产品生命周期设计系统关键技术研究
智能制造的技术路线及关键技术研究
智能制造的技术路线及关键技术研究智能制造近年来成为了重要的发展方向之一，它通过应用新兴的信息技术来提高制造的效率和质量，实现工业生产与数字化的融合。
智能制造由于其可持续发展的潜力和未来前景而受到全球的高度重视。
在实现智能制造的过程中，技术路线和关键技术的研究则是必不可少的。
一、概念解读智能制造通过虚拟化、数字化、网络化、智能化，对生产制造全流程实施集成化及优化调度，实现了整个制造业生态的高质量、高效、智能、可持续发展。
智能制造的四个基本特征如下：一是智能过程控制，以灵活的组合方式调度生产过程。
二是自适应制造，包括制造过程、产品设计上的自适应。
三是自组织网络，以导向和资助OWR（开放、分布、协作）变成网络型企业。
四是数字化孪生工厂，保证了数据和能力在现实与虚拟的真实性和同步性。
二、技术路线智能制造的技术路线分为以下三个阶段：数字化制造、虚拟物理制造和智能化制造。
1. 数字化制造数字化制造是基于传统的数据库技术和仿真技术发展而来的。
其要点是建立全面和系统的制造数据分析平台，并通过原始数据的分析开展制造过程优化与决策。
数字系统涵盖了全生命周期数据，包括设计、工艺、设备和维护等。
数字工厂是数字化制造的重要组成部分。
其主要内容是利用全生命周期的数字化技术来促进产品生命周期管理（PLM）、工艺规划、工作安排、计划模拟和协同性制造。
数字化制造将制造系统内各部分信息进行整合、优化、数据化，真正实现信息化和数据化管理。
2.虚拟信息制造虚拟制造在数字化制造的基础上进一步发展，包含制造过程中的各个信息层次：产品设计、工艺设计和制造流程设计。
运用可见性分析、在线仿真和操作性模型，解决了设计、规划和排程的问题。
仿真技术可以帮助决策者预测制造系统的性能、比较不同设计和工艺方案的优缺点。
此外，虚拟制造还可以有效的利用多种信息模型技术，如系统性设计模型、数据模型和对象模型等。
虚拟信息制造的主要任务是将数字化制造系统形成的数据和对象实体，转化为产品的制造过程中的模拟运行。
CAPP系统类型及关键技术研究(6666)
CAPP系统类型及关键技术研究作者：刘保华乔爱科工艺设计已成为机械制造生产中技术工作的一项重要内容，是产品设计和制造的中间环节，是实践性特征明显的工作。
而目前国内、国际市场对产品的要求是多品种小批量生产，新产品开发能力和开发周期要尽量缩短，这就要求工艺设计工作量和时间上要减少。
在这样一种背景下，计算机辅助工艺设计CAPP(Computer Aided Process Planning)在工艺设计过程中越来越重要。
从全球范围来看，CAPP的研究始于60年代中期。
其后发展速度较慢。
80年代以来随着机械制造业向CIMS的发展，把设计方面的信息如何有效地转化为制造信息，CAPP体现出CAD与CAM集成化的真正桥梁作用。
CAPP系统接受来自CAD的产品几何信息、材料和精度等工艺方面的信息，完成人机交互，零件信息输入，建立起产品的信息模型。
根据此模型，CAPP系统再进行组合和排序，选择机床和夹具等，确定切削用量，计算工时，最后完成技术文件和数据，CAPP再向CAM输出所需的各种信息。
进入90年代初，随着人们对CIMS的技术理解和深入研究、并行工程的兴起、敏捷制造等先进生产模式的提出，CAPP的集成化含义已大大拓宽。
此时，CAPP 已不是单纯的工艺设计技术，而是制造系统中不可缺少的一个重要环节。
在我国，1982年同济大学推出了派生式系统TOJICAP，随后许多大学和研究机构兴起了研究CAPP的热潮。
经过多年的不懈努力，研究水平也在不断提高，但与世界先进水平尚有一定的差距。
不同的CAPP系统具有各自不同的特点。
CAPP开发中的—些关键技术需要注意。
这些都需要在开发实用的CAPP系统时认真考虑。
1 CAPP特点和主要类型CAPP系统主要有派生式、创成式、综合式。
1．1派生式CAPP系统派生式CAPP系统是利用成组技术的原理，在一个零件族中根据相似性设计出一个典型样件，建立一个标准典型工艺文件，存入下艺文件库中。
当要制订一个零件的工艺过程，可将零件图形输入计算机，由计算机根据零件的成组分类编码并识别出属于哪一类零件族，调出相应零件族的典型工艺。
高可靠长寿命产品可靠性技术研究
高可靠长寿命产品可靠性技术研究一、本文概述随着科技的发展和工业的进步，高可靠长寿命产品在众多领域，如航空航天、医疗设备、轨道交通等关键行业中的应用越来越广泛。
这些产品对于保证系统稳定运行、保障人民生命财产安全具有至关重要的作用。
因此，对高可靠长寿命产品的可靠性技术进行深入研究，不仅有助于提高产品质量，更对推动相关行业的可持续发展具有重要意义。
本文旨在探讨高可靠长寿命产品可靠性技术的相关理论与实践。
文章首先界定了高可靠长寿命产品的概念，并分析了其可靠性技术研究的现状与挑战。
接着，文章将详细介绍高可靠长寿命产品在设计、制造、测试和维护等各个环节中的可靠性技术，包括材料选择、结构设计、环境适应性设计、故障预测与健康管理等方面。
文章还将探讨可靠性评估与优化方法，以及可靠性技术在实际应用中的案例分析。
