石油化工装置高温冷凝液回收利用介绍
冷凝水回收技术及应用
冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。
地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。
与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。
能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。
蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。
锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。
而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。
但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。
2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。
2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。
当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。
开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。
但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。
在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。
石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：在石油化工生产过程中,低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实现的。
通过设计一个循环回路系统,解决了低压蒸汽凝液的回收问题,并可推广应用到回收低压工艺蒸气凝液。
关键词：蒸汽凝液系统;问题分析;管网改造;在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛,蒸汽冷凝液的回收应给予足够的重视。
在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失,对凝液管网的稳定造成影响。
1 原蒸汽及凝液回收系统简介及存在问题概述使用蒸汽的设备主要包括装置内的再沸器, 蒸发器, 煮沸机, 干燥机等。
为了满足各种介质换热升温、精馏塔稳定操作要求, 本装置分别将装置外送来蒸汽减压到0.6MPa G和0.3MPa G。
对应有两个不同等级的蒸汽凝液系统。
其中0.6MPa G蒸汽凝液进入凝液罐闪蒸出0.3MPa G的蒸汽补充0.3MPa G蒸汽管网,闪蒸后的凝液与0.3MPa G蒸汽用户形成的凝液均送至锅炉装置。
此管网在装置运行初期存以下三方面问题: (1) 本装置内的0.6MPa G蒸汽凝液管网在投用后局部管线频繁出现管线振动现象, 凝液被迫就地外放, 造成资源浪费, 而且就地排放存在安全隐患; (2) 本装置凝液总管与临近装置凝液汇合处也存在振动现象; (3) 蒸汽进再沸器前的就低压力表显示压力值很低, 分别在0.1~0.35MPa G, 凝液罐无办法闪蒸出0.3MPa G蒸汽。
由于装置主体和公用工程管网已经施工完毕, 在解决问题的前提下, 需要尽量减少管网变动。
2技术改造将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐水箱。
通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。
甲醇生产中工艺和蒸汽冷凝液的回收处理与利用
甲醇生产中工艺和蒸汽冷凝液的回收处理与利用摘要:通过对甲醇生产过程中工艺冷凝液和蒸汽冷凝液成份的测定和分析,选择合理的处理方案,从而实现冷凝液中能量的回收与利用,为企业取得了良好的经济效益和环保效益。
关键词:冷凝液工艺蒸汽回收利用榆林天然气化工有限公司是陕北第一个利用天然气制造甲醇的企业,它于1992年开始筹备建设,1994年建成投产。
经过2003年的技改和2004年及2007年的扩建,目前已发展成为拥有四套甲醇和空分及锅炉等生产装置的大型企业,日产工业甲醇1300吨左右。
甲醇生产采用四塔精馏工艺,其工艺技术先进,操作性能较为稳定,但在生产过程中产生了许多废水污染物,其中工艺冷凝液和蒸汽冷凝液就是产生量较多的两种。
