工业管道安装规范2阀门管件word资料11页
工业管道安装规范阀门管件模板
山东鲁丽钢铁有限公司培训教材工业管道安装规范李升亮主编二零一零年三月第二章管件及阀门第一节阀门一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置, 在生产过程中, 或开停车时, 操作人员必须按工艺条件, 对管路中的流体进行适当调节, 已控制其压力和流量, 并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向, 在遇到超压状态时, 还能够用它排泄压力, 确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单, 外型尺寸小, 启闭迅速, 操作方便, 流体阻力小。
但密封面易磨损, 开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质, 只适用于输送。
低温、低压流体, 做开闭用, 不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直, 平板升起时阀即开启, 这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上; 暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地a为楔式闸阀b为平行式闸阀方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
闸阀密封性能好, 流体阻力小, 开启、关闭力较小, 适用比较广泛, 闸阀具有一定的调节流量功能, 并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂, 外型尺寸较大, 密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便, 截止阀能够调节流量, 应用广泛, 但流体阻力较大, 不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,能够较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心, 靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭, 该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
工业管道安装与维护规程
工业管道安装与维护规程第一章工业管道安装基本要求 (3)1.1 安装前的准备工作 (3)1.1.1 施工方案的编制 (3)1.1.2 技术交底 (3)1.1.3 施工材料准备 (4)1.1.4 施工设备准备 (4)1.1.5 施工现场准备 (4)1.1.6 管道预制 (4)1.1.7 管道安装 (4)1.1.8 管道试压 (4)1.1.9 管道防腐与保温 (4)1.1.10 质量控制措施 (4)第二章管道材料选择与检验 (5)1.1.11 材料选择的基本原则 (5)1.1 符合设计要求：管道材料的选择应满足设计文件规定的功能、结构、安全、环保等要求。
(5)1.2 经济合理：在保证质量的前提下，选择价格合理、供应稳定的材料，降低工程成本。
(5)1.3 可靠性：所选材料应具有良好的机械功能、耐腐蚀功能和长期稳定性，保证管道系统的安全运行。
(5)1.3.1 材料选择的具体标准 (5)2.1 管材 (5)2.1.1 管材材质：应根据管道输送介质的性质、温度、压力等参数选择合适的管材材质，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
(5)2.1.2 管材规格：根据设计要求，选择合适的管材规格，包括管径、壁厚等。
(5)2.1.3 管材质量：管材应具有国家或行业标准规定的质量要求，包括外观、尺寸、力学功能等。
(5)2.2 管件 (5)2.2.1 管件材质：与管材材质相匹配，保证管道系统的整体功能。
(5)2.2.2 管件规格：根据设计要求，选择合适的管件规格。
(5)2.2.3 管件质量：管件应具有国家或行业标准规定的质量要求。
(5)2.3 焊接材料 (5)2.3.1 焊接材料选择：根据管材材质、焊接方法等因素选择合适的焊接材料。
(5)2.3.2 焊接材料质量：焊接材料应具有国家或行业标准规定的质量要求。
(6)第三章管道焊接与连接 (6)2.3.3 焊接材料选择 (6)2.3.4 焊接方法 (6)2.3.5 焊接工艺 (7)2.3.6 焊接质量要求 (7)2.3.7 连接方式 (7)2.3.8 注意事项 (7)第四章管道支架与固定 (7)2.3.9 设计依据 (8)2.3.10 设计原则 (8)2.3.11 设计要点 (8)2.3.12 支架安装 (8)2.3.13 验收标准 (9)2.3.14 验收程序 (9)第五章管道试压与验收 (9)2.3.15 试压目的 (9)2.3.16 试压方法 (9)2.3.17 试压要求 (9)2.3.18 验收标准 (10)2.3.19 验收流程 (10)第六章工业管道维护保养 (10)2.3.20 目的与意义 (10)2.3.21 维护保养计划内容 (10)2.3.22 管道本体维护保养 (11)2.3.23 阀门维护保养 (11)2.3.24 法兰维护保养 (11)2.3.25 支架维护保养 (11)2.3.26 保温层维护保养 (11)第七章管道故障处理与应急措施 (12)2.3.27 故障分类 (12)2.3.28 处理方法 (12)2.3.29 应急预案制定 (13)2.3.30 应急预案实施 (13)第八章管道防腐与保温 (13)2.3.31 防腐方法 (13)2.3.32 材料选择 (14)2.3.33 保温技术要求 (14)2.3.34 施工要求 (14)第九章管道安全防护与环保 (15)2.3.35 安全防护基本原则 (15)1.1 保证工业管道系统在设计和施工过程中，遵循国家和行业的安全标准及规范。
阀门安装规范
排污阀：用于排放管道中介质中的杂质和污物
安全阀：用于保护管道系统安全
减压阀：用于降低管道中介质的压力
