IE的分析方法和工具(ppt 49页)

3 4
空闲
5
加工
6
7
卸下工件 完成件放箱内
8 9 10
卸下工件 空闲
共同工作
单独工作
空闲
现代工业工程 - 21
改善一：
将“准备下一工件” 放在加工周期内进行
人 准备下一工件 装上工件 时间
0.0015
12 去除油污
0.020
4 去毛刺 机加工最 终检查
0.006
13 镀隔
不规定时间 2
不规定时间 6 最终检查
0.0015 5 去除油污 0.008 6 镀隔 最终检查
不规定时间 3
0.020
9 将模压体装 入轴的小端
将停档装 0.045 14 入模压体
不规定时间
7
最终检查
现代工业工程 - 8
轴 直经10mm 45钢 1 2 车端面、肩 面并切断 车另一端面 检查尺寸与 表面粗糙度 铣端部4 个平面
0.025 0.005
11 去尖头
不规定时间 5
不规定时间 1 检查尺寸与表 面粗糙度 最终检查 不规定时间 4 尺寸及表 0.070 3 面粗糙度
车两边 0.025 0.080 7 镗、铰孔 0.010 钻横孔、 0.022 8 去毛刺
现代工业工程 - 3
工艺程序图分析
流程程序图分析 路线图分析 PTS 动作经济原则 作业简化原则 联合工程分析 工作抽样 作业简化 基本动作的动作分析 PTS 动作经济原则
方法研究的分析层次及分析技术
作业单位 作 以加工、检验、 业 以材料的加工过程单位 搬运等作业单位 划 为基础的作业划分 为基础的作业划 分 分 板材切断 工 艺 分 解 汽 车 车 身 成 型 焊 接 组 装 涂 覆 分 析 技 术 程序分析 操作分析 动作分析 搬入构件 点焊 自动焊 检查制品 搬往 下工序 工 序 作业要素 以作业单位中所 包含的一系列作 业要素为基础的 划分 放好构件A 放好构件B 进行焊接 取出成品 动作单位 以一个作业要素 中所包含的一系 列动作单位为基 础的动作划分 取构件B 搬 到 夹具上 安放好 搬 运 校正位置 基本元素 以单位动作中所 包括的一系列动 作要素为基础的 动作划分
现代工业工程 - 4
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 程序图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart） 操作分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart） 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
改良方法
节省
改善示例
工作时间 工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18
空闲时间
人 机
周程时间
利用率 人 机 人 时间
1 2
10
40% 40% 机 空闲 被装上工件
准备下一工件 装上工件
5 工作研究
IE的分析方法和工具
现代工业工程 - 1
工作研究 步骤
现代工业工程 - 2
方法研究分析方法
探 讨 项 目 内 容 分 析 手 法
制造整个工 程系统
工厂布置 物料移动 作业区域的 配置 组合作业或 自动机械作 业 作业中的作 业员动作
从原料→生产→成品至出货为 止。
工厂内部门与部门之间及人与 物料之活动。 作业者的位置及作业者周围的 物品的放置方法。 以组合进行的共同作业或以自 动机器作业的人与机器的配合。 短的作业周期且高反复度的作 业员动作。
人机操作图的构成
以适当的线段的长短代表时间比例。 如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机， 作出垂线。最左方为工人操作时的 动作单元及垂线，在此垂线上按所 取的时间比例，由上向下记录工人 每一动作单元所需时间。当工人操 作时用实线（或其它方式）表示， 空闲用虚线 （或其它方法）表示， 机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之 后，在此图的下端将工人与机器的 操作时间、空闲时间及每周期人工 时数予以统计，供分析时参考。
现代工业工程 - 9
物料型流程程序图
举例：一张火车票自 出售、使用至收回止， 其间经过许多人之手， 试用流程图来表示。 工作任务：短途单程 快车车票的发售、使 用及收回。 开 始：票放置票房 之票架上。 结 束：票在终点站 被收回。
现代工业工程 - 10
1 1
在票架上
1
拿起并查看 票价 用手拿至柜 台上（2.4M)
现代工业工程 - 15
人机操作分析
