吹扫点火
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。
炉膛吹扫、天然气泄漏试验和床下天然气点火考试重点
一、一次吹扫条件和二次吹扫条件1、无MFT和BT跳闸指令；2、吹扫请求；3、一次风机运行；4、二次风机运行；5、引风机运行；6、任意一台高压风机运行；7、所有给煤机停止且出口门关闭；8、所有火检探头均探测不到火焰；9、所有燃烧器进气阀关闭二次吹扫条件：1、炉膛总风量＞30%；2、一次风流量大于临界流化风量。
二、炉膛吹扫顺控1、MFT继电器跳闸后，FSSS自动发出“请求炉膛吹扫”信号2、当一次吹扫条件全部满足后“吹扫就绪”指示灯亮，此时操作员就可以在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令3、启动指令发出后，操作人员需调整各风机的出力，调整风量，满足二次吹扫所具备的条件。
4、吹扫过程中如果任何二次吹扫允许条件被破坏，吹扫计时器停止计时，同时“吹扫中断”指示灯点亮。
二次吹扫条件恢复后，5分钟的吹扫过程就会自动重新开始计时，无需操作员干预5、而一次吹扫允许条件被破坏后则吹扫失败、逻辑退出吹扫模式。
此时需要操作员重新发指令来启动炉膛吹扫程序6、如果5分钟吹扫顺利结束，则炉膛吹扫成功，“吹扫完成”指示灯点亮三、床下天然气泄漏试验允许条件1、供气系统压力（2921PT4301）>0.2MPa；2、所有床下主气枪、点火枪进气阀关到位(2921XV4305A/B、07A/B、09A/B、11A/B)；3、总风量>25%；4、一次风量>临界流化风量；四、泄漏试验允许条件中有一条是供气系统压力>0.2MPa，若供气系统压力不够，可能有哪些原因？1、PV4301调节阀开度不够2、天然气母管管道有泄漏3、PT4301压力变送器坏4、XV4303A阀门泄漏五、床下天然气泄漏试验开始1、床下天然气泄漏试验允许条件满足；2、无床下天然气泄漏试验完成信号；3、无床下天然气泄漏试验失败信号；4、床下天然气泄漏试验停止按钮未按下；同时满足以上四个条件后按下床下天然气泄漏试验启动按钮（秒脉冲按钮）开始天然气泄漏试验六、管道充气时间是多长？在泄漏试验开始的时候和充气阶段各个阀门如何动作？充气时间60秒，在泄漏试验开始和充气阶段各个阀门的动作如下：1、床下主气枪压力调节阀（2921PV4302/4313）全开；2、关闭床下天然气母管排空阀（2921XV4304）；3、床下天然气母管排空阀关到位后打开床下天然气母管进气阀2921XV4303A/B;七、天然气泄漏试验中天然气打压时间到和管路打压成功的标志是什么？1、打压时间到：管道内充天然气60秒，或者在管道充气未满60秒，但此时床下主气枪母管压力>0.2MPa，在过充5秒均能发出天然气管路打压时间到信号；2、管路打压成功：管道内充天然气60秒后床下天然气母管进气阀2921XV4303A/B关到位，床下天然气母管排空阀（2921XV4304）开到位，并且此时床下主气枪母管压力必须>0.2MPa，发出天然气管路打压成功信号；八、天然气泄漏试验失败1、天然气泄漏试验中断；2、天然气管路打压失败；3、天然气管路憋压失败；以上3个条件任意一个满足即报天然气泄漏试验失败信号九、天然气泄漏试验复位指令1、天然气泄漏试验失败；2、MFT3、按下天然气泄漏试验停机按钮；3个条件任意满足一个将发出复位指令信号十、天然气泄漏试验完成床下天然气管路憋压时间到且无床下天然气泄漏试验复位指令；十一：如何判断憋压是否成功？若|A-B|/A>0.02 则说明憋压失败若|A-B|/A<0.02则说明憋压成功其中A表示稳压60秒后的压力初值B表示憋压120秒内的压力值十二：在充气阶段压力不够可能是哪些原因造成的？1、XV4304阀门泄漏2、XV4303B阀门故障，未打开或者未全开3、PT4302压力变送器故障4、XV4305A/4307A/4309A/4311A中存在阀门泄漏5、PV4302调节阀故障（主要是开度不够）6、管道有泄漏点十三：稳压阶段压力逐渐降低可能是哪些原因造成的？1、XV4303B阀门泄漏2、XV4305A/4307A/4309A/4311A中存在阀门泄漏十四：床下主气枪点火顺控步骤1、插入点火枪。
燃气锅炉点火跟熄火失败的应急处置措施
燃气锅炉熄火和点火失败
应急处置措施
一、燃气锅炉锅炉熄火和点火失败后应注意防止炸膛，必须立刻堵截该炉的燃料供应，封锁供气的电磁阀门然后封锁个运行燃烧器的燃料供应阀门。
操作室动作要快，以免燃料继承或者恢复供应时，引起炸膛。
二、同时查明锅炉熄火和点火失败的原因，排除发现的故障做好再启动的准备工作。
三、启动前应加强锅炉通风进行吹扫，吹扫时间大于5分钟，再按操作规程进行点火。
四、点火时严禁直接向高温炉膛送燃料而不采用点火设备进行点火，以防止造成炸膛。
五、若是因风机故障造成熄火和点火失败时，应迅速封锁燃料供应管路上各阀门，要特别注意因为阀门封锁不严密造成燃料的泄露。
