矿井综合自动化系统
煤矿综合自动化系统
数据采集与监控模块
数据采集
实时获取井上和井下的各 种数据，包括但不限于设 备运行状态、环境参数、 生产数据等。
数据处理
对采集到的数据进行处理 ，包括数据清洗、数据分 析、数据存储等。
监控与预警
对设备运行状态、环境参 数等进行实时监控，当出 现异常情况时，及时发出 预警信号。
生产调度模块
生产计划
根据矿山的实际情况，制定合 理的生产计划，包括采煤、掘
光纤传输系统
总结词
光纤传输系统具有高可靠性、高速传输和抗干扰能力强的特 点，适用于煤矿复杂环境下的数据传输。
详细描述
光纤传输系统采用光信号进行数据传输，具有传输距离远、 传输速度快、抗电磁干扰能力强等优点。在煤矿综合自动化 系统中，光纤传输系统可以用于各种传感器、执行器和监控 中心之间的数据传输。
05
煤矿综合自动化系统的应用实例
某矿井工况监测与预警系统
总结词
实时监测、预警、决策
详细描述
该系统可实时监测矿井内的工况，如气体浓度、温度、 压力等，当监测到异常数据时，系统会立即发出预警， 为矿井工作人员提供决策支持，确保安全作业。
某矿井人员定位与调度系统
总结词
人员定位、调度、管理
详细描述
该系统通过特定设备对矿井内工作人员进行定位管理 ，可实时掌握人员分布情况，进行合理调度，提高矿 井作业效率，降低意外事故发生概率。
总结词
电力监控系统负责对矿井下的电力设备进行监控和管理，保障矿井安全运行。
详细描述
电力监控系统采用多种传感器和监控设备，对矿井下的电力设备进行实时监控，包括电压、电流、功率因数等参 数。同时，电力监控系统还具备故障预警和保护功能，能够及时发现并处理电力故障，确保矿井的安全运行。
矿井综合自动化系统的设计与实施的开题报告
矿井综合自动化系统的设计与实施的开题报告一、选题背景随着信息化技术的不断发展和应用，在矿山生产过程中，矿井综合自动化系统的应用越来越普遍，成为提高生产效率、保障生产安全的重要手段。
矿井综合自动化系统可以通过物联网技术、自动化控制技术、人机交互技术等多种技术手段实现对矿山生产过程的监测、控制和管理，提高生产效率、降低成本、减少人力资源的浪费，促进矿山可持续发展。
二、选题意义矿井综合自动化系统是信息化技术与矿山生产管理紧密结合的产物，在能源、钢铁、化工等诸多产业中都有广泛应用。
本文旨在通过对矿井综合自动化系统的设计与实施，探究矿井自动化控制技术在提高矿山生产能力、保障生产安全、降低生产成本等方面的应用价值，为我国能源、冶金等产业的转型升级提供技术支持和理论指导。
三、研究目标本文的研究目标是设计和实施一种高效、可靠、灵活的矿井综合自动化系统，实现对矿山生产过程的自动监测、自动控制、自动报警和数据管理，并在实践中验证该系统的应用效果和经济效益。
四、研究内容和方法1.研究内容(1)矿井生产过程的分析和评估，确定自动化应用的优化方案。
(2)通过物联网技术、自动化控制技术、人机交互技术等多种技术手段实现对矿井综合自动化系统的设计。
(3)基于PLC控制器，开发矿井综合自动化系统的控制程序，实现对达到预设条件的生产现象如转速、流量、温度等自动控制。
(4)通过建立数据采集平台，实现对生产数据的采集、监测及分析，并实现对数据的储存和管理。
(5)系统实验和测试，对矿井综合自动化系统进行验证和评估，分析系统的应用效果和经济效益。
2.研究方法(1)文献综述和实地调研，掌握矿井生产过程的特点和现状，以及自动化技术的发展趋势。
(2)系统设计和实施，采用物联网技术、自动化控制技术、人机交互技术等多种技术手段，设计并实现矿井综合自动化系统。
(3)基于PLC控制器，编写矿井综合自动化系统的控制程序。
(4)部署数据采集平台，实现对生产数据的采集、监测及分析，并实现对数据的储存和管理。
煤矿综合自动化平台系统
厂家直供煤矿综合自动化平台系统全国销售热线1326-007-2458煤矿综合自动化平台系统系统概述根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。
