最新仓库工作流程
仓储保管管理工作流程
仓储保管管理工作流程1.接收物资:该流程开始于物资的交接环节。
仓库工作人员接收物资时,要仔细核对交接单和物资清单,并检查物资的数量、质量和完整性。
2.入库:物资接收后,要及时进行入库操作。
首先要进行物资编码和分类,然后根据一定的存储要求进行库位分配,标识物资的存放位置和数量。
3.储存管理:仓库要根据物资的属性、存储要求和使用频率等因素,合理规划仓库布局,并采取适当的储存措施,如调整库位、使用储物架和保管架等。
4.出库管理:出库环节是根据需求提供物资的过程。
出库操作前,需要核对物资的出库申请单和相关文件,并记录出库事项,包括物资名称、数量、领取人等信息。
5.发货和配送:对于需要配送的物资,仓库要根据计划和要求进行发货操作。
发货前,要确保物资的包装和标识符合要求,同时记录发货信息,如发货时间、运输方式和目的地等。
6.库存管理:仓库要定期进行库存盘点,核对实际库存和系统记录的库存数据,确保数据的准确性。
同时,要及时调整库存数量,及时报告有关部门,以便及时补充或销毁过期或破损的物资。
7.安全管理:仓库要落实安全管理制度,包括做好物资的防火、防潮、防尘等工作。
同时,要保证仓库的通风、照明设备正常运行,避免发生事故。
8.记录和报告:仓库要及时记录和报告物资的接收、入库、储存、出库和库存等信息。
这有助于后续的统计和分析,帮助管理层对仓库运作情况进行评估和决策。
9.故障及时处理:如果在仓库保管管理过程中出现故障或问题,如设备损坏、物资丢失或盗窃等,仓库工作人员要及时报告并进行处理,以确保仓库运作的正常进行。
10.改进和优化:仓库保管管理是一个不断改进和优化的过程。
仓库管理人员要定期评估和分析仓库运作情况,发现问题并采取相应措施进行改进和优化,以提高仓库管理的效率和质量。
总之,仓储保管管理工作流程包括物资接收、入库、储存、出库和库存盘点等一系列环节。
通过规范的工作流程和科学的管理方法,可以提高仓库管理的效率和质量,确保物资的顺利流转和正常使用。
仓库工作内容流程表
仓库工作内容流程表
一、收货
1.接收货物
–检查货物数量
–验收货物质量
–签收相关文件
2.上架入库
–根据货物属性分类
–按照货物属性入相应库位
–更新库存记录
二、出库
1.接收出库单
–核对出库单信息
–获取相应货物
2.配货
–根据出库单拣选货物
–打包货物
3.发货
–安排物流方式
–完成发货流程
三、库存管理
1.盘点
–定期盘点库存
–调整记录与实际库存一致
2.订单管理
–根据订单情况调整库存
–更新库存信息
四、退货
1.监控退货情况
–接收退货申请
–审核退货原因
2.操作退货
–取回货物
–处理退货流程
五、库内作业
1.仓库清理
–维护库内整洁
–清理过期货物
2.动线优化
–优化货物移动路线
–提高库内效率
六、安全与保障
1.检查设备状态
–确保设备正常运转
–定期维护设备
2.灭火预案
–制定仓库灭火预案
–定期演练
以上为仓库工作内容流程表概要,各项工作内容和流程操作需按规定完成,全面提升仓库工作效率与管理水平。
仓库及财务手续工作流程规定
仓库及财务手续工作流程规定一、仓库管理流程规定:1.入库流程规定:1.1确认产品:仓库管理员接收到入库通知后,需核对产品信息,包括产品名称、数量、生产日期等,与采购订单进行比对并确认无误。
1.2收货验收:仓库管理员将收到的产品进行验收,检查产品外包装是否完好无损,数量是否与采购订单一致,且质量符合要求。
如有异常情况,需及时通知采购部门或供应商。
1.3入库登记:验收合格的产品,仓库管理员将其进行入库登记。
包括登记产品名称、数量、生产日期等相关信息,并在库存管理系统中进行更新。
同时,将产品放置到适当的仓位并做好标识,确保易于查找和管理。
2.出库流程规定:2.1领用申请:各部门需要领用产品时,需提出领用申请,包括领用数量、用途、领用日期等信息。
部门负责人签字后,将申请交给仓库管理员。
2.3出库操作:审核通过后,仓库管理员可进行出库操作。
将领用产品从相应的仓位取出,确认数量无误后,填写出库记录,包括产品名称、领用数量、领用人员等。
同时,在库存管理系统中进行相应的更新。
3.盘点流程规定:3.1盘点准备:定期进行库存盘点前,仓库管理员需提前准备,包括清点盘点工具、更新库存管理系统、通知相关部门等。
3.2盘点操作:仓库管理员按照规定的盘点方式,对库存进行清点,确保与库存管理系统中的数据一致。
3.3盘点记录:盘点完成后,仓库管理员需进行盘点记录,包括盘点日期、盘点人员、盘点结果等。
并将结果及时通知相关部门。
二、财务手续管理流程规定:1.收款流程规定:1.1开票:销售部门根据订单信息,开具相应的发票。
发票内容需准确无误,包括产品名称、数量、单价、税额等。
1.2确认收款:财务部接收到销售部门的发票后,进行核对,确保发票信息与订单一致。
如发现异常情况,将及时通知销售部门进行调整。
1.3收款登记:确认发票无误后,财务部将收到的款项进行登记,包括收款日期、金额、客户信息等。
同时,在财务系统中进行相应的更新,确保账目准确。
仓库管理员岗位职责及工作流程(33篇)
