品质管理基础知识001
培训资料：品质管理基础知识(
品质管理基础知识一、基本术语1、品质：一组固有特性满足要求的程度“品质”可使用形容词如“差，好或优秀”表示，“固有”指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
3、品质要求：针对某一实体的特性，将其需要或把需要转化为一系列定量的或定性的要求表述出来，以便能实现和检查。
品质要求应全面反映顾客明确提出的和隐含的需要。
为此，在开发市场与签订合同时应尽可能调查、了解和研究顾客的品质要求。
另外，品质要求也包括组织内部的要求，因此，上道工序应了解下一工序的要求，企业管理人员应了解基层班组的要求。
为了能准确、详细地掌握品质要求，在品质管理的各个阶段，可对品质要求不断开发、细化和更新。
4、等级：对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或排序。
5、品质管理（QM）：在品质方面指挥和控制组织的协调的活动（确定品质方针、目标和职责，并在品质体系中通过诸如品质策划、品质控制、品质保证和品质改进，使其实施的全部管理职能活动）。
6、品质控制（QC）：为达到品质要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
7、品质保证（QA）：为使顾客确信某实体能满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动，称为品质保证。
8、品质策划（品质设计）：确定品质目标和品质要求以及品质体系要素运作的活动，称之为品质策划（或品质设计）。
品质管理的一部分，致力于制定品质目标并规定必要的适行过程和相关资源以实现品质目标。
9、品质改进：为了向本组织及其顾客双方提供更多的效益，在整个组织内采取旨在提高活动和过程效率和效果的各种措施，称为品质改进。
品质管理的一部分，致力于增强满足品质要求的能力。
10、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量活动，以及为了确定每项特性的合格情况所做的将结果与规定要求进行比较的活动。
11、验证：通过检测、试验等方法或其它手段获得事实的基础上，证明是真实的信息就是客观证据。
品质管理基础常识
4.流通过程的品质控制
产品的质量特性是根据使用要求设计的， 产品实际质量的好坏，必须在使用过程中 才能做出充分的评价。因此，企业的质量 管理工作必须从生产过程延伸到使用过程， 使用过程是考验产品实际质量的过程，是 质量管理的“归属点”，又是企业质量管 理的起点。产品使用过程的质量管理，应 抓好以下工作：
（4）图上作业法
在全套流程图上根据品质问题的具体表现， 如特征、性质、程度等估测可能发生问题 的工序，根据估测资料针对性地对估测点 进行检测的一种方法。其优点是成本低、 效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。
（5）成品分析法
是对出现的不合格成品进行品质解剖，分 析品质问题是由何处造成、何处引起、何 处结束，做出详细的解剖纪录，再根据解 剖的结果在作业线上进行修正作业的一种 方法。这也是一种低成本、高效率的方法， 缺点在于很难分析出造成品质问题复合性 的相关因素。
（2）顺流而下法
依生产流程或管理流程顺序而下，逐个作 业点进行盘查，直到查清全部问题为止的 一种方法。这是对待简单作业流程可采用 的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采 用则可能产生较多的无用功。它的优点在 于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决 其它的作业问题。
（3）随机抽查法
对待较复杂的复合型作业流程可采用这种 方法，其重要的原则之一就是随机样板要 具有代表性，并符合数理统计的随机性原 则。其优点是科学性较强，管理成本较低； 缺点是技术性要求较强，稍不严谨即有疏 漏。
生产员工特别是操作手要加工生产出高品质的产品就必须要有 一定的技术和熟练的工作技巧，这种能力的形成一靠工作经验， 二靠企业培训。所以，加强技术指导与培训购买十分必要。 ◆加强作业管理
生产部门各级领导都要将作业管理放到首位，要完善监督、检 查制度，要加强生产现场的巡视，发现问题立即制止，并追究 责任人。 ◆积极组织技术研讨
品质管理基本知识
品质管理基本知识品质管理是一项关键的业务流程，它涉及到产品或服务的各个方面，其中包括设计、制造、交付和售后服务等。
品质管理是一个包含多个重要组成部分的系统，例如：质量计划、质量保证、质量控制和质量改进等。
