机械密封及其管路系统的选用
纯蒸汽发生器安全操作规程
纯蒸汽发生器安全操作规程1. 目的：建立纯蒸汽发生器安全操作规程，规范纯蒸汽发生器的操作与维护保养，确保纯蒸汽发生器的正常运行，保证纯蒸汽质量符合内控质量标准。
2. 适用范围：纯蒸汽发生器。
3. 责任者：操作工、动力班长、质检员、设备工程部经理。
4. 程序：4.1 开机前检查及准备工作。
4.1.1 检查设备是否处于完好状态。
4.1.2 检查各管路、阀门连接是否泄漏。
4.1.3 检查各阀门开关状态是否处在合适的位置。
4.1.4 检查压缩空气压力应在0.5-0.8MPa范围内。
4.1.5 检查电源、蒸汽是否在可控状态。
4.2 设备操作4.2.2 开机开启电源，系统自动运行纯蒸汽控制程序到初始界面。
将控制方式改为“自动控制”，然后点击“开启设备”，设备自动开始运行。
4.2.3 设备关机在“操作画面”界面，点击“设备停止”，设备停止运行，然后断掉总电源。
4.2.4 设置画面操作点击“设置画面”，输入相应工艺员的用户名和密码进入“用户设置画面”，在此画面可以对以上参数进行修改。
参数含义解释如下：停机延时：设备停机后延时关闭时间液位延时：低液位判定时间间隔时间：为纯蒸汽储气罐间隔排放时间，多次时间进行一次排放（防止有冷凝水在储气罐）间隔排放时间：为到达间隔时间后储气罐排放时间4.2.5 报警画面操作点击“报警画面”，输入相应的用户名和密码进入“报警画面”，画面如下：可对报警信息进行查询。
报警信息显示画面，显示日期、时间、编号、错误点、消息文本等信息。
点击“返回”按钮，返回到目录界面。
出现报警是红色字体显示，如果报警解除，则是绿色字体显示。
4.2.6 参数画面操作点击“参数画面”，输入相应管理员的用户名和密码进入“参数画面”，4.2.6.1点击“温度参数设置画面”，画面如下：可对以上参数进行修改，各参数含义解释如下：实测AD值：PLC读取的模拟信号大小转换成数字输出，大小在5540~27648之间零点AD值：传感器在没有经过任何形变下输出的模拟量转换值，一般大约是5540。
泵用机械密封的选型及应用
用"渣浆泵$脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密 封"
二#机械密封的选型
$.! 机 械 密 封 的 类 型 机械密封按其布置形式分为#单端面无水型$双端 面注水型$双端面注油型" %,&单端面无水型机械密封!单端面机封为 平 衡 型 外装式"如图,所示"机封的散热靠其周围所密封的介 质和部件散热冷却"弹簧采取外装式结构!不与浆液接 触!避免固体物的沉积!影响弹簧的压力"一般情况! 密封副材料单端面无水 机 封 选 用 硬 陶 瓷 材 料 A?&"安 装 形式采用卧式或立式" %%&双端面注水型机械密封!目前!注水 型 机 械 密 封作为泵配套的基本型机械密封!如无特殊要求!注水 型机械密封均制造成双端面结构!如图%所示"此型机 械 密 封 密 封 副 材 料 在 脱 硫 泵 上 选 用 硬 陶 瓷 材 料 A?&’A?&! 渣浆泵$单壳泵材料选用 8[+’8[/"安装形式为卧式" %-&双端面注油型机械密封!目前!注油 型 机 械 密 封一般制造成双端面结构"安装形式为卧式" !. 机械密封的运行工况 %,&机械密封的工作参数!机械密封运行的 工 况 为 大于,#3 固 体 颗 粒 含 量 的 石 灰 石 或 石 膏 悬 浮 浆 液 和 (#3灰 %渣&浆$ 煤 浆( 氯 离 子 含 量 $"+3( 浆 液 的 eD 值允 许 在 %!#",- 之 间(工 作 压 力# ’($)*<( 工 作 温 度 为 Y,0+"+$$f ( 线 速 度 ’,#$2’B" %%& 机 械 密 封 使 用 过 程 中 对 现 场 的 要 求 ,& 单 端 面 无 水 机 械 密 封 ! 使 用 现 场 应 设 置 反 冲 洗
机械密封和管路示意图
附录A机械密封和管路示意图API 610第八版本附录包括机械密封和管路用的示意图。
下列注解和图例用于图A-1到A-5。
换热器（ps带关闭阀的压力开关（P］带关闭阀的压力表/旋风分离器表盘式温度计 F 流动指示器流量调节阀飞U液位指示器-XI-关闭阀阀A——入口关闭阀逆止阀阀B――支管流量控制阀孔板阀C 出口关闭阀下列图的总注解：1. 以下这些管路系统方案示意图代表了常用的系统。
另外还可以有别的管路系统方案，买方应详细规定采用何种系统，并由买卖双方商定。
