多层与高层钢结构箱型梁制造工艺
箱型梁制作工艺
箱型梁制作工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-箱型梁制作工艺编制说明：本工艺适用于京唐港BM4桥架箱型梁的制作。
一，技术要求：箱型梁起拱要求为1/1000，上翼板水平度小于等于B/250，腹板垂直度小于等于H/200。
二，箱型梁翼板，腹板下料：翼板与腹板的拼接接头至少错开200mm，翼板及腹板拼接接头不要排在梁中心位置，一般应距中心2米以上。
腹板切割时不起拱，下完料以后用火焰烤拱度出来（先试制一根，若效果不好改用下料时拱度下出来）。
下料宽度比图纸小4mm，下料时将破口切出来，破口为45°。
三，筋板下料：筋板宽度方向尺寸精度要求严格，允许小于1mm。
筋板的四个角要保证垂直，特别是上翼板的两个角.四，制作Π型。
1，上翼板与筋板焊接。
在上翼板画出筋板的位置线，然后点焊后焊接，焊脚高度为8,焊接方向如下图所示。
筋板必须保证与翼板的垂直。
2，组装腹板。
首先将腹板中心与翼板中心位置点焊至一端，然后点焊至另一端。
翼板与腹板组队时留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°破口，里面加垫板。
焊脚高度为6.3, 腹板与筋板进行焊接。
焊脚高度为8，焊完以后要保证腹板垂直。
五，制作箱型梁。
1，下翼板装配。
在下翼板上画出腹板的位置线，将Π型梁吊装在下翼板上，从中心向两侧进行点焊。
下翼板与腹板间隙留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°破口，里面加垫板。
焊脚高度为6.2，翼板腹板外侧四条主焊缝焊接。
焊接之前用二保焊四条焊缝打底一遍。
然后有以下三种焊接方法：1）使用龙门焊机焊接，每条焊缝焊两遍。
首先将箱型梁平躺着，从梁的一端焊接1,2焊缝至另一端，焊接一遍后将梁翻身，焊接3，4条焊缝焊两遍后再翻身，焊接1,2焊缝。
先试制一根看变形情况。
2）使用悬臂焊焊接。
每条焊缝焊两遍。
先焊接1焊缝一遍，翻身焊接2焊缝2遍，再焊接3焊缝1遍，翻身焊接4焊缝2遍，1焊缝1遍，然后再翻身焊接3焊缝1遍。
钢结构构件制作施工工艺箱型型钢
钢结构构件制作施工工艺箱型型钢1. 简介钢结构是一种由钢材组成的建筑结构，具有高强度、耐用性和抗震性等优点。
在钢结构中，箱型型钢被广泛应用于构件的制作和施工。
本文将介绍钢结构构件制作施工工艺箱型型钢的相关内容。
2. 箱型型钢的特点箱型型钢是一种由四个面板和四个角钢组成的结构形式。
它具有以下特点：•强度高：箱型型钢由角钢和面板组成，能够承受较大的荷载。
•刚度大：箱型型钢的结构刚度高，对于大跨度的构件制作施工非常适用。
•焊接方便：箱型型钢的面板和角钢可以通过简单的焊接方式连接，施工相对简单。
•美观大方：箱型型钢的外观整齐美观，能够满足建筑物的美学需求。
3. 箱型型钢的制作工艺箱型型钢的制作工艺主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备首先需要准备所需的材料，包括角钢和面板。
选材时需要考虑强度和刚度等要求，确保材料质量符合设计要求。
3.2 尺寸切割根据设计要求和构件尺寸，在材料上进行切割。
可以使用切割设备（例如切割机）对角钢和面板进行切割，确保切割尺寸准确。
3.3 焊接连接将切割好的角钢和面板进行焊接连接。
在焊接过程中，需要注意焊接电流、焊接速度和焊接位置等参数，确保焊接质量良好。
3.4 表面处理焊接连接完成后，需要对箱型型钢的表面进行处理。
可以对焊接接头进行打磨，使其表面光滑，提高美观度。
3.5 检验与验收制作完成后，需要对箱型型钢进行检验。
检验主要包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等方面的检查。
合格后方可进行验收。
4. 箱型型钢的施工工艺4.1 安装准备在施工前，需要进行安装准备工作。
包括确定施工计划、搭建施工场地和准备所需工具等。
4.2 安装方向确定根据设计要求和施工图纸，确定箱型型钢的安装方向。
在确定方向后，使用吊装设备将箱型型钢吊装至指定位置。
4.3 连接固定将吊装好的箱型型钢进行连接固定。
可以使用螺栓连接或焊接连接等方式，确保箱型型钢的稳定性。
4.4 检验与调整完成连接固定后，需要对箱型型钢进行检验与调整。
箱型构件加工工艺 (3)
•BOX结构隔板熔透焊
焊接
探伤
3.9、组装上盖板
装配、焊接箱型柱的顶板。对于箱型柱：装配顶板 时，将顶板伸出箱型柱2mm；组焊上翼板。
组装上盖板
3.10、CO2气体保护焊打底
二氧化碳打底焊 埋弧焊接首先先采用气体保护焊进 行打底，打底厚度不小于10mm， 以使足以承受收缩变形引起的拉应 力，板厚大于36㎜，打底焊前需要 预热，预热前必须先检查定位焊缝 有无裂纹等缺陷，预热后再检查， 确定无缺陷后才正式焊接。打底焊 完成后应将焊缝打磨干净，去除焊 渣、飞溅等杂物。