我公司于2006年和2008年分别将甲醇生产的工艺冷凝液和蒸汽工艺冷凝液全部加以回收处理与利用,投运后装置运行情况良好,处理效率较高,不仅节约了能耗,而且减少了排放污染,达到了经济效益与环保效益的和谐统一。
1 甲醇生产工艺冷凝液的处理1.1 甲醇工艺冷凝液的来源在甲醇生产过程中,天然气与蒸汽和氧气进行反应,为了提高甲烷转化率和防止结碳,必须加入过量的蒸汽,所以转化气体中含有部分未参加反应的蒸汽,在经过主装置锅炉给水预热器-精馏再沸器-CO2回收再生塔再沸器-脱盐水预热器-转化气冷却器五次换热降温,并通过汽水分离器分离后,产生了大量的工艺冷凝液。
由于泄漏,冷凝液中可能含有CO、CO2、CH4等气体,同时还含有少量的Ca2+、Mg2+、Fe3+和CO32-、HCO3-、SO42-等离子和铁屑,在排放或回收利用前要预先经过一定的工艺处理,使之成为合格的除盐水,从而作为锅炉补给水使用。
1.2 甲醇工艺冷凝液的处理我公司的工艺冷凝液分别来自四套甲醇生产装置,由于1#和2#甲醇装置的冷凝液温度高且带气多,而3#和4#甲醇装置的冷凝液温度低且带气少,而四套装置冷凝液的电导平均在180us/cm,所以处理流程是:1#和2#甲醇装置的高温工艺冷凝液经换热器降温至50℃左右,通过曝气除去可爆性气体,并与3#和4#甲醇装置的低温工艺冷凝液汇合,经励磁除铁器除去铁离子,再引入双室固定床处理降低电导,最后送入除盐水箱作为锅炉补充给水(图1)。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究1. 引言1.1 石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究概述石油化工企业凝结水是生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、重金属等污染物，如果直接排放到环境中将会对周围的水体和土壤产生严重的污染。
石油化工企业凝结水的回收及净化处理技术研究显得尤为重要。
针对这一问题，研究者们通过对凝结水的特性进行深入分析，并结合先进的技术手段，探索出了一系列高效的凝结水回收技术和净化处理技术。
这些技术包括膜分离技术、离子交换技术、活性炭吸附技术等，可以有效地去除凝结水中的有机物和重金属离子，提高水质的净化效果。
石油化工企业凝结水的回收和净化处理不仅可以减少水资源浪费，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
在石油化工企业中推广应用凝结水回收及净化处理技术具有重要的环保意义和经济效益。
2. 正文2.1 凝结水回收技术研究凝结水是石油化工企业生产过程中产生的一种废水，含有各种化学物质和悬浮物，如果直接排放到环境中会对周围的水体和生物造成严重污染。
因此，研究凝结水回收技术成为了重要课题。
凝结水回收技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
在物理方法中，最常见的是膜分离技术，通过不同的膜过滤器将水中的有害物质分离出去，从而实现凝结水的回收和净化。
而在化学方法中，则常用各种化学试剂进行沉淀、过滤和调整水质，达到凝结水净化的目的。
除了传统的回收和净化方法，近年来还涌现了一些新颖的技术。
比如利用生物膜反应器对凝结水进行处理，通过微生物的作用将有机物分解为无害物质，提高凝结水的可回收率。
综合来看，凝结水回收技术研究虽然取得了一定进展，但仍面临着诸多挑战，比如高能耗、设备成本高等问题。
未来需要加大研究力度，不断完善技术，提高凝结水回收的效率和经济性。
2.2 凝结水净化处理技术研究凝结水净化处理技术是石油化工企业中至关重要的环节，它直接影响到生产过程中水资源的再利用和环境保护。
冷凝水回收处理技术
收 稿 日期 ：０ ８— ８— ６ ２０ ０ ２
采 用 常规 的离 子交 换 技 术 ， 使用 阳床 脱 除有 害 离子 ， 使蒸 汽凝 结 水 达 到 锅 炉 的用 水 要 求 。此 种 工 艺主 要 适 用 于 凝 汽 式 热 电 厂 封 闭 的 “ 炉一 汽 轮 锅 机 一 凝 结水 一 除 氧 器 ” 的封 闭 循 环 系 统 。 炼 厂 凝 对
后凝 结而成 ， 生产 实 践 中往往 因蒸 汽 系统 的凝 在
２ 冷凝水 回收处理项 目主要 内容
２ １ 冷 凝水 回收 处理 工 艺技术 线路 的 比较 ． ２ １ １ 常规 凝 结水 除铁 技 术 ． ．
器渗漏 、 金属腐蚀产物等的污染使凝结水的水质 降 ， 能直接 回用 于锅 炉给水 。 不
在 不 降低 来 水 温 度 的 条 件 下 ， 除 油 类 、 质 及 高价 金 属 离子 ， 终 使 处 理 后 凝 结 水 的 含 油 、 铁 量 达 到 石 化 总 厂 去 杂 最 含
要 求的水质指标 。为保证 出水质量稳定合格 ， 超微过 滤器 、 纤维吸 附罐设 有蒸汽在 线智 能再生 系统 ， 定期对装 置进
第 ２ 卷 ５