2. 以下这些管路系统方案图供图A-1所示的单端面和无压双重密封装置上的“ F”接头使用。
3. 对于方案32，买方应指明液体特性，卖方应规定必须的液体重、压力和温度。
4. 如果买方提供增设的密封液体，买方应指明液体特性。
卖方则应规定必需的液量、压力、温度（如果这些都是有关因素的话）。
5. 星号（★）表示该设备只有规定时才提供，设否任意（买方可自由选择的项目）。
泵和密封压盖接头的符号H加热G润滑E平衡液P泵送液体F注2Q、V或D［旋转■，静止.=<a -B. * = q 二 | m q— m 1 m £ _ * = 4 = * m二二Ja ― 一— _, 一——三s.;密封元件密封元件（单端面密封）（无压双重密封）F注2 B注2 Q、V或D图A-1 典型的机械密封密封室卸压衬套注2密封压盖节流衬套（辅助密封装置）（有压双重密封）注：1.这些图只表示典型结构，并不代表任何具体的设计或密封牌号2.对必要的接头，参看相应的管路布置方案图（图 A-2和图A-3 ）。
从泵吐岀口到密封的内部再循环，推荐只用于清洁的介质, 必须确保内部循环量足够，以保证密封面上的稳定条件。
图A-2A 单端面密封和无压双重密封的主密封的管路一一方案1和2。
API 方 案 1示意图立式泵 Q/D / L不推荐用于立式泵AP 方案2示意图立式泵卧式泵堵住的接头，备做将来可能供循环液使用卧式泵不推荐用于立式泵冲洗液不循环的封死密封室冲洗端面，液体 经过密封返回泵中。
液环真空泵
滤网 新安装的管路，必须清除管路里的杂物和安装滤网。 （1）管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈等。 （2）对于新启用的管路，应装上20-30目的滤网。滤网装夹在管路的两 法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入液环真空泵 内。使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。 （3）新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及 时拆卸清洗。 （4）一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第 二次清洗，直至系统清洁，才可以拆除滤网。 （5）供水管路在接上液环真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲 干净后才接上使用。
4. 真空泵的启动与调节（以下图为例，排出压力为微正压）
1工作液供给阀门 2轴封供水阀门 3进气闸阀 4回流闸阀 5压力表
6止回阀 7排气闸阀 8液位计 9气液分离器 10排液阀门
11 水泵 12 热交换器 13 清洗排液阀 14 真空压力表 15 液环真空泵
16 压力表
通过供液管路向液环真空泵内供水冲洗，用手盘车，然后通过排
处理措施 净化介质，防止固体物料吸入泵体内,更换磨损零件 打开检查孔盖，检查并重新调整间隙 更好阀板 检查管路连接的密封性 压紧填料压盖，直到每秒流出1~2滴为止 提高供水量及供水压力 降低水温，提高供水量 取出过量的润滑脂 重新校正 清洗或更换轴承，检查轴封 使用耐高温润滑油脂
24 25
润滑脂量过少 轴承锈蚀、磨蚀、划伤
同时打开轴封供水阀门），达到接近液环真空泵的轴线以下时，
关阀1。
打开进气阀门，同时打开旁通阀门。 起动电机,液环真空泵运转,打开供水阀门，使供水压力表的指针 显示在0.02-0.03Mpa（G）。 如果是轴封外供水，调节外供水阀门，使轴封供水压力表的读数 在0.02-0.03Mpa（G）。 关闭气水分离器排水阀，使液位计的液位显示在中心位置。 调节排气阀和旁通阀，使排出压力上升。这时，调节工作液供水 阀门，使供水压力表的读数与液环真空泵的排出压力相接近。
机械密封基础知识
一定压力阻止介质进入密封腔。 3、喉部衬套间隙过大，节流效果差，当密封泄漏，会造成大量介质外泄。
当密封腔压力变高、密封结垢频繁损坏，应按下表间隙标准拆检调整口环和
喉部衬套间隙。
单位：mm
泵类 冷油泵 热油泵
口环直径 ＜100 ≥100 ＜100 ≥100
Seal Flushing By-Pass from Discharge 单密封通过出口进行冲洗
三、机械密封辅助系统
