第七章：第四节无损探伤
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种在不破坏被检测物体的情况下，通过一定的物理方法和检测设备，对被检测物体进行内部和表面的缺陷、结构和性能的检测和评价的技术手段。
无损探伤方法在工业生产中起着至关重要的作用，它可以帮助我们及时发现和排除各种缺陷，确保产品的质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法。
首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和异物的方法。
它可以检测金属、非金属、复合材料等各种材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
超声波无损探伤具有检测速度快、响应灵敏、成像清晰等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶炼等行业。
其次，磁粉无损探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面喷洒磁粉，再通过磁场的作用，磁粉会聚集在缺陷处，形成磁粉痕迹，从而可以直观地观察到缺陷的位置和形状。
磁粉无损探伤适用于检测各种金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有操作简便、效果明显等特点。
另外，涡流无损探伤是一种利用涡流原理检测导电材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面引入交变磁场，产生涡流，当涡流遇到缺陷时，会产生涡流密度变化，从而可以检测到缺陷的存在。
涡流无损探伤适用于检测金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有高灵敏度、高分辨率等优点。
最后，热波无损探伤是一种利用热波原理检测材料内部缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面加热，再通过红外热像仪等设备观察被检测物体表面的温度分布，从而可以检测到内部缺陷。
热波无损探伤适用于检测复合材料、陶瓷材料等非金属材料的内部缺陷，具有检测范围广、适用性强等特点。
综上所述，无损探伤方法是一种非常重要的技术手段，它在工业生产中发挥着不可替代的作用。
各种无损探伤方法各有特点，可以根据不同的需求和材料特性选择合适的方法进行检测。
希望本文介绍的无损探伤方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
无损探伤方法及主要原理
无损探伤方法及主要原理无损探伤，也被称作无损检测或无损评估，是指在不影响被测物体使用性能的前提下，通过一系列技术手段对其内部及表面的结构、性质、状态进行检测，并据此判断其是否存在缺陷或不均匀性，从而评估其适用性、可靠性及安全性。
无损探伤技术广泛应用于航空、航天、核能、电力、石油化工、铁路、桥梁、建筑等各个工业领域。
一、无损探伤的主要方法超声检测（Ultrasonic Testing, UT）超声检测是利用超声波在介质中传播时，遇到不同声阻抗的界面会产生反射、折射、透射和散射等物理现象，通过接收和处理这些现象带来的超声波信号，对被测物体的内部结构和缺陷进行检测和评估。
超声检测适用于金属、非金属、复合材料等多种材料，对裂纹、夹杂、气孔等体积型缺陷有很高的检出率。
射线检测（Radiographic Testing, RT）射线检测是利用X射线或γ射线穿透被测物体时，由于物体内部不同部位对射线的吸收和散射能力不同，从而在射线照片上形成不同的灰度图像，通过观察和分析这些图像来检测物体内部的缺陷。
射线检测适用于检测铸件、焊接件等材料的内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。
磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下的排列规律，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和形态来检测表面或近表面的裂纹等缺陷。
磁粉检测适用于铁磁性材料的表面缺陷检测，如锻件、铸件、焊接件等。
渗透检测（Penetrant Testing, PT）渗透检测是利用毛细作用原理，将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加在被测物体表面，经过一段时间的渗透后，去除多余的渗透液，再施加显像剂，使渗入缺陷的渗透液在紫外光或白光下显现出来，从而检测表面开口的缺陷。
渗透检测适用于非多孔性材料的表面开口缺陷检测，如裂纹、气孔、疏松等。
