第81章 华中数控系统数控铣床手工编程1PPT课件
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数控铣床华中系统编程与操作实训
在实践中一体化教师选择适宜的教材，佐以学生实训 手册，在实践中完善实训手册，自编教材来进行专业 教学，条件成熟后正式出版。
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数控铣床华中系统编程与操作实训
教材编写的想法与思路
培养目标与定位 •知识能力 •教材编写模式 •教材编写内容
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数控铣床华中系统编程与操作实训
本课程的目标与任务
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•课 程 的 总 任 务
•高级工实训
•中级工实训 •维护基础
•轮廓铣削
•数控铣床 操作工鉴定
•曲面铣削 •镗削加工
•钻削
•编程与操作基础
数控铣床华中系统编程与操作实训
教材编写的思路
培养目标
以能力为本位、以职业实践为主线、以课程模
块化为专业课程体系,培养生产第一线需要的 高素质技术技能型人才。
数控铣床华中系统编程 与操作实训
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2020/11/21
数控铣床华中系统编程与操作实训
汇报题纲
•1 • 教材编写背景与教学改革 •2 • 教材编写的想法与思路 •3 • 教材在教学中实施应用 •4 • • 总总结结与与思思考考
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数控铣床华中系统编程与操作实训
教材编写背景与教学改革
运用知识在技能上发挥作用。
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数控铣床华中系统编程与操作实训
教材编写模式
• 模块一
•课题1
•课题2
•课题3
•…….
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
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教材编写的想法与思路
培养目标与定位 •知识能力 •教材编写模式 •教材编写内容
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本课程的目标与任务
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•课 程 的 总 任 务
•高级工实训
•中级工实训 •维护基础
•轮廓铣削
•数控铣床 操作工鉴定
•曲面铣削 •镗削加工
•钻削
•编程与操作基础
数控铣床华中系统编程与操作实训
教材编写的思路
培养目标
以能力为本位、以职业实践为主线、以课程模
块化为专业课程体系,培养生产第一线需要的 高素质技术技能型人才。
数控铣床华中系统编程 与操作实训
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2020/11/21
数控铣床华中系统编程与操作实训
汇报题纲
•1 • 教材编写背景与教学改革 •2 • 教材编写的想法与思路 •3 • 教材在教学中实施应用 •4 • • 总总结结与与思思考考
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数控铣床华中系统编程与操作实训
教材编写背景与教学改革
运用知识在技能上发挥作用。
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教材编写模式
• 模块一
•课题1
•课题2
•课题3
•…….
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
▪ 任务一 ▪ 任务二 ▪ 任务三
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数控铣床华中系统编程与操作实训
数控铣手工编程 ppt课件
U
X ＋A
ppt课件
18
圆弧插补G02/G03
指令格式分别如下： XY平面圆弧
ZX平面圆弧
YZ平面圆弧
ppt课件
19
圆弧插补G02/G03
指令含义（XY平面为例）：
（1） 终点+圆心（I， J）：
G02或G03 X___ Y___ I _ J_ F_；
圆弧起点到圆弧圆心的矢 量在坐标轴上的分量（带 符号）（圆心相对于起点 的坐标值）
第三步在程序中或在 MDI方式下运行设定了 偏置值的工件坐标系选 择指令G54~G59。
ppt课件
10
快速点定位指令G00
该指令使刀具快速定位到指定的目标位置， 运动过程中无运动轨迹要求。 其指令格 式如下：
G00 X____ Y ____ Z ____ ；
其中， X、 Y、 Z为终点坐标， 可以是绝对 坐标， 也可以是增量坐标， 不移动的坐标轴可以 省略； 快速移动的速度由机床生产商设定， 无需 编程指定。
