管道焊接技术交流29页PPT
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不锈钢管道焊接PPT课件
第13页/共25页
焊条的保管、发放、烘干和使用
•
保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
•
焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
第10页/共25页
手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
第22页/共25页
不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
•
新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
•
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
第7页/共25页
316L不锈钢管道的焊接
•
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
焊条的保管、发放、烘干和使用
•
保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
•
焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
第10页/共25页
手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
第22页/共25页
不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
•
新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
•
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
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316L不锈钢管道的焊接
•
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
手工电弧焊管道焊接培训(课件)
• • • •
第六部分 案例-----------------------------------（14） 第七部分 图片展示-----------------------------（15） 第八部分要点回顾------------------------------（16） 第九部分总结------------------------------------（17）
准 备 工 作
平 焊
仰焊
立焊
管道焊接
要点回顾
仰焊和立焊为管 道焊接的难点，要做 到眼脑手的协调配合 。操作要领：一听， 二看、三准。其而平 焊重点则在收尾。
焊接参数的选择与经 验的积累 有一定的 关联。只要大家多干 、多试、多问就没有 问题了。
总结
再次感谢大家能在百忙之中参加培训。这堂《管道焊接》 培训主要是根据生产维修中的小批量,小管径的焊接活动编 写，其内容为多年来积攒的一些经验和感受。由于时间有限， 欠缺经验，不足的地方望大家多提意见和建议，希望大家多 加强技能上的实操练习，力求浓缩精炼，掌握管道焊接的手 工电弧焊的方法。
手法上要注意将焊条 压低施焊，运条幅度 小，速度快，采用月 牙形摆动，或直线往 返的手法
仰焊 要点 技巧
焊接中要多观察如发 现有下坠趋势应提前 Description of 停弧，敲渣。才可续 the contents 焊。
管道焊接 操作技巧及要点 6 3 9 7
立焊采用立向 上焊接，始焊 端在下方。采 用的运条方法、 焊条角度及操 作要领：一看、 二听、三准。ຫໍສະໝຸດ •手工电弧焊管道焊接
编写：谢永朝 主讲：谢永朝
2011、9、5
前言
做为一名合格的生产维修高水平技工，除了具备有专业的技术 水平，还应必备较高的焊接技能，这样在维修中才能充分发挥技 术水平，有效的为生产保驾护航。 我在年底车间大修施工中，及 平时和同行的师傅们交流中发现大家对管道焊接中的仰焊、立焊 普遍存在盲区。大部分师傅反应难掌握，没有师傅指导。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
管道焊接技术交底(通用版)
管道焊接技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接技术交底(通用版)一、材料及器具焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。
现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。
药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。
焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）单位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5?1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。
长输管道焊接技术 ppt课件
PPT课件
13
纤维素+自保护药芯焊丝半自动焊焊接材料选用
钢级
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
焊材选用
AWS A5.1 AWS A5.29
GB/T 5117 GB/T 17493
L360 L415 L450 L485
根焊道
E6010
E4310
X52
X60
X65
X70
其余焊道
E71T8-Ni1 E71T8-K6
PPT课件
5
纤维素型下向焊条选用
钢级
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
焊条选用
AWS A5.1 AWS A5.5
