复合肥的生产方法
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。
它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。
复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。
根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。
通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。
其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。
混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。
粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。
造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。
造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。
干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。
包装通常采用袋装或者散装两种形式。
袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。
散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。
控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。
在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。
对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺1.概述复合肥是指由两种或两种以上的单质肥料通过物理混合或化学反应形成的含有两种或两种以上养分元素的肥料。
复合肥与单质肥料相比，可简化施肥过程，提高肥效和减少环境污染。
因此，复合肥在现代农业中具有越来越重要的地位。
本文主要介绍复合肥的生产工艺和过程。
复合肥的生产工艺可以分为化学反应法和物理混合法两种。
具体而言，化学反应法可以分为挥发性和非挥发性两种。
挥发性化合物通常是由氨、盐酸或硫酸等化合物生成的，而非挥发性化合物通常是由尿素、磷酸盐或硝酸铵等化合物生成的。
2.化学反应法（1）挥发性化合物的复合肥生产方法挥发性化合物的复合肥生产方法是将铵态或氢氧化钾与挥发性酸（盐酸或硫酸）混合，形成固体颗粒形式的复合肥。
具体工艺如下：① 原料处理：将磷酸盐和硅酸设备中粉碎，使其达到所需的粒度。
然后，准确计量氨气、盐酸或硫酸和其他所需化合物，并将它们分别送入反应釜中。
② 混合：将磷酸盐和硅酸一起加入反应釜中，然后将挥发性酸添加到混合物中。
反应会产生大量的热量，应保持恒定的温度以保证反应的良好进行。
③ 过程控制：在反应过程中对温度和压力进行控制，以确保反应的安全和质量。
④干燥和包装：完成反应后，将产品进行干燥、筛选和称重包装。
（2）非挥发性化合物的复合肥生产方法非挥发性复合肥的生产方法是将两种或两种以上的单质肥料混合，并在适当的条件下形成硬盒体颗粒。
具体工艺如下：① 原料处理：将含微量元素的尿素和硫酸铵分别粉碎磨碎。
② 混合：将粉碎的尿素和硫酸铵按照一定比例混合，然后加入适量的磷酸盐和其他微量元素。
③ 湿法颗粒化：在合适的条件下（如温度、压力、速度和流量等），将混合物喷洒入旋转的颗粒化塔中。
④ 干燥和包装：完成颗粒化后，将它们干燥、筛选和称重包装。
3.物理混合法物理混合法是指将两种或两种以上的单质肥料进行混合，而不进行任何化学反应。
物理混合法主要采用调和混合法和颗粒混合法两种方法。
（1）调和混合法调和混合法是最简单和常用的物理混合法。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥的制作方法
复合肥的制作方法复合肥是一种综合性肥料，由多种营养元素组成，主要包括氮、磷、钾等。
它在农业生产中有着广泛的应用，能够提供作物所需的养分，促进作物生长发育，并提高农作物的产量和品质。
本文将深入探讨复合肥的制作方法，以帮助读者更全面、深入地了解这一主题。
一、复合肥的基本原理复合肥的制作方法基于营养元素的需要和作物的生长需求。
在农业生产中，不同作物对养分的需求量和比例是不同的，因此需要根据作物的需要来配置合适的复合肥。
复合肥的制作主要包括配方、混合和粉碎三个步骤。