3.7、U型组立-装配腹板
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上 所划的位置，翼板与腹板之间的垂 直度不得大于b/500(b为边长)；
U型组立
箱型柱U型组立
3.8、隔板焊接 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接；翼板与腹板 之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；
隔板距离超过1500mm的增加工艺隔板，来保证箱体的外形尺寸，工艺隔板 焊接采用段续焊，焊道长度应为60～80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工 艺隔板的厚度）；
箱型柱主焊道坡口选择
主材尺寸检查
3.4、主焊道衬垫准备
腹板加衬垫准备：
1.衬垫选择：选用优质带钢。 根据箱型主体板厚选择带钢规格。 一般36mm以下采用6X30带钢。 36mm以上采用8x50mm带钢。
2.衬垫装配时，以腹板中线为基准， 装配带钢，按照工艺要求，严格 控制装配好的带钢之间尺寸。 厚板箱型应充分考虑焊接收缩余量。
3.衬垫焊接时，在内侧点焊，严禁在 主焊道区域点焊。点焊时，应 采用夹具将垫板和腹板紧密贴实， 不允许有间隙存在。
3.5、箱型柱隔板制作流程
装配
零部件制备、开坡口
钢结构箱型柱制作工艺
钢结构箱型柱制作工艺
箱型柱，又称箱梁柱，是现代化工厂、机场、商场、体育场等中重要的结构体系之一。
它通常由薄板和钢管冲压和拼焊的成形，以满足固定的形状配置，箱型柱采用优质的钢材料制作而成，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.采购优质钢材：箱型柱制作必须使用优质钢材，以保证它以抗拉强度，抗压强度以及冲击强度。
2.加工切割：对钢材进行切割，以获得所需形状和尺寸的板，并确保板材层间无裂纹，无缩短，可以获得一个强度高、结构合理的空心箱柱结构。
3.冲压成形：将切割出的钢板用冲压机压成箱型柱的设计形状，以便进行后续的拼焊。
4.拼焊：将经冲压成型的零件拼接成箱型柱结构，切勿出现裂纹、虚焊等缺陷。
5.涂装：根据需要，为箱型柱表面涂装油漆，以加强防腐效果。
6.安装：使用钢杆、螺栓、螺钉等配件完成箱型柱的安装，确保无漏风和漏风缝隙的出现。
箱形梁加工制作工艺
箱形梁加工制作工艺7.1箱型梁加工工艺流程图7.2 箱型梁制作工艺箱型梁大于12米的采用分节制作，安装现场组拼L1内隔板采用塞焊焊接，L2、L3、L4内隔板采用丝极电渣焊。
7.2.1. L2、L3、L4箱形梁内隔板焊接收缩余量见图a, 其小合拢安装及制作要求如:a.先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间隙。
b.检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。
安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5mm的收缩余量。
c.隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm，且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。
隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。
d.隔板组装后应满足0<△L1、△L2<1mmL3-L4<1.5mmL1⊥L2<1mm7.2.2、将两板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。
7.2.3、在面板上划出隔板位置线（见图b），以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，划线须加放焊接收缩余量。
划线以理论长加焊接收缩余量按图纸尺寸划线。
7.2.4、安装隔板。
隔板安装必须注意坡口方向，吊装腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对上企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证整体的垂直度（见图c）。
7.2.5、装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度（见图d），外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）。