该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。
将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。
系统组成：系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。
系统特点：1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。
2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。
传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。
3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。
4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。
5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。
6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。
7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。
矿井提升机的综合自动化控制系统
矿井提升机的综合自动化控制系统摘要：矿井提升机为矿山咽喉设备，除电力传动系统可靠运行外，需对提升机电气设备及机械设备的运行状态进行监视及控制，提高电控系统的可靠性、控制精度和性能。
完善的综合自动化系统对提升机安全运行有着重要的意义。
关键词：提升机；自动化；控制前言提升机电气设备和机械设备比较复杂，运行可靠性要求高，故障检测处理及保护电路比较复杂，随着电力科技技术的发展，提升机电气控制、保护措施自动化系统已发展到第三代多PLC和智能化仪表数字控制以及上位机监控、数据采集及远程故障诊断编程系统。
1提升机操作系统1.1 操作台操作台为分体式结构，由控制台，制动台，仪表指示台组成，中间设有司机座椅。
控制台和制动台上设置有各类操控手柄、开关和按钮等。
仪表台上设置有各类仪表及指示信号等。
司机可操作操作台上的开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和显示仪表以及工业控制计算机及时了解提升机的运行状态及运行参数。
1.2上位机监控系统主要实现人机界面及画面显示，人-机通信、监视、控制与操作，各个子系统画面显示。
主要监控功能为提升系统动静态画面生成；故障自检显示、报警；各类报表生成；提供首次报警记录等。
2提升机控制系统2.1主控PLC系统主控PLC是网络控制系统的主站，主要用来实现逻辑联锁控制和安全监视、保护。
完成除闭环控制外的整个提升机电控系统的信号处理，数据运算，通信控制，系统管理等。
2.2 监控PLC系统主要实现安全监视和保护。
主要保护和闭锁功能（1）立即施闸类故障保护：（2）终端施闸类故障保护：（3）电气制动类故障保护（4）系统闭锁功能（5）部分行程参数信号逻辑运算处理，自动产生速度给定信号。
（6）控制提升容器停车精度<1cm。
（7）将信号处理成位置和在线速度显示等2.3 UPS不间断后备电源UPS电源用于控制，监控，等设备的电源后备支持。
当发生电源故障时，给闭环控制，以及PLC的供电将继续维持直到提升机停止且制动闸已经合上。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统【摘要】煤矿综合自动化系统是煤矿生产中的重要组成部分，具有重要的意义和发展历史。
本文将介绍煤矿综合自动化系统的组成部分、应用领域、优势和挑战，以及未来趋势。
煤矿综合自动化系统的未来展望、重要性和发展潜力都将在结论部分进行讨论。
通过这些内容，读者可以深入了解煤矿综合自动化系统在煤矿生产中的重要作用，以及其在未来发展中所面临的挑战和机遇。
