挂件产品外观标准(亿瑞)
饰品的产品质检报告
饰品的产品质检报告概述此份报告是关于饰品产品质检的详细分析和评估。
我们通过对多个饰品样本的全面检查和测试，来确保产品质量符合预期标准。
本报告将涵盖我们所采用的质量检测方法及结果的详细说明。
检测方法1. 外观检测：我们对饰品外观进行仔细观察，主要检测以下方面：- 饰品表面是否平整，无凹陷、变形或瑕疵；- 镀金/镀银表面是否均匀，无氧化或色差现象；- 饰品上是否有划痕、裂纹或损伤。
2. 材料检测：我们使用化学试剂对饰品材料进行测试，以确保其符合质量标准。
以下为部分测试项目：- 是否含有有毒物质，如重金属；- 是否符合环境友好标准，如无铅、镍；- 材质与标注是否一致。
3. 功能检测：对于带有特定功能的饰品，我们进行功能性测试，验证其预期功能是否正常工作。
例如：- 对于手表，我们测试其表盘准确性、水密性等；- 对于戒指，我们测试其尺寸是否准确，是否易于佩戴。
4. 包装检测：我们还对饰品的包装进行检测，以确保其完好无损且能提供充分的保护。
我们检查以下方面：- 包装是否完整，包括外盒、内衬、保护材料等；- 包装内是否有异味、异物；- 标签和说明书是否齐全清晰。
检测结果通过以上的质量检测方法，我们得出了以下结果：1. 外观检测：经过仔细观察，我们发现样品的外观制作精细，无明显瑕疵或损伤。
镀金/镀银表面均匀，无色差，符合预期要求。
2. 材料检测：化学试剂测试结果显示，样品中未检测到任何有毒物质，符合环境友好标准。
材料与标注一致，无误。
3. 功能检测：样品的功能均符合预期。
手表的表盘准确性和水密性测试结果良好，戒指的尺寸准确无误，易于佩戴。
4. 包装检测：所有样品的包装完好无损，无异味、异物。
标签和说明书齐全清晰。
结论根据我们的质检结果，饰品样品达到了我们对于制作工艺、材料选择、功能和包装的质量标准。
我们对这些饰品的质量问题做出了全面检测，以确保它们安全、耐用且符合客户期望。
我们将继续通过严格的质检流程来监控和提高产品质量，并与供应商保持密切合作，以确保产品的持续质量和顾客的满意度。
饰品行业检验标准
1.表面瑕疵检验标准
种类
种类
砂孔、缩水、刮手、 溢胶、泡点、烧焦、 麻点、针孔、发雾 等表面不良现象。
检验方法
通过目视检查判定， 可比对样品、不合 格限度样参照判定。
2.表面平整度检验标准
种类
含义
检验方法
指产品表面的镜面效 果，主要包括黑身镜 面、电镀镜面、漆面。
3 用比色箱，进行目视 比对。
4 用测色仪进行测定。
二、理化检验标准
1 镀层厚度检验标准 2 镀层耐汗性能测试 3 镀层盐雾性能测试 4 镀层耐湿性能测试
5 镀层耐护理性能测试 6 镀层硫化性能测试 7 镀层结合力性能测试 8 受限物质含量测试(不限镀层) 9 强度性能测试
理化检验含义
利用物理的、化学的技术手段，采用理化检验计量 器具和测试设备或采用化学手段进行测试的方法， 对产品进行检验而获取检验结果的方法。
2.检验方法
与限度样比对或模拟配戴。
检验顺位排序
理化性能 功能性
尺寸 结构 外观
谢谢
检验方法产品凹面低位、 内孔径、细小 孔洞部位。这 些部位本身是 电流低位，覆 盖性较差，检 验时应注意。
5.表面色差检验标准
种类
检验范围
指色系的明度、饱和 度,即常说的色彩失 真状况。
检验方法
1 以目视比对色板做判 定。
2 在产品和色板上同时 蒙上一张亚光透明纸 进行比对判定。
2.用拉力测试仪对连结类和焊接类产品进 行测试。
三、尺寸性能检验
产品佩戴的 有效尺寸
产品的形体
种类
产品的安全 尺寸
2.部分产品长度测量的方法
1 项链长度测量标准 2 手链长度测量标准 3 戒指尺寸测量标准 4 手镯尺寸测量标准 5 C形耳环测量标准 6 肚脐扣测量标准
产品外观检验标准
本文件属公司资产,任何人非经许可,不得私自影印
文件名称
产品外观件检验标准
文件编号
版本 号
VER1.0
页次
第1页/共5页
1目的
本标准为公司对塑胶、五金、喷油、丝印件外观及产品组装检验测试的判定提供书面依据。
2适用范围
本标准适用于公司所有材料及产品外观检验和判定，客户特殊要求除外。
6.1.2缺陷定义
任一缺陷与其它缺陷之间的间隙应在2cm以上。
6.1.3外观定义
污点﹕因产品原料内有杂物而在产品表面留有的不可擦拭的杂点(颜色与产品颜色不同)。
凹凸点:本体表面所暴露出来的,与本体表面不在同一水平线的杂点.