六、按照紧急停炉的处理方法对炉膛和烟道进行通风和吹扫。
七、在风机恢复运行后再按步骤进行点火。
八、若单只燃烧器熄灭或点火失败只需封锁该燃烧器的燃料供应阀门，关小燃烧器的风门，查明并排除故障后在按照点火程序重新点火。
九、预防：燃气锅炉运行时要严密监督供气压力的变化，及时处理供气压力泛起的异常情况，保证供气压力处于正常范围。
十、燃气锅炉锅炉运行时，要进行定期和不定期的检查，防止发生以上问题。
燃烧机操作规程
燃烧机操作规程一、启动前检查1、电气部分：点火控制箱电源是否接通；各开关的开、闭位置是否适当；接触器接点是否良好，电子打火开关线路是否连接正确。
2、检查燃烧室与天然气管道连接是否正常，连接管道是否密闭，各阀门是否可以灵活开启。
3、检查天然气站输送的天然气是否到位，管路是否通畅，疏水器中是否注满清水，放散阀是否放散完全。
二、点火操作1、预吹风。
燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，用鼓风机把燃烧室与风道中余气吹除或稀释。
预吹风时间与燃烧室结构及吹风量有关，一般设置为15-60秒。
吹扫时打开燃烧室入孔。
2、将点火用的天然气连接到燃烧机电子打火装置的管路中，并把鼓风机调节风门调整到合适位置。
3、电子打火点火成功后，开启天然气输入阀门，根据观察到的火焰颜色调整天然气输入量和空气输入量，使天然气燃烧充分，所产生的热量能满足生产工艺需求。
4、输入天然气后，发生熄火，应迅送关闭天然气阀，打开燃烧室入孔，用鼓风吹扫燃烧室内天然气，然后严格按上述程序重新点火。
三、运行中的检查1、运行过程中应随时观察燃烧室火焰颜色，根据火焰颜色通过天然气阀和鼓风机风门适当调整天然气和空气比例，保证天然气充分燃烧。
（正常火焰应该是透明并呈淡蓝色，如火焰呈深黄有烟应加大风量，如火焰发亮光并闪耀夺目应减小风量。
2、运行过程中应随时观察燃烧室燃烧情况，防止意外熄火。
（正常情况下，熄火后火焰报警器会报警）发生意外熄火后，迅速关闭天然气阀，尽可能的减少天然气输入到高温的燃烧室内，避免不安全事故的发生。
再用鼓风机吹扫燃烧室后方可重新点火。
四、熄火操作1、关闭天然气阀，切断燃烧室天然气输入，等待室内火焰自然熄灭，打开天然气管道放散阀，排放管道内的天然气。
2、燃烧室温度下降到安全范围后关闭鼓风机，切断点火控制箱电源。
3、运行过程中出现异常情况，必须严格按照上述程序进行熄火操作，排除故障后方可重新启动运行。
五、注意事项1、燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
气体燃烧器的自动控制
测 ，影 响燃 烧器 的正常 运行 。
如 果 火 焰 持续 稳 定 ，保 持 ２０ｓ后进 入 负 荷 调 节 阶
为保 障天 然气 管道 压 力 稳 定 ，还 必 须 增 加 稳 段 ，操作 人员 根 据生产 要求 调节 燃气 量 ；否则 认 为
１．１ 离 心式 鼓风机 为 保证 燃烧 器 的 正 常安 全 燃 烧 ，需 要 配 备 独
立 的离 心式 鼓 风 机 Ｍ０１，提 供 一 定 风压 的助 燃 风 与燃气 混合 后 充 分燃 烧 ；在 进 风 口增加 空 气 过 滤 装 置 ，防止 异物进 入 风道堵 塞或 损坏 风流量 计 。 １．２ 风 压 检测及 风量 调节
燃烧 器灭 火后 开始 后 检 漏 过 程 ，确 保 停 车后
或 故 障损坏 ，无 法反 应真 实风 量 ，破坏 风 流量 与燃 控制 阀的状态 安全 可靠 。后 检漏 过程 与前 检 漏过
气 流量 的配 比 ，导致 负荷 调节 失控 。因此 ，一旦 风 程相 同。
流量 计输 出超 限 ，必 须联 锁切 断燃 气 。
天然气 气体燃 烧器 多采 用正 压鼓 风机 混合 燃 烧技术 ，同时现场 所有控 制 阀 门、仪 表及 高 能点 火 器等多 选用 气动类 防爆 型设 备 ，以确保 安全 燃 烧 。 典型气 体燃 烧器 的工 艺流程 如 图 １所示 。
图 １ 典 型 气 体 燃 烧 器 的 工 艺 流 程
收 稿 日期 ：２０１３－０２－２１
第 ９期
李 睿 ．气 体 燃 烧 器 的 自动 控 制
量 调节 阀 Ｖ２０１组 成 。风 流 量 计 选 用 性 价 比较 高 不低 报 ，说 明 Ｖ１０５和 Ｖ１０４密 封 状 况 良好 ，泄 漏
燃油燃气设备安全操作规程
燃油燃气设备安全操作规程燃油、燃气设备安全操作规程一、燃油锅炉操作规程(一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
(二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且您符合操作炉型与类别要求。
