工作面拆除支架安全技术措施
工作面拆除支架安全技术措施一、基本情况目前，2103工作面工作面采至停采线后，由我单位负责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回收。
工作面倾斜长度85m，最大倾角15°，目前有MG150/380-WD割煤机1台和工作面前、后两部SGD-630/264刮板运输机各一部，ZF2800/16/24型液压支架63组，ZFG3000/19/28型液压支架4组。
工作面顶板有9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置，回撤支架前出架棚已扩好，使用ф16cm×2.4m的红松圆木配合2.5m单体柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m，木梁一头架在支架上不少于200mm，另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根，距料头200mm-300mm处再打一根，为确保拆除液压支架工作的安全进行，特制定如下安全技术措施。
二、成立2103工作面回撤领导小组组长：总经理党委书记副组长：生产副总经理总工程师安全副总经理机电副总经理成员：副总以上领导及六大科室长领导小组下设办公室：办公室设在调度室，具体负责工作面回撤期间的管理工作，主要协调2103工作面回撤期间各项工作的平衡协调，并定期组织会议布署回撤期间的相关工作。
办公室主任：调度室主任工作面回撤期间，分公司领导及相关科室人员跟班由领导小组组长安排、指定。
三、施工准备工作及要求：2103工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车。
安装好绞车并经机运科验收合格后方可开始回撤。
将工作面及出架巷道的浮煤、杂物从上向下清理干净，清平至硬底，其高度不得低于2.2m。
然后将割煤机开到上机尾位置进行拆除并回收。
先对2103工作面前后刮板输送机进行回收，再对下顺槽的设备进行回收，最后对工作面液压支架进行回收。
我单位将工作面设备拉运至2103工作面回风巷解体位置并负责解体，解体的液压支架部件由运输区运至装车位置负责装车回收。
在工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车（绞车位置见附图1），在距上安全口15m-20m巷帮位置安装一部JH-14A绞车作为辅助绞车。
1121-1124(安装、拆除规程)
1124面（外段）设备拆除及1121面设备安装作业规程第一章概述1124（外段）综采工作面已推进至停采线位置，准备拆除。
同时1121综采工作面掘进工程已完成，具备了安装条件。
1121综采工作面是我矿在-760水平布置地第六个面，由于F19断层影响，布置困难，切眼设计安装支架27台，续架51架，安装难度大。
根据矿生产安排，1124面（外段）支架拆除与1121面支架安装同时进行，由我单位负责施工。
第二章 1124面设备拆除作业规程第一节简述1124工作面（外段）已推进至停采线位置，工作面长度136m，需要拆除支架92台，机组一台，刮板运输机一套，转载机一台（带破碎机），运输巷一部1080皮带也从面上运出。
支架解体后，其中78台液压支架转运至1121工作面安装就位，其余支架升井检修。
为确保工作面设备回收及撤架工作的顺利进行，保证设备回收及撤架过程的安全，特制定如下的安全规程：第二节工作面拆除一、综述：1、整个工作面的拆除顺序：机组—刮板运输机—转载机和破碎机—运输巷一部1080皮带—移变—支架—泵站。
2、拖拉拽安全措施：1）使用绞车运输时首先将绞车固定在顶板完好、通风良好的地点，使用底锚或四压两戗柱固定，使用四压两戗柱固定时，要用铁丝将单体与顶板固定牢固。
2）使用反滑轮时要使用不小于8吨的滑轮，使用新的完好40T大链锚兰螺丝固定，锚兰螺丝必须上紧上满扣。
3）使用绞车、单体顶拉箱体或其它大件时，所有人员要闪开蹦绳三角区，甩钩、断绳、蹦柱所涉及到的危险地带。
4）用导链装卸大件时，施工人员应躲开设备倾倒或下溜的方向，尽量远方操作，专人观察起吊的稳固情况。
5）起吊或拖拉过程中如遇拉力突然增大，必须停止工作，查明原因，严禁死拉硬拽。
6）拖拉大件时，运行的前方和大件的下方不得有人停留，所有人员都要躲到安全位置，防止断绳或蹦绳伤人。
7）箱体和大件接到位装车要固定牢靠后，再运出工作面。
二、拆除采煤机1、拆除顺序：切断电源、拆去电缆--上滚筒--上摇臂--机身（电控箱和牵引部）--下滚筒--下摇臂。