通过本文的研究，希望能够为相关领域的技术人员和管理人员提供有益的参考和借鉴，推动高可靠长寿命产品可靠性技术的不断进步和发展。
也希望能够引起更多学者和专家对这一领域的关注和投入，共同为高可靠长寿命产品的可靠性技术研究贡献力量。
二、高可靠长寿命产品可靠性定义与特点高可靠长寿命产品（Highly Reliable and Long-Life Products，简称HRLP）指的是在预期的使用环境和条件下，具有超出常规标准的耐久性和可靠性的产品。
这类产品通常被应用于对安全性和稳定性要求极高的领域，如航空航天、核能发电、医疗设备、轨道交通等。
高可靠长寿命产品的可靠性不仅体现在其设计和制造过程中的质量控制，更体现在其长时间、高强度运行过程中的稳定性和耐久性。
长期稳定性：HRLP能够在长时间内保持其性能的稳定，不易出现性能退化或故障。
高可靠性：产品的可靠性指标通常远超行业标准，能够满足极端或严苛条件下的使用需求。
高度安全性：由于应用领域的特殊性，HRLP往往承载着极高的安全责任，因此在设计和制造过程中需要采取严格的安全措施。
产品技术分析的产品生命周期
产品技术分析的产品生命周期产品生命周期是指一个产品从诞生、成长、成熟到衰退的全过程。
在这个过程中，产品经历了不同的阶段，每个阶段都有其特定的特点和挑战。
产品技术分析在产品生命周期中扮演着重要的角色，它可以帮助企业了解产品的技术特性、市场需求以及竞争态势，为产品的发展提供决策依据与支持。
一、产品生命周期的阶段1.1 初创阶段初创阶段是产品生命周期的起始阶段。
在这个阶段，产品处于概念开发和市场验证的过程中。
企业需要对于产品的技术可行性、市场需求以及竞争对手进行充分的分析。
产品技术分析在初创阶段的作用是帮助企业确定产品的关键技术指标、技术难点以及解决方案，为后续的研发工作提供指导。
1.2 成长阶段成长阶段是产品生命周期的发展阶段。
在这个阶段，产品开始进入市场，销售量逐渐增长，市场份额也逐渐扩大。
产品技术分析在成长阶段的作用是帮助企业了解产品的性能表现、竞争力和用户反馈，进一步完善产品的技术特点和功能，以提高市场竞争力。
1.3 成熟阶段成熟阶段是产品生命周期的稳定阶段。
在这个阶段，市场饱和度较高，竞争对手众多，产品的增长速度开始放缓或趋于稳定。
产品技术分析在成熟阶段的作用是帮助企业从技术的角度优化产品的性价比，提高产品的可靠性和可持续发展性，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
1.4 衰退阶段衰退阶段是产品生命周期的末尾阶段。
在这个阶段，市场需求进一步下滑，竞争对手逐渐退出市场，产品的市场份额和销售量都在急剧下降。
产品技术分析在衰退阶段的作用是帮助企业评估产品是否具有再生的可能性，或是由于市场环境变化而需要逐渐退出市场。
二、产品技术分析的重要性2.1 了解产品的技术特性产品技术分析可以帮助企业全面了解产品的技术特性，包括产品的功能、性能、可靠性等方面。
这有助于企业确定产品的差异化优势，为产品定价、市场推广和销售提供指导。
2.2 确定市场需求通过产品技术分析，企业可以了解市场对于不同产品技术要求的变化趋势，及时调整产品的技术方向和策略。
面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术研究
面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术研究一、本文概述随着科技的快速发展和市场竞争的日益激烈，产品的生命周期管理已成为企业提升质量、降低成本、提高效率、增强市场竞争力的重要手段。
全面质量管理作为一种以质量为核心的管理哲学，其核心理念是“质量第一，顾客至上，全员参与，持续改进”，它要求企业在产品生命周期的每一个环节都严格控制质量，确保最终交付给顾客的产品满足甚至超越其期望。
本文旨在研究面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术。
我们将对全面质量管理系统的理论基础进行阐述，明确其在产品生命周期中的重要性。
接着，我们将深入探讨全面质量管理系统的建模方法，包括系统架构设计、功能模块划分、数据流图设计等，以构建一个科学、合理、高效的质量管理模型。
在此基础上，我们将研究实现这一模型的关键技术，包括数据采集与处理技术、质量控制与评估技术、质量改进与优化技术等，以确保系统在实际应用中的有效性和可行性。
本文的研究不仅有助于企业建立全面、系统、科学的质量管理体系，提升产品质量和顾客满意度，也有助于推动全面质量管理理论的发展和完善，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
二、产品生命周期全面质量管理系统概述产品生命周期全面质量管理系统（Total Quality Management System for Product Lifecycle，以下简称TQMS-PLC）是一种集成了质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等多个环节的系统性方法。
