箱涵施工作业指导书
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书【箱涵作业指导书】一、任务背景随着城市化进程的加快，城市道路建设成为一个重要的议题。
而在道路建设中，箱涵作为一种常见的交通设施，起到了重要的作用。
为了确保箱涵的建设质量和安全性，制定本作业指导书，旨在提供详细的指导和要求。
二、任务目标本作业指导书的目标是确保箱涵的建设按照规范进行，保证工程质量和安全性。
具体目标如下：1. 提供箱涵建设的详细步骤和流程；2. 确定箱涵建设所需的材料和设备；3. 制定箱涵建设的质量要求和验收标准。
三、作业指导1. 箱涵建设步骤和流程（1）确定设计方案：根据实际需要和地质条件，确定箱涵的设计方案，包括尺寸、材料等；（2）准备施工材料和设备：根据设计方案，准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等；（3）施工准备：清理施工现场，确保施工环境安全和整洁；（4）基础施工：按照设计方案，进行基础的施工，包括挖掘、回填等；（5）箱涵组装：根据设计方案，将预制的箱涵组装起来，注意连接的牢固性和密封性；（6）浇筑混凝土：在箱涵内部浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性；（7）其他工程：根据需要进行其他工程，如排水系统的安装等；（8）验收和完工：对完成的箱涵进行验收，确保质量和安全性，最终完成整个箱涵建设。
2. 箱涵建设所需材料和设备（1）材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、抗渗材料等；（2）设备：主要包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
3. 箱涵建设质量要求和验收标准（1）箱涵的尺寸、强度和稳定性应符合设计要求；（2）混凝土的配合比、浇筑质量和密实度应符合相关标准；（3）箱涵的连接处应牢固，无渗漏现象；（4）箱涵的外观应平整、无裂缝、无渗漏等缺陷；（5）箱涵的排水系统应畅通有效。
四、注意事项1. 在施工过程中，应加强安全意识，做好施工现场的安全防护工作；2. 施工人员应具备相关的资质和技术，严格按照施工规范进行作业；3. 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁和安全；4. 在验收过程中，应按照相关标准和要求进行检查和测试，确保质量和安全性。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书标题：箱涵作业指导书引言概述：箱涵作为一种重要的水利工程结构，具有防洪、排水、通航等多种功能。
为了确保箱涵的施工质量和安全性，制定一份箱涵作业指导书是非常必要的。
本文将从箱涵施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工中的质量控制、施工后的验收和维护等方面，详细介绍箱涵作业指导书的内容。
一、箱涵施工前的准备工作1.1 现场勘察：要对箱涵施工地点进行详细的勘察，了解地质情况、地形地貌等，为后续施工提供依据。
1.2 设计审查：对箱涵的设计图纸进行审查，确保施工符合设计要求，避免浮现施工偏差。
1.3 材料准备：准备好箱涵施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋等，确保施工过程中材料供应充足。
二、施工过程中的注意事项2.1 安全防护：在施工现场设置必要的安全防护措施，保障施工人员的安全。
2.2 施工顺序：按照设计要求和施工计划，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
2.3 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
三、施工中的质量控制3.1 施工监理：安排专业的施工监理人员对箱涵施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
3.2 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行操作，避免浮现工艺不合格的情况。
3.3 质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合标准要求。
四、施工后的验收4.1 箱涵结构验收：对箱涵的结构进行验收，检查是否符合设计要求和施工标准。
4.2 强度检测：进行箱涵结构的强度检测，确保箱涵具有足够的承载能力。
4.3 防水检测：进行箱涵的防水性能检测，确保箱涵在使用过程中不会渗漏。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对箱涵进行检查和维护，确保箱涵结构的完好性。
5.2 清淤除污：定期清理箱涵内部的淤泥和杂物，保持通畅。
5.3 防腐处理：对箱涵结构进行防腐处理，延长箱涵的使用寿命。
结论：通过制定箱涵作业指导书，可以规范箱涵施工过程，提高施工质量和安全性，延长箱涵的使用寿命。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书引言概述：箱涵是一种用于道路、铁路、桥梁等建设中的重要结构物，用于通道地下水流或其他管线的工程。
本文将为大家提供一份箱涵作业指导书，以帮助工程师和施工人员正确进行箱涵的施工工作。
一、箱涵施工前准备1.1 箱涵设计方案的审查- 仔细审查箱涵的设计方案，包括结构、尺寸、材料等方面的要求。
