成品检验规范范例
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：
版本/次：D/1
页/次1 /3
一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品检验报告(标准范本)(一)
成品检验报告(标准范本)（一）引言概述：成品检验报告是一种根据标准范本制定的文档，用于记录产品的质量检验结果。
本文将从五个大点来详细讲述成品检验报告的内容。
正文：一、产品基本信息1. 产品名称：标注被检产品的具体名称。
2. 产品型号：记录被检产品的型号及版本。
3. 生产日期：记录产品的生产日期。
4. 批次号：记录产品的批次号，有助于溯源。
5. 检验单位：记录负责进行检验的单位。
二、检验标准与方法1. 检验标准：列出被检产品的相关国家或行业标准。
2. 检验方法：说明用于进行检验的具体方法和仪器设备。
三、检验项目与结果1. 外观检验：对产品的外观进行检查，如颜色、形状、表面缺陷等。
2. 尺寸检测：测量产品的尺寸规格是否符合标准要求。
3. 功能性能测试：测试产品的功能是否符合规定，例如机械性能、电气性能等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合相关标准。
5. 样品保留：保留部分样品用于日后的追溯和备案。
四、检验结论与建议1. 符合要求：说明产品的检验结果符合标准要求，可以正常投放市场。
2. 不符合要求：指出产品在某些方面未能达到标准要求，并提出改进建议。
五、附录1. 检验员签字：记录负责进行检验的检验员信息，并签署检验报告。
2. 附件清单：列出与检验报告相关的附件文件。
3. 参考文献：列出用于制定检验标准和方法的参考文献。
总结：通过对成品检验报告的分析，我们可以清楚地了解产品的质量状况以及是否符合标准要求。
及时编制和准确填写成品检验报告对于企业管理和产品质量控制至关重要，能够为企业提供有力的依据和指导。
同时，检验结论和建议可以帮助企业改进产品质量，提升市场竞争力。
成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程规定，准确地使用操作生产设备，保证产品质量。
二．合用范围合用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检查。
三．职责检查员按检查手册逐个进行检查与鉴定，并对检查结果的对的性负责。
四．检查4.1 检查方式：抽样检查。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员也许导致人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重减少产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、鉴定缺陷的标准检查缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的鉴定本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。
4.4.3.1、不合格的记录方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也也许尚有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，记录为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也也许有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，记录为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不具有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，记录为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，记录为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及解决检查员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检查报表。
规定对的完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定期间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检查条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
成品检验规范范本
目视
2
插头规格(2)
依<工程图面>要求。
目视
3
线材规格
依<工程图面>要求。
MAJ
目视、厚薄规
4
连接器外观
外壳a氧化，打伤，露铜b.下陷、上浮，开叉等
目视
5
线材外观
不可有a.刮伤、拉伤b.印字模糊、印字不全，印字不符等
目视
6
成型外观
要求LOGO(字板)正确。
MAJ
目视
7
8
9
10
11
12
C.尺寸检验
尺寸标准
判定等级
NO
尺寸标准
判定等级
检验工具
1
800±20mm
MIN
4
卷尺
2
A端外漏：12±
MIN
5
3
B端外漏：6±
MIN
6
D.电气测试
NO
检验项目
检验标准
检验工具
极性检查
依<工程图面>要求。
CRI
CT-730测试机
2
导通测试
导通测试值:2Ω以下,不可断路、短路、错位
CRI
CT-730测试机
3
耐压测试
CRI
CT-730测试机
备注：耐压测试由OQA处进行抽测。
精心搜集整理，只为你的需要
USBAM/MICRO USB
A.包装及标示检验
检验项目
检验标准
判定等级
检验工具
1
外箱标示
依<工程图面>要求。
MAJ
目视
2
包装数量
依<工程图面>要求。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品试验检验规范
成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。