2.切削速度 刀具以程序中编制的切削进给速度移动。
ppt课件
3
进给功能
G94（每分进给）
F OOOOOO
G95（每转进给）
mm/min或inch/min mm/rev或inch/rev
进给量
例如：F1000;（进给量为1000mm/min）
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4
尺寸单位选择指令（G21、G22）
格 式： G20 （英制输入制式） G21 （公制输入制式）
该组指令选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面
ppt课件
15
圆弧插补G02/G03
该指令使刀具按F给定的进给速度插补 加工圆弧轮廓。 G02用于顺时针圆弧， G03用于逆时针圆弧。 可采用“终点+圆 心”方式编程， 也可采用“终点+圆弧半 径”方式编程。 由于铣床有三个坐标平面， 因而需要用G17、 G18、 G19指令选择 加工平面。
华中数控铣编程PPT文档共126页
(如上例中的N02句)，也可与其他指令同段指定(如上例 中的N01句)。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐 标系坐标原点在机床坐标系中的坐标值，使用G54指令 在开机前，必须回过一次参考点
五、数控铣床常用编程指令
4、直接机床坐标系编程G53
➢格式：G53 在含有G53指令的程序段中，用绝对值编程(G90)的移 动指令位置就是在机床坐标系中(相对于机床原点)的 坐标值。 G53指令仅在其被规定的程序段中有效。
X
_Z
_
Y
_
Z
_
I _ J _
I _ K _
J _ K _
R _
F_
Y OX
终点 ( X, Y)
X OZ
终点 ( X, Z)
Z OY
终点 (Y, Z)
起点
J
圆心 I
圆心
起点 I
圆心 K
起K点 J
图 21 I、J、K 的选择
五、数控铣床常用编程指令
园弧插补注意事项：
1、当圆弧圆心角小于180°时，R为正值， 2、当圆弧圆心角大于180°时,R为负值， 3、整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K； 4、F为编程的两个轴的合成进给速度。
五、数控铣床常用编程指令
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
➢ 格式：G00 X_Y_Z_A_ 其中，X、Y、Z、A为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
五、数控铣床常用编程指令
G20 G21 G22
G24 G25 G28 G29
G40 G41 G42
组
意义
五、数控铣床常用编程指令
4、直接机床坐标系编程G53
➢格式：G53 在含有G53指令的程序段中，用绝对值编程(G90)的移 动指令位置就是在机床坐标系中(相对于机床原点)的 坐标值。 G53指令仅在其被规定的程序段中有效。
X
_Z
_
Y
_
Z
_
I _ J _
I _ K _
J _ K _
R _
F_
Y OX
终点 ( X, Y)
X OZ
终点 ( X, Z)
Z OY
终点 (Y, Z)
起点
J
圆心 I
圆心
起点 I
圆心 K
起K点 J
图 21 I、J、K 的选择
五、数控铣床常用编程指令
园弧插补注意事项：
1、当圆弧圆心角小于180°时，R为正值， 2、当圆弧圆心角大于180°时,R为负值， 3、整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K； 4、F为编程的两个轴的合成进给速度。
五、数控铣床常用编程指令
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
➢ 格式：G00 X_Y_Z_A_ 其中，X、Y、Z、A为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
五、数控铣床常用编程指令
G20 G21 G22
G24 G25 G28 G29
G40 G41 G42
组
意义
第81章华中数控系统的数控铣床手工编程ppt课件
B(17.101, 46.985, 0),
C(46.985,17.101,0),
D(18.794, 6.84, 0)，
%3332 (MAIN-PROGRAMM)
N01
N02
N03
N04
G90 G92 X0 Y0 Z100.
G00 Z1.
S200 M03
G01 Z-5. F50
N05 M98 P10
G00 X＿ Y＿ Z＿
执行该指令时，机床以自身设定的最大移动速度移向指定位置。
2.直线插补（G01）
直线插补指令的一般格式为：
G01 X＿ Y＿ Z＿ F＿
【例8.1】编制加工如图4.1所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起
刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。按A－B－C－D顺序编程。
N01 G90 G92 X0 Y0 Z200
N02 G00 X30. Y15. Z5.
