凿岩工操作
凿岩爆破工安全操作规程
凿岩爆破工安全操作规程一、概述凿岩爆破工安全操作规程旨在规范凿岩爆破作业过程中的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于凿岩爆破工操作人员。
二、操作前准备1.检查工作场所在进行凿岩爆破作业前，操作人员应仔细检查工作场所，确保无杂物、无泥浆及其他危险物质。
如发现问题应及时处理。
2.佩带个人防护用品操作人员在进行凿岩爆破作业时，应佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.检查爆破工具和设备操作人员应检查爆破工具和设备的使用状况，确保其完好，并按照正确的方法使用。
如发现异常应立即报告并维修或更换。
三、爆破凿岩作业1.严禁单人作业凿岩爆破作业应由至少两人共同进行，其中一人负责操作凿岩工具，另一人负责观察和防范周围的安全状况，以确保作业安全。
2.正确操作凿岩工具操作人员在使用凿岩工具时，应熟悉并遵守相关操作规范，确保正确使用，并尽量避免过度使用力量，以防工具损坏或伤害自己。
3.确保工具稳固操作人员在凿岩作业时，应确保工具稳固的固定在岩石表面，以防滑动或脱落造成意外伤害。
四、安全防范措施1.善用工具箱操作人员在凿岩作业前，应将所有的凿岩工具放置在专用的工具箱中，以便随时取用，并避免工具散落和造成意外事故。
2.防止火花溅射操作人员在凿岩爆破作业时，应采取措施防止火花溅射，可以将可燃物品移动到安全区域，或者在需要时使用防火罩进行防护。
3.遵守作业时间操作人员应遵守指定的作业时间，严禁在禁止作业时间进行凿岩爆破作业，以确保附近区域人员的安全和环境的保护。
五、事故应急处理1.立即停止作业任何紧急情况发生时，操作人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
2.报告相关人员操作人员应立即向上级报告事故情况，并按照相关程序进行紧急处理。
3.保护现场在事故发生后，操作人员应确保现场安全，并采取必要的措施，防止二次事故的发生。
六、安全培训和交流1.定期安全培训公司应定期组织安全培训，提升操作人员的安全意识和技能，确保其熟知凿岩爆破工作的规程和操作要点。
凿岩工安全操作规程
凿岩工安全操作规程一、前言凿岩工作是一项具有一定危险性的工作，为了保障凿岩工的安全和健康，确保凿岩作业顺利进行，制定本安全操作规程。
二、凿岩工前期准备1. 检查工作场所的环境- 确保工作场所通风良好，避免有毒气体积聚。
- 检查工作场所是否有明火，防止火灾事故发生。
2. 确认凿岩设备的安全性- 检查凿岩设备的工作状态，确保设备无损坏。
- 检查凿岩工具的使用寿命，及时更换损坏的工具。
- 确保凿岩设备的接地良好，防止触电事故发生。
3. 确保凿岩工具的使用正确- 使用凿岩锤时，要确保锤柄牢固，以防工具脱落伤人。
- 使用凿岩钻时，要保持钻头锋利，定期检查钻头的磨损情况。
三、凿岩工作中的安全操作1. 穿戴个人防护装备- 必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
- 工作时间长的情况下，应佩戴舒适的鞋子，避免产生疲劳。
2. 做好作业区域的标识- 在凿岩工作区域的周边设置警示标志，提醒工友和其他人员避免进入工作区域。
3. 注意凿岩时的姿势- 确保站立平稳，双腿与肩同宽，双脚平行。
- 当操作凿岩锤或凿岩钻时，保持身体平衡，不要做过大的动作。
4. 正确使用凿岩工具- 操作凿岩锤时，要保持锤头与岩石垂直，避免斜击造成工具损坏。
- 操作凿岩钻时，要确保给钻头提供充足润滑，避免钻头热化损坏。
5. 进行凿岩前的安全检查- 在凿岩前，要检查工作区域是否有松动的岩石或其他不稳定的物体。
- 检查凿岩设备是否处于正常工作状态。
6. 注意岩石碎片的飞溅- 在凿岩过程中，避免凿岩时岩石碎片向自己或他人飞溅。
- 戴上防护眼镜和防护面具，保护眼睛和面部免受伤害。
四、凿岩工作结束后的安全操作1. 清理工作区域- 清理凿岩工作区域时，小心移动大块岩石，避免损伤到自己或他人。
2. 对凿岩工具进行归位和检查- 凿岩工作结束后，将凿岩工具归位存放，避免遗失和损坏。
- 检查凿岩工具是否完好无损，如有损坏及时报修或更换。
3. 反馈凿岩工作中的安全问题- 每位凿岩工应及时向上级反馈工作中的安全问题和意见建议，以便改进工作环境和工作条件。
井下凿岩工操作规程（三篇）
井下凿岩工操作规程第一章总则第一条为了保障井下凿岩工作的安全与高效进行，保护工作人员的生命财产安全，规范井下凿岩工作操作流程，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类井下凿岩工作，包括矿山洞穴开采、地下工程建设等井下凿岩工作。
第二章作业人员管理第三条所有参与井下凿岩工作的人员必须持有相关操作证书，并经过相关培训后方可上岗。
第四条作业人员须经过体检合格方可上岗，并将体检报告备案。
第五条作业人员应定期参加安全教育培训，了解井下凿岩工作的操作规程和安全操作流程。
第六条作业人员须熟悉并遵守本规程的相关操作流程，并加强工作技能的培训与提升。
第三章作业前准备第七条作业前应进行井下环境检测，确保气体浓度正常，没有有毒有害气体泄露的风险。
第八条作业前应进行井下安全设备检查，包括通风系统、电气设备、照明设备等的正常工作情况。
第九条作业前应准备好相关工具和装备，包括凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十条作业前应对作业区域进行标识和隔离，防止无关人员进入作业区域。
第四章凿岩操作第十一条凿岩前应对凿岩工具进行检查，确保机械设备完好无损，润滑良好，操作顺畅。
第十二条凿岩操作人员应穿戴好相关的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在凿岩过程中，应保持作业场地整洁，防止岩石碎片堆积导致工作不顺畅。
第十四条在凿岩过程中，严禁在机械设备运转时触碰机械部件，以免发生意外。
第十五条在凿岩前，应确认凿岩区域安全，防止岩石坠落造成人员伤亡。
第十六条在凿岩过程中，应有专人负责观察岩石破裂的情况，并及时采取相应的安全措施。
第十七条凿岩机械设备出现异常时，应立即停机检修，禁止强行操作。
第五章作业后收尾第十八条作业结束后，应将凿岩工具和设备归置到指定的存放地点，保证设备完好无损。
第十九条作业结束后，应对作业区域进行清理，清除岩石碎片和杂物，确保通道畅通。