气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
√
印刷不良
印刷字体或图案大小不符合规格或印刷有多印﹑漏印﹑位置印错。
√
不允许油墨扩墨大于3mm2﹐拖尾大于0.5mm2,印刷A级面漏白大于1.0mm2。
√
A
牛皮纸﹑内盒允许小于或等于2.0mm的偏位﹐彩盒允许小于或等于1.5mm的偏位..
√
*如果有图案有位置要求﹐则图案位置以不偏过另一面为原则.
√
8 标准说明
6.1塑壳
6.1.1外观面定义
A面：成品机正常放置时，第一眼可以看得到的区域
B面：成品机正常放置时，不在直线范围内，但可以在其它角度看到的一面。
C面：成品机正常放置时，以任何角度观察不到，只有通过旋转成品机后才能观察到的范围，
D面：成品机在正常放置或旋转机器时都看不见，只有通过拆卸零部件才可看到的范围。
√
颜色符合样板或上下限色差范围。
饰品行业检验标准
主讲人：章一坤
标准分类
一、外观检验标准
1 表面瑕疵检验标准 2 表面光泽度检验标准 3 表面平整度检验标准 4 表面镀层覆盖性检验标准 5 表面色泽检验标准
外观检验含义
在正常光线下（60勒克司,），目视20CM的距离对 产品进行外观检查，通过比对标准并做出合格与否 的判定。主要依靠人员的感觉器官进行产品质量评 价或判断的检验，也叫感官检验。
2.检验方法
与限度样比对或模拟配戴。
检验顺位排序
理化性能 功能性
尺寸 结构 外观
谢谢
1.在电镀表层使用手术刀横向/纵向平行 切削,平行线间隔为1毫米。
2.削完后,使用干净抹布清洁已削过的表面。 3.将未使用的橡皮胶布贴在测试表面,并且确
保完全附著表面。
4.将胶布揭下。 5.检查电镀表层的脱落情况。
结果判定标准
电镀表层单独一平方毫米不可完全脱落为合 格;反之为不合格。
8.受限物质含量测试(不限镀层)
1.镀层厚度检验标准
测试目的 检测范围 检测方法
它是衡量镀层质量的重要指标，很大程 度上影响着镀层的可靠性和使用寿命。
仅对最外层(铑、金、银)的贵金属做厚度检 测。测试时取产品上的高中低电位的三个 点做数据平均值。
有破坏性和非破坏性检测方法两大类。破坏 性的有溶解法、点滴法、金相显微镜法； 非破坏性的有射线法（目前主要测量法）， 光学显微镜法等。
通过目视检查判定， 可比对样品、 不合 格限度样参照判定。
3.表面光泽度检验标准
种类
分类
检验方法
根据产品表面镀层反 光特性，分为： 镜 面光泽、半光泽、亚 光三类，也称亮面、 半雾、全雾类型。
主要是以目视和色板、 限度样比对为 主，也可以用光泽仪 进行测试。
穿戴产品结构件外观通用标准
穿戴产品结构件外观通用标准文件编号：文件版本：制定部门：品保部发行日期：分发部门：财务部业务管理部人力资源部产销协调部模具开发部品质保证部CNC加工中心核准：审核：制定：※修(制)订履历一览表0.流程图无1.目的本标准的制定是为了规范公司穿戴类产品结构件一般通用性外观检验2.适用范围本标准适用于富诚达终端公司穿戴类产品结构件的外观检验，适用于终端产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段。
3.定义3.1缺陷代码表3.2 产品检视环境3.2.1温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%3.2.2距离：人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm3.2.3位置：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度3.2.4照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为700-1000 Lux3.2.5检视时间：标准检视时间为10±5S。
允许最长检视时间15S。
在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面检视时间为7s，二级面检视时间为5s，三级面检视时间为3s3.2.6检视人员要求：检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）4.外观等级面划分4.1 所有镜片的显示区域，包括非触摸镜片和触摸镜片的显示区域。
4.2 一级面：组装后暴露在外可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，如产品的正面。
4.3二级面：组装后暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量如产品的侧面、背面等。
4.4三级面：组装后正常使用中看不到的面，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。
如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。