N03 G91 S600 M03
N004 M98 P10
%10 (SUB_PROGRAMM)
N1 G01 Z-7. F50
N2 X50. F150
N3 Y30.
N4 X-50.
N5 Y-30.
N6 G00 Z7
N07 G00 X-70. Y50.
M
功能
F、S、
T
8.1.2
华中数控铣床常用编程指令
数控铣床的编程指令随控制系统的不同而不同，但一些常用的指
令，如某些准备功能、辅助功能，还是符合IS0标准的。
一、快速定位和直线插补
以配置FANUC 0i-MA系统为例，介绍数控铣床的常用编程指令和
编程方法。
1.快速定位（G00）
C(46.985,17.101,0),
D(18.794, 6.84, 0)，
%3332 (MAIN-PROGRAMM)
N01
N02
N03
N04
G90 G92 X0 Y0 Z100.
G00 Z1.
S200 M03
G01 Z-5. F50
N05 M98 P10
G00 X＿ Y＿ Z＿
执行该指令时，机床以自身设定的最大移动速度移向指定位置。
2.直线插补（G01）
直线插补指令的一般格式为：
G01 X＿ Y＿ Z＿ F＿
【例8.1】编制加工如图4.1所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起
刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。按A－B－C－D顺序编程。
N01 G90 G92 X0 Y0 Z200
N02 G00 X30. Y15. Z5.
N03 G91 S600 M03
N004 M98 P10
%10 (SUB_PROGRAMM)
N1 G01 Z-7. F50
N2 X50. F150
N3 Y30.
N4 X-50.
N5 Y-30.
N6 G00 Z7
N07 G00 X-70. Y50.
M
功能
F、S、
T
8.1.2
华中数控铣床常用编程指令
数控铣床的编程指令随控制系统的不同而不同，但一些常用的指
令，如某些准备功能、辅助功能，还是符合IS0标准的。
一、快速定位和直线插补
以配置FANUC 0i-MA系统为例，介绍数控铣床的常用编程指令和
编程方法。
1.快速定位（G00）
数控铣床编程讲解课件
数控铣床编程讲解课 件
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
数控铣床加工中心编程与操作讲义(PPT 34张)
数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀
1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片
【知识准备】
三、任务实施
（一）工艺分析 （二）编写加工程序 （三）数控加工
1.安装刀具与装夹工 件 2.数控程序的输入与 校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过 程
【任务实施】
1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1” 按键，进入程序运行子菜单；
2）在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
【技能目标】
1
熟悉平面铣削工艺特点
2
学会一般平面铣削工艺设计编程
3
具有加工平面的实践能力
二、知识准备
（一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具
（a）
（b）
（c）
（d）
a) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 b) c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
（三）平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
50 10 φ10
10 40 7
67
行切法铣削平面
2
【知识准备】
（四）数控编程规则
1.小数点编程 2.米、英制编程 G21/G20 3.平面选择指令 G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程 G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91
(完整版)华中数控车编程课件
参考点 o
Z
机床原点 o
X
3、工件原点和工件坐标系
工件原点 (编程原点)
Z
参考点 o
X
Z
机床原点 o
X
4、绝对编程与增量编程
绝对编程
增量编程
混合编程
Φ25
1
4
Φ15
3
30 40
%0001
%0001
%0001
N 1 T0101
N 1 G91
N 1 T0101
N 2 G00 X25 Z2
N 2 G01 X-17.5 （Z0） N 2 G00 X25 Z2
N08 M99
第三章 数控车床编程指令体系
3-1 M指令(或辅助功能) 3-2 S ． F．T指令 3-3 G指令(准备功能)
3）附加坐标轴：
在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加线性坐标轴 指定为U，V，W 和P，Q，R。
这些附加坐标轴的运动方向，可按决定基本坐标轴运 动方向的方法来决定。
CJK6032坐标轴
Z
X
ZJK7532坐标轴
+Z +X
+Y
图2 华中I型ZJK7532铣床坐标系统
2、机床原点、参考点、机床坐标系
2）旋转轴