质量计划质量计划定义了品质管理的目标和流程，以确保产品或服务的品质符合客户要求。
它需要明确以下内容：•品质目标：明确团队达成的品质标准、指标和要求。
•质量评估方法：评估品质成功的方式。
•质量保证措施：措施包括监控、评估、测试和校准等。
•质量控制流程：定义建立正确品质的流程。
质量计划应该根据项目需求定期评估更新，以保证它反映出项目的实际需求。
质量保证质量保证是行动计划，它通过合适的预防性措施和过程管理，使组织能够达到其品质目标。
它关注如下方面：•定义和建立正确的过程和流程。
•追踪品质上的系统性的问题。
•提供培训和教育的机会，使得员工能够执行品质过程。
•实施审核和评估制度，确保品质过程符合相关要求。
•提供顾客与业务之间的沟通渠道。
质量保证通过完善质量管理制度和质量控制制度来保证产品或服务的品质。
质量控制质量控制是确保产品或服务符合某一特定标准要求的过程。
它的目标是让组织达到以下的要求：•执行一套标准化的工序。
•在制程中通过控制某些要素来确保顾客所需品质的实现。
•实时记录品质数据以确定是否符合标准。
•对制程执行进行宏观和微观的评估。
质量控制包括监控、审阅、评估、测试和校准等过程，目的是确保产品或服务符合质量标准。
质量改进质量改进是通过使用不断改进的方法来提高产品和服务的品质。
它通过控制过程引进新技术、方法和流程来进行以下工作：•开发一套质量分析程序，对所执行流程中的问题和结果检查分析，从而确定提高技术的方向。
•收集产品或服务的质量数据，并确定问题的性质和原因。
•推广和实施管理所确定的改进方案，并在实践过程中对所执行的改进进行检验和确认。
质量改进需要采用某些强制性的、能得到执行的追踪措施。
企业需要开展质量技能培训，并且培养员工以确保质量监督过程的高效运行。
品质管理基础知识
PDCA的特性 的特性: 的特性
A P C D A P C D
周而復始 螺旋上升 邏輯組合
新的水平
P 計 劃 實 施 D
原有水平
A 處 理
檢 查 C
AP CD
PDCA的四個階段、八個步驟: 的四個階段、八個步驟 的四個階段
运用PDCA过程的方法应考虑的问题：1. 理解并满足要求2. 需从增值的角度考虑 过程3. 获得过程业绩和有效性的结果4. 基于客观测量,持续改进过程
• 13-1：CRITICAL（致命缺陷）：産品完全失去它本身應 有的功能。 • 13-2：MAJOR（嚴重缺陷）：産品功能檢測不良、外觀 裂缺、包裝缺配件、Label或標識錯誤等。 • 13-3： MINOR（輕微缺陷）：産品外觀輕微不良等。 • 不良：不符合要求即为不良 不良： • 首件：批量生産時的第一件産品或夾具/治具/模具/設備故 障修復（電氣故障、水、油路故障等維修除外）時生産的 第一件産品。 • IQC：Incoming Quality Control 來料品質控制。 • IPQC：In-process Quality Control制程品質控制。 • FQC：Final Quality Control 最終品質控制。 • OQA：Outgoing Quality Assurance出貨品質保證。 • QE：Quality Engineer品質工程師。
二、制造业主要过程运作模型
顾客及
相 关方
客户信息反馈 市 场 调 研 设 计 开 发 制 销
顾客
及相 关方
要求
满意
造 售
三、品质概念及术语
• 1、产品Product 、产品 1.定义：（ISO8402 1.4）活动或过程的结果：产品的四 种类型：硬件、软件、流程性材料、服务。 • 2、过程Process （ISO8402 1.2）将输入转化为输出的 、过程 一组彼此相关的资源和活动。 • 3、程序 、程序Procedure 定义（ISO8402 1.3）：为进行某项活动所规定的途径。-. 程序可以形成文件也可以不形成文件。 • 4、质量 、质量quality 定义（ISO8402 2.1）反映实体满足明确和隐含需要的能 力的特性总和。 也可以理解为： 一组固有特性 特性满足要求 要求的程度。 特性 要求 • 内部质量 符合技术指标、规格 内部质量----符合技术指标 符合技术指标、 • 外部质量 顾客满意程度 外部质量----顾客满意程度 • 5、可追溯性 、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处 场所的能力。当考虑产品时，可追溯性可涉及到原材料和 零部件的来源；加工过程的历史；产品交付后的分布和场 所。
品质管理基础知识
质量检验阶段
– 二战前
统计质量控制阶段
– 二战开始至五十年代末
全面质量管理阶段
– 五十年代末期至八十年代
全面质量创新阶段
– 九十年代至今
第二部分
品质管理体系
10
第二部分：品质管理体系