涡流检测（Eddy Current Testing, ET）涡流检测是利用交变磁场在被测导体中感应出涡流，涡流又会产生与原磁场相交的磁场，从而影响原磁场的分布。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤是一种非破坏性检测技术，它可以在不影响被检测物理性能的情况下，对材料内部的缺陷进行检测。
无损探伤技术在工业生产中起着举足轻重的作用，它可以有效地发现材料内部的缺陷，保障产品质量，提高生产效率。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要。
首先，无损探伤标准应包括对各种无损探伤技术的详细描述和应用范围。
目前，常见的无损探伤技术包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。
每种技术都有其适用的范围和特点，因此在制定标准时，需要详细说明各种技术的原理、优缺点以及适用范围，以便用户能够根据具体情况选择合适的技术进行检测。
其次，无损探伤标准还应包括对检测设备的要求和规范。
检测设备是无损探伤的核心，其性能和准确度直接影响到检测结果的可靠性。
因此，标准应该对检测设备的技术参数、精度要求、校准周期等进行详细规定，以确保检测设备的稳定性和可靠性。
另外，无损探伤标准还应包括对操作人员的要求和培训规范。
操作人员是无损探伤的执行者，其操作技术和经验直接关系到检测结果的准确性。
因此，标准应该对操作人员的培训要求、技术水平、操作规范等方面进行规定，以确保操作人员具备足够的技术能力和操作经验。
此外，无损探伤标准还应包括对检测结果的评定标准和处理方法。
检测结果的准确性和可靠性是无损探伤的关键，因此标准应该对检测结果的评定标准、处理方法进行详细规定，以确保检测结果的科学性和可靠性。
最后，无损探伤标准还应包括对检测报告的要求和规范。
检测报告是无损探伤的结果输出，其准确性和规范性直接关系到产品质量和安全。
因此，标准应该对检测报告的格式、内容、签发程序等方面进行规定，以确保检测报告的准确性和可靠性。
综上所述，无损探伤标准是无损探伤技术应用的基础，其科学性和严谨性直接关系到无损探伤技术的可靠性和准确性。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要，只有如此，才能更好地保障产品质量，提高生产效率。
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度第一章总则第一条为了加强对无损探伤工作的管理，确保工作的科学性、准确性和安全性，制定本制度。
第二条无损探伤是指利用各种物理学原理和技术手段，对工件或产品进行检测、检验的一种方法。
在本单位，无损探伤工作主要用于产品的质量检测和工艺过程中的缺陷检测。
本制度适用于所有从事无损探伤工作的相关工作人员。
第三条无损探伤工作的管理应当严格遵守相关的法律法规，确保工作的规范性和安全性。
工作人员应当具备相应的技能和知识，严格执行相关的工作流程和操作规程。
同时，应当定期进行培训和考核，提高工作人员的素质和能力。
第四条无损探伤工作应当遵循以下原则：（一）科学性原则：无损探伤工作应当基于科学的原理和技术，确保检测结果准确和可靠。
（二）安全性原则：在进行无损探伤工作时，应当注重人员和设备的安全，落实安全防护措施，确保工作环境的安全。
（三）慎重性原则：无损探伤工作是一项技术性较强的工作，工作人员应当慎重处理，确保工作的可行性和合理性。
第五条无损探伤工作的组织和实施应当根据实际情况制定相应的工作方案，并明确工作的内容、方法和要求。
工作人员应当按照工作方案进行实施，并及时记录和报告工作结果。
第六条无损探伤工作应当定期进行管理评审和检查，发现问题及时整改，保障工作的质量和效果。
第七条无损探伤工作人员应当保守工作秘密，不得泄露、透露相关信息和数据。
第二章组织和管理第八条本单位应当设立无损探伤工作的专门部门或设立无损探伤工作小组，负责无损探伤工作的组织与管理。
第九条无损探伤工作的组织和计划由专门部门或工作小组负责，具体工作由相关工作人员执行。
第十条无损探伤工作的管理人员应当具备相关的知识和能力，能够熟悉无损探伤工作的技术要求和管理要求，负责制定工作方案和操作规程，并监督和检查工作的执行情况。
第十一条无损探伤工作的人员应当具备相关的技术和操作能力，并持有相应的职业资格证书。
工作人员应当定期参加培训和考核，提高自身的素质和能力。
无损探伤管理制度(行业实用手册)
无损探伤管理制度（行业实用手册）第一章总则第一条为加强无损探伤管理，提高无损探伤技术水平，确保无损探伤质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《无损探伤人员资格认证管理办法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位的无损探伤活动。
第三条无损探伤管理人员、无损探伤操作人员及其他相关人员应严格遵守本制度。
第二章无损探伤管理机构及职责第四条公司设立无损探伤管理机构，负责无损探伤工作的统一管理和监督。