第二十条作业结束后，应对凿岩工具和设备进行维护保养，并填写维护记录。
凿岩工岗位安全操作规程
凿岩工岗位安全操作规程凿岩工作是一种危险作业，因此在进行凿岩工作时必须遵守相关的安全操作规程，以确保工人的安全。
以下是凿岩工岗位的安全操作规程，详细说明了在凿岩工作中应该遵守的安全措施。
一、安全装备要求1.所有凿岩工必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
2.如果工作环境噪音较大，工人应该佩戴耳塞或耳罩以保护听力。
3.所有操作人员必须在进行工作前正确使用所需的防护装备。
二、工作前安全检查1.在进行凿岩工作前，应进行全面的安全检查，包括检查工作场所和设备是否符合安全标准。
2.检查所有电动工具和设备是否正常工作，如果发现问题应及时报告维修。
三、操作规程1.在进行凿岩工作时，必须确保工作区域的平稳和稳定，以防止意外事故的发生。
2.在进行凿岩作业时，必须确保工作人员正确使用凿岩工具，确保工作过程中无人员在附近。
3.遵守工作规范，如不超负荷工作，严禁在不稳定的支撑物上工作。
4.在进行凿岩工作前，必须确认周围的气体含量是否处于安全范围内，如有异味或有毒气体存在应及时报告。
5.在操作凿岩工具时，必须确保工作区域是清洁和干燥的，以确保安全操作。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，必须立即停止凿岩工作，撤离现场，并向相关人员报告。
2.如果发生事故或人员受伤，必须立即采取紧急救护措施，并及时报告相关部门。
五、岗位培训要求1.所有凿岩工必须接受相关的培训，包括工作规范、安全操作程序和急救措施等。
2.定期组织岗位培训和考试，以确保每位凿岩工了解并掌握相关的安全操作规程。
六、定期检查和维护1.定期对凿岩工具和设备进行检查，确保其正常工作状态。
2.定期对凿岩工作场所进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
七、记录和报告1.所有凿岩工作应有完整的记录，包括工作日期、工作内容和工作结果等信息。
2.发生事故或紧急情况时，必须记录并及时报告相关部门。
通过严格遵守以上凿岩工岗位的安全操作规程，可以有效地减少事故的发生，保障凿岩工的安全。
井下采矿凿岩工安全操作规程
井下采矿凿岩工安全操作规程一、前言采矿凿岩作为煤矿生产的重要环节，安全操作是保障煤矿生产和员工生命安全的必要条件。
为了规范井下采矿凿岩作业，保证员工的人身安全，制定并落实本规程。
二、安全操作规范2.1 操作前准备1.了解本次作业的采矿凿岩任务和作业范围，明确各个设备的工作原理和技术规范。
2.工作前检查所需装置及工具，确保其完整、无损，并保证安装绑扎正确牢固。
3.根据设备使用说明书要求检查设备维护保养情况和整机运行状况，如有问题及时处理。
4.确保使用设备按照安全操作规程和规定进行作业，施工前设置足够的防护措施。
2.2 井下作业安全规范1.确定每次作业时的任务内容和工作范围，做好保洁工作，对各种隐患进行排查，严格遵守规定，并牢记安全第一。
2.严格执行电气安全操作规程，禁止在危险区域使用非防爆电气设备。
3.在使用爆破器材作业前，应按规定检查装药、引信、炮钩等，将设备整体检测一遍，确保操作安全可靠。
4.使用凿岩机械时，切勿用手触摸旋转部件，严禁在旋转部件下操作。
在启动前，确保设备操纵杆、钻头、锤钖等处于静止状态，避免意外伤害。
2.3 操作后清理1.工作完毕后，必须对凿岩机的锤头、凿岩机铁钎和机械部件进行清理和除锈，特别要注重钻头磨损、烧损的情况。
保持设备的原始状态。
2.清理完毕后，彻底检查设备各项零件，如主机结构、钻杆、液压管路及接头等是否有受损或磨损等异常情况，及时排除并进行维修。
3.对所有设备在设备和作业记录表上记录机器及工人的姓名、领班工的姓名和时间等。
三、操作规程怎样实施学习该规程的人员须参加安全操作规程的人员培训，掌握操作技能和各项安全标准。
并结合井下采矿凿岩作业的特殊性，加强对员工的安全管理。
同时，还需落实班组管理和随时进行对员工对安全操作的督导和检查。
四、结论制定井下采矿凿岩作业安全操作规程，不仅是厂矿方对员工安全生产的责任表现，更是企业实现安全生产的有效途径。
在实行过程中，充分发挥员工的技能和创造力，以此为基础，建立健全的管理制度，促进安全生产事业的发展。
凿岩工操作规程
凿岩工操作规程凿岩工是施工队伍中不可或缺的工种，因其操作需要较高的技术和安全意识，故其操作规程十分重要。
下面，本人将根据多年现场经验，为大家详细介绍凿岩工操作规程。
一、准备工作1、准备好所需的凿岩工具；2、确认受力点，用安全绳进行固定，并在周围采取相应安全措施，如设置警示标志等；3、排除现场杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁；4、确认工作地点周围的环境和人员是否安全。
二、凿岩操作1、穿好防护服和防护鞋，并戴上安全帽和护目镜；2、熟悉凿岩工具的使用方法，认真查看工具的状态是否良好，如有破损或者出现缺陷应及时更换或进行维修；3、根据凿岩工具的使用指南进行操作，不得随意更改或调整操作方法；4、施工过程中，要注意工具的使用频率和时间，避免过度使用导致损坏或其他意外事故的发生；5、在凿岩操作过程中，应时刻注意周围的环境和人员，避免因操作不当误伤他人、造成二次伤害等；6、凿岩操作结束后，清理现场，及时整理工具进行维护和保养。
三、安全措施1、凿岩工作时，必须按照相关安全法规和操作规程进行操作，严禁私自调整或更改操作方式，以免造成安全事故；2、在凿岩现场必须设立警示标志，并进行周围管控，避免人员和设备误入危险区域；3、凿岩工具的使用应在固定位置进行，严禁在非固定位置使用，以免造成工具脱落、伤人等事故；4、严禁多人协作完成凿岩工作，一人一工具一站位，避免因口头交流不畅、操作不同步引发的危险；5、凿岩工作必须要有配备防护设备的工人保护现场的安全，避免操作中产生的安全问题。
以上就是凿岩工操作规程，希望大家认真学习并遵守，保障现场的安全和工作效率。
同时，建筑企业要根据实际情况配备专业人员，并不断完善相关的操作规程，确保在施工过程中的安全。
凿岩工安全技术操作规程(三篇)
凿岩工安全技术操作规程一、前言凿岩工作是一项高风险的工作，如果操作不当会导致严重的事故发生，因此制定凿岩工安全技术操作规程，对从事凿岩工作的人员进行安全技术培训和管理，确保工作过程安全可靠，是非常重要的。
二、岗位责任1.岗位责任明确所有从事凿岩工作的人员，都应明确自己的岗位责任，遵守规程要求，执行上级的工作指示。