大采高综采工作面双掩护支架拆除技术
大采高综采工作面双掩护支架拆除技术摘要：采用双掩护支架拆除新工艺，有效增加工作面拆除以后后通道的支护断面，并且靠近老塘的一台掩护支架，能够控制支架拆除之后顶板及时下沉，对待拆支架不会被顶板压得太紧，起到很好的控制作用。
双掩护支架可以减少待拆支架三角区内支护点柱的使用数量，降低支护成本，减少职工劳动强度，关键词：大采高工作面双掩护支架快速拆除一、工作面概况1、支护情况：工作面114#架至80#架顶板支护情况：顶板采用原巷道U型棚（单腿）支护，煤壁侧棚腿与底板结实，顶板处使用顺山工字钢将U型棚锁至顶板上。
工作面上口无绞车窝。
80#架至1#架段采用锚杆、锚索、金属网联合支护，80#-72#支架顶板条件差处采用走向工字钢挑棚支护，每架上方一根棚，工字钢两端通过锚索锁在顶板上，中间使用4.5m顺山工字钢锁在顶板上，与走向工字钢成井字形布置。
二、拆除前准备工作三、液压支架拆除顺序：待工作面煤机、链板机等设备全部拆除结束后，采用上行后退式，按照1#～114#架的顺序进行拆除，最后拆除掩护架。
液压支架拆除方法：使用双掩护架方法进行拆除1、支架的拆除1）、拆除1#架：清理1#架附近杂物，并支护好1#架下侧顶板，在1#架下侧（抬棚口）根据现场顶板情况接好木垛、打好点柱（以不妨碍1#架拆除为宜）。
根据现场顶板情况可在1#架前梁前端紧贴架头挑一排顺山4.5m工字钢，以支护1#架架前顶板。
将平台敷设在液压支架底座前方。
使用生根在顶板专用起吊点或液压支架上的两台5t葫芦配合40T锚链、连接环将液压支架前梁拴挂牢固，缓慢紧葫芦链条将液压支架前梁吊起，配合伸缩液压支架前梁千斤顶，将液压支架前梁千斤顶与前梁连接销轴去除，缓慢松葫芦链条将前梁落下。
工作面支架推移损坏时，按照上述方法使用单体配合绞车辅助进行拆除支架。
2）、拆除2#支架～就位1#掩护架：先支护好待拆支架下帮顶板。
在待拆支架顶梁前端紧贴架头挑一排顺山4.5m工字钢（一梁四柱，不妨碍2#架拆除）以支护待拆支架架前顶板（此挑棚在掩护架就位好以后可以不再挑）。
煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用
煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用摘要：本文讨论了煤矿工作面液压支架快速拆除的工艺及其应用。
该工艺包括铲除废渣、松动锚杆、反转支架液压系统、将支架转移至运输线路上、拆卸支架组件和清理残留物等步骤。
快速拆除工艺的应用可以提高生产率和机械利用率，减少安全事故和工人劳动强度。
关键词：煤矿工作面；液压支架；快速拆除；工艺及应用煤矿工作面液压支架是支撑煤炭开采过程中煤墙的重要设备。
然而，在日常生产过程中，这些支架需要经常进行维护或更换，以维护其正常工作状态。
因此，快速拆除煤矿工作面液压支架的工艺与应用成为了一个关键问题。
一、某煤矿工程概况以某煤矿工程为例。
该工程旨在开发一种快速拆除煤矿工作面液压支架的技术，以提高煤矿生产效率和安全性。
该技术主要涉及设计和制造一个能够快速拆卸液压支架的工具，并建立相应的操作流程和安全规范。
该技术的应用可大大减少拆卸液压支架的时间和劳动力成本，从而提高生产效率。
该工程需要联合煤炭开采企业进行试验和改进，以逐步提高技术的稳定性和可靠性，同时考虑如何适应不同规模和类型的煤矿。
具体工作包括技术评估、工具设计和制造、操作流程制定、试验和改进等。
在实施过程中需要充分考虑安全因素，确保每一个操作流程符合煤矿生产的安全规范。
该技术的成功应用将为煤矿生产领域带来深远的影响。
除了提高生产效率和安全性，还能减少工人接触液压支架的风险，降低了工伤风险，减少生产事故发生的可能性。
二、液压支架快速拆除工艺存在的问题2.1工艺流程繁琐传统的液压支架拆卸工艺需要多个步骤，包括解除架子内部的压力、拆卸某些支架元件、拆卸主油缸等，需要多名操作人员的配合。
这些操作步骤过于繁琐、时间耗费过多，并且涉及到大量的重量级物件，会增加工人劳动强度和安全风险。
2.2需要专业技能传统的液压支架拆卸需要专业技能，需要工人经过一定的培训和实践，才能够完成液压支架的拆卸工作。
这要求企业需投入大量的培训和学习成本，提高了招聘和管理的难度。
工作面拆运支架安全技术措施
工作面拆运支架安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面拆、运支架安全技术措施9101加工作面推进至543处由于地质条件原因需拆支架一架。
为确保支架拆、装、运安全、顺利进行，特编制本措施。