隔膜阀：用于隔开管道中介质和空气
止回阀：用于防止介质倒流
球阀：适用于需要快速切断和调节流量的场合，如天然气、石油等管道中。
截止阀：适用于需要频繁开启和关闭的场合，如化工、石油等工业管道中。
试压时要按照规定的压力和时间进行，确保管道和阀门能够承受工作压力。
试压过程中要密切关注管道和阀门的工作状态，及时发现并解决问题。
试压完成后要进行全面的检查和验收，确保管道和阀门的工作正常。
PART SIX
检查阀门安装后的牢固性：阀门安装后，应检查其是否牢固，有无松动现象。可以通过手动或使用工具轻轻敲击阀门，听声音是否清脆，判断其是否安装牢固。
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定期维护与保养：阀门安装后，需要定期进行维护与保养。可以定期清理阀门的内部和外部，检查其密封件是否老化或损坏，并及时更换。
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注意事项：在检查阀门时，需要注意安全。特别是在处理高温或高压阀门时，需要采取相应的防护措施，避免烫伤或受伤。同时，在维护与保养过程中，需要按照相关规定进行操作，确保阀门的安全使用。
阀门安装后的检查：检查阀门是否安装正确、牢固，有无松动或损坏现象
阀门维护：定期对阀门进行维护保养，保持阀门的清洁和完好
发现问题及时处理：如发现阀门有异常情况，应立即停止使用并及时进行处理
确保安全可靠运行：阀门是工业设备中的重要组成部分，其安全可靠运行对于整个系统的正常运行至关重要，因此必须加强检查和维护工作
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检查阀门密封性能：阀门安装后，需要检查其密封性能是否良好。可以通过关闭阀门并观察其密封面是否紧密贴合，或者使用压力测试等方法来验证其密封性能。
工业管道安装规范
工业管道安装规范工业管道安装规范是为了保证工业管道的安全运营和正常使用而制定的一系列规程和标准。
下面是一个简要的工业管道安装规范，具体内容如下：1. 工程准备- 安装前需要对管道工程进行详细的设计和计划，包括管道材料、管径、管道走向等。
- 需要提前准备好所有所需的材料和工具，确保在安装过程中不会缺材少料。
- 在进行安装前，需要进行现场勘测，确保安装位置和走向的准确性。
2. 管道安装- 管道安装需要由经验丰富的工程师和技术人员进行，确保安装质量。
- 在安装过程中，要注意保护管道免受损坏和污染，避免与其他装置和设备发生碰撞。
- 在连接管道时，要确保连接部位的平整度和整体性，防止漏水和渗漏。
- 管道连接时，需要使用符合标准的连接材料和工艺，确保连接处的牢固性和可靠性。
3. 管道支架安装- 管道在安装时需要合理设置支架，以保证管道的牢固和稳定。
- 支架的选择要符合相关标准，能够承受管道的重量和压力，并保证管道的自由膨胀和收缩。
- 管道支架的安装要进行现场测量和调整，确保其位置和高度的准确性和合适性。
4. 阀门和附件安装- 阀门和附件的选型和安装要符合相关标准和规范，以确保其正常运行和安全性。
- 在安装过程中，要注意阀门和附件的位置、密封、连接等细节，确保其功能性和可靠性。
5. 泄漏测试和管道清洗- 在管道安装完成后，需要进行泄漏测试，以确保管道密封性和安全性。
- 管道清洗是为了确保管道内部无杂质和污染，避免对后续生产和使用造成影响。
- 清洗过程需要采用适当的清洗剂和工艺，确保管道内部的干净和卫生。
综上所述，工业管道安装规范对管道安装的各个环节都有详细的规定和要求，这些规范和要求能够确保管道的安全运营和正常使用，对于保障工业生产的连续性和稳定性具有重要的作用。
工业管道安装规范
工业管道安装规范工业管道安装是指在工业生产和加工领域中，对各类管道进行安装和连接的工作。
它涵盖了各种各样的管道，包括输送液体、气体、蒸汽等的管道，以及各种加工设备之间的连接管道。
为了确保工业管道安装质量和工作安全，有一些规范需要遵循。
首先，确定管道材料和规格。
根据工艺要求和介质特性，选择合适的管材和规格。
管道材料可以是金属、塑料、橡胶等。
在选择材料时，要考虑管道的工作压力、温度、耐腐蚀性等因素。
其次，进行管道布局和测量。
在安装前，要进行工艺管道的布局设计和实地测量，合理规划管道走向和高度，确保管道安装的顺利进行，并且方便维修和检修。
然后，进行管道支架和固定。
根据管道的尺寸、重量和安装位置，设计并安装合适的支架和固定装置。
支架和固定装置要牢固可靠，能够承受管道的重量和内部压力，并且保证管道的垂直度和水平度。
接下来，进行管道连接。
管道连接分为焊接连接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行焊接连接时，要按照相关的焊接工艺规程进行操作，保证焊缝的质量和强度。
在进行螺纹连接和法兰连接时，要选择合适的密封材料，确保连接的密封性能。
最后，进行管道测试和验收。
在安装完成后，要进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的安全性能。
测试时要严格按照相关标准和规范进行操作，并记录测试结果。
验收时，要检查管道的外观质量、安全防护措施等，并填写相应的验收报告。
综上所述，工业管道安装规范包括确定管道材料和规格、管道布局和测量、管道支架和固定、管道连接和管道测试和验收等方面。
只有按照规范进行安装，才能确保工业管道的安全运行。
工业管道设计与安装技术规范
工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。
(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。
(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。
(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。
51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。
(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。