结水 中的烃类 有机 分 子不 能 去 除 ， 而且 烃类 还 会 导 致树脂 失效 。 ２ １２ 降 温后 常规 的化 学除盐处理 ．．
行处 理 。去除 了用 空 冷 器或 循 环水 降温 、 费大 量 浪
热能的环节 ， 可最大限度的回收热量， 取得良好的经
济效 益 。
作者简介 ： 高登山（ ９４一）男 ， １７ ， 工程师 ， 主要从事热能工程管理工作 ， Ｅ—ｍａ ：ｄｄ ７ ３ ２ ｉａ ｃｒ。 ｉ ｇｓ８ ９５ ＠ｓ ．ｏ ｌ ｎ ｎ
冷凝吸附油气回收工作原理
冷凝吸附油气回收工作原理1. 引言随着工业化的发展，石化、化工等行业对能源和化工原料的需求不断增加，而石油和天然气作为重要的能源来源，也受到了广泛的关注。
然而，在石油和天然气的开采、储存和运输过程中，会产生大量的废气，其中含有大量的油烟和油雾。
这些废气不仅对环境造成污染，还会浪费有价值的油气资源。
因此，开发一种高效的油气回收技术对于保护环境和节约能源具有重要意义。
冷凝吸附油气回收技术是一种常用的油气回收方法，它利用冷凝和吸附的原理，将废气中的油烟和油雾捕集并回收，从而实现废气净化和油气资源的利用。
2. 工作原理冷凝吸附油气回收技术主要包括冷凝和吸附两个步骤，下面将详细介绍这两个步骤的工作原理。
2.1 冷凝冷凝是指将废气中的油烟和油雾通过降温使其凝结成液体。
具体步骤如下：1.废气进入冷凝器：废气首先进入冷凝器，冷凝器通常由管道和冷却介质组成。
废气在冷凝器中被冷却，温度下降，从而使油烟和油雾中的油分子凝结成液体。
2.液体油的分离：冷凝后的废气中的液体油与气体分离，通常通过重力分离的方式实现。
液体油较重，会沉积在冷凝器的底部，而气体则继续向上流动。
3.液体油的收集：沉积在冷凝器底部的液体油被收集并进行处理。
常见的处理方法包括蒸馏、分离和再精炼等。
2.2 吸附吸附是指利用吸附剂将废气中的油烟和油雾吸附在表面上，并实现油气的分离和回收。
具体步骤如下：1.吸附剂的选择：选择适合的吸附剂是吸附过程的关键。
吸附剂通常是多孔性材料，具有较大的比表面积和丰富的吸附位点。
2.废气吸附：废气通过吸附器时，油烟和油雾中的油分子会被吸附剂表面上的吸附位点吸附。
吸附剂的多孔性结构可以提供更多的吸附位点，增加吸附效果。
3.吸附剂再生：随着吸附过程的进行，吸附剂表面逐渐被吸附的油分子覆盖，吸附能力降低。
为了再次使用吸附剂，需要对其进行再生。
常见的再生方法包括加热、脱附和冷凝等。
4.油气的分离和回收：吸附剂表面上吸附的油分子经过再生后，会从吸附剂上脱附，并形成油气混合物。
合成氨装置变换工艺冷凝液的净化和回收利用
合成 氨装 置变换 工艺冷凝 液的净化 和 回收 利用
褚 德 芬 （ 夏化工设计 宁 研究院 公司） 有限
摘 要 ：本 文对 宁夏 石 化 分 公 司 第 二 套 合 成 氨 装 置 工 艺 冷 凝 液 处理 系统
在 进 行 第 二 次 试 投 ，Ｉ 一 ７流 量 为 ５５ ６／。 当 汽 提 塔 由 ＦＣ ９ ．— ｔ ｈ
的过程。
也振动 。两次试投 ， 均因 Ｃ ６ ０ ６ ４ ２换 热器 响声大 ， 出口管线振动 进、 且汽 提塔 液位剧烈波动无法控 制。在低压下 ，汽提后 的冷凝液中 １ 引 言 ＮＨ 一 Ｃ ３ Ｎ、 ０Ｄ基本达 到了环保 排放指标 ，结合合成氨界 区内低压 宁 夏 石 化 分 公 司 第 三 套 合 成 氨 装 置 是 从 加 拿 大 引 进 的 日产 蒸富余的特点 ， 采用低压汽提法处理工艺冷凝液将是一个比较合理 ９７ 合成氨二手设备 ， ６ ０ｔ 是 ０年 代 末 美 国 凯 洛 格 公 司 （ ｅｌｇ 采 用 Ｋ ｌ ｇ） ｏ 的方 案 。 ＩＩ Ｃ 技术设计 的第一、 二代装 置。该装 置以天然气 为原料 ， 其工艺流 ４ 改 造 过 程 及 运行 情况 程是以原料气经活性炭 初脱硫 ； 钼触媒及氧化锌精脱硫 ｉ 二段 钴 一、 ４１将汽提塔 的中压蒸汽汽提流程 改为低压蒸汽流程 ， ． 将低压 转化 ； 、 高 低温 变换 ； 莎菲 诺 （ ｕｆｏ） 碳 ｉ Ｓ ｉ １脱 ｎ 甲烷 化精 制 ： 后 在 最 蒸 汽 投 入 Ｅ ６ ０ ， 提 塔 压 力 控 制 在 ０２ ａ 汽 提 蒸 汽 仍 在 顶 部 ６４ １汽 ．Ｍｐ ， Ｋ ｌｇ ｅｌ ｇ合 成 塔 中 合成 为氨 。 ｏ
从中压汽提法改造成低压汽提法的原因、 过程及运行情况进行 了总结 ， 提 ００ Ｍｐ ．５ ａ升至 １ Ｍｐ ， ． ａ 升压时 间为 １ ３ 个半小时 ， Ｃ ６ ０ 当 ６ ４ ２入 口温 出了解决 的措施。介绍进一步采用生物化学 方法处理后 ， 作为锅炉 给水使用 度升至 １ Ｏ ２ ℃后 ， ６ ４ ２响声 、 Ｃ ６０ 振动现象再次发生 ， 口、 口管线 入 出
蒸发装置冷凝水的回收利用研究