作业连队必须严格执行本措施。
一、拆、装、运支架前的准备工作1、施工前施工人员必须认真学习设备的使用说明，熟悉刮板输送机、支架的结构、性能及工作原理。
2、作业连队必须认真将作业时的工具（铁丝钢丝绳绳卡撬棍起吊环手拉葫芦三角架手钳扳手及拆装用的专用工具等）、设备准备齐全完好，并确保能正常使用。
3、综采队必须在施工前将所需支护（Π梁、DW-25型单体柱）、起吊（锚杆、连接环等）材料兑运至回风顺槽超前支护外20m处。
4、综采队在回风顺槽距超前支护10m处南帮安装JSDB-13型绞车一部，安装必须符合绞车安装的相关技术要求并通过相关部门验收。
5、综采队在支架起吊处合适位置安装起吊锚杆一组（3-4根）。
6、维修队按轨道铺设标准，延长9101加回风顺槽轨道至距回风顺槽超前支护5m处。
7、维修队将最后一部JD-11.4小绞车移至距安全出口处15m处北帮，按标准安设。
8、维修队将9101加回风顺槽内，所有运输的小绞车钢丝绳，全部更换为15.5㎜新钢丝绳，并按标准做好主副绳头。
9、维修队对绞车信号系统、防跑车装置、及各种安全装置进行全面检查，不合格的必须进行处理，直至合格。
10、维修队预先准备一辆兑运支架专用的平板车，至9101加回风顺槽装车处，并对平板车的连接装置进行严格检查和试验，发现问题及时处理。
11、准备足够的用于固定设备的特制螺栓、花兰螺栓、手拉葫芦、连接环、钢丝绳、绳卡、道木、板梁、楔子等。
二、支架拆、装、运程序1、采煤机割透煤壁后，采煤机推至后滚筒距机尾煤壁15m处的安全地点。
2、作业段的支架必须进行二次加压确保支架初撑力符合相关要求，并打出前探梁护顶。
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施一、工程概况xxx工作面拆除通道即将施工完毕，将对工作面106架液压支架进行拆除，为满足运输要求，并对中部架和过渡架进行解体，为确保施工安全顺利进行，制定如下安全技术措施。
二、生产组织措施（一）施工地点：xxxxxx拆除通道、轨道顺槽（二）施工负责人：xxx安全负责人：xxx（三）施工期间，每班必须由施工队组跟班队长在现场统一指挥作业，且xxx安监科安监员现场监督。
（四）为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，拆除施工分：零点班、八点班、四点班，“三八”制施工，施工期间，队组跟班队干现场跟班，及时解决问题确保正常施工。
三、拆架前的准备工作（一）支架拆除前，提前在xxx轨道顺槽安装临时乳化泵站为拆除期间支架供液，并敷设好相关管路，在拆除期间，临时乳化液泵站的维护和保养由施工方负责。
（二）支架拆除前，需紧靠1#支架，106#支架用不小于φ18cm半圆木支设1～2个木垛3.0m×3.0m加强支护(根据现场情况调整木垛大小及数量)，待胶带顺槽设备、拆除通道溜槽等拆除完毕后，检查工作面无安全隐患后方可开始回撤工作面支架。
（三）对于通道顶板比较破碎处,对顶板注波雷因进行加固,以便支架撤除期间,顶板破碎冒落影响工作面通风，拆除期间如遇拆除通道顶板破碎时使用单体柱进行加强支护。
（四）拆架前，xxx煤矿负责安装2×30kw对旋式局部通风机备用。
（五）支架装车采用装车平台进行装车。
为了减少拉架时钻底量，装车平台与拆架地点距离始终不超过30m,平台随拆除情况逐渐向机尾移动。
（六）在通道内根据现场安装3#、4#两部30t回柱机，3#用于拆除支架，4#用于支架装车，回柱机随拆除支架逐渐移动，回柱机必须具有独立完好的语音兼声光信号，回柱机稳固采用以下方式。
1、拆除期间，拆除通道的两部回柱机采用“四压两戗”和地锚固定，柱顶必须支设在实顶或附近钢带上，底端支设在回柱机底盘上，并拴好防倒绳。
回采工作面拆架、加架安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书回采工作面拆架、加架安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页回采工作面拆架、加架安全技术措施一、基本情况11020回采工作面倾向长度为60m，倾角26°，采高4.57m，上、下端头采用4m、3.5m、2.4m兀型钢梁配2.5m单体柱对棚支护顶板，中间段全部为ZH2000/16/24ZL型整体顶梁悬移液压支架支护顶板，悬移支架共43架，依上往下逐架编号为1#、2#、……43#架。
由于工作面倾向长度变化、地质条件影响，需要对工作面下端头进行拆除2架、为保证施工安全，制定以下安全措施。
