HACCP在乳粉加工中的应用
HACCP体系在乳制品生产中的应用
2009.8HACCP是“Hazard Analysis Critical Control Point”的英文缩写，即危害分析和关键控制点。
HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质最好的、最有效的管理体系。
国家标准GB/T 15091—1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产（加工）安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
20世纪60年代初，美国的食品生产企业与美国航天规划署合作，首次建立起了HACCP体系。
1993年，国际食品法典委员会（CAC）推荐HACCP体系为保障食品安全最经济有效的途径。
HACCP体系是以科学为基础，通过系统性地确定具体危害及其控制措施，以保证食品安全性的系统。
其着眼于预防，而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。
任何一个HACCP 体系都要能适应设备设计的革新、加工工艺或技术的发展变化，成为适用于各类食品企业的简便、易行、合理、有效的控制体系。
民以食为天，食以安为先。
充足、营养和安全的食品是人类生存的基本需要。
尽管科技进步显著降低了疾病对人类的危害，但食源性疾病仍是人类健康和生命的主要威胁之一。
而HACCP体系是一种预防性品质控制系统，它通过对每一道加工步骤中可能存在的物理、化学和生物的显著危害进行分析，制定出具有针对性的、可采取的预防性措施，将影响食品安全的危害控制，消除或降低到一个可接受水平，从而最大限度地保证食品的安全和卫生。
中国的食品和水产界较早关注和引进HACCP体系保证质量。
1991年，农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会；1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班，介绍了HACCP原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等；1996年，农业部结合水产品出口贸易形势，颁布了冻虾等5项水产品行业标准并进行了宣传贯彻，开始了较大规模的HACCP培训活动。
HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用
HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用摘要：随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为日常生活中不可缺少的视频之一。
为了加强乳制品的质量，有效的对食品安全危害进行控制，HACCP管理体系在液态乳品加工企业中应用日渐广泛。
本文简单阐述了HACCP管理体系的特点，并结合实例分析其在液态乳品加工企业中的应用，为相关工作者提供参考借鉴。
关键词：HACCP管理体系；液态乳品；加工企业；应用1引言近年来，食品安全问题备受社会各界的关注，已经上升为我国国计民生的头等大事。
乳制品因其蕴含有丰富的维生素、矿物质等营养成分，备受销售费者的青睐，在膳食结构中的重要性日益突出。
但目前液态乳品加工企业仍存在诸多问题，导致乳制品质量安全时间不断发生，造成了较为恶劣的社会影响。
因此，研究分析HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用具有重要的现实意义。
2 HACCP管理体系的概述作为一种针对食品安全的质量管理体系，HACCP可以为消费者提供了安全的食品，降低了因食品安全所引起的安全事故和疾病。
HACCP管理体系重视食品安全的预防与控制，通过对食品生产环节的质量控制，解决了传统食品监管中存在的诸多弊端，其主要优势体现在以下几个方面：（1）采用HACCP管理体系，强调对食品污染风险的识别，并采取有效的措施预防风险的方式，有效的拜托了传统食品安全检验方法的限制，实现了防患于未然，变被动管理为主动预防。
（2）HACCP管理体系通过关键点控制体系的监理，对食品生产过程进行了详细的记录，相关管理人员可以将食品安全管理的重点工作放在食品加工生产的关键环节上，实现了有针对性的重点检查，提高了监督管理的工作效率，提高了管理的质量。
（3）基于HACCP管理体系下，提高食品的生产经营企业的产品安全管理意识，使其更加清楚的了解产品的安全生产管理要求以及所应承担的视频安全责任，有助于企业对生产环节进行优化，推动了食品产品的生产质量提升。
（4）采用HACCP管理体系，食品生产企业可以将主要的技术力量集中在预防控制措施方面，减少了其他人力、物力、财力的投入，减少了不合格原材料、包装材料的使用，避免了物资的浪费，降低了企业的安全生产监管成本，提高了企业的内部管理水平。
HACCP在乳制品生产管理上的应用研究