二、复合肥的配方复合肥的配方是根据不同作物的养分需求和土壤养分状况来确定的。
通常，复合肥的配方可以根据作物需求的主要养分来确定。
玉米对氮的需求较高，而大豆对磷的需求较高，因此可以通过调整氮和磷的比例来配置合适的复合肥。
还可以根据土壤测试结果来调整复合肥的配方，以满足土壤的养分需求。
三、复合肥的混合在配方确定后，需要将各种养分按照配方比例进行混合。
混合的过程可以通过机械方式进行，通过搅拌机或者混合机等设备进行混合。
在混合的过程中，需要注意控制好混合的时间和强度，以确保各种养分能够均匀地混合在一起，从而保证复合肥的质量。
四、复合肥的粉碎混合完毕的复合肥还需要进行粉碎，使其成为适合施用的颗粒状。
通常可以通过粉碎机或者颗粒机等设备进行粉碎。
在粉碎的过程中，需要注意控制好粉碎的粒度，以适应不同作物对养分的吸收和利用情况。
五、复合肥的包装和贮存制作完毕的复合肥需要进行包装和贮存，以便于运输和使用。
通常可以使用塑料袋或者编织袋等进行包装，并将其存放在阴凉、干燥、通风良好的地方。
在贮存过程中，需要注意避免高温、潮湿和阳光直射，以免影响复合肥的质量。
六、复合肥的优势和应用复合肥具有多个养分元素的特点，能够满足作物生长的综合需求。
相比于单一肥料，复合肥在提供养分的还可以减少施肥次数和施肥量，降低农业生产的成本。
在现代农业生产中，复合肥被广泛应用于各种作物的生产。
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍复合肥是指由两种或两种以上的营养元素组成的肥料。
它通过合理的比例和工艺技术，将多种营养元素混合在一起，提供植物所需的全面营养，促进作物的生长和增产。
下面将介绍复合肥的主要工艺技术和生产方法。
1.原料选择。
复合肥的原料通常包括三种主要营养元素：氮、磷和钾。
在选择原料时，需根据作物的生长阶段和土壤的特性来确定营养元素的比例。
常用的原料包括氨基酸、尿素、磷酸二氢钾等。
2.配方设计。
根据作物需求和土壤营养状况，进行复合肥的配方设计。
配方设计旨在合理配置各种营养元素的比例，以满足作物的生长需求，并提高作物的产量和质量。
3.原料处理。
根据配方要求，对原料进行处理和提纯，以去除杂质和不需要的成分。
处理过程包括粉碎、筛分和干燥等步骤，确保原料质量的一致性。
4.混合均匀。
将经过处理的原料按照一定比例混合在一起，通过物理或机械方式进行搅拌和混合，使各种营养元素均匀分布在整个复合肥颗粒中。
混合均匀是保证复合肥质量的重要环节。
5.粒径调整。
调整复合肥颗粒的粒径大小，以适应不同作物和土壤的需求。
粒径调整过程包括压制、造粒和筛分等步骤，确保复合肥颗粒的大小和形状符合要求。
6.过程控制。
生产过程中需要进行严格的过程控制，包括温度、湿度、时间等参数的控制，以确保复合肥的质量和一致性。
同时，还需要进行质量检测和质量控制，确保产品符合国家标准和品质要求。
7.包装与储存。
生产完成的复合肥需要进行包装，并储存在干燥、通风的环境中。
包装材料应符合国家标准，以防止肥料受潮和污染。
综上所述，复合肥的生产过程主要包括原料选择、配方设计、原料处理、混合均匀、粒径调整、过程控制、包装与储存以及售后服务等环节。
通过科学合理的工艺技术和生产方法，可以生产出优质的复合肥，为农业生产提供可靠的营养支持。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
复合肥的制作流程与设备
复合肥的制作流程与设备复合肥是一种将多种营养元素混合而成的肥料，广泛应用于农业生产中。
它能够提供作物所需的多种养分，满足作物生长的需要。
下面将介绍复合肥的制作流程及相关设备。
一、原料准备复合肥的制作原料主要包括氮、磷、钾等营养元素的化合物。
其中，氮源可以是尿素、铵盐等；磷源可以是磷酸铵、磷酸二铵等；钾源可以是氯化钾、硫酸钾等。
此外，还可以添加一些微量元素，如锌、铁、锰等。
这些原料需要根据作物的需要和土壤养分状况进行配比。
二、配料混合原料配比是制作复合肥的关键步骤之一。
根据作物的养分需求以及土壤的养分含量，确定不同营养元素的配比比例。
一般来说，氮、磷、钾的比例为15:15:15或者20:10:10。
将各种原料按照一定比例加入混合设备中进行混合，使各种营养元素充分均匀地分布于整个混合料中。
三、湿法造粒湿法造粒是复合肥制作的关键工艺环节之一。
将配料混合物通过湿法造粒设备进行造粒。
湿法造粒的原理是将混合物与一定量的溶剂或粘结剂混合，使其成为一定湿度的颗粒状物料。
常用的湿法造粒设备有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等。
在湿法造粒的过程中，还可以添加一些辅助剂，如抗结剂、保湿剂等，以提高颗粒的质量和抗冲击性。
