基于CADCAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程
基于CADCAM技术的机械零部件设计与优化
基于CADCAM技术的机械零部件设计与优化在当今科技日新月异的背景下，计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术在机械零部件设计与优化领域发挥了重要作用。
通过利用CADCAM技术，工程师们可以更加高效、精确地进行零部件设计与优化，从而提高产品质量、降低生产成本并缩短产品开发周期。
本文将就CADCAM技术在机械零部件设计与优化中的应用进行探讨。
首先，CADCAM技术可以帮助工程师们进行机械零部件的三维建模。
通过使用专业的CAD软件，工程师们可以在计算机上建立真实、精确的零部件模型，包括各种几何形状、尺寸和特征。
这种三维建模的优势在于，工程师们可以更加方便地观察和修改设计，避免了传统手绘图纸所带来的工作不便和错误。
同时，三维建模还可以为后续的分析和优化提供基础。
其次，CADCAM技术使得机械零部件的分析和仿真更加容易。
在传统的设计过程中，工程师们需要通过实验或者制造样件来评估零部件的性能和强度。
而借助于CADCAM技术，工程师们可以在计算机上进行各种仿真分析，例如应力分析、热力学分析和流体力学分析等。
通过这些仿真分析，工程师们可以更早地发现问题、改进设计，并且避免了实验过程中的大量时间和资源浪费。
同时，仿真分析还可以为优化设计提供数据支持，使得零部件的设计更加合理和可靠。
另外，CADCAM技术还支持机械零部件的优化设计。
在传统设计过程中，工程师们通常采用试错法，通过多次尝试和修改来不断改进设计。
而CADCAM技术则可以通过优化算法来实现自动优化设计。
通过设定设计目标和约束条件，CADCAM软件可以自动搜索最优解，并给出满足设计要求的最佳设计方案。
这不仅节省了大量的设计时间和人力成本，还可以提高设计效率和设计质量。
最后，CADCAM技术还支持机械零部件的制造和加工。
通过使用CAM软件，工程师们可以将设计模型转化为机床程序，实现零部件的数控加工。
CAM软件可以根据设计模型自动生成刀具路径、加工顺序和进给速度等信息，并生成相应的机床代码。
CADCAM软件在数控专业课中的教学实践研究
CADCAM软件在数控专业课中的教学实践研究CADCAM软件是现代制造业中必不可少的工具之一，因此在数控专业课程中进行相关的教学是具有重要意义的。
本文就CADCAM软件在数控专业课程中的教学实践进行探讨。
一、CADCAM软件的教学目标1.掌握CADCAM软件的基本操作方法和相关功能，能够熟练运用该软件进行模型的建立、编辑和优化等任务。
2.了解CADCAM软件在数控加工中的应用，包括工艺规划、刀具路径生成、加工模拟、切削参数调整等技术。
3.能够把CADCAM软件与数控机床紧密结合，实现数控加工任务的高效、精确和稳定。
4.发掘CADCAM软件在数控领域中的创新应用，缩短产品设计到加工的周期，提高生产效率和质量水平。
1.软件基础知识讲解。
包括软件结构、操作界面、基本功能和工具栏等内容，充分掌握软件的基本操作技能是进行后续任务的前提。
2.模型设计和编辑。
通过绘制基本几何图形、导入外部文件、雕刻修改等方式，加深学生对CADCAM软件的熟练掌握程度，为后期的加工任务做好铺垫。
3.数控编程知识学习。
为了实现CADCAM软件与数控机床的有效结合，有必要让学生掌握数控编程的知识体系，了解G代码的格式、指令含义、参数设定等内容。
4.加工模拟和刀具路径生成。
在软件中设置刀具直径、加工方式、转速、进给速度等参数，自动生成适合的加工路径，并进行模拟验证，确保切削工艺的安全和有效性。
5.数控加工实验和优化。
基于CADCAM软件的动态加工模拟，通过对加工过程中各个环节的参数进行调整和优化，探索数控制造的高效、节能、环保等新技术、新应用。
三、教学方法探究和评价分析1.教学方法探究采用项目驱动式方式，让学生形成学以致用、动手实践的习惯，先针对一项具体加工任务进行模型和方案设计，再通过软件模拟、数控编程和实际加工实验等环节进行全面片段式、进阶式教学。
2.教学效果评价分析CADCAM软件的实践教学，具有直观、操作性强、反馈迅速等特点，可以减少学生对抽象概念的理解压力，而且能大力刺激学生的探索兴趣。
机械工程中的CADCAM与数控技术
机械工程中的CADCAM与数控技术随着科技的不断发展，机械工程领域也日新月异。
CADCAM与数控技术是机械工程中的两大重要组成部分，它们的结合为机械设计与制造带来了全新的可能性。
本文将重点探讨CADCAM与数控技术在机械工程中的应用与发展。
首先，我们来了解一下CADCAM与数控技术的定义。
CADCAM是计算机辅助设计（Computer-Aided Design）与计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）的简称，它利用计算机技术进行产品设计和制造的过程。
数控技术则是指通过预先编程的方法控制机械设备和工具，实现自动化加工和生产过程。
CADCAM与数控技术的结合可以大大提高机械设计与制造的效率和精度。
首先，CADCAM可以通过三维建模技术实现更加精确的设计，并将设计数据导入数控设备，从而实现自动化加工。
这种无缝衔接使得产品的设计过程和制造过程更加高效、准确。
其次，CADCAM还可以进行工艺模拟和优化，提前发现产品设计中的潜在问题，避免不必要的浪费和错误。
这种设计与制造的集成化不仅提高了产品质量，还节约了时间和成本。
CADCAM与数控技术的应用领域广泛。
在航空航天领域，它们可以用于设计和制造飞机零部件、发动机以及飞行控制系统。
通过CADCAM与数控技术，可以实现复杂的曲线零件的设计和生产，提高飞机的性能和安全性。
在汽车制造领域，它们可以用于汽车设计、工艺规划和生产线布置。
通过CADCAM与数控技术，可以开发出更加节能环保、智能化的汽车产品，并提高汽车制造的生产效率。
在机械加工领域，CADCAM与数控技术可以用于数控机床的编程和控制，实现高精度、高效率的加工过程。
此外，它们还可以应用于产品的逆向工程、可视化仿真和虚拟制造等领域。
同时，CADCAM与数控技术的研究与发展也在不断深化。
随着计算机硬件和软件技术的不断进步，CADCAM与数控技术的应用范围不断扩大。
例如，虚拟现实和增强现实等新兴技术的引入，为CADCAM与数控技术的发展提供了更多可能。
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工登云科技职业学院毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目基于UG NX软件的CAD/CAM――典型零件的造型与数控模拟加工系机电工程系专业班级数控11-1姓名刘尊知学号 1102461125指导教师彭培培2012年11月30日摘要使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。