第五条无损探伤管理机构的主要职责如下：（一）制定无损探伤管理制度、操作规程及质量控制措施；（二）组织无损探伤人员的培训、考核及资格认证工作；（三）负责无损探伤设备的管理、维护及更新；（四）对无损探伤活动进行监督、检查和指导；（五）处理无损探伤工作中的技术问题及质量事故；（六）组织无损探伤技术的研究、开发及推广应用。
第三章无损探伤人员管理第六条无损探伤人员分为无损探伤操作人员和无损探伤审核人员。
第七条无损探伤操作人员应具备以下条件：（一）具有高中及以上学历；（二）经过专业培训，取得无损探伤操作人员资格证书；（三）熟悉无损探伤设备、器材和工艺；（四）掌握无损探伤相关法规、标准和规范。
第八条无损探伤审核人员应具备以下条件：（一）具有无损探伤操作人员资格；（二）具有五年以上无损探伤工作经验；（三）熟悉无损探伤相关法规、标准和规范；（四）具备一定的组织管理和协调能力。
第九条无损探伤人员应定期参加培训、考核，不断提高业务水平。
第四章无损探伤设备管理第十条无损探伤设备应按照国家有关法规、标准和规范进行购置、验收、使用、维护和报废。
第十一条无损探伤设备使用前，应进行设备性能检测，确保设备处于良好状态。
第十二条无损探伤设备使用过程中，应严格遵守操作规程，保证设备安全运行。
第十三条无损探伤设备应定期进行维护、保养，并做好设备维修记录。
第五章无损探伤质量控制第十四条无损探伤工作应按照国家有关法规、标准和规范进行，确保探伤质量。
无损探伤安全技术规程范文
无损探伤安全技术规程范文《无损探伤安全技术规程》第一章总则第一条为了加强无损探伤工作的安全管理，确保无损探伤作业的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事无损探伤工作的单位和人员，包括无损探伤设备、仪器及其配件的使用、保养、保管和维修管理。
第三条无损探伤工作应始终遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条无损探伤工作单位应制定无损探伤安全管理制度，并进行宣传教育，确保全体从业人员了解并严格遵守。
第五条无损探伤工作单位应设立无损探伤安全负责人，负责组织、协调和监督无损探伤工作的安全管理工作。
第六条无损探伤工作人员应具备相关技术资质和经验，经过专业培训，并取得相应的无损探伤人员资格证书。
第二章无损探伤设备的安全管理第七条无损探伤设备的操作人员应熟悉设备的使用说明，严格按照操作规程进行操作。
第八条无损探伤设备应定期维护和检验，确保设备的正常使用和安全性。
第九条无损探伤设备的存放和保管应符合相关的安全规定，设备的配件和备件应分类存放并定期检查。
第十条无损探伤设备不得随意拆解或改装，如需维修或改装应找专业人员进行。
第三章无损探伤作业的安全管理第十一条无损探伤作业应在安全的工作环境下进行，工作现场应符合相关的安全要求。
第十二条无损探伤作业前应进行必要的安全教育和培训，确保作业人员了解作业流程和相关安全知识。
第十三条无损探伤作业应进行必要的现场勘察，确保无损探伤方法的选择和准备工作的安全与可行性。
第十四条无损探伤作业应制定详细的作业方案，并将其报备到无损探伤安全负责人。
第十五条无损探伤作业现场应配备必要的安全设施和应急设备，保证作业人员的安全。
第十六条无损探伤作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，严禁穿着松散的衣物和饰品。
第四章危险源的排查和防控第十七条无损探伤作业现场应注意排查和控制各类危险源，采取相应的防控措施。
第十八条无损探伤作业人员应接受正规的职业卫生体检，确保其身体状况适合从事无损探伤工作。
第十九条无损探伤作业现场应设立警示标识和警戒线，明确危险区域和安全通道。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它可以在不损伤被测物体的情况下，通过各种物理学原理和技术手段，对被测物体进行内部和表面的缺陷、异物、组织结构等进行检测和评定的一种方法。
无损探伤方法在工业生产、航空航天、军事装备、建筑结构等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其应用。
首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性，通过对超声波的发射和接收，来检测被测物体内部的缺陷和异物。
超声波无损探伤方法具有检测灵敏度高、分辨率高、适用范围广等优点，在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域得到了广泛的应用。
其次，磁粉无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
磁粉无损探伤是利用磁场和磁粉的作用，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和聚集情况，来检测被测物体的表面缺陷。
磁粉无损探伤方法适用于对铁磁性材料的缺陷检测，如焊接接头、铸件、锻件等的表面裂纹、气孔、夹杂等缺陷的检测。