2.材料设备检查岗位人员应确保所使用的材料和设备符合规程要求，检查材料和设备是否完好，并及时更换损坏的材料或设备。
3.安全防护措施岗位人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
4.现场环境巡查岗位人员应定期巡查凿岩工作现场的环境，确保场地整洁、干净，消除安全隐患。
5.事故报告和处置岗位人员发现事故隐患或者事故发生时，应及时报告并采取相应的处置措施，保障人员的生命安全。
三、作业前准备1.作业计划在进行凿岩工作前，应详细制定作业计划，包括作业地点、作业时机、作业方式等，确保作业安全有序进行。
2.现场环境评估在选择作业地点时，应进行现场环境评估，判断是否适合凿岩工作，并采取相应的措施进行改善。
3.材料设备准备凿岩工作所需的材料和设备必须符合相关的安全标准和规范要求，岗位人员应提前准备，并对其进行检查和试验。
4.工作人员培训所有参与凿岩工作的人员，应接受相关的安全技术培训，了解作业过程中的危险因素和应对措施，提高安全意识和技能水平。
四、作业操作规范1.戴好个人防护装备所有从事凿岩工作的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
2.严禁独立作业凿岩工作需要两人以上进行配合，绝不允许任何人独立进行凿岩操作，以确保及时救援和互相监督。
3.正确使用凿岩工具岗位人员应熟悉并掌握正确的凿岩工具使用方法，如操纵凿岩机、钢锤、钢钎等，确保凿岩工作的安全进行。
4.检查作业现场在进行凿岩工作前，应仔细检查凿岩区域的地质情况、支护情况、有无滑坡、裂缝等安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
凿岩工安全操作规程范文
凿岩工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障凿岩工作的安全进行，确保凿岩工的人身安全及设备设施的完好性，制定本操作规程。
第二条凿岩工是指从事开采岩石、巩固工程等作业的操作人员。
第三条凿岩工应具备岩土工程相关专业知识和执业资格证书。
第四条凿岩工操作必须遵循本规程的要求，并严格按照作业手册和技术要求进行操作。
第五条凿岩工应随时关注安全技术资料和安全生产方案的更新，确保操作符合最新要求。
第六条凿岩工应遵守国家和地方有关安全生产法律法规、标准和规范，不得擅自变更或违章操作。
第二章工作前的准备第七条凿岩工在进行任何操作前，必须进行工作前的准备工作。
第八条工作前，凿岩工应检查所需工具、设备的完好性和操作性能，确保其能正常使用。
第九条凿岩工应熟悉工作地点的地质情况和相关管理人员发布的安全须知。
第十条凿岩工应确认工作区域是否设置了足够的安全警示标志，必要时应提醒相关责任人及时补充。
第十一条凿岩工应检查作业现场的通风情况，确保作业环境的空气新鲜和良好。
第十二条凿岩工应检查用于凿岩工作的电气设备和电源线路的绝缘性能，确保无漏电现象。
第十三条凿岩工应戴好适当的个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第三章操作规程第十四条在凿岩作业时，凿岩工必须采取正确的操作规程，确保安全。
第十五条在凿岩作业前，凿岩工应了解岩石的性质和结构，选择适当的凿岩工具。
第十六条在凿岩作业过程中，凿岩工应使用合适的力度和姿势进行操作，不得使工具超负荷使用。
第十七条在凿岩作业过程中，凿岩工应随时关注岩石裂缝、滑坡等异常情况，及时报告并采取措施避免安全事故的发生。
第十八条凿岩工在使用炸药进行凿岩作业时，必须严格按照炸药使用规程和安全操作程序进行操作。
第十九条凿岩工在炸药引爆前，必须确认安全区域内无人员存在，并采取必要的安全措施，防范可能引起的事故。
第二十条凿岩工在炸药引爆后，应及时检查岩石的破碎情况，若存在未炸断的块石，应采取相应措施，确保工作区域的安全。
凿岩工操作规程
凿岩工操作规程凿岩工是在岩石、混凝土等硬质材料上进行凿孔、凿岩的作业人员。
凿岩工作业具有一定的危险性，为了保证作业安全，提高作业效率，制定凿岩工操作规程至关重要。
一、凿岩工操作前的准备工作：1. 凿岩工必须经过相关资质培训并持有合格的操作证件。
2. 凿岩工应熟悉凿岩工具和设备的使用方法，并定期检查维护工具和设备的工作状况。
3. 凿岩工在操作前应对工作场地进行认真检查，确保场地平整、无障碍物，并清除可能影响作业安全的杂物。
4. 凿岩工应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、护腕、防尘口罩等。
二、准确测量和标记：1. 根据设计要求，凿岩工必须准确测量凿岩点的位置和深度，并将其标记在岩石或混凝土上。
2. 使用合适的测量工具进行测量，并确保测量结果准确无误。
3. 标记凿岩点时，要使用明显的标记，便于其他操作人员迅速识别。
三、安全操作凿岩工具：1. 在使用凿岩工具前，必须检查凿岩工具的状况，确保其完好无损。
2. 确保凿岩工具与电源连接良好，并检查开关、按钮等控制设备是否正常。
3. 操作时要将凿岩工具的刀具锋利，确保作业顺利进行。
4. 在操作凿岩工具时，要保持良好的姿势，确保身体平衡，并远离刀具的方向。
5. 操作时要遵循正确的操作方法，不随意挥舞凿岩工具，以免造成伤害。
6. 操作过程中要注意防护物的摆动区域，避免其他人员被误伤。
四、凿岩作业后的清理工作：1. 凿岩工作完成后，必须将岩屑和垃圾清理干净。
2. 清理过程中要使用安全工具，如扫帚、铁锹等，并戴上合适的手套和口罩以防止伤害或吸入有害物质。
3. 清理过程应仔细检查岩石表面有无裂缝或松动的现象，及时报告相关部门进行处理。
五、凿岩工操作中常见的注意事项：1. 在操作凿岩工具时，应避免单手操作，以免因操作不当造成伤害。
2. 若岩石表面不能准确地标出凿岩点，要以较小的力量逐渐地进行凿岩，以免损坏其他部分。
3. 遇到较硬、厚的岩石或混凝土时，应调整凿岩工具的力量，以免造成操作工具的损坏。
凿岩工安全操作规程
凿岩工安全操作规程
凿岩工是在矿山、建筑、道路等领域中常见的职业，其岗位存在一定的风险，需要严格遵守安全操作规程，保障工作过程中的安全。
下面是对凿岩工的安全操作规程的说明。
1. 工作前的准备
凿岩工在开始工作前应确保岩石的持续性及支撑情况，确定凿岩部位是否可以安全进行操作。
2. 动土前的准备
凿岩工在拆除岩石前应对拆除岩石进行充分的研究，了解拆除开挖区域的情况。
应确定钻孔的位置及岩石裂缝方向，制定拆除岩石计划并告知有关人员。