其核心理念是在产品的整个生命周期内，通过全面、全员、全过程的参与，确保产品的质量满足或超越顾客的需求和期望。
TQMS-PLC 强调对产品设计、生产、销售、服务等各个阶段的质量进行全面管理，旨在通过持续的质量改进，提升产品的竞争力和企业的经济效益。
全面性：TQMS-PLC涉及产品生命周期内的所有环节，包括原材料采购、生产制造、产品检验、销售服务等多个阶段，确保每个环节的质量都得到有效的管理和控制。
产品全生命周期管理技术
再处置 回收 保养 维修 使用 运行 经销 生产 设计 规划
产品全生命周期的设计思想
• ——综合优化 • 全寿命周期设计 • 时间 • 质量 • 成本 • 服务 • 等方面提高企业竞争力
产品全生命周期管理技术初探
• 产品全生命周期的设计思想 • 产品全生命周期的设计技术 • 产品全生命周期的成本控制 • 产品全生命周期的管理和PLM技术 • 产品全生命周期反馈和信息系统工程 • 结束语——虚拟企业管理模式
产品全生命周期反馈和信息系统工程
• 内部 • 1、生产成本 • （1）材料成本 • （2）人工成本 • （3）动力成本 • 2、制造费用 • 3、管理成本 • 4、产品销售费用
产品全生命周期反馈和信息系统工程
• 外部 • 1、使用成本 • 2、维修成本 • 3、报废和回收成本
产品全生命周期管理技术初探
产品全生命周期的成本控制
——设计成本： • 可行性研究 • 市场调查 • 图纸设计 • 产品试验 • 修改设计 • 准备技术说明书 • 。。。。。。。
产品全生命周期的成本控制
• ——制造成本： • 材料 • 加工公时 • 劳动工时 • 半成品运输 • 存放 • 装配 • 调试 • 检验 • 废品 • 修复
产品全生命周期的设计技术
• 主要研究内容： • 2、面向制造的设计技术： • （1）系统总结面向制造的机械零件结构设计知识，
并在此基础上建立面向机械零部件结构设计的专 家系统 • （2）建立面向制造的机械零件结构信息特征模型 • （3）建立面向制造机械部件和 • （4）建立面向制造机械部件结构的并行设计支持 系统
• 产品全生命周期的设计思想 • 产品全生命周期的设计技术 • 产品全生命周期的成本控制 • 产品全生命周期的管理和PLM技术 • 产品全生命周期反馈和信息系统工程 • 结束语——虚拟企业管理模式
PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究
PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究PLM（Product Life-cycle Management）系统在最近两年开始出现这样的趋势：一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。
一、什么是PLM？产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。
PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。
目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。
二、PLM系统的基本原理及体系结构PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。
它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。
它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。
PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。
产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。
其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。
产品生命周期管理系统的设计与实现
产品生命周期管理系统的设计与实现现代企业中，产品的生命周期是非常重要的，产品的生命周期管理也是一项非常核心的工作。
在市场竞争中，只有通过良好的生命周期管理，才能够更好地掌握市场，制定更为合理的营销策略，提升产品质量，而且还能够在市场消费的随时一掌握产品的生命周期，及时开展调整和改进，从而更好地满足顾客需要。
因此，设计和实现一套优秀的产品生命周期管理系统是很有意义的一项工作。
本文主要探讨产品生命周期管理系统的设计与实现。
一、产品生命周期管理系统的概念产品生命周期管理系统是指一种能够有效跟踪产品自概念到退市这一整个产品生命周期的系统，它既可以通过收集、评估并实时追踪产品需求来提高生产效率，又可以在产品生命周期的每个阶段按照产品的属性进行精细管理与分析，以有效实现产品的质量和效益的提高。
二、产品生命周期管理系统的组成结构产品生命周期管理系统主要由以下几部分组成：1、需求管理模块：该模块主要用于收集和追踪各种产品的需求信息。