7.2.6、盖板前清除箱体内的垃圾后，将隔板与面板及腹板的三面围焊采用CO2保护焊进行焊接。
然后盖上盖板并进行定位焊。
7.2.7、拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板与面板的定位焊。
钢箱梁制造工艺
钢箱梁制造工艺依据施工图,将钢箱梁沿纵向分为三段,按图纸正部面分为左中右三部分合样制造,在中腹板两侧各140mm处,箱梁的上下面板在安装现场定位施焊。
箱梁的左中\右段时必须保证设计的所需的二次曲线拱度和设定的预制拱度,需要在具有拱度的组装施焊,工装台梁要求有足够的支撑刚度,以包保证施工安全。
一．主要构件的号线放样。
1．1顶.底板的号线.下料.拼接.划线切割。
底板的宽度分别为2680+3430+2680.在布局时即要靠虑拼缝的对称性,又要考虑其在纵横两个方向的焊缝互错大于200mm结构要求,施工前要重新排列个板块的相互位置避免出现十字接缝。
1．2 拼接时应先拼接横向宽度（焊缝为纵向），焊后经矫平矫直后再拼接长度（焊缝为横向），拼接横向时应将产品试板一同拼接在两侧，（暂按每副箱梁2组计算）以满足桥规这一特定要求。
1．3每组焊完工的板料，在划线后（切割前）应采取内部质量验收，控制尺寸和形状误差，尺寸误差为±1，对角线误差2MM。
1．4Ⅰ类对接焊缝采用单位∨型坡口，坡口角度为40º，钝边≤1mm，拼接时留4-5 mm间隙，背面加陶瓷寸垫，采用CO气体保护焊作打底焊，埋弧焊盖面的焊接工艺方法，以保证容透和成型美观。
1．5焊接完工24小时后报检探伤（包括X光射线检验）1．6在每块焊好的板件上做好构件标号，交下道工序划线切割。
2．开口横隔板，挑臂板均采用数控切割机下料，横隔的宽度尺寸应比设计尺寸大2 mm，以消除箱梁因整体焊接后的横向收缩，工艺上应设置6—8 mm的予留收缩量。
2．1横隔的内孔护圈，宽度为100，建议加宽，以减少焊接应力变形。
3．腹板的焊接，放样号线由于箱梁设有35+7的抛物线拱度，拼接长度后应由中间往两端划线，工艺上采用小段折线画法，即每2米作一次渐变，直至末端为0。
3．1腹板拼接时，在坡口处的不等厚板边进行板后的削坡处理，削坡比暂定为1：4，因受机加工条件限制，可采用切割机切割，辅以人工打磨。
箱型梁、H型钢制作工艺
箱型梁、H 型钢制作工艺（1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装； （2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模 节点A点焊 箱梁腹板垫板（贴合良好）4隔板底板腹板节点A 旋转箱梁结构组装胎架图1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm；6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度应不小于50mm，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图2、箱梁转角节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。
箱形梁制作工艺方案
箱形梁制作工艺方案编制审核批准XXXXXXXX公司XXXX年X月XX日一．编制依据：本工程依据设计图纸；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；公司和本厂的《质量手册》以及相关的《程序文件》编制的。
二．工程概况：XXXX箱形梁由上下两层组成，上层箱形梁截面外框尺寸为2100×1500,长为23.9米，此梁的两端部的下层各是一根截面外框尺寸为1000×1000的箱形梁，下层箱形梁长为8.075米。
三．制作工艺3.1加工3.1.1号料时，首先检查材质、规格是否与设计要求相符。
凡有夹渣、夹层、麻面等缺陷的不得使用。
3.1.2翼缘板必须按轧制方向号料，号料时翼缘板、腹板考虑加工及收缩余量。
腹板宽度增加4mm焊接收缩余量。
3.1.3半自动切割时，注意防止停火、放炮、切割波纹，要求平滑。
3.1.4翼缘板应沿全长刨边或精密切割。
3.1.5要求折线予起拱25mm，并且筯板相应增长。
3.1.6翼缘板、腹板的接料焊缝应错开200mm以上，且与腹板加筯肋错开200mm以上，腹板纵横方向的对接焊缝可采用“╋”字或“┳”字形交叉。
当为“┳”字形交叉时，交叉点的距离不得小于200mm，上翼缘接料采用直接，下翼缘采用60°斜接，下翼缘接料焊缝不得放在跨中1／3范围内。
3.1.7翼缘板、腹板接料长度≥13m，翼缘板宽度方向不得接料，腹板宽度方向接料不得小于500mm。
3.1.8箱形梁上所有横向加筯上端进行刨平或采用精密切割，保证接触面。
3.1.9箱形梁的端部加劲肋，严格按设计进行，焊接部位采用双面50°不对称坡口焊透。
3.1.10腹板两端先刨直或精密切割直后，再切割坡口。