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分
别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图 1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食 指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B， +C方向。
上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于 工
件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的 字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向
Z
机床原点 o
X
3、工件原点和工件坐标系
工件原点 (编程原点)
Z
参考点 o
X
Z
机床原点 o
X
4、绝对编程与增量编程
绝对编程
增量编程
混合编程
Φ25
1
4
Φ15
3
30 40
%0001
%0001
%0001
N 1 T0101
N 1 G91
N 1 T0101
N 2 G00 X25 Z2
N 2 G01 X-17.5 （Z0） N 2 G00 X25 Z2
N08 M99
第三章 数控车床编程指令体系
3-1 M指令(或辅助功能) 3-2 S ． F．T指令 3-3 G指令(准备功能)
3）附加坐标轴：
在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加线性坐标轴 指定为U，V，W 和P，Q，R。
这些附加坐标轴的运动方向，可按决定基本坐标轴运 动方向的方法来决定。
CJK6032坐标轴
Z
X
ZJK7532坐标轴
+Z +X
+Y
图2 华中I型ZJK7532铣床坐标系统
2、机床原点、参考点、机床坐标系
2）旋转轴
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分
别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图 1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食 指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B， +C方向。
上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于 工
件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的 字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向
数控铣床及加工中心编程与操作课件
刀具调整：根据加工需求调整刀具 的角度和位置
添加标题
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添加标题
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刀具安装：确保刀具正确安装，避 免出现安全问题
刀具维护：定期对刀具进行维护和 保养，延长使用寿命
工件装夹与定位方法
装夹方式：了解不同装夹方式的特点和使用场合 定位方法：掌握常用的定位方法，如划线定位、点定位等 夹具选择：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具 操作技巧：掌握正确的装夹和定位操作技巧，提高加工效率和质量
数控铣床及加工中心维护与保 养
设备日常维护与保养要求
定期检查设 备各部件的 紧固件是否 松动，及时 紧固
定期清理设 备表面灰尘， 保持设备清 洁
定期检查设 备的润滑系 统，确保设 备润滑良好
严格按照设 备操作规程 进行操作， 避免设备超 负荷运行
定期对设备 进行维护保 养，确保设 备正常运行
常见故障诊断与排除方法
数控铣床及加工中心操作基础
设备操作规程及安全注意事项
设备操作规程： 详细介绍数控 铣床及加工中 心的操作步骤
和注意事项
安全注意事项： 强调操作过程 中的安全问题
和防范措施
设备维护保养： 介绍设备的日 常维护和保养
方法
故障排除与维 修：介绍设备 常见故障的排 除方法和维修
流程
刀具选择与安装方法
刀具类型：根据加工需求选择合适 的刀具类型
总结与展望
本次课程重点内容回顾
数控铣床及加工中心的基本概念和特点 编程语言和编程方法 加工中心的操作流程和注意事项 加工实例分析和经验分享
未来发展趋势预测与展望
数控铣床及加工中心技术不断 创新
智能化、自动化程度不断提高
加工精度和效率不断提升
数控铣床编程 ppt课件
* 暂无此功能。
说明
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
备注
* *
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91
• 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
G91
增量值编程
G92 00 坐标系设定
G94 14 每分进给
G95
每转进给
G98 15 固定循环后返回起始点
G99
固定循环后返回 R 点
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定向停止 M20 取消主轴定向停止 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G 54
