检验和试验状态控制程序3p
检验和试验状态控制程序
检验和试验状态控制程序1.目的通过检验、试验对产品进行合格与否分类，并做出标识记录，以确保产品满足规定要求。
2.适用范围本程序适用于从面、辅料进厂到成品出厂的全过程。
3.职责3.1 检验部负责标识方法制定和监督，对进货面、辅料、半成品、成品进行检验并标识及成品检后待定品的处置。
3.2 业务部负责对检验后待定面、辅料处置。
3.3 各班组负责对检验和试验状态标识、保护和使用。
4.工作程序4.1 本厂检验和试验状态分为待检、合格、不合格、检后待定四种状态，各区域要求隔离存放，并明确标识。
4.2 全厂各场所，所有待检区域均为白色标志，合格区域为绿色标志，不合格区域均匀红色标志，检后待定区域为黄色标志，并符文字说明。
4.3 进厂的所有面、辅料的检验，由检验部所属库房检验员根据《产品的监视和测量程序》中的进货检验要求执行。
合格后方可使用。
不合格品按《不合格品控制程序》执行，检后待定品要予以剔除，并按区域隔离存放加以标识，由业务部负责与有关部门联络解决后，由业务部所属保管员按通知单发放面、辅料。
4.4 检验部所属半成品检验员分别负责所管班组生产过程的质量检验，并负责将待检品、合格品、不合格品、检后待定品按标识规定码放标识区域。
对不合格品要按《不合格品控制程序》执行，对检后待定品找有关部门解决，接到通知后放入下道工序。
4.5 检验部所属成品检验员按《产品的监视和测量程序》中的成品检验要求执行，合格品准予进入包装班组，不合格品放入标识区域，按《不合格品控制程序》执行。
4.6 各班组必须负责保护检验和试验状态标识。
5 . 相关文件《产品的监视和测量程序》《不合格品控制程序》6 . 质量记录。
检验和试验状态控制程序
检验和试验状态控制程序
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1 目的
本程序规定了对公司的物料、过程产品及成品的检验和试验状态进行标识，以标明是否经检验和试验合格，确保只有经检验和试验合格的产品才能投入使用、转序和交付。
2范围
适用于本公司产品实现全过程的检验和试验状态的标识。
3 引用文件
下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文，在文件出版时，所示版本均为有效，所有文件都会被修订，应用本程序的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。
QS/ 进货检验和试验程序
QS/ 过程检验和试验程序
QS/ 最终检验和试验程序
QS/ 产品标识和可追溯性控制程序
QS/ 不合格品控制程序
QS/ 顾客财产管理程序
4 定义
无
5 职责
质管部负责检验和试验状态标识方案的设计、生产过程执行情况的监督。
生产部负责外协、外购产品的检验和试验状态区域划分及标识实施。
生产车间负责产品在生产过程中的检验和试验状态区域划分及标识实施。
质控科负责成品检验及包装过程的检验和试验状态区域划分及标识实施。
6 工作描述
7 记录与表格无
8 附件
检验和试验状态控制流程图(附录A)
生产部
仓库保管员质控科
理化室
报验单
报验单
产品工序流转卡
不合格品通知
附录A：
检验和试验状态流程图责任部门主要流程相关资料/记录。
检验和试验状态控制程序
检验和试验状态控制程序
1 目的
明确商品所处状态，确何只有通过了规定检验和验证的商品，才能入库存、出库、误用和错发。
2 范围
本程序适用于商品的检验和验证状态的管理。
3 职责
3.1 质管部负责对商品的检验和验证状态的标识及有前标识的保管。
3.2 管理人员及搬运人员要按检验和验证状态区域划分的规定进行搬运、存放并妥善保管检验和验证的标识。
3.3 质管部负责检验和验证状态的区域划分。
4 管理内容及要求
4.1 检验状态分为四类
合格品、不合格品、待检、已检待判四种。
4.2 检验和验证状态的区域标识