通过对市场需求、顾客需求、技术需求、质量需求以及生产效率需求等各个方面的需求进行综合分析和梳理，以供后续的工作依据。
2、设计管理模块：该模块主要用于对产品的设计进行管理。
在产品的设计和开发阶段，可以通过该模块管理不同设计方案之间的相互关系，及时协调和调整。
同时，也可以通过对设计质量的监管和控制，以提高设计效率和设计质量。
3、采购管理模块：该模块主要用于对产品材料、配件等进行采购管理。
通过该模块可以实现供应链的协同，及时跟踪和处理采购的产品材料、配件的问题。
4、生产管理模块：该模块主要用于对产品的生产管理。
通过该模块可以实现生产计划的制定、生产任务的下发，及时跟进和分析生产情况，以实现最优化的生产效益。
5、质量管理模块：该模块主要用于对产品的质量进行管理。
在产品生命周期的每个阶段都需要对产品进行质量控制，检验和分析，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
在质量管理中，包括质量控制计划的制定，质量测试数据的收集，以及日常的质量跟踪和分析等工作。
生命周期评价工具软件系统的关键技术研究
系统 。Ｌ Ａ Ｃ Ｔ软件开发中的关键问题包括 ： 总体方案的 构建 、 产品结构描述模型、 产品模型表示数据结构和产 品拆 卸算 法 等。
析工具 ， 旨在致力于产品生命周期设计理论的推广应 用 ， 图为产品生命周期设计过程提供支持。国外在 试 生命周期设计领域研究较早 ， 其软件系统分门别类 、 品
收性 评 价
（） ６综合支持模块 对产品的总体性能进行评价， 根 据局 部 目标 评价 和 总体评 价结果 ， 出再 设计 建议 ， 提
指 导产 品再 设计过 程 ； 出一些常用 的报 表 。 输
成 ， 于进行产品任务规划 ， 便 如设计 任务分解规划、 装 配规 划 、 卸 规划等 ， 拆 但难 以表达零 部件 之间 的相互关
维普资讯
生命 周期 评 价 工 具软 件 系 统 的关键 技 术研 究
Ｒｅ ｅ ｒｈ ｏ ｅ ｃ ｎ ｌｇ ｈ ｉ ｃｅ Ａ ｓ ｓ ｍｅ ｔ ｏ ｌ ｓ ａｃ ｆＫ ｙＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ Ｔ ｅ Ｌ ｅ Ｃｙ ｌ ｓ ｅ ｓ ｎ ｏｓ ｎ ｆ Ｔ
方法， 为维修性 、 回收性评价提供支持。
（） ３ 生产制造 模 块 基 于产 品结 构模 型进 行 产 品 装 配方 案的选 优 和评价 。
件之间的配合关系和约束求解 ， 具有表示清晰 、 易于实 现等优点 ， 但不能有效地表达层次关系 ， 由于各零 而且 部件处于同一层次上 ， 在问题规模 比较大的情况下， 容 易出现组合爆炸 ， 问题求解过程 十分复杂。层次模 型 是将 产 品的零部 件按 一 定 规 律分 成 多个 层 次 ， 成 一 组
产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构
产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构产品全生命周期管理(product overall lifecycle management，PLM)与产品数据管理(product data management，PDM)技术有着密切的联系，PLM是PDM的继承与发展。
PDM技术已经有近二十年的发展历程，其技术及相关产品的发展经历了3个阶段，即专用PDM阶段、专业PDM阶段和分布式标准化PDM阶段。
20世纪80年代初随着CAD在企业中的广泛应用，对于电子数据和文档的存储及获取新方法的需求变得越来越迫切，诞生专用PDM，以解决大量电子数据的存储和管理问题。
20世纪90年代初出现专业PDM系统，可以完成对产品工程设计领域的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高。
20世纪90年代末分布式系统和PDM技术的标准化标志着了新一代PDM时代的到来。
PLM是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。
产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下，将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。
先进制造与管理技术认为，把以一个核心企业为主，根据企业产品的供应链需求而组成的一种超越单个企业边界的，包括供应商、合作伙伴、销售商和用户在内的跨地域和跨企业的经营组织称为扩展企业。
目前，客户和供应商的参与已经相当普遍，任何企业必须扩展，传统封闭孤立的企业已无法生存。
产品全生命周期管理(PLM)将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融入到现代企业的工业和商业运作中，从而使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式，以发挥企业前所未有的竞争优势。