(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。
(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。
(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。
(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。
(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。
(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。
(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。
(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。
(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。
整改完成后，重新进行验收。
(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。
工业管道安装管理制度
工业管道安装管理制度第一章总则第一条为规范工业管道安装行为，保障工业生产安全，保护环境，维护公共利益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及工业管道安装的单位和个人。
第三条工业管道安装应遵循“安全第一，质量为本，环保优先，合作共赢”的原则。
第四条工业管道安装应符合相关国家标准和法律法规。
第二章管道设计第五条管道设计应符合国家标准，具有合理的结构和布局。
第六条管道设计应考虑管道输送介质的性质和流动特点，确保安全可靠。
第七条管道设计应考虑环境因素，避免对周边环境造成污染或危害。
第八条管道设计应考虑维护和检修的便利性，确保设备的运行和维护效率。
第三章施工管理第九条管道施工应由具有相关资质的施工单位完成。
第十条管道施工前应制定施工方案，并报送相关部门审批。
第十一条管道施工过程中，应采取安全防护措施，确保施工人员和周边环境的安全。
第十二条管道施工应监控质量，确保施工质量符合设计要求。
第十三条管道施工完成后，应进行竣工验收，并办理相关手续。
第四章运行管理第十四条管道运行应由专业人员负责，确保安全稳定运行。
第十五条管道运行过程中，应进行定期检测和保养，确保设备的正常运行。
第十六条管道运行中如出现故障，应立即采取措施进行修复，确保安全生产。
第十七条管道运行单位应建立健全的管理制度，确保安全生产。
第五章管道维护第十八条管道维护应定期进行，确保管道的稳定运行。
第十九条管道维护应由专业人员进行，确保维护质量。
第二十条管道维护单位应建立健全的维护记录和档案，保留维护的证据。
第六章安全管理第二十一条管道安装单位应建立健全的安全管理制度，确保安全生产。
第二十二条管道安装单位应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第二十三条管道安装单位应加强安全检查和监督，发现问题及时整改。
第七章环境保护第二十四条管道安装单位应进行环保评估，确保管道施工和运行不对环境造成影响。
第二十五条管道安装单位应做好环境保护工作，确保周边环境的清洁和安全。
工业管道安装管理制度范本
工业管道安装管理制度范本第一章总则第一条为规范工业管道安装管理，确保工业生产运行安全稳定，保障员工生命财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内各类工业管道的安装管理工作。
第三条公司领导必须高度重视管道安装管理工作，严格执行本管理制度，发挥典型示范作用。
第四条工业管道安装管理应遵守国家有关法律法规，具体遵循《工业管道安全管理规定》等相关标准规范。
第五条公司安装部门应通过定期培训，提高员工对安装管理的认识和操作技能，保障安装质量。
第二章工业管道安装规范第六条工业管道安装应符合国家、地方有关标准规范，确保安装质量和工艺合理。
第七条严格控制原材料和设备的质量，对工业管道的材质、规格、安装工艺等进行明确要求。
第八条严格按照相关标准和要求进行检测验收，确保管道安装符合国家规定的安全标准。
第九条管道安装过程中应加强施工现场管理和监督，确保施工操作符合安全要求，并做好安全技术交底。
第十条工业管道安装应编制详细的工艺流程图和操作规程，明确每个节点的安装要求和责任人，确保安装工作顺利进行。
第三章安全管理要求第十一条管道安装工作人员应经过专业培训和考核，持证上岗，严格按照工艺要求进行工作，并加强安全防护。
第十二条管道安装现场应设置完善的安全警示标识，加强安全教育，做好现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十三条工业管道安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行作业，禁止违章操作和违规行为。
第十四条安装部门应建立健全的事故应急预案，提前做好各类安全隐患的排查和处理工作。
第十五条管道安装现场应加强安全巡检和监控，防范各类安全事故的发生。
第四章质量管理要求第十六条管道安装严格按照相关标准和规范进行，确保安装质量和工艺合理。
第十七条管道安装过程中，做好安装记录和质量检测，随时掌握安装质量情况，及时调整和改善。
第十八条管道安装后，做好验收工作，确保安装工程达到设计要求。
第十九条管道安装部门应建立和完善安装质量管理制度，加强对安装工作的质量检查和评估。
管件安装规范
管件安装规范管件的安装是一个关键的工序，它直接关系到管道系统的正常运行和使用寿命。
为了确保管道系统的安全和稳定性，下面将介绍一些管件安装的规范。
1. 选材与质检首先，在进行管件安装之前，需要选用符合相关标准的管件。
管件的材质应与管道材质相适应，并进行质量检查。
在质检过程中，需要检查管件的外观、尺寸、标志、材质等是否符合要求。
只有通过严格的质检，才能确保管件的质量。