根据医药商品质量管理规范（简称GSP）中规定的所有检验和验证有关的经营场所、存放物质场所都须由质管部进行区域划分，并应有明确的标识，设立待检区、合格品区、不合格品区。
4.3 检验和验证状态的标识控制
4.3.1 对新进的商品应堆放在划定区域或挂上待检标牌,对小件也可放在有待检标识的周转箱内，检验和验证合格时，由验收人员拿掉待检牌换上合格品标牌。
不合格品时，放入不合格品区，或做出不合格品标识。
4.3.2 储存过程的检验和验证标识
4.3.2.1 进入仓库的商品经检验和验收合格的商品放入合格区，为合格状态，一交性无菌产品应有效期标识。
4.3.2.2 凡在储存过程中发现的不合格品，一律存入在不合格品区。
按《质量事故及不合格品控制程序》进行。
4.3.2.3 不合格品的评审和处置按《质量事故及不合格品控制程序》进行。
4.4 状态标识管理。
检验和试验状态控制程序
1.0目的：
对各阶段检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有合格
的产品才能转序及出厂。
2.0范围：
此文件适用于本公司所有产品的检验和试验状态控制。
3.0职责：
3.1工程部
－负责确定各检验和试验状态的标识形式，状态标识的日常管理工
作。
－负责产品质量的判断及货品放行。
算机及其他试验物品则应附检验报告。
4.3图纸质量状况按《图纸审核程序》处理。
4.4检验和试验状态的标识办法应由技术人员在制订有关文件时，在文
件中予以说明，操作者在工作中按文件要求，做好这些标记。
4.5仓库划分不合格品区，待检区及合格品区,或悬挂待检验、合格、
不合格标识牌。并按质量状况存放货品,对维修/退货产品,应予
贴纸表明。
4.6对标识不清或无法标识的产品不能使用转序或出厂，必须经过重新
检验并进行状态标识。
5.0附件
5.1合格证
5.2合格印章
5.3不合格印章
3.2仓库
－负责标识，分区存放不同检验和试验状态的产品。
3.3 MRB(物料评审委员会)
－负责不合格的处理
4.0程序：
4.1检验和试验状态有三种：(检验)合格、(检验)不合格、待检验。
4.2货品检验和试验状态标识
4.2.1所有验证类货品均由供应商提供客观证据，如合格证。
4.2.2检验类货品；DCS模件应在外包装上盖合格/不合格印章，计
检验和试验状态控制程序
检验和试验状态控制程序1 目的规定了产品(含零、部件)检验和试验状态控制的职责、要求、标识和方法、控制程序、记录表单。
其目的是以便正确区分和管理产品所处的检验和试验状态，防止混用、错用和将不合格产品流转、装配或出厂。
2 适用范围适用于本企业在整个生产过程中检验和试验状态的控制。
3 职责产品检验和试验状态的标识由检验部门归口管理；有关部门配合，并保证其标识在流转过程中不受损坏。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 检验部门应加强对检验印章的管理，并按规定作好检验和试验状态标识。
4.1.2 产品的检验、试验状态可划分为:4.1.2.1 经检验和试验后“合格”；4.1.2.2 经检验和试验后“不合格”；4.1.2.3 经检验和试验后“待处理”；4.1.2.4 未经检验和试验的“待检”或“待试验”。
4.1.3 标识范围4.1.3.1 在产品加工过程中，凡属以下情况，均应对其标识:1) 经“首件三检”的检验和试验的产品；2) 经加工后检验和试验的产品；3) 生产过程中检验和试验的产品；4) 进货检验的产品；5) 成品检验的成品；6) 需要进行末件比较的末件产品。
4.1.3.2 质量检验原始记录，必须有检验人员盖章方为有效。
4.1.4 通过检验和试验合格的产品，应有合格标识，以保证只有经检验和试验合格的产品才能流转、装配或出厂。
4.1.5 标识或标志必须清晰、正确，便于辨认和不易消失，通过标识应能追溯到生产单位和日期、操作者、检验者，以及其它有关该产品质量情况的原始记录。