3.1.11箱形梁上下翼缘及腹板上的孔为二次号孔，加劲肋上的孔为一次号钻孔。
其上下翼缘及腹板上的孔待梁整体修理好后，核查确认孔位正确后，再在翼缘板或腹板上钻孔。
3.2装配3.2.1箱形梁的装配采用倒装法。
{生产工艺技术}钢结构构件制作施工工艺箱型型钢
{生产工艺技术}钢结构构件制作施工工艺箱型型钢用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。
避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。
切割后钢板不得有分层。
发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。
根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。
平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。
形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板引入板和引出板规格自动焊为组装在经过测平的平台上进行。
在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。
组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。
下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，组装平台必须平整。
构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。
装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。
对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。
箱形结构组装箱形梁的组装在专用箱形梁生产线上进行。
隔板组对隔板组对采用以下措施：隔板加工图：隔板组对加工精度应满足以下要求：℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差贴角焊接：贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。
004 多层及高层钢结构安装施工工艺标准
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料合格零部件、构件、连接材料，各种规格垫铁等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2003.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
钢结构构件制作施工工艺箱型型钢
钢结构构件制作施工工艺箱型型钢引言钢结构是一种广泛应用于建筑和工程中的结构形式。
其制作施工工艺对于确保结构强度和安全性至关重要。
本文将重点介绍钢结构构件制作施工工艺中的一项关键技术-箱型型钢的应用。
箱型型钢的定义与特点箱型型钢，又称为工字钢箱型梁，是一种具有横截面较高的工字形钢材。
其以箱型结构为特点，由上下两个翼板和连接翼板的腹板组成。
箱型型钢具有以下特点：- 高强度与刚度：箱型型钢具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，并且不易变形。
- 优良的焊接性能：箱型型钢通过焊接翼板和腹板连接，焊接接头强度高，能够保证整体结构的稳定性。
- 重量轻、使用方便：箱型型钢重量相对较轻，易于运输、安装和拆卸。
- 美观大方：箱型型钢横截面整体呈箱状，外观美观大方，适用于高档建筑。
制作工艺流程1. 材料选用与准备根据设计要求和负荷计算，选用合适规格的钢材，通常为Q235B冷弯薄壁钢，长度根据实际需要定制。
然后对钢材进行切割、压弯等加工，准备好所需的箱型型钢构件。
2. 拼装预制将切割好的翼板和腹板组装预制。
首先，将两个翼板和腹板按照设计要求排列好，并使用临时钢夹固定。
然后，对焊接接头进行打磨处理，保证焊接接头的平整度和表面质量。
3. 焊接施工将预制好的箱型型钢构件进行焊接施工。
焊接可以选择手工焊接、半自动焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方式。
在焊接过程中，需要注意焊接接头的焊缝尺寸、焊接电流和焊接速度等参数的控制，确保焊接接头的强度与质量。
4. 检测与修补对焊接完成的箱型型钢构件进行检测。
常用的检测方法有目测检测、超声波检测等，通过检测结果评估焊接接头的质量，如果发现焊接接头存在缺陷或质量不合格，需进行修补或重焊。