- 确保设计方案符合相关标准和规范，并与设计人员沟通，解决任何疑问或不明确的问题。
1.2 施工现场的准备- 根据设计方案，确定箱涵施工的具体位置和布置。
- 清理施工现场，确保没有障碍物和不可移动的设备。
- 搭建必要的施工设施，如施工平台、脚手架等。
1.3 施工材料和设备的准备- 确保所有施工所需的材料和设备已经准备齐全。
- 检查材料的质量和规格是否符合设计要求。
- 确保施工设备的正常运转，如挖掘机、起重机等。
二、箱涵施工过程2.1 地基处理- 根据设计要求，对施工现场的地基进行处理，如挖土、回填等。
- 确保地基的均匀和稳定，以提供良好的支撑条件。
2.2 箱涵的安装- 根据设计方案，将箱涵的各个部分逐一安装。
- 确保箱涵的连接牢固，无渗漏和变形。
- 定期检查箱涵的安装质量，及时发现和解决问题。
2.3 箱涵的防水处理- 在箱涵的内部和外部进行防水处理，以防止地下水流入或泄漏。
- 选择合适的防水材料和方法，如涂层、胶带等。
- 确保防水处理的质量和效果，以保证箱涵的长期使用。
三、箱涵施工后处理3.1 施工现场的清理- 清理施工现场的杂物和废料，保持整洁。
- 确保施工现场的安全，如移除施工设施和标识危险区域。
3.2 箱涵的检测和验收- 进行箱涵的检测和验收，确保其符合设计要求和相关标准。
- 检查箱涵的结构、尺寸、防水等方面是否满足要求。
- 如有问题或不符合要求，及时进行修复和调整。
3.3 施工记录和总结- 记录箱涵施工的过程和结果，包括施工时间、材料使用等。
- 总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书【箱涵作业指导书】一、任务背景随着城市化进程的不断推进，交通基础设施建设得到了极大的发展，而箱涵作为一种重要的交通工程结构，被广泛应用于道路、铁路、桥梁等建设项目中。
为了确保箱涵的施工质量和工期进度，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了提供一个详细的操作流程，确保箱涵施工过程中各项工作的有序进行，从而保证施工质量和工期进度的达到预期目标。
三、作业指导书的内容1. 施工前准备1.1 人员准备：根据施工计划确定所需工种和人员数量，并确保每位施工人员具备相应的资质和技能。
1.2 设备准备：根据施工需求，准备好各种施工设备和工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机等，并进行必要的检修和保养。
1.3 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的各类材料，如钢筋、水泥、砂石等，并进行必要的检验和验收。
2. 施工流程2.1 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的测量和标定。
2.2 挖掘基坑：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.3 钢筋加工和安装：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的数量、位置和间距符合设计要求，并进行必要的固定和焊接。
2.4 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装箱涵的模板，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和密封性。
2.5 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，进行混凝土的配制和搅拌，并进行浇筑，确保混凝土的质量和工艺符合要求。
2.6 养护和验收：对已完成的箱涵进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，同时进行必要的验收和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、作业指导书的执行和监督1. 执行：由施工单位的相关负责人负责组织和指导施工人员按照作业指导书的要求进行施工，确保各项工作的顺利进行。
2. 监督：由施工单位的监理人员对施工过程进行监督和检查，及时发现并纠正施工中的问题和不合格现象，并记录相关的施工数据和质量情况。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书引言概述：箱涵是一种常见的地下通道结构，用于解决道路、铁路等交通路线与河流、渠道等水体的交叉问题。
本文将为您提供一份箱涵作业指导书，旨在匡助您了解箱涵的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
一、施工前准备1.1 箱涵设计方案的审查与确认- 子细审查箱涵的设计方案，确保符合相关规范和标准。
- 确认设计方案中的各项参数和尺寸，包括箱涵的长度、宽度、高度等。
- 确认箱涵的材料和施工方法，如预制箱涵还是现浇箱涵。
1.2 地质勘察与土壤测试- 进行地质勘察，了解施工地点的地质条件，包括土层、地下水位等。
- 进行土壤测试，确定土壤的承载力和稳定性，以便选择合适的施工方法和材料。
- 根据地质和土壤测试结果，制定相应的施工方案和安全措施。
1.3 施工场地准备- 清理施工场地，确保没有障碍物和杂物。
- 搭建施工暂时设施，如施工平台、围挡等。
- 准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、起重机、测量仪器等。