第2期2019年2月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.2Feb.,201935蒸发装置冷凝水的回收利用研究邓建民，杨国强(宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山753202)摘要：将蒸发装置产生的蒸汽冷凝水收集后，根据水质和水量平衡关系，代替脱盐水用于各用户，对使用的可行性和使用效果进行论证。
关键词：蒸发冷凝水；水质分析比较；冷凝水优质利用中图分类号:TQ085文献标识码：B文章编号:1009-1785(2019)02-0035-02Study on recovery and utilization of condensed water inevaporation plantDENG Ji(m-min,YA NG Guo-qiang(Ningxia Yinglite Chemical Co.,Ltd.,Shizuishan753202,China)Abstract:After the steam condensate produced by the evaporation device is collected,the water quality and water balance are substituted for the different users,and the feasibility and effect of the use are demonstrated.Key words:evaporation condensate water;water quality comparison;high quality utilization of condensed water1蒸发装置冷凝水的来源及水质分析宁夏英力特化工股份有限公司5万t/a烧碱蒸发采用阿法拉伐双效逆流蒸发技术，将来自电解槽的32%烧碱经二效蒸发为浓度48%的烧碱。
蒸发装置中冷凝水的来源为生蒸汽冷凝水、一效蒸汽冷凝水、二效蒸汽冷凝水。
一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统[发明专利]
![一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/37f804e5185f312b3169a45177232f60dccce749.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010793206.X(22)申请日 2020.08.07(71)申请人 中化重庆涪陵化工有限公司地址 408000 重庆市涪陵区黎明路2号(72)发明人 雷云 李文卫 冉红洋 邹虹 张思杰 (74)专利代理机构 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240代理人 谭春艳(51)Int.Cl.B01D 5/00(2006.01)F28B 9/08(2006.01)F22D 1/50(2006.01)F22D 11/06(2006.01)(54)发明名称一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统，低变气依次经过低变气换热器A和低变气换热器B冷却后进入低变气分离器，低变气分离器分离下来的工艺冷凝液经过工艺冷凝液泵增压后依次经过低变气换热器A和工艺冷凝液换热器预热后进入汽提塔，工艺冷凝液换热器冷侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去锅炉给水泵出口总管，脱盐水槽内的脱盐水经脱盐水泵去低变气换热器B冷侧进口管线，低变气换热器B的热侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去除氧器，另一个支管去溴化锂换热机组然后回到低变气换热器B冷侧进口管线，除氧器的顶端蒸汽进入溴化锂换热机组回收余热。
起到节能降耗的目的，同时使得体系稳定运行。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 111803991 A 2020.10.23C N 111803991A1.