4.1.6 凡不能打检验印记的零部件，应将其装入盛具中，并应进行标识。
4.1.7 未经检验部门同意，任何人不得改变已确定的各种检验标志。
4.1.8 产品流转时，其质量证明文件或“工艺流程卡”上必须盖有检验人员的印章方为有效。
无检验人员签章的质量证明文件或“工艺流程卡”，接收单位应予拒收，否则造成的质量问题由接收单位负责。
4.2 标识方法4.2.1 凡经检验和试验的产品在生产过程的不同阶段都应有相应的状态标识，根据工厂实际，按下列办法之一执行:4.2.1.1 对已检验、试验的产品按规定直接进行标识；4.2.1.2 按定置管理的方法、区域进行标识；4.2.1.3 使用标牌进行标识；4.2.1.4 其它能表示产品状态的方式进行标识。
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。
3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。
3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。
3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。
3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。
QC080000：2017检验和试验状态控制程序文件(含流程图)
1目的通过标识明确在制品、成品的检验和试验状态，确保只有通过检验和试验的产品(包括HSF)，才能放行或使用，以防错用或漏检。
2适用范围本程序适用于对物料、在制品、成品的检验和试验状态的控制。
3职责3.1品管部IQC检验员负责对来料和仓库物料的检验状态进行标识。
3.2 IPQC负责对生产过程中半成品的检验状态必要的标识，生产车间负责线上物料、在制品的标识和隔离。
3.3品管部成品QA检验员负责对检验后的在制品/成品的检验状态进行标识。
3.4 保管、搬运、使用部门负责按检验标识要求进行隔离，对检验的标识进行保持和护防。
4工作程序4.1检验状态分类从原材料进厂到产品出厂的全过程中出现的检验状态共有以下几类：a.合格（绿色标贴，HSF物料加贴绿色“RoHS”圆标）；b.不合格（红色标贴，非HSF物料加盖“RoHS No Pass ”章，同时贴上黄色“非RoHS”标识，不符要合HSF要求的均视为不合格）；c.加工/拣用/让步接收/放行（黄色标贴）：d. 待检（挂牌，格式自定），逾期（黄色圆标）；检验状态标贴纸具体格式见《各种检验状态标贴纸》。
4.2标识方法全过程中采用的标识方法有如下几种：4.2.1产品上、记录上用文字标识或贴标贴；4.2.2用不同颜色画区域线，并挂标识牌；4.2.3其它标识方法：（1）区域/生产线挂牌标识；（2）单件（成批）挂牌标识；（3）使用不同颜色的箱/盒/盘。
4.3进货检验状态控制4.3.1待检：供方提交的物料入仓，首先存放在“待检区”（含HS和HSF物料需隔开并标识“RoHS区”和“非RoHS区”）,仓管员及时贴上货物标签（包括物料名称、物料代码、来料批号、供方名称、数量及到货日期，要求供方贴的货物标签仓管员检查填写是否规范），通知IQC进行检验；4.3.2合格：IQC检验合格的物料，由IQC贴上绿色合格“IQC检验标识”，盖蓝色“IQCPass”、若满足HSF要求则盖蓝色“RoHS Pass”章，由仓管员运到“合格”区（HS 和HSF物料需隔开并标识“RoHS区”和“非RoHS区”）。
检验和试验状态控制程序
检验和试验状态控制程序1. 目的对产品以适当方式进行标识，以防止产品混淆和误用。
对有可追溯性要求的产品实行控制和追溯。
2. 适用范围适用于产品的标识和可追溯性活动。
3. 职责3.1 生产部供应办仓库负责对购进原材料、产品附配件进行标识，对储存期间的标识负责。
3.2 各厂负责产品生产全过程标识，负责保护标识在运转过程中的有效性。
3.3 质检人员负责在制品、半成品、成品的标识有效性的监督检查。