2. 准备工作在进行管件安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，将管道系统和管件进行清洗，确保无杂物残留，以免影响管道的正常流通。
其次，对管件进行防腐处理，保护管道系统免受腐蚀的影响。
同时，准备必要的工具和设备，如管子切割机、螺纹工具等。
3. 安装过程安装过程需要遵循一定的规范。
首先，根据设计图纸，确定管件的位置和连接方式。
在连接过程中，要保证管件的贴合度，确保没有空隙和松动。
其次，使用合适的接头和密封件，保证连接的紧固和密封性。
此外，对于焊接连接的管件，需要采取相应的焊接工艺，确保焊缝质量。
4. 检测与验收安装完成后，需要进行管道系统的检测和验收。
通过压力试验、泄漏检测等方式，确保管道系统的安全和可靠性。
同时，还需要检查管件的外观和尺寸，确保没有明显的缺陷和变形。
只有通过严格的检测和验收，才能保证管道系统的正常运行。
5. 安全注意事项在管件安装过程中，需要注意一些安全事项。
首先，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、眼镜等，以防止意外伤害的发生。
其次，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止在高处工作时随意抛物，以及在管道内进行无关的操作。
最后，对于特殊场地和特殊管道，需要按照相关规范和标准进行操作，确保安全。
总结：管件安装是一个细致严谨的过程，需要遵循一定的规范和标准。
从选材和质检到安装过程和最终验收，每个环节都至关重要。
只有按照规范进行操作，并注意安全事项，才能保证管道系统的安全性和稳定性。
希望本文所述的管件安装规范能够对相关工作者和从业人员有所帮助。
工业管道安装管理制度内容
工业管道安装管理制度内容第一章总则第一条为规范工业管道安装管理，保障安装质量和施工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于工业管道安装施工及相关管理工作。
第三条工业管道安装应符合国家相关法律法规、标准和规范。
第四条工业管道安装管理应坚持“科学规划、严格管理、精细施工、持续改进”的原则。
第五条工业管道安装管理应遵循“安全第一、质量第一、进度第一、效益第一”的原则。
第六条工业管道安装管理应加强施工现场的安全生产管理，确保施工人员的安全。
第七条工业管道安装管理应加强对施工单位和人员的培训和考核，提高施工人员的素质和技能。
第二章组织管理第八条工业管道安装项目应根据安装施工的具体情况，成立安装管理领导小组，负责工业管道安装项目的全面管理。
第九条安装管理领导小组应由项目经理、安装工程师、质量工程师、安全工程师和技术员等人员组成。
第十条安装管理领导小组负责项目的进度安排、质量监督、安全管理、技术支持和后勤保障等工作。
第十一条安装管理领导小组应制定具体的工作计划和实施方案，确保工业管道安装项目的顺利进行。
第十二条安装管理领导小组应定期召开工作会议，研究解决项目中出现的问题和困难。
第三章安全管理第十三条安装管理领导小组应制定安全生产管理规程，明确施工现场的安全责任、安全措施和应急预案。
第十四条施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
第十五条施工单位应建立安全生产档案，定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
第十六条施工单位应配备必要的安全设施和防护用具，确保施工现场的安全生产。
第十七条施工现场应设置安全警示标志和安全警戒线，禁止非施工人员随意进入。
第十八条施工单位应定期组织安全教育和技术交流，提高施工人员的安全素质和技术水平。
第四章质量管理第十九条安装管理领导小组应制定质量管理手册，明确工业管道安装项目的质量标准和验收要求。
第二十条施工单位应制定详细的施工图纸和工艺流程，确保工业管道安装按照规范进行。
工业管道安装管理制度规范
工业管道安装管理制度规范一、总则工业管道安装是工程建设的重要组成部分，其安装质量直接关系到工程安装的安全、经济和可靠性。
为了规范工业管道安装行为，提高工业管道安装质量，保障人身和财产安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于工业管道安装施工管理。
三、组织体系1. 项目管理机构应当依法成立并依法承担安装工作的管理职责。
2. 项目管理机构应当明确工业管道安装质量和安全管理的职责和权限。
3. 项目管理机构应当建立健全工业管道安装项目质量和安全的管理体系。
四、工业管道设计1. 工业管道安装的设计应当符合国家现行标准和规范要求，满足工程安全、运行、维护和检修要求。
2. 工业管道安装的设计文件应当清晰、完整、准确，并经过审查，符合相关法规、标准和规范要求。
3. 工业管道安装的设计应当考虑设备重叠、运转、检修、安全等方面的要求。
五、材料与设备1. 工业管道安装所使用的材料应当符合国家现行标准和规范的要求，经质量检验合格，保证其质量。
2. 现场工业管道安装所使用的设备应当符合国家现行标准和规范要求，经过检查验收合格，保证其可靠性和安全性。
3. 对不符合要求的材料和设备应当及时处理，并追究有关责任。
六、施工组织与试验检验1. 施工单位应当根据工程实际工况，合理设计并实施工业管道安装施工组织，确保安全生产和施工质量。
2. 施工单位应当对工业管道安装施工过程进行检验，并做好相应记录。
3. 施工单位应当安排专人对工业管道安装进行试验检验，确保其质量和安全性。
七、安全保障措施1. 工业管道安装现场应当设置安全告示牌，明确标识安全通道，设置安全防护设施，确保施工人员和安全设备的安全。
2. 施工单位应当加强对工业管道安装人员的安全教育培训，确保他们具备相应的安全操作能力。
3. 对临时工业管道安装工程和施工现场应当定期进行安全检查。
4. 对主要工业管道安装现场应当进行安全专项检查，排除安全隐患，确保施工安全。
八、工艺质量控制1. 工业管道安装施工过程中，施工单位应当制定详细施工方案，明确施工工序和施工程序，确保施工质量。
工业管道安装规范2阀门管件