本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。
2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。
3.2.2 抽样检查。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
成品检验标准规范
求
EUROPE AUSTRALA
2.8kg/cm2
3.5kg/cm2
23kg
23kg
16kg
16kg
12kg
12kg
1200g
1200g
1000g
1000g
700g
700g
试验方法
AATCC15 AATCC107 AATCC132 AATCC106
编号
06—GC—002
页次
6/6
物理指标及要求
要
求
US
CANADA
UK
EUROPE AUSTRALA
JAPAN
变色
4
4
4
4
4
4
污染
3
3
3-4
3-4
3-4
3-4
变色
4
4
4
4
4
4
污染
3
3
3-4
3-4
3-4
3-4
变色
4
4
4
4
4
4
变色
50-70
50-90
明显者(无法回修)
6.外观疵点评分有关说明： 6.1 素色经向以 0.5M 为一扣分基准。 6.2 破洞不问大小扣 4 分。 6.3 疵点大小范围一律为经、纬向最大方向量计。 6.4 印花疵部分可按版计算，每版以一个花位（或一个刮印宽度）计算。 6.5 检验评分按累计评分。 6.6 可以回修的 B 级产品及批量的 A 级品作回修后及让步处理，并在检验单上留文字依据。 5.7 可以开剪的明显病疵应以开剪处理。 6.8 不影响美观的布面协调的小疵点可以不评分。 6.9 允许拼匹的花、色应保持一致。 6.10 不论疵点明显、轻微都逐一计算。 7 参考依据：GB/T17253-1998 《合成纤维丝织物》
成品检验规范
江苏蓝源电子科技有限公司
成品检验规范
编号：
版本：A
制定部门：品质部
制定日期：
1.确保公司出货至客户处所有的成品，出货品等质量均符合公司规定及客户要求。
2. 范围
本检验标准适用于所有加工成品的检验。
3.职责
FQC按照检验手册对来料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4. 检验
4.1检验方式：抽样检验
4.2.抽样方式：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平
Ⅱ进行。
非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水
平Ⅲ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5
4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能，安全，利有严重影响不合
格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，可限度接受的不
合格项目。
5.检验仪器，仪表，量具的要求
所有的检验仪器，仪表，量具必须在校正计量期内。
6．检验结果
6．1检验合格后，FQC贴绿色合格标签于物料包装上，将成品放入检验合格区，并填写《成品入库单》交于仓管。
6．2检验不合格时，FQC贴红色不合格标签于包装上，将不合格品放入不合格品
区。
不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。
7．将检验结果记录在《成品检验报告》中.
8．相关表单
《成品送检单》
《成品检验报告》
《不合格品管制程序》
《品质异常处理单》。
成品检验规范模板
成品检验规范
编号：CZ-WI-04
1.0对象
出厂前的成品
2.0适用人员
1.专职检验员
2.包装工
3.0作业内容和程序
3.1抽样检验的样本大小：
3.1.1产品根据客户（和林科技）要求抽取5个样本，按图纸要求实施尺寸、外观、形位公差检测。
3.1.2其它客户如有特殊要求，按其它客户特殊要求检测。
3.2记录
检验员将检验结果及料号、数量、检验日期、批号、执行标准、以及判定结论、署名填入《成品检验报告》单的相关栏目内。
3.3成品的入库
3.3.1判定合格后，检验员将检验报告的号码填入“入库单”并在“入库单”验收栏中署名，然后将“入库单”递转成品仓库管理员，同时通知包装工封箱标识入库，检验报告由品质部归档保存。
3.3.2气候正常季节，成品的保存期为三个月，到期应复查。
3.6产品出库时的检查
仓管员抽检，检查内容是：是否因库存原因、搬运堆放原因或其他原因引起的产品质变：有否混料、包装箱完好性等等，不符合要求的严
禁出厂。
3.7不合格成品的处置
3.7.1判定不合格并经品质主管署名后，检验员将产品检验单递转生产部作技术评审后处置。
品质部
2020年9月1日。
成品检验报告规范模板
成品检验报告规范模板1. 引言本报告旨在提供一个成品检验报告的规范模板，以确保报告的准确性和一致性。
该模板适用于各种类型的成品检验，包括但不限于物理性能、化学成分和外观检验。
2. 报告概述成品检验报告是对成品质量进行评估和描述的重要文档。
报告应包括以下基本信息：- 检验报告编号- 检验日期- 检验项目名称- 成品信息（包括成品名称、型号、规格等）- 检验结果（包括合格/不合格、具体数值等）3. 报告正文3.1 检验方法在此部分中，应描述使用的检验方法和仪器设备。
确保以明确、简洁的语言描述每个方法的步骤和要求。
使用无歧义的术语和标准化的单位进行描述。
3.2 样品准备在此部分中，应说明样品的获取、处理和准备过程。
包括样品的存储条件、取样方法以及样品数量等信息。
确保样品的处理与检验方法相匹配，以保证测量结果的准确性。
3.3 检验结果该部分应按照检验项目的顺序，对每个检验项目的结果进行详细描述。
使用简明扼要的语言描述结果，并提供相应的数据支持。
结果应包括所测定的数值、标准范围、单位，并明确表明是否符合要求。
3.4 结论该部分应对整个检验过程进行总结，并对成品的质量进行评估。
根据检验结果，明确说明成品是否合格。
在需要时，还可以提供改进措施和建议。
4. 附录在此部分中，可以包含检验过程中生成的任何相关文档、数据表格、照片等附加信息。