所谓产品全生命周期管理(PLM)就是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。
浅析面向产品生命周期的BOM管理技术
《装备维修技术》2021年第7期浅析面向产品生命周期的BOM管理技术吴爱建 郑昌健 张玉叶（徐工集团工程机械有限公司，江苏 徐州 221004）摘 要：现代化社会经济快速发展，我国的制造业面临着激烈的市场竞争环境，对产品生命周期的管理，逐渐引进了BOM（Bill of Material，物料清单）管理方式，在产品的全生命周期方面强化了管理力度，提高了企业的生产和管理效率。
本文通过对BOM管理内容的研究，浅析了面向产品生命周期的BOM管理技术。
关键词：产品生命周期；BOM管理；物料清单现代化背景下的机械制造企业中，物料清单BOM是企业的核心数据，贯穿到产品的全生命周期过程中，如设计、工艺、制造、销售与服务等环节。
在此背景下，BOM管理的关键技术应运而生，且被广泛地运用到了机械制造企业的生产经营活动当中。
随着BOM管理技术的推广应用，物料清单中传递的产品信息得到了不断完善，有效推进了制造业在新时代的创新与转型升级，并为企业的长足发展提供了有效保障。
1 BOM管理的内容BOM（Bill of Material）即物料清单，其中存储了各类产品信息，可以及时地更新和处理生产经营活动中的不同产品信息数据；BOM能够将物料结构关系直观、清晰地体现出来，并对组成产品的零部件之间逻辑关系进行详细描述；BOM是制造业产品生命周期各个阶段全程贯穿的数据信息，它能够最大限度地实现共享，在企业的发展中起到关键核心作用。
BOM管理作为一种组织和管理形式，通过对产品数据建立结构化的数据体系，以清单列表或树状图的形式详细描述并展现产品的各项关键信息，为用户或是其他应用系统提供服务。
运用BOM管理技术管理产品数据，即面向产品全生命周期过程与产品架构不断完善BOM管理各项功能，主要包括BOM数据的自动采集、模块化产品设计的支撑、跨部门的数据共享、BOM的变更一体化与数据的统一发布管理等。
BOM管理在制造业企业的产品生命周期各个阶段贯穿全程，在企业制造产品的活动中，或是在制定重大决策时，依据BOM管理的内容能够提高企业各项活动的有效性和综合成效[1]。
产品全生命周期管理技术
产品全生命周期管理技术 2011-12-21 中国设备网文字选择：大中小中文摘要：产品全生命周期管理（Product overall Lifecycle Management--PLM）正在成为我国企业开展信息化的现实需求。
本文以国际PLM主流产品为基础，从技术定位、体系结构和关键技术三个方面阐述PLM技术，最后分析了PLM技术的发展趋势。
关键词：产品数据管理、产品全生命周期管理、统一数据建模、协同工程、企业应用集成。
引言产品全生命周期管理（Product overall Lifecycle Management--PLM）技术自二十世纪末提出以来，发展十分迅速，并迅速成为全球制造业关注的焦点。
国际知名制造企业软件供应商为此纷纷采取行动传统CAD厂商中，IBM公司、MSC Software公司及Dassault System公司合作提供产品生命周期管理的支持和服务；SDRC公司推出协同产品管理策略；EDS公司依靠五条商业线提供面向PLM的全面解决方案；PTC借助Windchill Factor!e-Series提供一套全面的CPC解决方案。
传统ERP厂商中，SAP公司推出以PLM为基础数据平台的企业商务流程整合方案；QAD公司提出了统一产品生命周期管理（UPLM Unified Product Lifecycle Management）；iBaan提出协同计划以实现商业伙伴之间的动态合作。
面对如此众多的解决方案，如何理解PLM技术定位、体系结构、关键技术及其发展方向，是企业信息化工作者开展工作所必须关注的问题。
PLM技术在企业中的定位综合现代PLM技术与市场，我们认为产品全生命周期管理(Product overall Lifecycle Management PLM)是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。
产品全生命周期管理系统（PLMS）是支持企业实施PLM技术的计算机软件系统。
TRIZ中的技术系统S—曲线进化法则与产品的生命周期word资料9页
TRIZ中的技术系统S—曲线进化法则与产品的生命周期1 概述产品是企业生存和发展的基础，企业之间的竞争往往是围绕着产品的竞争而展开的。
随着技术的不断发展进步和市场竞争的不断加剧，产品的更新换代也愈发频繁。
如何做好企业的产品规划，准确地把握住市场脉搏和消费趋势，及时研发并生产出领先于竞争对手的产品，在市场竞争中取得先机，是每一个企业所面临的共同挑战。
做好产品的规划，首先是要分析和把握产品的发展趋势。
TRIZ（theory of inventive problem solving，发明问题解决理论）从技术进化的角度对产品的技术成熟度进行了预测，并据此推断该产品未来的发展方向及形态，这为产品设计人员进行产品设计及研发提供了很好的借鉴。