仓库管理员岗位职责及工作流程(33篇)仓库管理员岗位职责及工作流程(通用33篇)仓库管理员岗位职责及工作流程篇11、负责车间生产的产成品出入库,清点实物,月底盘点;2、负责库存积压品、制损品、缺料等的处理;3、负责产品拼箱打包,物流跟踪;4、负责外配收货,盘点。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇21、清点货物数量并做好记录;2、执行和完善仓库的规范作业标准及流程,提高效率,降低成本;3、科学管理货品库位,保证仓库较大化的使用率;4、有效配合公司整体业务运作需求,闲时配合司机随车装卸货物;5、完成领导安排的其他工作。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇31、执行库存操作管理流程;3、信息系统数据的录入、填写和传递,相关单证、报表的整理和归档;4、定期与仓库核对数据并实地盘点,检查监督出、入库手续;5、完成上级交办的其他工作。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇41.负责进出货品的清点、核实、入帐,确保数量准确、帐物相符。
2. 负责仓库区域管理工作,确保仓储货品的安全、清洁、整齐有序、标识清晰。
3. 货品盘点,确保仓储货品数量的准确。
4. 收发货及时、高效并保证数量的准确。
5. 做好协助及配合工作:复核、打包、清点整理、搬运等。
6. 日常仓库环境卫生清理、仓库货品及辅料整理、并配合做好仓库各项安全工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇51、严格核实仓库物品的数量、规格、种类是否与货单一致;2、负责仓库所有文件真实记录及存档保管工作;3、做好防火、防盗、防爆工作,保证仓库内整洁、空气流通。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇61、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;2、负责仓库日常物资的拣选、复核、发运工作;3、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入。
4、负责相关单证的保管与存档.5、负责库区内6S整理作业以及上级安排的其他工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇71,3PL的日常管理2,跟进仓库订单发货情况,确保发货效率3,旗舰店订单审核处理,营销机制套装设定4,优化库存周转,跨仓发货比例5,做好仓库盘点等相关工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇81、主要工作内容:维持整个营业点日常的正常运营与中转。
仓库工作流程和管理规范
仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.收货流程:a.运输车辆到达仓库,确认货物数量与提货单是否一致;b.对货物进行验收,检查货物的外包装是否完好,并与提货单上的信息进行核对;c.进行货物入库操作,登记货物的相关信息,包括数量、货物代码、生产日期等;d.对支出的货物进行分拣,并妥善摆放在相应的货位上。
2.存储流程:a.仓库对货物的摆放需按照一定的规则和标准进行,以方便日后的查找和管理;b.各类货物要分类、分区存放,避免相互干扰;c.长期存储的货物要放在较为隔离的区域或者单独的货架上,以避免产生不必要的损耗;d.对易腐烂、易燃爆品等特殊货物要有专门的存放区域,并有相应的安全措施。
3.盘点流程:a.对仓库内的货物和库存进行定期盘点,确保库存数量与实际库存一致;b.盘点前要做好盘点计划,分清楚盘点的频率和周期;c.盘点时要对每个货位进行逐个盘点,比对实际数量和库存记录的数量,并及时调整库存记录。
4.出货流程:a.根据客户的订单和要求,进行货物的拣货操作;b.拣货时要对货物进行核对,确保拣货准确无误;c.完成拣货后,可以进行包装、封装等相关操作;d.进行货物出库操作,记录出库信息。
5.运输流程:a.根据出库信息和运输计划,安排运输车辆进行装载;b.对装载的货物进行核对,确保装载的货物与出库信息一致;c.对运输车辆进行检查,确保车辆的安全;d.发车前对货物进行封存,并有相应的封存记录。
二、仓库管理规范1.人员管理:a.确保仓库工作人员具备相关岗位所需的技能和知识;b.制定明确的岗位职责和工作目标,做好岗位交接和岗位培训;c.建立健全的绩效评估和激励机制,激发员工的积极性。
2.货物管理:a.对货物进行分类和编号,建立完善的货物信息库;b.制定货物存放和取用的规范和标准,确保货物易于查找和管理;c.建立货物流转的记录和跟踪机制,及时更新货物信息。
3.库存管理:a.建立库存警戒线,及时预警库存量低于警戒线的货物;b.执行先进先出原则,确保库存物资的新鲜度;c.定期进行库存盘点,确保库存数量的准确性。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的:为规范企业仓库管理,加强对仓库进出货物的监管,防止货物遗失、损毁和浪费,保证货物左右,确保企业的正常运营。