3. 钻孔的操作
钻孔过程中，应保持钻机的安全和有效性，确保钻机与所处环境之间足够的距离。
4. 技能要求
凿岩工应具备熟练掌握安全操作规程的技能，尤其是操作各种凿岩工具、掌握常见的凿岩技术及标准。
5. 安全防范要求
凿岩工应尽力防止工具损坏、漏电、放电等情况，并保持工具的清洁和良好状态。
6. 作业时注意事项
在凿岩过程中要提高警惕，严格遵守安全操作规程，保持导线的良好状况并设置警示标志。
7. 工作后的收尾
凿岩工应将工作区域的碎石垃圾及时清除，确保现场的整洁。
总之，凿岩工在进行内部和外部操作时必须严格遵守安全操作规程，尤其是在现场操作期间要随时提高警惕，确保在工作过程中的安全，保障自己和他人的生命安全。
凿岩工操作规程
凿岩工操作规程1. 操作前准备1.1 安全准备•穿戴齐全的安全装备：安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套。
•检查凿岩设备是否正常运转。
•确认工作环境是否安全：排除可能存在的危险因素，如滑坡、坍塌等。
1.2 准备工具和材料•检查凿岩工具的完好性和锐度。
•确认所需材料是否准备齐全，如巨石爆破器、钻头、凿子等。
2. 操作流程2.1 确定凿岩位置•根据工作需求和坑道要求，确定凿岩位置。
•根据凿岩位置，制定合理的凿岩方案。
2.2 安全操作凿岩工具•在凿岩器材使用前，需要对凿岩器材进行必要安全检查，确保工具使用前的完好性。
•在使用凿岩器材时，需要确保该工具的使用范围已经在正常使用范围之内。
•在使用凿岩器材时，需要使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套等。
2.3 使用钻头和凿子凿岩•根据凿岩位置，选择合适的钻头和凿子，在钻头上注入适量的锅炉水，以保证凿岩工具在使用过程中的润滑效果。
•在工具的使用过程中，乘机检查工作环境，确保工作环境安全。
•根据工作需求，切换钻头和凿子，以便准确凿岩，完成工作要求。
2.4 确认凿岩工作的结果•在使用凿岩器材进行凿岩的操作过程中，需要注意观察凿岩的情况，以便及时进行必要的调整。
•在凿岩完成后，需要检查凿岩结果，确认凿岩工作已经完成。
如发现凿岩操作存在的问题，应及时进行相关调整和修正。
3. 操作要点•注意安全操作，确保自身安全。
•注意对凿岩器材的保养和维护，以保证器材在使用中的完好性。
•根据工作需求和凿岩位置，制定合理的凿岩方案。
•注重凿岩操作的质量，确保凿岩工作的完成。
4. 操作风险及其控制在进行凿岩操作时，可能存在以下风险：•工人关闭安全帽、眼镜或鞋子。
控制措施：给所有的工人提供安全装备并确保他们正确穿戴。
•凿岩工具没有被维护好，因此需要太多的力来使用它。
控制措施：需要维护每个凿岩工具，确保它们被操作前能被敏捷地使用。
•在凿岩操作时，工人受伤、滑倒或坠落意外。
控制措施：保持工作场地整洁，清除可能的危险物品。
井下凿岩工操作规程范本
井下凿岩工操作规程范本一、安全操作规程1. 进入井下工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。
2. 在工作前，必须对工作场地进行全面的检查，确保没有杂物和障碍物存在。
3. 在凿岩过程中，操作人员必须保持清醒和集中注意力，绝对不能进行喧哗、抽烟和饮酒。
4. 在凿岩之前，必须确认凿岩地点的稳定性，确保没有明显的岩石裂缝和倾斜现象。
5. 执行凿岩作业前，应清理作业区域的杂物，特别是易滚落的岩石，确保凿岩过程中不会发生滚石伤人事故。
6. 在凿岩过程中，要保持与协作人员的密切沟通，确保凿岩作业的安全和高效进行。
7. 若遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止凿岩并向上级报告，不可擅自采取措施。
8. 完成每天的凿岩作业后，必须清理现场，确保没有残留的岩石和工具、设备等。
9. 操作人员在凿岩作业中必须按照相关操作规程和技术标准操作，严禁违反规定进行操作。
二、设备使用规程1. 在凿岩操作过程中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，不可使用损坏或故障的设备。
2. 每次使用凿岩设备前，必须对其进行全面检查，确保设备完好且操作正常。
3. 钳子、凿子等凿岩工具使用前，必须保持锋利，并进行定期磨削和维护。
4. 在操作凿岩设备时，必须正确使用操作杆和按钮，确保准确控制设备的运行。
5. 每日结束工作后，必须对凿岩设备进行定期保养、清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
三、岩石检查和选择规程1. 在凿岩工作之前，进行岩石检查和评估，选择合适的岩石进行凿岩。
2. 对于脆弱和易滑落的岩石地层，必须采取相应的安全防护措施，如加固和支护等。
3. 在进行岩石选择时，必须考虑岩石的硬度、稳定性和爆破安全等因素，综合评估确定最佳的凿岩方案。
4. 凿岩过程中，应定期对岩石进行检查，及时发现并处理岩石裂缝和松动现象。
四、应急处理规程1. 在凿岩作业中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即按照应急处理程序行动。
2. 在发生岩石滚落等危险情况时，应立即提醒周围人员迅速撤离，并尽可能寻找防护掩体。
凿岩工安全技术操作规程范本（四篇）
凿岩工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范凿岩工作的安全生产，保障凿岩工作人员的安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本凿岩工安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有凿岩工作人员，包括凿岩作业人员、安全管理人员和其他相关人员。
第三条凿岩工操作人员应遵循本规程的要求，严格执行操作程序，做到安全第一，预防为主，安全生产。
第四条凿岩工作人员应经过相关培训合格方可上岗，未经培训或者未取得操作资格证者不得从事凿岩工作。
第二章作业前准备第五条凿岩工作前应进行必要的安全技术交底，确保作业人员了解工作任务、工作规程和安全事项。
第六条在进行凿岩工作前，应对工作现场进行必要的检查和清理，清除杂物和危险物品。
第七条凿岩工作人员应佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，并检查防护装备的完好性。