产品的生命周期（product life cycle）理论主要从产品的市场营销的角度对产品的发展过程进行分析，为企业制定产品策略及营销策略提供了依据。
两个理论从不同的角度对产品的生命过程进行了分析，它们之间有何区别和联系，对企业的产品规划工作又有何实际指导意义，本文将对此进行分析和探讨。
2 TRIZ中的技术系统S-曲线进化法则及技术成熟度预测2.1 技术系统S-曲线进化法则一个产品或物体都可以看作是一个技术系统，技术系统可以简称为系统。
系统是由多个子系统组成的，并通过子系统间的相互作用来实现一定的功能，子系统可以是零件或部件构成。
系统是处于超系统之中的，超系统是系统所在的环境，环境中其他相关的系统可以看作是超系统的构成部分。
G.S.Altshuller于1946年开始创立TRIZ理论，其中重要的理论之一是技术系统进化论，其主要观点是技术系统的进化并非随机的，而是遵循着一定的客观的进化模式，所有的系统都是向“最终理性化”进化的，系统进化的模式可以在过去的专利发明中发现，并可以应用于新系统的开发，从而避免盲目的尝试和浪费时间。
Altshuller的技术系统进化论主要有八大进化法则，这些法则可以用来解决难题，预测技术系统，产生并加强创造性问题的解决工具。
机械产品全生命周期设计
机械产品全生命周期设计摘要：近年来，机械产品全生命周期设计得到了快速发展和广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对全生命周期设计相关内容做了概述，分析了产品设计的总体结构方案、功能结构方案分析，并结合相关实践经验，分别从面向材料及其加工成形工艺的设计等多个角度，就机械产品全生命周期设计展开了研究，阐述了个人对此项工作的几点看法与认识。
关键词：机械产品；全生命周期；设计；方法1前言作为一项实际要求较高的设计工作，机械产品全生命周期的设计有着其自身的特殊性。
该项课题的研究，将会更好地提升对机械产品全生命周期设计的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2全生命周期设计概述产品的全生命周期与产品的寿命是不同的概念。
产品的全生命周期包括产品的孕育期（产品市场需求的形成、产品规划、设计）、生产期（材料选择制备、产品制造、装配）、储运销售期（存储、包装、运输、销售、安装调试）、服役期（产品运行、检修、待工）和转化再生期（产品报废、零部件再用、废件的再生制造、原材料回收再利用、废料降解处理等）的整个闭环周期。
而产品的寿命往往指产品出厂或投入使用后至产品报废不再使用的一段区间，仅是全生命周期内服役期的一部分。
由于传统的产品功能和性能主要在服役期实现，传统设计主要为产品的运行功能设计和产品的使用寿命以及近年来日益重视的产品自然寿命设计。
基于产品的社会效应，全生命周期包括对产品的社会需求的形成，产品的设计、试验、定型，产品的制造、使用、维修以及达到其经济使用寿命之后的回收利用和再生产的整个闭环周期。
机械的全生命周期涵盖全寿命期，全寿命期涵盖经济使用寿命和安全使用寿命。
、作为全生命周期的一个重要转折点，产品报废一般有3种判据：功能失效、安全失效、经济失效。
3产品设计的总体结构方案、功能结构方案分析3.1总体结构方案分析产品的总体设计方案非常重要，它能否满足用户、企业及社会对该产品的功能需求。
智能制造中的全生命周期管理技术研究
智能制造中的全生命周期管理技术研究第一章：绪论智能制造是当今全球制造业发展的重要趋势。
它以数据为基础，充分利用人工智能、物联网等科技手段，使制造业在产品设计、生产制造和售后服务等全周期过程中更灵活、高效、智能。
然而，智能制造也面临着管理技术方面的挑战，如全生命周期管理技术。
全生命周期管理技术是智能制造的重要支撑，涉及到产品设计、质量管理、生产制造、供应链管理、售后服务等全过程。
本文将围绕全生命周期管理技术的研究进行探讨。
第二章：全生命周期管理技术概述全生命周期管理技术是指利用信息技术手段对产品从设计到售后服务整个生命周期进行管理。
具体来讲，它包括物理产品的生命周期管理和数字产品的生命周期管理两个方面。
物理产品的生命周期管理主要涉及到产品的设计、生产制造、质量管理、供应链管理和售后服务等阶段。
其中，产品设计阶段通过模拟仿真、虚拟样机等技术手段，对产品的设计方案进行评估和优化，提高设计质量和效率；生产制造阶段通过物联网、传感器等技术手段，实现生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量；质量管理阶段通过质量监控、检测等手段，对产品质量进行全程追踪和管控，提高产品质量可靠性；供应链管理阶段通过信息技术手段，实现供应商管理、库存管理、物流管理等，提高供应链效率和管理水平；售后服务阶段通过信息化手段，实现售后服务管理，提高售后服务水平和顾客满意度。
数字产品的生命周期管理则着重于对数字产品的管理和维护。
数字产品是指由软件构成的可移植、可跨平台的系统，如ERP、CRM、PDM等软件系统。