5. 表面处理与防腐对焊接完成的箱型型钢构件进行表面处理与防腐处理。
常见的表面处理方法有喷漆、热浸镀锌等，根据工程需要选择适宜的表面处理方式，提高构件的耐腐蚀性能和美观度。
6. 安装与使用安装前，对制作完成的箱型型钢构件进行验收，并做好防护措施。
箱型钢柱、梁施工工法
箱型钢柱、梁施工工法一、前言箱型钢柱、梁是一种常用的钢结构施工工法，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和工程实例。
二、工法特点箱型钢柱、梁作为一种钢结构工法，具有以下特点：1. 强度高：箱型钢柱、梁由高强度钢板焊接而成，具有优异的强度和刚度，能够承受大的荷载。
2. 节约空间：箱型钢柱、梁的断面形状独特，可以有效利用空间，减少柱、梁的截面积，提高使用空间的利用率。
3. 施工周期短：箱型钢柱、梁采用模块化设计和制造，工地现场只需进行组装安装，施工周期短，可以加快工程进度。
4. 耐用性强：使用高强度钢材制作的箱型钢柱、梁具有优良的耐腐蚀性能和抗震性能，可以提高工程的使用寿命和安全性。
三、适应范围箱型钢柱、梁适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑、工业厂房、机械设备支撑架等需要承受大荷载和提高使用空间利用率的工程。
四、工艺原理箱型钢柱、梁的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：根据工程的荷载要求和使用功能，设计出合理的箱型钢柱、梁的结构形式和尺寸。
2. 材料选用：选择高强度和耐腐蚀的钢材作为箱型钢柱、梁的主体材料，保证工程的质量和耐用性。
3. 制作工艺：通过优化的制作工艺，将钢板焊接成箱型柱、梁的组件，确保组件的质量和准确性。
4. 施工方法：根据结构设计图纸和施工方案，将箱型柱、梁准确地安装在指定位置，结合其他构件进行组装，形成整体的钢结构工程。
五、施工工艺箱型钢柱、梁的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：准备好箱型柱、梁所需的高强度钢材、型钢等材料。
2. 制作箱型柱、梁：根据设计图纸和工艺要求，进行箱型柱、梁的制作工艺，包括切割、折弯、焊接等工序。
3. 安装定位：根据施工图纸和施工方案，将制作好的箱型柱、梁准确定位并安装在指定的位置。
4. 辅助施工：根据工程的具体情况，进行配套的焊接、连接，以及钢结构的防腐、防火等处理工作。
钢结构梁的制作方法
钢结构梁的制作方法钢结构梁是现代建筑中常见的一种结构形式，具有承重能力强、耐久性好等优点，因此在大型建筑、桥梁等工程中广泛应用。
本文将介绍钢结构梁的制作方法，包括材料准备、制作工艺、质量控制等方面。
一、材料准备制作钢结构梁的主要材料是钢板和钢材。
钢板要求表面光洁、平整，无明显的损伤和瑕疵，其厚度和尺寸要符合设计要求。
钢材的选择要根据设计荷载和结构要求确定，常用的有角钢、工字钢、圆钢等。
在材料准备阶段，需要对材料进行质量检查和验收，确保符合标准要求。
同时还要做好材料的储存和保护工作，防止受到湿气、腐蚀等影响。
二、制作工艺钢结构梁的制作工艺主要包括切割、焊接、钻孔、磨削等环节。
具体步骤如下：1. 切割将钢板和钢材按照设计要求进行切割，通常采用火焰切割或等离子切割等方式。
切割时要注意保持切口平整、光滑，避免产生毛刺和裂缝。
2. 焊接将切割好的钢板和钢材进行组装和焊接。
焊接方式有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等多种方式。
焊接时要注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
3. 钻孔在焊接完成后，需要进行钻孔加工，以便进行后续的组装和安装。
钻孔时要选择合适的钻头和钻孔方式，确保孔的精度和质量。
4. 磨削在钻孔完成后，还需要对焊接和切割处进行磨削加工，以便保持表面平整、光滑，并消除切割和焊接产生的毛刺和裂缝。
三、质量控制制作钢结构梁时，需要进行严格的质量控制，以确保产品符合设计要求和标准规范。
主要包括以下几个方面：1. 材料质量控制对采购的钢材和钢板进行质量检查和验收，确保符合标准要求。
2. 制作过程质量控制对每个制作环节进行质量检查和控制，确保制作过程中不出现质量问题。
3. 检测和试验对制作完成的钢结构梁进行检测和试验，包括尺寸、外观、焊缝、强度等方面。
确保产品符合标准要求和设计要求。
4. 产品标识和追溯对每个制作完成的钢结构梁进行标识和追溯，以便在后续的使用和维护中能够及时识别和处理问题。
四、安装和使用制作完成的钢结构梁需要进行安装和使用，注意以下几个方面： 1. 安装前的检查在安装前，需要对钢结构梁进行检查，确保没有损伤或变形等问题，以便确保安装的质量和安全性。
高层建筑箱型钢结构制作工艺及其质量控制正式版