在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期 （加工完一个零件的整个过程称为一个操作周 期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系， 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作 的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。
现代工业工程 - 16
现代工业工程 - 13
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling） 预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
0.0142
0.0102
9
铣断面
日工
2
0.0024
17 去毛刺
局部装配盅套 19 及接合器帽于 内部套圈上
隔离垫圈 隔离圆筒 装配隔离垫 圈、隔离圆筒 20 及内部套圈于 接合器套上 5 检验
0.0010
日工
现代工业工程 - 7
开关转子
停档 直经5mm 30钢 10 车柄部、倒 角、切断
模压塑料体 模压
空闲
在铸件上钻Φ12.7的孔， 时间２.5 空闲 1.25 2.5
抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75
空闲时间 工作时间 整个周期 利用率 2.5 1.25 3.75 1.25/3.75=33%
2.5/3.75=67%
现代工业工程 - 18
项目
现行方法 人 机 人 机 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
空闲时间 (min)
周程时间(min) 利用率 人 机 时间(min)
0.2
机
0.4
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
空闲
空闲
1.6 1.8 2.0
精铣第二面
共同工作
单独工作
空闲
现代工业工程 - 19
改良方法：
项目 工作时间 (min) 工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18 空闲时间 (min) 人 机 人 机 现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40% 改良方法 1.2 0.8 0.2 0.6 1.4 86% 57% 节省 --0.6 0.6 0.6 26% 17% 周程时间(min) 利用率 人 机
工艺程序图
引入原料 引入物件 （或零件） 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 引入原料 （或零件） 局 部 装 配 或 加 工 在 零 件 上 完 成 很 多 的 作 业
1 2 1 3 2
材料、采购的部件
现代工业工程 - 6
工艺程序图实例
销No.1106 黄铜杆 车外部直 径及切断 车大外部 直径及钻 切槽 接合器套No.1105 青铜杆 车钻铰螺 纹及切断 检验 钻平头大 内部直径 检验 0.0060 0.0069 接合器帽No.1109 黄铜杆 车钻铰压 盅套圈No.1108 花及切断 黄铜杆 14 车钻铰及 切断 15 去毛刺 0.0076 16 内部套圈No.1107 黄铜杆 0.0270 0.0135 日工 18 镀镉 0.0025 日工 4 检验 0.0030 13 去毛刺 日工 11 镀镉 日工 5 镀镉 0.0130 车钻铰及 12 切口 日工 3 检验 0.0084 4 去毛刺 10 铣8个槽 0.0270 3 铣8个槽 8 0.0145 2 6 0.0165 1 7 日工 1
改良方法
节省
人机操作图 实例分析
工作时间 (min)
工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18
人 移开铣成件，用压缩空气清洁 在面板上用模板量深度 锉锐边，用压缩空气清洁 放入箱内，取新铸件 用压缩空气清洁机器 装铸件，开动机器精铣
2
打印日期
1
D
3
等待找钱
拿给旅客 旅客带至入口 处（30M）
2
4 查看并打孔
3 5
旅客带至旅 途上 在终点查看并收回
实例分析
线路图与流程图结合
某飞机工厂仓库原来 的平面布置。物品从 送货车到零件架的运 输路线以粗线表示， 各种活动均用符号绘 于线上。
现代工业工程 - 11
改进
在接收台的对面开一个进库 的新入口，使箱子可沿最短 路线运进库房。 箱子从送货车滑下滑板，直 接放到手推车上，并送到开 箱处。就在车上开箱，取出 送货单。然后运到收货台， 等待片刻，打开箱子，把零 件放到工作台上，对照送货 单点数并检查。检查与点数 的工作台现已布置在收货台 旁，因为可以用手传递零件 来检查、测量并点数。最后， 把零件放回纸盒，重新装箱。