山东鲁丽钢铁有限公司培训教材工业管道安装规范李升亮主编二零一零年三月第二章管件及阀门第一节阀门一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地a为楔式闸阀 b为平行式闸阀方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
工业管道设计、布置、安装要求与标准规范
工业管道设计、布置、安装要求与标准规范管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
走进石油化工厂，能看到各种管道鳞次栉比，整齐美观更让人惊叹。
这些都离不开配管工程师的细致规划和专业知识。
（1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；（2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；（3）在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；（4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；（5）管道应架空或地上缴设。
如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；（6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上；（7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；（8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10 ％－30％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；（9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；（11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；（12）应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”；（14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（15）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：•因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；•衬里管道或夹套管道；•管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；•焊缝现场热处理有困难的管道连接点；•公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；•设置盲板或“8”字盲板的位置。
工业管道安装技术要求
工业管道安装技术要求1、工业管道组成件及管道支承件的检验1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.3下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
1.3.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；1.3.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
1.4 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为—29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于１个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。
1.6 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂不能安装的管子，应封闭管口。
2、管道加工2.1、管子切割2.1.1管子切断前应移植原有标记。
碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
2.1.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
2.1.3 管子切口质量应符合下列规定：2.1.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.1.5 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。
3、弯管制作3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.1的规定。
工业管道安装技术标准
7 工业金属管道7.1 管道组成件及管道支撑件Ⅰ主控项目7.1.1 管道组成件及管道支撑件的型号、规格、技术参数、材质、连接形式应符合设计要求，管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明文件，产品性能检验报告，其质量不得低于国家现行标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照图纸核对管道组成件及管道支撑件的型号、规格，检查产品产品合格证、质量证明书或性能检（校）验报告，查看进场验收记录。
7.1.2 合金钢管道、阀门、管件必须采用光谱分析或其它方法对材质进行检验，有耐腐蚀性能要求的不锈钢管子、管件的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定，检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。
检验方法：查看光谱分析或其他复检报告，耐腐蚀性能试验（结果）报告。