G
5
5
格式：
G G
5 5
6 7
G 58
G
5
9
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工 件 坐 标 系 选 择 (G54~G59) 数控铣床编程
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
组
意义
说明
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
备注
* *
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91
• 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
G91
增量值编程
G92 00 坐标系设定
G94 14 每分进给
G95
每转进给
G98 15 固定循环后返回起始点
G99
固定循环后返回 R 点
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定向停止 M20 取消主轴定向停止 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G 54
G
5
5
格式：
G G
5 5
6 7
G 58
G
5
9
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工 件 坐 标 系 选 择 (G54~G59) 数控铣床编程
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
组
意义
数控铣床的编程技巧课件
编程代码示例：（略）
复杂零件编程实例
零件描述：一个具有曲面、槽腔和孔洞的复杂零件，需要进行多轴联动 铣削。
编程思路：利用CAD/CAM软件进行建模和刀路规划，生成相应的NC代 码，注意避免干涉和碰撞，保证加工质量和效率。
编程代码示例：（略）
典型工艺问题解决方案
问题一
铣削过程中出现振动和噪音。解 决方案：优化切削参数、刀具路 径和夹具设计，提高统刚性和
熟悉数控铣床的安全操作规程，包括设备启动、关机、急停等 操作，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
在操作数控铣床时，务必佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避 免飞溅物伤害。
确保工作区域整洁，避免杂物干扰。在设备运行过程中，禁止 进入安全区域。
定期对数控铣床进行检查和维护，确保其安全性能。
编程软件使用技巧介绍
02
规范操作流程
严格按照操作规程进行编程、调 试和加工，避免因误操作导致的
故障。
04
合理选择刀具
根据加工材料和工艺要求合理选 择刀具类型和规格，提高刀具使
用寿命和加工效率。
06
总结与展望
关键知识点回顾与总结
数控铣床编程基础
01
回顾数控铣床编程的基本概念、坐标系、程序结构等
知识点，加深对编程基础的理解。
难加工材料编程实例
针对难加工材料的特性，分享切削参数选择和刀具路径规划的技巧，如硬质合金、钛合金等材料的加工 编程实例。
03
数控铣床编程实例分析
简单零件编程实例
零件描述：一个简单的长方体零件，长、宽、高分别为100mm、80mm、50mm。
编程思路：采用三轴联动铣削，选择合适的切削参数和刀具路径，保证尺寸精度和 表面质量。
制造。
复杂零件编程实例
零件描述：一个具有曲面、槽腔和孔洞的复杂零件，需要进行多轴联动 铣削。
编程思路：利用CAD/CAM软件进行建模和刀路规划，生成相应的NC代 码，注意避免干涉和碰撞，保证加工质量和效率。
编程代码示例：（略）
典型工艺问题解决方案
问题一
铣削过程中出现振动和噪音。解 决方案：优化切削参数、刀具路 径和夹具设计，提高统刚性和
熟悉数控铣床的安全操作规程，包括设备启动、关机、急停等 操作，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
在操作数控铣床时，务必佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避 免飞溅物伤害。
确保工作区域整洁，避免杂物干扰。在设备运行过程中，禁止 进入安全区域。
定期对数控铣床进行检查和维护，确保其安全性能。
编程软件使用技巧介绍
02
规范操作流程
严格按照操作规程进行编程、调 试和加工，避免因误操作导致的
故障。
04
合理选择刀具
根据加工材料和工艺要求合理选 择刀具类型和规格，提高刀具使
用寿命和加工效率。
06
总结与展望
关键知识点回顾与总结
数控铣床编程基础
01
回顾数控铣床编程的基本概念、坐标系、程序结构等
知识点，加深对编程基础的理解。
难加工材料编程实例
针对难加工材料的特性，分享切削参数选择和刀具路径规划的技巧，如硬质合金、钛合金等材料的加工 编程实例。
03
数控铣床编程实例分析
简单零件编程实例
零件描述：一个简单的长方体零件，长、宽、高分别为100mm、80mm、50mm。
编程思路：采用三轴联动铣削，选择合适的切削参数和刀具路径，保证尺寸精度和 表面质量。
制造。
数控铣床的程序编程课件PPT
主G6程9序如：M0：2 或进M30刀时取消，坐标旋先转功在能 安全高度Z上，移动（联动）X、Y
G21 公制 尺寸输入制式
轴，再下移Z轴到工件附近。 顺圆插补至 X=15，Y=60
②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点) G91 G03 X-25 Y25 I0 J25 F80