二、基础施工2.1 地面开挖- 根据设计方案的要求，进行地面开挖，确保开挖区域的尺寸和形状符合要求。
- 注意施工过程中的安全，避免坍塌和伤人事故。
- 清理开挖区域的杂物和泥土，保持施工现场的整洁。
2.2 基础处理- 根据地质勘察和土壤测试结果，进行基础处理，如加固土层、排水等。
- 确保基础的稳定性和承载力，以支撑箱涵的分量和交通荷载。
- 注意基础处理过程中的施工质量和安全。
2.3 基础浇筑- 按照设计方案的要求，进行基础的混凝土浇筑。
- 控制混凝土的质量和浇筑过程中的温度、湿度等因素。
- 确保混凝土的密实性和强度，以提供良好的基础支撑。
三、箱涵施工3.1 箱涵安装- 根据设计方案的要求，安装预制箱涵或者进行现浇箱涵的施工。
- 控制箱涵的位置、高度和水平度，确保与道路或者铁路的连接顺畅。
- 注意箱涵的密封性和防水性，以防止水体渗漏和冲刷。
3.2 箱涵连接- 进行箱涵的连接和固定，确保连接处的坚固性和稳定性。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书一、任务背景为了保障道路交通的畅通和安全，箱涵作为一种重要的交通建设设施，被广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
为了确保箱涵的施工质量和工期进度，制定本作业指导书，以指导施工人员进行箱涵的施工工作。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的箱涵材料，包括钢筋、混凝土、预制板等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并做好材料的验收记录。
2. 设备准备根据施工方案，准备好所需的施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
确保设备的运行正常，并做好设备的检查和维护记录。
3. 施工人员准备组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，要求施工人员具备相关证书和资质，并做好人员的登记和管理。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求和施工方案，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度符合要求。
同时，要做好基坑的排水和防止坍塌的措施。
2. 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工和预制，确保钢筋的尺寸和强度符合要求。
然后，按照施工图纸和工艺要求，将钢筋安装到基坑中，并进行固定和连接。
3. 模板安装根据设计要求和施工方案，制作箱涵的模板，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
然后，按照施工图纸和工艺要求，将模板安装到基坑中，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑在钢筋和模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工方案，准备好混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到基坑中。
然后，使用振动棒进行混凝土的密实和排气。
5. 后续工序待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和箱涵的修整工作。
然后，进行箱涵的防水和防腐处理，确保箱涵的使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括材料验收记录、设备检查和维护记录、施工人员培训记录等。
同时，要做好施工进度和质量的记录，以便后期的验收和评估。
2. 施工检查定期进行施工现场的检查，确保施工工序的顺利进行和质量的控制。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书一、任务背景在公路、铁路等交通建设中，为了解决河流、渠道等交叉路段的通行问题，常常需要建设箱涵。
箱涵是一种用于通水、通行的预制构筑物，通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有承载能力强、耐久性好等特点。
为了确保箱涵的质量和施工效率，制定箱涵作业指导书是必不可少的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了指导箱涵的施工过程，确保施工的质量和安全，提高施工效率。
三、施工准备1. 确定施工地点和设计要求：根据工程需要，确定箱涵的具体位置和尺寸要求，并熟悉相关设计图纸和技术要求。
2. 准备工程材料：根据设计要求，准备箱涵所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
3. 确定施工人员和施工机械：根据工程规模和要求，确定需要的施工人员和施工机械，并进行培训和调配。
四、施工步骤1. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，在施工地点进行基坑开挖，确保基坑的平整度和尺寸准确。
2. 基础处理：清理基坑底部的杂物，进行基础的处理，包括填充砂石、夯实、浇筑底板等工作。