范围:本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序:1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见,修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容:1.仓库的定义:为存储企业的货物,同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责:(1)仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
(2)库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理:(1)无论是出库还是入库的货物,必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
(2)仓库进出货物必须采用手工签字方式,并留存签字记录。
(3)对于价值较高的货物,必须进行实名登记,并实行定期盘点,确保货物的安全。
4.仓库的保管管理:(1)仓库内每件物品必须进行编码,并在入库后进行定期盘点。
(2)对于需要特殊保管的货物,必须进行特殊标识,并严格控制出库。
(3)仓库内必须清洁卫生,且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理:(1)仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定,确保货物不被盗、损害和偷漏。
(2)早晚有专人进行巡查,发现问题应及时处理并上报领导。
(3)仓库内为纸质资料必须进行分类保管,以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理:(1)仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
(2)如果后续需要使用这些资产,必须经过仓库管理员和相关部门审核后,才可以申请使用。
责任主体:1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序:1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认,签字生效。
2.对于货值较高的货物,必须进行实名登记,并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点,并及时放入存储区。
责任追究:1.对于严重违反本制度的责任人员,将依据公司相关制度进行处理,并有可能被记用或开除。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环,通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序,可以提高仓库运作效率,降低成本,确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货:仓库管理从供应商交货开始,收货员按照送货单对货物进行验收,检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记:验收合格的货物需要进行入库登记,包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息,并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放:根据货物的特性、销售情况等因素,合理规划货物的存放位置,确保易取易放。
2.2货物盘点:定期对仓库存货进行盘点,核对库存数量与系统记录是否一致,及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收:根据客户订单信息,仓库管理系统生成出库订单,包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货:根据出库订单,仓库人员按照拣货单分拣货物,并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装:将拣好的货物进行包装,保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货:安排物流公司取货,并记录货物的出库信息,确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控:通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息,及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表:定期生成库存报表,分析库存情况,找出库存过多或过少的产品,采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点:定期对仓库资产进行清点,确保资产账实相符。