Points to Note for API Plan 13: API 冲洗方案 13 应注意的事项 - Use an orifice to restrict the flow rate if the seal chamber pressure is 3 bar higher than suction pressure.如果密封腔压力高于入口压力 3bar，需要用一个孔板限制流量 - handle abrasives duty better than API plan 11 处理含有磨蚀性颗粒的工况13方案好于11方案 - higher seal chamber pressure to suppress vaporisation较高的密封腔压力可抑制它的汽化
一、机械密封原理
7、串联式机械密封（图1-6）
图1-6 串联式机械密封示意图 两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低。 用于高压场合。
一、机械密封原理
8、波纹管机械密封（图1-7）
图1-7 波纹管机械密封示意图 去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处, 补偿环追随性提高。 避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 金属波纹管用于高温介质 聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
压缩机的机械密封设计及其要求
压缩机的机械密封设计及其要求随着工业技术的进步，压缩机在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而作为压缩机关键部件的机械密封也日益受到人们的关注。
机械密封是一种用以控制物质流动的装置，可以有效地控制液体、气体、纤维和颗粒等物质的泄漏。
而压缩机的机械密封设计及其要求也成为了当前工业界普遍关注的话题之一。
一、机械密封的种类及其优缺点机械密封是众多密封形式中的一种。
常见的机械密封种类有单端面、双端面和多端面三种。
其中，单端面机械密封在液体控制方面具有较为明显的优势，可以减少能量传递目标与弹性件之间的磨损，有利于防止物质外泄。
双端面机械密封的密封效果较好，能够有效地防止物质外泄，但也容易因密封面之间的磨损而影响密封效果。
多端面机械密封虽然可以提高密封效果，但同时也使得机械密封的设计和制造较为复杂。
对于压缩机这种需要持续高温高压的环境下使用的装置，机械密封的正确选择就显得尤为重要。
二、压缩机机械密封的要求及其设计1.耐高温和耐腐蚀性压缩机运转中，需要承受高效的热量和压力，机械密封材料应具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，以保证其长期稳定运转。
目前，常用机械密封材料有碳化钨、碳化硅、贵金属等，这些材料都具有较好的耐腐蚀性能和耐高温性能，可以有效提升机械密封的使用寿命。
2.密封面的选择和设计机械密封的密封面是控制物质泄漏的关键。
在选择密封面的材料时，应根据压缩机所处的工作条件进行选择。
例如，对于高温高压环境下使用的压缩机，应选用碳化钨和碳化硅等耐高温材料。
而对于不易弄脏的环境中使用的压缩机，如空气压缩机、真空压缩机等，可以用金属材料作为机械密封的密封面。
在机械密封的设计中，应尽量减少密封面之间的磨损，避免物质泄漏。
同时，也需要考虑密封面的维护和更换问题，以保证机械密封的长期运转。
3.导泄槽和冷却方法的选择在机械密封的设计中，也需要考虑导泄槽和冷却方法的选择。
导泄槽是机械密封的核心部件之一，可以起到导泄作用，避免泄漏，提高密封效率。
高压高速机械密封
（3）密封端面型式的确定 机械密封的主要零件是摩擦副。密封端面承受着最恶劣的工作环境，因此，端面要求很高：既要求有很高的平面度、粗糙度、和轴的垂直度，又要求材料具有很高的强度、刚度、耐磨性、耐蚀性和耐高温性。因为在高压下，端面摩擦热更高，端面更容易产生热变形，同时端面也更容易产生力变形，所以，高压机械密封的端面，必须要考虑合理的形式，以利于导热，减小温升，平衡作用力，抑制端面变形。
图4 带中间环的高压密封
结构特点 1.石墨静环轴向力平衡 2.常用于高压热水的密封 3.辅助系统采用plan23
图5 进口密封中间环 图6 改进后中间环
另外小弹簧弹力均匀，并且可使机械密封结构紧凑，因此，选用小弹簧；辅助密封圈选用V形圈，因O形圈在高压下容易被挤入动环与轴套（或轴）间的缝隙中，造成密封失效；外接强制冲洗液，带走摩擦热，冲洗液应沿摩擦副的切线方向引入。