3. 模板安装：根据设计要求，安装箱涵的模板，确保模板的水平度和稳定性。
4. 钢筋安装：根据设计要求，进行箱涵的钢筋安装，包括纵向钢筋、横向钢筋等，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
5. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
6. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保护层、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土养护期满后，进行模板的拆除，确保箱涵的外观和内部结构完好。
8. 箱涵验收：进行箱涵的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、承载能力测试等，确保箱涵符合设计要求和施工标准。
五、质量控制1. 材料质量控制：对箱涵所使用的混凝土、钢筋、模板等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
2. 施工工艺控制：严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工过程的准确性和规范性。
3. 施工质量检查：在施工过程中，进行施工质量的检查，包括基坑开挖的平整度、模板的水平度、钢筋的位置等，及时发现和纠正问题。
箱涵施工作业指导书
箱涵施工作业指导书目录一、箱涵标准化施工............................................................ 错误!未定义书签。
一、总体施工工艺流程箱涵总体施工工艺流程图如下所示：基坑开挖铺设竹笆、回填山皮土垫层钢筋绑扎模板加工安装垫层模板垫层混凝土浇筑钢筋加工底板钢筋绑扎模板加工底板模板安装底板混凝土浇筑钢筋加工墙身、顶板钢筋绑扎模板、支撑加工墙身、顶板模板安装墙身、顶板混凝土浇筑混凝土养护刷防腐涂料台背回填箱涵施工工艺流程表二、主要施工工序：1.基础土方开挖及支护箱涵基础采用挖掘机进行开挖，自卸汽车装运土，放坡要符合设计要求，同时严禁在开挖基槽边坡堆土，以免造成边坡塌方、滑坡；在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，应预留20cm厚的土进行人工清理，以免扰动基底土，同时应在槽底两侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。
2.山皮土垫层铺设及砼垫层浇筑铺设的竹芭片应用铁丝连接，搭接宽度不小于10cm；回填山皮土粒径要符合设计要求，在施工时大粒径碎石应填在下部，空隙较大时应扫入山皮土细料填充，并由人工摊铺整平至设计标高。
竹芭绑扎回填山皮土山皮土经监理检查验收合格后，支设垫层模板，安装钢筋，浇筑砼垫层。
安装垫层钢筋浇筑垫层混凝土3.箱涵底板施工：待箱涵垫层养护7d后，进行底板钢筋安装，底板钢筋安装前应在垫层上画线定位，以保证钢筋安装位置准确，同时绑扎底板钢筋时应预留好侧墙钢筋；模板安装及支撑要牢固，并应对其支撑受力进行计算；模板支设完毕，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
砼浇筑使用溜槽入模或泵车，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。
安装底板钢筋浇筑底板混凝土4顶板及侧墙施工：墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书一、施工准备施工前进行场地平整，清除杂物，保证一个测放工作面。
模板施工前必须堆放整齐，钢筋必须用枕木垫高，以免锈蚀。
另外，箱涵施工前必须对地基进行处理，处理方法见涵洞布置图附注说明。
对排水涵，施工前必须先作好临时排水措施，以免夏季雨水过多致使水流冲刷路基和涵洞基础。
二、测量放样以监理工程师签认的导线为基准点，用全站仪放样，放出纵、横轴线，根据平面尺寸放出箱涵平面位置，并依实际土质情况及挖深，基坑开挖时，按基础尺寸每侧放宽50cm，放1：1边坡，撒出石灰线。
三、基坑开挖及基础浇筑根据放出的石灰线位置，用机械挖除土方直至设计底标高以上10~20cm后，用人工修整，挖至设计标高，并及时排水，保证基坑内无积水现象。
采用配比好的砂砾分层夯实填筑，砂砾分层填筑结实后，经监理工程师现场验收，同意后方可进行浇筑20#混凝土基础。
四、钢筋制作(1) 钢筋应有出厂质量保证书。
同时进场时按每批号及直径分批验收，验收内容包括查对批号，外观检查，并按有关标准规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、无漆污和铁锈等，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋绑扎时，严格按照施工规范和施工图纸进行。
绑扎墙身钢筋必须先用钢管搭好固定的架子木使绑扎好的墙身不变形、扭曲，而且能保证受力筋不位移。
同时钢筋绑扎焊接接头相互错开，不使接头在同一断面上，钢筋绑扎完毕后，再细细检查一下钢筋是否少筋，焊接质量、拉钩位置、保护层垫块是否结实。
(2)绑扎采用铁丝0．7～1．6mm退火软铁丝，绑扎点应成梅花形。
条件具备时尽量采用焊接接头。
(3)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
钢筋焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折回一侧，使两接合钢筋轴线一致。
