各国低速走丝电火花线切割机特点
第二讲 电火花线切割加工 原理与特点
曾小军
一、电火花线切割加工的定义： 电火花线切割加工的定义： 电火花线切割加工的定义
电火花线切割加工
Machining， (Wire Cut Electrical Discharge Machining，简 称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末期在 WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末期在 是在电火花加工基础上于50 前苏联发展起来的一种新工艺， 前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是 利用线状电极靠火花放电对工件进行切割， 利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电 火花线切割。目前， 火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加 工机床的60%以上。 60%以上 工机床的60%以上。
①、工件必须是导电材料； 工件必须是导电材料； ②、材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； 材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； ③、加工的材料可以选用高硬度的材料； 加工的材料可以选用高硬度的材料； ④ 、 加工对象主要是平面形状 ， 当机床上加上能使 加工对象主要是平面形状， 电极丝作相应倾斜运动的功能后， 电极丝作相应倾斜运动的功能后 ， 也可以加工锥 但是不能加工盲孔； 面。但是不能加工盲孔； ⑤、自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； 自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； ⑥、不需要制造成形电极。 不需要制造成形电极。
图1-3 电火花线切割加工的原理图 (a)切割图形 (a)切割图形 (b)加工原理图 (b)加工原理图
图1-4 (a)快速走丝机构 (a)快速走丝机构 丝架;2 导电器; ;2： 1：丝架;2：导电器; 导轮;4 电极丝; ;4： 3：导轮;4：电极丝; 工件;6 工作台; ;6： 5：工件;6：工作台; 7：储丝筒
慢走丝线切割
慢走丝是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min.由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
瑞士、日本制造的低速走丝电火花线切割机（1）顶级低速走丝电火花线切割机这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。
这类机床的最大特点是加工精度很高，在±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。
瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。
这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
（2）高档低速走丝电火花线切割机这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。
最高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
电火花线切割加工的特点及应用
电火花线切割加工的特点及应用
1. 电火花线切割加工呀，那精度可真是高得吓人！就像给工件雕刻出最精致的花纹一样。
比如说在制造那些复杂的模具时，这精度就能确保每个细节都完美呈现，这多牛啊！
2. 它的加工材料范围那叫一个广啊！不管是金属还是其他特殊材料，都能轻松拿下。
就好比一个全能战士，啥样的“敌人”都能对付，厉害吧！你想啊，各种不同的材质都能处理，这得有多实用！
3. 电火花线切割加工的稳定性也超强的哦！就如同一位靠谱的老友，始终能稳定发挥。
在长时间的作业中，它能持续保持良好状态，保证加工质量呀，这可不简单！
4. 它还特别适合加工那些形状怪异的工件呢！简直就是为奇形怪状的工件而生的呀。
就像一个神奇的魔术师，能把各种奇怪形状的东西变得完美，这多神奇呀！
5. 电火花线切割加工对操作人员的要求也不算太高呢！不需要你是超级专家，稍微培训一下就能上手。
这就好像学骑自行车一样，一学就会，是不是很方便？
6. 而且呀，在生产过程中，它产生的废料少得惊人！跟其他加工方式比起来，简直就是节约小能手。
想想看，能节省多少材料啊，这可都是钱呐！
7. 电火花线切割加工真的是制造业的一大宝贝呀！它就如同一个默默无闻却超级重要的英雄，在背后为各种精美的产品贡献着力量。
不管是什么样的制造需求，它都能出色地完成任务，难道你还能不喜欢它？
我的观点结论：电火花线切割加工具有众多独特而出色的特点及广泛的应用，是现代制造业不可或缺的重要技术。
高速及低速线切割机床加工特点
高速及低速线切割机床加工特点作者：胡忠彪来源：《中国新技术新产品》2012年第21期摘要：本文对线切割机床加工特点进行了简要的阐述，分析对慢走丝机机床多次加工，对零件表面质量的影响，重熔层对零件的影响。
关键词：低速走丝；多次切割；重熔层中图分类号： TU528.063.4 文献标识码：A1电火花加工的原理电火花加工的原理是基于工具和零件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
电火花线切割加工是在电火花加工基础之上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
线切割机床的工作原理是，电极丝与脉冲电源的负极连接，工件与脉冲电源的正极连接，两极在绝缘液体中靠近时，由于两极的微观表面凸凹不平，使得电场分布不均匀，离得最近处的电场强度最高，导致极间介质被击穿：自由正离子和电子在场中积累，很快形成被电离的放电通道：在电场的作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电：电子和离子在电场作用下，高速运动时相互碰撞，阳极与阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击使电极间隙内形成瞬时高温，通道中心温度高达100000C以上，两极金属材料的表面局部瞬间熔化：同时把熔化的物质抛出，并被工作液介质排出。