图2 流体动压槽端面 图3 流体动压式密封端面 压力场和润滑场 摩擦系数曲线 1—承载区 2—密封区 试验条件 介质：锅炉水 温度：30~60℃ 密封轴经：Φ30
（4）载荷系数的确定 载荷系数为密封重要设计参数，其取值的大小直接影响端面比压，影响密封端面的贴合状态。在高压下，其取值尤为重要，载荷系数只要有微小变动，就会引起端面比压发生很大的变化，而且可供参考的取值极为有限。高压机械密封载荷系数与密封结构、介质性质有关，其值的确定必须通过大量的试验获得。
水泵机械密封知识介绍
水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏，并确保泵体内外的液体不发生混合。
它通过活塞环和固定环之间的接触，形成一个密封界面，阻止液体的外泄。
为了保证机械密封的工作效果，需要注意以下几个方面：1.密封材料的选择：机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。
2.密封面的加工：密封面是机械密封的核心部分，对密封效果有重要影响。
密封面应进行精密加工，表面光洁度要求高，并且需要保持一定的平行度和圆度。
3.活塞环和固定环的安装：活塞环和固定环之间的间隙应适当，既不能过大，也不能过小。
过大的间隙会导致液体泄漏，过小的间隙则会导致部件受损。
4.密封环的润滑：由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力，所以需要进行润滑。
常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。
5.密封环的维护与更换：密封环是机械密封的易损件，需要定期检查和更换。
一旦发现密封环出现磨损或破损，应及时更换，以保证密封效果。
1.温度和压力控制：机械密封在不同的温度和压力条件下，其工作性能可能会发生变化。
因此，需要根据实际情况，选择适合的机械密封，并进行正确的安装和调整。
2.防止泵体内液体结冰：在寒冷的环境中，泵体内的液体可能会结冰，导致机械密封的损坏。
因此，在寒冷季节，需要采取相应的措施，如加热泵体或在泵体内注入防冻液。
3.泵体的清洁和保养：定期清洗泵体和密封部件，去除泥沙和其他杂质，以保证机械密封的正常工作。
总之，水泵机械密封是一种重要的装置，用于防止泵体内液体泄漏。
正确选择、安装和维护机械密封，可以有效提高泵体的工作效率和寿命。
耐腐蚀离心泵机械密封如何选择怎么安装
耐腐蚀离心泵机械密封如何选择怎么安装耐腐蚀离心泵是一种用来输送或提供流体动力的设备。
机械密封是离心泵的关键组件之一，主要作用是防止流体泄漏。
选择和安装适当的机械密封对于保证离心泵的正常运行至关重要。
下面将详细介绍如何选择和安装耐腐蚀离心泵的机械密封。
首先，在选择机械密封之前，需要对要输送的介质进行了解。
因为耐腐蚀离心泵主要用于输送腐蚀性介质，所以要选择耐腐蚀的材料来制作机械密封。
一般常用的耐腐蚀材料有陶瓷、硬质合金、聚四氟乙烯等。
根据介质的性质、温度、压力等参数，选择适合的密封材料。
其次，在具体选择机械密封时，需要考虑以下几个因素：1.温度和压力：根据介质的温度和压力，选择能耐受这些条件的机械密封。
不同材料对温度和压力的承受能力不同，需要根据具体情况进行选择。
2.流量和转速：根据泵的流量和转速，选择适合的机械密封。
不同机械密封具有不同的流量和转速范围，需要根据具体应用来选择。
3.泄漏要求：根据离心泵所在的工作环境，选择需要的泄漏量要求。
一般有严格泄漏要求的场合，应该选择双端密封或者多级密封。
选择好机械密封之后，下面是机械密封的安装步骤：1.准备工作：将机械密封、轴润滑剂、压盖等零部件清洗干净，并检查密封面和轴的状态是否正常。
2.安装定位：根据安装位置和安装环境，确定机械密封的具体安装位置，将轴套套入轴上，确保安装位置正确。
3.固定轴套：将轴套固定在轴上，使用螺母或压盖将轴套固定住，确保轴套不会松动。
4.安装第一环：将第一环轴套装入机械密封中，务必确保第一环安装正确，无脱漏和损坏。
5.安装次级环：根据具体机械密封的结构，依次将次级环安装到机械密封中。
6.调整密封面：根据机械密封的要求，对密封面进行调整，确保密封面之间均匀贴合。
7.安装压盖：将压盖固定在机械密封上，调整螺母或压盖的紧固力，确保机械密封的密封性能。
8.检查和测试：安装完成后，进行检查和测试，确保机械密封没有泄漏和故障。
输送不同酸、碱介质的水泵选型问题!