第八条凿岩工作人员应检查和保证凿岩设备和工具的正常运行和安全使用，不得使用损坏或者不合格的设备和工具。
第三章凿岩工作操作第九条凿岩工作人员应根据工作指令和技术要求，选择正确的凿岩设备和工具，并正确操作。
第十条凿岩工作人员应按照规定的工作程序进行操作，不得擅自更改或者忽略操作步骤。
第十一条在进行凿岩作业时，应注意工作环境和附近人员的安全，确保周围人员远离危险区域。
第十二条凿岩工作人员应配合其他施工人员的协调工作，确保凿岩工作的高效和安全。
第四章安全监督与防范第十三条凿岩工作应设置专人进行现场监督，并负责记录作业人员的操作情况和安全事故情况。
第十四条凿岩工作人员应随时检查工作现场的安全情况，及时发现问题并及时采取措施进行纠正。
第十五条在凿岩过程中，如发现有风险和安全隐患，应及时停止作业，并报告相关责任人处理。
第十六条凿岩工作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
第五章事故处理和事故预防第十七条在凿岩工作中发生事故时，应立即采取应急措施，保护现场和周围人员的安全。
第十八条凿岩工作人员应组织事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取纠正措施，防止事故再次发生。
凿岩工操作规程
凿岩工操作规程一、工作前的准备1.确认施工现场的凿岩工作区域，并保证周围没有人员和物体。
2.检查凿岩工具的完整性和可用性，包括凿岩锤、凿岩钻、护目镜、安全帽等。
3.确认凿岩工具的电源充足，如凿岩锤的电池已充满。
4.确认施工现场的通风情况，必要时使用通风设备。
5.根据施工现场的特点，选择合适的凿岩技术和工具。
二、凿岩工作流程1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2.检查凿岩工具的安全和可靠性，如锤头是否松动、钻头是否磨损等。
3.根据凿岩位置确定凿岩的方向和方法，避免对周围环境造成伤害。
4.手握凿岩锤，确保握持稳定，避免滑动或掉落。
5.根据凿岩要求选择合适的凿岩钻头，并安装在凿岩锤上。
6.握紧凿岩锤，用力凿击凿岩位置，保持锤击的稳定和均匀。
7.根据凿岩的深度和硬度，适时更换钻头，避免钻头损坏和工作效率下降。
8.在凿岩过程中，注意观察岩石的变化和裂缝的出现，避免意外发生。
9.定期清理凿岩位置的岩屑和尘土，以保证凿岩的顺畅和准确性。
10.在凿岩完成后，检查凿岩位置的平整度和准确度，必要时进行修整和整理。
三、安全注意事项1.在凿岩工作中，严禁饮酒或使用药物，以免影响工作安全。
2.在凿岩前，必须熟悉使用凿岩工具的操作方法和注意事项。
3.在凿岩过程中，严禁站在凿岩位置的上方或附近，以免受到岩石碎片的伤害。
4.在凿岩过程中，严禁将工具的电线或插头接触水或湿润的地面，以免触电。
5.在凿岩工作中，严禁与他人嬉闹或打闹，以免发生事故伤害。
6.若施工现场存在可燃物或易燃气体，必须采取相应的防火措施。
7.在凿岩工作中，若出现紧急情况或意外事故，应立即停止工作并及时报告上级。
四、维护保养1.凿岩工具在使用结束后，应及时清洁和保养，防止油污、灰尘等对工具造成损害。
2.检查凿岩工具的电源线路和插头连接是否良好，保证安全使用。
3.定期检查凿岩工具的零部件和配件的磨损情况，如有损坏或老化及时更换。
4.在长时间不使用凿岩工具时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免损坏。
2023年凿岩工操作规程
2023年凿岩工操作规程第一章总则第一条为了保证凿岩作业的安全、高效进行，提升凿岩工操作的质量和使用寿命，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事凿岩工作的人员，包括凿岩工、操作员等。
第三条凿岩工作必须遵守国家相关的法律法规和标准，严格按照操作规程进行作业。
第四条凿岩工作人员应接受相关的培训，掌握凿岩工作的技术和操作要领，保证作业安全。
第五条凿岩工操作规程的内容包括作业前的准备、凿岩工具的选择和使用、凿岩工作中的安全措施、作业结束后的清理等。
第二章作业前准备第六条凿岩工作人员在凿岩工作之前，应进行作业区域的安全检查，并采取相应的措施确保安全，包括检查设备的状态和工作面的稳定性。
第七条凿岩工操作前，需要进行凿岩工具的选择和检查。
必须选用合适的凿岩工具，并检查其磨损情况和使用寿命，确保工具的正常运行。
第八条凿岩工作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止人员受伤。
第九条凿岩工作人员需检查和确保凿岩机械设备的安全性能，包括刀具磨损程度、机械部件的松动情况等。
如有异常情况，需及时向相关负责人报告。
第十条凿岩工作人员需检查作业现场的通风情况，确保空气流通良好，防止煤尘、瓦斯积聚。
第三章凿岩工具的选择和使用第十一条凿岩工作人员在选择凿岩工具时，应根据需要的凿岩深度、岩石硬度等因素进行合理选择。
同时，需要确保工具的质量达到国家标准，以保障凿岩工作的效果。
第十二条凿岩工具的使用需熟练掌握操作要领，合理调整凿岩机械的工作参数，确保工艺要求的凿岩效果。
在使用过程中，应及时调整凿岩机械的工作状态，保持最佳工作效率。
第十三条在凿岩工作中，凿岩工具需与岩石、土壤等直接接触，易受磨损。
因此，在工作过程中需注意定期检查凿岩工具的磨损程度，并根据需要进行更换。
第十四条在凿岩工作中，禁止将凿岩工具用于非法用途，严禁违规使用凿岩工具。
第四章安全措施第十五条凿岩工作人员必须在操作前熟悉并掌握操作说明书和安全操作要点，在工作过程中严格按照要求操作，确保作业安全。
井下凿岩工操作规程（3篇）
井下凿岩工操作规程第一章总则第一条为了保障人身安全和设备完好，规范井下凿岩工作操作，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事井下凿岩工作的人员。
第三条井下凿岩工作应根据地质情况、工作环境和安全要求，制定详细的操作方案，并在操作前进行必要的技术交底和安全培训。
第四条所有从事井下凿岩工作的人员应熟悉本操作规程，并按规程要求进行操作，确保工作安全和效率。
第五条在进行井下凿岩工作时，应配备完善的安全设备和工具，并保持其良好状态。
第二章操作要求第六条井下凿岩工作应首先做好地质勘探和预测工作，了解地层结构、岩石性质和岩层厚度等信息，以制订合理的作业方案。
第七条凿岩作业前，应检查凿岩设备和工具的运行状况，保证其正常工作。