此外，涡流无损探伤方法也是一种常用的无损探伤技术。
涡流无损探伤是利用涡流的感应作用，通过对被测物体表面感应涡流信号的变化，来检测被测物体的表面和近表面的缺陷。
涡流无损探伤方法适用于对导电材料的缺陷检测，如金属材料的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷的检测。
最后，X射线无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
X射线无损探伤是利用X射线的穿透能力，通过对被测物体的X射线透射图像进行观察和分析，来检测被测物体的内部缺陷和异物。
X射线无损探伤方法适用于对金属、合金、陶瓷、塑料等材料的内部缺陷检测，如气孔、夹杂、异物、焊接缺陷等的检测。
综上所述，无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
不同的无损探伤方法各有特点，可以根据被测物体的材料、形状、尺寸、缺陷类型等特点，选择合适的无损探伤方法进行检测。
随着科学技术的不断进步，无损探伤方法也在不断发展和完善，将会为各个领域的质量检测和安全保障提供更加可靠的技木支持。
无损探伤方案
无损探伤方案引言在工业生产和科学研究中，无损探伤技术被广泛应用于材料和构件的质量检测。
无损探伤方案是为了确保产品质量和安全性而实施的一项关键步骤。
本文将介绍一种无损探伤方案，该方案可以有效地检测材料和构件中的缺陷，帮助提高产品的可靠性和使用寿命。
无损探伤技术的概述无损探伤技术是一种通过对材料和构件进行检测，不破坏或削弱其性能的方法。
它通过利用材料或构件的特定物理特性，如声波、电磁波、热辐射等，来检测隐藏在材料内部或表面的缺陷。
无损探伤技术可以在不影响产品完整性的情况下，及时发现潜在的缺陷，并采取相应的修复措施。
选择适当的无损探伤技术在制定无损探伤方案之前，首先需要评估不同的无损探伤技术，并选择适当的技术来应对特定的检测需求。
常用的无损探伤技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测等。
这些技术各有优劣，适用于不同的材料和缺陷类型。
在选择技术时，需要考虑到以下因素：1.检测要求：根据需要检测的缺陷类型和尺寸，选择能提供足够灵敏度和分辨率的技术。
2.材料类型：不同材料的物理特性不同，选择适合特定材料的技术。
3.操作复杂性：考虑技术设备的复杂性和操作难度，以确保操作人员能够熟练操作和理解结果。
4.安全性考虑：某些无损探伤技术可能涉及有害辐射或化学品的使用，需要考虑相关的安全措施。
方案实施步骤步骤一：准备工作在实施无损探伤方案之前，需要进行相关的准备工作，包括：•确定检测对象和检测目标，明确需要检测的缺陷类型和尺寸。
•根据选择的无损探伤技术，准备相应的设备和试剂。
确保设备和试剂的可靠性和质量。
•建立适当的工作区域，并采取必要的安全措施，确保操作人员和周围环境的安全。
步骤二：检测操作根据选择的无损探伤技术，进行相应的检测操作，包括：1.根据设备规格和要求，进行设备的校准和调试，确保设备能够正常工作。
2.定位检测区域，并对该区域进行表面预处理，以提高检测的准确性和可靠性。
3.按照设备操作说明，对检测区域进行扫描或检测，记录数据并观察结果。
无损探伤
什么是无损探伤?为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。
-般把检验分为破坏性检验和无损检验两大类。
损伤或破坏被检验对象来检测材料或产品性能质量的方法，称为破坏性检验。
如机械性能试验、化学成分分析、金相分析、爆破试验等。
在不损伤或不破坏被检对象的前提下，利用声、光、电、磁等方法，来检测材料、工件的内部或表面缺陷，检测材料的物理性质、机械性能及材料厚度的检验方法，叫做无损检测。
凡以检测材料、工件和焊缝的内部或表面缺陷为主要目的无损检测，叫做无损探伤。
常用的无损探伤方法有：（1）射线探伤，英文缩写符号RT；（2）超声波探伤，英文缩写符号UT；（3）磁粉探伤，英文缩写符号MT；（4）渗透探伤，英文缩写符号PT；（5）涡流探伤，英文缩写符号ET。
值得注意的是，每一种无损探伤方法都有其独立性，并按其特殊的工作方法进行。
都有其最适宜的探伤对象、适宜的范围和场合，也均有各自的特点和不足之处。
只有充分发挥各种方法的特长，根据被探伤对象的特性、检验目的及要求，合理地选择一种或多种探伤方法，配合使用，取长补短，才能获得最佳的探伤效果。
超声检测1．什么是超声检测？超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
2．超声检测方法有哪些？通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
穿透法反射法串列法超声检测仪3．超声检测有哪些应用？水浸（喷水）法检测钢管、锻件（图1）；单（双）探头检测焊缝（图2）；多探头检测大型管道（图3）图1 图2射线检测1．什么是射线检测？利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。