输送不同酸、碱介质的水泵选型问题！前言石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面等等显得尤为重要。
今天与大家聊聊化工泵选型应该注意的事项！注意事项一：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵是一种比较经济的选择。
对于稀酸及硫酸盐溶液，常温条件可以选用立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。
是一种更为实用、经济、性价比高的选择。
2盐酸大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）如：立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。
机械密封详解
机械密封安装、使用技术要领
1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫 米； 2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封 端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位； 3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封 失效； 4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利 安装； 5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线 的垂直要求； 6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉； 8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
由于介质引起的渗漏： （1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助 密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚 至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环 和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ，不耐高温，不耐 酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。 对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱 碱的氟橡胶。 （2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进 入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油 污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致 使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比 硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的 密封面内。 对策：在固体颗粒容易进入的位臵应选用碳化钨对碳化钨 摩擦副的机械密封。
机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑 等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下： 一、内冲洗 1、正冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔。 2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管 路上设臵冷却器、过滤器等 2、反冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲 洗后通过管路流回泵入口。 2）应用：用于清洁流体，且p进<p1<p出，当温度高或有杂质时，可在 管路上设臵冷却器、过滤器等。 3、全冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
泵机械密封选型
机泵工程设计及选用技术之机械密封工程选型201404问题的提出•1.API682标准基本内容？•2.API682标准密封冲洗图例？•3.石油化工离心泵机械密封工程规定？目录•1.相关标准•1.1石油化工离心泵机械密封标准•1.2API682密封基本型式•1.3API682基本图例•1.4API682基本内容•2工程规定•2.1工程相关规定及框架采购关键要求•附图片•1.相关标准•1.1石油化工离心泵机械密封标准 API682-2012 4thSH/T 3156-2009•选型涉及相关标准选型涉及相关标准：：API 610 －2010《石油石油、、石化和天然气工业用离心泵用离心泵》》SH/T3139-2004《石油化工重载荷离心泵工程技术规定程技术规定》》GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分部分：：通用要求通用要求》》GB3836.2-2010 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分部分：：隔爆型“d”》相关标准GB3836.3-2010 《爆炸性气体环境用电气设备第3部分部分：：增安型“e”》GB3836.4-2010 《爆炸性气体环境用电气设备第4部分部分：：本质安全型"i"》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范装置设计规范》》SH 3406 《石油化工钢制管法兰石油化工钢制管法兰》》 ASME B16.5 《管法兰和法兰管件》相关标准相关标准SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 GB150-2011 固定压力容器相关标准•国际著名工程公司工程技术规定UOPSHELLSINOPECETC.相关标准•优先原则技术文件执行顺序是：：•技术文件执行顺序是数据表本工程技术规定标准及规范当技术文件发生冲突时，，按较严格标准执•当技术文件发生冲突时行。
API682密封基本型式•1.2API682密封基本型式类别（（categories）：•类别•型式型式（（type ）：API682密封基本型式•API682密封基本型式•布置布置（（arrangements ）:API682密封基本型式•.API682密封基本型式API682密封基本型式•ES（工程密封工程密封））密封型式:。
机械密封53B辅助系统使用说明书
机械密封辅助系统53B系统安装使用说明书沈阳石化电站泵有限公司一、53B系统的工作原理本系统主要由蛇管式换热器、囊式蓄能器、压力及温度指示器及压力报警开关组成。
系统主要应用在API682布置方式3的密封冲洗方案中，通过蛇管式换热器来冷却二级密封在运转时产生的摩擦及搅拌热，并通过密封上的泵送环提供循环动力。
囊式蓄能器为系统提供稳定的压力，保证密封泄漏后系统中压力的稳定，并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。
如系统中隔离液压力低于（介质侧密封腔压力+0.05）Mpa时，则压力报警开关将会产生报警信号，提醒操作者须向系统补充隔离液，补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行，补液压力可通过压力指示器来读取，一般隔离液压力为（介质侧密封腔压力+0.14~0.17）Mpa。
（隔离液应根据工艺介质特性进行有针对性的选择，尽量选择与工艺介质互溶性较好的介质充当）。
