独立基础钢筋绑扎施工工艺
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总(大量节点图)
16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）豆丁施工编辑整理案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
垫块：用于支撑
工
量、质量符合设
钢筋，规格适中
钢筋，保证混凝
扳
计要求
土保护层厚度
工具准备
钢筋加工机械：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等
钢筋扳手、螺丝刀、锤子等
作业条件
基础施工图及有关技术文件 齐备
现场勘察，了解现场情况
施工机械、工具、材料准备 就绪
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
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施工准备
图纸熟悉与理解
仔细阅读图纸， 了解工程结构、 尺寸和要求
核对图纸与现场 实际情况，确保 准确无误
掌握图纸中的关 键点和难点，制 定相应的施工方 案
材料准备
钢筋：规格、数
铁丝：用于绑扎
标题
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置、间距 求。
标题
钢筋固定：采用合适的固定方式，确保钢筋在浇筑混凝土过程中不会发生移位
钢筋绑扎后的检查与调整
检查钢筋绑扎质量，确保绑扎 牢固、间距均匀
检查钢筋保护层厚度，确保满 足规范要求
检查钢筋规格、数量是否符合 设计要求
• 05
质量标准与检验方法
钢筋绑扎的质量标准
钢筋规格、数量 符合设计要求
钢筋间距均匀， 绑扎牢固
钢筋接头位置、 数量符合规范要 求
钢筋绑扎的检验方法
外观检查：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动或脱落现象 尺寸检查：使用测量工具对钢筋的直径、间距等尺寸进行测量，确保符合设计要求 强度检查：通过拉伸试验或弯曲试验等方法，对钢筋的强度进行检验
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案一、基础设计1.根据设计要求，绘制基础平面布置图，确定基础的形状和尺寸。
2.根据设计要求，计算基础所需的钢筋数量和直径，并编制钢筋图纸。
3.根据设计要求，计算钢筋混凝土的配合比例，并组织相应的材料供应。
二、现场准备工作1.准备好施工所需的设备、工具和材料，如混凝土搅拌机、抹光工具、钢筋切断机等。
2.搭建好施工场地的脚手架和安全防护设施，确保施工安全。
3.按照基础图纸要求，清理基础施工区域，确保基础底部平整。
4.在施工场地附近搭建好混凝土搅拌站，并储备足够的原材料。
三、施工工艺1.安装模板：按照基础图纸的要求，搭建好基础的模板，并使用水平仪进行调整，确保模板的水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：根据钢筋图纸的要求，将钢筋按照布置图进行绑扎，确保骨架的刚度和稳定性。
3.浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，使用泵车将其输送至基础内，同时用振动棒进行震捣，确保混凝土的密实和均匀度。
4.抹平封顶：等待混凝土凝固到一定程度后，使用平板或抹子将基础顶面抹平，确保顶面平整。
5.养护保养：待混凝土达到强度要求后，进行养护保养，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工要点1.施工期间，要确保现场环境整洁，杜绝堆放杂物和建筑垃圾。
2.混凝土搅拌和泵送过程中，注意混凝土的配合比例和质量，并定期进行检测。
3.钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的间距和相互之间的连接牢固可靠，并严格按照施工图纸进行布置。
4.施工过程中，要定期检查和调整模板的水平和垂直度，以确保基础的准确性和稳定性。
5.在混凝土浇筑过程中，要注意振动棒的使用，确保混凝土的密实性。
6.施工结束后，要进行养护保养，包括喷水养护和遮阳遮雨，保证混凝土的强度和稳定性。
以上即是钢筋砼独立基础钢筋工程的施工方案，通过详细的设计和合理的施工工艺，可以确保基础的强度和稳定性，为后续建筑工程提供了良好的基础。
然而，在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行合理调整和处理。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工设备2.1 技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上弹出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参见表13.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表13.2.22.3 主要机具2.4 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（1）基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
（3）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）绑扎钢筋地点已清理干净。
3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
3.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
3.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
独立基础钢筋技术交底
1）钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的问题
1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、（1）独立基础钢筋绑扎：①要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；②按点、线位置，摆放基础钢筋。③钢筋的位置应按相关图集有关要求布置；④钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；⑤钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。
（2）基础梁钢筋绑扎 ①按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；②绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；③穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固；④梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确 无误；⑤梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求。
工程名称
高平市大数据中心项目
交底部位
独立基础钢筋
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交底内容：
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
独立基础钢筋绑扎
技术交底单
施工单位：XXXXX填发日期：年月日
建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
XXXXX
单位工程名称
钢筋工程
工程部位
#楼独立基础钢筋绑扎
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
一、设计内容
独立基础钢筋绑扎包括承台钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、地梁钢筋绑扎。
二、材料准备
支撑三角铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊篮、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍等。
三、施工准备
1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。钢筋原材检验合格。
2、承台、柱、梁边线及控制线已经放出，并通过预检。
四、操作工艺
1、将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗在上面弹出钢筋位置线。
2、按钢筋位置线布放钢筋，基础长向钢筋置于短向钢筋之下。
3、绑扎钢筋，钢筋每个交叉点均绑扎牢固。