三株带蝴蝶结开启后才能看到的面按三级面管控，珠与珠之间的缝隙面的外观不管控；网带扣合后看不到的面为三级面；表壳（前壳）装生耳针位孔位可按三级面管控；后壳底部按二级面管控。
4.5产品外观等级定义图片（仅供参考）：5.缺陷总数要求：每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N 为部件个数）；单一零部件每个面允许有二个允收缺陷种类。
五金零部件外观检验标准
一：本规范适用于来料检验。
二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。
②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。
③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。
三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。
②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。
③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。
四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。
检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。
五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。
②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。
③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。
如：生锈。
⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
⑦变形---指外观形状变异。
⑧材质不符---使用非指定的材质。
2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。
③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。
⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。
⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。
3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。
螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。
异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。
溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。
橘皮---表面出现橘子皮。
五金件外观检验标准
.:1 1目的：为了确保金属间外观质量符合公司质量要求，达到客户满意度﹐提高公司声誉2.适用范围：公司内所有自制金属件3.制定标准依据：3.11公司金属件根据客户要求，及产品特性对公司产品零部件外观重要程度分三大类即：A类，B类，C类。
3.1.1A类：主要外观装配制件：如成品的正面，上部或左右部位装配件；3.1.2B类：次要外观装配制件：如成品的底面，后面或产品开启门体后的可视装配件；3.1.3C类：内部装配制件；除A, B类以外的制件。
3.2依据三大类型根据零部件的特征要求分为A ，B，C 三个重要等级面；3. 2.1 A级面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。
3.2.2 B级面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐或不易看到的面如产品的左右面，上下面或组件的上下面。
3.2.3 C级面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。
4抽样依据﹕4.1按GB2828-92抽样方案，一般检验水平为II级，检查水平取S-3，合格质量水平为致命缺陷CR为0收1退，重要缺陷AQL=0.4,轻微缺陷AQL=1.0.4.2若客户有要求时﹐则依客户的要求抽样检验。
5.检测工具﹕5.1目视、卷尺、游标卡尺，高度尺，塞尺等6. 五金冲压件外观检验基本要求：6.1 断口处要求：断口和板面垂直（不成呈锥状）无撕裂带，有飞边和毛刺。
6.2 位置不准（主要指冲孔类）要求；无圆角、塌角、翘曲和扭曲等。