7.1.3 高压钢管道组件应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求，其质量不得低于国家现行标准的规定。
设计文件要求厂家提供的低温冲击韧性实验的管道组成件和晶间腐蚀实验的不锈钢管道组成件的实验结果证明文件，其指标不得低于设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：查看无损探伤报告、产品质量证明书、性能实验报告。
7.1.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5处。
检验方法：外观检查、查看产品质量合格证明书和性能检验报告。
7.1.5 阀门的检验应符合下列规定：1 阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB1220的规定。
2 输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29——186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，应进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
3 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
4 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于-29℃或大于186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
管道安装规范
可以
不可以
2.0.27 平焊钢法兰不得直接与无缝大小头焊接，其间必须有一段短管。
2.0.28 分支管不应先变径后分支。
可以
不可以
o
o
2.0.29 以任何角度（45 、90 或其它角度）与主管相交的管道，如主管上不使用三
通管件者，分支管上的弯头不得直接与主管相接，应在主管上焊接 50～200mm
长短管，再与弯头相接。
点。
2.0.34 管底放凝短管应尽量短而直，以免堵塞。放凝阀下端应有丝堵或盲板，相 当于第二道密封。为便于检修，放凝阀下端距地面至少 250mm。
可以
不可以
14
2.0.35 U 形补偿器的臂宽 B 值一般不宜小于 2m。这类管系两侧必须有固定支架和导 向支架。导向支架距 U 形臂的距离 L 应为 30～40DN。带 U 形补偿器的管系， 最热和最大管径应放在外侧，低温和小径管应放在内侧。
可以
不可以
2.0.8 管道应集中敷设，不得任意、杂乱无章。
可以
不可以
2.0.9 悬臂状架空管道，如没有支撑，可能成为振动的原因，不得设计成自由悬臂 状。
可以
不可以
8
2.0.10 产生凝液的较长距离的水平管道，应稍有坡度，i=0.03～0.05，并在低点排 凝。
2.0.11 法兰连接的管道，不得过于靠近墙壁，否则不易禁固法兰螺栓。
13
2.0.30 并排敷设的水平管道，如有变径应使用偏心大小头，以保持管底标高一致和 不积液。
2.0.31 在热影响区不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般为一个 DN，但不小于 50～ 200mm。
可以
不可以
2.0.32 对焊法兰应直接与管道相接，不需焊接短管。 2.0.33 在弯管处应尽量避免焊接支管，即使焊接放凝（空）点，此处也不是最低（高）
工业金属管道安装规范
第四章压力管道安装一、管道加工1、一般规定1.1 管道元件的加工制作除应符合设计文件和相应产品标准的规定。
1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。
低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。
当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。
1.3 管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理、检验和试验应符合有关规定。
2、下料切割2.1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。
2.2 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。
当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。
2.3 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
2.4 切割质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。
3、弯管制作3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定：弯曲半径与直管壁厚的关系注：1、D o为管子外径；2、td 为直管设计壁厚。
3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5 倍。
3.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
3.5 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。
当设计文件无规定时，应符合下列规定：1）除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应进行热处理。
2）公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应进行热处理。
工业金属管道安装规范
一、压力管道定义及分类1、符合下列条件的管道为压力管道：1）指高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）；2）公称尺寸大于 25mm；3）用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。