4、柱筋布置于基础底钢筋上面，锚固长度为15d。
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档，取最大值
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%
观察和钢尺检查
箍筋
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合设计要求
观察和钢尺检查
交底人：
5、基础混凝土保护层厚度为40mm，梁、柱钢筋保护层厚度为30mm。
6、绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处，且相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
独立基础钢筋绑扎施工工艺1. 简介独立基础钢筋绑扎施工是建筑施工中的一个重要环节。
独立基础是承载建筑物或结构物的基础部分，钢筋的绑扎质量直接影响着基础的稳定性和强度。
本文将介绍独立基础钢筋绑扎施工的基本工艺流程，包括材料准备、钢筋预处理、绑扎工艺等内容。
2. 材料准备进行独立基础钢筋绑扎施工前，首先需要准备好以下材料和工具：•钢筋：根据设计图纸要求，选用适当规格的钢筋材料。
•手工工具：包括钢筋剪刀、扳手、扎钉工具等，用于钢筋的剪切、弯曲和定位。
•绑扎线：一般选用绑扎用的钢丝或塑料绳作为绑扎线。
3. 钢筋预处理在进行独立基础钢筋绑扎施工之前，需要对钢筋进行一定的预处理。
具体步骤如下：1.对钢筋进行清理：清除钢筋上的油污、锈蚀物等，确保表面干净。
2.对钢筋进行测量和剪切：根据设计要求，对钢筋进行测量和剪切，确保钢筋的长度和数量符合要求。
3.对钢筋进行弯曲：根据设计图纸要求，对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，保证钢筋的形状和角度符合要求。
4. 钢筋绑扎工艺进行钢筋绑扎时，需要遵循一定的工艺和规范。
下面是简要的钢筋绑扎工艺流程：1.钢筋定位：根据设计图纸要求和施工方案，将钢筋按照正确的位置进行定位，并用临时支撑物进行固定。
2.绑扎线的使用：使用绑扎线将钢筋进行捆扎，捆扎线需要固定牢固，保证钢筋之间的连接紧密。
3.钢筋之间的连接：对于需要连接的钢筋，使用绑扎线进行连接，连接点需要绑扎牢固，确保连接的稳定性和强度。
4.跨越管道和其他障碍物：当钢筋需要跨越管道或其他障碍物时，应采取适当的措施，确保钢筋的安全和稳定。
5.钢筋保护：在绑扎完成后，应根据设计要求和施工规范，采取必要的措施对钢筋进行保护，以防止钢筋受到外部损坏。
5. 安全与质量控制在独立基础钢筋绑扎施工中，安全和质量控制是非常重要的。
以下是一些常见的安全和质量控制措施：•工人应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套等。
•钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求和施工规范操作，保证绑扎质量。
独立基础施工工艺及控制要点【最新版】
独立基础施工工艺及控制要点施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底
条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1质量标准及执行规程规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2—2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1499.1—2007）、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012）、钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107—2010)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012）、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4）、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1、2、3）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号2安全操作事项1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。
2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。
3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
物流仓库独立基础钢筋施工方案
物流仓库独立基础钢筋施工方案1钢筋的检验根据设计要求，本工程基础钢筋采用HRB400和HPB300钢筋，规格有φ8、12和14三种。
钢筋原材料及加工及安装质量要求符合《混凝土工程质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002的规定。
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用。
2钢筋加工现场设钢筋加工棚，钢筋的拉直、成型等均在加工间完成。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸要求顺序进行剪切、弯制。
加工棚设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋的调直：直径10mm以下的圆钢筋用调直机调直，直径在10mm以上的直条钢筋用锤击法人工调直。
钢筋的切断：采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为±10mm。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
3钢筋安装为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁节点部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
钢筋的安装按顺序进行绑扎，最后绑扎的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层用预制水泥垫块或钢筋马凳进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔100mm垫置垫块，每平米不得少于一个。
钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，由监理对隐蔽工程验收签证资料。
圈梁、板下层钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上层钢筋接头在跨中1/3范围内，圈梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，圈梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100加密。
独立基础施工工艺(最实用的并配图片)
独立基础施工工艺施工顺序：清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1. 清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2.垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3. 定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4.钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板125px处绑扎第一个箍筋，距基础顶125px处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm (视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5.模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7.混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～250px厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
独立基础施工工艺图解及控制要点，知根知底！
独立基础施工工艺图解及控制要点，知根知底！独立基础施工工艺图文详解施工顺序：清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
独立基础工程施工工艺
独立基础工程施工工艺一、独立基础的概念独立基础，顾名思义，就是一个个单独的基础。