第八条井下凿岩工作应在通风良好的空间进行，确保防止有害气体积累和爆炸等安全隐患。
第九条凿岩过程中，应进行定期检查，确保凿岩设备和工具的运行状态符合要求，及时发现和处理问题。
第十条凿岩过程中，应注意保持作业区域的整洁，清理岩屑和尘土，防止滑倒和呼吸道疾病等安全问题。
第十一条在凿岩过程中，应及时配送所需的水和燃油等物资，保证凿岩设备的连续工作。
第三章安全管理第十二条凿岩工作人员应严格遵守安全生产法律法规，树立安全第一的思想，保证井下凿岩工作的安全进行。
第十三条对于井下凿岩工作，应制定严格的安全操作规程，包括操作步骤、安全预警及应急处理等，确保人员和设备安全。
第十四条在井下凿岩工作中，工作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等，确保个人安全。
第十五条在井下凿岩工作中，应定期检查凿岩设备和工具的使用情况，及时发现和处理设备故障。
第十六条井下凿岩工作人员应及时报告和处理安全事故和隐患，不得隐瞒或拖延。
第十七条各级相关部门应加强对井下凿岩工作的监督，检查和评估工作场所的安全状况，及时发现和整改问题。
第四章事故处理第十八条发生井下凿岩工作事故时，应立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。
凿岩工安全操作规程范本
凿岩工安全操作规程范本一、概述凿岩工作是一项具有一定风险的工作，为了确保凿岩工作的顺利进行，保障凿岩工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、岗位要求1. 凿岩工必须持有相关从业证书，且经过专业培训合格后方可上岗。
2. 凿岩工应具备良好的身体素质，无任何身体疾病或心理疾病。
3. 凿岩工应具备独立作业的能力和较强的协作意识。
三、个人防护1. 凿岩工必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽子应紧固可靠。
2. 凿岩工必须穿戴防护眼镜或面罩，保护眼睛不受砂石飞溅伤害。
3. 凿岩工必须穿戴防护服和手套，保护身体和手部免受伤害。
四、安全设施1. 凿岩工作现场必须设置明显的安全警示标志。
2. 凿岩工作现场必须设置合适的隔离设备，防止非作业人员进入。
3. 凿岩工作现场必须配备应急照明设备，以应对突发情况。
五、凿岩作业1. 凿岩工必须在严格遵守工程方案的前提下进行凿岩作业。
2. 凿岩工必须使用符合标准的凿岩工具和机械设备，避免使用损坏的或不合适的工具。
3. 凿岩工必须确保凿岩场地的稳定性和安全性，及时清理及处理岩石碎片和堆积物。
六、应急预案1. 凿岩工作现场应制定详细的应急预案，并进行演练和培训。
2. 凿岩工必须了解应急通道和安全避险点的位置，以备突发情况。
3. 凿岩工必须随身携带个人急救包，熟悉基本急救措施，能够有效处理常见伤害。
七、责任和违规处理1. 凿岩工必须严格遵守本安全规程的各项要求，对自己和他人的安全负主要责任。
2. 凿岩工作中如发生伤害事故，责任人将依法追究，并进行相应的纪律处分。
3. 凿岩工作现场有权利和义务对违规行为及时进行制止和报告。
八、培训和监督1. 凿岩工必须参加定期的安全培训和考核，并及时补充和更新相关知识。
2. 项目单位负责对凿岩工作进行日常监督，及时纠正存在的安全隐患。
3. 监理单位应设专门人员对凿岩工作进行监督、检查和评估。
九、总结本安全操作规程对凿岩工作进行了全面而细致的规范，凿岩工应深入学习并牢记规程的各项要求，严格按照规程进行操作，确保自身安全和工作效率。
井下凿岩工操作规程范文
井下凿岩工操作规程范文一、准备工作1. 检查凿岩机械设备及工具的完好性和可靠性，确保所有设备和工具都处于良好状态。
2. 检查凿岩工作场地的安全状况，包括地面、井下通道及工作面的清洁度、易爆物品、有害气体等情况的检查。
3. 核对凿岩机械的电源连接是否牢固可靠，电缆是否完好无损。
确保凿岩机械的电源供应正常。
4. 确定凿岩人员的岗位分工，明确任务及各个岗位之间的协作关系和责任。
二、操作流程1. 佩戴好个人防护装备，包括头盔、工作服、手套、工作鞋等，保证个人安全。
2. 进入井下工作面前，必须先进行开工令的确认，遵守井下作业的时间和范围。
3. 确保凿岩机械各项控制装置处于关停状态，然后启动凿岩机械的电源。
4. 检查凿岩机械的工作状态，包括开关是否灵活、控制台显示是否正常等。
5. 根据凿岩工作的需求，选择合适的凿岩工具，包括凿岩钻头、凿岩锤等。
6. 细心检查并确认岩石的情况，包括岩层的断裂程度、坚硬程度、厚度等。
7. 根据岩石情况调整凿岩机械的工作参数，包括凿岩钻头的转速、凿岩锤的冲击力等。
8. 凿岩工作开始前，进行无负荷试车，确保凿岩机械的各项工作参数调整正常。
9. 在凿岩工作过程中，根据岩石的情况，使用凿岩钻头逐步凿岩，注意控制凿岩的力度和深度。
10. 在凿岩过程中，及时清理凿岩产生的碎石和岩屑，保持凿岩工作面的整洁。
11. 当凿岩机械工作出现异常情况时，立即停止凿岩操作，进行故障排除。
12. 完成凿岩工作后，停止凿岩机械的电源，关闭凿岩机械的各项控制装置，确保设备安全。
三、安全注意事项1. 在凿岩工作过程中，严禁在凿岩机械周围走动，防止发生意外伤害。
2. 若在凿岩工作中发现岩石层缺失或裂隙过大等危险现象，应立即停止凿岩操作，并报告相关负责人。
3. 使用凿岩机械时，必须注意杜绝任何外力的干扰，以免影响工作安全。
4. 在凿岩机械工作时，如发现设备温度过高，应立即停止工作，并进行检修。
5. 使用凿岩机械时，操作人员要规范操作，注意操作要领，以免发生人为失误。
凿岩工操作规程
凿岩工操作规程凿岩工是建筑工程中重要的一环，其操作规程对于保障施工质量和施工安全具有重要意义。
以下是一份凿岩工操作规程，以供参考。
一、岩石勘探和岩石特性分析1. 在进行凿岩工之前，必须对待凿岩的区域进行岩石勘探，了解岩层的结构和特性，以制定合理的施工方案。
2. 根据岩石的硬度、韧性等特性，选择合适的凿岩机械和工具。
二、凿岩机械和工具的准备1. 确保凿岩机械和工具的性能完好，操作正常，如有问题及时进行维修或更换。
2. 学习掌握凿岩机械和工具的使用方法和操作技巧。
3. 对于需要使用电动工具的凿岩工作，必须保证电源的安全可靠，并采取防止触电和短路的措施。
三、施工现场准备1. 清理施工现场，并根据凿岩的要求进行保护，如覆盖防护布等。
2. 检查周围环境，确保安全，并设置必要的警示标志和警示线。
3. 准备好必要的安全器材，如安全帽、工作服、护目镜、防护手套等。