2、管道分类2.1 GA类长输（油气）管道长输（油气）管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道，划分为 GA1级和GA2 级。
2.1.1GA1级根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。
符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 甲级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于 10MPa 的；(2)输送距离大于或者等于 1000km，且公称直径大于或者等于 1000mm 的。
符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 乙级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于 4.0MPa 、小于 10MPa的；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于 6.4MPa、小于 10MPa的；(3)输送距离大于或者等于 200km，且公称直径大于或者等于 500mm 的。
A1.22.1.2 GA2级GA1级以外的长输（油气）管道为 GA2 级。
2.2 GB类(公用管道)公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
2.2.1 GB1级燃气管道为 GB1 级。
2.2.2 GB2级热力管道为 GB2级，并且分为以下两类：(1)设计压力大于 2.5MPa；(2)设计压力小于或者等于 2.5MPa。
2.3 GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
2.3.1 GC1级符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级：(1)输送 GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送 GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与 GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道；(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa 且设计温度大于或者等于 400℃的管道。
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培训教材工业管道安装规范李升亮主编二零一零年三月第二章管件及阀门第一节阀门一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地a为楔式闸阀 b为平行式闸阀方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
球阀结构简单，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制造精度要求高，但由于密封结构和材料的限制，目前生产的球阀不宜用在高温介质中。
6、碟阀阀的开闭件为一圆盘型,绕阀体内一固定轴旋转的阀门.碟阀结构简单,外型尺寸小.重量轻,适合制造较大直径的阀,由于密封结构及材料尚有问题,故该种阀只适用于低压,用来输送水、空气、煤气等介质。
7、隔膜阀阀的启闭机构是一块橡皮隔膜,置于阀体与阀盖间,膜的中央突出的部分固着于阀杆,隔膜阀阀杆与介质隔离,称为隔膜阀.隔膜阀适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但由于橡胶隔膜的材质，不适用于高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质.8、止回阀止回阀是一种自动开闭的阀门,在阀体内有一阀盘或摇板,当介质顺流时,阀盘或摇板即升起打开;当介质倒流时,阀盘或摇板即自动关闭.由于结构不同分为升降式和旋启式两大类.升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动,一般应安装在水平管道上,立式的升降式止回阀应安装在垂直管道上;旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动,一般应安装在水平管道上,对小口径管道也可安装在垂直管道上.止回阀一般适用于清洁介质.升降式止回阀的密封性能较旋启式的好,但旋启式的流体阻力又比升降式小,旋启式止回阀多用于大口径管道上.9、减压阀减压阀的动作,主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。
减压阀只适用于蒸汽、空气等清洁介质，不能用来作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒的介质。
10、安全阀目前大量生产的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类。
弹簧式安全阀是靠弹簧的作用力而工作，弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可选用不封闭的，在弹簧安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用是检查阀瓣的灵敏程度，有时可以用作手动泄压急用。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆垂直作用而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。
安全阀的主要参数是排泄量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分微启式和全启式两种。