2线切割机床按电极丝的运行速度可分为两大类一类是高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床：这类机床的电极丝作高速往复运动，走丝速度为8-10m/s，这种机床是我国独创的线切割加工模式。
另一类是低速走丝（或称慢走丝）电火花线切割机床。
这类机床电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。
2.1高速走丝线切割设备的组成储丝筒、走丝溜板、丝架、上滑板、下滑板、床身、电源及控制柜。
2.2 低速走丝线切割设备的组成脉冲电源、新丝放丝筒、废丝筒、张力电动机、导向器、U、V轴电机、动穿丝系统。
3.1 电火花线切割加工的原理、特点和应用范围
电火花线切割
电火花成型
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2、 电火花线切割机分类
电火花线切割机按其电极丝移动方式不同，可以分 为高速往复走丝电火花线切割机（简称高速走丝机）、低 速单向走丝电火花线切割机（简称低速走丝机）两类。
高速往复走丝电火 花线切割机床
低速单向走丝电火 花线切割机床
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项目
走丝速度 电极丝材料 精度保持 电极丝的工作状态 工作液 工作液绝缘强度/(k·cm) 最高切割速度/(mm2/ min) 最高尺寸精度/mm 表面粗糙度/m 数控装置 程序形式
极丝损耗对加工精度的影响； 5.常用去离子水(低速走丝机)和乳化液、复合工作液、水基
工作液(高速走丝机)作工作介质，不会起火，可连续运行; 6.自动化程度高、操作方便、加工周期短、成本低（尤其对
于高速走丝）。
6
电火花线切割的各类零件
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齿轮线切割加工，齿轮厚度>300mm
8
切割石油输运管道 626mm 直径； 5m长；
脉冲电源
快速走丝
பைடு நூலகம்
类型
慢速走丝
8～10 m/s 钼丝、钨钼丝0.12-0.24mm 走丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50
300
0.01 5～2.5um，最佳1um 开环、步进电机形式 3B、4B程序，ISO代码程序
脉宽2～60us 平均电流1～5A 正极性加工
0.2m/s 黄铜丝0.002-0.25mm 走丝平稳，精度容易保持 一次性使用 去离子水 10～100 300 (国外) 0.005 1.25um, 最佳0.04um 闭环、半闭环、伺服电机 ISO代码程序
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§ 3.1 电火花线切割基本原理、 特点及应用范围
第一章电火花线切割机的分类及结构特点
高速走丝线切割机与低速走丝电火花线切割机的主要区别 （1）结构 （线切割机的结构特点 1．组成 高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大 部分组成
电火花线切割机走丝系统
低速走丝电火花线切割机加工设备组成
低速走丝系统示意图
1.3 电火花线切割机的常用功能 1．行程限位功能 2．齿隙补偿功能 3．偏移量补偿功能 4．任意旋转和平移功能 5．自动对中心功能 6．逆向加工功能 7．停电记忆功能 8．加工结束停机功能
第一章 电火花线切割机的分类及结构特点 电火花线切割机床的分类 电火花线切割机的结构特点 电火花线切割机的常用功能
1.1电火花线切割机分类
北京阿奇快走丝线切割机床
苏州沙迪克慢走丝线切割机床
电火花线切割机通常分为两大类：
一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切 割机（又称快走丝）（WEDM-HS这类机床的电极作高速往复 运动，一般走丝速度为8～10m/s，这是我国生产和使用的 主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式，用于 加工中、低精度的模具和零件） 另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线 切割机（又称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS这类机 床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s）
最新线切割机床分类
最新线切割机床分类
线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类：
（1）一类是快走丝数控电火花线切割机床（HSWEDM），其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8-10米每秒，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
（2）另一类是慢走丝数控电火花线切割机床（LSWEDM），其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。
现在了解了线切割机床的，这样可以说总的线切割机床就是两大类了。
线切割机床要用到的配件也有很多，如：线切过滤器、线切割导电块等线切割配件可找坚诺士，他们的线切割过滤器由于其质量高、而且我们的线切割超级过滤器具有过滤精度高，所以寿命时间长，节约成本，一般都会适合通常线切割机型，品牌线切割过滤器批发，所以得到了全国各大线切割过滤器经销贸易商的长期合作。
做线切割机床的老一辈都清楚的知道，线切割过滤器对线切割机床的重要性，所谓过滤，不就是让杂质都从线切割过滤器清掉，不要残留在线切割机床上，这样可以很好的对机床进行维护，我们先来看下线切割机床的不同分类，才能更好的分析怎样的线切割过滤器适用进而推出东莞哪里有线切割过滤器批发厂家吧。
线切割介绍--全称电火花线切割
线切割介绍--全称电火花线切割文章来源：法钢特种钢材（上海）有限公司电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
1概述电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
2简介电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