二、53B系统的应用场合本布置方案用于配置方式3的双端面密封中高蒸汽压力及闪蒸烃类介质危险有毒的工艺介质易热传导的介质脏的/有固体颗粒的或易聚合的介质三、53B系统的调试说明1.将管线连接到工作状态，检查系统管线是否有松动及泄漏疑点，检查无误后对囊式蓄能器内出厂所充氮气排放干净；2.检查系统中的阀门，将排液口关闭，其余阀门开启；3.准备好可用氮器瓶及充气工具，将囊式蓄能器最上方的充器孔保护螺母扭下，把充器工具安装到充气孔上，准备对蓄能器气囊进行充气.（充气要求：核对准确所需系统密封腔的具体压力值P1；核对准确后向气囊进行充气，充气压力P2=0.85~0.9P1;注：所充气体必须为氮气）；4.充气完成后卸下充气工具并将充气口保护螺母安装上，此时可对系统进行补液操作：(用补液装置进行补液，注意观察排气孔，保证隔离液充满系统内部，将排气口阀门关闭，继续对系统进行补液操作，此时应观察系统压力表的变化，当压力表的刻度值P3=P1+0.2时，表示充液补压完成，并将补液口处阀门关闭，此时系统便处于工作压力状态)；5.注：以上所有压力值单位为Mpa.P1-密封腔压力；P2-充气压力；P3-正常工作压力；四、故障及维修1. 不循环，进出管路温差小，温升大，压盖温度过高。
水泵机械密封型号
水泵机械密封型号导言水泵机械密封是水泵的重要组成部分，起到防止泵体与轴封之间的漏水问题。
选择适合的机械密封型号对于水泵的正常运行和性能有着重要的影响。
本文将介绍几种常见的水泵机械密封型号及其特点，以帮助人们更好地选择适合的机械密封型号。
1. 概述机械密封是利用机械作用和弹性变形原理，使装置的密封面保持一定的压力，从而达到密封目的的一种密封方式。
在水泵中，机械密封起到防止泵体与轴封之间漏水的作用，保证水泵的正常运行。
2. 常见的水泵机械密封型号2.1 简单液压密封（Type A）简单液压密封是一种常见的基本型机械密封，由填料环和活塞组成。
填料环密封面可选择不同材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
这种密封结构简单，易于维修，但密封性能有限，适用于一些要求不太严格的低压水泵。
2.2 弹簧多向流动密封（Type B）弹簧多向流动密封采用了多个填料环和弹簧，使填料环在受到压力作用时能够自动适应密封面的变化。
这种机械密封具有较好的密封性能和适应性，适用于中高压水泵。
2.3 压盖型机械密封（Type C）压盖型机械密封通过一个压盖将填料环与泵体固定在一起，形成密封。
这种机械密封结构简单，密封性能好，适用于高速水泵。
2.4 金属波纹管机械密封（Type D）金属波纹管机械密封采用金属波纹管与填料环结合的密封结构，具有较高的密封性能和耐腐蚀性。
这种机械密封适用于高温、高压、腐蚀性介质的水泵。
3. 如何选择合适的水泵机械密封型号选择适合的水泵机械密封型号需要考虑以下几个因素： -泵的工作条件：包括介质、温度、压力等 - 工作环境：是否有腐蚀、振动等特殊要求 - 维护和更换成本 - 密封性能要求根据以上因素，可以参考以下建议： - 对于一些工作条件较为简单、要求不严格的水泵，可以选择简单液压密封（Type A） - 对于要求较高的中高压水泵，可以选择弹簧多向流动密封（Type B） - 对于高速水泵，可以选择压盖型机械密封（Type C） - 对于高温、高压、腐蚀性介质的水泵，可以选择金属波纹管机械密封（Type D）4. 结论选择适合的水泵机械密封型号对于水泵的正常运行和性能至关重要。
硫磺工中级考试(试卷编号2101)
硫磺工中级考试(试卷编号2101)1.[单选题]《生产安全事故报告和调查处理条例》中要求,事故报告应当及时.准确.( )。
A)完整B)详细C)全面答案:A解析:2.[单选题]每种化学品最多可选用( )个标志。
A)2B)3C)4答案:A解析:3.[单选题]危险化学品单位从事生产.经营.储存.运输.使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员,必须接受有关法律.法规.规章和安全知识.专业技术.职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经( ),方可上岗作业。
A)培训B)考核合格C)评议答案:B解析:4.[单选题]泵盘车不动，其原因是物料凝固引起，如何处理。
( )A)吹扫预热B)拆开检修C)加强盘车D)无法解决答案:A解析:5.[单选题]当泵的入口管道设置有( )是为了在机泵检修时可以把泵体内物料排放干净。
A)压力表B)过滤器C)排气阀门D)排液阀门答案:D6.[单选题]在管道上安装孔板时，如果将方向装反了会造成( )。
A)差压计倒指示B)差压计指示变小C)差压计指示变大D)对差压计无影响答案:B解析:7.[单选题]正常生产中控制阀在接近全闭位置发生振动，其原因是( )。
A)执行机构膜片破裂B)阀杆摩擦力大C)支撑不稳D)控制阀口径太大答案:D解析:8.[单选题]在同样的压头下,两台离心泵( )的流量为单台的两倍。
A)并联B)串联C)开一备一D)两个全开答案:A解析:9.[单选题]酸性气中含水量上升,酸性气燃烧炉炉膛温度( )。
A)上升B)下降C)无变化D)无法确定答案:B解析:10.[单选题]停工过程中不得随地任意排放油品.瓦斯,排水沟地漏要疏通,( )要封死盖严。
A)放水管线B)下水井C)放火炬管线D)塔裙座答案:B解析:B)安排闲置人员或设备支援其它生产任务C)向其他部门申请支援D)安排闲置设备的保养答案:C解析:12.[单选题]在炼厂机泵维护中，( )与密封失效是两大常见故障。
A)振动B)抽空C)汽蚀D)气缚答案:A解析:13.[单选题]Excel的单元格中文字换行用( )键。
机封
机械密封及其管路系统的选用作者：上海医药工业设计院林杰张唏琳阮黎祥陈伟一、概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。
由于机械密封泄漏量很小，密封可靠。
因此自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药装置中。
目前70～80％的工业用泵配备机械密封。
API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为3年。
这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。
虽然近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。
但要满足这一条仍相当困难。
据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。
造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定。
二是许多国内设计单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情，往往对机械密封的选用参数、类型、结构和原理以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。
本文从选用的角度，介绍机械密封的选型参数、类型、结构、标准和试验，并通过选用举例作进一步的阐述。
二、机械密封选型参数机械密封的选型参数如下：1．输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、粘度、汽化压力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。
2．安装密封的有效空间(D与L)等。
3．工艺参数(1) 密封腔压力P密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。
确定密封腔压力时，除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。
对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。
关于化工的知识
6.管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目， 吸水池至压水池的几何标高等)。
如果需要的话在设计布置管道时，应注意如下事项：
A.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液 流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻 力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成 本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考 虑。