当发生需要追溯的情况时，由技术人员组织并协调追溯工作的进行和控制。
3.4 各厂及各仓库对购进物料、成品及其附配件在入库、储存、包装、发运和结算各环节的标识负责。
3.5 品保部对所取的检验和试验样品的标识负责。
4. 工作程序4.1 进货标识控制4.1.1 仓库人员填写“材料收付卡片”对进厂的物料进行标识，内容包括:品名、规格、供方（产地）、日期、数量、批号等。
4.1.2 品保部按照《进货检验和试验控制程序》对原材料、外协件、外购件进行检验和试验，并通知各仓库依据《检验和试验状态控制程序》进行状态标识。
4.1.3 入库的物资仓库人员填写“原材料质量跟踪卡”及“原材料明细账”。
对不同进厂日期的货物作好区分，要保持帐、卡、物一致。
4.1.4 按时核对物资与领用要求的一致性，发放时遵循先进先出的原则。
（有特殊规定的除外）4.2 生产过程中流转物料的标识各厂作好流转物料的产品标识和状态标识，状态标识可以分区域进行标识。
4.3 半成品及入库成品的标识4.3.1 半成品用标识卡片进行标识，内容包括:型号/规格、班/作业人员/机台、数量/重量、生产日期等等，状态标识也可在标识卡上说明。
4.3.2 入库成品入库成品填写“成品收付分类账”，可采用内、外标识的方式进行。
内标识卡贴在内包装上，内容:名称、型号/规格、数量、长度、生产批号等等外标识可贴在外包装上，内容：型号/规格、名称、数量、长度、生产批号、毛重、体积。
如顾客有特殊标识要求，各厂要按顾客要求做好标识或状态标识在标识卡上。
检验与试验状态控制程序
7.3 QA ACC/QA FEJ章7.4 TST生产流程传单7.5 合格证（裁成料标签）7.6 备料生产传单文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
7.5.3-02 检验和试验状态控制程序
对原材料、辅助材料进货、生产过程及最终产品各阶段的检验和试验前后的产品检验状态按规定方法进行标识，确保只有合格的产品才能转序及出公司。
2.适用范围：
本程序适用于从原材料、辅助材料进公司到产品出公司全过程中检验和试验状态的控制。
3.职责：
3.1工程部负责检验和试验状态标识的实施；
3.2仓库及生产部门协助工程部做好检验和试验状态的标识工作。
6.4 Q《产品最终检验和试验控制程序》
6.5 《标识牌》
6.6 《入库单》
6.7 《退货单》
批准
审核
编制
日期
日期
日期
4.定义：无
5.工作程序：
5.1产品的检验和试验状态有：
5.1.1合格
5.1.2不合格
5.1.3待检
5.1.4待处理
5.2 原材料、辅助材料：
5.3.1质检员检验的合格品, 摆放在“合格”区，流入下道工序加工。
5.3.2质检员检验合格的产品, 由质检员在该合格品上贴上“合格证”。
5.3.4 质检员检验的不合格品,置于“废品”区，按《不合格品控制程序》处理。
5.4 最终检验和试验状态的标识：
5.5 检验状态标识不清或丢失，应重新检验并作好相应标识。
6.相关文件及记录
6.1 Q/BFB-8.3-01-2003《不合格品控制程序》
6.2 Q《进货检验和试验控制程序》
6.3 Q《过程检验和试验控制程序》
7.14检验、试验状态控制程序
1、目的
本文件规定了对公司物料、过程产品及成品的检验和试验状态进行标识，必要时隔离存放，确保只有经检验和试验合格的产品才能投入使用、转序和交付。
2、范围
适用于本公司产品实现全过程的检验和试验状态的标识。
3、职责
3.1 质管部负责检验和试验状态标识方案的设计、生产过程执行情况的监督。
3.2 供应部、生产部负责原材料和外协、外购产品的检验和试验状态区域划分及标识实施。
3.3 生产车间负责产品在生产过程中的检验和试验状态区域划分及标识实施。
3.4 检验员负责在制品、半成品及成品检验及包装过程的检验和试验状态标识的实施。
4、定义
无
6、相关文件
QP/ 7.13-04 产品的标识与追溯控制程序