2.1.质量管理
指导和控制组织的与质量有关的相互协调 的活动
第二部分：品质管理体系
2.2.质量管理的四个方面
源自美国军方标准MIL-P-9858：1958 基于英国标准BS5750：1979 颁布国际标准族ISO9000：1987 修订国际标准族ISO9000：1994 最新国际标准族ISO9000：2000
等同采用——原封不动，全文翻译。被所有会员国承认 等效采用——翻译后有更改，在当事国效果相同，但是 不被其他国家承认
第三部分 质量管理原则
原则二 领导作用 统一组织的宗旨和方向 创造并保持环境使员工 •理解 组织的目标 •参与 •实现
第三部分 质量管理原则 主要作用
员工理解组织的宗旨和目标（培训的重 点），并激励员工 以统一的方法对活动进行评价/组织和 实施 减少在组织内部各阶层间的沟通失误 提高组织信息流的效率
间的相互影响。
过程方法的优点：对过程系统中单个过程间
的联系以及过程的组合和相互作用进行连续控制。
输入
过程
资源 管理
输出
第四部分 质量管理过程方法
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾客
资源管理 测量、分析和改进
顾客
满意
输出
要求
输入
产品 实现
产品
增殖活动 以过程为基础的质量管理体系模式 信息流
品质管理基础知识
历代封建王朝，对产品都规定了 一些成品验收标准和处罚措施。 秦、汉、唐、宋、明、清朝都以 法律形式颁布对产品质量不好的处罚措 施，如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、 和对官吏撤职、降职等处罚措施。
质量检验管理阶段
机器生产代替手工作坊生产后，劳动者 聚集在一起批量生产，于是产生了企业管理 和质量检验管理。
出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统 优化的观念 它属于“事后检验”，无法在生产过程中 起到预防、控制的作用 对产品进行百分百检验，此种做法在经济 上并不合理(增加检验费用、延误交货期) 抽样比值保持一个即定值，在实际操作中 存在小批宽、大批严，两者受到不同待遇
统计质量管理
我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管 理阶段 此种阶段是将专职检验人员转移给专业的 质量控制工程师承担 这标志着将事后检验的观念改变为预防为 先的观念 但这个阶段过分强调质量控制的统计方法， 忽视组织管理工作，使人们误认为“质量 管理就是统计方法”
质量管理培训系列之一
品质管理基础知识
课程大纲：
一．质量管理的起源与发展 二．品管术语 三．品管的组成 四．品管工具
五．品质检验
六．质量管理的八个要点
一、质量管理的的起源与发展
传统质量管理阶段 质量检验管理阶段
统计质量管理阶段 现代质量管理阶段
人类历史自从有了商品以来， 就开始了以商品的成品检验为主的质 量管理方法。 根据历史文献记载，我国早在 2400多年以前就已经有了青铜制刀枪 武器的质量检验制度
D、出货检验OQC ①依据标准对成品进行检验（出货或仓存）。 ②品质异常的反馈与跟踪。 E、供应商品管VQC ①供应商辅导与监督（落实品质标准）。 ②驻供应商进行出货前的检查。 ③本公司与供应商之间的沟通。 F、统计品管SQC ①品质状况的定期统计。 ②依据品质状况的统计提出品质改善意见。
品质管理基础知识(一)
产品的缺陷分级
产品的缺陷一般分为三级 1．致命缺陷 CR CRITICAL 2．主要缺陷 MA MAJOR 3．次要缺陷 MI MINOR
产品的缺陷分级
致命缺陷是对人体有伤害，对环境有污染， 可以带来灾害的产品缺陷，如可以伤人的 锐角，有毒气体、液体，可以引起火灾等。
主要缺陷是指产品不能使用或其性能、功 能受到很大的限制，外观存在很大的差异 或使客户不能正确使用等缺点。
ห้องสมุดไป่ตู้ 概念
过程: 一组将输入转化为输出的相互关联或 相互作用的活动
我个人认为是：在己方盈利的情况下产品 或实体(服务)满足客户的需要的总和
质量管理的发展史
操作者自己检验时期 工长场长检验时期。 专职质量检验时期 统计质量管理时期SPC、SQC 全面的质量管理时期ISO9000，TQM
质量问题的产生
次要缺陷是指不影响产品使用，不严重影 响外观等缺陷。
抽样计划与抽检标准
PDCA质量环之运用
代号 阶段 质量管理内容 P（Plan) 计划阶段 按用户要求和市场情报制订出符合用户需
要的产品质量标准，并根据生产需要制订 操作标准作业指导书等 D(do)
品检员应有的特征：
乐于助人肯合作。 有勇气和机智 乐观及愿担工作责任 有个人魅力和聪明才智 自信沉着 做事彻底和有条理 有成本意识和很高的品质意识 有良好沟能力