图1是射线穿过工件时的强度衰减；图2是X射线机和γ射线仪；图3、图4是射线底片。
自动检测技术(化工版)教案：第七章 超声波传感器
自动检测技术(化工版）教案：第七章超声波传感器➢教学要求1．了解声波的分类和传播方式。
2．了解声波的速度、波长和指向性。
熟悉压电材料的分类及特性。
3．了解声波的反射与折射。
4．熟悉超声波换能器的分类。
5．掌握超声波传感器的应用。
➢教学手段多媒体课件➢教学课时3学时➢教学内容:第一节超声波物理基础一、声波的分类（了解）讨论声波的本质：是一种机械波。
分类：频率在20Hz~20kHz的范围内时，可为人耳所感觉，称为可闻声波。
低于20Hz的机械振动人耳不可闻，称为次声波。
频率高于20kHz的机械振动波称为超声波。
二、声波的传播方式（复习中学内容，了解）超声波的传播波型主要可分为纵波、横波、表面波等几种。
三、声速、波长与指向性（了解其实际应用价值）1. 声速声波的传播速度：取决于介质的弹性系数、介质的密度以及声阻抗。
介质的声阻抗Z等于介质的密度ρ和声速c的乘积，了解计算公式的实际意义：Z = ρ c（7-1）表7-1常用材料的密度、声阻抗与声速（环境温度为0︒C）2.波长超声波的波长λ与频率f的乘积恒等于声速c，即λ f = c (7-2) (了解计算公式在超声探伤中的实际意义)3.指向性超声波声源发出的超声波束以一定的角度逐渐向外扩散指向角θ与超声源的直径D、以及波长λ之间的关系为sinθ=1.22λ/D (7-3) (了解计算公式在超声探伤中的实际意义)四、倾斜入射时的反射与折射（了解）当超声波以一定的入射角从一种介质传播到另一种介质的分界面上时，一部分能量反射回原介质，称为反射波；另一部分能量则透过分界面，在另一介质内继续传播，称为折射波或透射波(了解计算公式在超声探伤中的实际意义)五、垂直入射时的反射与透射（了解）由理论和实验得知：(了解计算公式在超声探伤中的实际意义)1）当介质1与介质2的声阻抗相等或十分接近时，r =0，d=1，即不产生反射波，可以视为全透射。
2）当超声波从密度小的的介质（例如水）射向密度大的介质（例如钢）时，反射率r 和透射率d均较大。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种非破坏性的检测技术，它可以在不影响被检测物理性能的情况下，对材料进行内部和表面的缺陷检测。
无损探伤方法在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用，能够有效地保障产品质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其原理和应用。
首先，我们来介绍超声波检测技术。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷。
当超声波遇到材料中的缺陷时，会发生反射和散射，通过检测超声波的传播时间和幅度变化，可以确定缺陷的位置和大小。
超声波检测技术广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷检测和质量控制领域。
其次，磁粉探伤是另一种常见的无损探伤方法。
它利用磁场和磁粉的作用来检测材料表面和近表面的缺陷。
在磁场的作用下，磁粉会沿着表面裂纹或疲劳裂纹的方向聚集，形成磁粉堆积，通过观察磁粉堆积的形态和颜色变化，可以判断出缺陷的位置和形状。
磁粉探伤广泛应用于焊接接头、轴承、齿轮等零部件的表面缺陷检测。
此外，涡流检测也是一种常用的无损探伤方法。
涡流检测利用涡流在导体中感应出的涡电流来检测材料中的缺陷。
当涡流遇到材料中的缺陷时，会产生信号的变化，通过检测信号的变化来确定缺陷的位置和性质。
涡流检测广泛应用于金属管道、铝合金零件、铜制品等材料的缺陷检测和质量控制。
总之，无损探伤方法在工业生产和科学研究中有着重要的应用价值。
通过超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等方法，可以对材料进行全面、准确的缺陷检测，保障产品质量和安全。
随着科学技术的不断发展，无损探伤方法也在不断完善和创新，将为各行各业提供更加可靠和高效的无损检测解决方案。
无损探伤安全技术规程模版
无损探伤安全技术规程模版第一章总则第一条所有从事无损探伤安全工作的人员，必须严格遵守本技术规程的要求，确保无损探伤工作的安全与有效进行。
第二条本技术规程适用于各种无损探伤安全工作，包括但不限于X射线检测、超声波检测、涡流检测等。
第三条无损探伤安全工作应按照授权程序进行，并配备相应的授权证书。
第四条无损探伤安全工作应建立科学的安全管理体系，确保工作环境的安全与稳定。
第五条无损探伤安全工作应进行全面的风险评估，确保控制风险的有效性。
第六条无损探伤安全工作应定期进行培训，提高工作人员的安全意识与技能。
第七条无损探伤安全工作应记录与报告重要事故与事件，及时进行处理与总结。