QP/ 8.8-04 不合格品控制程序
QP/ 8.7-04 检验和试验控制程序
QP/ 8.11-04 纠正和预防措施控制程序
材料入库验收单
工序流转卡 检测报告
工序流转卡 不合格品通知单
工序流转卡 检测报告 工序流转卡 检测报告
工序流转卡 不合格品通知单
返工/返修通知单 不合格品处理单 报废通知单
QP/ 8.6-04 产品质量审核控制程序 标识物的使用管理制度
7、表单
无
8、附件
责任部门 主要流程 相关资料/记录
供应部 供应部 质管部 生产部 生产部 质管部 生产部 生产部 质管部 生产部 质管部 生产部。
公司质量管理体系检验和试验状态控制程序
公司质量管理体系检验和试验状态控制程序1.目的检验和试验状态的标识,是为了表明产品是否经过检验和试验,以及检验和试验后合格与否.防止不同状态的产品混淆,错用不合格品,确保只有经检验和试验合格的产品才能转序入库、发出和使用.2.适用范围适用于本公司范围内所有原材料,外购外协件,自制零件和最终产品的检验和试验状态标识.3.定义3.1检验和试验状态――用标识表明产品是否已进行检验和试验,检验和试验的结果是否合格.4.职责4.1质保部是检验和试验状态控制的归口管理部门.4.2原材料、外购外协件的检验和试验状态标识由采购课、质保部负责.4.3仓库、生产车间、班组负责人、有关辅助人员和检验人员负责检验和试验状态标识的正确、移转和维护.5.工作程序5.1检验和试验状态标识及色彩区别:a.待验(品)-----表示该产品没有或正在检验和试验中.b.合格品(证)-----表示该产品已合格.c.不合格品(可分降级使用、废品)-----表示该产品的确定不合格.d.待判------表示该产品等待评价.各类不同状态的标识使用不同颜色的标签附系在产品容器上.5.2状态区域5.2.1产品状态的堆放区域分为合格品、待检品、不合格品、废品和已检待判五个区域.5.2.2各类不同状态的产品,放置在指定对应的堆放区域内有效控制。
5.3检验和试验状态的控制程序5.3.1对进厂的原材料、外购外协件，由仓库保管员放在指定产品区，并挂上白色标签“待检”标识，等待检验.5.3.2经质保部检验合格后出具《产品检验合格单》及挂上“合格品”撤去“待检”标签后，仓库保管员将该产品移入仓库正常保管区域.5.3.3对于生产紧张，没来得及检验的产品，需紧急放行的，在紧急放行的原材料或外购外协件相应的《质量记录卡》上盖上紧急放行图章，便于跟踪，以便出现问题时能及时返回.5.3.4对生产过程中在制品由当班员工及时粘贴检验状态标签.5.3.5质保部检验人员按规定的程序或有关规定执行检验和试验，根据检验和试验结果分别粘贴“合格”、“不合格品”、“废品”、“降级”标签，以区分经过检验和试验合格与否.并按规定的内容清楚明确地填写有关内容，在检验记录中予以记录.5.3.6车间员工必须按有关规定的要求，对贴有合格标签的产品或物资方可接收，在产品搬运或转序时，应注意保护检验状态标识，不得遗失、损坏，质保部检验人员应对检验和试验状态标识进行监督，对每批产品的状态标识应予以记录和保存.未标识状态的产品作为可疑材料按《不合格品控制程序》处置.5.4在难以进行产品标识情况,以及经济上合理的情况下,由质保部与制造部协商用其他标识方法.5.5当顾客要求时,对样件和批量认可(生产件批准)时须按顾客指定的方法对产品进行标识。
检验和试验状态控制程序
1 目的Objective为防止误用不合格品，对原材料、协配件、半成品、成品检验和试验中不同状态进行标识，特制定本程序。
The objective of this procedure is to label the different inspection and test status of raw materials, accessory parts, semi-finished products and finished products, so as to avoid using unacceptable products.2 适用范围Applicable Scope适用于产品生产全过程的检验和试验状态的标识。