6.3 形状要求：台阶清晰、棱角清晰、无变形。
外观无封锁起皱、凹陷、坑包、开裂、毛刺。
6.4几何位置要求：对称、平行、垂直、同心等。
需翻边的缘口处允许轻微裂纹。
6.5 制件形状要求，如板面要平、棱线清晰、无扭曲、起鼓包（包括塑性和弹性）、缺肉等。
7.成品检验标准外观检查等级分类。
ZYERL产品外观检查标准
ZYREL産品外觀檢查標準1：檢查條件1．1．矯正視力1.0以上,無色盲;1．2．兩盞40W以上日光燈相距200cm處;1．3．目測距離40 cm處;2.外觀檢查面的等級劃分2．1．A級面：産品的絲印面、正面、上面，即裝配後外露面而使用者可直接目視之面；2．2．B級面：産品的側面、底面、後面，即裝配後外露面而使用者不能目視之面；2．3．C級面：産品的內面，即裝配後未外露面；3．外觀標準3．0．噴油類：3．1．壓印，油屎，異物，塵點,積油3．1．1 A級面的壓印、油屎、塵點、異物、積油在40cm處目測，在5秒鐘內未發現就判爲OK，否則NG；B級面可接受小餘￠1.0的缺陷5點以上，點間距在30以上（同一面內）；C級面無特別法庭要求；3.2.氣泡,針孔.3.2.1.産品的任何面不可有氣泡現象發生；3.2.2.窩釘位的邊緣可接受針孔,但不可露釘,針孔的大小不可大於￠0.5；3.3.劃花,露白3.3.1. A級面劃花（不露底）一條0.1cm*5cm可接受（同一面內）；B級面劃花（不露底）三條0.6cm*5cm可接受（同一面內）；C級面不露底可接受劃花；3.3.2.A,B,C三各面均不可有露白,但可接受2cm*3cm面積的補油,剪口和拐角位置可接受2cm*3cm的補油並保證材料不生銹；3.3.3.對挂位孔的露白可以接受；3.4色差3.4.1.同一批産品出廠須同一個顔色,但不同批出廠的産品可存在一定的色差；3.5.生銹,頂屎3.5.0A,B,C面均不可有生銹的現象,但是在不影響裝配的情況下,牙孔輕微的生銹可接受；3.5.2.A級面不可有頂屎；B級面可接受小餘￠1.0的缺陷5點以上，點間距在30以上（同一面內）；C級面無特別要求；3.6絲印的要求,3.6.1.絲印應清晰,完整,不可有錯絲印,漏絲印發生；3.6.2.絲印拖尾,毛邊寬窄不得超過整體寬度的1/5；3.6.3.塵點,氣泡,異物直徑￠0.3可接受兩點,但不可在字體或符號上；3.7.産品不可有變形發生.3.8.其他3.8.1. A面不可有手印,浮水印；B面可接受輕微的此現象,面積爲10%；C級面無特別要求；。
五金件、塑胶件、电子元气件,外观检验标准
表面处理(含烤漆/喷漆/印刷/电镀/阳极)外观要求1.水印在外观面不允许,非外观面可接受. 1.水印在外观面不允许,非外观面可接受.不管控.2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 3.膜厚/盐雾试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.掉漆不允许 1.掉漆不允许 1.掉漆不允许2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.漏白:印刷断线/不完整造成.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.2.浓淡不均:印刷颜色浓淡不均匀.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ，允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.3.溢墨:印刷油墨溢出. 1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.4.残墨:印刷油墨喷出残留.1.¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm.2.0.3<¢<0.15mm,允许2点,距离大于20mm..3.¢>0.3mm,不允许.1.¢<0.15mm,允许5点,距离大于20mm..2.0.3<¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm..3.0.5<¢<0.3mm,允许1点,距离大于20mm..3.¢>0.5mm,不允许.不管制.烤漆(喷漆)件掉漆/百格测试/附着力测试/折弯测试1.掉漆:表面烤漆(喷漆)层掉落能看到产品内层.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试电镀水印不良/脱皮/膜厚/盐务试验/折弯测试1.水印:因产品经电镀后因水份烘干不够形成水纹状.2.脱皮:因镀层附着不够,电镀层自然或受力后镀层与产品分离现象.5.杂点:印刷表面附着异物.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.6.偏移:相邻文字偏移.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.7.