第二章安全管理第八条无损探伤设备及设施需经过严格的验收，确保其符合技术要求与安全标准。
第九条无损探伤现场应设置明显的安全警示标识，并保持通道畅通，以确保人员的安全通行。
第十条无损探伤设备应定期检测与维护，确保设备的正常运行与使用安全。
第十一条无损探伤工作现场应设置防护措施，包括但不限于防护服、防护眼镜等，以保护工作人员的人身安全。
第十二条无损探伤工作现场应合理规划，确保工作区域的清洁与整齐。
第十三条无损探伤工作现场应配备相应的灭火设备，并定期进行消防演练。
第十四条无损探伤工作现场应设立应急预案，以应对突发事件与事故的发生。
第十五条无损探伤工作现场应进行现场安全监测，及时发现并排除安全隐患。
第十六条无损探伤工作现场应建立安全通报制度，及时向相关人员通报安全信息。
第三章作业操作第十七条无损探伤安全工作人员应熟悉无损探伤设备的操作规程，并定期进行操作培训。
第十八条无损探伤设备的操作人员应穿着专业防护服，并正确佩戴防护设备。
第十九条无损探伤设备的操作人员应对设备进行日常检查，确保设备的正常工作状态。
第二十条无损探伤设备的操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，不得随意调整设备参数。
第二十一条无损探伤设备的操作人员在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停止操作并及时报告。
无损探伤
A型超声波探伤
工件
2013-8-22
缺陷 起始波 缺陷反射波 底波
8
钢轨探伤车
滑板式探头
2013-8-22 9
高速钢轨
探伤车
铁路钢轨探测用的滚轴式探头 （也称做轮式探头）
2013-8-22 10
铁路钢轨探头
铁路钢轨对接焊 缝探测用探头
缺陷 焊缝
铁路钢轨探伤 用滑板式探头
2013-8-22 11
2013-8-22 5
CT探伤成像（参考中国工程物理研究院应用电子学研究所资料）
2013-8-22
6
超声波探伤
超声波探伤是 目前应用十分广泛 的无损探伤手段。 它既可检测材料表 面的缺陷，又可检 测内部几米深的缺 陷，这是x光探伤 所达不到的深度。 A型超声探伤 反射波形
7
裂纹
2013-8-22
2013-8-22 4
计算机断层成像技术(CT)探伤
（参考中国工程物理研究院应用电子学研究所资料）
计算机断层成像 技术 (CT) 是一种重要 的无损检测技术 (NDT) ，是物理学与计 算机科学的发展产物。 它是基于射线与物质的 相互作用原理，通过投 影重建方法获取被检测 物体的数字图像，全面 解决了传统 x射线摄影 装置的影像重叠、密度 分辨率低等缺点。
设：显示器的x轴 为10s/ div (格)， 现测得B波与T波的距 离为6格，F波与T波 的距离为2格。
求：1）t
及tF ；
2）钢板的厚 度 及缺陷与表面的 距离xF 。
2013-8-22 18
休息一下
2013-8-22
19
2013-8-22
2
磁粉检测法
磁悬液
磁粉检测仪
无损探伤
涡流探伤（1） 涡流探伤（
• 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用 于待探伤的导电材料，感应出电涡流。 于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果 材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流， 材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流， 即形成干扰信号。 即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干 扰信号，就可知道缺陷的状况。 扰信号，就可知道缺陷的状况。 • 影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰 影响涡流的因素很多， 富的信号，这些信号与材料的很多因素有关， 富的信号，这些信号与材料的很多因素有关， 如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一 分离出来，是目前涡流研究工作者的难题， 分离出来，是目前涡流研究工作者的难题， 多年来已经取得了一些进展， 多年来已经取得了一些进展，在一定条件下 可解决一些问题， 可解决一些问题，但还远不能满足现场的要 有待于大力发展。 求，有待于大力发展。
磁粉探伤（1） 磁粉探伤（