四、凿岩工的操作步骤1. 根据凿岩的要求确定凿岩点的位置，并进行标记。
2. 根据凿岩的深度和直径，选择合适的凿岩机械和工具。
3. 在凿岩点附近进行防尘处理，以减少粉尘对工作人员的危害。
4. 开始凿岩前，必须确保周围人员已经撤离到安全距离，并确保操作人员的安全。
5. 按照机械和工具的使用说明进行操作，控制凿岩的速度和深度，以避免损坏机械和工具。
6. 定期检查机械和工具的状况，及时进行维护和保养，保证其正常运行。
7. 在凿岩过程中，及时清理凿孔中的碎石和碎石粉末，以便继续凿岩。
8. 在凿岩过程中，要注意观察岩石的裂纹情况，及时调整凿岩方向和位置。
9. 当凿岩达到预定的深度后，停止操作，清理凿孔，并将凿岩机械和工具进行整理和存放。
五、凿岩工作结束后的处理1. 凿岩结束后，清理施工现场，并进行必要的修复和恢复工作。
2. 对凿岩机械和工具进行清洁、维护和保养，以保证其正常运行。
3. 汇总凿岩的施工记录和数据，以供后续工作参考。
以上是一份凿岩工操作规程，根据实际需求可以进行相应的调整和修改。
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凿岩工安全操作培训一、入井前安全要求1.开好班前会，填写好入井记录；2.穿戴齐全劳动保护用品（包括照明等工具）；3.严格执行入井制度；4.严禁酒后入井、上岗。
二、加强井下CO检测1、进入作业区域前，必须进行CO检测，经检测合格后方可进入；若CO检测不合格，需对作业现场进行通风，直至检测合格后方可进行下一步工作。
2、破大块作业（包括采场排险爆破），每次爆破结束后，等待时间不少于5分钟（若不能确认有无盲炮，等待时间不得少于30分钟），经CO检测合格后，作业人员方可进入作业区域检查，确认安全后才能撤除警戒。
3、严禁看回头炮。
三、加强排险1、作业人员要每班坚持对整个作业区域认真进行敲帮问顶，发现险石要彻底进行排除；2、排险作业必须二人进行，一人负责排险，一人在旁监护，严禁一人作业；排险时要多注意观察周围环境，防止周边险石冒落伤人。
3、对于当时排不下的险石，必须当场采取安全防护措施，并确认安全后方可进行作业。
4、凿岩过程中，也要时常观察周边环境，防止因凿岩机振动或地压等原因而产生险石或顶板冒落。
对于出现的险石，要立即排除；如有顶板冒落的危险，要立即撤出作业区域。
四、作业前的其它安全准备1、工作前首先拉好照明，保证行人运输巷道及作业面有足够的照明设施。
2、检查作业现场有无异常现象，发现作业面有盲炮、残炮要及时处理，遇到断层、破碎带及时采取支护措施；发现溶洞、透水等现象，立即撤出作业场地并向有关人员汇报。
3、对作业区域进行撒水降尘。
4、检查设备、工具等是否完好，严禁设备、工具带病作业。
5、保证安全出口畅通，每周对人行天井进行一次彻底检查，确保行人安全和通风顺畅。
6、检查出矿穿是否有空洞，发现空洞及时处理，严禁在空洞上作业。
五、凿岩安全要求1、凿岩工不得单人作业，打眼时必须采取湿式凿岩，禁止打干眼，严禁骑在气腿上或压在机器上打眼。
2、按照设计打眼、装药，使矿石块度满足要求。
3、当班崩落的大块（大于30 厘米），应在下班平场时处理掉。
六、员工的基本要求1、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按凿岩工操作技术规程实施作业。
对违规、违章操作引发的事故负责。
2、作业前，认真检查作业场所、使用工具、设备及配套风、水、管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。
3、严禁打残眼、干眼、严禁骑在气腿上作业。
4、自觉抵制违章冒险作业，如发现违章冒险作业者，坚决及时制止，如其不听，可速向班组长和上级领导汇报。
5、努力协同，认真配合，在工作中保证不危及自己及他人安全。
6、爱护、正确使用凿岩设备，不穿戴好劳保用品不上岗作业。
7、认真学习必要的救护和自我防护知识，搞好班组分管现场的文明生产。
8、完成矿部或班组（井）长交办的其它工作。
七、凿岩工安全操作规程1、了解凿岩作业所采用设备的技术性能和可能发生的故障及预防方法，特别应了解工程部门有关凿岩的安全技术规程。
2、进入工作面后，对工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
洒水清洗粉尘，确保工作人员的作业安全及工业卫生。
作业中如果发现片邦、坍塌预兆，应立即停止作业，撤出工作面，待处理后方可再进行作业。
3、气动凿岩机以压缩空气为动力，应掌握有利的压气机工作压力范围，通常工作面离开压气机房较远，应保持凿岩机工作压力在0.45～0.65MPa范围内，压力低则凿岩效率低，浪费动力；压力高则零件寿命短，易引起安全事故。
4、凿岩过程中，要注意凿岩设备连接件、紧固件的紧固情况。
如发现松动，应及时停机进行处理。
通常凿岩机械运转时，严禁修理其运转部分的零部件。
5、凿岩过程中应观察钎子的工作情况，避免卡钎及断钎，应注意施加适当轴向推力，防止发生断钎事故伤人。
6、各种凿岩机设备的使用说明书，一般均介绍了机器的结构原理、故障及处理方法，以及技术保安等项，操作及管理人员均应熟悉其中内容。
7、工作面不平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
向下打眼时，两脚应分开，两手均衡地紧握把手，不能将全身压在凿岩机上或用力过大，以钻杆突然折断伤人。
8、打眼开孔时，先稍开风门，不得以手扶着钻杆，应用扳子或钎杆逼住，以免碰手。
9、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
换钎子时，必须关好风门，换钎头时，必须用铁锤敲打，禁止在石头上摔打。
10、工作中应检查风管是否漏风及钎头的磨损程度。
应及时注油，注油时要关闭风门。
十一、在掌子面根底下打眼时，应观察上部是否有人逗留及作业，确认安全采取措施后，才能开始打眼工作。
十二、不得在作业电铲回转半径范圈内打孔，钻眼时扶钎人员不准戴手套。
十三、在打眼凿岩过程中，如听到不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
如发生夹钎时不准用钎子敲打，必须把钎子慢慢地转动取出。
如发现掉钎头或断钎时，要用掏勺取出，不得放在眼内。
十四、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
十五、禁止带风（不闭风阀）装却风镐和带风清洗风镐。
十六、如发现机件缺少或有损坏时应及时进行处理，否则不得使用。