高层建筑箱型钢结构制作工艺及其质量控制正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载高层建筑箱型钢结构制作工艺及其质量控制箱形结构梁具有较好的强度和刚度，稳定性较好，受力均匀，承载能力优于其它结构，并且箱型结构便于布置各种大型设备。
箱形结构柱则具有强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便等优点被广泛应用于石化建设中。
2011年上海石油化工股份有限公司炼油改造工程中350万吨/年重油催化裂化装置的反再框架中用于支撑反应器的框架均是采用箱型钢结构。
1 箱型钢制作工艺流程见流程图2 下料余量控制每一块腹板和翼板上都有两条长焊缝，焊缝的设计有时是角焊缝，有时是对接和角接的组合的T型焊缝，通常采用埋弧焊进行焊接，焊缝收缩量比较大。
在长度方向上，其焊缝收缩补偿值按照每米加长0.5mm计算，下料时充分考虑在内。
原则上箱形构件的翼板、腹板不拼接，但尺寸超长或不得已，设计也允许采用拼接。
凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先拼接并经无损探伤合格后才能计量长度、下料，所有拼接焊缝为一级焊缝。
矫平拼缝，方可划线、下料。
腹板和翼板考虑到以后的加工余量、内衬板的焊接收缩余量，连同长焊缝每米0.5mm 的收缩量在内，在总体长度上需要考虑50mm的余量。
箱型钢的腹板和翼板共计四块外板中，翼板根据经验在宽度方向上加2mm的余量。
腹板在宽度方向上的余量，1块不予考虑，另一块按照减少2mm来考虑。
箱体内的隔板在机加工后，长度和宽度方向上都应该有2mm余量。
3 板条的切割和矫正板条下料应该使用高精度门式多嘴头气割机进行切割，气割缝的宽度要根据切割板的厚度正确加放补偿量。
板厚小于等于32mm时，补偿值为2mm；板厚大于32mm时，补偿值为3mm。
所以在排版时，应充分考虑切割损耗。
焊缝坡口宜采用半自动气割机两边对称、同时切割，有条件的可以采用机加工刨边（坡口质量将影响焊接质量）。
箱型钢结构在梁柱、梁梁连接的节点处焊接要求比起无连接处较高，其焊缝坡口型式也有所不同，所以气割坡口时要保证两种坡口光滑过渡。
箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式多层和高层钢结构制作工艺
箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式多层和高层钢结构制作工艺摘要：总结了多层及高层钢结构美国抗震节点箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式构件制作的施工经验，强调了下料、装配、焊接制作过程中的控制要点，为今后的施工提供借鉴。
关键词：贯通式隔板；箱形柱；犬骨梁；装配；焊接；变形控制1、前言近些年各地区地震等自然灾害频发，人们对建筑的安全日益重视，随着城市的发展，多层及高层钢结构建筑是建筑的发展趋势，这些建筑必须满足抗震要求。
满足抗震要求设计的钢结构工业与民用建筑与普通钢结构建筑构造连接节点形式区别明显。
某多层及高层钢结构工程，结构形式是采用美国ANSI钢结构建筑抗震规范（ANSI-AISC-341-05）设计的，箱形钢柱与框架梁刚接节点为贯通式隔板与犬骨梁连接形式，现以此工程为例，详细介绍贯通式隔板与犬骨梁连接形式箱形钢柱装配尺寸和焊接质量的控制，及在制作工程中遇到的问题和解决办法。
2、工程概况2．1．某工程建筑为多层及高层钢结构工业厂房，主厂房为7层钢框架-支撑结构，局部为8层，建筑总长约348米、宽110米、总高约52米，主要为焊接贯通式隔板箱型柱，每根柱分上下2节出厂，最大的箱型截面为[]800*800*60*60，最小的箱型截面为[]400*400*24*24，其中截面[]800*800*48*48和截面[]700*700*42*42两种最多，箱形柱上贯通式隔板厚度为40~30mm，主框架梁为焊接H型犬骨梁以截面H1200*450*20*40、H900*350*18*30居多。
2．2．箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式，由于这种节点形式的特殊性，箱形柱在与梁连接节点部位被分割成多节，每节间及贯通隔板最外侧上下500mm 内的焊接区域均是关键焊接区，要求全熔透焊接，焊接量非常大，焊缝质量是质量控制重点，焊接收缩量及变形控制是制作的难点，要保证贯通隔板焊接后的位置控制在公差范围内，以使贯通隔板与犬骨梁的翼缘板刚接节点的错边量满足焊接要求。
箱型梁的加工制作工艺
说 明 ：下 盖板 按 照 设 计 的预 拱度 在 操 作平台上固定。
2、装配腹板