关键词： UG 三维造型模拟加工目录第1章绪论 (4)1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 (4)12 CAD/CAM软件介绍 (5)1.3 UGNX软件的主要功能 (6)1．4本论文研究的主要内容及意义 (7)第2章基于UG的三维造型设计 (8)2．1几何造型技术 (8)2.2结构形状分析与造型思路 (10)2．3 三维造型设计 (11)第3章基于UG的的数控模拟加工 (17)3． 1 CAM自动编程的一般步骤 (17)3．2工艺方案分析………………………………………………………………173．3创建毛坯 (18)3．4创建刀具、方法和几何体父节点组…………………………………………183．5创建刀具轨迹 (19)3．6生成车间工艺文件 (24)3．7NC程序的输出 (25)第4章总结 (35)参考文献 (36)第1章绪论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。
对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。
人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。
采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。
CADCAM软件介绍-泸州职业技术学院数控加工工艺与编程
CAD/CAM软件介绍一、概述目前计算机自动编程采用图形交互式自动编程，即计算机辅助编程。
这种自动编程系统是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的自动编程系统，通常称为CAD/CAM 系统，其工作流程如下图。
自动编程也称为计算机辅助编程(CAM)，即程序编制工作的大局部或全部由计算机完成，如完成坐标值计算、编写零件加工程序单等，有时甚至能帮助进行工艺处理。
自动编程编出的程序还可以通过计算机或自动绘图仪进行刀具运动轨迹的图形检查，编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。
自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高效率几十倍乃至上百倍，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。
工作外表形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。
自动编程的主要类型有：数控语言编程(如APT语言)、图形交互编程(如CAD/CAM软件)、语音式自动编程和实物模型式自动编程。
1．图形交互编程图形交互编程是以计算机绘图为根底的自动编程方法，需要CAD/CAM自动编程软件支持。
这种编程方法的特点是以工件图形为输入方式，并采用人机对话方式，而不需要使用数控语言编制源程序。
从加工工件的图形再现、进给轨迹生成、加工过程的动态模拟，直到生成数控加工程序，都是通过屏幕菜单驱动。
具有形象直观、高效及容易掌握等优点。
近年来，国内外在微机或工作站上开发的CAD/CAM软件开展很快，得到广泛应用。
如美国CNC 软件公司的Mastercam、美国UGS公司的UG、我国北航海尔的制造工程师等软件，都是性能较完善的三维CAD造型和数控编程一体化的软件，且具有智能型后置处理环境，可以面向众多的数控机床和大多数数控系统。
2．自动编程的内容与步骤数控编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程，其任务是计算加工中的刀位点。
刀位点一般为刀具轴线与刀具外表的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
数控编程的主要内容包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、输入数控系统、程序检验及首件试切。
caxacam数控车削加工自动编程经典实例
caxacam数控车削加工自动编程经典实例CAXA CAM（计算机辅助数控车削加工）是一种集成CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）的软件，可以实现自动编程和控制数控车床进行加工。
在实际应用中，CAXA CAM已经成为数控车削加工中自动编程的重要工具。
下面将介绍几个经典的实例，以展示CAXA CAM在加工过程中的应用。
1.轮扣数控车削加工轮扣是一种常见的机械传动元件，它需要在加工过程中进行切削、倒角、螺纹等多道工序。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以通过输入零件CAD图形和加工参数，快速生成加工程序。
CAXA CAM可以自动识别加工轮廓，生成相应的切削路径，并设置刀具路径。
通过CAXA CAM的模拟仿真功能，可以在计算机上进行验证和调整，减少加工过程中的误差和损耗。
然后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
2.铜管数控车削加工铜管是一种常用的工程材料，常用于制作管道、接头等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以先将铜管的CAD图形导入软件中。
然后，根据铜管的尺寸和形状，设置加工参数和切削路径。
CAXA CAM可以根据铜管的材料特性，自动生成适合的切削速度、进给速度和切削深度。
通过模拟仿真功能，可以更好地预测和控制切削过程中的变形和变色情况。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
3.轴套数控车削加工轴套是一种常见的机械零部件，常用于支撑和限位轴的运动。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据轴套的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
CAXA CAM可以根据轴套的加工特性，自动设置切削参数和刀具半径，并通过模拟仿真功能，验证和调整切削路径和刀具路径。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