这篇文章旨在探讨煤矿综合自动化系统的现状和未来发展方向，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】煤矿综合自动化系统、意义、发展历史、组成部分、应用领域、优势、挑战、发展趋势、未来展望、重要性、发展潜力。
1. 引言1.1 煤矿综合自动化系统的意义煤矿综合自动化系统的意义在于提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少人为因素造成的安全事故及提高工作环境的舒适度。
通过自动化系统的应用，可以实现技术水平与生产效率的提升，同时降低对人力资源的依赖，减少人为操作误差带来的损失。
自动化系统更能够在煤矿生产过程中实现实时监测与控制，提高生产过程的透明度和可控性，及时发现并解决问题，保证生产的连续性和稳定性。
通过集成各种智能设备和技术，煤矿综合自动化系统还可以实现设备的互联互通，提高信息传输的效率和准确性，加快决策的速度和效果。
煤矿综合自动化系统的意义在于推动煤矿行业向智能化、高效化、安全化的方向发展，促进煤矿产业的可持续发展和社会经济的可持续进步。
1.2 煤矿综合自动化系统的发展历史煤矿综合自动化系统的发展历史可以追溯到20世纪中叶，随着科技的迅速发展和人们对安全生产的需求不断增加，煤矿行业开始引入自动化技术。
起初，煤矿中的自动化系统主要集中在生产过程的单一环节，如输送系统、采煤设备等。
随着技术的不断革新和发展，煤矿综合自动化系统逐渐形成并得到广泛应用。
在过去的几十年里，煤矿综合自动化系统经历了不断完善和升级的过程。
从最初简单的控制系统和传感器到如今的智能化、网络化、信息化的现代化系统，煤矿综合自动化系统已经成为煤矿生产的重要组成部分。
矿井综合自动化系统
具有高效、安全、可靠、灵活等特点，能够提高矿井生产效率、降低生产成本、 保障人员安全，是现代矿井发展的重要方向。
系统的重要性及应用领域
重要性
随着矿产资源的日益紧缺和开采难度的不断增加，矿井生产需要更加高效、安全 和环保。矿井综合自动化系统的应用能够显著提高矿井生产效率、降低事故发生 率、减少环境污染，对矿产资源的可持续开发具有重要意义。
04 矿井综合自动化系统的架 构与模块
系统架构
设备层
设备层包括各种传感器、执行 器、控制器等，负责采集和处 理现场数据。
监控层
监控层负责对整个矿井的生产 过程进行实时监控，确保生产 安全和稳定。
分层架构
矿井综合自动化系统采用分层 架构，包括设备层、控制层、 监控层和信息层。
控制层
控制层主要负责控制和调节设 备的运行，实现生产过程的自 动化控制。
发展趋势
未来，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，矿井综合自动化系统将朝着更加智能化、集成化、网络化、 安全可靠等方向发展。同时，随着物联网、云计算、大数据等新兴技术的发展，矿井综合自动化系统将与这些技 术深度融合，为矿井生产带来更多的创新和变革。
03 矿井综合自动化系统的关 键技术
数据采集与传输技术
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经验教训与改进方向
经验教训
针对矿井环境恶劣的特点，需要加强设备的 适应性和稳定性；针对人员流动性大的问题 ，需要制定更加完善的培训和操作规范；针 对设备维护困难的问题，需要加强智能巡检 和远程维护的技术研发和应用。
改进方向
加强技术创新和研发，提高系统的智能化和 自动化水平；同时，加强系统的稳定性和安
系统实施过程与效果
矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用
浅谈矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用【关键词】矿井电力；综合自动化；系统结构21世纪煤矿开采技术最为显著的特点，是计算机技术的全面应用和其功能的最大发挥，并将主宰矿山。
计算机技术能够使规划、信息、控制和监测等不同部门融为一体，从而使煤矿整个系统发生根本性的变化。
煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向，井下电力设备实现自动化监测、监控，对保证井下供配电设备正常运行，确保供电系统安全意义重大。
它将井下电网保护、控制、监视、测量、故障分析等功能集合在一起，目的是提高供电可靠性和供电质量，减少停电时间、面积，使调度员根据监视情况，在地面控制中心通过遥控、遥调等实现明智、必要的操作。
煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向。
1.我国煤矿自动化的发展历程我国煤矿自动化系统起源于20世纪60年代，当时根据国家综合部署，集合全国煤矿行业的电子、电控方面技术骨干，成立了一家煤矿行业唯一的专业自动化研究所。
20世纪70年代，老式继电器退休，取而代之的是晶体管和逻辑电路，这大幅度缩小了控制器体积，改善了控制功能，变得更加安全可靠。
1980年开始，煤矿行业的科研单位不断增多，我国自主开发了kj90、kj95、kj4/kj2000与kjg2000等监控系统，还借鉴引进了美国、澳大利亚等先进国家的先进技术。
至此煤矿的自动化控制和检测系统才真正应用到实践中。
1990年后，计算机技术进一步发展，形成了专用的独立的监控系统，以单片机为核心控制单元，内部的信息输入以模拟形式、fsk 形式、基带形式等简单的调制方式为主，传输电缆为矿用屏蔽电缆，传输速率在600～9 600bit/s之间。
这些系统大部分还是独立工作，很少有系统间信息的交换，每个系统的维护使用部门也不都一样。
进入21世纪后，以工业以太网为代表的信息网络技术迅速发展，煤矿各个专用的独立监控系统间的信息可以通过高速信息网实现快速的传输，两两之间的传输逐渐转变为总线传输方式，比如can 总线、rs485、rs232等，并被广泛应用。
煤炭综合系统
五、综合自动化系统通讯接口及协议规划 几种数据采集的标准接口
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五、综合自动化系统通讯接口及协议规划
子系统接入硬件要求 ➢原则上各子系统的接入应都从PLC直接接入工业以太环网 ➢采用PLC方式接入时
✓ PLC控制器采用国际知名的主流设备 ✓ PLC具备支持以太网的模块 ➢采用上位机接入方式时 ✓ 上位机要求预留接入以太网或其他通讯接口 ➢所有接入方式的硬件接口须采用标准以太网接口 (RJ45) ➢其它接入方式时可参照上位机或PLC的接入要求 ➢灵活开放的数据接口 ✓ 支持OPC ，TCP/IP，ASCII，SNMP，NetDDE，COM等通讯协议或
2、煤矿安全生产管理系统MES（业务应用）
3、企业管理、决策系统（业务应用）
2、关键技术
£ 两个网络，一个平台。 £ 1）两个网络： 工业网络—生产系统设备数据（运行状态、电机温度、轴承温度、振动等）、
工艺参数（水位、流量、压力、煤位等）及环境监测数据（安全监测数据、火 灾束管监测的数据）的传输通道（数据传输高速公路）；
都是煤矿发展方向 2、本质上没有区别，而是从不同角度提出煤炭企业今后发展的方向。三者之 间信息化是实质，数字化是表达形式，自动化是基础和目的。所有的高产高效 的现代化矿井其核心是信息，即各种信息的采集、传输、应用和反馈的闭环过 程，随着计算机技术、网络技术的发展，所有的信息都将以数字（化）的方式 表现出来，其应用的最终价值将体现在矿井安全生产自动化（管控一体化）上 ，体现在企业的减人增效、保障安全上。
六、自动化、信息化、数字化比较
2）数字化是信息的表达形式，而且是信息最高、最先进的表达形式。由于计算机技 术、微电子技术，尤其是网络技术的飞速发展，许多煤矿的地理信息、生产信息、安全 信息、设备工况信息从采集（传感器）开始，就实现了数字化、网络化。传感器在采集 信息的同时，它可以对信息进行处理、自校正等，不仅使被采集的信息更准确，而且可 以在一根总线上挂许多个传感器，使信息传输系统更简便。而被采集的信息不会因传输 距离和环境使精度受到影响。由于信息是以数字的形式进行采集、处理、传输和应用， 因此，生产、安全、管理、市场等信息可以在一个统一的平台上进行传输和交流，使所 有的信息能得到更充分的应用，使所采集到的信息得到更大的增值。