一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统，包括汽提塔、低变气分离器、除氧器、脱盐水槽、工艺冷凝液换热器和低变气换热器，其特征在于：所述低变气换热器包括低变气换热器A和低变气换热器B，来自二氧化碳再沸器的低变气依次经过低变气换热器A和低变气换热器B冷却后从低变气分离器的顶部进入低变气分离器，所述低变气分离器的顶端气体出口管线去二氧化碳吸收塔，所述低变气分离器分离下来的工艺冷凝液从底部出来，经过工艺冷凝液泵增压后依次经过低变气换热器A和所述工艺冷凝液换热器预热后从汽提塔的顶部进入汽提塔，所述汽提塔的下部设置中压蒸汽进口，所述汽提塔的顶部气体出口管线去转化系统，底部工艺冷凝液出口管线出来的工艺冷凝液经过工艺冷凝液换热器冷却后从工艺冷凝液换热器冷侧出口管线出来，所述工艺冷凝液换热器冷侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去锅炉给水泵出口总管，并在该支管上设置有第一自动调节阀和工艺冷凝液增压泵，另一个支管去循环水池，在该支管上设置有第二自动调节阀；所述脱盐水槽内的脱盐水经脱盐水泵去低变气换热器B冷侧进口管线，所述低变气换热器B的热侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去除氧器，另一个支管去溴化锂换热机组回收余热产低压蒸汽，回收余热后的脱盐水经过脱盐水循环泵回到低变气换热器B冷侧进口管线，所述除氧器的顶端蒸汽进入溴化锂换热机组回收余热产低压蒸汽，所述溴化锂换热机组的进水管与锅炉给水泵出口总管相连。
化工凝结水回用工艺技术研究与应用
化工凝结水回用工艺技术研究与应用摘要：随着现代技术的进步和发展，化工工艺技术不断升级和优化。
现阶段，化工工艺优化重点是降低资源消耗量，这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。
在化工工艺发展中，要合理控制和规划能源，优化和升级新能源的使用。
本文将详细阐述化工工艺中节能降耗技术应用现状以及具体的措施。
关键词：凝结水；回用；污染物；锅炉补给水引言从化工企业健康持续稳定发展的角度来看，提高化工工艺节能降耗水平，降低能源消耗是化工工艺进步发展的主要趋势。
在具体实践中，可以通过优化结构、科学管理以及引入新技术等策略，提高资源利用率，避免能源的损失和浪费，从而实现效益最大化。
1工艺流程本项目凝液处理后要达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T12145—2016补给水水质质量标准。
结合进出水水质，采用以下工艺流程：工艺凝液精制流程：工艺凝液→板式换热器2→板式换热器3（保安）→凝结水箱→凝结水泵→过滤器→前置阳床→混床→脱盐水箱；透平凝液精制流程：透平凝液→板式换热器1→板式换热器4（保安）→过滤器→混床→脱盐水箱。
对于工艺凝液，温度较高，约140℃，综合考虑后端处理设备的投资成本和运行成本，采用两级换热的形式，将温度降低至40℃以下。
为保证混床的运行周期，在进入混床之前设置过滤器，降低回水中铁含量、有机物等，过滤器出水进入前置阳床除盐后再进入混床中进一步除盐，最终出水满足要求。
2现状分析蒸汽是炼化企业重要的二次能源，为了更有效、合理地进行利用，必须摸清全厂蒸汽系统情况，用以合理使用蒸汽，避免能源浪费，不断提高能源的使用效率。
随着炼厂不断发展，蒸汽的消耗量将不断增加，在炼厂现有产汽设施正常运行的情况下，如何能满足今后生产的需要，将是面临的一大问题。
炼厂蒸汽系统主要存在的问题如下：1）现有的三台动力锅炉冬季全部运行，没有备用设备，影响长周期安全平稳运行，制约炼厂的发展。
低压蒸汽存在冬季不足，夏季过剩的现象，蒸汽使用效率低、凝结水余热和回收利用率低、全厂水耗偏高。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置是指以石油和天然气为原料，生产石油化工产品的生产设施。
在石油化工装置的运行过程中，会产生大量的冷凝液。
冷凝液是一种富含有机物和无机盐的废水，其主要成分是烃类、酸类、碱类、盐类等。
由于其成分的特殊性，需要进行相关的处理和利用。
本文将就研究石油化工装置冷凝液的回收利用做一个简要的介绍。
一、石油化工装置冷凝液的特点1. 含有机物：石油化工装置生产过程中产生的冷凝液富含有机物，其中含有各类烃类物质，这些有机物质对环境造成负面影响。
2. 含酸性物质：冷凝液中还含有各种酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些物质对环境和人体健康都有一定的危害。
3. 含碱性物质：除了含有酸性物质之外，冷凝液中还含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钾等，这些物质对水质造成污染。
4. 含有盐类：冷凝液中还含有大量的无机盐，如氯化钠、硫酸镁、硫酸钠等，这些盐类对土壤和水质都有一定的影响。
1. 生物法处理：生物法是指利用微生物对冷凝液中的有机物进行降解，将有机物转化为无害物质的一种处理方法。
通过培养适应性生物菌种，可将冷凝液中的有机物质转化为二氧化碳和水。
2. 中水回用：将冷凝液中的水部分通过处理设备处理后，可以回用到石油化工装置的生产中，达到节约用水资源的目的。
3. 盐类处理：对冷凝液中的盐类含量进行处理，通过结晶法、离子交换法等将盐类含量减小，减小对水质的影响。
4. 中和处理：对冷凝液中的酸性和碱性物质进行中和处理，使其达到环保排放标准。