4.螺纹加工螺纹是一种常见的机械连接方式，常用于螺栓、螺钉等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据螺纹的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
基于CADCAM技术的继电器盖的模具设计与制造李江讲解
目录摘要 (IV)1 绪论 (1)1.1 我国注塑模具行业的发展概况 (1)1.2 注塑模具的主要发展趋势 (1)1.2.1 模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展 (1)1.2.2 模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展 (2)1.3 论文设计内容 (3)1.4 论文设计重点、难点 (3)2 工艺分析 (4)2.1 原材料工艺性分析 (4)2.2 塑件工艺性分析 (5)2.2.1 塑件尺寸精度分析 (5)2.3 注射机选择 (5)3 分型面的选择与浇注系统 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 浇注系统设计 (7)3.2.1 主流道设计 (7)3.2.2 分流道设计 (8)3.2.3 点浇口设计 (8)3.2.4 冷料穴设计 (9)4 成型零件部件设计 (10)4.1 模具方案 (10)4.2 成型零件的结构 (10)4.2.1 模具的型腔采用整体式型腔 (10)4.2.2 模具的型芯采用整体镶嵌式型芯 (10)4.2.3 推出机构的确定 (11)4.2.4 合模导向机构的设计 (11)4.2.5 冷却系统的设计论证 (11)4.3 型芯型腔尺寸 (11)4.3.1．成型零件的成型尺寸计算 (11)5 零件的设计 (14)5.1 动、定模板厚度的确定 (14)5.1.1模具型腔厚度的确定 (14)5.1.2 模具型腔模板总体尺寸的确定 (14)5.1.3 标准模架的确定 (14)5.2 注射机有关参数的校核 (15)5.2.1 模具闭合高度的确定 (15)5.2.2 模具闭合高度的校核 (15)5.2.3 模具安装部分的校核 (16)5.2.4 模具开模行程的校核 (16)5.2.5 注射量的校核 (16)6 成型零件加工工艺 (18)6.1模具总装配图与加工路线 (18)6.1.1 型芯的加工工艺 (19)6.1.2 动模的加工工艺 (20)6.1.3 定模的数控加工路线 (21)6.2 数控模拟 (22)6.2.1 进入加工模块，设置加工方法 (22)6.2.2 创建铣刀 (23)6.2.3创建几何体 (24)6.2.4 创建型腔铣粗加工分型面操作 (25)6.2.5 模拟动态的完成 (26)6.2.6 后置处理 (27)7 结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)摘要随着科技的发展，塑料制品的广泛，产品的造型也越来越丰富；简单的几何形状产品已不能满足现代工业产品的设计要求，随着CAD/CAM技术的普及，UG、Pro/E等软件都很好的解决了这个问题。
caxacam数控车削加工自动编程经典实例
一、简介caxacam数控车削加工自动编程是一种先进的数控加工技术，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，实现对数控车床进行自动编程，提高加工效率和精度。
本文将通过经典实例，探讨caxacam数控车削加工自动编程的应用和优势。
二、实例介绍1. 实例一：零件加工在传统的数控车床加工中，人工编程需要花费大量时间，且易受操作人员水平的影响。
而采用caxacam数控车削加工自动编程，只需导入CAD图纸，设置加工参数，即可实现自动编程，大大减少了人工干预，提高了加工效率和一致性。
2. 实例二：机械零件对于复杂的机械零件加工，caxacam数控车削加工自动编程表现得尤为突出。
通过软件的智能化算法和优化加工路径，可以实现更精准的加工，避免了传统人工编程中的误差和漏洞。
3. 实例三：定制化生产随着消费升级和个性化需求的增加，定制化生产成为未来发展的趋势。
而caxacam数控车削加工自动编程技术可以根据客户的需求，快速实现零件的定制加工，为企业提供了更大的灵活性和竞争优势。
三、优势分析1. 提高加工效率caxacam数控车削加工自动编程，通过优化加工路径和参数，大大提高了加工效率，减少了人工干预的时间和成本。
2. 改善加工精度传统人工编程容易受到操作人员水平和主观因素的影响，而caxacam 数控车削加工自动编程能够通过算法和优化实现更精准的加工，提高了加工精度。
3. 提升生产灵活性采用caxacam数控车削加工自动编程技术，可以根据客户需求进行快速定制化生产，提升了企业的生产灵活性和市场竞争力。
四、发展趋势随着制造业的数字化转型和智能化技术的不断发展，caxacam数控车削加工自动编程将会逐渐成为制造业的标配。
未来，随着人工智能和大数据技术的应用，该技术将更加智能化和自动化，为制造业带来更多的改变和创新。
五、结语caxacam数控车削加工自动编程作为一种先进的数控加工技术，具有显著的优势和应用前景。
基于CADCAM技术的电话机键盘上表面的数控加工
三江学院本科生毕业设计（论文）题目基于CAD/CAM技术的电话机键盘上表面的数控加工高职院（系）机械设计制造及其自动化专业学生姓名学号 G095152035指导教师职称实验师指导教师工作单位三江学院起讫日期2012.12.17-2013.4.5摘要计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是由多学科和多项技术综合形成的实用技术，是当今世界发展最快的技术之一。
该项技术改变了机械行业传统的设计制造方式，推动了机械制造业的迅猛发展，使传统的机械行业有了新的发展空间。
目前，CAD/CAM技术已广泛应用于制造业，二者的有机结合不仅仅提供了加工效率，而且还很好的保证了零件的加工质量。
通过对HCD6138型电话机键盘上表面进行实际测绘得到数据后使用CAD/CAM软件进行数模构建；然后再对数模文件进行处理用于数控加工。
在内容上包括CAD/CAM软件的图形处理、自动编程和加工中心的操作加工。