四、干燥湿法造粒后，需要将颗粒进行干燥，以去除颗粒中的水分。
常用的干燥设备有流化床干燥机、带式干燥机等。
在干燥过程中，需要控制干燥的温度和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。
五、筛分与包装经过干燥后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证颗粒的一致性和质量。
包装可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等，将复合肥按照一定的重量进行包装，以便于运输和使用。
六、设备介绍制作复合肥的设备根据不同的工艺流程和生产规模可以有所差异，下面介绍几种常用的设备。
1. 混合设备：主要有混合机、叶片混合机等，用于将各种原料进行混合。
2. 湿法造粒设备：主要有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等，用于将配料混合物进行造粒。
复合肥的生产工艺
复合肥的生产工艺复合肥是一种多元素肥料，由两种或两种以上的主要营养素组成，通常包括氮、磷、钾等元素，以满足不同作物的营养需求。
复合肥的生产工艺通常包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤。
一、原材料的筛选和混合复合肥的原材料通常包括尿素、磷酸盐、钾盐等，这些原材料需要经过筛选和混合步骤，以确保其质量和配比。
首先，原材料需要经过物理分析和化学分析，如颗粒大小、含水量、总氮、有效磷酸等含量的测定。
然后，不同原材料按照一定比例混合，在混合机器中进行充分搅拌，以确保混合均匀。
二、反应混合后的原材料需要进行反应，将其转化为有效的营养元素。
通常使用浸润法或浸渍法进行反应。
浸润法是将混合后的原材料放入酸性或碱性浸润液中，使其与浸润液中的成分发生反应，生成可溶性化合物。
浸润法的优点是反应速度快，但需要注意浸润液的浓度和浸润液与原材料的接触时间。
浸渍法是将混合后的原材料浸入液体中，经过一段时间的浸泡，使其与液体中溶解的化合物发生反应，生成新的化合物。
浸渍法的优点是反应完全，但反应速度较慢。
三、颗粒化反应后的物料需要进行颗粒化，以便于储存和应用。
颗粒化通常使用颗粒机进行，通过调整颗粒机的参数，如料位、转速和出料孔的大小，以获得理想的颗粒大小和形状。
颗粒化的过程中需要注意控制湿度和温度，保证颗粒化的顺利进行。
颗粒化后的复合肥可以根据需要进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
复合肥的生产工艺是一个复杂且精密的过程，需要掌握一定的技术和经验。
在生产过程中需要严格控制各项参数，如原材料的质量和配比、反应的条件和时间、颗粒的大小和形状等，以确保生产出优质的复合肥产品。
此外，还需要注意环保问题，采取相应的措施减少废水和废气的排放，保护环境和生态平衡。
总之，复合肥的生产工艺包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤，通过合理的处理和控制，可以生产出优质的复合肥产品，满足不同作物的营养需求，提高农作物的产量和质量。
同时，为了保护环境和生态平衡，还需要注意环保问题，在生产过程中采取相应的措施减少污染。
复合肥生产工艺流程图解
复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。
2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。
该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。
其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。
化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。
通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。
在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
复混肥生产工艺
复混肥生产工艺复合肥是将两种以上的营养元素混合在一起制成的肥料，以满足农作物对多种营养元素的需要。
复混肥的生产工艺一般包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。
首先是原料准备，复混肥的原料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素，以及微量元素、有机质等辅助营养元素。