KS线切割编程系统v3.30 绿色版基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。
除去一系列实用功能外，突出的有六大新亮点：1、支持图层。
2、支持标注，可以标尺寸。
3、支持1：1打印，支持固定高度打印。
4、支持后台联机，联机作图两不误。
5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。
6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。
高速及低速线切割机床加工特点
高速及低速线切割机床加工特点作者：胡忠彪来源：《中国新技术新产品》2012年第21期摘要：本文对线切割机床加工特点进行了简要的阐述，分析对慢走丝机机床多次加工，对零件表面质量的影响，重熔层对零件的影响。
关键词：低速走丝；多次切割；重熔层中图分类号： TU528.063.4 文献标识码：A1电火花加工的原理电火花加工的原理是基于工具和零件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
电火花线切割加工是在电火花加工基础之上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
线切割机床的工作原理是，电极丝与脉冲电源的负极连接，工件与脉冲电源的正极连接，两极在绝缘液体中靠近时，由于两极的微观表面凸凹不平，使得电场分布不均匀，离得最近处的电场强度最高，导致极间介质被击穿：自由正离子和电子在场中积累，很快形成被电离的放电通道：在电场的作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电：电子和离子在电场作用下，高速运动时相互碰撞，阳极与阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击使电极间隙内形成瞬时高温，通道中心温度高达100000C以上，两极金属材料的表面局部瞬间熔化：同时把熔化的物质抛出，并被工作液介质排出。
2线切割机床按电极丝的运行速度可分为两大类一类是高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床：这类机床的电极丝作高速往复运动，走丝速度为8-10m/s，这种机床是我国独创的线切割加工模式。
另一类是低速走丝（或称慢走丝）电火花线切割机床。
这类机床电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。
2.1高速走丝线切割设备的组成储丝筒、走丝溜板、丝架、上滑板、下滑板、床身、电源及控制柜。
2.2 低速走丝线切割设备的组成脉冲电源、新丝放丝筒、废丝筒、张力电动机、导向器、U、V轴电机、动穿丝系统。
2.3.12.3电火花线切割加工机床简介
1.主体结构
机头 结构
工作液循 环系统
主要 部件
慢走丝线切割机床大 多数采用去离子水作为工 作液,所以有的机床(如北京 阿奇)带有去离子系统。在 较精密加工时,慢走丝线切 割机床采用绝缘性能较好 的煤油作为工作液。
走丝系统 慢走丝线切割机床的电极丝在加工中是单方向运
动(即电极丝是一次性使用)的。在走丝过程中，电极丝 由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。
三 . 慢走丝线切割机床简介
机床 本体
数控 系统
慢走丝线 切割机床
脉冲 电源
1.主体结构
机头 结构
工作液循 环系统
主要 部件
机床和锥度切割装置(U， V轴部分)实现了一体化， 并采用了桁架铸造结构， 从而大幅度地强化了刚度。
1.主体结构
机头 结构
量用 于工作臂、工作台固定板、 工件固定架、导丝装置等 主要部件,实现了高刚度和 不易变形的结构。
(3)运丝机构 在快走丝线切割加工时,电极丝需要不断地往复运动，
这个运动是由运丝机构来完成的。运丝机构的优点是结构简 单、维护方便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小,电动 机正反转动频繁，电极丝张力不可调。
(4)丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。
丝架的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起 支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂 直。为获得良好的工艺效果，上、下丝架之间的距离 宜尽可能小。
一 . 机床分类、型号
1.分类 通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床
(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
快速走丝线切割机床 运动方式：快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，
一般走丝速度为8～10 m/s。 电极材料：常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝。 工 作 液：用自来水配置浓度为12%的乳化液。
电火花线切割加工的特点及应用
电火花线切割加工的特点及应用
电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。
②能切割0.05毫米左右的窄缝。
③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。
④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，最高可达300平方毫米/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。
此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
1。
电火花线切割加工工艺特点分析
次切割 出来 ，而应从不同穿丝孔开始加工 。 图 ２ 是我厂烟机动 、静叶片加 工所用 的样板 图 ， 、３
面粗糙度值 Ｒ 能达到 ３２ｍ ． 。
也是确定切割路线的几种具体实例。
图 ２ 中切 割完 第一条 边后 ，原 来主 要连 接部 位被 ａ 剥离 ，余下的材料 与夹持部分 连接较少 ，工件 刚度大为 降低 ，容易产生变形 而影 响加工 精度 。如 图 ２ ｂ的切 割 路线加工样板 ， 可减少 由于材料剥 离后残 余应力重新 分 布而产生的变形 。所 以，一般情况下 ，最 好将工件 与夹 持部分分 割的线段安排在切割总程序的末端 。