关键词：CAD/CAM；数模构建；数控加工AbstractComputer-aided design and manufacturing (CAD / CAM) is a kind of practical technology formed by the integrated multidisciplinary and a number of technical, is one of the technologies that growing fastest in the world today. The technology has changed the traditional machinery industry way of design and manufacture, promoting the rapid development of the machinery manufacturing industry, made the traditional machinery industry has a new development space. At present, CAD / CAM technology has been widely used in manufacturing, the combination of both not only provides a processing efficiency, but also ensure a good machining quality, with very high practical value, and promote rapid development to modern manufacturing , has had a huge impact on the manufacturing industry in manufacturing models and market situation, and promots their healthy development.Through actual mapping on the surface the HCD6138 type telephone keypad to get the data using CAD / CAM software for digital-analog build; then process the digital-to-analog files for CNC machining. In terms of content, including processing of CAD / CAM software graphics, automatic programming and machining center operations processing.Keywords: CAD / CAM; build digital-to-analog; CNC machining目录第一章绪论 (1)1.1 CAD/CAM的介绍 (1)1.2CAXA制造工程师的零件造型功能特点 (1)1.3 CAXA制造工程师的数控加工特点 (1)第二章电话机上表面三维建模 (3)2.1电话机上表面测绘及绘制草图 (3)2.2电话机模型的三维建模 (3)第三章电话机CAM部分 (7)3.1生成加工毛坯程序 (7)3.2 生成曲面粗加工程序 (10)3.3生成曲面精加工程序 (11)3.4 生成其他凹槽的加工程序 (11)第四章零件加工 (15)4.1加工中心 VMC850L主要技术参数 (15)4.2 程序传输 (16)4.3 加工 (17)4.3.1加工毛坯 (17)4.3.2对刀 (17)4.3.3加工 (18)结束语 (19)致谢 (20)参考文献 (21)第一章绪论1.1 CAD/CAM的介绍CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
《CADCAM软件应用技术》课程标准
《CAD/CAM软件应用技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类数控技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《数控加工工艺与编程》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握计算机辅助设计与制造的基础知识和基本技能，为后续《车（铣）工技能综合训练》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分90学时，5学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合计算机辅助设计与制造技术的知识技能学习与职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类数控技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械产品三维模型设计、数控车铣自动编程加工等专业素养及创新务实的职业精神培养，根据本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和数控车铣加工等职业岗位需求，围绕机械产品加工能力的培养，反映产品从设计到生产的实际流程，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以计算机辅助设计与制造技术为主线，根据机械产品三维模型设计及数控车铣加工岗位典型工作任务设计教学模块，将相应的理论知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握CAD/CAM技术的基础知识，能熟练使用CAD/CAM软件完成相关任务，形成良好的职业道德和职业习惯。
1.初步建立制造业信息化思维，具备从事以网络化、数字化、智能化为特征的智能制造相关工作的初步能力。
2.掌握计算机辅助设计与制造的基本原理，掌握CAD/CAM软件中零件三维建模、工程图创建及自动编程的相关知识。
3.会分析典型零件的建模工艺，能选择合理的工艺参数和刀具路径用于生成加工程序。
基于CADCAM技术的数控机床设计与制造
基于CADCAM技术的数控机床设计与制造随着科技的不断发展，计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术在数控机床领域的应用越来越广泛。
CADCAM技术结合了计算机软件和硬件设备，能够实现数控机床的高效设计和制造。
本文将探讨基于CADCAM技术的数控机床设计与制造的相关内容。
一、CADCAM技术概述CADCAM技术是指通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现产品设计与数控加工制造的一种综合应用技术。
CAD技术可以帮助工程师通过计算机软件进行精确而高效的产品设计，CAM技术则将CAD设计数据转化为机床运动控制指令，实现数控机床的自动化加工。
二、CADCAM技术在数控机床设计中的应用1. 数控机床的三维建模CADCAM技术可以通过三维建模软件对数控机床进行虚拟建模，将机床的各个组成部分以三维模型的形式展示出来。
这样可以更直观地了解机床的整体结构和各个零部件之间的关系，为后续的设计和制造提供参考。
