高支模施工安全技术交底(现场)
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
满堂高支模安全技术交底模板
一、交底项目：满堂高支模施工二、交底目的：为确保满堂高支模施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工人员必须熟悉本交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
3. 高支模施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全技能。
4. 高支模施工过程中，应严格按照以下要求进行：（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直线上进行交叉作业。
（4）施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（5）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（6）上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（7）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
（8）支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
（9）拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
（10）安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（12）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（13）安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
（14）二人抬运模板。
5. 高支模拆除安全技术交底：（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：拆模板时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落，严禁猛高蛮撬。
桥梁高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁高支模施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象桥梁高支模施工全体人员。
三、交底内容1. 高支模施工安全规定（1）高支模施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
（2）施工前，对高支模进行详细检查，确保其符合设计要求，无安全隐患。
（3）高支模施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 高支模施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高支模搭设过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保搭设质量。
（3）高支模搭设完成后，应进行验收，合格后方可进行下一步施工。
（4）高支模施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 高支模施工注意事项（1）施工人员应熟悉高支模的搭设、拆除流程，掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁擅自改动高支模的设计和结构。
（4）高支模施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。
4. 高支模施工应急措施（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员救援。
（2）采取必要措施，防止事故扩大。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全管理，发现问题及时上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时。
六、交底人交底人：____七、验收人验收人：____八、备注本交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
内架高支摸安全技术交底模板
一、交底目的为确保本工程内架高支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：内架高支模施工5. 施工期限：________________________三、安全注意事项1. 人员要求- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
- 未经培训的人员不得进行高空作业。
- 禁止酒后作业，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。
2. 施工准备- 施工前应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解安全注意事项。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工材料、工具应整齐堆放，不得占用通道。
3. 施工过程- 搭设高支模前，应进行详细的方案设计，并经相关技术人员审核批准。
- 高支模搭设过程中，应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
- 支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 支模过程中，应随时检查支撑系统的稳定性，发现异常情况应及时处理。
- 高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁在同一垂直面上进行上下交叉作业。
4. 拆除过程- 拆除高支模前，应制定详细的拆除方案，并经相关技术人员审核批准。
- 拆除过程中，应从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。
- 拆除时，应确保支撑系统稳定，防止发生坍塌事故。
- 拆除过程中，应随时检查拆除物的稳定性，防止发生坠落事故。
四、应急措施1. 高处坠落- 立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
2. 坍塌事故- 立即停止作业，迅速撤离现场人员。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
3. 触电事故- 立即切断电源，迅速将伤员送往医院救治。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
五、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保内架高支模施工过程中的安全。
满堂高支模安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：满堂高支模施工二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械设备安全（1）机械设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，确保设备安全运行。
（3）禁止使用存在安全隐患的机械设备。
3. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求进行采购、验收、储存和使用。
（2）施工材料应堆放整齐，不得影响施工和通行。
（3）禁止使用过期、不合格的施工材料。
三、施工过程安全1. 支模前的准备工作（1）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工机械设备进行检查，确保其完好。
2. 支模过程（1）按照设计要求进行支模，确保模板的稳定性和安全性。