1. 冷凝液提纯：对冷凝液中的有害物质进行处理，提纯后可以通过膜分离、蒸馏等技术得到高纯度水。
2. 能源回收：冷凝液中含有大量的热能，可以通过热交换器等设备进行回收利用，用来加热水蒸汽等。
3. 有机物回收：对冷凝液中的有机物进行处理后，可以将有机物回收利用，用来生产燃料油等产品。
4. 矿化处理：对冷凝液中的盐类进行处理后，可以用来生产工业盐、化肥等产品。
1. 节约资源：通过回收冷凝液中的水和有机物质，能够节约水资源和能源资源。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置冷凝液是指流经装置过程中遇冷凝点而变为液体状态的气体或蒸汽，在装置中进行采集和处理的液体。
冷凝液中含有大量有机物、无机盐和微量杂质，具有很高的热值。
对冷凝液进行回收利用既可以减少资源浪费，又可以提高能源利用效率和环境保护水平。
冷凝液回收利用的过程主要包括收集、净化和利用三个步骤。
通过设置管道和收集设备对装置中的冷凝液进行收集，确保冷凝液能够及时、有效地被采集。
然后，对收集到的冷凝液进行净化处理，主要是去除其中的杂质和有害物质。
将净化后的冷凝液进行利用，可以用作其他过程中的原料或燃料，实现冷凝液的资源化和能源化。
冷凝液的回收利用可以带来多重好处。
回收利用冷凝液可以减少对原始原料的需求，从而降低生产成本。
利用冷凝液可以提高装置的能源利用效率，减少能源的消耗和浪费。
回收利用冷凝液还可以减少对环境的影响，降低污染物的排放量，改善环境质量。
冷凝液的回收利用也有助于节约水资源，减少对自然资源的消耗。
要实现冷凝液的回收利用，需要采取一系列的措施。
需要对石油化工装置进行优化设计，合理设置冷凝液的收集和分配系统，确保冷凝液能够被充分回收利用。
可以采用各种物理化学方法对冷凝液进行净化处理，例如过滤、吸附、蒸馏等，去除其中的杂质和有害物质。
还可以采用适当的方法对冷凝液进行分离、提纯和浓缩，以便后续的利用。
在冷凝液利用过程中要注意对装置和设备的定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
石油化工装置冷凝液的回收利用可以有效提高能源利用效率，降低生产成本和环境污染，是实现石油化工装置可持续发展的重要举措。
在未来的研究和实践中，应进一步完善冷凝液回收利用的技术和装置，提高回收利用率和经济效益，推动石油化工装置的绿色转型和可持续发展。
冷凝回流原理
冷凝回流原理冷凝回流是一种常见的化工工艺，它通过回收和利用冷凝液中的热量，实现对流体的冷却和凝结，从而达到提高能效和节约能源的目的。
冷凝回流原理是基于物质的相变过程和热量传递规律，通过合理设计和操作，可以实现高效的热能转换和利用。
下面将详细介绍冷凝回流的原理及其在工业生产中的应用。
首先，冷凝回流的原理基于物质的相变过程。
在冷凝回流过程中，高温高压的气体或蒸汽通过冷凝器，受到冷凝液的冷却作用，发生相变成为液体。
在这个过程中，气体或蒸汽释放出的热量被冷凝液吸收，使得冷凝液温度升高，而气体或蒸汽则冷却凝结成液体。
这一过程中，热量的转移和物质的相变相互作用，实现了能量的转换和传递。
其次，冷凝回流原理基于热量传递规律。
冷凝回流过程中，冷凝液吸收热量后温度升高，而冷凝器外部介质（如冷却水或空气）吸收冷凝液释放的热量后温度降低。
这种热量的传递是通过传热介质之间的热量交换实现的，根据热力学原理和热传递规律，冷凝回流可以实现高效的热能转换和利用。
通过合理设计冷凝器结构和优化传热介质流动方式，可以提高冷凝回流的传热效率和能量利用率。
冷凝回流原理在化工、石油、医药、食品等领域有着广泛的应用。
在化工生产中，冷凝回流常用于提取和分离有机物、精馏和蒸馏过程中的热能回收等。
在石油工业中，冷凝回流被广泛应用于油气分离、天然气液化等工艺中。
在医药和食品工业中，冷凝回流常用于生产过程中的热能回收和废气处理等。
通过冷凝回流技术的应用，不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以减少环境污染，实现可持续发展。
总之，冷凝回流原理是基于物质相变和热量传递规律，通过合理设计和操作，可以实现高效的热能转换和利用。
冷凝回流在化工、石油、医药、食品等领域有着广泛的应用前景，对于提高能效、节约能源和减少环境污染具有重要意义。
希望本文的介绍对冷凝回流原理有所帮助，为相关领域的工程技术人员和研究人员提供参考和借鉴。
机组冷凝水盘
机组冷凝水盘全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：机组冷凝水盘是一种用于冷凝水处理和回收的设备，通常被应用于工业生产和能源生产中。
它主要通过将高温高压的冷凝水进行降温和凝结，从而实现对水资源的有效利用和节约。
在许多行业中，机组冷凝水盘已经成为不可或缺的设备，不仅能够提高生产效率，还能够保护环境，减少能源消耗。