数字产品的生命周期管理主要涉及到产品的需求定义、开发测试、部署维护和升级迭代等阶段。
其中，需求定义阶段通过需求管理工具，对用户需求进行全面、详细的管理和追踪，确保软件需求与用户需求一致性；开发测试阶段通过测试管理工具和版本控制工具，全程管理开发和测试过程，保证软件质量和项目进度；部署维护阶段通过配置管理工具、问题跟踪工具等，实现系统的上线、维护和问题处理；升级迭代阶段通过版本管理工具，实现软件的不断优化和升级。
行业产品生命周期管理
行业产品生命周期管理一、引言行业产品生命周期管理是指企业在产品从研发至退市的整个过程中进行有效管理，并以此为基础进行决策和规划的过程。
在当前日新月异的市场环境下，行业产品生命周期管理对企业的竞争力具有重要意义。
二、产品生命周期的定义和特点产品生命周期是指一个产品从诞生到消亡的整个过程，包括产品设计、研发、上市、成熟和退市几个阶段。
1.产品设计阶段：根据市场需求和竞争对手情况进行产品规划和设计。
2.研发阶段：在产品设计的基础上，进行技术研发和实验室测试。
3.上市阶段：产品完成研发后，推向市场并进行推广和销售。
4.成熟阶段：产品达到市场份额的峰值，销售增长趋于稳定。
5.退市阶段：由于市场饱和或其他原因，产品逐渐退出市场。
三、行业产品生命周期管理的重要性1.市场需求预测：通过对产品生命周期各个阶段的管理和分析，企业可以更准确地预测市场需求的变化趋势，及时调整产品策略。
2.资源配置优化：合理管理产品生命周期可以使企业资源的利用更加高效，避免资源浪费或不足的情况。
3.风险控制：及时了解产品生命周期的各个阶段可能面临的风险和挑战，可以采取相应的措施进行风险控制和应对。
4.产品创新与更新：通过对产品生命周期管理的精细化和系统化，企业可以更好地进行产品创新和更新，提高产品竞争力。
四、行业产品生命周期管理的实施步骤1.市场分析与研究：了解市场需求和竞争情况，预测产品生命周期不同阶段的市场表现。
2.产品规划与设计：根据市场需求和竞争情况，制定产品规划和设计方案。
3.研发与测试：进行产品的技术研发和实验室测试，确保产品质量和技术可行性。
4.上市推广：通过市场推广和销售渠道建设，将产品推向市场，并进行广告宣传和促销活动。
5.成熟期管理：在产品成熟期，重点关注产品质量、售后服务和市场份额的保持与提升。
6.产品更新与退出：根据市场反馈和竞争情况，及时进行产品更新或退出，避免资源浪费。
五、行业产品生命周期管理的关键挑战1.市场变化快速：市场需求和竞争情况的变化可能会超出原有的预期，企业需要及时调整产品策略。
产品生命周期管理制度
产品生命周期管理制度产品生命周期管理制度的内容包括产品策划、研发、设计、生产、市场推广、销售、售后服务、产品更新和淘汰等环节，具体包括以下几个方面：1. 产品策划阶段：在产品生命周期管理中，产品策划阶段是非常重要的，它是产品生命周期的起点。
企业需要对市场进行调研分析，确定产品的定位和目标市场，制定产品开发计划、定价策略、营销策略等，以确保产品能够满足市场需求和竞争对手的挑战。
2. 产品研发和设计阶段：产品研发和设计是产品生命周期中的关键环节，它决定了产品的品质和性能。
在产品研发和设计阶段，企业需要注重技术创新和设计创意，以确保产品与竞争对手的差异化，同时要兼顾成本和效率，以确保产品的竞争力和生产效率。
3. 产品生产阶段：产品生产是产品生命周期管理中的核心环节，它决定了产品的供应能力和质量稳定性。
企业需要建立完善的生产管理系统，确保生产过程中的质量控制和成本控制，以确保产品的生产满足市场需求，同时要关注环境保护和社会责任，以确保产品的可持续发展。
4. 市场推广和销售阶段：产品的市场推广和销售是产品生命周期管理中的关键环节，它决定了产品的市场份额和销售收入。
企业需要注重市场推广和销售渠道的建设和管理，以确保产品在市场上的知名度和影响力，同时要关注品牌形象和市场反馈，以确保产品的销售增长和市场份额占有率。
5. 售后服务和产品更新阶段：产品的售后服务和产品更新是产品生命周期管理中的重要环节，它决定了产品的客户满意度和产品更新能力。
企业需要注重对客户的售后服务和产品质量的监控，以确保客户满意度和品牌忠诚度，同时要持续进行产品更新和改善，以确保产品与市场的适应性和竞争力。
6. 产品淘汰阶段：产品淘汰是产品生命周期管理中的最终环节，它决定了产品的最终命运和企业的策略调整。
企业需要注重对产品的退出和替代的规划和实施，以确保产品的退出和淘汰能够最大限度地减少损失并实现市场资源的再分配。
为了建立完善的产品生命周期管理制度，企业需要制定相应的管理规定和措施，并建立相关的组织结构和管理流程，以确保产品生命周期管理的有效实施。
制造业中的产品生命周期管理
制造业中的产品生命周期管理在当今全球竞争愈发激烈的市场环境下，制造业企业面临着诸多挑战，如市场需求的快速变化、技术创新的迭代更新、资源供给的不确定性等问题。
在这种背景下，产品生命周期管理（PLM）作为一种重要的管理手段被越来越多的企业所采用。