二、安全技术措施（一）工作面下端头拆架安全措施1、准备工作（1）工具、材料准备：2.5m单体柱15根；100（厚度）×1000（长度）mm木板梁10块；3t导链3个；¢12.5×800~1000（长度）mm钢丝绳套4根；钳子、活扳手等。
（2）施工断面要求：不应小于3×1.2×2=长×宽×高，单位：m，断面也不宜过大，适量为宜。
空顶部位必须铺设菱形网，并用单体柱配木板梁做好临时支护，确保安全可靠。
（3）所用钢丝绳套必须经过拉力试验合格后，方可带入井下使用。
每次使用前，必须检查钢丝绳及绳卡完好情况，发现问题及时处2、当工作面倾向长度变短时，需要将下两端头多余的2架拆除，替换为兀型梁对棚，兀型梁对棚支护规格：4m兀型梁配2.5m单体柱，二梁八柱支护，或2.4m兀型梁配2.5m单体柱，二梁六柱支护。
（1）拆架前，必须保证此段顶网联接完好，否则不得拆架，待推进几排后顶网联接完整再拆架。
拆架过程中，如发现有破网，要及时补第 2 页共 7 页好。
（2）拆架顺序：托梁套——托梁——后柱及挡矸板——前柱——顶梁。
（3）所拆支架前移0.3~0.4m后，用2个导链拴住所拆支架，导链分别挂在上、下相邻支架有力部位，并在所拆支架4根腿子旁边位置加打4根单体柱加强支撑，然后拆掉支架的4根腿子，将整体梁缓慢落下。
支架拆除专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》4. 《建筑施工起重吊装安全技术规范》5. 工程施工图纸及设计文件6. 相关法律法规及行业标准二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼施工项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，地上12层，地下1层4. 施工周期：预计工期为2年三、支架拆除原则1. 严格按照施工图纸及设计文件要求，确保拆除过程安全、高效、有序。
2. 优先考虑支架结构的稳定性，确保拆除过程中不发生坍塌事故。
3. 拆除顺序应从上至下、从内至外进行，避免对周围环境及施工人员造成影响。
4. 拆除过程中，应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、支架拆除步骤1. 拆除准备阶段：（1）对拆除区域进行安全评估，制定相应的安全措施；（2）对拆除人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）准备必要的拆除工具及安全防护用品。
2. 拆除实施阶段：（1）首先拆除支架顶部，确保支架整体稳定性；（2）逐层拆除支架，注意拆除顺序，避免对下方结构造成影响；（3）在拆除过程中，对支架进行必要的支撑，防止坍塌；（4）对拆除的支架进行分类堆放，便于后续处理。
3. 拆除收尾阶段：（1）对拆除区域进行清理，确保无残留物；（2）对拆除工具及安全防护用品进行清洗、消毒；（3）对拆除人员进行总结，总结经验教训。
五、安全措施1. 人员安全：（1）拆除人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）高空作业人员必须进行专项培训，具备相应资质；（3）现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
2. 设备安全：（1）拆除设备必须符合国家标准，定期进行检修；（2）拆除过程中，加强对设备的监控，确保设备正常运行。
3. 环境安全：（1）拆除过程中，注意保护施工现场周边环境，避免对周边居民造成影响；（2）拆除产生的废弃物进行分类处理，确保环境保护。
工作面拆除支架安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面拆除支架安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共17 页工作面拆除支架安全技术措施一、基本情况目前，2103工作面工作面采至停采线后，由我单位负责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回收。
工作面倾斜长度85m，最大倾角15°，目前有MG150/380-WD割煤机1台和工作面前、后两部SGD-630/264刮板运输机各一部，ZF2800/16/24型液压支架63组，ZFG3000/19/28型液压支架4组。