（2）支模过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（3）支模过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
3. 模板加固（1）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性。
（2）加固材料应选用合格产品，并按照规范要求进行施工。
（3）加固过程中，严禁使用不符合要求的材料。
4. 模板拆除（1）模板拆除前，应确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应遵循先上后下、先外后内的原则。
（3）拆除过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
四、应急措施1. 事故预防（1）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 事故处理（1）发生事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
（2）事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
五、总结本安全技术交底旨在提高满堂高支模施工过程中的安全水平，确保施工顺利进行。
装饰梁高支模安全技术交底模板
一、交底对象全体参与装饰梁高支模施工的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底目的为确保装饰梁高支模施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业、违章作业。
（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，确保警示标志醒目、完好。
2. 高支模施工安全措施（1）高支模施工前，必须编制专项施工方案，并经相关部门审核批准。
（2）高支模搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模搭设、拆除等操作规程。
（3）高支模搭设过程中，必须遵循以下原则：a. 确保搭设材料符合规范要求，不得使用不合格材料。
b. 搭设过程中，严禁擅自改动设计方案。
c. 搭设完成后，必须进行验收，合格后方可投入使用。
（4）高支模施工过程中，应确保以下安全措施：a. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
b. 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置。
c. 立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
d. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
e. 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
f. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且遍心距不应大于25mm。
g. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
h. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
i. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
j. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或空隙。
3. 高支模拆除安全措施（1）高支模拆除前，必须编制专项拆除方案，并经相关部门审核批准。
（2）拆除过程中，应遵循以下原则：a. 拆除顺序应符合施工方案要求，严禁盲目拆除。
b. 拆除过程中，严禁操作人员站在拆除区域下方。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
高支模砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和严格执行。
二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对高支模系统进行全面检查，确保模板、支架、连接件等符合设计要求，无变形、损坏现象。
1.2 对施工人员进行安全技术培训，使其了解高支模施工过程中的安全注意事项。
1.3 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 施工过程中安全措施2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高支模系统施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2.3 施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法。
2.4 高支模系统施工过程中，严禁在模板、支架上行走、站立或放置工具、材料等。
2.5 施工过程中，应定期检查高支模系统的稳定性，发现异常情况立即停止作业，进行整改。
2.6 高支模系统施工过程中，应确保施工区域内的通风、照明、排水等设施完好。
3. 浇筑砼安全措施3.1 浇筑砼前，应对浇筑区域进行清理，确保无障碍物。
3.2 浇筑砼过程中，应确保砼的坍落度符合设计要求。
3.3 浇筑砼时，应采用分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3.4 浇筑砼过程中，应派专人进行监护，确保砼浇筑均匀、密实。
3.5 浇筑砼过程中，严禁在模板、支架上放置重物或进行敲击。
4. 事故应急处理4.1 施工过程中，如发生高支模系统坍塌、砼浇筑事故等，应立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
4.2 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握高支模砼浇筑施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
高支模木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保本工程高支模木工施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 作业人员必须具备相应的专业技能和操作资格证书。
- 作业前应进行安全技术培训，了解并掌握高支模木工施工的安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳保服装。
2. 施工材料及设备要求- 使用的模板、支架、扣件等材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格或损坏的材料。
- 施工设备应定期检查、保养，确保其正常使用。
3. 施工工艺要求- 严格按照高支模施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
- 模板支架搭设前，应检查基础平整度，确保支架稳定。
- 模板支架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 安全操作规程- 进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5. 紧急事故处理- 发生火灾、触电等紧急事故时，应立即切断电源，并迅速报警。
- 发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即组织救援，并保护好事故现场。
三、注意事项1. 作业人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章操作。
2. 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业过程中应密切观察模板支架的稳定性，发现问题及时处理。