毕业论文题目：HACCP在乳制品生产管理上的应用研究学院：xxxxxxx年级、专业：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx学生：xxxxx学号：xxxxxxxx指导教师：xxxxxxxx完成日期：xxxxxxxxx目录摘要 (1)引言 (3)1 HACCP定义及应用现状 (3)1.1HACCP定义 (3)1.2HACCP体系的特点 (3)1.2.1具有全面性 (3)1.2.2以预防为重点 (3)1.2.3具有良好的经济效益 (4)1.3HACCP发展历程及应用现状 (4)2 实施HACCP的要求与条件以及HACCP的控制原理和原则 (5)2.1建立HACCP基础和要求 (5)2.1.1 实施良好操作规范（GMP） (5)2.1.2 建立卫生标准操作程序（SSOP） (5)2.1.3 HACCP基本知识的培训和员工普及 (5)2.1.4 不合格产品的处理制度 (6)2.1.5 消费者投诉处理制度 (6)2.2HACCP应用的原理和原则 (6)2.2.1 进行危害分析 (6)2.2.2 确定关键控制点 (6)2.2.3 确定各关键控制点关键限值 (8)2.2.4 建立各关键控制点的监控程序 (8)2.2.5 建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏措施 (8)2.2.6 建立证明HACCP系统有效运行的验证程序 (8)2.2.7 建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统 (8)2.3研究目标与研究内容 (8)3 HACCP在乳制品生产过程中的具体应用 (9)3.1乳制品生产中可能产生的危害 (9)3.1.1 微生物危害 (9)3.1.2 化学性危害 (9)3.1.3 物理性危害 (9)3.2主要乳制品品种中HACCP体系的应用 (9)3.2.1 在原料奶生产环节中的应用 (9)3.2.2 在巴氏杀菌奶中的应用 (12)3.2.3 在UHT灭菌奶生产中的应用 (16)3.2.3 在婴幼儿配方奶粉中的应用 (18)3.2.4 在发酵乳生产中的应用 (23)4 HACCP运用中存在的问题和解决意见 (26)4.1危害分析不当，关键限值不合理 (26)4.2未能处理好HACCP与ISO9000的关系 (26)4.3记录不完善或不规范 (26)4.4未能客观评价HACCP体系 (26)4.5未能认识食品安全的相对性 (27)4.6未能从源头上控制质量安全 (27)5 结论 (28)总结与体会 (29)谢辞 (29)参考文献 (30)摘要近些年来国内乳制品安全事故频发，引起消费者对乳制品品质及生产企业的信心下降，生产企业也损失惨重。
HACCP体系在配方乳粉生产中的应用_孔庆伟
2010.6质量安全乳粉是指以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等，通过冷冻或加热方法除去乳中几乎全部的水分，干燥制成的粉末。
配方乳粉由于添加了营养强化成分、保质期更长而深受消费者的喜爱。
2008年9月“三鹿牌婴幼儿奶粉事件”后，国家质检总局对乳品行业的标准进行了规范，也加大了监管力度，促使乳品企业在工艺改造、原辅料验收、卫生检验等环节都层层把关。
HACCP体系是目前国内外应用最多的食品安全控制体系，本文结合笔者在企业的实践，将HACCP体系的原理应用于生产配方乳粉的工艺分析及质量控制，供同行参考。
1 配方乳粉的加工工艺及危害分析1.1 生产工艺及操作要点1.1.1 生产工艺配料验收原料乳验收→预处理及标准化配料→双效真空浓缩杀菌→喷雾干燥→半成品检验→筛粉降温→分装→检重封口→喷码→成品检验→成品贮存1.1.2 操作要点（1）原料乳验收从合格供方购入，并经感官评定指标合格，无掺假、无农药和抗生素残留、新鲜卫生的常乳。
（2）预处理及标准化配料按照配方要求准确称量各种原材料，在高速搅拌缸与原料乳罐之间形成一个闭合的循环配料过程，使物料充分溶解。
然后进行净乳、均质和杀菌，并经换热器使其降温，进入半成品罐，在其中添加维生素、微量元素等，即得到半成品。
（3）双效浓缩双效降膜式蒸发器在真空条件下使牛乳浓缩到一定浓度，达到喷雾干燥的要求。
预处理半成品经检验合格后，双效进料生产，半成品经双效逐级预热后，经杀菌器保温杀菌，再分别进入双效蒸发器进行真空浓缩，达到相应的浓度要求后泵入干燥塔浓奶缸。
（4）喷雾干燥干燥塔工段是实现乳最终由液态转变为固态粉末的工段。
采用三喷头压力喷雾干燥，在高压泵的作HACCP体系在配方乳粉生产中的应用■ 孔庆伟 黑龙江乳业科技股份有限公司阿城分公司 ■ 赵欣 黑龙江旅游职业技术学院食品工程学院}56Q u a l i t y C o n t r o l□质量安全▲用下形成高压，使浓奶经喷嘴后形成细小的雾滴，与热风进行热量交换，蒸发出其中的水分，得到粉末状产品。
HACCP在乳制品生产管理上的应用研究
HACCP起源于20世纪60年代，当时美国国家航空航天局（NASA）为了解决太空飞行中 的食品安全问题而开发了HACCP体系。
发展
HACCP在70年代被应用于商业领域，并在80年代初被食品工业广泛接受和应用。
现状
目前，HACCP已经成为全球范围内食品安全管理的重要标准之一，被广泛应用于各种食 品生产和加工领域。
技术问题
乳制品生产的特殊性质
乳制品生产过程中涉及大量需要温度和时间控制的步骤，这给 HACCP体系的实施带来了一定的技术难度。