确保附录的内容与正文相关，并按照逻辑顺序进行组织。
5. 参考文献在本部分中，列出所使用的任何参考文献、标准或法规。
确保正确引用和列出文献的详细信息，以便读者可以查证和进一步了解相关标准和方法。
以上即是成品检验报告的规范模板，希望对您的工作有所帮助。
根据具体检验项目的要求和实际情况，您可以根据此模板进行适当的修改和补充。
成品检验规范
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围：
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责：
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容：抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15，客户有要求时，依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。
4.2完成品检验
品管人员根据“成品检验记录单”，并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上，并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理：
5.1完成品检验异常时，品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”，交由生产或物料部门作重工处理，重工后责任单位需重新开立“成品检验单”，品管对其重工产品再次确认确保OK，并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。
来料_制程_成品抽样检验规范方案参考
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
SOP-PG-005成品检验规范
XXXXXXXXX有限公司
成
品
检
验
规
范
文件编号：SOP-PG-005
版本号：A
页码：共 1 页
受控状态：
编制：日期：2014.2.10
审核：日期：2014.2.15
批准：日期：2014.2.25 1、目的
为了确保不合格的成品不进仓、不出货；特制定本规范。
2、适用范围
适用于对本公司电子血压计产品全检和出厂前成品检验（全检）作业过程的指导。
3、参考文件
4.1 GB9706.1—2007医用电气设备第一部分：安全通用要求（idt IEC 60601-1：1998）
4.2 注册产品标准
4、作业内容（共17个检验项目）
产品的检验项目、技术要求、检测器具及方法、判定准则（AQL值）等具体如下（当某些产品的检验项
标记
注：成品检验各项目顺序以检验记录表的设置为准。
成品检验规范模板
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (12)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (14)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (15)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (17)塑料绝缘控制电缆 (18)耐火电缆（电线） (19)阻燃电缆（电线） (20)裸绞线 (21)橡皮绝缘电缆 (22)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
成品检验规范
目 的
SMT---入库检查管控
检查范围
FPC/SMT 所有产品
参考文献
《产品检验操作规范》
作业规定
作业注意事项 检验人员需佩戴静电手环、 戴防静电手套、手指套。
助焊剂残留
针孔
溢 胶
脏
污
产品表面不可有目视明显ຫໍສະໝຸດ 脏污压痕产品不能有尖锐的,影响产品性能的压痕
线路缺损
变色
金面:不能有影响产品性能和使用 寿命的严重变色 颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较 大影响外观的为NG
溢 胶
溢胶轻微1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少,保证焊盘 有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强板的溢胶在0.5mm以下
划伤
产品表面划伤:不影响产品性能 镀金面划伤:划破镀层露出铜箔的为NG 补强板划伤:不能影响补强板的加强功能
线路断
FR4压伤
漏
件
连
锡
虚
焊
侧
立
偏
移
异 物
异物轻微盖膜与铜箔之间的异物 A..导电性异物按突起余铜判定 B非导电性异物宽度不能横跨三根芯线以上 C不可有目视明显突起,盖膜开裂的现象
点胶不良
丝印不良
皱
折
气 泡 补强板与FPC之间的气泡
其气泡面积不能超过补强面积的 30%
冲偏
破
损
偏
移
毛 边
1.产品周边:毛边宽度为a,a≤0.1mm, 2.并且不能造成短路
露
铜
胶 不 良
连接器压伤
残 铜
绿油不良
补强缺损
产品上的补强板遗漏或外形缺损(钢补强不 能有批锋,生锈,污渍) 补强板多层:产品上多贴一层或几层补强板 贴偏:无贴片标记的按图纸尺寸要求进行检 查,有贴偏标记的不得偏出贴合范围
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号版 本A/0制定日期2017/9/20
产品名称客户料号
客户编号
No 检验项目
检验方法/工具检验方式缺陷等级
1
对照样品
Check n=10,c=0每Lot
电池盒
功能测试苹果/安卓手机
喇叭曲线测
试
电声测试仪
5精密电子称Check n=5,每Lot MAJ=0.40
6
1、成品跌落测试
2、包装跌落测试
Check n=5,c=0每Lot
CR=0
No 版本
确认No 变更日期版本1A0
42
5
成品包装重量
实称重量在样品重量范围内±50g
功能无异常，手机连接蓝牙在8米内不可有杂音，断音，音卡等不良。
通话时不可有回音、断音等不良检查所有功能与样本承认书一致
1、实测尺寸在工程图纸标准范围内为合格.