• 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的 一种磁力探伤方法。 一种磁力探伤方法。 • 当磁力线穿过铁磁材料及其制品时， 当磁力线穿过铁磁材料及其制品时， 在其（磁性）不连续处将产生漏磁场， 在其（磁性）不连续处将产生漏磁场， 形成磁极。 形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁 悬液，磁极就会吸附磁粉， 液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉 眼能直接观察的明显磁痕。 眼能直接观察的明显磁痕。 • 因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材 因此， 料及其制品的缺陷情况。 料及其制品的缺陷情况。
涡流探伤（2） 涡流探伤（
• 涡流探伤的显著特点是对导电材料 就能起作用，而不一定是铁磁材料， 就能起作用，而不一定是铁磁材料， 但对铁磁材料的效果较差。 但对铁磁材料的效果较差。 • 其次，待探工件表面的光洁度、平 其次，待探工件表面的光洁度、 整度、边界等对涡流探伤都有较大 整度、 影响， 影响，因此常将涡流探伤用于形状 较规则、 较规则、表面较光洁的铜管等非铁 磁性工件探伤。 磁性工件探伤。
2024年无损探伤安全技术规程
2024年无损探伤安全技术规程第一章总则第一条为了加强对无损探伤工作的管理，保障工作人员和设备的安全，提高无损探伤的效率和准确性，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类企事业单位、科研机构、教育培训机构等，从事无损探伤工作的相关人员和设备。
第三条无损探伤工作应严格按照本技术规程的要求进行，并经相关部门或机构的授权和监督。
第四条无损探伤工作人员应具备相应的资质和培训证书，并遵守本技术规程的相关要求。
第五条无损探伤设备应具备相应的安全保护措施和检测准确性，并定期进行维护和校准。
第六条无损探伤工作应加强对环境的保护，遵守相关的环境保护法律法规。
第二章无损探伤人员第七条无损探伤工作人员应经过相关机构或部门的认定，并取得相应的无损探伤操作资质证书。
第八条无损探伤工作人员应定期进行技术培训和知识更新，并及时领取培训证书。
第九条无损探伤工作人员应熟悉无损探伤技术规范和检测仪器的使用方法，并严格按照规范进行操作。
第十条无损探伤工作人员应持证上岗，并在岗期间佩戴工作牌。
第三章无损探伤设备第十一条无损探伤设备应具备相应的安全保护措施，包括但不限于防护罩、防护网等。
第十二条无损探伤设备应定期进行维护和校准，并记录相关数据。
第十三条无损探伤设备应进行定期的安全检测，确保设备的正常运行。
第十四条无损探伤设备应放置在固定的地方，并定期进行防盗和防火措施。
第四章无损探伤作业环境第十五条无损探伤作业环境应符合国家和地方相关的安全和环保要求。
第十六条无损探伤作业场所应具备必要的通风和排气设施，确保工作人员的健康和安全。
第十七条无损探伤作业场所应具备足够的光照条件，保证探伤工作的准确性。
第五章无损探伤工作流程第十八条无损探伤工作应按照规范的流程进行，包括但不限于以下步骤：样品准备、仪器设置、材料检测、数据分析、报告编制等。
第十九条无损探伤工作过程中应注意个人防护，避免接触有害物质和危险环境。
第二十条无损探伤工作人员应遵守保密原则，确保客户的信息和数据安全。
无损探伤安全技术规程范文
无损探伤安全技术规程范文第一章总则第一条为了规范无损探伤安全技术的实施，保证人员、设备和环境的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于无损探伤技术的实施单位，包括无损探伤监督、设备管理、人员管理等相关部门。
第三条无损探伤安全技术应根据国家相关法律法规进行实施，确保无损探伤工作的安全。
第四条无损探伤安全技术应达到以下目标：（一）明确无损探伤工作的组织管理职责，确保相关工作有序进行；（二）确保无损探伤设备的正常运行和维护，提高设备使用效率；（三）对无损探伤人员进行培训和考核，提高他们的技术水平和安全意识；（四）建立健全的无损探伤安全管理制度，确保工作环境的安全和人员的身体健康；（五）加强监督和检查，及时发现和解决无损探伤工作中存在的安全问题。
第二章组织管理第五条无损探伤安全技术的组织管理应当遵循以下原则：（一）建立专门的无损探伤安全管理机构，明确相关人员的职责和权利；（二）制定无损探伤安全管理制度，明确相关工作流程和程序；（三）加强对无损探伤安全技术的宣传和培训，提高工作人员的安全意识；（四）建立健全的信息管理系统，及时掌握无损探伤工作的相关情况；（五）定期组织无损探伤安全管理评审，及时调整和完善相关制度。
第六条无损探伤安全管理机构由负责无损探伤工作的领导和相关技术人员组成，负责制定和实施无损探伤安全管理制度，监督和检查无损探伤工作的安全。
第七条无损探伤安全管理制度应包括以下内容：（一）无损探伤工作的组织管理流程和程序；（二）无损探伤设备的安装、调试、使用和维护要求；（三）无损探伤人员的培训、考核和安全防护要求；（四）无损探伤工作环境的安全要求；（五）无损探伤工作中的急救措施和应急处理要求。
第八条无损探伤工作中应设有专门的岗位责任，明确各岗位的职责和权利。
第三章设备管理第九条无损探伤设备应按照国家相关标准进行选择和使用，确保设备的安全和准确性。
第十条无损探伤设备应按照厂家的要求进行安装和调试，确保设备的正常运行。