煤矿综合自动化功能及子系统
网络建设：单模光纤两个工业以太网，井上井下网络管理软件Ind.HiVision-Operator Ed., 500 NodesHiVision PC Based EnterpriseHiVision PC Based Industrial Line防火墙层次结构：设备层实时数据集成及一体化监控平台安全生产管理信息平台子系统：1 井下主运输监测监控系统(分轨道，胶带运输两个系统)、2 副井提升监测系统、3 井下排水泵房监测监控系统、（排水监控系统）4 主通风机监测监控系统、5 压风机监测监控系统、6 水处理监测监控系统、7 综采工作面设备监测系统、8 矿压在线监测9 地面生产监测监控系统、（产量（作业量）监测系统）10 矿井输配电监控系统（地面变电站供电监测系统、井下中央变电所供配电监测监控系统、采区供配电监测监控系统）（也叫供电监控系统）11 二级换热站监测监控系统、12 联合泵房监测监控系统（消防泵房监测监控系统）13 安全环境监测监控系统（瓦斯抽放监控系统）、14 束管监测系统、15 人员定位系统、（定位监测系统）16 工业电视17 大屏幕显示18 通信无线通讯系统（？）调度通信联络（有线）广播系统火灾监控系统煤与瓦斯突出监控系统紧急避险系统压风自救系统供水施救系统尾矿监管系统废石(矸石)监管系统自动化平台（组态iFIX）：授权管理系统，GIS（地理信息系统），视频监控系统，大屏显示系统，紧急电话处理系统，设备监控系统，UPS监测系统以及报警联动系统的支持，可以集成专用的矿井安全监控系统，消防报警系统，使用RFID（Radio Frequency Identification射频识别）技术的矿用人员安全检测系统。
矿井综合自动化技术带式输送机系统
电力液压制动器，这种制动器多用于大
功率强力带式输送机及钢丝绳牵引带式输送 机。该制动器安装在高速轴上（靠电动机一 侧），作为断电时停车和紧急刹闸用。这种 制动器向上或向下运输时均可来用。
液压盘式制动器，这种制动器多用于强力 带式输送机。它安装在主动滚筒的轮缘上， 可在电力液压制动器失灵时起保护作用。
②、平行托辊
平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长 托辊，下托辊的间距一般为3 m。下托辊轴头卡 在机架的支座里。
③、调心托辊
调心托辊多用在固定式带式输送机上,纠正跑 偏的输送带。
固定式输送机的托辊式固定的安装在机架上 的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办 法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每 隔10组托辊设置一组回转式槽型调心托辊，回空 段每隔6~8组设置一组平行调心托辊。当输送带 跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动， 使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦 随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
④、根据图纸要求在顶板支架上固定吊索。 ⑤、固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢丝绳， 并吊在吊索上。 ⑥、安装托辊和输送带。
输送带的安装方法
①、平放翻上法。在输送机机架安装以前，在底板 上沿着安装中心线把下股输送带放好，待机架装好后， 下股平托辊把输送带托起，安装在托辊座上。然后再把 槽形托辊组装在机架上，把上股输送带沿输送机旁边放 好，安装输送带时，从一头开始，把输送带逐段翻上去， 放在托辊上，这样比平移上去要迅速而省力。
（7）、清扫装置