通过对产品生命周期的全面管理，企业可以更好地掌握产品的设计、制造、销售等各个阶段，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、产品生命周期管理的定义与意义产品生命周期管理（PLM）是指将产品从概念设计到报废处理的整个寿命周期内的信息、流程以及相关技术的集成和管理。
其目的在于最大限度地提高产品的价值和利润，降低产品的制造成本和开发周期，提高企业的竞争力。
在制造业中，产品生命周期管理涉及产品研发、生产制造、市场营销等方方面面，对企业整体运营具有重要意义。
产品生命周期管理的意义主要体现在以下几个方面：1. 降低制造成本。
通过对产品全生命周期进行管理，可以避免重复设计、减少废品和报废品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
2. 缩短产品开发周期。
PLM系统能够优化产品设计过程，协调各部门之间的合作，减少信息传递的时间和误差，从而加快产品研发速度。
3. 提高产品质量。
通过PLM系统的信息共享和统一管理，可以减少产品设计的错误和漏洞，确保产品质量，提高客户满意度。
4. 提升服务水平。
PLM系统可以帮助企业更好地管理售后服务和维护工作，及时响应客户需求，提升品牌形象和客户忠诚度。
二、产品生命周期管理的关键技术和方法在实施产品生命周期管理的过程中，需要借助一系列的关键技术和方法，以确保PLM系统的顺利运行和发挥作用。
1. 信息集成技术。
通过信息集成技术，可以将公司内部各个部门的信息系统进行整合，实现产品数据、工艺流程、设备信息等的统一管理和共享。
2. 透明化管理方法。
通过透明化管理，可以实现对整个产品生命周期的监控和跟踪，及时发现和解决问题，提高决策的准确性。
3. 仿真技术。
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产 品生 命 周 期 设 计 系 统关 键 技 术 研 究
徐小 明 邓 诣 茅智伟
（ 东工 业大 学实验 中心 ， 东 广州 ５０ ９ ） 广 广 １０ ０ 摘 要 ： 出了一 种新 的产 品生命 周期设 计 系统 ， 系统 通过 利用基 于 Ｃ Ｄ／ Ａ 特征 建模 技术 ， 提 此 Ａ Ｃ Ｍ 对产 品生 命周 期清 单进行 分析 ， 生命周 期评 价的数 据 自动地 反馈给 设计 过程 ， 将 同时改进 工艺 规划 。最后 ， 应
ＸＵ ａ ｍｉ ｇ，ＤＥＮＧ ，ＭＡ０ ｈ ｗｅ Ｘｉｏ ｎ Ｙｉ Ｚｉ ｉ
（ ｕｎ ｄｎ ｎｖｒ ｔ ｏ Ｔ ｃ ｎｌｇ ，Ｇ ａｇｈｕ５ ０ ９ ，Ｃ Ｎ） Ｇ ａｇ ｏ ｇＵ ｉ ｓｙ ｆ ｅｈ ｏ ｙ ｕ ｎ ｚｏ ０ ０ Ｈ ｅ ｉ ｏ １
Ａｂｓｒ ｃ ： ｎ ｗ ｉ ｔ ａ ｔ Ａ ｅ ｌｆ ｅ—ｃ ｃｅ ｄ ｓｇ ｙ ｔ ｍ ｓｐｒｐｏ ｅ ｎ ｔｉ ａ ｅ ．Ｔｈｅ ｓ ｓｅ ａ ｏ ｔ ａｌ ｅ ｅ ａｅ ｈｅｌｆ ｙ ｌ ｅ ｉｎ ｓ ｓｅ ｉ ｏ ｓ ｄ ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｙ ｔｍ ｕｔｍａ ｉ ｌ ｇ ｎ ｒ ｔｓ ｔ ｉｅ— ｃ ｙ
生命周期设计 （ｉ ｙｌ ｄｓ ， Ｃ 方法是一 １ｅｃｃ ｅ ｇ Ｌ Ｄ） ｆ ｅ ｉ ｎ
个 考虑 产 品全 生命 周 期 内对 环 境 影 响最 小 、 资源 能 源 利 用率最 高 的 设 计 方 法 学 … 。生 命 周 期 设 计 方 法 最 主要有 三部分 组 成 ： 先 ， 用 Ｃ Ｄ模 型 数 据 对 产 品 首 利 Ａ 进行 生命 周期 评价 （ｉ ｙｌ ａｓｓｍ ｎ，Ｌ Ａ） 然后 ， １ｅｃｃ ｓｅｓ ｅｔ Ｃ ； ｆ ｅ 利用 先进 的建模 技 术将 评 价 结 果反 馈 给 设 计过 程 ； 最 后， 规划 工艺路 线对 产 品进 行加 工 。 国 内外许 多学者 对 Ｌ Ｄ进 行 了研 究 。Ｆｉｄｉｈ２ Ｃ ｒ ｒ 【 ｅ ｃ ］ 和 Ｈ ｔ Ｍ 试 图将 Ｌ Ａ过 程与 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 系统集 成 ， ａ ｏ Ｃ Ａ ／Ａ 并应用 于 产 品 的 设 计 。Ｈａ ｄ 等 人Ｈ 介 绍 了 一 种 ｒ ａＫ ａ 将 ＬＩ Ｃ 数据 集成 到 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 系统 的框 架 ， 用 有 效 Ａ ／Ａ 利 的几何 建模 技术 建立 了几何模 型 与产 品的属 性结合 的
用具体 的模 具产 品作 为实例 对机 加工 过程 进行 了评价 ， 验证 了此 方法 的可行 性 。 关键 词 ： Ｃ Ｃ ／ Ａ Ｌ Ｉ ＡＤ Ｃ Ｍ 特征建 模
Ｒ ｓ ａ ｃ ｎ Ｋ ｙ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＬｆ ｃｅ Ｄｅ ｉｎ Ｓｙ ｔ ｍ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｉ Ｃｙ ｌ ｓｇ ｓｅ ｅ