2. 数控机床的参数设定CADCAM技术可以通过软件对数控机床的各项参数进行设定。
比如，可以设定机床的加工速度、进给速度、刀具半径等参数，以及各种运动轨迹和加工路径等。
通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率。
3. 数控机床的刀具路径优化CADCAM技术可以通过算法对数控机床的刀具路径进行优化。
通过优化刀具路径，可以减少机床在加工过程中的空走时间，提高加工效率和质量。
4. 数控机床的仿真与验证CADCAM技术可以对数控机床进行仿真和验证。
通过模拟机床的运动轨迹和加工过程，可以事先发现潜在的问题和错误，并进行纠正和改进。
这样可以减少制造过程中的错误和损失，提高机床的制造效率和质量。
三、CADCAM技术在数控机床制造中的应用1. 数控机床的自动化加工CADCAM技术可以将CAD设计数据转化为机床的加工控制指令，实现数控机床的自动化加工。
通过CADCAM技术，可以使机床的加工过程更加精确、高效和稳定，同时减少了人为操作的错误和干预。
基于CADCAM的数控加工技术研究与改进
基于CADCAM的数控加工技术研究与改进随着科技的快速发展，数控加工技术在工业制造领域扮演着至关重要的角色。
为了提高加工效率、减少人工成本以及提升产品质量，许多制造企业已经将目光投向了基于CADCAM的数控加工技术，并进行了研究与改进。
一、概述CADCAM（Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing）系统是将计算机辅助设计和计算机辅助制造相结合的一种技术系统。
它通过数学模型与计算机软件的结合，实现了产品设计与制造过程的全程数字化。
基于CADCAM的数控加工技术可以将设计和制造两个环节紧密联系起来，提高工作效率和产品质量。
二、数控加工技术的研究与改进（1）加工路径优化：通过CADCAM系统，可以对加工路径进行优化，减少加工时间和材料的浪费。
通过分析产品的几何形状和结构，确定最佳的加工路径，能够提高生产效率。
（2）刀具路径优化：刀具路径的选择对加工质量和工作效率有着重要影响。
基于CADCAM的数控加工技术可以通过模拟和分析，确定刀具路径，保证刀具与工件之间的良好配合，提高加工质量。
（3）工艺参数优化：工艺参数的合理配置对数控加工效果至关重要。
CADCAM系统可以模拟不同工艺参数对加工结果的影响，通过试验和分析，找到最佳的工艺参数组合，提高产品的表面光洁度和加工精度。
三、基于CADCAM的数控加工技术的优势（1）准确性：基于CADCAM的数控加工技术可以实现高精度的制造，避免了传统手工操作的误差。
（2）效率：CADCAM系统可以自动化生成加工程序，极大地提高了加工效率，减少了人力成本。
（3）灵活性：基于CADCAM的数控加工技术可以实现加工方案的灵活变化，适应于不同批量和不同类型的加工需求。
（4）质量控制：CADCAM系统可以实时监测加工过程中的各项参数，并根据预设的标准进行自动调整，确保了产品的质量稳定性。
四、基于CADCAM的数控加工技术的应用基于CADCAM的数控加工技术在各个行业都得到了广泛的应用，尤其是在汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
基于CAD-CAM模具设计与加工
基于CAD/CAM模具设计与加工随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，产品更新换代越来越快，高品质、高性能的模具在产品开发过程中起着至关重要的作用。
对于塑料模具的设计，一般是先做模型，后进行模具的制造，根据零件设计图来制造模具，通常采用CAD/CAM软件对模型进行设计和加工，以实现模具的自动生产。
CAD/CAM软件在塑料模具设计和加工过程中具有很好的应用，尤其是在模数显式上的应用更是得到了广泛地应用。
在当今模具生产企业中，CAD/CAM软件已成为企业的主要生产设备之一，提高了工作效率和产品质量。
本文通过一个实例介绍了用CAD/CAM软件进行塑料模具设计与加工。
一、产品设计1.产品设计通过分析产品的结构和要求，设计出模具的型腔板，然后根据需要确定模具的类型。
根据产品的形状特点，采用斜面滑块机构来设计出斜顶和斜底模，斜顶机构主要由顶出机构和滑块机构组成，滑块机构是由一个滑块和一组平行滑轨组成。
在斜面滑块机构中，滑槽上设有导向装置，在滑槽上开有凹坑，通过凹坑可使滑块上下运动。
为了避免加工时滑块下滑而引起干涉，滑块与凹坑的距离要适中，当滑块与凹坑的距离超过一定距离时，可采用斜顶来顶出零件。
为了减小装配时的干涉和减少加工时的测量次数，滑块的导向装置可采用平面导向和孔式导向两种形式。
2.材料选用根据产品结构和要求，采用 ABS塑料进行设计。
由于 ABS塑料具有良好的耐腐蚀性、尺寸稳定性好等优点，所以在产品设计过程中采用了这种塑料。
通过分析确定产品所需要的材料为 ABS塑料。
二、模具结构设计根据模具的结构特点，结合注塑工艺要求，确定模具型腔和型芯的结构形式，该模具共分4个区域：流道、浇口、型腔和成型块。
流道系统由浇口、推板等组成，塑件在流道内完成填充和脱模。
浇口系统由一个中心孔和两个分支孔组成，中心孔作为浇口的进料通道，分支孔作为浇口的排气通道。
塑件从中心孔进入流道后，流道逐渐缩小，经分流板分流后进入型腔。
分流板是连接型腔和型芯的结构部件，可以将塑件的流动方向导向型芯和型腔。
闹钟后盖注塑模的CADCAM设计
闹钟后盖注塑模的CAD/CAM摘要：复合材料广泛应用的今天，合成塑料仍是基础的工业原材料。
注射、挤出、压制，压铸和气压成型仍是塑料制品的主要成形方式。
随着现代工业艺术水平的提高塑料制品的结构越来越复杂，这使得注塑成型技术得到了更加广泛的应用。
显然模具的设计也随之提到了重要的地位。
随着现代设计中的CAD/CAM技术的普及这使得计算机仿真模拟设计在注塑模具的设计研发中起到了愈来愈关键的作用。
注射模具的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
本文采用CAD/CAM技术利用Unigraphics软件实现注塑模具CAD／CAM的方法和途径并以闹钟后盖的设计为例，分析了闹钟后盖零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算并通过计算机的仿真模拟实现塑件复杂结构体和注塑模具相关机构初步的设计。
利用autocad对注塑模具的零部件进行的相关尺寸和表面精度的深入设计。
最后利用mastercam将二者的设计转换成可实现的数控加工程序进行仿真模拟成型加工。