3.对于 300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却， 悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形 式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普 通机封的 10 多倍)。目前公司只有 DFAY 离心油泵使用温度 能够达到 420℃(正在开2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特 殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为 关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面， 两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对 待。
(注：美国石油学会 API 610 第八版对机械密封和管路 系统的典型配置在附录 D 中有比较详尽的规定)
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁 力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很 长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问 题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封 方面的一些基本情况简单介绍
1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封 圈两种形式，而密封圈又以 O 型圈应用最广;对于动密封， 化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有 单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高 压介质的密封(通常指压力大于，双端面机封主要用于高温、 易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封 应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力~。
离心泵工程技术规定
离心泵工程技术规定1. 总则2。
设计3. 辅助设备4。
检验和试验5.油漆、标志、包装和运输6。
图纸及资料7。
保证1。
总则1。
1 范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起,提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵,驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求.本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：(1）额定排出压力≤1。
96MPa(G）；（2）介质温度〈180℃；(3) 额定转速(对透平驱动机应加5％) 3000r/min；（4）驱动机功率≤110KW；（5) 额定扬程≤120m；（6）最高吸入压力≤0.5MPa（G）；(7) 最大叶轮直径≤333mm。
符合这些条件的泵主要包括:（1) 按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵；(2）按ISO2858和ISO5199标准设计的离心泵;(3）按ANSI/ASME B73。
1M标准设计的离心泵。
本工程规定不适用于以下类型的泵：（1）屏蔽泵;（2）磁力驱动泵；（3）其他特殊泵.1。
2 工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件.当“工程特殊要求”与本通用工程规定发生矛盾时，以“工程特殊要求"为准。
1。
3 标准与规范1。
3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分:(1) 按GB5662轴向吸入离心泵（1.6MPa）标记、性能和尺寸;（2）按GB/T5656离心泵技术条件（Ⅱ类）；（3）按ISO2858轴向吸入离心泵（16Bar)标记、性能和尺寸；（4) 按ISO5199离心泵技术条件（Ⅱ类）；（5) 按ANSI/ASME B73。
1M化工用卧式端吸离心泵技术规范。
1。
3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
1.3。
3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求.1。
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机械密封及其管路系统的选用（原载《化工设备与管道》2003年第2期）（本文如有错误，以原文为准）林杰张唏琳阮黎祥陈伟（中国石化集团上海医药工业设计院）一、概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。
由于机械密封泄漏量很小，密封可靠。
因此自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药装置中。
目前70～80％的工业用泵配备机械密封。
API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为3年。
这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。
虽然近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。
但要满足这一条仍相当困难。
据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。
造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定。
二是许多国内设计单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情，往往对机械密封的选用参数、类型、结构和原理以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。
本文从选用的角度，介绍机械密封的选型参数、类型、结构、标准和试验，并通过选用举例作进一步的阐述。
二、机械密封选型参数机械密封的选型参数如下：1．输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、粘度、汽化压力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。
2．安装密封的有效空间(D与L)等。
3．工艺参数(1) 密封腔压力P密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。
确定密封腔压力时，除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。
对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。
为方便密封选用，表1给出了供参考的密封腔压力值Pm。
表1 不同类型泵的密封腔压力值Pm(供参考)(2) 流体温度T 指密封腔内的流体温度。
(3) 密封圆周速度V 指密封处轴的周向速度，按下式计算。
V=πnd/60式中轴径，m；−d泵轴转速，r/min。
−n三、机械密封型式的确定1. 推压型和非推压型密封推压型密封：指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式密封，如图1。
非推压型密封：辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管密封，如图2。
图1 推压型机械密封图2 非推压型机械密封推压型密封和非推压型密封特点的比较见表2。
表2 推压型密封和非推压型密封特点的比较2. 平衡型和非平衡型密封(1) 载荷系数K其计算公式如下：内装式密封：外装式密封：式中密封环带的外径；−d2密封环带的内径；−d1密封的平衡直径，见图3，4，5。
−db (2) 端面比压Pc其计算公式如下：式中弹簧比压；−Ps反压系数，指密封端面间流体膜平均压力Pm与密封流体压力P的−λ=0.5。