(三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机与其她辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路与电控部门等检查,并确认正常。
(四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作就是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫——点火——燃烧(大火或小火)——暂时停炉。
如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火与供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。
(六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。
(七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。
(八)正常运转后,应经常调整供油、送风与给水(全自动锅炉除外),保持水位与气压不乱,适应负荷需要,包管供汽。
燃油燃气设备安全操作规程(九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。
(十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管与各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。
(十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:1、水位降到下极限以下仍不熄火与自动给水;2、不断加大给水及采纳其她措施,但水位仍连续下降;3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;5、水位表、安全阀与压力调治器全部生效;6、设置在汽空间的压力表全部生效;7、锅炉元件损坏、危及运转人员安全;8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;9、其它异常情况危及锅炉安全运行2、燃气锅炉操纵规程(一)凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能与有关安全知识,持证上岗。
锅炉安全技术监察规程最新版
锅炉安全技术监察规程最新版一、点火运行(一) 点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。
1. 对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫。
清除管道内的积水和杂物。
空气在管道内的流速应达到30~50米/秒，压力不应超过0.2~0.3MPa。
连续吹扫时间一般为30分钟。
原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
2. 用惰性气体(如氮气、二氧化碳、蒸汽等)吹扫。
总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。
吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口(即放散管处)取样分析，其含氧量不超过1%为合格。
总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。
吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。
3. 惰性气体吹扫管道内空气合格后，在以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。
4. 燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。
此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。
(二)、点火1、检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。
2、确认煤气阀都处于关闭状态。
3、初次启动时可先开启引风机，保持炉膛负压-60~-80pa然后用小火把(蜡烛)靠近接缝处进行检查，如发现泄漏，及时消除。
4、开启鼓、引风机进行炉膛吹扫，约10分钟后关小鼓、引风机挡板，保持炉膛负压-20~-40pa(应注意进入炉膛的风力不把火把吹灭)。
5、通过就进点火孔，将燃着的火把(或点火器)送至点火烧嘴处，微开转炉煤气主阀使之着火，并进行烘炉。