5.2资产维护:及时维护仓库设备设施,延长使用寿命,提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序,可以有效规范仓库管理,提高仓库运作效率,减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
仓库工作流程和管理规范
仓库工作流程和管理规范一、仓库入库流程和管理规范:1.接受货物:仓库人员应根据货物单据核查运输车辆和货物的相关信息,并核对货物数量和质量。
3.入库登记:在入库登记簿或系统中记录货物的相关信息,包括货物名称、数量、质量、生产日期等。
并为每个货物分配独立的仓位。
4.上架存放:根据货物的特性和仓位的分配,将货物放置到相应的仓位上,并确保摆放整齐、安全可靠。
6.入库记录归档:将货物的入库记录归档,以备日后查询和统计分析之用。
二、仓库出库流程和管理规范:1.出库申请:根据客户订单或内部需求,由相关部门提出出库申请。
包括所需货物的名称、数量、出库时间等信息。
3.出库操作:按照出库申请的要求,仓库人员从仓库中找到相应货物,并进行数量核对和装载。
4.出库登记:在出库记录簿或系统中记录货物的出库信息,包括货物名称、数量、收货人等。
5.货物出库确认:收货人签字确认收到货物,并核对货物的数量和质量。
6.出库记录归档:将货物的出库记录归档,以备日后查询和统计分析之用。
三、库存管理流程和管理规范:1.盘点库存:定期对仓库中的货物进行盘点,核对实际库存与系统中库存记录的一致性。
2.库存报告:根据盘点结果,生成库存报告,并进行分析和比较,发现库存异常情况及时处理。
3.优化库存:根据需求预测和销售状况,对库存进行合理的调整和优化,避免库存过多或过少的问题。
4.货位管理:对不同货物分配独立的货位,并进行标识,确保货物存放有序和易于查找。
5.FIFO管理:采用先进先出(FIFO)原则管理库存,确保货物按照生产日期和到期日期的先后顺序出库。
6.库存调拨:根据需求和库存情况,进行仓库间或仓库内的货物调拨,保持库存平衡。
四、设备维护流程和管理规范:1.设备维护计划:制定设备的定期维护计划,包括设备检查、清洁、保养等内容,并按计划进行执行。
2.设备保养记录:在设备保养记录簿或系统中记录设备的保养情况和维护人员的操作记录。
3.设备故障处理:对设备故障进行及时响应和处理,确保设备正常运转,减少停机时间。
仓库管理工作流程
仓库工作流程
一、入库:到货入库
图1 到货入库流程
注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行核实登记签字确认,填写入库单。
外包装无破损,出现破损的拒绝收货。
一小时内完成清单与实物的核对,而后用T+系统进行入库,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
二、出库:各类材料的发生,原则上是先进后出,库管做到限额领料,领料人所领材料按计划分批领取:
图2材料出库流程
注释:仓库管理员凭填写用料申请单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与领料人员完成货物的签字交接,仓库管理员按出库单在T+系统分别进行出库操作。
三、退货入库
图3 退货入库流程
注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据须由退料人员签字进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与退料人员进行签字交接,而后在T+系统上分类对产品进行入帐,而后将退货单交由材料员进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放对于不影响二次使用的产品入存货区存放;
其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放。
四、材料调拨:
图4 材料调拨流程
注释:仓库管理员凭打印的调拨单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后,仓库管理员与领料人互验并在出库单签字确认,领料人所领用材料需在使用项目仓库办理入库后方能使用。
五、库存盘点
图5 库存盘点流程
注释:目前采用定期盘点的方式,责任仓库管理员每两周对自己分管的产品进行盘库,核对实物数量与帐面数量,保证账实相符。
对帐面与实物不相符的产品应及时查找原因,原因不明的必须及时上报主管进行分析处理。
仓库工作流程及标准
仓库工作流程及标准仓库工作流程及标准主要包括以下步骤:1. 接收入库:根据供应商的送货单和检验品质报告,确认无质量问题后进行入库。
所有物料必须先办理入库,方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
入库单需有经办人签字。
2. 分类存储:按照仓储空间、环境及存放要求,合理安排存放区位、贴好物料标识,并及时登记物料卡、存货明细账。
3. 生产领料:根据工厂的生产通知(生产任务通知单),按生产通知单计算标准用量,才可办理生产领料,定额发料。