4. 作业结束后，应清理施工现场，确保现场整洁。
四、结语本次安全技术交底已结束，请各位作业人员认真学习并严格遵守。
满堂架高支模安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工时间：____________________二、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
3. 严禁酒后作业，严禁违章指挥、违章作业。
4. 严格执行高空作业安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
5. 严格遵守用电安全规定，不得私拉乱接电源。
三、满堂架高支模搭设要求1. 搭设前，应熟悉施工图纸、施工方案和施工技术交底，确保搭设过程符合要求。
2. 搭设材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
3. 搭设过程中，应严格按照施工方案进行，确保结构稳定、安全可靠。
4. 搭设时，应先搭设支架立杆，立杆底部应设置底座或垫板，确保立杆稳定。
5. 立杆间距应控制在规定范围内，不得大于规定值。
6. 横杆、斜杆等连接件应采用合格产品，连接牢固，不得松动。
7. 支架立杆应竖直设置，高度方向每隔一定距离设置一道刚性连接。
8. 支架立杆顶部应设置顶托，伸出长度超过规定值时，应采取可靠措施固定。
9. 支架四边与中间每隔一定距离设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
10. 支架稳固后，应进行整体检查，确保无安全隐患。
四、满堂架高支模拆除要求1. 拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序和操作要点。
2. 拆除过程中，应严格遵守安全操作规程，确保拆除过程安全。
3. 拆除时，应从上至下逐层拆除，严禁整片拆除。
4. 拆除过程中，应设置警戒区域，确保无关人员远离。
5. 拆除后的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
五、其他注意事项1. 作业过程中，应密切关注支架的变形、倾斜等异常情况，发现异常及时处理。
2. 作业过程中，应定期检查支架的连接件、支撑件等，确保其牢固可靠。
高支模盘扣架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 建设单位：____________________4. 工程地点：____________________5. 施工周期：____________________二、安全交底目的为确保高支模盘扣架施工过程中的安全，防止高处坠落、物体打击、坍塌等事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、安全交底内容1. 人员要求（1）所有参与高支模盘扣架施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程和注意事项。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
3. 高支模盘扣架搭设（1）搭设前，应检查基础是否平整、坚实，必要时进行加固处理。
（2）搭设过程中，应遵循“先底后上，先侧后中，先内后外”的原则。
（3）搭设过程中，应确保连接件、支撑件牢固可靠，不得出现松动现象。
（4）搭设完成后，应对整个高支模盘扣架进行检查，确保其稳定性。
4. 高支模盘扣架使用（1）施工人员在使用高支模盘扣架时，应严格遵守操作规程，不得擅自改变结构。
（2）严禁在高支模盘扣架上放置重物，以免造成坍塌事故。
（3）施工人员应保持操作区域整洁，不得堆放杂物。
5. 高支模盘扣架拆除（1）拆除前，应检查拆除区域的安全状况，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，应遵循“先上后下，先外后内”的原则。
（3）拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）拆除完成后，应对拆除区域进行检查，确保无遗留隐患。
6. 其他注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
（2）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
高支模现场安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与高支模施工的施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 工程概况及施工方案概述- 介绍本工程的高支模施工部位、规模、设计要求及施工难点。
- 简述高支模施工的总体方案、施工工艺流程及施工顺序。
2. 安全技术措施（一）施工前准备- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
- 对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
- 制定详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、安全措施及质量要求。
（二）现场安全管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置专人负责现场安全管理，对施工现场进行定期巡查，确保安全措施落实到位。
（三）高支模搭设与拆除- 搭设高支模时应严格按照施工方案进行，确保模板体系的稳定性和安全性。
- 拆除高支模时，应遵循“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则。
- 拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（四）高处作业- 高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 高处作业时应使用安全带，并做好防护措施。
- 高处作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
（五）临时用电- 临时用电应严格按照国家相关标准执行，确保用电安全。
- 施工现场应设置专职电工，负责临时用电的安全管理。
3. 应急处理- 制定应急预案，明确应急处理流程及责任人。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
4. 注意事项- 施工过程中，应密切关注施工现场变化，发现安全隐患及时处理。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求：1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
轮扣高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣高支模施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及轮扣高支模的施工项目。
三、交底内容1. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业人员必须熟悉轮扣高支模的安装、拆除及维护操作规程。
2. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
- 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
- 施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
- 登高作业必须系好安全带，高挂低用，并定期检查安全带的有效性。
- 严格遵守用电安全规程，严禁使用不合格的电气设备。
- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
3. 材料及设备要求- 轮扣、模板、脚手架等材料必须符合国家相关标准。
- 机械设备必须定期检查、保养，确保其正常运转。
- 施工过程中应严格按照设计图纸及施工方案进行施工。