以下将详细介绍机组冷凝水盘的工作原理、结构特点以及应用范围。
一、工作原理机组冷凝水盘的工作原理主要是通过利用换热器将高温高压的冷凝水与冷却介质进行热交换，使得冷凝水的温度逐渐下降和凝结。
其过程可以简单描述为：冷凝水从进水口输入，在换热器中与冷却介质进行热交换，使得冷凝水的温度降低，最终在出水口输出，完成整个冷凝水处理和回收过程。
通过这种方式，可以有效减少对水资源的浪费，实现回收再利用。
二、结构特点机组冷凝水盘通常由主体设备、冷却介质加热器、换热器、水泵等组成，整体结构紧凑，操作方便。
主体设备是机组冷凝水盘的核心部件，通常采用不锈钢或碳钢材质制成，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
冷却介质加热器用于提供冷却介质，通过加热将冷却介质的温度升高，为冷凝水降温提供条件。
换热器则是实现冷凝水和冷却介质之间的热交换，使得冷凝水的温度逐渐下降。
水泵负责将冷凝水输送至换热器进行处理。
机组冷凝水盘的结构设计科学合理，运行稳定可靠。
三、应用范围机组冷凝水盘广泛应用于各种工业生产和能源生产领域，如石油化工、电力、钢铁、冶金等行业。
在石油化工行业中，机组冷凝水盘被用于煤化工、石油加工等生产过程中的冷凝水处理和回收，节约能源，减少环境污染。
在电力行业中，机组冷凝水盘被广泛应用于发电厂的冷凝系统中，有效提高热电联产效率，降低成本。
在钢铁、冶金等行业中，机组冷凝水盘也扮演着重要角色，保障生产过程的平稳进行。
第二篇示例：机组冷凝水盘是一种用于集中式空调系统的关键配件，其作用是将冷凝水从空调系统中排出，以防止系统堵塞和漏水。
在机组冷凝水盘的设计中，通常会考虑到排水效率、防止漏水的能力、耐久性和易于清洁等因素，以确保系统的正常运行。
石油醚回收方法
石油醚回收方法随着化学工业的发展，石油醚被广泛应用于药品、化妆品、化工、军工、食品等领域。
石油醚的回收是一个经济实用和环境友好的过程，不仅可以节约成本，还可以避免对环境造成污染。
下面，本文将介绍10条关于石油醚回收方法，并详细描述每一种方法。
1. 蒸汽蒸馏法蒸汽蒸馏法是一种简单的石油醚回收方法。
该方法的原理是将石油醚加热并蒸发，然后将蒸气通过冷凝器冷却成液体。
该方法适用于较小的容器和简单的回收过程。
2. 冷凝法冷凝法是一种基于换热原理的石油醚回收方法。
该方法的原理是利用冷凝器将石油醚蒸气冷凝成液体。
该方法适用于对石油醚的大规模回收。
3. 蒸汽分馏法蒸汽分馏法是一种将石油醚蒸发成蒸汽，然后在不同温度下将蒸汽重新冷凝成不同组分的方法。
该方法适用于需要分离不同组分的石油醚混合物。
4. 薄膜蒸馏法薄膜蒸馏法是一种高效的石油醚回收方法。
该方法的原理是将石油醚在密闭的薄膜管内蒸发，然后使其在薄膜管壁上凝结成液体。
该方法适用于高温、高压、高黏度以及对分离效果有较高要求的石油醚回收。
5. 分子蒸馏法分子蒸馏法是一种基于分子量差异的石油醚回收方法。
该方法的原理是在高真空条件下，根据不同分子量的蒸汽在分子筛上的吸附作用和解吸作用差异，从而实现对不同组分的分离。
该方法适用于高摩尔质量和熔点较高的石油醚混合物的分离。
6. 挥发性有机物（VOCs）回收系统VOCs回收系统是一种高效、低成本的石油醚回收方法。
该系统利用活性炭等吸附材料来捕捉并回收石油醚蒸气。
该方法适用于小规模的石油醚回收。
7. 溶剂回收法溶剂回收法是一种利用其他化学溶剂将石油醚溶解，然后通过蒸馏将石油醚回收的方法。
该方法适用于对石油醚的成分有明确要求的情况下。
8. 油水分离法油水分离法是一种将石油醚与水通过特定的分离装置分离的方法。
该方法适用于石油醚和水分离较为简单的情况。
9. 微生物降解法微生物降解法是一种将石油醚通过微生物代谢降解成无害的物质的方法。
该方法适用于对环境友好的石油醚回收方法。
回流 冷凝 分离 装置
回流冷凝分离装置回流冷凝分离装置是一种常用的化学分离和回收技术，广泛应用于化工、制药、石油等工业领域。
该装置通过回流、冷凝和分离的操作，将混合物中的不同组分分离出来，实现了资源的高效利用和环境的保护。
回流冷凝分离装置主要由回流器、冷凝器和分离器组成。
回流器是将部分液体回流至分离器的装置，通过回流作用可以提高分离效果。
冷凝器则是将气体或蒸汽冷却成液体的设备，通过冷凝作用可以将混合物中的气体组分分离出来。
分离器则是将混合物中的液体组分进行分离的设备，通过分离作用可以将不同组分纯化。
在回流冷凝分离装置中，混合物首先进入回流器。
回流器通过控制液位和流量，将一部分液体回流至分离器中。
这样做的目的是为了提高分离效果，使液体组分更加纯净。
回流操作可以使液体组分在分离器中停留更长的时间，增加质量传递和热传递的机会，提高分离效果。
接下来，混合物中的气体或蒸汽进入冷凝器。
冷凝器通过降低温度，使气体或蒸汽冷却成液体。
冷凝是通过热传递的方式实现的，冷凝器内部通常有冷却剂或冷却水流过，将热量带走。