6、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃煤气燃烧器。
7、注意必须先有火(或打开)再开气，不允许先开气后点火，一次点不着绝对不允许接着再点，必须关闭煤气阀，待炉膛进行再次吹扫后方可重新点火。
锅炉点火前及灭火后为什么要进行炉膛吹扫
锅炉点火前及灭火后为什么要进行炉膛吹扫？把炉膛、烟道、空预器等处的可能积存的不完全燃烧的煤粉、可燃性气体排出去（或一次风管内积存的煤粉吹扫干净），防止点火时发生爆燃。
锅炉在点炉时，炉膛或烟道内可能积存有上次停炉时积存的可燃物。
尽管所有规程都要求在锅炉熄火后吹扫风管炉膛3~5分钟，但为安全起见，在点火前也要求再进行吹扫。
在事故情况下，锅炉突然灭火，尤其是厂用电中断、一次风机跳闸等事故下，一次风管和炉膛、烟道、预热器处肯定会大量积存可燃物，重新点火必须吹扫，否则十有八九爆燃。
（题外话：以前在自动化程度不高、没有吹扫程序逻辑时，为了抢时间防止汽机打闸，很多司炉会采用直接投粉爆燃的方式点火，很危险，搞不好就发生炉膛爆炸，俗称“锅炉打炮”）。
锅炉启动前必须进行炉膛吹扫，否则不允许再次点火。
在整个吹扫过程中FSSS逻辑要监视一次吹扫及二次吹扫的允许条件。
一次吹扫允许条件是FSSS进入吹扫模式所必须具备的条件；二次吹扫允许条件是启动吹扫计时器所必须具备的条件。
在吹扫过程中如果某个二次吹扫条件突然不满足了，吹扫计时器就会复位，但并不中断吹扫；但如果某个一次吹扫条件不满足了就会导致吹扫中断、吹扫计时器复位。
如果吹扫中断，操作员就需要重新启动吹扫程序。
一、FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法如下：a)、MFT继电器跳闸后，FSSS自动发出“请求炉膛吹扫”信号，在CRT上PURGE REQUIRED的指示灯点亮。
b)、当一次吹扫条件全部满足后PURGE READY的指示灯就会点亮，此时操作员就可以在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令。
c)、启动指令发出后，FSSS向CCS发出一个信号将所有二次风挡板置于吹扫位，吹扫结束后置首支油枪点火位（同一层有一只油枪，二次风挡板开百分之50，三支油枪，开百分之百。
信号由高速公路过）。
CCS负责打开风道、且炉膛中风量适中（30％～40％）。
（能达到自动是最好的了）d)、当一次及二次吹扫条件全部满足后，吹扫计时器开始5分钟的计时，此时PURGE IN PROGRESS的指示灯点亮。
炉膛爆燃的防止措施
炉膛爆燃的防止措施爆燃经常发生在锅炉点火、熄火或锅炉突然甩负荷的过程中，对于不同的运行情况要采用不同的方法防止炉膛爆燃。
理解原则性的防爆燃措施，无论是对设计、运行和控制专业人员都非常重要。
一、防止炉膛爆燃的原则性措施只要能防止可燃混合物的积存，就能防止炉膛爆燃。
从原则上看，做到下面几点就可以防止炉膛爆燃。
（1）发生灭火情况，立即切断燃料供给●当有未点燃的燃料进入炉膛，这段时间应尽可能缩短，使积存的可燃物极少。
●送人炉膛的燃料只有部分燃烧时，应立即切断燃料。
●每只燃烧器的火检应准确可靠，一旦火焰熄灭，立即切断该燃烧器煤粉供给。
从火焰熄灭到切断煤粉这段时间应尽量短。
单火咀火焰检测的特殊意义在于它能及时检测到熄火的火咀，并有可能实现立即断粉。
（2）保证足够的点火能量点火器的安装位置要恰当，点火器的火焰要稳定，在主燃料与空气混合物进入炉膛处有足够的点燃能源，能很快把主燃料点燃，尽量缩短点火时间。
点火时间的缩短可有效的防止未点燃燃料进入炉膛。
（3）吹扫对于已进入炉膛的可燃混合物采用炉膛吹扫手段尽快冲淡，使其浓度低于可爆燃范围，并不断地把它吹扫出去。
二、点火和暖炉期间的防爆措施点火之前炉膛是冷的，从达到点火条件到点火期间需要启动的设备和进行的操作很多，易发生误操作，致使炉膛火焰不稳定而灭火，是很容易引发事故的阶段。
严格按以下规则和步骤进行，可有效防止点火和暖炉期间发生炉膛爆燃。
（1）点火前的吹扫点火之前应保证炉膛和烟道内没有积存可燃混合物。
第一步工作是用空气吹扫炉膛(包括烟道)，吹扫空气要有一定的流速。
一般要求置换空气量不少于炉膛容积的5倍，而空气流量不应小于额定流量的25％，以免被吹起的燃料又沉积下来；但吹扫空气流量也不应过大，曾经发生过由于吹扫炉膛风量过大而将灰斗里的可燃物搅动造成煤粉锅炉爆燃的事故。
建议吹扫量为满负荷时空气量的25％～40％，通常采用30％，典型的吹扫延续时间为5分钟。
（2）足够的点火能量点火时最危险的工况是点火器已点着，而能量过小，不足以把主燃烧器点燃，或虽点燃但点火延迟时间过长。
管式炉点火步骤
管式炉点火步骤
1.联锁证明通过（Interlock Proven 白灯亮）联锁点包括:空气压力开