这些原料一般以粉剂、颗粒或结晶体的形式存在。
在生产之前，需要对这些原料进行筛选、研磨、除杂等处理，以确保原料质量和纯度。
其次是原料配比，根据不同农作物、土壤条件以及市场需求，科学合理地配比是制作高品质复混肥的关键。
配比可以根据农作物对各种营养元素的需求比例来进行，也可以考虑土壤条件和气候因素。
通常情况下，磷、氮、钾的比例在1:1:1到1:2:1之间，微量元素的添加量一般为0.1%-0.5%。
然后是原料混合，原料按照配比比例加入混合机中进行充分混合。
混合机可以采用双轴或多轴混合机，确保原料混合均匀。
在混合的过程中，还可以加入一些辅助剂，如增湿剂、分散剂等，以提高颗粒的均匀度和稳定性。
接下来是颗粒化，原料混合完成后，通过颗粒机将混合料制成颗粒状。
颗粒机一般采用滚筒或造粒机，将混合料挤压成颗粒状，然后通过筛网进行分级。
颗粒的大小可以根据不同农作物和土壤条件进行调节。
然后是干燥，颗粒化后的复混肥含有一定的水分，需要进行干燥处理以提高质量和保存稳定性。
通常采用粉状热风炉或滚筒干燥机进行干燥，将颗粒的水分蒸发掉，使其达到合适的含水率。
最后是包装，干燥后的复混肥通过输送带或直接装袋等方式进行包装，通常使用塑料袋、编织袋或纸袋进行包装。
包装时需要严格控制每袋肥料的重量、密封性和外观质量。
综上所述，复混肥生产工艺包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。
每个步骤都需要精确控制，以确保复混肥的品质和稳定性，满足不同农作物的需求。
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程一般包括原料配比、破碎混合、制粒、筛分、干燥、包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
首先是原料配比环节。
复合肥的主要原料包括氮、磷、钾等营养元素，以及中微量元素和添加剂。
根据不同的配方要求和农作物需要的养分含量，将各种原料按比例精确配比，以确保产品的养分均衡。
其次是破碎混合环节。
将原料进行破碎和混合，使原料更加均匀地分布在整个制粒过程中，并提高制粒的成材率。
然后是制粒环节。
将配比好的原料送入制粒机，经过加热、挤压和剪切等力的作用，使原料形成颗粒状的复合肥颗粒。
制粒过程中，还可加入颗粒引发剂，以促进颗粒的形成和结构的稳定。
接下来是筛分环节。
将制粒后的复合肥颗粒进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，确保产品的质量稳定。
然后是干燥环节。
在制粒和筛分后，复合肥颗粒含有一定的水分，为了延长产品的保存期限，需要对颗粒进行干燥。
常用的干燥方法有自然晾晒、风干和加热干燥等。
最后是包装环节。
将干燥后的复合肥颗粒进行包装，可以选择袋装、散装或大包装等形式，然后进行堆放和储存，以待销售
和使用。
以上是复合肥的生产工艺流程。
根据不同的生产设备和技术要求，工艺流程可能会有所差异，但总体来说，通过原料配比、破碎混合、制粒、筛分、干燥和包装等环节，可以生产出高质量的复合肥产品，满足农作物对养分的需要，并提高农作物产量和质量。
复合肥的生产工艺流程
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复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺复合肥是指一种含有两种或两种以上元素的肥料，它可以提供多种养分，满足不同作物的养分需求。
复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等。
主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
物料准备是复合肥生产的第一步，主要包括原料选择和贮存。
原料选择时需要考虑不同作物的养分需求和土壤状况，选用不同种类和比例的原料。
常见的复合肥原料有氮、磷、钾、微量元素、中微量元素等。
原料贮存时要注意避免阳光直射和湿度过高，以保证原料的质量。
配料混合是将不同原料按照一定比例混合的过程。
在这个过程中，需要控制好原料的比例和混合的均匀程度。
通常采用机械搅拌的方法进行混合，通过旋转鼓和喷淋管将原料均匀地混合在一起。
湿法颗粒制备是将混合好的原料进行湿法制粒的过程。
湿法颗粒制备主要包括湿法造粒、干燥和筛分。
湿法造粒时，可以采用滚筒造粒机或旋转喷雾造粒机等设备，将混合好的原料和粘结剂一起投入设备中，通过旋转和喷雾的作用力将原料粘结成颗粒状。
制粒完成后，需要进行干燥，以去除水分，提高肥料的稳定性和保存性能。
干燥的常用方法有自然晾晒、通风干燥、空气干燥等。
干燥完成后，还需要进行筛分，以去除不合格颗粒，保证产品的质量。