ｉ
．
匝 圈
堡 型 明确加工要求 。其次 对工件 已加工 表 １重 叁墼Ｊ
调试程序与仿真 面进行分析 ，确定 哪些面可 以作 为工 Ｉ
艺基准 ，采用什 么方法定 位。分 析零
—＿ 二一 ＝ ＝
件 的形状及 材料热处理后 状态 ，考虑 ｛ 实际切断加工ｆ 会不会在加 工过程 中发生 变形 ，哪些 图 １ 线切割
（ ）以上几种 画法除了画大圆弧以外 ，在锥面 （ ４ 尤
邻侧面时 ， 应选择这 两个侧面 作为 电极 丝的定位基 准。
在加工 中，工件 内部应力的释放会引起工件 的变形 ，所 以在选择切割路线时 ，应尽量避免破坏工件或毛坯结构 刚性 。因此必须注意 以下几点 ： （ ）避免从工件端面由外向里 开始加工 ，防止破 坏 １
部位最容易变形。 由于线切割 加工往 加工工艺设计程
往是最后一道工序 ， 如果发生变形难以弥补。应在加工
中采取措施 ， 而制定出合 理的切割路线。分 析选 择主 从 要定位基准 ，以保证将工件正确 、 可靠地 装夹在机床或 夹具上 ， 应尽量使定位基准和设计基准重合。选择某些 工艺基准作为电极丝 的定位基准 ，用来将 电极丝调整到 相对于工件正确的位置。对于以底平面作主要定位基准
高速和低速走丝数控电火花线切割（可编辑）
高、低速走丝数控电火花线切割机床（1）目前市场上数控电火花切割机床技术方案基本是高走丝和低走丝两种，在市场所占份额上两种技术方案基本平分秋色。
但低走丝技术方案发展速度要高于高走丝方案。
所以要很好研究两种方案的优缺点，从而开发出适应市场需求的产品十分必要。
数控高速走丝线切割机床(WEDM-HS )，俗称快走丝，学术上都叫做高速走丝线切割机床，其钼丝类电极丝直径为0.03一0.25 mm,走丝速度为8～12m/s，电极丝可重复使用,国产的线切割机床多数是此类机床。
数控高速走丝线切割机床结构比较简单，价格也比数控低速走丝线切割机床便宜。
我国的数控高速走丝电火花线切割自60年代末起步，经过50年的发展，现已成为制造业中不不可或缺的设备，高速走丝机床的年产量已达数万台。
但这类机床的运丝速度快，易造成电极丝抖动，导轮损耗较快，电极丝在往复运动时的放电损耗对加工精度也有一定的影响，从而使加工质量下降，目前，数控高速走丝线切割加工能达到的加工精度0.01-0.04mm,表面粗糙度值为1.6-3.2Ra/μm.目前提高数控高速走丝线切割机床加工质量和稳定性势在必行，继续发挥价格优势，使其满足那些量大面宽的普遍模具及一般精度要求的零件加工需要。
数控低速走丝切割机床（WEDM-LS）。
俗称低走丝，学术上都叫做低加工发展。
低速走丝电火花线切割机由于电极丝移动平稳，易获得较高加工精度和表面粗糙度，适于精密模具和高精度零件加工。
该类机床采用直径为0.003一0.30mm的铜丝作电极，电极丝做低速单向运动，一般走丝速度为0.001一0.25m/s,可避免电极损耗对加工精度的影响。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
加工精度可达0.001 mm,表面粗糙度值可达Ra<0.1-1.6um。
数控低速走丝电火花线切割机采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。
电火花线切割机床1
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件
1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙 的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液 体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高 绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有 排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工 表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击 穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则 容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机 床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完 成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具 有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线
切割机床都已采用数控化。
3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性， 图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉 冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极 间击穿放电。
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
电火花线切割机床分类
电火花线切割机床分类
一、按线切割速度分类
1.低速线切割机床：它是用点焊机或手动电火花机加一台拖动变速齿轮，以实现低速线切割的机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等优点，被许多公司广泛采用。
2.高速线切割机床：它是由定子电机、变速器、燃气点火器等组成的机床，使用它能够获得较高的加工速度，可适应高精度及大批量的加工要求。
二、按线切割电极分类
1.悬挂式线切割机床：它是一种拥有悬挂式电极的线切割机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等特点，可以用来实现快速、精确的线切割。
2.多头式线切割机床：它是一种带有多个火花头的线切割机床，它的优点是可以实现同时多头线切割，大大提高了生产效率。
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电火花线切割机的用途及特点
电火花线切割机的用途及特点