4. 施工步骤及注意事项- 施工前，应详细检查施工现场，确保施工条件满足要求。
- 搭设轮扣高支模时，应先搭设基础，然后逐层向上搭设，确保搭设过程中结构稳定。
- 搭设过程中，应随时检查轮扣、模板、脚手架的连接情况，发现问题及时处理。
- 拆除轮扣高支模时，应按照拆除顺序进行，严禁强行拆除。
- 拆除过程中，应确保拆除区域周围人员的安全。
5. 应急措施- 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工现场应设立专人负责安全技术交底工作，确保交底内容全面、准确。
3. 作业人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起施行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
六、签署（以下由项目负责人、技术负责人、安全员、施工员等相关人员签字）项目负责人：__________技术负责人：__________安全员：__________施工员：__________七、日期____年__月__日。
高支模作业安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：___________四、项目负责人：___________五、施工班组：___________六、交底内容：一、作业人员要求1. 作业人员必须持证上岗，了解并掌握高支模作业的安全技术要求。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
3. 作业人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全鞋、手套、防尘口罩等。
4. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
二、现场安全措施1. 高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
2. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
3. 严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。
4. 高处作业时，操作人员应挂上安全带，高挂低用。
5. 支模时应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
6. 作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
三、操作注意事项1. 支模时，应根据设计要求合理布置支撑体系，确保结构稳定。
2. 支模材料应选用合格产品，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
3. 支模过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题及时处理。
4. 支模时应注意模板的垂直度、水平度和标高，确保模板的精度。
5. 模板安装过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
6. 模板拆除时，应按规定的顺序进行，严禁随意松动支撑体系。
四、高处作业安全措施1. 高处作业人员必须佩戴安全带，高挂低用。
2. 高处作业平台应设置防滑措施，确保作业人员安全。
3. 高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 高处作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
5. 高处作业时，严禁同一垂直线上上下同时操作。
五、其他安全措施1. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
2. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工现场应设置急救箱，配备常用急救药品。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。
本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。
一、安全技术交底内容。
1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。
2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。
3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。
4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。
二、安全技术交底要求。
1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。
2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。
3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。
三、安全技术交底注意事项。
1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。
2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。
3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。
4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。
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现浇梁的底模采用酚醛覆膜木胶合板，铺设方向按板长沿纵向铺设，拼缝处缝隙用密封胶条密封，以保证在砼浇注时不漏浆。底模与纵梁连接采用铁钉或木螺钉，在模板易产生弯曲变形应适当加密垫木并加强连接。
(3)模板预拱度
模板搭设要根据设计要求及现场实际实际情况预留预拱度。
(4)侧模安装
现浇梁侧模同样采用酚醛覆膜镜面胶合板，侧模加固用方木与Ф48脚手管进行，共布设三层，第一层采用纵向带木用6×8cm方木，按间距30cm布设。第二层采用长度为侧模高10×10cm方木，间距为0.5m布设（纵向加固），最后用长度为3m的钢管加固打斜撑。侧模外侧底部加设10×10cm纵向方木，钉接与横梁上，同时接缝处加设密封条。
侧模安装完毕后应进行校模，保证其垂直度及水平标高满足设计要求。
(5)内模安装
内模用木模板，采用木支撑或钢管支撑。
1）第一次内模为箱室腹板内模，立至箱梁顶板与腹板接缝处，用6×8cm方木作带木。内模定位钢筋支架上。
2）第二次内模为顶板内模，采用木支撑或钢管支撑加固。顶板内模铺设时，除留设人孔外，为方便下料，在顶板中部纵向设30cm宽活动板，待底板混凝土浇注完毕后再将活动板封闭固定，浇注顶板混凝土。
2）匝道地基处理：
对地基较好地段先平场地，清除地表堆土至自然地面标高，并证大面积平整。然后采用12T以上压路机碾压，确保地基密实，承载力不小于140Kpa。碾压后在地面上铺设30cm的6%水泥稳定层并碾压密实。水泥稳定层碾压完毕后要加强养护并对压实度质量进行检测，要求地基承载力不小于140Kp。地面应沿横向按照2%坡度做人字坡，周边设置纵向排水沟以利于排水。
(1)底托横梁
1）主线现浇段第一层为顶托横梁采用双层10×10cm方木，沿桥方向纵向布置,布设间距与支架立杆间距相同，第二层采用10×10cm方木，布设间距20㎝。
2）匝道第一道顶托横梁采用双层10×10cm方木，沿桥方向纵向布置，布设间距与支架立杆间距相同，第二层采用10×10cm方木，布设间距20㎝。在腹板下间距适当加密，需要设置行车通道时采用贝雷架支承。
对于生活垃圾及地基松软地段、尤其是中铁九局新窖南隧道施工时大开挖地段，均是用淤泥回填，又没有压实，应全部挖除，换填碎石至地面标高,面层铺设20cm的6%水泥稳定层。
3．满堂支架搭设