GB/T 5117 GB/T 5118
L210 L245 L290 L320 L360
A
根焊道
B
X42
E6010
X46
X52
其余焊道
E4310
L390 L415
L450 L485
参数进行自动调节，部分工艺参数可在一定的范围内手
动调节。自动控制的工艺参数有：送丝速度、焊接速度、
摆动频率。只要参数设定准确、焊工的操作水平较高即
可焊接出除根焊道外的各种优质焊道。焊枪的摆动方式
为角摆，可焊接V型、U型及复合型坡口，一次焊接焊
道的最大宽度为15mm。 PPT课件
37
4.2.3 CRC管道自动外焊机
性能更好。
PPT课件
23
PPT课件
24
PPT课件
25
PPT课件
26
PPT课件
27
PPT课件
28
外焊机（P600）
管道焊接技术培训课件
50128 2、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708 3、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规
范GB50236 4、承压设备无损检测JB/T4730
主控项： 1、进场材料和附件，应具有质量合格证明书并符合国
家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。切割 材料使用时必须进行标识移植。标识不清者不得使用。
罐底组对焊接 主控项。 1、整体铺板前对土建施工进行验收。 2、罐底材料验收。 3、中腹板铺设调整。 4、先组对焊接短缝。后进行长缝组对焊接。 5、焊接前进行组对检验。 6、必须先短缝后长缝，先中幅后边板的组对及焊接顺序。 7、罐底采用真空箱进行漏点检查。
一般项 1、因为中腹板采用搭接方式组对。短缝焊接采用单人实施 操作但也应该进行退步焊以保证焊接变形小。 2、长缝组对后进行固定焊点必须密集分部。保证焊接时不 会开裂。 3、长缝焊接一定需要多名焊工同时操作，没名焊工在自己 位置也需要退步或跳焊进行焊接，并应保证焊接速度一致。 4、中幅板组对间隙严密。罐底板整体不得使用钢制大锤敲 击罐底造成板材凹陷坑。 5、中幅板搭接宽度允许偏差±5mm。 6、边板组对采用带垫板的对接接头方式，垫板应于对接的 两块底板紧贴，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。对接 方式要求平整。按照要求进行无损检测。
长输管线及油罐焊接、防腐课件
二○一一年九月二十二日
长输管线焊接
一；主要选用依据 ； 1、油气长输管道工程施工及验收规范：GB50369-2006 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范（输油输气
管线工程）：SY4208-2008
焊口 组对
主控项：
1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。 必须满足国家标准规范要求。
刨情根。
罐盖瓜皮板预制
范GB50236 4、承压设备无损检测JB/T4730
主控项： 1、进场材料和附件，应具有质量合格证明书并符合国
家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。切割 材料使用时必须进行标识移植。标识不清者不得使用。
罐底组对焊接 主控项。 1、整体铺板前对土建施工进行验收。 2、罐底材料验收。 3、中腹板铺设调整。 4、先组对焊接短缝。后进行长缝组对焊接。 5、焊接前进行组对检验。 6、必须先短缝后长缝，先中幅后边板的组对及焊接顺序。 7、罐底采用真空箱进行漏点检查。
一般项 1、因为中腹板采用搭接方式组对。短缝焊接采用单人实施 操作但也应该进行退步焊以保证焊接变形小。 2、长缝组对后进行固定焊点必须密集分部。保证焊接时不 会开裂。 3、长缝焊接一定需要多名焊工同时操作，没名焊工在自己 位置也需要退步或跳焊进行焊接，并应保证焊接速度一致。 4、中幅板组对间隙严密。罐底板整体不得使用钢制大锤敲 击罐底造成板材凹陷坑。 5、中幅板搭接宽度允许偏差±5mm。 6、边板组对采用带垫板的对接接头方式，垫板应于对接的 两块底板紧贴，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。对接 方式要求平整。按照要求进行无损检测。
长输管线及油罐焊接、防腐课件
二○一一年九月二十二日
长输管线焊接
一；主要选用依据 ； 1、油气长输管道工程施工及验收规范：GB50369-2006 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范（输油输气
管线工程）：SY4208-2008
焊口 组对
主控项：
1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。 必须满足国家标准规范要求。
刨情根。
罐盖瓜皮板预制
PE管道焊接技术解析 ppt课件
目的：在规定的压力下，使分子间充分融合
20
ppt课件
K
K值必须 > 0
K值=卷边高度
21
ppt课件
22
ppt课件
2.3.3 热熔对接焊（对接焊）的操作
焊接流程
焊接准备 装夹管材 铣削端面 测拖动压力
冷却
切换对接
吸热
平整端面
拆卸
23
ppt课件
焊接步骤-1
焊接准备
1. 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏 需更换。
端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管 焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材 熔接成为一体。
8
ppt课件
连接方式
热熔对接焊接具有以下特点： ① 管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠； ② 该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而 施工成本低廉。 ③ 操作方法简单，易学易懂。
注意： 热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接 适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。