品质管理基础知识培训资料
编制：谭杰雄 2012-11-8
概念
在ISO8402中阐述质量是产品或服务满足规 定或隐含需要特征的总和，在有些书中为 满足客户的的需要的体现。
产品被定义为“过程的结果” 产品在产品法里的定义为: 产品只是以销售
为目的，通过工业加工手工制作等生产方 式所获得的具有特定使用性能的物品
品质管理基础知识
第二章：品管员具体的工作职责
• 三、品质计量管理： • ①计量器具的配备（仪器校验卡）； • ②计量器具分级管理（仪器维护卡）； • ③计量器具校准（仪器校验报告）； • ④计量器具操作技能与培训。
第二章：品管员具体的工作职责
• 四、品质样品与记录管理： • ①样品的鉴定、检验、测试（样品台帐）； • ②样品使用控制、数量控制（送样记录
标。 • 只有充分理解、熟知公司给予自己的责任 及所伴随的权力，才能发挥下属的潜力， 并赢得下属的尊重、上级的信任、同事的 理解与配合。
第一章:品管应具备的基本技能
• 三、改善的技能： • ①对工作进行分解、分析，除去不必要的
部份，重新组合，形成为快速和简单的流 程。 • ②品质的改善→统计分析。 • ③公司之所以设立品管员，其根本目的就 在于让其不断改善和提高公司产品的品质， 从而获得市场，不断使公司发展。
第一章:品管应具备的基本技能
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五、管理人员了解下属把握的五点： ①识人（了解下属）； ②选人（挑选精英）； ③用人（试用他人）； ④育人（教育他人）； ⑤安人（使他安心下来）。 管理的一大部分在于沟通： 对上：尊重而不谦卑； 对下：威严，苛刻； 对同事：坦诚。
第二章：品管员具体的工作职责
表）； • ③样品保管（收发记录）； • ④品质记录的编写（样品的检验，测试报 告）； • ⑤品质记录的保存（记录管理办法）。
第二章：品管员具体的工作职责
• 五、品管技能提升： • ①品质管理的基本知识； • ②检验能力的提升； • ③品质改善技能。
第二章：品管员具体的工作职责
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品质的管理基础知识
品质管理基础知识1.什么是品质？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。
4.品管工作从哪几方面入手?来料管制—制程管制—出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准6.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL7.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.8.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVELCR为0、MA为0.65、MI为1.0。
9.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.10.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶）兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶）黄色–不合格，拒收（不干胶）11何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少12.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的清理掉不常使用的 -贮存.备用!经常用到的保留于现场养每天用到的随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
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品管基础知识（1）
---YAN PENG SONG
一、QC七大手法
1、查检表
2、层别法
3、散布图
4、直方图
5、柏拉图
6、管制图
7、鱼骨图（特性要因图）
其它常用QC手法：关联图、系统图、箭头图、矩阵图（此属新QC七大手法）；推移图。
我们常说的QC七大手法其实就是“旧QC七大手法”，“新QC七大手法”和“旧QC七大手法都是20世纪70年代以完全形式出现，但几十年的实践证明，在工厂管理、特别是现场品质管理上，“旧QC七大手法”的实用性比“新QC七大手法”更为实用。
所以很多人提起QC七大手法时自然而然地就指“旧QC七大手法”。