关键词：注塑成型 CAD／CAM UG指导老师签名：CAD/CAM about the back of the alarm injectionmoldAbstract：The plastics Today widely used composite materials, synthetic plastic is still the basis of industrial raw materials. Injection, extrusion, die casting and pressure molding of plastic products is still the main way of forming. With the art of raising the level of modern industrial structure more complex plastic products, which makes injection molding technology has been more widely used. Obviously mold design also will mention the important role. With modern design in the CAD / CAM technology, which makes computer simulation of universal design in injection mold design and development played a more crucial role.The basic composition of injection molds: the fixed mold body, the dynamic model agencies, casting systems, guiding device, top the body, core body cooling and heating equipment, exhaust system. In this paper, CAD / CAM technology uses Unigraphics software injection mold CAD / CAM methods and means and to clock back cover design, for example, analysis of the alarm clock back cover parts of the structure and process, determine the injection molded plastic parts program and were related to injection mold design, calculation and computer simulation to achieve through the plastic injection mold complex structure and the preliminary design of relevant ing autocad on the injection mold parts for the relevant size and surface accuracy of the detail design. Finally, mastercam designed to convert between the two enables the simulation of NC machining process simulation of forming process．Keywords：Injection Mold CAD/CAM UGSignature of advisor:目录1 引言 (1)1.1 课题的理论依据和现实意义 (1)1.2 注塑模的设计特点和设计过程简介 (1)1.2.1基本要求和注意事项 (2)1.2.2注塑模设计程序 (2)1.2.2.1接受任务书 (3)1.2.2.2调研、消化原始材料 (3)1.2.2.3选择成型设备 (3)1.2.2.4拟定模具结构方案 (3)1.2.2.5方案的讨论和论证 (4)1.2.2.6绘制模具装配图 (4)1.2.2.7绘制零件图 (5)1.2.2.8编写设计说明书 (6)1.4 注塑模具CAD技术发展过程 (7)1.5 注塑模具CAD技术的应用 (8)1.6 国内外注塑模具CAD技术研究现状 (10)2 塑件注塑成型的工艺分析 (12)2.1 塑件成型工艺分析 (12)2.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (13)3 注射机型号的确定 (14)3.1选择注射机型号 (14)3.2 模架的选定 (14)3.3 最大注射压力的校核 (16)4. 塑件工作尺寸的计算 (18)4.1 型腔的径向尺寸计算 (18)4.2 型芯尺寸的计算 (20)4.3 模具型腔壁厚的计算 (22)5 浇注系统的设计 (23)5.1 主流道设计 (23)5.2 冷料井设计 (24)5.3 分流道设计 (24)5.4 浇口选择 (25)6 分型面的选择与排气系统的设计 (27)6.1 分型面的选择 (27)6.2 排气糟的设计 (28)7 合模导向机构的设计 (28)8 脱模机构的设计 (29)9 温度调节系统的设计 (30)9.1 模具冷却系统的设计 (31)9.2 模具加热系统的设计 (31)10 模具的装配 (31)10.1 模具的装配顺序 (32)10.2 开模过程分析 (33)11 三维造型及数控仿真加工 (33)11.1 UG软件在模具制造中的应用特点 (33)11.2 零件造型简介 (34)11.3 确定型腔布置及型芯和型腔的建立 (38)11.4 分型面的选择 (38)12 型芯的数控仿真加工 (43)12.1 零件的分析 (43)12.2 零件钢材的选用 (44)12.3 加工方案 (44)12.4 加工型芯的具体操作 (48)12.4.1 粗加工CAV_ROU1 (48)12.4.2 半精CAV_0.1 (51)12.4.3 FIXED_FIN1 (53)12.4.4 平面精加工PM_FINISH (56)12.4.5 钻孔加工 (58)13 型腔的数控仿真加工 (60)13.1 加工方案 (60)13.2 加工型腔的具体操作 (63)13.2.1 粗加工CAV_ROU1 (63)13.2.2 钻孔加工 (65)13.2.3 平面精加工PM_FINISH (66)13.2.4 FIXED_FIN1 (68)13.2.5 清根加工FLOW (70)结论 (72)参考文献 (73)致谢 (74)1引言1.1课题的理论依据和现实意义合成材料是当今时代的主题，尤其是合成塑料，塑料是具有很多优良的性能的材料与此同时也有别于其他材料的特点，近些年来它在航空、航天等特殊领域得到了广泛的采用。
模具制造中的CAD设计和CAM编程技术