微生物控制
乳制品中可能存在的微生物种类繁多，且对温度和时间高度敏感 ，需要在技术上精确控制生产过程中的温度和时间。
设备限制
乳制品生产设备可能存在一定的局限性，如温度传感器精度、自 动化程度等，可能影响HACCP体系的执行。
符合法律法规要求
HACCP是许多国家和地区食品安全法规的重要组 成部分，实施HACCP可以帮助乳制品企业符合法 律法规要求。
02
haccp在乳制品生产管理中的应用
乳制品生产过程中的危害分析
01
生物性危害
包括细菌、病毒、寄生虫等微生物污染，可能导致食物中毒、腹泻等
疾病。
02
化学性危害
包括农药残留、重金属、添加剂等化学物质污染，可能对人体健康造
定义
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是一种食品安全控制体 系，旨在预防食品安全危害，并确定在哪些环节需要特别控制以避免潜在危害的 产生。
特点
HACCP是一种科学、合理、有效的食品安全控制方法，具有预防性、控制性和系 统性。
haccp的发展历程
haccp小组应由乳制品生产、质量、技术、设备等部门的专业人员组成，以 确保对乳制品生产过程有深入了解。
haccp在酸奶加工工艺中的应用
haccp在酸奶加工工艺中的应用随着食品安全的日益重视，HACCP在酸奶加工工艺中的应用越来越受重视。
HACCP（危险分析和关键控制点）是一种由美国国家科学与技术政策委员会引进的食品安全管理体系，它通过科学研究食品的加工过程，对食品的操作及环境进行规范、控制，确定食品生产中最不利的可能性，实施检测控制，以保证食品安全，满足消费者的需求。
酸奶加工工艺中，HACCP体系涵盖了从原材料采购到成品检测的全过程，特别是在酸奶生产制造过程中，涉及到酸奶发酵、提炼、凝乳、脱脂、灌装、包装等一系列工序，对其中的每一个工序都应重点关注卫生检查和控制，把握关键控制点，保证每个环节的生产稳定、卫生、安全。
一是控制原料采购和运输。
HACCP管理要求在购买原料时，应选择质量合格的原料，而且所采购的原料应有一定的存储条件，保证其质量稳定、新鲜，满足酸奶的生产要求。
同时，应控制运输过程中的温度，防止受高温的影响而损坏原料，以确保酸奶质量。
二是控制加工条件。
在生产酸奶时，应控制各种加工条件，例如：酸奶发酵条件，温度、pH、时间等各种指标均应作出最佳控制；加入发酵剂时，应按照配方，得到具有一致质量和口感的酸奶。
三是重点控制包装条件。
HACCP体系中特别强调要控制酸奶产品的包装条件，确保产品的安全和新鲜，防止污染的潜在风险。
包装过程中，应控制包装环境的卫生状况，以免外源污染；应确保包装袋的装口严密，防止水分、气体、细菌等污染；在运输过程中，应按规定产品温度、湿度、通风状况，控制酸奶的新鲜度及质量。
四是强化检测.HACCP检测是食品安全管理的重要环节，应定期检测生产设备、工艺参数、食品添加剂和原料加工的各个阶段，确保酸奶质量稳定、安全。
以上就是HACCP在酸奶加工工艺中的应用，它的实施主要是为了保证酸奶的安全性、卫生性、质量稳定性，满足消费者的需求，是保证食品安全及食品质量的重要手段。
保持食品安全和质量，除了要符合HACCP体系的规定外，还应加强日常检查，在操作中更好地落实HACCP，从而提高食品安全水平。
HACCP质量管理体系在乳品企业的应用意义
HACCP质量管理体系在乳品企业的应用意义元向东,纪铁鹏Ξ(包头轻工职业技术学院食品工程系,内蒙古包头 014010) 摘 要:HACCP是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品安全质量保证体系,近年来被广泛应用于乳品企业,本文简单介绍了HACCP的有关内容,强调了乳品企业实施HACCP体系的意义,明确提出HACCP体系必将得到最广泛的应用,乳品企业建立HACCP质量管理体系是大势所趋。
关键词:HACCP;食品安全;乳品质量;安全管理体系;应用 中图分类号:F045.6 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2005)22—0095—01 HACCP是“Hazard Analysis and Critical Control Point”英文字母的缩写,意为“危害分析与关键控制点”。
它是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品质量安全管理体系,是一种控制食品安全性危害的预防性体系。
HACCP是应用食品加工、微生物学、化学和物理学、质量控制和危害评估等原理和方法,对整个食品链,即原料、加工、包装、贮藏、销售和消费过程中实际存在或潜在的危害进行分析评估,确立影响产品安全的关键控制点,制定与关键控制点相对应的预防控制措施,以保证产品质量的安全性。
它着眼于预防而不是依靠对最终产品的检验来保证食品的安全,是迄今为止最有效的保证食品安全的管理体系。
1 与HACCP相比传统食品质量监控方式在质量监管方面存在的不足①我们常用的抽样规则本身就存在着误判风险,同时食品样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更突出,误判风险更难预料;②大量的成品检验的费用高、周期长,等检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时,往往为时已晚;③检验技术的开发已到很高水平,但这不等于可“洞察一切”。