QC七大手法中，查检表和层别法几何每个工厂都会用到。
散布图除非特殊性行业（如压铸、炼铁厂）会常用，一般工厂很少用。
直方图的应用一般大中型企业会用，小的加工企业很少用，因为其对统计有很高的要求，数据量也有点大，不过很实用。
柏拉图和鱼骨图在生产品质管理（现场）上可以说是七大手法中最为实用、也最好用的手法，通俗易懂。
管制图一般会在“SPC”——制程统计品管中常常见到，不过“SPC”一般中小企业很少用，因为其对统计技术要求比较高，并且想做好统计，前提条件还有：制程相对比较稳定、制程量比较大才行。
二、品管常用英语缩写代码
IQC：进料检验（品管）IPQC：制程检验（品管）OQC：出货检验（品管）
QA：品保/品质稽核QE：品质工程师QCC：品管圈
通常所指的抽样标准是：美国军用抽样标准MIL-STD-105EⅡ（GB2828）
AQL：品质允收水准CRI ：致命缺陷MAJ：严重缺陷MIN：轻微缺陷
AC：允收RE：拒收
三、ISO9001：2008八大原则是什么？
1、以顾客为中心
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进
7、基于事实的决策方法
8、与供方互利的关系
四、五大版块是什么？
4.0质量管理体系
5.0管理职责
6.0资源管理
7.0产品实现
8.0分析、测量和改进
五、精神和精义是什么？
精神：怎么说就怎么做，怎么做就怎么写，怎么写就怎么说——写自己所做、做自己所写、说自己所做。
精义：持续改进（P、D、C、A）
六、ISO9001：2008质量管理体系要求组织最少要制定哪些程序文件（须制定哪些文件）
1、《文件控制程序》
2、《质量记录控制程序》
3、《内部审核控制程序》
4、《不合格品控制程序》
5、《纠正措施控制程序》
6、《预防措施控制程序》
七、ISO9000标准族四大核心是什么
A：ISO9000—质量管理体系基础和术语
B：ISO9001—质量管理体系—要求
C：ISO9004—质量管理体系—业绩和改进指南
D：ISO19011
八、近代品管大师克罗师比告诉我们，追求品质并不难，只要做到以下三点：
1、要下定决心：上至最高层主管，下至最基本员工，全员参与，下定决心，提高品质。
2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则多来自于不断地教育训练。
3、要贯彻执行：全员参与，进行品质活动。
九、学习品管，应先了解品质管制的发展史：
第一阶段：操作者品质控制
18世纪，产品从头到尾都由同一人上负责制作，因此产品的好坏也由同一个来处理。
第二阶段：领班的品质控制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多人集合在一起进行，而置于一个领班的监督下，由领班负责每一个作业员的品质。
第三阶段：检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开出变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人外，还要负责管理品质，显得力不人心，因而发展出指定专人来负责产品的检验。
第四阶段：统计品质管制（Statistical Quality Comtrol，SQC）
从1924年统计手法之第一张管制图应用开始，品质管制进入新纪元；而此时期抽样检验也同时出现。
1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获得辉煌成果，从而改变了日本的工业发展的命运。
SQC的使用也是近代品质管理突尺猛进最主要的原因。
第五阶段：全面品质控理（Total Quality Comtrol，TQC）
全面品管是把以往的品管的做法前后延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。
第六阶段：全公司品质管理（Company-Wide Quality Comtrol，CWQC）
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC称为CWQC，从企业经营的立场来说，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识、易于实施的体系，使自市场调查、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。
第七阶段：全集团品质管理（Group -Wide Quality Comtrol，GWQC）
结合中心工厂、协力厂商、销售公司等，成立一个庞大的品质体系，即GWQC。