倾斜:字串偏移基准线,上下左右位置不符.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm，允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm，允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm，允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm，允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm，允许偏移量x≤0.6mm.生锈氧化产品表面被腐蚀,生锈.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受，非外观面可接受.色差与样品确认颜色是否一致1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.不管控色差.裂痕/裂缝如凸包裂/折弯裂/拉深开裂等不允许不允许不允许变形产品结构形状况发生变异不允许不允许不影响到组装功能及不可影响到外观面可接受.油污1.湿状油污:表面未经洗油或因洗不掉留在产品上的油污.2.表面油渍/油痕:经清洗后留下油印痕迹,手摸无湿状.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试。
产品外观检验标准(五金件,印刷电路板,喷粉,油漆,丝印)[1]
![产品外观检验标准(五金件,印刷电路板,喷粉,油漆,丝印)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7bc03d07e87101f69e319583.png)
1目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2适用范围本标准适用于生产的所有冲压件产品。
3相关文件《**产品外观检验标准》。
4定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
5检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯毫米A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
产品外观检验标准(通用) ()
产品外观检验标准(通用)2015年4月17日北京聚利科技股份有限公司1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
产品外观标准
【第 1 版】目录修订履历 (3)1. 介紹 (4)1.1目的 (4)1.2範圍 (4)1.3參考 (4)1.4定義 (4)2.所需文件 (6)2.1PSCS (6)2.2CCS (6)3. 應用 (6)4.維護 (6)4.1PSCS (6)4.2CSS (6)5.文件控管和發放 (7)5.1文件編碼和發行 (7)6.衝突解決 (7)7.压铸件 (8)7.1檢查標準 (8)7.1.1製程檢查 (8)7.1.2 接受/判退標準 (9)8.加工件 (10)8.1檢查標準 (10)8.1.1檢驗員資格 (10)8.1.2製程檢查 (10)8.1.3接受/判退標準 (10)9.烤漆件 (12)9.1檢查標準 (12)9.1.1 檢驗員資格 (12)9.1.2製程檢查 (12)9.1.3 接受/判退標準 (14)10. 顏色 (15)10.1主要评介 (15)10.1.1 建議的顏色標準 (15)10.1.2色板 (15)10.2檢驗標準 (15)10.2.1 檢驗過程 (15)11.3接受/駁回標準 (16)11.3.1量差公差 (16)11.3.2 产品内公差 (16)修订履历1. 介绍1.1 目的规范统一压铸件外观标准。
1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。
1.3 定义1.3.1压铸件•一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。
如鸿城产品，SONY产品。
•二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。
•三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。
流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
缺料：由于模具充填不充分而导致。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
缩水:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