关、液化气压力低开关、煤气低压开关、煤气高压开关、SMARTLINK 继电输出控制、用户联锁（管式炉循环流量低、循环泵电流低、循环泵运行信号、管式炉烟道温度高、物料出口温度高、风机运行信号）、高温报警、火焰检测继电控制、MAXON两个切断阀关闭信号。
2.联锁证明后SMARTLINK给出吹扫信号，吹扫时间继电器控制吹扫
时间，吹扫完成指示灯亮后可以点火。
3.BUREN 开关打到ON再按启动按钮管式炉开始点火。
4.燃烧控制器发出点火命令首先点火火花塞启动，随后液化气电磁
阀动作，小火点着并且火焰检测器检测到小火后INDICATE PILOT ＯＮ灯亮（小火点着火检没有检测到信号１０秒后火焰控制器报警点火中断），引导灯亮后二段、馏分塔炉子９０秒（工业萘炉子６秒）后开始关闭煤气排空阀，然后打开第一道切断阀再打开第二道切断阀，同时煤气调阀运行在小火位，小火位运行２５秒后INDICATEＢＵＲＮＥＲＯＮ灯亮后点火完成。
烧结车间煤气点火操作规程
烧结车间煤气点火操作规程一、送气点火：1、检查各阀门状态：眼镜阀打开，电动蝶阀关闭（逆时针方向为关，至0位为关闭到位），放散阀打开。
2、打开氮气阀，吹扫置换煤气管道残余煤气，3分钟以上。
3、启动助燃风机，吹扫点燃气3分钟，关闭助燃风阀门。
4、点燃火把，伸进点燃口，准备点火。
5、通知高炉净化送气，煤气压力大于3kpa，并化验合格后，方可点火。
（点火前，点燃水箱必须通水）！6、高炉送气流程：①、联系高炉值班炉长（必须当面对接）经高炉同意后方可送气。
②、打开主管道放散阀。
③、打开主管道眼镜阀。
④、打开主管道蝶阀。
⑤、启动增压风机，频路给定15Hz（随后根据使用压力再作调整）。
7、缓慢打开电动蝶阀，煤气点着后，关闭放散阀。
调整压力至合适。
8、打开助燃风阀门，调节点火温度（助燃风要有一定的过剩量，否则煤气燃烧不充分，吸进风箱，二次燃烧，导致废气温度过高，烧坏布袋）。
9、等火焰稳定后，撤掉火把。
注：①煤气突然熄火后，绝对禁止用明火再次点燃，应迅速打开氮气，保持正压，关闭蝶阀，打开放散，多方散一会，至煤气合格后，按点火流程，重新点火。
②煤气点火运行停气时，无关人员禁止靠近煤气区域，防治爆炸或中毒。
二、停气：1、通知高炉，准备停气，受到高炉指令后，方可停气（紧急情况，可先停气，后通知）2、打开氮气阀。
3、关闭助燃风阀。
4、打开放散阀。
5、关闭电动蝶阀。
6、打开主管道放散阀。
7、听增压风机。
8、关闭主管道蝶阀。
9、如检修或长时间停气，要关闭眼镜阀。
三、事故状态下的停气1、如点火发生爆炸（一般是防爆孔炸开），迅速关闭所操作阀门（电动蝶门），打开氮气阀，关闭快切阀，人员迅速撤离现场，注意要往上风头或煤气区域下方跑，离现场越远越好，并通知高炉停气。
2、运行时发生爆炸或离阀门较远，不能及时切断气源，紧急停机，所有人员要迅速撤离现场。
通知高炉马上切断外网煤气，并打开氮气保压，防治回火。
等煤气浓度降到合格后，再进行其他操作。
锅炉点火操作规程
锅炉点火操作规程
1.点火前先启动引风机，再启动送风机，吹扫15分钟至20分
钟，保持炉膛负压-80至-100pa,点火时负压可加大至-160.
2.打开煤气水封放水阀, 排水干净后关闭, 确认煤气手动放散
阀是否关闭.
3.打开煤气总管手动蝶阀, 同时排干净∪形管道里的水.
4.用煤气测量仪检测炉膛是否有残留煤气, 如有残留加大吹扫
至无煤气时才能点火.
5.开液化汽减压阀, 引液化至点火管, 空气调节阀调至25％
进行现场点火.
6.确认可以点火后, 必须两人操作, 先开启现场点火开关, 再
开启点火开关, 同时慢慢开点液化汽管道阀, 确认点火是否成功. 如失败检查残留煤气后重新操作, 直至小火点火成功.
7.小火点火成功后, 观察大火气动快切阀是否开启, 如未开启
手动再次开启, 打开煤气调节阀调至20--25％, 再开启煤气闸阀2--3刻度, 观察大火点火是否成功. 如未成功可再次点火, 点火成功后, 观察火色, 再关液化汽管道阀.
8.观察火焰颜色, 调节手动闸阀及引风机和送风机风门. 以火
焰明亮湛蓝, 且连续不断为宜. 至此点火操作完成, 锅炉进行正常运行状态. ---完---。
锅炉氧化皮吹扫方案
#2炉启动期间氧化皮吹扫方案编写：初审：审核：批准：2013/5/20锅炉氧化皮吹扫方案一、启动操作及注意事项吹扫前操作及要求a、启动前严格控制锅炉上水流量＜120t/h，上水温度在70℃左右，上水温度与启动分离器壁温差＜50℃。
b、点火前，利用变流量对省煤器、水冷壁受热面进行冷态清洗，水质合格后，当分离器出口含铁量Fe＜100ppb，允许点火。
c、锅炉点火，给水流量维持在450t/h左右，不要过大，利用辅汽尽可能最大限度地加热除氧器水温，提高锅炉给水温度。
d、启动分离器入口温度达200℃，锅炉进行热态清洗，加大排污量。
当分离器出口水质含铁量Fe＜50ppb，热态冲洗完毕，可以继续升温升压。
e、启动过程中应注意燃烧率的控制，燃烧率增加应缓慢，严格按照规定控制升温升压速率，保证金属管壁温升率在允许范围内。