11、疏水阀疏水阀的作用是排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水，同时阻止蒸汽的泄漏。
疏水阀根据结构型式不同，分为热动力式疏水阀、钟形浮子式疏水阀和脉冲式疏水阀。
13、衬里阀为防止介质的腐蚀,在阀体内衬有各种耐腐蚀材料(如聚四氟乙烯、铅、橡胶、搪瓷等），阀瓣也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料。
衬里阀要根据输送介质的性质选取合适的衬里材料，即能耐腐蚀又能承受一定的压力，一般衬里阀多制成直通式或隔膜式，因此流体阻力小。
衬里阀的适用温度与衬里材料有关，一般温度不能过高。
14、非金属阀非金属阀主要用于各种腐蚀介质,主要有聚氯乙烯阀、增强聚丙烯阀、玻璃钢阀和陶磁阀等。
三、阀门的型号表示方法阀门的型号编制方法A B C D E F G阀体材料代号公称压力数值阀座密封面或衬里材料代号结构型式连接型式代号传动方法代号阀门类型代号（1）、阀门类型代号表示方法阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S球阀Q 止回阀和底阀H注：低温（低于－40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”和“W”汉语拼音字母。
（2）、传动方式代号用阿拉伯数字表示传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气－液动8 电磁—液动 1 伞齿轮 5 电动9电—液动 2 气动 6蜗轮 3 液动7注：1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。
（3）、连接型式代号用阿拉伯数字表示连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9 外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8（4）、结构型式代号用阿拉伯数字表示闸阀结构型式明杆楔式明杆平行式暗杆楔式弹性闸板刚性闸板刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸板代号 1 2 3 4 5 6 7截止阀和节流阀结构型式直通式角式直流式平衡直通式平衡角式代号 1 4 5 6 7球阀结构型式浮动固定直流式L型三通式T型三通式直通式代号 1 4 5 7 蝶阀结构型式杠杆式垂直板式斜板式代号0 1 3隔膜阀结构型式屋脊式截止式闸板式代号 1 3 7旋塞阀结构型式填料油封直流式T型三通式四通式直通式T型三通式代号 3 4 5 7 8疏水阀结构型式浮球式钟形浮子式脉冲式热动力式代号 1 5 8 9止回阀和底阀结构型式升降旋启直通式立式单瓣式多瓣式双瓣式代号 1 2 4 5 6 安全阀结构型式代号弹簧封闭带散热片全启式0微启式 1全启式 2扳手全启式 4双弹簧微启式 3 不封闭微启式7全启式8微启式 5 带控制机构全启式 6 脉冲式9注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母减压阀结构型式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号 1 4 5 6 7 （5）、阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T 锡基轴承合金（巴氏合金）B 衬胶J橡胶X 合金钢H 衬铅Q 尼龙塑料N 渗氮钢 D 搪瓷 C 氟塑料 F 硬质合金Y 渗硼钢P 注：用阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
（6）、公称压力数值按《管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。
（7）、阀体材料代号用汉语拼音字母表示阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁HT25-47Z 铜合金H62 T 1Cr18Ni9Ti P可锻铸铁KT30-6 K ZG15 CMo2Ti系不锈钢Cr18Ni12Mo2TiR球墨铸铁Q 铬钼钢Cr5Mo I 铬钼钒钢12Cr1MoV V QT40-15四、阀门的使用与维护保养1、识别阀门的操作方向。
一般规定：手轮的逆时针方向为开，顺时针方向为闭。
2、开关旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须看清楚阀芯所处状态，避免操作失误。
3、开关暗杆闸阀时，应按标记进行操作。
4、开启蒸汽阀门时，应先微开，以汽缓热设备与管路，并排放冷凝水，以免产生水锤现象和发生爆破事故。
5、开启设有旁通阀的大口径阀门时，应先开旁通阀，而后再开主阀。
6、开启长期未用阀门时，应先擦拭阀杆和松动填料压盖，然后加润滑油。
再以缓慢速度旋转手轮，切忌用锤敲击。
以防零件损坏或介质喷出伤人。
7、开关大直径阀门时，应由两人操作，操作时应用扳手，不能用大锤敲击，以免零件损坏或卡死。
8、关闭高温阀门时，操作人员不要立即离去，待一段时间后，再去紧闭一下，这样可使密封面严紧不留缝隙，否则高速气流会冲刷坏密封面而造成泄漏。
9、经常擦拭阀门的螺纹部位，保持清洁和润滑良好，使传动零件动作灵活，无卡涩现象。
10、经常检查填料处有无泄漏，如有泄漏，应适当拧紧压盖螺母，或增添填料，如填料硬化变质，应更换新填料。
11、对于减压阀应经常观察减压性能，减压值变动大时，应解体检修。
12、对于安全阀要经常检查是否泄漏和挂污，发现后及时解决，每年校验其灵敏度。
13、当阀门全开时，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损坏。
14、不需保温阀门要定期进行防腐。
15、冬季要检查保温阀门保温层是否完好。
停用阀门要将内部积存介质排净，以防冻坏。
二、阀门安装的注意事项1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。