对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。
人们的心理是希望无污染的自然状态的食品,检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对食品安全的疑虑[2]。
HACCP原理在奶粉生产中的应用研究共3篇
HACCP原理在奶粉生产中的应用研究共3篇HACCP原理在奶粉生产中的应用研究1HACCP原理在奶粉生产中的应用研究随着人们对食品安全的重视，HACCP（Hazard AnalysisCritical Control Point）作为一种科学的食品安全控制方法，被越来越多的企业所采用。
HACCP是一种基于风险分析，通过预防和控制生产过程中可能存在的危害，确保食品安全的食品生产管理系统。
本文将探讨HACCP原理在奶粉生产中的应用。
奶粉在我国日益普及，越来越多的消费者选择将奶粉作为食品的一部分来满足他们的营养需求。
但是，由于奶粉生产过程中可能存在着多种食品安全问题，如物理、化学、生物等各种危害，因此必须采取相应的控制措施来确保奶粉的安全。
HACCP原理可以帮助奶粉生产者确保他们的生产过程中不存在任何对人体健康有害的物质。
HACCP方法是一种基于风险评估的方法，可以帮助制定控制计划以避免或控制危险。
HACCP的实施需要经过七个步骤：危险评估、确定关键控制点、确定监测方法、确定纠正措施、确定验证方法、确定记录要求和确定验证频率。
这些步骤需要在所有生产流程中执行，以确保在整个生产过程中控制危险。
在奶粉生产的过程中，HACCP原理的应用是非常重要的。
例如，在制作奶粉时，可能会存在通过奶粉传输的物理和化学危害，这些可能会导致奶粉被污染或者受到其他污染源的污染。
通过HACCP原理，生产者可以对整个生产过程中可能出现的问题进行评估，并制定有效的控制措施。
在奶粉生产过程中，关键控制点的选择是非常重要的一步。
例如，在挤奶牛的乳房清洁过程中，可能会存在尿污染问题。
如果检测到尿污染，农民必须立即清洗乳房。
这个过程是奶粉生产中的一个关键控制点，并通过HACCP原理进行控制。
另外，在奶粉加工过程中，也存在很多危险因素。
例如，在奶粉的混合和加热过程中，食品安全问题可能会加剧。
通过控制关键控制点和制定有效的监测方法，可以有效地避免这些问题的发生。
HACCP在乳粉生产中的应用
行，确保达到质量控制的
生物性、致病
导 致 病 菌 存 在 和 杂 菌 示仪的准确性；（半年 ( 次），
要求。
杀 菌 菌、细菌残留
是
数、大肠菌数超标
控 制 浓 奶 浓 度 在 $2 $%" 34 是 **+!
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以上，保证经过杀菌管时间
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’())* 在乳粉生产中的应用
王瑞英 $，王福安 $，贾咏梅 $，戴 魏 !
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摘 要：介绍了 ’())* 危害分析预防体系对奶粉生产的重要性。如何依据奶粉生产工艺从原料奶验
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HACCP在乳品工业中的应用
实际生产中，实施 ＨＡＣＣＰ 应采取以下步骤。 （１） 准备一个完整的流程图，从原辅料到消费者
手中的商品，将原辅料的具体规格、包装系统、产品 配方和工艺细节都标注清楚［１， ３， ４］。
（２） 确认危害。评估工艺的每一阶段、原料及再 加工材料产生危害的严重性、伴随的危害和利益关注 的程度。
根据灭菌乳癿生产工艺流程图分别对原料癿验收生产用水包材癿接受灭菌等个环节以及生产过程中冷却净乳容器管道癿cip清洗预热均质超高温灭菌等个环节分别迚行绅致癿危害分析幵对各种危害癿显著性迚行评估液态奶生产癿工艺流程及主要ccp步骤见图兲键控制点ccp是产品生产加工过程中能有效控制各种危害癿重要环节通过在某些环节斲于一系列控制措斲可以达到消除预防戒最大限度减少ccp2ccp1是指一个环节可以预防戒是最大程度地减少戒消除癿危害
５ 结果与讨论
ＨＡＣＣＰ 系统是一种不依赖于对终产品的检验，
２００９ 年第 ２ 期
段宏波，等：ＨＡＣＣＰ 在乳品工业中的应用
·９３·
鲜牛乳
ＣＣＰ 验 收 不合格 退 货
销售
合格 储存
运输
过滤净乳
ＣＣＰ 贮藏缸及管道 系统 ＣＩＰ 清洗
出厂
合格
上报处理
检 验 ＣＣＰ
不合格
冷却储存 ＣＣＰ ＣＣＰ
入库
（５） 建立并实施监测程序。检测每一个 ＣＣＰ 点， 以确定其是否在控制之中。应精确地测量 ＣＣＰ 点的 最重要的因素，简明、迅速给出结果。适当的记录是 有效确保安全的必要组成部分。
（６） 指出并记录监测结果。当表明 ＣＣＰ 点脱离 控制时，需采取必要的纠错措施。