f、启动过程中，减温水的使用，应慎重。
如需要使用减温水调节汽温，应使用一级减温水，调节量应缓慢，禁止大开大关减温水调整门。
尽可能少使用二级减温水，防止高温过热器受到较大热冲击造成氧化皮脱落现象。
g、高低压旁开度均在50%，启动分离器压力达4Mpa时，稳定燃烧，利用高、低压旁路对受热面进行冲洗。
二、冲洗氧化皮吹扫操作步骤a 将高旁开度根据汽压上升情况逐渐设定到10%开度，低旁开度设定在70%，注意汽压上升至6MPa左右稳定，迅速将高旁设定到60%开度，对过热器管路进行冲洗。
当压力低于4MPa 后，停止过热器管路冲洗，将高旁开度设定到50%开度。
b 将高旁开度设定为50%，低旁开度根据再热汽压上升情况逐步关闭到10%开度，注意再热汽压不大于1MPa，稳定5分钟后，将低旁开度设定为80%，重点冲洗再热器系统管路沉积物,再热器压力稳定后，将低旁开度设定至50%。
c 按上述冲洗步骤反复进行四次。
三、冲洗氧化皮吹扫注意事项a 冲洗期间应稳定燃烧，煤量与给水量应保持稳定。
b 冲洗期间严密监视分离器水位并注意分离器液位高低调节阀的动作情况。
锅炉吹扫工艺规范
锅炉吹扫工艺规范1.1.1.1 吹扫目的锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。
在锅炉对流烟井、烟道和将烟气送至烟囱的引风机等处均有可能积聚过量的可燃物，当这种可燃物与适当比例空气混合，遇到点火源时，即可能引燃而导致炉膛爆炸。
炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。
1.1.1.2 吹扫条件各吹扫条件如下：——一次吹扫条件（满足以下所有条件）：a)MFT已动作；b)MFT条件不存在；c)所有燃烧器燃油阀关闭；d)供油母管快关阀关闭；e)所有火检探头均探测不到火焰；f)所有磨煤机停（除检修磨）；g)所有一次风出口门全关；h)所有给煤机停（除检修给煤机）；i)所有一次风机停；j)送风机允许吹扫(一台或两台送风机运行且运行风机的出口挡板开状态)；k)引风机允许吹扫(一台或两台引风机运行且运行风机的出口、入口挡板开状态)；l)任一空预器运行。
——二次吹扫条件m)一次吹扫条件满足；n)总风量>30%；o)二次风挡板在吹扫位（前后墙任意4层以上二次风挡板开度大于75%）；p)中心风门全开；q)燃烧器漩流二次风挡板在燃煤位。
（各层漩流二次风挡板4个在燃煤位[开度大于75%]，认为该层漩流二次风挡板在燃煤位；6层中4层在燃煤位，认为漩流二次风挡板在燃煤位。
）1.1.1.3 吹扫命令触发条件二次吹扫条件满足时，手动启动吹扫。
1.1.1.4 吹扫命令复位条件吹扫复位条件如下：a)吹扫请求脉冲；b)吹扫完成脉冲。
1.1.1.5 吹扫完成复位条件MFT动作。
1.1.1.6 吹扫过程MFT信号发生后，自动产生“吹扫请求”信号，并自动检查吹扫条件。
当无二次风挡板闭锁条件且一次吹扫条件满足后，发送一个25秒的指令到调节系统，设置风箱二次风调节挡板、中心风调节挡板、过燃风调节挡板和漩流风挡板到吹扫位（漩流风挡板的吹扫位定为燃煤位），把锅炉风量调到吹扫风量。
启动二次吹扫条件检查，自动检查12个二次风调节挡板、12个中心风调节挡板、4个过燃风调节挡板和36个漩流风挡板是否在吹扫位，同时确认通过炉膛的总风量大于30%BMCR的设定限制，以确保在炉膛吹扫期间通过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化，并产生“二次吹扫条件满足”信号。
导热油炉操作培训资料
系统流程图气动阀符号上的长方开小方块：绿色表示有输出，青色表示没有输出；下面的阀体：绿色表示阀开，青色表示阀关，红色闪烁表示阀位不正常，处于中间位置；调节阀：CV表示控制输出值，PV表示反馈值；点击“燃烧控制”，进入燃烧器启停画面如下：点击“启动”，上面的指示灯变色绿色，表示燃烧器已启动，点击“停止”则停止燃烧，上面的指示灯变成红色。
启动过程：分为检漏、前吹扫、点火、负荷调节和后吹扫。
一、阀门组检漏燃烧启动后，系统将对阀门组进行检漏测试，测试过程分为两步。
首先对前阀进行检测，关闭三个阀中间的放散阀，检测检漏开关是否动作，如在规定的时间内检漏开关不动作，则表面前阀是好的，如在规定的时间内，检漏开关动作，则表明前阀泄漏。
第二步，打开前阀，向三个阀中间注气，使检漏开关动作，然后关闭前阀。
检测检漏开关是否复位，如在规定的时间内检漏开关不复位，则表明后阀不泄漏，如在规定的时间内，检漏开关复位，则表明后阀泄漏。
二、预吹扫预吹扫时，风机频率到50HZ，对炉膛进行预吹扫，吹扫时间为90秒。
时间到后，进入点火程序。
三、点火预吹扫结束，风机频率减小到点火频率，气阀也开到点火位置时，开始自动点火。