工作面顶板有9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置，回撤支架前出架棚已扩好，使用ф16cm×2.4m的红松圆木配合2.5m单体柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m，木梁一头架在支架上不少于200mm，另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根，距料头200mm-300mm处再打一根，为确保拆除液压支架工作的安全进行，特制定如下安全技术措施。
二、成立2103工作面回撤领导小组组长：总经理党委书记副组长：生产副总经理总工程师安全副总经理机电副总经理成员：副总以上领导及六大科室长领导小组下设办公室：办公室设在调度室，具体负责工作面回撤期间的管理工作，主要协调2103工作面回撤期间各项工作的平衡协调，并定期组织会议布署回撤期间的相关工作。
办公室主任：调度室主任工作面回撤期间，分公司领导及相关科室人员跟班由领导小组组长安排、指定。
三、施工准备工作及要求：2103工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车。
安装好绞车并经机运第 2 页共 17 页科验收合格后方可开始回撤。
将工作面及出架巷道的浮煤、杂物从上向下清理干净，清平至硬底，其高度不得低于2.2m。
然后将割煤机开到上机尾位置进行拆除并回收。
先对2103工作面前后刮板输送机进行回收，再对下顺槽的设备进行回收，最后对工作面液压支架进行回收。
综放工作面拆除安装设计
综放工作面拆除安装设计第一部分：综采工作面拆除第一章工作面概况第二章施工方法第三章运输设备的选型及验算第四章钉道工程第五章主要材料备件计划第六章施工计划第七章主要安全技术措施第一章工作面概况一、工作面自然条件：5509综放工作面位于东盘区，工作面倾向长160m，煤厚平均8.59m，工作面采高2.8m－3.0m，放煤高度5m－6m，煤层倾角0-5°，平均2°，直接顶为中粗砂岩，厚度0m-1.0m，老顶为8m-10m厚度的粗砂岩，底板为泥岩及砂质泥岩。
到2009年8月上旬该面采至停采线。
二、工作面设备情况：1、5509工作面现有ZF7200/20/32型液压支架104架, ZYG7200/20/32型端头液压支架4架。
ZF7200/20/32型液压支架重22t，ZYG7200/20/32型端头液压支架重24t；支架长7.5米，宽1.5米，最小高度2米。
2、工作面前部为SGZ830/630型刮板运输机,后部为SGZ-900/800型刮板运输机，长度均为162m。
3、面内有MG300/700WD1型双滚筒割煤机一台。
4、运输机道有SZZ1000/400转载机一部，长度47.5m，PCM250型破碎机一台。
5、胶带输送机型号为DSJ120/180/2×315，长度80m。
第二章施工方法一、工作面拆除前准备工作：1、工作面距铺网位置5m时停止放顶煤。
2、工作面停采前，必须将“三线”（煤壁、溜子、支架）调直，做好铺设金属网准备工作，距停采线13.5m时开始铺设金属网，金属网长5000mm，宽1200mm。
采用8#铁丝编织的菱形网，菱形规格50mm×50mm。
工作面铺网走向长度10米。
3、第一、第二块网铺单层，其余铺双层。
第一根绳沿第一块网的边缘布置，第一根绳必须压进支架前梁不低于200mm，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头压在两道顶板锚杆上使用卡子卡紧。
工作面铺设2排单层网后开始铺设双层菱形金属网，金属网和金属网纵向、横向压茬均为200mm，使用14#铁丝双股连接，连接间距不超过200mm。
支撑架设拆除方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：支撑架设拆除方案# 支撑架设拆除方案---## 一、背景在建筑施工过程中，支撑架设是常见的一项活动。
支撑架设是指为了保证建筑物在施工期间的稳定性和安全性而搭建的临时支撑结构。
当建筑物竣工或者不再需要支撑时，我们需要进行支撑架设的拆除工作。
本文档旨在提供一套完整的支撑架设拆除方案，以确保拆除过程的安全与高效。
## 二、支撑架设拆除的步骤及要点### 2.1 准备工作在进行支撑架设的拆除前，需要先进行准备工作。
具体步骤如下：1. 查看支撑架设的施工图纸，了解支撑的结构和组成部分。
2. 检查支撑架设的稳定性，确保没有松动或损坏的部分。
3. 制定拆除计划，包括拆除的顺序、步骤和时间安排。
4. 确定所需拆除工具和设备，并做好准备。