收稿日期：２００８－１０－３０ 作者简介：段宏波 （１９７７－ ），男，内蒙古人，硕士，研究方向：轻工技术与工程。Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｕａｎｈｏｎｇｂｏ＠ｏａ．Ｍｅｎｇｎｉｕ．ｃｎ。
HACCP系统在乳制品加工中的应用
HACCP系统在乳制品加工中的应用为了较系统地认识HACCP系统在乳制品加工中的应用,现仅以HACCP在酸乳、冰淇淋、UHT 乳、炼乳生产加工中的应用为例 , 以文字和图示两种方式说明。
1.HACCP在酸乳生产中的应用(1) 危害因素分析 (HA) 。
①原料乳及辅料因素原料乳品质的优劣是保证酸乳质量的先决条件。
特别应予以重视的是,乳房炎乳不得作为原料乳使用。
乳房炎乳除乳中的蛋白质、脂肪、乳糖、灰分、维生素类会发生变化外,而且对酸乳的硬度、风味及酸生成等质量产生影响。
以往牛乳引起的食物中毒报道也多与此有关。
风味搅拌型酸乳所用辅料一般是果酱或果汁等,其中含有一定数量的酵母,如果未经杀菌而加入到发酵乳中,那么酵母菌即成为污染该酸乳的主要来源。
②加工过程中的危害因素分析杀菌:原料乳经 90℃ 30mn加热杀菌。
若原料乳杀菌不彻底,会残留一定数量的微生物,尤其是乳中耐热菌能耐受巴氏杀菌的温度而继续存活。
发酵剂:发酵剂品质的好坏直接影响酸乳质量。
如果发酵剂污染了杂菌，将使酸乳凝固不实,乳清析出过多, 并有气泡和异味出现。
保温发酵:经杀菌,发酵前的原料乳应不含酵母菌。
即便发酵剂中污染了少量酵母，但在40~45℃条件下保温发酵及大量的乳酸菌的迅速繁殖,则不利于大多数酵母菌的生长,而使其不占优势。
但如果污染了嗜热性酵母菌,可能就会有潜在性危险，因为该酵母菌能在40~45 ℃条件下生长。
③车间环境与加工设备因素由于环境温度高,通风不良,卫生条件差，可使酵母与霉菌大量繁殖,而其孢子飘浮于空气之中,又造成对空气的污染,因而在酸乳车间的空气中，以及墙壁、地面均可检出酵母菌与霉菌。
加工设备清洗消毒不彻底,残留的乳垢可成为酸乳生产的主要污染源。
未经严格消毒的包装材料也可污染微生物。
成品冷却至销售的过程中,一些酵母菌可能生长繁殖而污染酸乳。
(2) 关键控制点(CCP) 污染酸乳的微生物主要来源于原辅料、发酵剂、设备、包装材料、环境、空气等。
HACCP体系在我国乳制品中的应用及现状(2)
HACCP体系在我国乳制品中的应用及现状课程名称：食品质量安全与管理授课教师：翠萍年级：2009级农业推广硕士姓名：翟玲玲摘要：我国连续发生的乳源性食品安全事故，导致上述乳制品安全事故产生的原因复杂多样，但以上乳制品安全事故共同说明了现有的乳制品安全质量控制体系仍不够完善或落实不到位，不能有效保障乳制品的安全性。
究其原因，都是由于安全质量差而引起。
HACCP是对食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法，是迄今为止控制食源性危害最经济、最有效的手段。
为了确保乳制品的安全，需要尽快按照HACCP原则实施乳制品质量安全规程。
关键词：HACCP 乳制品食品加工应用近年来，全球乳源性食品安全事故频频爆发。
1999年，比利时、荷兰、法国、德国相继发生因二恶英污染导致畜禽类产品及乳制品含高浓度二恶英的事件，损失超过 10亿欧元；2000年，日本相继有上万人饮用雪印低脂肪牛奶等产品后出现中毒症状，这场重大事件导致日本最大的乳制品公司倒闭；2002年俄罗斯又发生 400多儿童食用劣质乳制品中毒事件；2008年三聚氰胺事件爆发更是让婴幼儿奶制品面临前所未有的危机。
类似事件的频繁爆发，使乳制品的安全问题再次成为全球瞩目的焦点。
而我国连续发生的乳源性食品安全事故，导致上述乳制品安全事故产生的原因复杂多样，但以上乳制品安全事故共同说明了现有的乳制品安全质量控制体系仍不够完善或落实不到位，不能有效保障乳制品的安全性。
究其原因，都是由于安全质量差而引起。
HACCP是对食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法，是迄今为止控制食源性危害最经济、最有效的手段。
因此，为了确保乳制品的安全，需要尽快按照HACCP原则实施乳制品质量安全规程。
一、HACCP简介HACCP，即“Hazard Analysis Critical Control Point”，简称HACCP，中文名称为危害分析和关键控制点。
HACCP是建立在良好操作规（GMP）和卫生标准操作规程（SSOP）基础之上，目前国际上最具权威性的食品安全质量保证体系。
HACCP体系在乳粉生产中的应用
HACCP体系在乳粉生产中的应用作者：黄彦斌王锟来源：《神州·下旬刊》2018年第04期摘要：研究危害分析和关键控制点（HACCP）在乳粉生产中的应用，应用HACCP可以保证乳粉生产过程中的食品安全。
根据 HACCP 原理，对乳粉生产过程的潜在危害进行分析，配合GMP和和SSOP确定关键控制点，和控制措施，确保产品的安全。
将 HACCP 体系应用于乳粉生产，管控各个生产环节，对关键控制点进行重点控制，是消除危害的关键。
关键词：HACCP；乳粉生产；安全管理引言乳粉食品的安全是关乎婴儿及老年人健康的大事，HACCP在乳粉生产中的应用，能够有效控制乳粉生产中出现的安全问题，全生产链，多结点控制是科学的，有效的，是有预防性的。