Z0对12称0.，然后再以退Y=4.刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。
说明：
（1） G01指令刀具从当前位置以联动的方式， 按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合 成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。
（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速 度修调倍率的乘积。
（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程 序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再 书写这些代码。
（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能 注销。
中间点
M
参考点
Z
XY中间点
M
Z中间点
Z1 Z2
工件
Y
原点
X
W
X1
X2
y
y1
2
W
Y X
四、 有关单位的设定
1、尺寸单位选择G20，G21，G22
➢格式： G20 英制 G21 公制 尺寸输入制式 G22 脉冲当量
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
线性轴 英寸 毫米
移动轴脉冲当量
旋转轴 度 度
Y R25
B
R 25
X
A
（b）
Z
10
G02
30
Y
Y
30
X
（ d）
❖ 圆弧AB： ❖ 绝对: G17G90 G02 X xb Y yb R r1 F f;
G21 公制 尺寸输入制式
轴，再下移Z轴到工件附近。 顺圆插补至 X=15，Y=60
②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点) G91 G03 X-25 Y25 I0 J25 F80
Z0对12称0.，然后再以退Y=4.刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。
说明：
（1） G01指令刀具从当前位置以联动的方式， 按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合 成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。
（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速 度修调倍率的乘积。
（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程 序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再 书写这些代码。
（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能 注销。
中间点
M
参考点
Z
XY中间点
M
Z中间点
Z1 Z2
工件
Y
原点
X
W
X1
X2
y
y1
2
W
Y X
四、 有关单位的设定
1、尺寸单位选择G20，G21，G22
➢格式： G20 英制 G21 公制 尺寸输入制式 G22 脉冲当量
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
线性轴 英寸 毫米
移动轴脉冲当量
旋转轴 度 度
Y R25
B
R 25
X
A
（b）
Z
10
G02
30
Y
Y
30
X
（ d）
❖ 圆弧AB： ❖ 绝对: G17G90 G02 X xb Y yb R r1 F f;
《数控铣床编程》课件
详细描述
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
《数控铣床编程》PPT课件
系 部分的工件，可以选在对称面上，
统
以便于用镜像等指令来简化编程。
Z向的零点一般选在工件的上表
面上，这样当刀具切入工件后Z向
尺寸字均为负值，便于检查程序。
工件坐标系
数
工件坐标系是指零件装夹好之后，相应的编程坐标
控 系在机床中的位置。
铣
工件坐标系的原点称为工件原点，也称程序原点。
床
的 坐
设定工件坐标系
参考点是重合的，位于XYZ轴的正向最
大行程处。
编程坐标系
数
编程坐标系是根据零件图样及加工工艺等建立用于编
控 程的坐标系，其原点称为编程原点。
铣
选择编程原点时从理论上讲选在零件上的任一点都可以，
床 但实际上为了简化尺寸计算、减小编程误差、方便程序检查，
的 通常遵循如下原则：
坐 X、Y向零点一般选在设计基准 标 或工艺基准的端面上；对于有对称
常
在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，
用
刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算
编
刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数
程 指
控系统提供了刀具半径补偿功能，如下图。
令
半径补偿指令格式
常 用 编 程
建立补偿：
G41 G42
G00/01
X__Y__
D__
取消补偿： G40 G00/01X__Y__
指 令
G04模态代码执行暂停后一直有效,G直90 到同组的绝另对一值编代程码出现。
G17
XY平面选择
G91
增量值编程
G18非模态代码ZX平只面有选择在其所在的G9程2 序段内临时有设效定工。件坐标系