### 2.2 拆除支撑材料支撑架设的主要构件包括钢管、钢板、螺栓等，拆除时需要按照一定顺序进行。
具体步骤如下：1. 先从上往下拆除支撑架设的钢管，使用扳手或者拆卸工具逐个拆除连接螺栓。
2. 在拆除钢管时，需要注意安全，尽量避免掉落或者滚动。
3. 拆除钢板时，可以使用扳手或者螺丝刀进行拆卸。
4. 拆除螺栓时，需要使用扳手或者扳钳，确保螺栓完全松动后再进行拆卸。
### 2.3 拆除支撑构造支撑架设的构造主要包括立柱、梁、横撑等，拆除时需要按照一定顺序进行。
具体步骤如下：1. 首先拆除横撑，使用扳手或者螺丝刀进行拆卸。
2. 拆除梁时，可以使用起重机械或者手动工具进行拆卸，确保安全稳定。
3. 最后拆除立柱，同样需要使用起重机械或者手动工具进行拆卸，确保安全稳定。
### 2.4 清理工作在拆除支撑架设的过程中会产生一定的碎片和垃圾，需要及时清理。
具体步骤如下：1. 将拆除的钢管、钢板等材料统一堆放在指定的区域。
2. 使用起重机械、叉车等设备将材料运输至指定的垃圾堆放区域。
3. 清理并扫除施工现场，确保没有材料残留和安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
夏阔坦矿业开发有限责任公司1009工作面拆除二架支架设计及安全措施矿 别 夏阔坦煤矿工作面编号 1009工作面编 制 单 位 综 采 工 区二0一四年九月第一章 工作面概况1.1 工作面概况1009综放工作面由于调溜尾回采后，材料道支架已抵到巷道上帮，为确保工作面正常回采，工作面现需抽取溜尾2架ZF9000/20/32型支架和配套型号为SGZ900/1050前后刮板输送机中间槽各2节，为确保施工期间安全，编制此设计。
第二章 设备拆除准备及施工要求.1、 拆除施工前准备1、保证1009材料道巷道宽度不得低于3.6米，高度不得低于2.7米，顶板、巷帮支护合格，无失效锚杆。
巷道内没有其余与拆除无关杂物。
溜尾支架上帮刷帮宽度不小于0.8米，打一排单体加强支护，柱距1.2米，初撑力不小于90KN，遇有片帮倾向提前用半圆木腰帮。
2、在1009材料道内工作面向前150米处安装JSDB-19双速多用绞车一台，打好四压两迎压柱。
回柱绞车用高度合适的单体支柱打四压两戗，压柱垂直顶底板、迎柱与顶板成75°～65°度夹角，单体的初撑力不低于50KN/棵，拴好防倒绳。
3、工作面内支架全部二次补液，初撑力不得低于24MPa，液压系统可靠，拆除前准备好掐支架需用的各类胶管、接头、堵头等配件。
4、材料道施工范围内碍事的超前支护、木垛暂时拆除，所有单体、铰接梁靠边码放，支架拆除后及时恢复。
5、工作面推至材料道40号进尺点前9米时，根据设计,工作面内从93#支架铺双层规格1.2*6m2金属菱型网倾向铺设，每档网压茬0.6米，然后依次循环铺网，铺到煤壁。
材料道内铺设单层网，与原支护金属网连接牢固。
联网采用三角形联网法，间距200mm，纽扣用14＃扎丝扣实扎紧。
上帮金属网与巷道内金属网连接牢固。
6、开始铺网时用φ18×1800mm左旋无纵筋等强锚杆压网，间、排距750*1000mm，第二档开始上金属梯子梁至煤壁，总计10排锚杆，上出口及煤壁区刷三角帮处锚网支护到煤壁。
7、从第二档铺网处开始，在第94#支架上方向上每0.75米上二根规格22kg/m轨道，轨道长度不低于6米，每隔0.2米使用8#铁丝与顶板金属网、金属梯子梁连接牢固，轨道接茬处使用双股8#铁丝每0.2米捆扎牢固，并用4分钢丝绳配合元宝卡子固定在金属网上，支护延伸至材料道上帮。
8、工作面金属网拖至老塘底板时，在上出口煤壁人工刷邻边3米的等腰直角三角形，高度2.8米，顶板单层锚网支护，顺工作面锚网支护到帮。
9、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。
锚杆间排距误差不超过±50ｍｍ。
锚杆角度误差不超过设计的±5°。
锚杆孔深度误差范围为0～50ｍｍ。
锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。
10、必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求：Φ18ｍｍ，200N•ｍ≤扭矩≤250N•ｍ。
托盘应紧贴金属网及巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50ｍｍ范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
Φ18ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于60KN。