干法颗粒制备是将混合好的原料进行干法制粒的过程。
干法颗粒制备主要包括干法压片和干法造粒两种方法。
干法压片是将混合好的原料放入压片机中进行压制，利用机械压力将原料压制成颗粒状。
干法造粒是通过利用粉状原料的性质，利用内在的粘结力将原料粘结成颗粒状。
这两种方法都可以通过调节工艺参数和添加适量的粘结剂来控制颗粒的大小和质量。
包装与存储是复合肥生产的最后一步。
在包装过程中，需要选择适合的包装材料和包装方式，以保证产品的质量和营养成分的稳定。
在存储过程中，需要注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止肥料的变质和损失养分。
总之，复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等，主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程
1.原料处理：
原料处理是复合肥生产的第一步。
原料包括氮、磷、钾和微量元素等。
这些原料通常以粉末或晶体的形式存储。
在处理之前，原料可能需要经过
筛分、除尘等预处理操作，以确保原料的均匀性和纯度。
2.混合制粒：
混合制粒是复合肥生产的核心步骤。
将原料按照一定的比例混合在一起，同时加入适量的粘结剂，然后通过制粒机进行制粒。
制粒机根据不同
的工艺要求，可采用滚筒制粒机、旋转制粒机等不同的制粒设备。
制粒后
得到的产品是颗粒状的，有助于肥料的存储和施用。
3.干燥：
制粒后的复合肥含有较高的水分，需要经过干燥流程。
干燥的目的是
降低肥料的含水量，提高肥料的品质和稳定性，同时减少储存和运输过程
中的损耗。
常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。
干燥后的肥
料含水量通常控制在2-5%。
4.包装：
干燥后的复合肥经过筛分、除尘等处理后，可以进行包装。
包装的方
式可以根据市场需求和产品特性来选择，常见的有袋装、散装等方式。
同时，还可以选择添加防潮剂或密封包装，以延长肥料的保质期。
除了上述四个主要步骤外，还有一些辅助工艺可以帮助提高生产效率
和产品质量，如原料的堆储、输送和称重等工艺。
此外，还需要建立相关
的质量控制体系，确保生产过程中的质量稳定和产品的一致性。
总结起来，复合肥的生产工艺流程包括原料处理、混合制粒、干燥和包装四个主要步骤。
每个步骤都有其独特的工艺和设备，并需要进行相关的质量控制措施，以确保生产出符合市场需求的高质量复合肥产品。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是由多种营养元素混合而成，具有多种营养功能的肥料。
复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节，下面将详细介绍。
首先是原料选择。
复合肥的原材料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素。
氮肥可以选用尿素、铵盐等；磷肥可以选用磷酸及其盐类；钾肥可以选用氯化钾、硫酸钾等。
此外，还可以添加微量元素如锌、铜、锰等，以促进作物的生长和发育。
其次是配比。
根据作物的需求和土壤的特性，确定不同营养元素的比例。
将原料按照一定的比例进行混合，以保证肥料中各种营养元素的均衡供应。
然后是混合。
将经过配比的原料进行充分混合，可以采用机械搅拌器、筒式混合机等设备进行混合，以确保肥料中各种元素能够均匀分布。
接下来是压片。
混合好的原料通过挤压机或压力机进行成型，成为不同形状的颗粒或片状的肥料。
这样可以便于储存、运输和施用。
最后是包装。
将成品复合肥进行包装，可以选用袋装、散装或者散装装袋等形式。
同时，对包装后的复合肥进行质量检测，确保其质量符合要求。
在复合肥的生产过程中，需要特别注意以下几个方面：首先是原料的选择和采购。
要选择质量好、纯度高、符合国家标准的原料，并保证供应充足。
其次是配比的准确性。
要根据不同作物和土壤的需求，严格按照配比要求进行操作，以确保肥料中各种元素的有效供应。
另外，要加强生产过程的质量控制。
要对混合、压片等环节进行监控和检测，确保产品的质量稳定和合格。
此外，还要注意环保和安全生产。
在生产过程中，要合理利用水资源、控制废气和废水的排放，确保生产过程中没有对环境造成污染。
同时，要做好安全生产工作，保证工人的人身安全。
综上所述，复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节。
在生产过程中，要注意原料的选择和采购、配比的准确性、质量控制、环保和安全生产等问题，以确保生产出质量合格的复合肥产品。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺复合肥是一种将多种氮、磷、钾等营养元素混合在一起的肥料，它能够提供多种营养元素，满足作物不同生长阶段的需求，提高作物产量和品质。