模具制造中的CAD设计和CAM编程技术随着工业自动化程度的不断提高，现代工业中的各个环节都离不开计算机技术的应用。
在模具制造领域，CAD设计和CAM编程技术成为了不可或缺的一环。
本文将从现代模具制造的需求入手，介绍CAD设计和CAM编程技术在模具制造中的应用，以及未来发展趋势。
一、现代模具制造的需求随着现代工业的发展，模具制造在各个领域都扮演着关键的角色。
从汽车行业到电子行业，从航空航天到光电子领域，模具制造都在为各行各业提供着必不可少的工具。
同时，对于模具制造的质量和效率要求也越来越高。
针对这些需求，现代模具制造不断推出新的设计和加工技术。
其中，CAD设计和CAM编程技术就是其中不可或缺的一部分。
二、CAD设计技术在模具制造中的应用CAD（计算机辅助设计）软件是计算机辅助设计的一种工具。
在模具制造中，CAD设计技术可以帮助设计师完成复杂产品的三维立体模型设计，同时可以根据客户需求进行定制化设计。
CAD设计不仅可以提高设计质量和效率，还可以减少生产过程中的浪费，避免因设计不到位而带来的重复加工和损失。
在模具制造过程中，CAD设计技术可以帮助制造者完成多种任务。
首先，对于复杂产品的设计，CAD设计技术可以帮助制造者进行瞬间模拟和模型评估，以提高设计的准确度和精度。
其次，在模具部件的可视化检查和透视方面，CAD设计技术可以为制造者提供快捷的解决方案，以及相应的虚拟现实展示。
三、CAM编程技术在模具制造中的应用与CAD设计技术不同，CAM编程技术是将设计以数字化形式转化为刀具控制语言的过程。
CAM（计算机辅助制造）编程技术可以将设计文件自动编程或手动编程转换为一系列机器指令，以便以后使用CNC技术对设备进行控制。
CAM编程技术可以用来进行多种任务。
例如，可以为模具制造商提供快速的加工路径规划和优化，以及快速的切割工具选择。
此外，CAM技术还可以进行加工精度预测、材料消耗监控、过程监控等。
四、未来的发展趋势随着现代工业的发展，CAD设计和CAM编程技术在模具制造领域的进步不可避免。
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基于CAD/CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程任务书1．设计的主要任务及目标本设计主要针对长时间伏案工作的人，该按摩器由于是针对颈部，并且可以在工作时使用，因此要方便套在颈部，使使用者感觉舒适并且不影响低头工作。
2．设计的基本要求和内容1．根据课题要求进行调查研究，了解按摩器的外形特点；2．根据人机学原理对按摩器外壳进行设计；3．利用造型软件进行方案的比较、论证；4．确定加工方法，选择工艺参数及刀具；5．生成加工轨迹并进行模拟加工。
3．主要参考文献[1].符朝兴，焦洪宇 .Pro/ENGINEER Wildfire3.0三维机械设计[M] .北京：机械工业出版社，2008.1[2].周新四.Pro/ENGINEER Wildfire实用设计百例[M].北京：清华大学出版社，2005.3[3].麓山文化.Pro/ENGINEER Wildfire5.0基础入门与范例精通[M].北京：机械工业出版社，2010.64．进度安排基于CAD/CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程摘要： PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称，是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件，作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广,同样也在数控加工中得到广泛应用。
分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家（EMX）系统进行按摩器外壳注塑模具设计的过程，并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计、模拟其加工过程。
此次设计是运用Pro/E软件研究出体积小巧，外形美观，使用方便，适合家居、办公、旅途、汽车使用。
结合中国传统的中医按摩理念，携带方便。
通过按摩，缓解压力，促进血液循环，有效缓解颈部酸痛与疲劳，按摩后心情舒畅，进而达到保健和舒缓压力的功能，特别适合长期生活在高压力工作状态下的人士降低。
关键词：注塑，模具设计，数控加工，Pro/EThe massager shell model based on CAD/CAM software design and the nc automatic programmingAbstract:PROE is the PTC company's products are short for Pro/Engineer software, is a collection of the function of the CAD/CAM/CAE integration integrated 3 d software, the industry is now one of the most successful CAD/C software, also widely used in nc machining.Analysis using Pro/E software experts (EMX) and its injection mold design system for massager shell injection mold design process, and using NC program module of Pro/NC machining of mould cavity knife road design and simulate the machining process.Pointed out that using Pro/E software to implement the mould 3 d design and nc machining. This design is to use Pro/E software developed small size, beautiful appearance, easy to use, suitable for home, office, travel, car bine with the idea of Chinese traditional Chinese medicine massage, easy to carry.By massage, relieve pressure, promote blood circulation, relieve neck pain and fatigue, feel better after a massage.Keywords:Injection molding，Mold design，The nc machining，Pro/E目录1.