HACCP在食品生产企业中的应用以得到大规模推广。
它是国际上共同认可和接受的食品安全保证体系。
1. HACCP体系在乳品生产中的应用不是独立存在的。
乳粉生产企业必须有完善的生产卫生管控，安全员管理制度，GMP认证等。
这是HACCP体系实施的基础。
单纯的应用HACCP 是不能良好的控制安全。
协调统一才能够保证乳粉生产的安全。
人员卫生要求和车间卫生要求都要严格监管，建立严格的监管制度，人员监查和设备管控同发挥作用才能达到控制安全的作用。
建立GMP目的为了保障食品的安全和产品的质量。
是重点保障食品生产基本条件的一系列方法。
这是一个全面平安全质量保证系统。
因为食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求。
HACCP管理体系着重突出关键点的管控，突出以点带面控制，控制食品生产过程中的安全。
GMP 是实施 HACCP 体系的基础。
比如 GMP 是全面的，是预防各种食品危害发生的全面而复杂的整套方法；HACCP体系则是提出重点。
2. HACCP体系在乳品生产中是预防性的安全控制体系。
对生产的全过程，多结点进行分析，逐一进行排查，包括温度、车间洁净度、水质、水分含量。
确定解决方案。
HACCP在牛初乳冻干粉生产中的应用
还可采用 )$ !$ % 消毒 消毒液主要有 ,’& 8 ,(& 酒精溶液、 (& 8 %’& 甲酚溶液、 *& 8 !& 烧碱溶液， 紫外线照射、 蒸汽消毒等。 )$ !$ * 车间地面 烧碱水拖洗或洗涤， 程序： 拖洗 #清水擦洗# 擦干 #清扫 # 喷来苏尔液 #紫外灯照 射 #记录#检查评定。 每星期擦拭设备表面 % 次。 )$ !$ ! 设备 定期用 ’$ ’’/& 或 /’ 2B 1 ?B 氯水对设备消毒； 参考文献：
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! *"
危害因素分析 （!"）
牛初乳原料
牛初乳质量的好坏直接影响产品质量， 牛初乳原料中的微生物主要有革兰氏阳性菌、 革兰氏阴性 菌、 霉菌、 酵母菌等， 在采集过程中如控制不好， 将影响牛初乳制品的营养品质及功能。 ! *! 牛初乳原料的保藏和运输 保藏和运输不当， 会引起牛初乳的酸度上升及免疫球蛋白活性降低， 导致产品品质下降。 ! * # 加工过程 脂肪残留过多， 会影响产品风味和缩短保质期。温度超过 +, ， 离心效 )* &* ( 低温离心 离心不彻底， 果不佳， 同时温度过高会影响免疫球蛋白活性。 在杀菌处理时温度、 时 )* &* ) 杀菌 通常采用低温热杀菌或辐照杀菌。牛初乳中活性成分敏感性很强， 间、 辐照剂量、 距离等因素对产品的风味、 色泽、 卫生指标以及免疫因子、 生长因子的活性均有显著影响。 )* &* & 低温冷冻干燥 入料时间长， 盘中料液不均匀， 有湿料； 车间卫生差， 湿度高， 地面潮湿， 均会造 成杂菌污染， 酸度上升， 出粉时干粉易吸潮， 影响最终产品的质量。 )* &* + )* &* ! *$ 出仓时间 出仓时间延长， 有未冻干的物料， 或因停电造成干粉质量问题。 包装 车间环境不良， 操作者个人卫生差， 都会造成外来的污染。 生产环境
HACCP体系在配方乳粉生产中的应用_孔庆伟
HACCP体系在配方乳粉生产中的应用_孔庆伟HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过分析和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品的安全和合规性。
在配方乳粉生产中，HACCP体系的应用非常重要，以下将详细介绍其应用。
首先，在配方乳粉生产中，HACCP体系的第一步是进行危害分析（Hazard Analysis），即对生产过程中可能存在的危害因素进行识别和评估。
在配方乳粉生产中，主要的危害因素包括微生物污染、化学物质残留、物理污染和过程控制等。
通过对这些危害因素进行分析，可以确定需要进行控制的关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。
其次，确定关键控制点（CCPs）。
关键控制点是在生产过程中必须进行控制的步骤和操作，以确保食品的安全性和合规性。
在配方乳粉生产中，可能的关键控制点包括原料收货和存储、原料混合和处理、烘干和灭菌过程、包装和存储等。
对于每个关键控制点，需要制定相应的控制措施，以确保危害因素在可接受范围内控制。
然后，建立监控系统。
监控系统是HACCP体系的核心部分，用于实时监测关键控制点的控制情况。
在配方乳粉生产中，监控系统可以包括温度和湿度监控、微生物和化学物质测定、包装完整性检测等。
通过对关键控制点进行监控，可以及时发现并纠正偏离控制目标的情况，确保产品的安全和合规。
再次，建立纠正措施。
纠正措施是在监控系统发现关键控制点偏离控制目标时所采取的措施。
在配方乳粉生产中，可能的纠正措施包括调整操作方法、更换设备、更换供应商等。
通过建立纠正措施，可以及时解决生产过程中的问题，避免食品安全和质量问题的发生。
最后，建立文件记录和文件管理系统。
文件记录是HACCP体系的重要组成部分，用于记录和管理与食品安全相关的信息和数据。