下面将介绍复合肥的生产工艺。
复合肥的生产工艺主要包括原料预处理、配制、湿法磷酸化、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。
首先，对于原料预处理，复合肥的原料一般包括尿素、磷酸、硫酸、钾肥等，这些原料需要经过清洗、破碎等处理，以保证原料的纯度和均匀度。
其次，通过配制将不同种类和比例的原料按照配方要求进行混合。
在配制过程中，要保持原料的均匀性，避免出现不均匀混合。
接下来，进行湿法磷酸化反应。
湿法磷酸化反应是复合肥生产过程中的关键步骤，它是将磷酸和氧化物进行反应，生成可溶性磷酸盐的过程。
这个反应需要在特定的温度和压力下进行，通过控制反应时间和反应条件，使得磷酸化反应能够充分发生。
然后，将湿法磷酸化后的物料送入造粒机。
造粒是将湿物料逐渐加热至沸腾状态，并通过气流将物料喷雾成颗粒状。
造粒是为了增加肥料的均匀性和稳定性，使其更易于存储和应用。
随后，通过干燥将颗粒物料中的水分蒸发掉，使得肥料颗粒具有一定的强度和稳定性。
然后，对干燥后的肥料进行筛分，以去除不符合规格的颗粒和杂质。
筛分可以根据肥料颗粒的大小进行分级，以达到产品的质量要求。
最后，对筛分后的肥料进行包装，将其分成适合于销售和储存的包装规格。
以上所述的是复合肥的一般生产工艺流程，不同生产厂家和不同产品可能会有所差异。
但不论是采用什么样的工艺，都需要保证产品的质量和稳定性，以满足农民对肥料的需求。
复合肥作为一种提供多种营养元素的肥料，对于作物的生长和发育有着重要的影响。
通过科学合理的生产工艺，能够生产出质优价廉的复合肥，提高作物的产量和质量，促进农业生产的发展。
复合肥生产工艺介绍
复合肥生产工艺介绍复合肥是一种将多种营养元素以及添加剂按照一定比例混合制成的肥料，通过为作物提供全面、均衡的营养，能够提高作物产量和品质。
复合肥的生产工艺主要分为两个步骤：混合和颗粒化。
混合是指在一定比例下将不同的原料进行充分的混合。
复合肥的原料主要包括氮肥、磷肥、钾肥以及微量元素等。
氮肥一般包括尿素、铵盐、硝酸铵等；磷肥一般包括磷酸二铵、磷酸二氢铵等；钾肥一般包括氯化钾、硫酸钾等；微量元素一般包括锌、硼、铁等。
在混合过程中，根据作物的需求和土壤的状况，合理地调整不同肥料的比例，使得复合肥的营养成分能够满足作物的需要。
颗粒化是指将混合好的肥料进行成型，制成颗粒状的肥料。
颗粒化可以提高肥料的稳定性和使用方便性。
颗粒化的方法主要包括滚球法、板球法和喷雾法。
滚球法是将混合好的肥料放入滚球机中，通过滚动的方式形成颗粒。
滚球机主要由转筒和翻板组成，转筒不断旋转，混合好的肥料在转筒内不断滚动，最终形成颗粒状的肥料。
板球法是将混合好的肥料放入扁平板机中，通过振动的方式形成颗粒。
扁平板机由扁平的板块组成，混合好的肥料在板块上不断振动，最终形成颗粒状的肥料。
喷雾法是将混合好的肥料溶液通过喷雾器喷洒在干燥室中，通过干燥的过程形成颗粒。
喷雾器将溶液均匀地喷洒在干燥室中，然后通过热风或真空等方式将水分蒸发，最终形成颗粒状的肥料。
在颗粒化的过程中，根据不同的需求和要求，可以添加一些添加剂。
添加剂主要包括润湿剂、粘合剂和硬化剂等。
润湿剂能够提高颗粒化过程中的湿润性，使得肥料能够更好地形成颗粒。
粘合剂能够增加颗粒的粘合力，使得颗粒更加坚固。
硬化剂能够提高颗粒的硬度，使得颗粒更加耐储存。
综上所述，复合肥的生产工艺主要包括混合和颗粒化两个步骤。
通过合理调配原料的比例和添加适当的添加剂，能够生产出满足作物需求的优质复合肥。
同时，不同的颗粒化方法也能够提高肥料的稳定性和使用方便性。
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现代农业对化学肥料的要求不仅仅数量要足，而且适用性要好。
为了满足用户的要求并获得更好的经济效益，一般对基础肥料如磷铵、尿素、氯化钾等进行二次加工制成复混肥。
复混肥是近代化肥发展的必然趋势，在化肥工业发达的国家已占化肥总用量的70%～80%。
由于复混肥具有养分综合，便于科学配肥，省工省时，肥效显著等优点而得到高速发展
2003年以来我国的尿素已占氮肥总产量的60％以上，以尿素为氮源制NPK三元复肥也日益受到重视，单一养分尿素用于二次加工生产高浓度复混肥的数量在逐步增大,高浓度尿基复合(混)肥料生产技术的进步已显得非常重要。
1.1复合肥的生产方法
1.1.1、团粒法
团粒法工艺的成粒基本原理是一定细度的基础肥料借助盐类自身的溶解产生的液相和水或水蒸汽把粉粒表面润湿，在适宜的液相存在条件下，通过机械搅动促使粒子在不断运动下，物料间相互碰撞、挤压、滚动使其紧密而成型，团聚粘附成粒。