点火时点火变压器首先工作，然后点火电磁阀工作，如点火枪点着火后，打开主气阀，点主火，如点火枪没有点着火，则主气阀不会打开。
点火枪或主火没有点着火，则分别故障报警停炉。
四、负荷调节主火点着后，进入负荷调节阶段，可调节气阀的开度，控制火的大小。
五、后吹扫当正常停机和故障停机时，程序都会进入后吹扫，后吹扫时间为90秒。
注：如燃烧器启动后，点火失败，连续点火不得超过三次，如达三次，则必须长时间吹扫后才允许再次点火。
参数设定表报警停炉值设定表单烧焦炉气空燃比设定值混烧解析气空燃比设定值调节阀校定如阀位开产位置丢失或不准，则需重新校定开关位置。
校定方法如下：首先，燃烧器需处于停机状态：一直按下调节阀关，直到数据不再变小，则松开按钮，此时显示数据为阀门关时的反馈信号（阀门实际已关闭）；同样，一直按下调节阀开，直到数据不再变大，则松开按钮，此时显示数据为阀门开时的反馈信号。
锅炉吹管点火前具备条件确认表
(5)专业消缺完毕
汽机部分
(1)工业水系统试运合格，能正常供水
(2)除氧器内部清理干净并经过冲洗合格
(3)辅汽联箱的邻炉蒸汽加热具备加热投运条件
(4)凝结器热水井经清理合格，凝结水泵试转合格，能向除氧器供水
(5)锅炉电动给水泵和一台汽动给水泵试转合格，给水系统能正常投运
(3)汽水取样冷却系统调试完毕，可投入
(4)汽水取样及加药系统冲洗完毕，可投入
(5)药品〔工业用药和化验用药〕及化验仪器准备，检查符合要求
(6)专业消缺完毕
辅助蒸汽系统
(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验完成
(2)安全阀校验合格
盘车装置
(1)汽机盘车具备投入条件
除氧器系统
(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验完成
(2)锅炉各系统保温结束(含临时系统)
(3)锅炉水压试验合格
(4)锅炉本体水冲洗合格和减温水系统水侧水冲洗合格
(5)锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物
(6)锅炉冷态通风、空气动力场试验结束
(7)烟风系统、制粉系统、输煤、除灰除渣系统辅机分部试转合格
(8)锅炉疏放水系统、锅炉暖风器系统、锅炉定期排污及连续排污系统、汽水取样及加药系统能投入运行
统
(1)系统阀门检查合格
(2)速断阀动作试验完成
(3)系统压力已调整
(4)燃油系统油循环已进行
(5)电磁阀泄漏试验完成
(6)油枪雾化及出力试验
(7)点火枪进退试验〔就地和DCS〕已作
(8)点火枪发火试验及发火时间整定〔15S〕完成
(9)点火系统顺控试验完成
(10)联锁及保护试验(FSSS)完成
(11)火检系统静态调试完毕
电厂热工自动化技术《炉膛吹扫(PPT)》
炉膛吹扫目是将炉膛内的残留可燃物质去除掉，以防止锅炉点火时发 生爆燃。
锅炉点火前、点火失败以及MFT动作后，都必须进行炉膛吹扫，以去除炉 膛内积聚的燃料/空气混合物，这是防止炉膛爆燃的最有效的方法之一。
在炉膛吹扫过程中，只有在所有吹扫许可条件都满足的情况下才能成功 地完成吹扫任务，否那么吹扫过程失败，必须重新进行吹扫。
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二 吹扫条件
〔11〕所有油燃烧器的油跳闸阀关闭；
〔12〕火检冷却风压力正常； 〔13〕所有二次风挡板全开或在吹扫位；
〔14〕锅炉总风量大于定值〔25％～40％额定风量〕； 〔15〕所有给粉机停运〔储仓制系统〕；
〔16〕汽包水位正常〔汽包炉〕；
〔17〕任一炉水循环泵运行〔强制循环汽包炉〕；
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二 吹扫条件
〔18〕两台一次风机均停运〔假设配置一次风机〕；
〔19〕所有排粉风机均停运〔假设配置排粉风机〕；
〔20〕两台电除尘器均停运〔假设配置电除尘器〕； 〔21〕FSSS系统硬件正常〔包括主模件及电源系统〕。〔可选〕
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三 吹扫原理
锅炉点火前必须进行炉膛吹 扫，去除炉膛积聚的燃料和可 燃气体。吹扫时间一般不得少 于5min，吹扫风量不得小于 25%满负荷风量。
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四 吹扫逻辑
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四 吹扫逻辑
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谢谢大家
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内容总结