This is applicable to the identification of inspection and test status for the whole production process.3 职责Responsibility3.1 质量部负责检验和试验状态标识监督和管理。
The Quality Department is responsible for supervising and managing the identification of inspection and test status.3.2 仓库管理员负责入库产品的检验和试验状态的标识。
The storekeeper is responsible for identifying the inspection and test status of the products in warehouse.3.3 制造部负责生产过程半成品或成品检验和试验状态的标识。
The Manufacturing Department is responsible for identifying the inspection and test status of the semi-finished products or the finished products in production process.3.4 技术工程部负责产品试验状态的标识。
工程检验和试验状态控制程序
工程检验和试验状态控制程序背景在工程建设过程中，工程质量的验收和试验是非常重要的环节。
为了确保工程质量符合要求，需要对工程验收和试验状态进行严格的控制。
因此，开发一款工程检验和试验状态控制程序是非常必要的。
功能该程序应该具备以下功能：1.管理工程的验收和试验状态，包括计划、进度、结果等信息；2.提供工程验收和试验报告的生成和管理功能；3.便于对工程的验收和试验进行分析和评估，提供统计分析报告。
设计该程序应该采用客户端-服务器模式实现。
客户端应提供用户管理模块、工程验收和试验管理模块、工程报告生成和管理模块等功能。
服务器应提供数据存储和管理功能，以及提供数据接口供客户端调用。
客户端应具备友好的用户界面，方便用户进行操作。
用户可以通过客户端管理工程的验收和试验状态，包括新增、修改、查询、删除等操作。
客户端还应提供工程验收和试验报告的生成和管理功能，用户可以通过该功能查询和管理任意工程的验收和试验报告。
服务器端应采用关系型数据库实现数据存储和管理功能。
服务器应提供RESTful API供客户端调用，数据应以JSON格式返回。
服务器端还应提供周期性备份和恢复功能，以保证数据安全。
技术实现客户端应采用AngularJS、Bootstrap等框架实现。
服务器端应采用Spring Boot、Spring Data等框架实现。
数据库可选择MySQL、Oracle等关系型数据库。
客户端和服务器端之间的通信应采用RESTful API的方式实现。
数据传输应采用HTTPS协议加密。
总结通过该工程检验和试验状态控制程序的开发，可以实现对工程的验收和试验状态进行严格的管理和控制，提高工程质量的水平。
该程序还可以提高工程验收和试验管理的效率和准确度，提升工作效率。
工程检验和试验状态控制程序
查验和试验状态控制程序订正订正页版订正内容纲要订正审查同意日期单号次次2011/03// 系统文件新拟订 4 A/0/ / /30同意：审查：编制：查验和试验状态控制程序1．目的和合用范围对工程施工中全部资料、零零件、工程设施、工程（产品）的查验和试验状态以适合方式表记，防备不一样查验和试验状态的物质和产品混杂和误用，保证不使用不合格品。
本程序合用于资料、设施、零零件、工程（产品）的查验和试验状态的控制。