根据造粒设备的不同可以分为圆盘成粒、转鼓成粒等工艺。
该工艺技术简单、成熟；操作和控制容易；对原料适应性相对较强、产品规格容易调整，可使用各种基础肥料进行造粒生产不同养分浓度的复混肥料；装置通用性强；建厂条件低，不受原料限制。
但此工艺的缺点是成粒率低，能耗较大，颗粒外观差，对高氮比尿基肥生产弹性较差。
1.1.2、料浆法
料浆法造粒工艺的原理是造粒用基础肥料一部分是以料浆形式送入造粒机，料浆作为液相与其它粉粒状原料和返料在造粒机内涂布或粘结成颗粒。
根据造粒机的不同形式，该工艺又可分为：(1) 转鼓造粒工艺，(2) 圆盘造粒工艺，(3) 喷浆造粒工艺，(4) 双轴造粒工艺，(5) 流化床造粒工艺和（6）转鼓幕帘造粒工艺。
依据料浆原料可以分尿基、硝铵基和磷酸铵。
国内磷复肥生产包括引进的DAP/NPK生产装置和星罗棋布的料浆法磷铵装置和以磷酸为头的硫基复混肥装置均以喷浆造粒为主。
该方法把造粒和干燥合并在一起，通过涂布、粘合和自成粒形成颗粒，所得颗粒产品具有较好的物化和机械性能。
我国最大的单套复混肥装置――天脊煤化工的90万吨硝酸磷肥是国内唯一采用双轴造粒的工艺。
部分料浆法工艺可利用尿素(或硝铵)生产厂的半成品作原料，省去了尿素造粒的操作费用和产品的包装运输费用，且充分利用了尿液的热能，降低了生产过程的能耗和产品的成本，是尿素(或硝铵)生产厂进行产品结构改善可选择的复混肥生产工艺路线。
1.1.3、熔体造粒方法
熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量很低且可流动的熔体直接喷入冷媒（冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等）中，物料在冷却时固化成球形颗粒；或者可流动的熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上，使之在细小的粒子表面涂布或
粘结成符合要求的颗粒。
溶液的蒸发或浓缩固要需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分；一般的造粒工艺，干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备，熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
1.1.4、掺混法
根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。
目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中的25P O 、2K O 与掺混肥中的25P O 、2K O 被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。
因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。
目前我国仅有广东、天津等十几家小规模的工厂。
总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。
它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。
1.1.5、.挤压法
挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
它具有如下优点：
（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。
（2）操作简单，生产时无三废排放。
（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。
但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。
②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。
因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。
该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。
拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。
参考文献
［序号］作者姓名．文章名．学术刊物名．年，卷（期）：引用部分起止页码
[1] 王长山.尿基复合肥工艺的研究与实践（上）.化工设计通讯.2004第30卷第4期：
[2] 殷雷.尿基NPK复合肥装置的工艺分析。