在配方乳粉生产中，文件记录可以包括危害分析报告、监控记录、纠正措施记录等。
HACCP在乳品生产中的应用
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广西畜牧兽医 2005 年 Vol. 21 (1)
由把乳品作为保健品的消费转向为生活必需品 的消费 。目前乳制品主要以乳粉和液态乳为 主 。本文主要以液态乳生产为例 ,介绍有关危 害分析和关键控制点 ( HACCP) 体系在生产过 程中的建立与实施 。
初生犊牛平均体高 60 厘米 ,体斜长 62 厘米 ,胸 围 58 厘米 ,管围 10 厘米 ,体重 17 千克 。1 月 龄 、3 月龄 、6 月龄 、12 月龄平均体重分别为 37 千克 、69 千克 、112 千克 、198 千克 。与相同饲 养条件下本地黄牛初生重 10 千克 、6 月龄体重 64 千克比较 ,杂交一代初生重 、6 月龄体重分别 比本地黄牛提高 70 %和 75 % ,差异极显著 。杂 种牛育肥试验 ,平均日增重 712 克 。由于杂交 优势明显 ,在相同饲养条件下 ,可比本地黄牛提 前半年出栏 。同时杂种牛具有耐粗饲 、适应能 力强 、生长快 、抗病力强 、温驯易养等优点 ,尤其 适应广大农村农户粗放饲养的特点 。
危害 分 析 和 关 键 控 制 点 ( hazard analysic and critical cont rol point , HACCP) 体系作为科 学 、简便 、实用的预防性食品安全质量控制体 系 ,自 20 世纪 60 年代由美国率先提出 ,并于
90 年代起陆续地对一些重要的食品制定了相 应的技术法规 ,由于其在实践中取得了明显效 果 ,于是逐步地引起了国际的广泛关注与认可 , 一些国家或地区乃至国际组织相继制定或着手 制定与 HACCP 体系管理相关的技术法规或文 件 ,作为对食品生产企业的强制性管理措施或 实施指南 ,以此确保食品安全 。
HACCP体系在乳粉生产中的应用
（College of Bioengineering， Tianjin Modern Vocational Technology College， Tianjin 300350， China） Ａｂｓｔｒａｃｔ： In view of the possible hazard in different stages of the food production， HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）system， which involves a set of effective management methods to protect the health and safety of food products， has come out for hazard analyzing， confirming and management. This paper introduces the important role of HACCP system in quality management of powder production industry and the establishment with the application of HACCP in milk powder production. Combination of milk powder production process， this paper analysed the possible product hazards and critical control points in each production link， established three effective CCP and its threshold along with the HACCP plan and control method， ensured the monitoring of the entire production process， improved the control level of product quality， provided technical support for safety production. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： milk Powder； HACCP； critical control point
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当前控制麻疹的一项重要措施。
加速控制麻疹,如期实现“九五”目标,重点是控制麻疹爆发[2]。
但通过人群麻疹抗体水平监测表明大龄儿童的麻疹抗体水平难以防御麻疹病毒的侵袭。
因此,通过提高儿童基础免疫接种率和加强免疫接种率,对填补免疫空白,减少易感儿童的积累有着极其重要的作用。
因此,在我市适时地开展学龄儿童的M V强化免疫不失为一种控制麻疹发病,减少爆发的有效措施。
(本项工作得到了济宁市十二个县(市、区)防疫站的支持、协助,致谢!)