2．有关 /支持性文件CKAZ200 ·15-2000《进货查验和试验控制程序》CKAZ200 ·16-2000《过程查验和试验控制程序》CKAZ200 ·18-2000《最后查验和试验控制程序》CKAZ200 ·09-2000《产品表记和可追忆性控制程序》CKAZ200 ·08-2000《顾客供给产品控制程序》CKAZ200 ·21-2000《不合格品控制程序》CKAZ200 ·24-2000《质量记录控制程序》3．术语采纳 GB/T6583-ISO8402：1994 标准中的术语。
4.职责4.1 质量工艺部负责本程序的编制、订正、解说和实行的归口管理。
4.2 分企业、项目安装队的物质管理部门和质量查验部门及企业试验室负责实行本程序。
5.工作程序5.1 查验和试验状态一般分为四类：未查验、已检合格、已检不合格、已检待判断。
5.2 查验和试验状态表记的方法5.2.1 对原资料、设施、半成品、成品及顾客供给的物质等采纳标志、标签或标牌来表记物资不一样的状态，并置于所表记对象的明显地点。
5.2.2 施工过程产品和完工工程一般采纳分项、分部、单位工程质量查验评定表、查验和试验记录（报告）或挂牌形式进行表记。
5.3 查验和试验状态表记的管理5.3.1 质检员和物质保留人员负责表记的实行，物质管理部门、项目安装队负责查验和试验状态表记的管理。
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通过给定的标准方法，表示产品处于待检、合格、不合格、待处理等状态，防止不合格品误用。
⒉范围:
适用于采购进货、产品加工及出厂全过程中检验和试验状态的标识。
⒊职责:
3·1生产部检验组负责进货、产品加工过程、成品检验和试验状态标识控制。
3·2技术部负责标识物的制造，生产副总负责标识实施的检查。
3·3生产部及各车间负责区域的划分和标识管理。
4·6·1客户因产品质量提出投诉，由总检员或成品检验员前往复检，重新检定产品状态，并作记录。
4·6·2客户因产品质量问题退货，该批轴承由总检员重新检定状态并标识，成品库保管员负责该标识管理。
4·7当顾客有要求时，必须满足顾客提出的验证和标识要求。
4·8检查、管理
4·8·1发现标识不清或丢失时，由相关检验员重新检验其状态，然后标识，如发生在明确划定区域内，相关责任人员只要重新标识即可。
4·3进货检验和试验状态标识
4·3·1采购员负责把毛坯、外购外协件放置于正确区域。
4·3·2毛坯库保管员协助外购、外协检验员一起负责毛坯外购、外协件的检验试验状态标识和检测报告、记录的传递。
4·4加工过程检验和试验状态标识
4·4·1操作工负责加工过程产品自检状态标识。
4·4·2装前检验员负责加工后产品的检验试验状态标识。
4·8·2检验状态标识由生产副总负责监督检查（不定期检查），并在《标识检查表》上进行记录。
⒌相关文件:
5·1 QS/TSB20801—2002《产品标识和可追溯性控制程序》
5·2 QS/TSB21001—2002《进货检验程序》
5·3 QS/TSB21002—2002《过程检验程序》
5·4 QS/TSB21003—2002《最终检验程序》
4·5成品组装及最终检验试验状态标识
4·5·1装配总检员负责对装配过程产品状态标识。
4·5·2成品检验员和测振员负责成品轴承检验试验状态标识。
4·5·3装配车间负责对装配过程产品检验试验状态标识管理。
4·5·4装配总检员对成品入库前进行检验试验状态的验证及标识。
4·6投诉产品及退货产品的检验试验状态标识
5·5 QS/TSB21301—2002《不合格品控制程序》
⒍相关表单:
见清单。
⒋工作程序:
4·1技术部统一规定标签、标牌、合格证的格式及标签进行标识。
4·2生产部统一划分各流转仓库及作业的区域。
①外购外协库：待检区、合格区、待处理区；
②综合库：待检区、合格区、待处理区；
③装前检验室：待检区、合格区、不合格区、待处理区；④测振工序：合格区 Nhomakorabea不合格区；
⑤成品库：合格区、待处理区。