吹扫目的。炉膛吹扫目的是将炉膛内的残留可燃物质去除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。 炉膛在吹扫时，吹扫条件应根据锅炉容量和制粉系统的形式确定。〔1〕无 MFT 跳闸条件。〔11〕 所有油燃烧器的油跳闸阀关闭。〔15〕所有给粉机停运〔储仓制系统〕。〔16〕汽包水位正常 〔汽包炉〕。〔17〕任一炉水循环泵运行〔强制循环汽包炉〕。〔20〕两台电除尘器均停运〔假 设配置电除尘器〕。〔21〕FSSS系统硬件正常〔包括主模件及电源系统〕
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4．锅炉点火
1、凝汽器未建立真空时，通过凝输泵上水，建立真空后即可利用压差通过 旁路上水 2、送引风控制，增大负压增引风 3、投暖风器是为了防止空预器冷端发生低温腐蚀 4、炉膛吹扫目的：防止炉膛和烟道内有可燃物，点火时引起爆燃
注：空预器要先启轴承润滑油泵，再启辅助电机，10min后启主电机； 先启动引风机，再启送风机，启动风机时参见各风机的启动条件； 引风机和送风机先各启一台即可，当出力不能满足时，再启另一台。
启4之后5应自动开启
3.9调整送引风量（CCS：送引风控制）
调节引、送风机入口挡板开度，使炉膛压力维持在-40～-150Pa，维持风量在 35％与40％（即420～480t/h）之间。 注：送风量控制不能投自动。
3）远方启动： ①送风系统（DCS）：启动1#或2#火检冷却风机； ②火检冷却风压力正常后，将另一台投备用。
3.6投入炉膛烟温探针A、B。（DCS炉膛系 统）
3.7打开助风挡板
燃烧系统（DCS）：将所有的辅助风（二次风）挡板50% （开双字母和三字母的）
3.8顺序启动空预器A、空预器B，引风机A，送风机A
2)炉膛吹扫 炉膛吹扫时间一般5～10min
3.12燃油系统投入（打开DCS主菜单底部的燃油 系统）
启动一台燃油输送泵，开启燃油母管跳闸阀，调节回油阀开度，保证油枪前油 压正常（0.5～1.25MPa）,在CCS菜单“燃料控制”中投入自动。
将压力调至 接近后投自 动
1)在炉膛吹扫完成后，将自动复置 MFT，锅炉点火应在10min内进行， 如果10min内没有点火，则点火前还 需重新吹扫。 2)检查以下“允许投运油枪”的条件 均应满足： ⑴燃油系统正常； ⑵无MFT条件； ⑶冷却风压正常； ⑷无OFT条件； ⑸风量为额定值的（30～40）%。 3)选AB层油枪画面，可单根投运轻 油枪，也可成对按AB1、AB3或AB2、 AB4的顺序投运轻油枪。 4)炉点火正常后，根据燃烧情况和启 动需要，可投运BC层、DE层轻油枪， 同时按“冷态启动曲线”调整燃油量， 控制升温、升压速度。 5)点火后加强对汽包水位的监视，维 持汽包水位正常，保持低水位。
1)条件： 3.10炉膛吹扫（DCS：FSSS） ⑴MFT跳闸继电器柜电源监视正常； ⑵无火检探测器故障； ⑶火检冷却风压力不低于5.5KPa； ⑷无MFT条件； ⑸炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰； ⑹磨煤机全停； ⑺燃油角阀全关； ⑻至少一台引风机运行； ⑼至少一台送风机运行； ⑽所有辅助风挡板未全关； ⑾风量大于35％（420T/H）； ⑿一次风机全停； ⒀至少一台炉水泵运行； ⒁两台空预器运行； ⒂油泄漏试验完成； ⒃给煤机全停； ⒄汽包水位大于-300mm且小于+250mm。
•吹扫点火
3.1点火前的检查
汽机真空值3kpa、汽包水位-100符合要求，汽水系 统（锅炉侧和汽机侧）各疏水门和空气门已开启， 减温水系统及高、低压旁路系统的阀门位置应符合 启动前状态。
开 开
3.2炉前燃油系统的吹扫
炉前燃油系统（锅炉就地）：将进、回油管路和雾化蒸汽管路上的所有联络门 全部打开，投入雾化蒸汽，压力维持在0.80MPa
2）锅炉就地：在送风机A、B就地系统各启一台润滑油泵。 ①检查油位正常； ②将1#或2#润滑油泵的三位开关置“投入”位；
③启1#或2#润滑油泵； ④待油压、油量正常后将另一台润滑 油泵置“备用”位。
3.5启动火检冷却风机A或B（锅炉就地）
1）选择火检冷却风机启动方式：就地 （LOCAL）或远方（REMOVE） 2）就地启动： ①将火检冷却风机A或B的三位开关置 “ON”（启动）位； ②火检冷却风压力正常后，将另一台火检 冷却风机的三位开关置 “STBY”(备用)位； ③将2台火检冷却风机控制方式置 “REMOVE”位。
3.3暖风器的投用
投用暖风器的条件：当入口风温与排烟温度之和小于150℃时，或根据环境温度 而定，启动空预器前1小时检查空预器上、下轴承油系统具备投运条件。空预器 启动前30min投用暖风器。
3.4投入送风机润滑油系统。（锅炉就 地的送风机油站）
1）锅炉就地：打开送风机A、B油系 统管路的手动门；