十七、未经有关负责人的允许，任何人不准挂自开动或关风送电。
十八、设备用完后要清洗干净妥善保管。
八、巷道施工方法述巷道掘进最基本的过程就是把岩石破碎下来，形成设计所要求的空间，并对掘出的空间进行支护。
按巷道坡度的不同又可分为平巷、斜巷和立井三大类。
在施工过程中，应根据各类巷道的不同特点进行施工。
在施工过程中，主要包括破岩、装岩、运输、支护等主要工序，同时还有掘进通风、修筑排水沟、敷设管道、铺设轨道等辅助工序。
1、巷道施工方法。
巷道施工方法一般主要有两种方法：一种是分次成巷，另一种是一次成巷。
(1)分次成巷。
就是分次将巷道做成。
具体做法是：先把整条巷道掘出来，并用临时支架暂时维护，以后再进行永久支护。
这种方法只有在掘进对头贯通的巷道时，为了避免发生较大误差，在贯通前60～100m范围内，或亟待贯通的通风、疏水、运料及采煤巷道才允许使用。
(2)一次成巷。
就是把巷道施工中的掘进、支护、水沟及铺设永久轨道、安设永久管线等4个分部工程视为一个整体，在一定距离内，前后连贯地最大限度地同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程。
2、岩石平巷施工在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。
破碎岩石常用的方法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。
岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要手段。
A.钻眼爆破破岩法：钴眼爆破破岩法，简称钻爆法。
就是采用钻眼机具在工作面布置一定数目的炮眼，然后在炮眼内装药进行爆破，把岩石破碎下来的方法。
钻眼爆破时要产生大量岩尘，严重威胁工人的健康。
为防止岩尘对人体产生危害，必须坚持实行湿式钻眼。
在采用钻爆法掘进巷道时，施工工艺参数往往是以钻爆工序为主，配合其他工序而确定的。
钻爆参数主要包括炮眼深度、炮眼直径、炮眼数目、装药量、炮眼布置等内容。
钻眼爆破技术主要包括岩巷光面爆破技术、毫秒爆破技术、断裂控制爆破技术等。
随着高效能装岩机具和装岩台车的推广使用，为加大炮眼深度，提高钻眼速度提供了可靠的保证，深孔光面爆破技术成为目前钻眼爆破技术发展的主要方向。
巷道掘进时，必须按爆破作业图表所标定的眼位、方向、角度和深度进行钻眼，并组织好多台凿岩机的分区同时作业，同时要注意掌握巷道掘进的方向和坡度。
为了安全，钻眼前要检查并处理顶、帮的活石，加固靠近工作面的支架。
同时检修好凿岩机、气腿，上足润滑油；备齐钎杆、钎头，并检查钎杆中心孔是否通气；检查风、水管路是否漏损，风、水压是否正常。
为了缩短钻眼时间，加快掘进速度，采用多台凿岩机作业是行之有效的措施。
一般每2～3m2工作面配备一台凿岩机，在坚硬岩石中每台凿岩机所占面积可缩减至1～1.5m2。
多台凿岩机作业，工作面必然是风、水管多，设备多，人员多。
为了避免造成混乱，可从以下两个方面采取措施：(1)合理布置工作面风、水管路。
凿岩机各风水管及接头均应编号，以便及时关、开。
凿岩机工作结束后，可将小风、水胶皮管从分风、分水器上卸下，连同凿岩机一起带出工作面，下次钻眼时很快就能接通风、水管路。
(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。
多台凿岩机作业容易产生拥挤和干扰，采用定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制是一项行之有效的措施。
另外，将工作面以中心为基准，分为左右两部和中心区，然后将每区内的炮眼以由上到下的顺序划分成若干组，并尽量使各组的炮眼数目相等。
再将同时工作的凿岩机编号并使其在各自的固定区域里进行钻眼。
这样做既有利于工人熟悉炮眼的设计位置、深度、角度，又有利于凿岩机的保养。
八、施工安全注意事项(1)采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。
(2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。
更应防止崩倒临时支架，造成冒顶、片帮。
(3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。
各种抬棚插梁必须双数、对称摆放，防止受力不均。
抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。
(4)在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。
若近处有空帮空顶，小范围的可加密支架，背好帮顶；大范围的要用木垛接顶处理，加密支架，刹紧刹牢帮顶背板。
九、掘进巷道顶板管理掘进工作面的顶板管理是搞好安全生产的重要环节。
一、掘进工作面顶板管理的主要内容1、掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。
这就需要了解与巷道围岩应力分布有关的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。
了解了围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移，才能选择合适的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。
2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。
3、按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。
4、施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。
二、巷道掘进工作面施工期间，日常顶板管理工作的内容1、敲帮问顶。
上班进入工作面，打眼放炮前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。
2、控制工作面空顶距离。
超过规定的空顶距应先支护后掘进；发现顶板破碎或变松软时应采用前探支架维护顶板。
3、单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人；工作面因放炮倒塌的棚子应由外向里逐架扶棚复位。