HA CCP在乳粉加工中的应用
谭钰
[中图分类号]R15515+7 [文献标识码]D [文章编号]100328507(2001)0320379201
1999年全球爆发了多起食品安全卫生事件,其中以比利时等四国奶粉被“二恶英”污染事件的影响最大,引起了全球的恐慌。
2000年日本“雪印”牛乳品因葡萄球菌污染,造成14000多位消费者受害,并给企业造成了严重的经济损失。
这些严重的食品卫生安全事件,引起了各国卫生部门的高度重视,加强了对本国食品企业及货架食品的安全卫生指标的检测力度。
作为一个乳品加工企业,必须从这些重大的食品安全卫生事件中吸取教训,加强本企业的质量管理力度。
特别是乳及乳制品因其营养丰富,本身又具备天然培养基的条件,在挤乳、贮存、加工过程中极易污染各种微生物,因此,我厂必须对乳粉生产的全过程(从挤奶卫生到出厂运输及销售)进行监控以防止任何危害卫生安全事件的发生。
为此,我厂将先进的管理方法HA CCP体系(危害分析与关键控制点)运用于生产经营过程中,其目的在于彻底预防乳粉中出现危害消费者卫生安全的质量问题,提高消费者对产品的信任度。
在本文中只讨论乳粉加工过程中的危害分析及关键控制点。
1 HA CCP体系的工作内容
111 建立以厂长为负责人的HA CCP运行机构。
112 根据我厂二十多年的乳粉加工经验,并结合全球乳品企业所发生的食品卫生安全事件,按乳粉加工的工艺流程进行危害分析。
113 根据分析结果确定关键控制点,制定控制措施。
114 准确建立HA CCP体系运行过程中的档案资料,在体系运行过程中严格按每一个控制点及具体的控制措施进行运行。
工作中做到有计划、有实施、有检查、有总结。
不断完善HA CCP体系实际运行中存在的问题,使产品质量不断提高。
115 在HA CCP体系的实施过程中,因产品配方或加工设备的改变,应重新设定关键控制点和制定控制措施,确保HA CCP能正确地指导生产。
2 HA CCP在乳粉加工中的应用
[作者单位]四川省阳平乳制品厂,四川洪雅620360
[收稿日期]2000—02—29211 乳粉的工艺流程
牛乳验收—预处理—标准化—冷却—杀菌—浓缩—喷雾干燥—流化床二次干燥—细粉附聚—喷涂卵磷脂—出粉、凉粉、精粉、包装—检验—入库—出厂(—运输—销售)。
21111 牛乳验收 严格按标准收购鲜奶、拒收不符合加工要求的乳,如酒精阳性乳、酸败乳、美兰试验不合格乳等异常乳。
并定期到养牛现场了解牛的饲养管理,检查牛的健康状态。
搞好牛的免疫工作,该环节为关键控制点。
21112 牛乳应冷却到5℃左右并在24小时内加工完毕。
21113 杀菌 以杀死所有的病原微生物和大部分非病原微生物为目的,来确定杀菌工艺参数。
该环节为关键控制点。
21114 浓缩、干燥 浓缩锅、喷塔、流化床、料泵等设备必须达到卫生要求,杜绝设备对物料的二次污染。
干燥所用的介质—空气必须经充分过渡和高温杀菌方可作为干燥介质。
21115 出粉、凉粉、精粉、包装 应控制出粉、贮粉、包装的环境温度在≤25℃,空气湿度<60%,生产前用三氧杀菌机充分杀菌,并保证整个环境无粉尘、无奶垢、无水分。
21116 检验 严格按国家标准进行检验,尤以乳粉的安全卫生指标为重点检测。
如铅、汞、硝酸盐、亚硝酸盐、霉菌、酵母、黄曲霉毒素等。
21117 贮存 贮存时离地、离墙。
不同品种奶粉、不同日期、分开存放、仓库通风良好,有相应的除湿、降温、排风等设施。
严禁与非食品混贮。
3 结论
根据我厂二十多年的生产经验及以上分析,提示要保证奶粉的卫生质量,以下三个环节为乳粉生产的三个关键控制点:1、牛乳的收购,因为只有优质的原料才会有优质的产品。
如日本“雪印”牛奶是由于原料污染了葡萄球菌而引起的。
2、牛乳的杀菌为关键控制点,杀菌工艺参数的设定必须以杀死全部病原微生物和大部分非病原微生物为标准,并使乳粉的各项卫生指标符合乳粉的卫生质量标准。
充分保证乳粉的卫生安全。
3、乳粉加工设备的安全卫生状态是生产全过程的关键控制点,良好的设备性能及卫生状态可防止半成品的二次污染,是保证乳粉安全卫生的根本保证。
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现代预防医学2001年第28卷第3期 M odern P reventive M edicine,2001,V o l.28,N o.
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