生产领料时,应由生产车间持生产通知单向仓库管理员申领原料,填写领料单(或原料出库单)由领料人签字。
非生产通知的物料,不得领用。
4. 退料与废料处理:对于需要退回的物料,必须办理退库手续,写明退货原因,并用红字填单负数冲回。
对于废料,应进行分类处理,并登记废料单。
5. 盘点与核对:定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰,做到账卡物核对相符,定期盘点。
6. 库房管理:确保仓库清洁、整齐、安全。
对库房进行定期清洁,保证物料存储环境良好。
对仓库进行定期检查,确保安全无隐患。
7. 记录管理:所有仓库操作必须进行记录,包括入库、出库、退库、盘点等。
记录应清晰、完整、准确,以便于追踪和管理。
8. 物料标识:所有物料都必须有明确的标识,包括品名、规格、型号、数量等信息。
标识应清晰、易读,以便于识别和管理。
9. 安全管理:确保仓库安全,禁止无关人员及危险物品进入仓库。
严格执行安全规定,如防火、防盗等。
10. 信息系统管理:使用仓库管理信息系统进行仓库管理,确保数据的准确性和完整性。
对信息系统进行定期维护和更新,确保其正常运行。
仓库工作流程及标准规定精选8篇
仓库工作流程及标准规定精选8篇仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需立刻通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好,开始卸货工作。
1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。
破损,短缺的情景须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能供给相应单据,仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须坚持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后,将不一样状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
仓管员岗位职责及工作流程(5篇)
仓管员岗位职责及工作流程1.遵守公司各项规章制度,负责仓库进、出货、存货管理,执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账,序时登记,定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管,保证库内存货安全,禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理,包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性,分类管理,合理摆放,便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数,定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求,正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律,不得损害公司形象及利益,杜绝商业舞弊行为。
仓管员工作流程:一、物品出库工作流程(计划内)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字审核;仓管员核实领取单;做好出库登记,填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账,电脑记录;(流程结束)二、物品出库工作流程(计划外)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字确认;交由分管副总审批;最终总经理审批同意签字;仓管员核实领取表;做好出库登记,填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账,电脑记录;(流程结束)三、物品出库工作流程(特殊物品)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字确认;若是赠送的礼品,直接由总经理审批同意;若是需要付款的物品,由财务部收款确认;仓管员核实领取表;做好出库登记,填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账,电脑记录;(流程结束)四、物品入库工作流程(流程开始)采购员购回物品;采购员出示采购单,仓管员进行物品验收;仓管员的工作标准:1.仓管员必须认真执行仓房管理制度及相关规定。
2.对保管的货品应熟悉其规格、名称、货号、使用场合等。
3.仓管员要爱护所保管的各类物资,严禁擅自调出或借用任何物资。
仓库管理员的工作流程清单
仓库管理员的工作流程清单
前期准备
1.确认当天的仓库进出货清单
2.核对库存数量和品种
3.检查仓库设备和工具是否齐全