说明： 安装时注意腹板必须 与底板垂直，外侧面采 取程 中， 内部采 用临时支 撑，确 保两 腹板之 间的距离 ，局部 间隙 不大于 0.5mm，经常用塞尺检查，间 隙超标的 ，重新 顶紧 后，再 实施定位焊。 将腹板点 焊在底 板上 ，检查 各部外形 尺寸， 合格 后进行 加固焊。加固焊每隔 500mm 焊 50mm，焊接高度为 6mm。
箱型梁的加工制作
箱型梁的制作流程 加工制作流程图如下：
尺寸、平直度 检查
材料采购检验
划线
平行火焰切割机 数控切割机切
切割
割
钢板校正 检查 方管钢板组立
编号分类、运输 检查 涂装 表面处理 检查 校正 组立焊接
箱型梁制作要领 1.钢板的下料 矩形板件采用多头直条切割机下料，异形板件采用数控切割机下料，坡口采
用磁吸式自动切割机进行加工。
2.组立 阻力前对下料板材进行平直度和尺寸的符合, 不符合的校正时采用机械校 正,满足组立要求即可,在组立平台做好固定夹具,利用反变形原理对称进行拼 装。组装焊接在水平台上进行时，用水准尺检查调整腹板的水平度，并检查腹板 与盖板的垂直度， 组装流程如下(箱型梁装配前先将上下盖板、腹板校平，对隔板下料尺寸复核) 1、装配下盖板
高层建筑钢结构制作施工工艺
高层建筑钢结构制作施工工艺高层建筑钢结构体系有：框架体系、框架剪力墙体系、框筒体系、组合商体系、交错别构架体系等多种，应用广泛的是前两种，其结构主要由框架柱、主梁、次梁及剪力扳（或支撑）等组成。
钢结构用于高层建筑具有强度高，结构经，抗震性好，布置灵活，节约空间，建筑周期短，施工速度快等优点；但用钢量较大，造价较高，防火要求较严。
高层建筑钢结构造的特点是：构件截面大，型号、数量多，焊接和高强螺栓连接工作量大，留孔和构件尺寸要求严，精度要求高，工序多，制作工艺复杂。
本工艺标准适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程。
一、材料要求1、钢材一般采用Ｑ２３５钢或１６Ｍｎ钢及进口SS41、ＳＭ５０Ａ等，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不得大于钢材厚度负偏差的一半。
２、焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
３、高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。
４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。
二、主要机具设备１、机械设备Ｈ型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电焊、气焊设备等。
２、主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
三、作业条件１、制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件给制钢结构施工详图。
２、按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。
３、备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。
运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料。
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Ｍ ａ ｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｍ ｕ ｌ ｔ ｉ ＿ － ｔ ｉ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ Ｈｉ ｇ ｈ ＿ ’ ｒ ｉ ｓ ｅ
建 材 世 界
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ３ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ４ — ６ ０ ６ ６ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ４ ． ０ ２ ９
２ ０ １ ４年
第３ ５ 卷
第 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
多层 与 高层 钢 结构 箱 型 梁 制 造 工 艺
刘 增 喜， 杨 登
（ 青 岛环 球集 团股份 有 限公 司 ， 青岛． ２ ６ ６ ４ ０ ０ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｂ ｏ ｘ ｂ ｅ ａ ｍ； ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ； ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ； ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