2.2、拆除顺序1009工作面拆除2架支架具体流程如下：拆除前溜子2节中间槽（不带开窗）→拆除第96#支架→拆除工作面后溜子2节中间槽（不带开窗）→将过渡支架向下捣1米→拆除第95#架支架→将过渡支架向下捣到位→对接前、后溜子→试运转→材料道超前支护（打木垛、端头支护等）。
2.3、设备拆除方法及技术要求拆除刮板输送机溜槽施工技术要求：1、前、后部刮板运输机的拆除：掐链→顶开溜尾及过渡槽→掐出2节中间槽→运出2节中间槽→装车外运→对接前后溜尾。
2、掐工作面刮板输送机链条，使用3PTU液压掐链器或松动溜尾千斤顶进行，待刮板输送机链条松开后，把链条的连接环拆开或用钢锯锯开。
3、工作面刮板输送机链条拆开后拆除哑铃销及齿轨，用单体支柱将工作面刮板输送机机尾顶开，然后将溜槽拆开拉出。
2.4、拆除支架施工方法及技术要求1、按要求稳设所需的拆除、拉运设备，配齐所需工具（专用链接装置、10T马镫、10T土滑轮等工具），确保设备稳固可靠，工具完好。
2、材料道内如需布打起吊锚杆，起吊锚杆均使用Φ20×1800等强螺纹钢锚杆每隔50米打一组（正方形，眼距0.3米布置），每根锚杆使用K2335型树脂锚固剂二块。
锚深不得低于1600mm，锚固力不低于60KN。
3、拆除前，根据支架及巷道方向布打好架前调向起吊锚杆。
4、采用上行拆除的方法，先拆除巷道对口第96#支架，拆除96#支架时，用JSDB-19回柱机慢速直接用φ28mm钢丝绳栓支架推拉向外牵移至材料道出口150米外。
将过渡支架向下捣1米左右，接着拆除95#支架。
最后依次将97#、98#、99#支架依次向下靠至94#支架上方，连接液压管路。
5、拆除的支架及时清理浮煤杂物，支架工负责将支架的尾梁、立柱、侧护板的千斤顶必须全部收紧，回落到位，支架油管用铁丝捆扎好，拉移至超前以外不影响人员行走处。
第三章 井下运输设备选型和验算3.1、设备运输路线：前后部运输机溜槽运输路线：1009材料道→1009材料道绕道→采区轨道下山→井底车场→副井→地面。
3.2、运输设备选型验算所使用公式符号及意义。
1、1009材料道出架回柱机（1）JSDB-19回柱机牵引力为30000Kg＞26000Kg（2）φ28mm钢丝绳破断力为52513Kg＞26000Kg所以选用JSDB-19回柱机和φ28mm钢丝绳符合要求。
3.3、 绞车安装的要求工作面拆除期间，安装的运输设备必须严格按要求施工、稳设，确保验收通过和满足运输要求。
1、1009材料道内使用的JSDB-19回柱机采取四压两戗方式固定，压、戗柱使用液压单体支柱。
2、绞车、回柱机安装地点及周围的支护，必须着实有效，安全可靠，底板平整，净高不低于3.0m，绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤（矸）堆积等，有利于绞车司机进行操作。
3、绞车要求本身必须完好，各零部件齐全、紧固、有效。
护绳板上紧，位置正确，制动闸把灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。
拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应符合要求。
4、绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.7m以上的安全间距。
5、各种控制按钮必须在绞车司机随手可及和操作方便之处安设，且声光信号必须齐全、灵敏可靠。
6、绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳。
做到排列整齐、固定牢靠，钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，绳头上齐4个元宝卡子。
3.4、安全设施安装要求设备运输之前，各种安全设施（连锁挡栏、长闭门）应安装齐全、灵敏可靠，并确保能正确、正常使用。
在巷道上、下口绞车附近以及各个联络巷口附近各安设能预防绞车运行期间人员误入电绞眼的警示红灯一盏和“走勾不走人，走人不走勾”警示标志，上坡变坡点设阻车器（外反坡同上） 。
第四章 安全技术措施4.1一般规定本设计分项列出井下主要工程项目的安全技术措施。
1、所有人员必须严格执行《煤矿安全规程》《江苏煤矿安全技术操作规程》、徐州矿务集团公司制定的《顶板管理实施细则》，上标准岗，干标准活。
严禁“三违”行为。
2、所有人员必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