接收货物流程
1.查收货物,核对货物清单和实际货物
2.进行货物数量和品质检查
3.在系统中录入货物信息,并分配存放位置
4.安全放置货物,确保货物不受损
出货流程
1.根据出货清单,准备相应货物
2.进行货物确认和包装,确保货物完整性
3.出库前再次核对货物信息和数量
4.更新系统中的出库记录
库存管理流程
1.定期盘点库存,确保与系统记录一致
2.处理过期或损坏货物,进行下架和清点
3.管理各类货物的存放位置,保证仓库内物品整齐有序
4.及时更新库存信息,确保系统数据准确性
仓库清洁与维护
1.定期清理仓库,维护良好的工作环境
2.检查仓库设备和工具是否正常运转
3.处理仓库内的垃圾和废弃物
安全管理流程
1.确保仓库内的货物和设备安全
2.遵守相关操作规程,保证工作流程安全性
3.做好防火、防盗等安全工作,保障仓库及货物安全
客户服务流程
1.按照客户订单要求,准时处理货物进出
2.确保客户货物信息保密性
3.及时回复客户咨询和投诉
总结
以上是仓库管理员的工作流程清单,通过严密的流程管理,仓库管理员能够高效地完成各项工作任务,保证仓库运营的顺利进行。
希望这份流程清单对大家有所帮助。
仓库理货员日常工作流程
仓库理货员日常工作流程
一、工作准备
在开始每一天的工作前,仓库理货员需要做好以下准备工作: 1. 查看当天的任
务单,了解要处理的货物种类和数量; 2. 检查仓库的货物摆放情况,确保货物摆
放整齐; 3. 核对理货工具和设备,确保工具完好无损。
二、货物接收
1.根据任务单,准确接收到货物,并检查货物的数量和质量;
2.扫描货物上的条形码或RFID标签,确保与数据库中的信息一致;
3.将货物按照类别分类放置,便于后续处理。
三、货物理货
1.使用称重器对货物进行称重,确保数据的准确性;
2.根据任务单和货物属性,进行货物的分类整理;
3.使用封箱机对货物进行封箱处理,确保货物的安全和完整性。
四、数据记录
1.在电脑或系统中录入货物的相关信息,包括货物种类、数量、重量等;
2.更新系统中货物的存储位置和状态,确保信息的实时性和准确性;
3.处理异常情况和问题货物,及时汇报给主管或相关部门。
五、货物出库
1.根据出库订单,准确拣选货物并进行复核;
2.确认货物信息无误后,进行打包和装车;
3.做好出库记录和相关报表的填写。
六、清理整理
1.工作结束后,对工作区域进行清理整理,保持工作环境的整洁;
2.检查和维护理货工具和设备,确保下次使用的正常。
七、反馈总结
1.是否有不良存储或异常产品的情况,应及时向上级汇报;
2.对当天工作中的不足之处和问题进行总结,以便日后改进。
以上即是仓库理货员日常工作流程的基本步骤,通过明确规定的操作流程和细
致的注意事项,可以提高工作效率和减少错误发生的几率。
仓库工作流程(精选五篇)
仓库工作流程(精选五篇)第一篇:仓库工作流程仓库工作流程一、总则仓库是我们公司供应体系的一个重要组成部分,是我们公司各货品周转储备的重要环节,同时担负着货品管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是:保管好库存物品,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向销售,服务周到。
为规范仓库工作,确保工作有序进行,提高工作效率,特制定以下工作流程。
二、货品入库1、货品入库,仓管主管要亲自核对货号、尺码明细及数量与我司采购订单是否一致。
根据终端扫描核对无误后,把入库日期、货号、数量、尺码明细认真填写到货品入库本上,然后把货品入库本交给ERP管理员,打出入库单后,ERP管理员再交由主管与实物核对。
2、ERP管理员接到货品入库本,根据货品入库本上的明细首先录制、打印入库单,入库时要察看订单,区分库区。
然后安排条码打印。
(公司要求下单次日把订货明细回传至公司货品管理部,由货管安排人员统一打码完成后交至仓库,仓库应在到货后立即安排人员贴码,如有漏码,由入库员自行补充,以便于以后出库及盘点工作的正常进行。
)3、仓管员把贴好条码的货品对应货号、颜色、尺码明细准确无误的摆放到货架上。
(新款抽样由负责,由负责送货到公司门市)。
4、到货旺季,货品到货较多时,仓库主管可根据实际工作情况向行政部提出支援申请,由行政部安排人员补充。
三、货品出库1、货品出库,仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员,ERP 管理员应迅速、准确的录制出库单。
2、仓管员接到出库单,应认真核对实物与出库单有无出入。
核对无误后发货出库。
加盟商补货在当天12时前把补货信息发至我司的,可安排下午出货,若超过当天12时将于次日才可安排出货(特殊情况特殊处理)。
3、送货员把货品送到各直营店后,双方进行核对,核对无误后双方签字。
送货员把票据带回公司,交ERP管理员进行下帐。
4、货品开单和出库的日期必须保持一致,严禁先发货后开单或先开单后发货。
四、货品调换1、送货员接到调拨单,应立刻去出货店提取货品,双方认真核对调拨单与实物数量有无出入。
仓库管理工作流程及工作标准
仓库管理工作流程及工作标准在现代物流管理中,仓库管理是非常重要的一环。