清扫装置主要安装在卸载端和靠近机尾换向 滚筒的内侧回空段输送带的上面。用来清扫胶带 表面的黏附物，防止输送带损坏。
洗煤厂综合自动化集成控制系统解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
煤矿综合自动化系统-排水系统-
➢ 多回路组合开关柜
➢ 集中操作台
➢ 液控闸阀
➢ 电动球阀
➢ 传感器（液位、温度、压力、流量）
上位机监控
➢ 服务器
➢ 网络交换机
➢ 机柜及其它通讯附件
视频监控
➢ 防爆摄像机
➢ 画面分割器
➢ 视频卡
➢ 隔爆光端机及其它通讯附件
7
防爆PLC器 压力传感器
防爆摄像仪
超
投
流
声
入
量
波
式
计
液
液
位
位
计
计
温度传感器
电 动 球 阀
闸 阀
服 务 器
8
系统设备-防爆PLC控制器特点
✓ 快开门结构 ✓ 鼠标、键盘、遥控操作 ✓ 模块化机芯 ✓ 折叠式安装技术 ✓ 通讯网络：工业以太网 ✓ 西门子PLCS7300 ✓ 具有RS485总线
9
系统设备-电液闸阀特点
✓ 手动、自动两种操作方式 ✓ 标准液压接口 ✓ 模块化结构 ✓ 不锈钢阀芯 ✓ 具有减震功能
系统技术性能及特点-1
➢先进性：系统为当今工业控制系统的领先产品，地面控 制主站采用计算机进行优化控制，控制分站为国际品牌的 PLC 控制器。系统可对整个控制过程进行集中监控，能实 时采集和显示现场各生产环节设备的运行状态，具备数据 处理及与全矿井综合控制系统联网功能。
➢可靠性：具有自诊断功能和故障处理能力，保证系统的 可靠运行。
煤矿综合自动化系统
【排水系统】
1
主井排水控制系统
工业以太网TCP/IP
上位操作画面
高压开关柜
矿用隔爆兼本安型PLC控制器
超声波液位仪 正负压传感器 投入式液位仪 超声波流量计
煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标计算方法
煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标计算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着科技的不断发展，煤矿综采工作面智能化系统的应用已经成为煤矿生产中的一个重要方向。
这种智能化系统能够提高矿工的工作效率，提高矿井的安全性，减少事故的发生。
要评价这种系统的应用效果，就需要建立一套科学完善的评价指标计算方法。
一、煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标1. 生产效率：指挖掘、采运、运输等方面的效率。
可以通过比较智能化系统使用前后的工作量、产量、运输时间等数据来评价。
2. 安全性：指煤矿工作面的安全情况，包括事故率、运输事故率、瓦斯爆炸等。
可以通过比较事故率、事故种类、事故严重程度等数据来评价。
3. 设备维护：指维护人员对设备的维护情况，包括设备的维护频率、维护的质量等。
可以通过比较维护频率、维护时间等数据来评价。
4. 能源消耗：指生产过程中的能源消耗情况，包括电力消耗、燃料消耗等。
可以通过比较能源消耗数据来评价。
5. 人员培训：指系统引入后对矿工进行的培训情况，包括培训内容、培训效果等。
可以通过比较培训前后的工作效率、事故率等数据来评价。
1. 各指标计算方法的制定对于每个评价指标，应该制定相应的计算方法，以确保评价结果的科学性和客观性。
比如对于生产效率指标，可以计算工作面的采煤效率、运输效率等。
2. 数据采集与分析要对每个指标进行准确评价，需要对相关数据进行采集和分析。
可以通过安装传感器、监控设备等对数据进行实时采集，然后对数据进行整理和分析。
3. 指标权重的确定不同的评价指标对系统的影响程度不同，因此需要确定不同指标的权重，以便综合评价系统的应用效果。
可以通过专家评估、层次分析法等方法确定指标的权重。
4. 综合评价将各指标的评价结果进行综合，即可得出煤矿综采工作面智能化系统的应用效果评价结果。
可以将结果呈现为柱状图、饼状图等形式，以便直观展示。