(1)垫木铺设：在处理好的基础上沿横向铺设5㎝厚木板，沿每孔桥轴线方向按0.6m间距布设，以利于排水。木板与地面应接触紧密。地面平整度不能满足要求时，采用砂调平防止木板底悬空、翘头影响整体受力。确保每根管触地面积不少于0.2㎡。
36．安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行松检查和日常巡查。
37．支架搭拆时，地面应设围栏及警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，对车道处尤其要注意做好交通疏导，合理安排施工时间，确保过往行人车辆安全。
38、施工时要对支架沉降、位移和变形、地基稳定性沉降观测进行安全监测，每15m设一监测剖面，每个监测剖面就布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点及3个地基沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不超过30分钟。
20．进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。
21．支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全立网。
22．严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。
23．作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
高支模施工安全技术交底
AQ3.3.3.3
施工单位:苏州晨光建设工程有限公司
工程名称
科斯伍德新厂房
分部分项工程
帽梁
工种
架子工、木工
1．必须严格按照批准的施工方案的进行施工，方案中如有不清楚、不明确的地方必须向技术人员反映，彻1）对44～47轴大部分为原有路面，可满足支架承载力要求，对原有中间绿化带，要采用碎石换填，要求换填厚度不小于1m，并分层夯实，要求承载力不小于140Kpa，面层换填6%水泥石屑30㎝并夯填密实。承台及管线迁移开挖部分用石屑分层回填密实后，面层按原有路面标准恢复，先回填30㎝6%水泥稳定层，然后铺18㎝沥青混凝土。同时保持原来路面的坡度，以利于排水。钢管下垫5×20㎝的木板。
墩身附近采用井字箍每3m一道与墩身连接牢固。水平横杆与墩身顶紧，以增强支架的稳定性。
7．剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；腹板下及中部纵横向按照每4.2米设置一道落地剪刀撑，剪刀撑应连续有效、不间断。从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致；斜杆设置的角度，应与地面成45°～60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜；斜杆接长不得采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。
交底人签字:
日期:
接受人(全员)签字:
立杆要首先位于腹板下,立杆采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。
3）在安装立杆的同时，应同步安装横杆，立杆底部20㎝高处设扫地杆。安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
4）上托撑安装
在立好的立柱上直接安装上托撑，按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，不可随意安装，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于20cm。
30．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
31．施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
32．施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
4．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；本方案立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝。顺桥向60㎝。
5．严格按方案附图1、附图2的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
6．高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约20cm，安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
8．立杆顶部设置上托撑支承枋木承重，其距离支架顶层横杆的高度不可大于400mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
9．支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。本工程支撑基础为硬化混凝土地面或回填6%水泥石屑垫层，基础表面垫方木，在立杆脚方木上垫不小于250×250×20mm厚木板。
10、顶托上的木枋或槽钢必须居中，并顶塞好。
11．砼分两次浇筑，第一次浇筑底板板和腹板，第二次浇筑顶板。砼浇筑顺序均应由中心线开始向两侧进行，先底板、再分层、对称进行中腹板和边腹板浇筑。车道处必须先浇筑两侧支墩上方底板砼，再由支墩双向向车道中心推进，以确保支墩稳定。
12、模板必须有足够的强度和刚度，内模采用木胶板或钢木组合模板，底模、外侧模采用厚度不小于18mm酚醛镜面胶合板（一等品）。
24．施工过程中，质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
25．车道、人行道处按要求设置防护棚。
26．施工现场严禁吸烟。
27．每道工序完成，应做到工完场清。
29．高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
33．雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
34．因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目技术人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
35．进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。
浇筑砼时先从跨中向两侧墩顶处推进。
13．不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架内。
14．门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度；水平度：一跨距内水平架两端高差±2.0mm，支架整体±50mm，垂直度每步架±2.0mm，支架整体±50mm。
15．交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
16．连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
17．水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
18．底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。
19．施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
(2)钢管支架搭设
1）下托撑定位
在已铺好的垫木上按平台搭设图进行摆放下托撑，下托撑底必须用硬杂木楔垫平，保证其竖直且位置准确，以减少误差便于安装。下托撑布置原则，按照横向间距80cm(腹板下加密至40㎝)，纵向60cm的方法进行布置。
2）立柱---横杆安装
在已摆好的下托撑上直接安装立柱，钢管一律采用Ф48×3.5㎜规格，要求管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。