3、所有工作人员必须认真学习、掌握本组织设计内容并有签名记录。
4.2 铺网期间安全措施1、第一档网用锚杆压网，网要上齐全不得有缺网、空网现象，网一次到位，煤帮余网用拉网钩拉紧，防止煤机割坏网子。
铺网、上钢带、打锚杆和上轨道时要将前溜子打闭锁，严禁开启。
若需要开动溜子时，必需联系清楚，确认所有人员和设备都撤离到安全地点后方可开动溜子。
2、铺网期间每班结束后，必须在架下留一档网，金属网必须上均匀，每趟网的间距要保持一致，铺网、上钢带、打锚杆和上轨道至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作，不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业，同时煤机必须打开隔离开关，拉掉离合器。
3、严禁在煤机运转期间，用手处理滚筒上的网子或其它物体，处理时煤机必须打开隔离开关，拉掉离合器，且溜子要打闭锁。
4、上钢带打锚杆和上轨道降升支架时，作业人员之间应相互配合好，动作要协调一致，严防挤手碰脚，并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。
5、在煤壁侧施工期间，顶板较破碎或片帮严重时，用单体配合半圆木背好顶帮，打好护帮柱。
6、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。
打眼上钢带前要先将护帮板收回再作业，等锚杆打好后再伸出前探梁，严防误动作。
打锚杆人员要站在支架顶梁下进行施工，防止顶板掉煤矸伤人。
7、打锚杆前应认真检查压风管子及水管子的联接是否牢固，以防止使用过程中管子脱扣抽人，打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。
在处理风、水管路时必须在关闭风、水卸压后进行。
8、人员在打锚杆期间相邻支架严禁操作，安装锚杆时必须将锚固剂红色端在前放入眼内，再将注锚杆锤头与锚杆机联好，再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后，然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时，启动锚杆机按顺时针旋转，边旋转边推进，将锚固剂搅拌8-15秒钟，匀速推进孔底，钻机不回落，等30秒后再次启动钻机推进，螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片，使托板快速压紧钢带贴紧煤面。
9、铺网扩棚期间上轨道时要用铁丝将钢丝绳同网子捆成整体，防止轨道下滑伤人。
拉移支架时要看清前方钢丝网，严禁支架拱网。
10、在铺网扩棚期间要设专人监护并设警戒，工作地点下方10m范围内严禁有闲杂人员，发现问题及时处理。
11、铺网扩棚期间，顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆、锚索加强顶板支护。
材料道备有长方木、木垛料等支护材料，顶煤无法控制时，支架上方必须用木料接实顶板，确保初撑力合格。
12、铺网扩棚期间泵站压力不低于30MPa，超前支护单体支撑力不低于50kN/棵，并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。
13、拆掉支架与溜子连接销子时，支架工与作业人员应配合好，在推拉移动框架时，人员严禁用手触摸，以防物体打滑伤人。
14、在扩棚期间用单体抵前溜子时单体要生根牢固，拴好防滑绳，以防出现单体打滑伤人，并且几组单体要均匀供液，溜子不要推成急弯，施工人员要用5m以上的远程操作。
严禁两端向中间推溜。
15、铺网扩棚期间要加强支架的检修，对自降、损坏的立柱必须及时更换或者在架前打好点柱，防止支架自降造成掉顶。
16、及时检修设备及工具，如单体支柱、锚杆机等，确保设备、设施完好。
17、更换坏高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀，卸压后进行。
18、人员在煤帮侧作业或行走时，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危矸悬煤，防止片帮伤人，且溜子和煤机要打闭锁。
19、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌，严禁约时送电。
20、在挪移工序中需几人合抬物件时，必须相互配合好，口号要一致，严防动作不一致，而挤手碰脚。