电火花线切割是利用移动的金属丝（钼丝、铜丝或者合金丝）作电极丝，靠电极丝的工作之间的脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
下面我们就来说一下电火花线切割机的用途及特点哦。
一，线切割机的用途：
a. 加工模具。
b. 加工具有微细结构的零件。
c. 加工硬质导电材料。
d. 新产品试制。
能降低成本，缩短新产品的试制周期。
e. 贵重金属下料。
能够减少张切缝消耗，从而降低成本。
二、线切割机加工的特点：
a. 适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。
但因线切割加
工的金属去除率低，不适合加工形状简单的大批量零件。
b. 电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而工作
的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
c. 直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造
费用。
d. 不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，
加工精度高。
e. 工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生水灾。
f. 利用四轴联动，可加工锥度、上下面异形体等零件。
g. 电火花线切割不能加工不导电的材料。
目前，线切割机床大都采用了微型计算机控制系统，自动化程度很高。
给我们的机械业带来很大的发展。
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国外
瑞士、日本制造的低速走丝电火花线切割机
（1）顶级低速走丝电火花线切割机
这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。
这类机床的最大特点是加工精度很高，在±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。
瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。
这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
（2）高档低速走丝电火花线切割机
这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极丝进行切割，精度在
±0.003mm左右。
最高加工效率能达500mm2/min的超高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。
这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。
（3）中档低速走丝电火花线切割机
为了抢占中国市场，日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床，价格一般在50～80万元/台。
如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。
这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。
一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。
实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。
这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。
国内
台湾制造的低速走丝电火花线切割机
台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。
其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。
经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。
台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机应属中档机的范围，销售价一般在50～60万元/台。
这些机床一般都采用无电阻防电解电源具有锥度切割、浸入式加工等功能。
台湾低速走丝电火花线切割机的最高加工效率在200mm2/min左右，实用加工效率为100～120 mm2/min，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm。
一般认为台湾机的切割精度应在±0.005 mm左右。
大陆企业制造的低速走丝电火花线切割机
（1）低速走丝电火花线切割机
通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合，生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者。
该公司的产品属中档机范围，每台售价为50余万元。
采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术，可以搭载销售。
最大生产率可达350mm2/min，有效加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为
±0.005mm。
（2）苏州电加工机床研究所的低速走丝电火花线切割机
苏州电加工研究所于20世纪70年代末在机械工业部的支持下开始研究低速走丝线切割技术，是国内首家引进日本FUNAC公司低速走丝电火花线切割机技术的研究所，并进行许可证生产，先后共销售了200余台。
“七五”、“八五”期间，在国家的支持下，又立项进行攻关，不断增强了低速走丝电火花线切割加工技术的研发能力。
苏州电加工研究所在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，产品在第九届中国国际机床展览会上推出，其性能指标可达中档机水平。
（3）低速走丝电火花线切割机开发情况
曾与日本沙迪克公司、印度某公司合作过，现仍在不懈地研发低速走丝电火花线切割加工技术，据悉试验样机的最大加工效率可达200mm2/min。
还有一些企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术，购入了台湾低速走丝电火花线切割机的电箱，自己生产主机与之配套，已在展览会上亮相。