在建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础。
独立基础的施工质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命，因此，施工过程中必须严格按照施工工艺进行。
二、独立基础工程施工工艺1. 清理基坑及抄平施工前，首先要对基坑进行清理，清除表层浮土及扰动土，不留积水。
这是为了保证基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2. 垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工。
在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工的目的是为了保护基础的钢筋。
3. 定位放线用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
这是为了确保基础的位置和尺寸符合设计要求。
4. 钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度角绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板钢筋应采用双层双向布筋。
5. 模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。
模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
对于阶梯形基础模板，每一阶模板由4块侧板拼订而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则长150～200mm。
6. 混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和预埋件等是否符合设计要求。
浇筑时，应采用串筒、溜管或振动棒等辅助工具，确保混凝土浇筑均匀。
独立基础工程施工工艺(3篇)
第1篇一、概述独立基础是建筑物中承受上部荷载的主要基础形式之一，广泛应用于工业与民用建筑中。
独立基础施工工艺包括基础定位、基础开挖、基础垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护等环节。
二、施工工艺流程1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定基础位置，设置控制点。
（2）利用全站仪进行放线，确保基础位置准确。
（3）在基础位置周边设置控制桩，以便后续施工。
2. 基础开挖（1）根据设计图纸和地质勘察报告，确定基础开挖深度。
（2）采用人工或机械进行基础开挖，确保基础形状符合设计要求。
（3）在基础开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
3. 基础垫层（1）在基础垫层施工前，对基础进行清理，确保表面平整。
（2）浇筑C10细石混凝土垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距、锚固长度等。
（2）钢筋绑扎时，注意钢筋保护层厚度，确保钢筋位置准确。
（3）钢筋绑扎完成后，进行验收。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料。
（2）模板安装前，对模板进行检查，确保其尺寸、形状符合要求。
（3）模板安装时，注意模板接缝严密，防止漏浆。
6. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保其符合要求。
（3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
7. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护。
（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（3）养护时间根据混凝土强度要求和环境条件确定。
8. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损坏。
三、质量控制要点1. 基础定位准确，控制桩牢固。
2. 基础开挖深度、形状符合设计要求。
3. 基础垫层平整、密实。
4. 钢筋绑扎牢固，位置准确。
5. 模板安装牢固，接缝严密。
简述独立基础的施工工艺流程
简述独立基础的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
混凝土的养护检查
方法：观察，检查施工记录 要求：
应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并 保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏 或安装模板及支架。
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
五、混凝土工程
2 、养护 混凝土浇筑完毕后，根据《混凝土结构工程
施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的有 关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护 措施。混凝土施工中几种常见的养护方法有：覆 盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆 盖式养护等。
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
材料计划表
材料名称 型号 强度等级或直径 数 量
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
工具计划表
工具名称
数量
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
劳动力计划
人员
数量
工作
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
施工方案
n 钢筋混凝土独立基础施工工艺 n 钢筋混凝土独立基础施工要点 n 钢筋混凝土独立基础常见质量问题
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
实施
n 技术交底 n 安全交底 n 每组按照既定施工方案，在工程
训练中心完成各自工作任务
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
检查及工程资料填写
n 自检 n 互检 n 专检 n 填写相关工程资料
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
•模板的安 装 与拆
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
五、混凝土工程
1 、浇筑与振捣 不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混
凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 的规定。
在浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即 处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
四、支模
n 阶梯形独立基础 根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序
由下至上逐层向上安装。 n 锥形独立基础
利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜 模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部 设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)， 防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
安全要求
n 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作； n 各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电
保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自 进行维修； n 所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、 标准； n 现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧 子等按规定配备； n 施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负 责人批准，指定动火监护人，方可进行施工； n 现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检， 发现隐患及时处理。