良好的仓库管理能够提高物流效率,降低成本,确保物品的安全和准时交付。
本文将介绍仓库管理的工作流程以及相应的工作标准。
一、仓库管理工作流程1. 接收货物货物到达仓库后,首先需要进行货物的接收。
这一环节主要包括检查货物的数量、质量和外观,并核对货物与运单或订单的信息是否一致。
2. 上架存储接收到的货物需要进行分类和整理,并按照规定的存储位置进行上架。
这一过程需要细致的记录,以确保货物的可追溯性和容易查找。
3. 仓库管理系统更新将接收和上架的货物信息及时录入仓库管理系统,确保系统中的库存信息准确无误。
系统应包括货物的入库时间、数量、位置等基本信息。
4. 订单处理当有订单要求出库时,仓库管理人员需要按照订单要求进行拣货和包装。
在拣货过程中,要保证货物的准确性和完整性。
5. 出库发运完成拣货和包装后,货物需要进行装车和发运。
在装车过程中,要特别注意货物的安全固定和防止货损。
6. 库存盘点定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节。
通过盘点,可以及时发现库存差异,并进行调整和记录。
盘点结果应及时更新到仓库管理系统中。
7. 异常处理在仓库管理过程中,难免会出现一些异常情况,比如货物短缺、损坏或丢失等。
仓库管理人员需要及时处理这些异常情况,并与相关部门进行沟通和协调,确保问题得到解决。
二、仓库工作标准1. 安全管理仓库是一个涉及多种货物和设备的场所,安全管理至关重要。
仓库管理人员应定期检查和维护设备的安全性,并确保员工遵守安全规定,如佩戴安全帽和鞋子,正确使用起重工具等。
2. 货物保管仓库管理人员需要确保货物的安全保管。
货物应按照规定的存储位置进行妥善堆放,防止货物受潮、受损或变形。
对于易损、易腐、易爆物品,应单独存放,并采取相应的防护措施。
3. 条码管理仓库管理人员应熟练掌握条码识别技术,并在货物接收和发运时进行扫描和记录。
条码信息与仓库管理系统进行同步,以确保库存信息的准确性和及时性。
仓管员岗位职责及工作流程
仓管员岗位职责及工作流程仓库保管员工作流程篇一一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员二、入库管理1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1 、各类材料的。
发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
仓管员一天工作流程
仓管员一天工作流程
早上:
1、上班时,首先仓管员会检查仓库内是否有新品存放,如有的话,会把新品放到对应的储藏区。
3、检查仓库内的信息,如库存量、库存状态、货物运行轨迹等,并可以使用电子记录设备进行记录,以便于日后可以对库存情况进行更精准的掌握。
4、整理部门的货物,如把货物安排成型并整理好,以便增加仓库存放效率。
中午:
1、做好中午检查工作,检查仓库内的货物,看看是否有任何未放置好的货物。
2、检查仓库内的温度和湿度,确保货物不受影响。
3、把重要货物放到保险箱中,以防失窃或破坏。
4、清洁仓库,确保其卫生和安全。
下午:
1、盘点仓库内货物的存量,与有关部门进行协调,以便能及时知晓库存情况并及时采取措施做好库存管理。
2、收齐仓库内的货物,这是仓管员的一项重要工作。
应把未安排好的货物安排整理后,待客户需求时再发货。
3、检查仓库内每天新生成的记录,确认其准确性,以便对于仓库流程起到规范作用。
4、做好每日的财务报表,统计出所有货物的出货量。
车间仓库工作流程
车间仓库工作流程1.物料收购阶段:车间仓库工作流程的开端是物料收购。
车间通常会根据生产需求和计划,编制物料采购计划,并向供应商下订单。
一旦收到供应商的物料送达通知,车间仓库会安排相关人员前往采购点验收物料。
2.进货验收:进货验收是车间仓库的核心环节之一,其目的是确保物料的准确性和质量。
车间仓库的工作人员会对所收到的物料进行数量、品质和规格的核对,确保物料与订单相符。
3.入库操作:验收合格的物料会进行入库操作。
入库操作一般包括将物料存放到指定的仓库库位中,并登记相关信息,如物料编码、名称、规格、数量、生产日期等。
同时,还会对物料进行标识,以便日后的取用和管理。
4.仓库管理:车间仓库在物料入库后,需要对仓库进行定期清点和整理,以确保物料的安全有序存放。
同时,还需要制定合理的仓库储位管理系统,确保物料易于查找和取用。
5.物料出库:当车间需要使用特定物料时,需要提出领料申请。
车间仓库根据领料申请单,从库存中提取相应的物料,并记录相应的出库信息,如领料人、领料日期、领料数量等。
6.交接物料到生产线:车间仓库将出库的物料及时交接给生产线运输人员,并确保物料安全运送到生产线。
交接时应注意确认物料准确无误,并核实物料的数量和规格。
7.库存管理:车间仓库需要定期进行库存盘点,以确保库存数据的准确性。
库存盘点一般会采用全盘点或抽样盘点的方式,确保库存盘点结果与实际库存相符。
8.库存补充:当发现库存不足时,车间仓库需要及时根据生产计划进行补充。
补充物料一般会根据业务流程,向相关部门提出采购申请,并遵循正常的采购流程进行操作。
9.废旧物料处理:车间仓库需要定期清理和处理废旧物料。
废旧物料一般会分为可回收物料和不可回收物料,根据物料的性质和处理要求,采取相应的回收、销毁或安全处理措施。
10.数据统计和报表:车间仓库需要按照公司的规定,定期进行数据统计和报表的制作。
包括物料入库、出库、库存变动等方面的数据统计,以及库存账面与实际库存的对账等工作。
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仓库管理工作流程仓库管理工作流程产品进仓管理流程1、根据已审核的《采购订单》内容准备产品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货单》给收货仓库管理员,《送货单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓库管理员将《送货单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓库管理员以《送货单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓库管理员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓库管理员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓库管理员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓库管理员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
产品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格产品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的产品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓库管理员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓库管理员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。
若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。
)。
若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。
第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。
若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。
营销部总监审核《调拨单》。
经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。
由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以产品区、辅料区、产品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。
仓库管理工作流程成品进仓管理流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。
若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。
)。
若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。
第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。
若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。
营销部总监审核《调拨单》。
经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。
由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。
仓库管理员工作流程1、请购1)对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购;2)对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部;2、验收1)仓管员根据采购计划进行验货;2)对于印刷品的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行;3)货物如有差错,及时通知财务主管与采购干事,以扣压货款,并积极联系印刷商做更正处理;4)所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,(如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查)。