什么是无损探伤
一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、丫射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH 来分析，在工件的单位面积上穿过B 根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
无损探伤法
简称：无损检测英文名称 Non-destructive testing (简称NDT) 就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
一、从结构特点电子万能机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。
在传动控制上，目前主要有两种形式，同步带和减速机。
在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。
液压万能机，顾名思义，采用高压液压源为动力源。
采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。
普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。
二、使用性能电子万能机，不用油源。
所以更清洁，使用维护更方便，它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活。
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管道环焊缝超声 波检测装置原理
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超声探伤仪
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构件的 超声探伤 （续）
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探头回波脉冲形状和 频谱包络
2020/3/30
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超声探伤 的计算
设：显示器的x轴
为10s/ div (格)， 现测得B波与T波的距 离为6格，F波与T波 的距离为2格。
2020/3/30
工件 缺陷 起始波 缺陷反射波 底波
8
钢轨探伤车
滑板式探头
2020/3/30
9
高速钢轨 探伤车
铁路钢轨探测用的滚轴式探头 （也称做轮式探头）
2020/3/30
10
铁路钢轨探头
铁路钢轨对接焊 缝探测用探头
缺陷 焊缝
2020/3/30
铁路钢轨探伤 用滑板式探头
11
管道环焊缝 超声波检测装置
2020/3/30
5CTΒιβλιοθήκη 伤成像（参考中国工程物理研究院应用电子学研究所资料）
2020/3/30
6
超声波探伤
超声波探伤是 目前应用十分广泛 的无损探伤手段。 它既可检测材料表 面的缺陷，又可检 测内部几米深的缺 陷，这是x光探伤 所达不到的深度。
裂纹
A型超声探伤 反射波形
2020/3/30
7
A型超声波探伤
无损检测的方法有磁粉检测法、电涡流 法、荧光染色渗透法、放射线（x光、中子） 照相检测法、超声波探伤法等。
2020/3/30
2
磁粉检测法
磁悬液
磁粉检测仪
将磁悬液喷洒在工件表面，将磁粉检 测头夹持在被测工件上，通以数百安培的 电流，工件中将产生磁场，工件表面的裂 纹可因磁粉的不均匀分布而显示出来。
2020/3/30
求：1）t 及tF ；
2）钢板的厚
度 及缺陷与表面的 距离xF 。
2020/3/30
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本章作业 p108：2、3、5
2020/3/30
19
休息一下
2020/3/30
20
3
X光探伤
将x光发生器对准被测位置，将感光片 贴在物体背面，人离开后通上高压电，再将 感光片冲洗出影像，即可观察到缺陷。
2020/3/30
4
计算机断层成像技术(CT)探伤
（参考中国工程物理研究院应用电子学研究所资料）
计算机断层成像
技术 (CT) 是一种重要 的无损检测技术 (NDT) ，是物理学与计 算机科学的发展产物。 它是基于射线与物质的 相互作用原理，通过投 影重建方法获取被检测 物体的数字图像，全面 解决了传统 x射线摄影 装置的影像重叠、密度 分辨率低等缺点。
第七章：第四节 无损探伤
一、无损探伤的基本概念
人们在使用各种材料 （尤其是金属材料）的长 期实践中，观察到大量的 断裂现象，它曾给人类带 来许多灾难事故，涉及舰 船、飞机、轴类、压力容 器、宇航器、核设备等。
路轨断裂事故
2020/3/30
1
无损探伤的方法
对缺陷的检测手段有破坏性试验和无损 探伤。由于无损探伤以不损坏被检验对象为 前提，所以得到广泛应用。