第二篇示例：煤矿综采工作面智能化系统是一种利用先进的信息技术和自动化设备，对煤矿综采工作进行智能化管理和控制的系统。
煤矿综合自动化六大系统
1.煤矿综合自动化六大系统：①瓦斯监测系统②人员定位系统③风压自救系统④救生舱⑤产量检测系统⑥通信系统2.煤矿生产工艺环节：掘进、采煤、运输、提升、通风、排水、供电3.矿井供电：高压不超过10000v. 低压不超过1140v. 照明、信号、电话等供电额定电压不超过127v. 远距离控制线路的额定电压不超过36v4.控制系统工作方式：自动控制、手动控制（远控、就地）5.井下排水系统传感器有：温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器6.“无线全覆盖”是煤矿综合自动化的有效手段7.三网合一：数据流、视频流、音频流同网传输8.三层网络结构：信息层、控制层、设备层9.三无煤矿：生产无人值守、无线全覆盖、无重大人员伤亡10.人机界面功能：报警、趋势图、集中监控、显示功能、控制功能、打印功能、统计汇总11.如何理解井下自动化、信息化、数字化的实质？答：实质上三者没有区别，而是从不同角度提出煤矿企业今后发的展方向。
①信息化是现代化矿井的实质②数字化是信息的表达形式，而且是信息最高、最先进的表达形式③自动化则是现代化矿井的重要基础和目的12.综合自动化系统的建设目标：①在井上井下简历工业以太环网，统一为透明的光纤传输方式，整合各传输通道，并无缝整合个控制于系统，实现音频、视频、数据三网合一的传输模式②实现对全矿安全生产的远程集中监测与控制；实现真正的井下无人值守③通过高速多媒体宽带自动控制及综合信息平台建立数字化煤矿，构建全数字化管理矿山的样板。
13.煤矿综合自动化系统主要内容：（1）矿井生产自动化系统：①综采工作面自动化控制系统②掘进工作面自动化控制系统③主运输皮带集中控制系统④矿井主排水自动控制系统⑤主扇风机自动控制系统（2）安全管理监控系统：①矿井巷道顶板压力监测系统②安全监测监控系统③人员定位跟踪系统④矿井安全生产无线监管系统（3）辅助安全监控系统：①视频监控系统②矿井调度通信机井下无线通信系统。
大平矿矿井综合自动化系统建设
要实现共享数 字化通 讯平 台 ， 就要求 各子系统必 须实现数字化传输 。全 矿井综 合 自动化建设必须对没 有实现数字化传输的子 系统 进行数字化改造 。大平矿
在所有 自动化子 系统 中， 只有工 业 电视 系统 是模拟 系 统， 本次也对视 频系统进行 了改造 ， 把模拟视频 系统改 造成 为数字视频系统 ， 以便 能够 公用通讯平 台， 达到优
产运行状况 、 安全水平 、 减员增效 、 降低成本 、 事故灾 害
预测预报 以及生产业务管理具有重要的作用 。
大平矿在皮 带控 制 自动化 子 系统 ， 主井 、 副井 提 升机 自动化 子系统 ， 人员定位 系统等部 分 自动化 子系
统建设基 础之上 ， 扩展 建设 了电 网 自动 化子 系统 ， 压 风机 自动化 子系 统 ， 排水 自动化 子 系统 ， 在 建设 电 并 网 自动化 系统 的同时 ， 建设 了矿井 机 电运输 系统综合 自动化 系统 ， 大平矿 的所有 自动化子 系统成 为一个 使
分 。所 谓 百兆 环 网是 指 主 干 线 和 分 支 线 都 为百 兆
３ 工 业 环 网建 设
通讯平 台建设是建设矿井 自动化 的基础。过去很 多矿 的很 多 自动化子 系统 都各 自为政 ， 自建设 了各 各
自的通讯系统 ， 通讯 线路繁 杂 ， 护 困难 ， 维 造成 了投 资 和人员 的浪费。所 以， 要建设 自动化系统 ， 就必须先 建
化 网络结构 ， 降低维护成本 ， 资源共享的 目的。
２ 建设与改造范 围
大平矿本 次 自动化 改造 以电 网 自动化改造 为基 础， 其他 自动 化 逐 步实 施 和 接 人 。大 平矿 自动化 建 设 主要 涉及 以下几 个 方面 ： １ 建设 讽度 中心 的工业 监控 平 台 ； ）
冀中能源股份公司矿井综合自动化系统的应用研究