该 大型玻璃 厂综 合楼 钢结 构工 程制造 中采用 了大量 的箱 型梁 结构 。由于该 工程构 件 的体积 大 、 单 件重 、 质量 要求 高 、 工期紧， 故针 对构 件 的组成特 点从 材料 采 购 、 下料 、 焊 接工 艺 控制 入 手 ， 在产 品 的制 造过 程 中严 格执 行工 艺及 相关规 范要 求 ， 加 大 质量保 证措 施 的控制 和执行 ， 从 而使 该产 品 的制造工 作顺 利进行 。
一
般 以不 拼接 为宜 ， 且 不得 有过 多 的余 料 ， 该公 司规定 为 ５ ０ ｉ ｎ ｎ ｌ ， 以免浪费 。 ４ ） 钢 材 的质量 必须符 合要求 ， 不 得有夹 层 、 裂纹 、 非金 属夹 杂 ， 不得有 气孔 、 结疤 、 折 叠缺 陷 。锈 蚀严 重 的
钢材 不得 使用 。
５ ） 为 防止 钢材层 状撕 裂 ， 厚 板宜 采用 Ｚ向性能 的钢板 ， 厂 家应 提供 ｚ向质 量证 明书 。 ６ ） 衬 板板条 应选 用与 主材 相 同的材质 。
２ 焊 接 材 料 的选 用
１ ） 该 工 程采用 的所 有焊 材 ： 焊丝、 焊剂 、 焊条 等必须 与 所焊 的母材 材 质相 匹配 ， 以等强 性 为原 则 ， 质 量 应
符 合各相 应标 准 的要求 ， 采购 时厂 方提供 产 品质量 质保 单 。 ２ ） 焊材 ： （ １ ） 埋 弧焊 自动 焊用 焊丝 ： Ｈ０ ８ Ｍｎ Ａ， 吊 ４ ～ ５焊 丝 ， 配 Ｈ Ｊ ４ ３ １焊 接剂 。（ ２ ） 隔板 丝极 焊 电渣 焊 ： Ｅ Ｒ５ ０ － ６ ， ￥ １ ． ６配 ＨＪ ４ ３ １焊接 剂 。 ３ ） 所 有 焊丝应 使用镇 静 钢 ， 不得 采用 沸腾 钢 （ 低 Ｓ ｉ 焊丝 ） 以免 因脱 氧不 足 ， 造成焊 缝 出现气孔 。
２ ０ １ ４年
第３ ５卷
第 ４期
５ ） 焊 条使 用前 必须 烘 干 ： 碱 性质 焊条 ： ３ ８ ０ ～４ ０ ０℃ ， 烘干 ２ ｈ 。随 后 转 入 １ ０ ０℃左 右低 温 烘 箱 ， 随用 随
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ５ — １ ８ ． 作 者 简介 ： 刘增喜（ １ ９ ６ ３ 一 ） ， 高级工程师． Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ： ｈ ｉ ． ｃ ｏ ｒ ｐ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
１ Ｏ ６
建 材 世 界 ４ ） 所 使用 的焊丝粗 细 一致 ， 焊丝 不得 生锈 。焊 丝镀 铜层 不得 出现 脱 落 。
Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ＢＯ Ｘ Ｂｅ ａ ｎ ｒ
ＬＩ Ｕ Ｚｅ ｎｇ— ｘｉ， ＹＡ Ｎ Ｇ Ｄｅ ｎ ｇ
（ Ｑｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ＨＩ ＣＯＲＰ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ， Ｌｔ ｄ ， Ｑｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ２ ６ ６ ４ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
ｌ 钢 材 的选 用
１ ） 制造所 用 的主材 ， 严格 按设 计文 件 的要求 ， 并有 合格 的质 量证 明书 。各元 素化 学成 分均应 符 合 国家标
准， 特别 是 ｓ 、 Ｐ含量 越低 越好 。
２ ） 在采 购时 ， 选用 质量 信誉好 的大钢厂 的产 品 ， 以确保 钢材 的可 靠性 。 ３ ） 所用 钢柱 材 以定 长 、 定宽订 货 ， 其宽度 方 向满 足下 ３ —４ 块料 ， 两侧共有 ２ ０ ｍｍ 余 量 即可 。长度 方 向
ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｌ ｅ － ｕ ｓ ｅ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ．
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ ｂ ｏ ｘ ｂ ｅ ａ ｍ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