露在砼表面。 n 缺棱掉角:表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺
陷。
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
常见质量问题
保证混凝土施工质量的措施 n 选择合适水泥 n 减少水泥用量 n 掺外加剂，控制水灰比 n 严格控制骨料级配和含泥量； n 加强技术管理 n 合理组织劳动力及机械设备
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
安全防护用品计划
安全防护用品
数量
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
•垫 层 •施 工
•钢 筋 •工 程
•抄平
•独立基础施工工 艺
•流程框图
•支 模
•拆 模
•混凝土 • 工程
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
一、抄平 为了使基础底面标高符合设计要求，施工
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
施工要点
4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走，严格控制 板中钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋安装完毕后 应检查验收，并做好隐蔽工程验收记录；
5、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；浇筑混 凝土时应分段分层连续进行。
6、模板拆除时，要使混凝土达到规定强度方可拆除。 7 、混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施。
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材料计划表
材料名称 混凝土பைடு நூலகம்
钢筋
强度等级或直径
C10 C20 φ14 φ12
数量
4.0 m3 35.0m3 0.45吨 0.35吨
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工具计划表
工具名称 铁锹 墨线盒 钉子、线、灰桶 振动器
数量 6把 6个 若干 3台
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常见质量问题
存在的质量通病
n 砼麻面:表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小 凹坑。但无钢筋和石子外露。
n 蜂窝:表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之 间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
n 孔洞:表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。 n 露筋:表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
采集信息
n 材料信息：混凝土 、钢筋 n 工具信息：施工工具、检查工具 n 施工信息：
施工工艺、施工要点、构造要求、 n 质量信息：质量要求及标准 n 安全信息：安全注意事项
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
计划
n 材料计划 n 工具计划 n 劳动力计划 n 施工方案 n 安全防护用品计划
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
六、拆模
1 、拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 2 、拆模日期
模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的 性质、混凝土硬化时的气温等因素。
侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受 损坏时拆除。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
劳动力计划
人员 xxx
数量 2人
xxx
3人
xxx
2人
工作 抄平,放线 布放钢筋 支模
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
安全防护用品计划
安全防护用品 安全帽 手套
数量 7顶 7副
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施工方案
n 钢筋混凝土独立基础施工工艺 n 钢筋混凝土独立基础施工要点 n 钢筋混凝土独立基础常见质量问题
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其他检查
轴线位置检查: 工具：钢尺。
要求：偏差≤5mm。
表面平整度检查: 工具：2m靠尺或塞尺。
要求：偏差≤5mm。
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评价
1、自我评价：学生对自己在完 成工作中的表现给出评价。
2、教师评价
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侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
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纵向受力钢筋的连接方式检查
方法：观察 数量: 全数检查 要求：纵向受力钢筋的连接方式应
符合设计要求
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
接头位置和数量检查
工具：钢尺 方法：观察或量取数值 数量: 全数检查 要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一
除
•纵向受力钢筋 的连接方式
•检查工具
•钢筋机械连接焊 •接头位置和数量 接的外观质量
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•其他检查
•混凝土的养护
独立基础钢筋绑扎施工工艺
检查工具
工具名称
用途
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
检查工具
1、振捣棒、平板振捣器
2、直角方尺 用硬木、金属或塑料制成。
3、钢卷尺搅拌机 。
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
施工要点
1、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺 放钢筋网片，连接柱的插筋，按轴。
2、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥 土和油污等杂物；堵塞模板的缝隙。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施 工的隔离剂。
4、经纬仪
成品。
5、手推车或翻斗车
6、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶
7、搅拌机
成品
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
模板安装与拆除检查
方法：观察
数量：全数检查
要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应
清理干净。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得
影响结构性能。
支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
独立基础钢筋绑扎施工 工艺
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2020/11/22
独立基础钢筋绑扎施工工艺
工作任务：钢筋混凝土独立基础的施工
n 咨讯 n 计划 n 决策 n 实施 n 检查 n 评价
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
识图作业
n 基础底面的形状、尺寸和标高？ n 基础和柱子的位置关系？与轴线
的关系？ n 基础剖面的形状、尺寸和标高？ n 垫层的标高、形状和尺寸？ n 基础所用的材料有哪几种？各有