1.测试后，耳机无变形、组装部分无松脱、外观无破损、电性正常，无杂音、无音等不良现象。
2.测试后吸塑盒无破损、变形、开口等不良现象Check n=5,c=0每Lot
1.包装数量不能多装或少装，数量准确，
2.包装盒平整美观，无错位，破损，脏污，变形异常
检查条件
GB/T2828.1-2003.MAJ=0.4.MIN=0.65
会签
2017.9.20
核准
检查项目
结构与样品一至，颜色不可有明显色差
1.光线:800～1200LUX白炽灯光线.
2.距离.a.眼睛距离产品:200～300mm. b.灯光距离产品:500～800mm.
3.人的视力:1.0以上无色盲.
4.角度:视线与产品呈45度
5.检验顺序：头部-中部-尾部
6.检验时间:8-12S.
目视
1.按键手感均匀、回弹有力、无卡键等不良
2.耳壳上下盖组装后缝隙、断差不可超过0.2mm.
3.有感刮伤 A 面:10 mm ≥ L ≥ 5 mm = minor, L > 10 mm = major B 面:15 mm ≥ L ≥ 10 mm = minor, L > 15mm = major C 面:20 mm ≥ L ≥ 15 mm = minor, L > 20mm = major
4.具体外观要求参考限度样品.
1.皮套LOGO清晰，布标LOGO方向无装反现象。
2.电池盒上下盖之间缝隙、断差不可超过0.3mm
3.丝印清晰、不可有漏印、模糊不清等现象
4.有感刮伤 A面:10 mm ≥ L ≥ 5 mm = minor, L > 10 mm = major B面:15 mm ≥ L ≥ 10 mm = minor, L > 15mm = major C面:20 mm ≥ L ≥ 15 mm = minor, L > 20mm = major
5.表面气纹面积不可超过0.5m㎡、夹水线L≥15MM
6.具体外观要求参考限度样品.
电压：0.126V 频率：50HZ-8KHZ 显示PASS、GO或OK 则为良品，显示FAIL或NG 为不良品, 99±3dB, At 1kHz
MAJ=0.4MIN=0.65
判定标准
变更履历
7
环保测试
变更内容
新版发行
变更日期
2017.9.20
注意事项
环境相关物质检查
变更内容确认
1.新规产品、变更初品及改善品加严检查按G-I两倍检查
2.初次纳品、变更初品及改善品加严检验跟踪3个LOT
3.实物规格与规格承认书必须一致
4.在检验過程中遇异常问题及時向上级回报
5.相关品质记录必須清晰，工整，不得对其涂改，特殊情況下涂改必須签名及日期..
6.环保确认依<<环保物质管理程序>>执行
Check n=10,c=0每Lot
4目视3
包装检查MAJ=0.4MIN=0.65可靠性测试2
卷尺/卡尺/工程图纸
外观左右耳机
成品检验规范
作成抽样水准
审核机种名称
CR=0
▶符合环境有害物质检测基准:
产品图示
检验内容
尺寸检查有
无
有
无
有
无
有无有无有无
Spec 900↓–100↓–900↓–900↓–900↓–900↓
–
多溴联苯(PBB)
多溴二苯醚(PBDE)
区分
Pb(铅）Cd(镉）Hg(汞）
Cr+6（铬）
耳壳断差、缝隙不可大于0.2mm
弹针座不可有没装到位现象
布标LOGO 方向不可装反
上下壳色差值ΔE ≤ 2、
印刷无漏印等不良,需要
可辩识
上下壳缝隙不可大于0.3mm
更
履
历
36。