前言 (1)2.塑件成型工艺性分析 (2)2.1 软件简介 (2)2.2 塑胶材料的选用 (3)2.2.1塑料的基本概念 (3)2.2.2影响聚合物取向的主要因素 (3)2.2.3常用塑料分析和数据和选取 (4)2.3 按摩头材料的选用 (5)3.造型设计 (6)3.1产品内部按摩头及其相关部分的的CAD图 (6)3.2 外壳模型的三维立体图 (7)3.2.1 外壳模型的整体图 (7)3.2.2 外壳模型分解图 (7)4.模具设计 (10)4.1 先利用Pro/E软件对图3.3模型进行制模与开模演示 (10)4.2 利用Pro/E软件对图3.5模型进行制模与开模演示 (11)5.数控加工模具 (12)5.1 图4.1的下部模具加工 (12)5.1.1 加工操作前期工作 (12)5.1.2 新建加工文件 (13)5.1.3 创建操作 (14)5.1.4 创建粗加工 (15)5.1.5 G代码的生成 (18)5.2 图4.1的上部模具加工 (19)5.2.1 加工操作前期工作 (19)5.2.2 新建加工文件 (19)5.2.3 创建操作 (20)5.2.4 创建粗加工 (21)5.2.5 G代码的生成 (22)5.2.6 NC与过切检查 (24)5.2.7 铣削体积块 (24)5.2.8体积块粗加工 (25)5.2.9 G代码的生成 (27)5.2.10 NC与过切检查 (29)总结 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1.前言现代快节奏高强度的工作,上班天天坐着,运动不足让很多都市人士患上亚健康症状，很多人感觉腰酸背痛，颈部疲劳，更严重的导致颈椎病，工作时精神不能集中。
现在市场上有很多电动按摩的器具，但是大多数都由于体积庞大，只能局限在某一特定环境使用,目的在于研究出体积小巧，使用方便，适合家居、办公、旅途、汽车使用。
结合中国传统的中医按摩理念，携带方便。
通过按摩，缓解压力，促进血液循环，有效缓解颈部酸痛与疲劳，按摩后心情舒畅，进而达到保健和舒缓压力的功能，特别适合长期生活在高压力工作状态下的人士降低疲劳。
按摩器是根据人体工程学原理，融合传统的医学按摩技术和中医针灸理论，采用现代电气、机械技术相结合的产品。
现代按摩器通过电动机驱动或电磁振动来达到按摩、揉捏、敲打、振动、捶击、摇摆、滚压等按摩。
研究此次课题不仅需要系统的专业知识积累，还需要有熟练运用造型软件的能力。
通过对市场同类产品考察，了解当前市场的需求，针对性的做出研究设计。
做到具有创新，满足人们需要，缓解上班族的疲劳的目的。
PROE是一个大型的CAD/CAM系列类的综合软件，功能包含了零件设计、模具设计、装配、机构运动、有限元分析、数控编程等多种功能，其中零件设计功能在同类软件里是相当的灵活实用。
PROE能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件，然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理，建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
2.塑件成型工艺性分析2.1 软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。
装配图用AutoCAD来完成其三个视图的显示。
模型是按摩器的外壳，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发现小型复杂零件，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。
而零件图的绘制在AutoCAD中也较难画出。
计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。
它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。
AutoCAD 的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。
AutoCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。
AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。
1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，经过十余次的版本更新，AutoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统，是世界上最流行的CAD软件，现已广泛应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域Pre/Engineer是美国PTC参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAEA集成软件。
这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。
下面是一些简单的介绍：Pre/Engineer包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真NC自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，ID反求工程，CE并行工程等先进的设计方法和模式。
其主要特点是参数化的牲造型；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。
它的性能优良，功能强大，是一套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。
Pre/Engineer自动化自1988年问世以来，10多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统的标准软件，Pre/Engineer在今日俨然已成为3DCAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。
Pre/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统，是一个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单一的数据库功能。