冷凝作用可以使气体或蒸汽中的有机物或挥发性物质凝结成液体，从而实现了气体组分的分离。
液体组分进入分离器进行分离。
分离器通常采用重力分离的原理，将密度不同的液体组分分离开来。
在分离器中，通过设置合适的流速和液位，使液体组分在分离过程中保持稳定的状态，从而实现了不同组分的纯化和分离。
回流冷凝分离装置的优点是操作简单、效果好、能耗低。
通过回流操作，可以提高分离效果，降低能耗。
通过冷凝操作，可以将气体组分有效地分离出来，实现资源的回收利用。
通过分离操作，可以将混合物中的不同组分纯化，满足不同的工业需求。
回流冷凝分离装置在化工生产中有着广泛的应用。
例如，在石油加工过程中，可以通过回流冷凝分离装置将原油中的油气分离出来，实现原油的提纯和资源的回收利用。
在制药工业中，可以利用回流冷凝分离装置将药品中的有机物分离出来，提高药品的纯度和质量。
在化学合成过程中，可以利用回流冷凝分离装置将反应产物中的不同组分分离出来，实现产物的纯化和分离。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置是现代化工生产的重要设备，生产过程中会产生大量的冷凝液。
冷凝液是指在装置内部经过收敛的气体或蒸汽流经冷却管道或设备后产生的凝结液体。
石化企业需要对冷凝液进行回收利用，以达到环保节能的目的。
1.冷凝液的组成石油化工装置冷凝液中主要由水、烃类化合物及少量杂质组成。
其中水为主要组分，烃类化合物包括丙烯、丁烯、苯乙烯、苯乙烷、甲苯、乙苯、二甲苯等，杂质则包括硫化氢、氨、CO2等。
石油化工装置生产过程中会产生大量的冷凝液，为了节约用水资源，石化企业需要对冷凝液进行回收利用。
冷凝液的回收利用主要有以下几个方面：(1)用作生产过程中的再生水。
将冷凝液送入再生水系统中，经过处理后作为生产过程中的加入水使用。
再生水系统主要包括物理脱盐、化学脱盐和二次膜处理等工艺。
(2)用作精馏塔的降温水。
在精馏塔中，通过冷凝液的循环使用可以降低进料的温度，从而提高馏分产品的纯度和产量。
(3)用于热交换。
在热交换器中，可以利用冷凝液的低温来换回良好的流体，从而提高换热效果。
(4)用于吸附剂的再生。
在脱硫、脱苯、脱氨等吸附过程中，可以利用冷凝液来进行吸附剂的再生，从而减少化学剂的使用量。
(5)用于生产其他产品。
在一些特殊场合下，还可以利用冷凝液生产其他化工产品，如甲醇、乙醇等。
3.冷凝液的处理技术为了使冷凝液得到有效的回收利用，需要对其进行处理。
主要处理工艺有以下几种：(1)气水分离。
对于冷凝液中含有的气体和溶解于液体中的气体，需要进行气水分离处理，常用的方法有沉淀法、过滤法和抽提法等。
(2)脱除溶解在液体中的杂质。
如通过过滤、吸附、蒸馏、萃取等手段。
(3)物理脱盐。
对于冷凝液中的钙、镁、铁离子等进行物理脱盐，采用常规的膜分离、离子交换和深层过滤等技术。
(4)化学脱盐。
除了物理脱盐，还可以采用化学脱盐技术，如麦克威尔法、EDR等。
(5)消毒除菌。
针对冷凝液中的微生物，采用消毒除菌的方法进行处理，如紫外线消毒、臭氧消毒等。
浅谈冷凝器在化工中应用
浅谈冷凝器在化工中应用冷凝器是一种化工设备，主要用于将气体转化为液体，以回收有用的物质和减少废气排放。
冷凝器的应用广泛，包括石化、制药、食品、冶金等领域。
本文将重点介绍冷凝器在化工中的应用。
在石油化工中，冷凝器主要用于将石油烷类气体冷却至液态，以回收和分离石油烷类气体组分。
由于石油烷类气体具有易揮发性，如果不进行冷凝，将会造成严重的环境污染和经济损失。
此外，冷凝器还在精细石化加工中起到至关重要的作用，可用于分离和纯化油品，提高产品质量。
在制药中，冷凝器主要用于回收有机溶剂，例如乙醇、苯、二甲苯等。
这些有机溶剂极易揮发，造成环境污染。
在生产制剂时，需要使用这些溶剂作为原料或中间体，而冷凝器可以有效回收溶剂，节约成本，提高效率。
此外，冷凝器还可用于生产固体药物，通过冷凝蒸汽、干燥固体，使药物更容易包装、运输和储存。
在食品加工中，冷凝器主要用于回收蒸发的水分或释放的热量。
例如在酒精酱油的生产中，需要通过酿造和发酵来获得所需的味道和色泽，但是这个过程中会产生大量的热和水蒸气，通过冷凝器回收这些热和水蒸气可以提高生产效率和产品质量。
此外，冷凝器还可用于加工果汁、奶制品等食品，调节产品温度或获得所需的湿度。
在冶金中，冷凝器主要用于冷却高温气体和收集有用的金属蒸汽。
例如在蒸馏冶金过程中，需要将高温的炉气冷却，以回收金属粉末。
此外，在制造钢铁的过程中，冷凝器也起到了重要的作用。
高炉或转炉燃烧煤炭、焦炭等燃料时产生的炉气，通过冷凝器冷却之后，可以把其中的有害成分除去，将热能转化为有用的热水或蒸汽。
总之，冷凝器在化工中的应用非常广泛，可以使用不同的工作原理、结构和材料来满足不同的工艺要求。
未来，随着科技的不断进步，冷凝器的功能和性能将会不断得到提升，为化工行业的持续发展做出更多的贡献。