37
ppt课件
焊接操作
在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接， 确保焊接质量
1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。 2 . 核对欲焊接的管材（管件）规格、压力等级是否正确，检查其表面是否 有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可 使用。
3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚 度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面 不应被再次污染。
钢管的焊接工艺参数课件
焊接电压对焊接质量的影响同样不可忽视，电压过高或过低都会影响焊接效果。
焊接电压决定了电弧的长度和焊接过程中的稳定性。电压过高可能导致焊缝宽度过大、咬边等缺陷，而电压过低则可能导致电弧不稳定、焊缝不美观等问题。因此，需要根据实际情况调整焊接电压，确保焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
VS
焊接速度是影响焊接效率和焊接质量的重要因素，速度过快或过慢都会导致焊接缺陷。
焊接特点
焊接定义
结构完整性
钢管焊接是保证结构完整性的关键环节，能够有效地将各个部件连接成一个整体，提高结构的承载能力和稳定性。
早期的焊接技术主要依靠手工操作，效率低下，但应用广泛。
手工电弧焊
随着技术的发展，埋弧焊逐渐取代手工电弧焊，提高了焊接效率和焊接质量。
埋弧焊
气体保护焊具有高效、低成本、环保等优点，成为现代焊接技术的主流。
激光焊接
摩擦焊接利用摩擦热实现材料的连接，具有快速、高效、节能等优点。在钢管焊接工艺中，摩擦焊接可以实现不同直径、不同材质的钢管连接，具有广泛的应用前景。
摩擦焊接
THANKS
感谢您的观看。
焊接速度决定了焊缝的深度和宽度，以及熔池的冷却速度。速度过快可能导致焊缝未熔合、夹渣等缺陷，而速度过慢则可能导致焊缝宽度过大、热影响区扩大等问题。因此，需要根据钢管的材质、厚度以及焊接位置等因素选择合适的焊接速度。
焊缝深度是影响钢管焊接质量的关键因素之一，深度过大或过小都会导致焊接缺陷。
焊缝深度决定了焊缝与母材的结合面积，以及焊缝的强度。深度过大可能导致焊缝强度降低、热影响区扩大等问题，而深度过小则可能导致焊缝未熔合、夹渣等缺陷。因此，需要根据钢管的材质、厚度以及焊接工艺等因素选择合适的焊缝深度。
电压过低，电弧燃烧不稳定，焊缝成形不良；电压过高，则会导致电弧过长、飞溅增加。
钢管焊接交流内容课件
03
02
01
减少气孔缺陷的措施包括保持焊缝清洁、控制焊接速度等。
气孔
预防夹渣的措施包括合理选择焊接电流和速度、保持焊丝干燥等。
夹渣
防止未熔合的措施包括保持合适的焊接温度和速度、避免过度摆动焊条等。
未熔合
04
CHAPTER
钢管焊接实例分析
高压管道的焊接工艺特点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
由于高压管道的工作压力大，因此对焊接接头的强度要求非常高，同时要求焊接过程中尽量减少焊接变形，保证管道的圆度和直线度。
钢管焊接交流内容课件
目录
钢管焊接基础知识钢管焊接工艺流程钢管焊接技术要点钢管焊接实例分析钢管焊接安全与环保
01
CHAPTER
钢管焊接基础知识
钢管焊接是一种通过熔融金属将两段钢管连接在一起的工艺。
钢管焊接定义
通过电弧或气体火焰产生的高温，使钢管端面局部熔化，再通过添加填充金属实现连接。
焊接原理
焊接作业区的安全措施
控制噪音和振动
采取措施降低焊接过程中产生的噪音和振动，减少对周围环境和人员的影响。
控制有害气体排放
采用低烟尘或无烟尘的焊接方法，减少有害气体的排放。
控制光污染
合理选用焊接设备的滤光片，减少弧光的辐射，避免对周围环境和人员造成伤害。
THANKS
感谢您的观看。
05
CHAPTER
钢管焊接安全与环保
1
2
3
提供合适的防护服、手套、面罩和护目镜，确保工人在焊接过程中免受飞溅和高温的伤害。
焊接工人的个人防护
定期检查焊接设备的电线、电缆、变压器等，确保其正常工作，防止发生触电事故。
焊接设备的检查和维护
设置焊接作业区，确保工人在安全的环境中进行焊接，并配备灭火器材，以防火灾。
02
01
减少气孔缺陷的措施包括保持焊缝清洁、控制焊接速度等。
气孔
预防夹渣的措施包括合理选择焊接电流和速度、保持焊丝干燥等。
夹渣
防止未熔合的措施包括保持合适的焊接温度和速度、避免过度摆动焊条等。
未熔合
04
CHAPTER
钢管焊接实例分析
高压管道的焊接工艺特点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
由于高压管道的工作压力大，因此对焊接接头的强度要求非常高，同时要求焊接过程中尽量减少焊接变形，保证管道的圆度和直线度。
钢管焊接交流内容课件
目录
钢管焊接基础知识钢管焊接工艺流程钢管焊接技术要点钢管焊接实例分析钢管焊接安全与环保
01
CHAPTER
钢管焊接基础知识
钢管焊接是一种通过熔融金属将两段钢管连接在一起的工艺。
钢管焊接定义
通过电弧或气体火焰产生的高温，使钢管端面局部熔化，再通过添加填充金属实现连接。
焊接原理
焊接作业区的安全措施
控制噪音和振动
采取措施降低焊接过程中产生的噪音和振动，减少对周围环境和人员的影响。
控制有害气体排放
采用低烟尘或无烟尘的焊接方法，减少有害气体的排放。
控制光污染
合理选用焊接设备的滤光片，减少弧光的辐射，避免对周围环境和人员造成伤害。
THANKS
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05
CHAPTER
钢管焊接安全与环保
1
2
3
提供合适的防护服、手套、面罩和护目镜，确保工人在焊接过程中免受飞溅和高温的伤害。
焊接工人的个人防护
定期检查焊接设备的电线、电缆、变压器等，确保其正常工作，防止发生触电事故。
焊接设备的检查和维护
设置焊接作业区，确保工人在安全的环境中进行焊接，并配备灭火器材，以防火灾。