λ比值。
对于水，(3) 平衡型和非平衡型密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型密封，如图1。
一般非平衡型只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，密封端面会很快损坏。
非平衡型密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型密封，如图3，4。
内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销密封端面间液膜的开启力，如图5。
平衡型密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型密封。
因为对于非平衡型密封，当密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使密封面很快损坏。
平衡型密封能用于各种压力场合。
API682中规定除无压双重密封的外侧密封允许采用非平衡型密封外，其余都应是平衡型密封。
图3 内装式非平衡型机械密封图4 内装式平衡型机械密封图5 外装式平衡型机械密封3. 单端面密封、无压双重密封和有压双重密封单端面密封：只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
如图3，4，5。
有压双重密封(原称为双端面机械密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
如图6。
无压双重密封(原称为串联密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。
如图7。
一般情况下，应优先选用单端面密封，因为单端面密封结构简单，使用方便，价格低。
但在以下场合，优先选用双重机械密封。
(1) 有毒及有危险性介质。
(2) 高浓度的H2S。
(3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重密封的使用量逐年上升，该种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。
无压双重密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式密封，其润滑由被密封的介质担当。
密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。
内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。
同时外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。
对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗＋带旋风分离器的管路冲洗系统。
(2) 采用有压双重密封。
有压双重密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。
内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。
因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。
外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。
图6 有压双重机械密封图7 无压双重机械密封4. 内装式和外装式密封内装式密封：指机械密封安装在密封腔内，如图3，4。
外装式密封：指机械密封安装在密封腔外，如图5。
由于内装式密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，其泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。
API682中明确标准型的机械密封为内装式密封。
只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重密封时，才考虑选用外装式机械密封。
5. 旋转式和静止式机械密封旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。
静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。
25m/s)，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。
一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。
6. 单弹簧和多弹簧机械密封单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。
多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。
一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。
如 API682中明确推压型的标准密封为多弹簧结构。
四、密封管路系统的选择单端面机械密封，无压双重密封的内侧密封的密封管路系统的选择见表3，节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统的选择见表4。
表3 单端面机械密封，无压双重密封的主密封(内侧密封)的管路系统表4 节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统五、API 682标准要点介绍美国石油协会 1994年10月颁布的API 682《离心泵、转子泵用的轴封系统》(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps) 对离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度的要求。
其适用范围为：温度-40～260℃；压力0～34.5bar，轴径30～120mm。
编制该标准的目的如下：(1) 在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年。
(2) 精简密封种类，提供一套选择方案最少的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，并降低库存及维修费用。
API682标准的要点如下：(1) 所有的标准型机械密封均应为集装式设计。
但钩式轴套型集装式结构，API682不看作是集装式密封，集装式密封应无需挪动电机就能装拆。
(2) 标准型机械密封型式有三种。
Type A，滑动式多弹簧密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
Type B，低温旋转型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
Type C，高温静止型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel 718(一种高等级的 Ni-Cr 合金)，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。
(3) 密封配置有三种：配置1，单端面密封；配置2，无压双重密封；配置3，有压双重密封。
(4) 加大密封腔径向尺寸。
(5) 对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下：m。
μ125≤a. 密封压盖和密封室应准确对中，压盖与密封室内外止口的同心度应b. 轴和轴套的间隙配合采用G7/h6。
m。
μ注：G7/h6配合，依据直径的不同，其名义间隙为25~75c. m。
μ密封室的端面跳动量每20mm不应超过10(6) 采用浮动小间隙喉部节流衬套。
(7) 对液化气体，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5Bar或不小于最大汽化压力的10％。
(8) API 682规定储液箱的最小储液量为20升。
(9) 严格的试验API682对密封试验提出了很高的要求，试验分两种：型式试验(认定试验)和出厂试验。