五金件外观检验标准
ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。
3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。
4.0 检验标准:4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
珠宝饰品外观检验标准
珠宝饰品外观检验标准1. 引言珠宝饰品作为一种高端消费品，外观质量是消费者购买时重要的考虑因素之一。
为了保护消费者权益，制定一套科学、客观的珠宝饰品外观检验标准非常必要。
2. 检验标准珠宝饰品外观检验标准应包括以下方面：2.1 材质质量- 首先，检验珠宝饰品的材质是否符合规定要求。
- 建议对金属、宝石、珍珠等材质进行测试，确保其纯度和质量。
2.2 外观设计- 珠宝饰品的外观设计应符合审美标准，不得有明显的缺陷或瑕疵。
- 建议检查饰品的造型、切割、打磨等方面，确保其外观设计精美。
2.3 镶嵌检验- 对于镶嵌式珠宝饰品，应检验钻石、宝石等是否牢固固定在珠宝饰品上，不得存在松动或脱落的情况。
2.4 表面处理- 珠宝饰品的表面处理应均匀、光滑，并符合相关规定要求。
- 建议对镀金、电镀、喷漆等处理方式进行检验，确保不会产生不良后果。
2.5 符号标识- 珠宝饰品的符号标识应清晰可辨，不得有错误或模糊的情况。
- 建议检查饰品上的商标、来料标识等符号，确保其准确性和可靠性。
3. 检验方法珠宝饰品外观检验应采用合适的方法和工具，包括但不限于以下几种：3.1 目视检查- 通过目视观察珠宝饰品的外观特征，检查是否存在明显的缺陷或瑕疵。
3.2 放大检查- 使用放大镜等工具对珠宝饰品进行放大检查，以便更清晰地观察细节部分。
3.3 拍摄检查- 可以使用摄影设备对珠宝饰品进行拍摄，以便在后期进行更仔细的分析和评估。
4. 结论珠宝饰品外观检验标准是保护消费者权益的重要手段。
合理、科学的外观检验标准有助于确保珠宝饰品质量合格，增强消费者信心，促进珠宝饰品市场的健康发展。
以上是对珠宝饰品外观检验标准的简要介绍，希望对相关人员能有所帮助。
挂件执行标准
挂件执行标准《挂件执行标准：小物件的大讲究》嘿，朋友们！你们知道吗？在这充满各种物品的奇妙世界里，挂件就像是小小的明星，也有着属于它们自己的“舞台标准”呢！要是不了解这些标准，那可就像是在黑暗中摸索，不知道会搞出什么乱子来！这挂件执行标准可是超级重要的呀，不搞清楚，你挂个挂件都可能挂出笑话来！一、材质的魔法“材质大变身：选对材料才够炫！”在挂件的世界里，材质就像是它们的魔法外衣。
好的材质就如同坚固的铠甲，能让挂件闪闪发光，而差的材质可能就是那脆弱的纸糊玩意儿，轻轻一碰就破了。
比如说，不锈钢材质就像个坚强的“钢铁侠”，坚固耐用，怎么折腾都没事；而那些劣质塑料材质，简直就是随时会崩溃的“脆皮小兵”。
你难道想让你的挂件一下子就“歇菜”了吗？所以，一定要选对材质呀，朋友们！二、设计的魅力“设计大秀场：独特风格最闪亮！”哇哦，挂件的设计可真是太重要啦！这就像是一场时尚大秀，独特的设计就是那最耀眼的明星。
一个有创意、有个性的设计，能让你的挂件在众多普通货色中脱颖而出。
比如一个造型别致的卡通挂件，就像是一个可爱的小精灵，让人忍不住想要拥有；而那些毫无特色的设计，简直就是“路人甲”，毫无存在感。
你不想拥有一个让人眼前一亮的挂件吗？三、工艺的精湛“工艺大考验：精细活儿不能乱！”嘿呀，工艺这可是个技术活儿！就像一位高超的工匠，精心雕琢着每一个细节。
好的工艺能让挂件精致无比，仿佛是艺术品；而粗糙的工艺，那简直就是“粗制滥造大赏”。
比如说，那些精细的缝线，就像是在挂件上绣出了美丽的花纹；而那些歪歪扭扭的缝线，简直就是“蜘蛛爬”。
可别小看了这工艺，它可是决定挂件品质的关键之一哦！四、安全性的保障“安全小卫士：保驾护航要到位！”哎呀呀，安全可不能马虎呀！这就像是给挂件配上了一个小小的保镖。
挂件的安全性至关重要，不能有任何尖锐的边角，不然就像是个小刺头，随时可能伤人。
还有那连接部分，一定要牢固可靠，可不能随便就掉了。
这可关系到我们的使用安全呢，朋友们！别让一个小小的挂件成为安全隐患呀！好啦，挂件执行标准就像是指引我们在挂件世界里畅游的灯塔。
吊坠类检验
吊坠类检验文件编号 - -WI-01 页码深圳市XXXX有限公司 1 /5版次 A/0 生效日期 2015-7-30 吊坠类金饰检验规范制订部门品质部工段出货检验1 范围1.1规定了吊坠系列成品，半成品的质量要求，检验方法与检验步骤，做到品质标准化与规范化，并满足客户的需求。
1.2本规范适用于我司的吊坠类产品出货检验，半成品的转序检验。
2 规范性引用文件2.1 QB/T 1689,2006 《贵金属饰品术语》2.2 《链状素类贵金属首饰工艺标准》--2013(广东省地方标准)2.3 QB/T4189-2011 《贵金属首饰工艺质量评价规范》3 定义和术语下列术语和定义适用于本标准3.1缺陷等级说明:3.1.1 致命缺陷:影响人身体安全的所有缺陷,失去应有饰品装饰效果故障;3.1.2一般缺陷:饰品主要可视观察面局部影响产品装饰效果的，但不影响产品的整体装饰效果;3.1.3轻微缺陷:饰品非主要可视观察面局部影响产品装饰外观的轻度不良。