冀中能源股份公司矿井综合自动化系统的应用研究摘要：本文详细介绍冀中能源股份公司的煤矿综合自动化系统建设方面的情况,从公司自动化系统的现状分析、实现的目标、技术要求、组成结构和实现的功能作用等几个方面进行了阐述，矿井综合自动化系统建设，将大大提高了矿井安全预警和防灾减灾能力，具有不可估量的社会效益和经济效益。
关键词: 煤矿综合自动化系统集成冀中能源股份有限公司是由冀中能源集团控股的上市公司，企业规模不断发展壮大，目前涉及到煤矿、化工、建材等多个行业，地域横跨冀、晋、内蒙古，如何更好地实行跨地域、跨行业的运作和管理，成为企业面临的问题。
几年来煤炭工业的发展证明,建设以自动化、信息化为标志的新型现代化矿井已成为煤炭企业提高矿井安全程度,实现高产高效,增强核心竞争力的必然途径。
因此,冀中能源股份公司几年大力发展信息化，建设了覆盖煤矿生产调度全方面功能的冀中能源生产调度指挥综合信息系统, 达到提升企业组织生产的管理水平，加强安全生产保障，提高生产效率和经济效益的目的，作为其中的一项核心功能，综合自动化系统建设为企业生产指挥功能的发挥起到了重要的作用。
1 公司矿井自动化信息系统现状分析目前，股份公司已建立公司级综合自动化集成平台，2008年对本部六矿及山西二矿实施了安全监测系统联网集成, 其它自动化系统方面，各矿实施了人员定位、矿压监测、压风机与通风机监控、皮带运输监控、排水监控、主井提升监控、井下与地面变电所监控，各矿对井下主要地点实施了视频监视。
2 矿井自动化系统建设的主要目标：实现对公司生产矿井在生产过程中所涉及的主要生产环节的自动化系统进行信息集成，达到在“生产调度中心”实现远程监测、统一管理分析的目标。
具体目标如下：⑴各矿井下皮带、运输、供电、排水、通风、矿井提升等自动控制子系统采用OPC及组态软件等技术接入矿级综合自动化集成平台,基于该平台实现了在地面集控中心对自动化系统开停控制和在线监测，减少井下现场人员，提高了矿井安全水平。
矿山井下综合自动化系统安全规程
矿山井下综合自动化系统安全规程引言：矿山井下综合自动化系统的安全规程对于矿工的生命和财产具有至关重要的意义。
本文将介绍矿山井下综合自动化系统的安全规程，包括系统设备安全、人员管理安全、紧急事态处理等方面的内容。
通过严格遵守这些规程，我们能够确保矿山井下自动化系统的平稳、安全运行。
第一节：系统设备安全矿山井下综合自动化系统的设备安全是确保系统持续、可靠运行的重要基础。
为了保证设备安全，矿山应制定以下规程：1. 设备巡检与维护：定期对井下综合自动化系统的设备进行巡检和维护，包括传感器、控制器、监控设备等，确保设备完好无损、运行正常。
2. 隔爆与防爆措施：针对煤矿等易燃易爆环境，采取隔爆与防爆措施，确保电气设备的安全运行，避免火灾和爆炸事故的发生。
3. 电力供应与稳定性：确保井下综合自动化系统的电力供应稳定可靠，合理规划配电方案，严格落实电力设备的维护和检修措施。
小节一：人员管理安全人员管理安全是矿山井下综合自动化系统的另一个关键方面，它影响到矿工的生命安全和工作效率。
1. 人员资质与培训：严格执行矿工上岗资格认证，确保只有合格的人员才能操作自动化系统。
提供系统操作、应急处理等培训，提高矿工的技能和应对突发事件的能力。
2. 人员定期体检：矿工应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合井下作业，防止因身体问题造成的安全事故。
3. 作业规范与纪律：制定作业规范与纪律，要求矿工遵守操作流程和安全操作规程，杜绝违规操作和随意行为。
小节二：紧急事态处理矿山井下综合自动化系统发生紧急事态时，需要迅速、有效地进行处理，以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
1. 应急预案的制定与演练：制定详细的应急预案，明确应急处置程序、应急联系人、救援队伍和装备等。
定期组织演练，提高矿工的应急处理能力。
2. 监测与报警系统：建立完善的监测与报警系统，实时监测井下环境、设备状态等，对可能发生的灾害和事故进行提前预警，以便快速做出应对措施。