3.2外观不良名词:3.2.1针孔:像针眼一样大小的孔;3.2.2麻点:表面有异色的点状体;3.2.3磨纹:表面有一条一条带状痕迹;3.2.4凹变:抛光、压光过程中受力过度导致的凹陷，与周围面不协调。
3.2.5碰伤:产品的表面或边缘受到硬物撞击产生的痕迹;3.2.6刮伤:产品的表面受到浅度擦痕;3.2.7发白:产品的表面出现泛白的镀层;3.2.8朦色:产品的表面出现雾状镀层，失去光泽;3.2.10车花:产品的表面有车刀车出不符合要求图案的花纹;3.2.11污点:产品的表面出现化学物质;3.2.12水印(水渍):清洁不干净而出现的印迹;3.2.13粗面:表面不光滑;3.2.14砂面:表面局部进行钉砂撞击，形成凹凸点;3.2.15毛刺:存在于表面粗糙、且刺手的颗粒;3.2.16飞边:在产品的边角上出现多出的无用部分，影响美观;3.2.17 焊粑:在焊接饰品的时候，出现的焊点过大;3.2.18 错位:产品对称的两部分出现不重合的现象;3.2.19 脱焊:焊接不牢，在规定受力条件下脱落;3.2.20 变形:产品出现不符合设计造型要求;3.2.21扭曲:产品因外力作用而扭转变形;3.2.22 裂纹:产品表面焊接部位出现开裂;3.2.23过界:产品车刀纹超过规定的分界线;3.2.24叠线:同一车花面出现两次重复车纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、范围
1.1本标准规定了高档产品（A级）、中档产品（B级）、低档产品（C级）的外观要求。
1.2本标准适用于杭州亿瑞卫浴有限公司所有自制、外购挂件类产品的外观检验与判定。
2、定义：用于浴室、厨房以及室内等所有可以挂、勾、吊毛巾以及衣物类装置均属于挂件类产品
3、权责
本标准必须由检验人员执行，如有疑问及争议，以品保部工程师最终判定；若出现未涉及内容，请立即通知品保部修定。
特殊情况依样品。
4、缺陷定义
4.1裂纹：因铸造缺陷而造成的表面开裂现象；
4.2脱皮：底材、铜、镍、铬之间因结合不良而使镀层可撕开的现象；
4.3起泡：镀层表面突起的包状物，分软泡（按压可移动）、硬泡两种，原因为镀层之间连接不充分；
4.4漏焊：产品焊接时遗漏掉的焊道；
4.5焊熘：产品焊接时产生的多余突起；
4.6砂孔：浇铸时由于产品结构、浇道设计不合理或操作不当等原因，造成气体聚集引起；
4.7合模线：在压铸型腔结合处留下的压铸痕迹；
4.8撞伤：产品在加工或运输过程中受撞击而产生的痕迹；
4.9擦伤：产品表面与其它物品摩擦造成的条形痕迹；
4.10抛光变形：抛光时将某一部位过度研磨形成凹陷或与其它部位明显不协调；
4.11抛光粗：抛光时未将砂带痕清除干净，导致产品表面产生带状痕；
4.12波面：抛光不均匀造成轻微的凹凸不平现象，形状呈波浪形；
4.13毛刺：产品表面刺手的尖状物；
4.14锋边：产品表面锋利割手的有刃部位；
4.15针孔：象针眼一样的小孔；
4.16麻点：黑﹙白﹚色的点状体；
4.17粗糙：电镀表面起伏不平、硬的突起，可以由手触摸得到；
4.18烧焦：电镀过程中局部电流过大引起的镀层镀白、发暗、有粗糙感；
4.19镀白：奶白色的不良镀层；
4.20镀黄：黄色的不良镀层；
4.21镀蓝：蓝色的不良镀层；
4.22桔皮：像桔皮外表或鱼鳞片状表面；
4.23酸蚀：由残余的铬酸和水渍引起的，看起来像黄褐色条纹；
4.24无光泽：电镀表面无亮度；
4.25水渍：未清洗干净而形成的印迹；
4.26脏污：产品表面未清理干净的异物；
5、外观区域划分
5.1 A面（主要面）：安装后最容易看到的部位，且具有视觉冲击力特征。
当产品或部件于正常安装时，使用者于该产品正前方30cm、左右上下15度目标所及部位。
5.2 B面（次要面）：产品安装后较容易看见的部位（侧面），与A面相比离客户比较远。
当产品或部件于正常安装时，使用者于该物体正前方约30cm，左右上下约45度目标所及部位（不含A面）。
5.3 C面（隐蔽面）：产品安装后不容易看见的部位（底面或背面），且不能直接看到的一个面。
产品在安装后须扭头或移动产品才能看到的面。
5.4 D面（隐藏面）：产品装配后看不见的部位。
5.5 产品A、B、C、D面根据实际安装情况确定不同区分。
6、各类零件A、B、C、D面图标(部分)
7、外观检验环境条件
7.1：检验条件：产品与检验员的距离须为30－40cm;检验时间须依产品而定,大概6－10秒;检验方
光源：300～400 流明（40W日光灯2个）
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°8、A级、B级、C级类产品外观标准
8.1 A级产品外观标准
8.2 B级产品外观标准
8.3 C级产品外观标准。