钢筋焊接采用电弧焊，其各项指标满足下列要求：焊接长度：单面焊：大于10d，双面焊大于5d(d为钢筋直径)。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书一、概述箱涵是一种用于跨越水流或者道路的结构工程，通常由预制混凝土构件组成。
本文旨在提供箱涵作业的详细指导，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等。
二、施工准备1. 设计准备：根据项目需求，获得箱涵的详细设计图纸和技术要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预制混凝土构件、钢筋、模板、膨胀剂等施工所需材料。
3. 设备准备：准备好吊装设备、混凝土搅拌设备、模板支撑系统等施工所需设备。
4. 人员准备：组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等，并确保他们具备相关的资质和培训。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，在箱涵基础位置进行地基处理，包括清理、夯实和平整。
2. 模板安装：根据设计图纸，按照正确的顺序安装箱涵的模板系统，并进行调整和固定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部布置钢筋，并进行连接和固定。
4. 浇筑混凝土：根据设计要求，使用预制混凝土构件进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检查：对采购的材料进行检查，包括混凝土、钢筋、模板等，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工过程控制：严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保施工过程中的尺寸、位置和质量控制。
3. 强度检测：对混凝土进行强度检测，包括抗压强度和抗折强度等，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 焊接质量控制：对箱涵的焊接工艺和焊接质量进行检查，确保焊缝的坚固性和密封性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：建立施工现场的安全警示标识，确保施工人员遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 人员防护：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 设备安全：确保吊装设备和混凝土搅拌设备等施工设备的安全运行和维护。
4. 环境保护：施工过程中应采取措施，防止对周围环境造成污染，包括噪音、粉尘等。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书【箱涵作业指导书】一、任务背景在城市建设和交通发展中，道路下方的河流、渠道等水体交受到交通道路的阻隔，需要通过箱涵来实现交通与水体的通行。
因此，为了确保箱涵的施工质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书内容1. 箱涵的基本概述1.1 箱涵的定义和作用1.2 箱涵的分类和特点1.3 箱涵的构造和结构要素2. 施工前的准备工作2.1 施工前的勘测和设计2.2 施工前的材料准备和采购2.3 施工前的施工方案制定3. 施工过程及要求3.1 施工过程的步骤和顺序3.2 施工过程中的安全措施和防护措施3.3 施工过程中的质量控制要求3.4 施工过程中的进度控制和协调要求4. 施工后的验收和维护4.1 施工后的验收标准和方法4.2 施工后的维护要求和周期4.3 施工后的问题处理和整改措施三、作业指导书的编写要求1. 文字表达清晰准确，避免歧义和模糊性，尽量使用通俗易懂的语言。
2. 图表和示意图应清晰可辨，标注准确，配有必要的说明文字。
3. 依据相关标准和规范进行编写，确保施工过程符合国家和地方的法律法规要求。
4. 指导书应具备可操作性，能够为施工人员提供具体的操作指导和技术要求。
5. 指导书应具备系统性和完整性，涵盖施工的各个环节和要点，确保施工的全面性和一致性。
四、参考数据（仅供参考）1. 箱涵的长度：100米2. 箱涵的宽度：5米3. 箱涵的高度：3米4. 箱涵的材料：混凝土5. 施工周期：60天6. 施工人员数量：30人7. 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等以上是关于箱涵作业指导书的详细内容，请根据实际情况进行编写和调整。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书标题：箱涵作业指导书引言概述：箱涵是一种用于水利工程中的重要结构，用于水体的通行和排水。
箱涵的施工需要严格按照规范和流程进行，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍箱涵作业的指导书，匡助施工人员正确操作和完成箱涵建设工作。
一、施工前准备1.1 确认设计图纸：施工前需要子细研究设计图纸，了解箱涵的结构和尺寸要求。
1.2 准备施工材料：准备好箱涵建设所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
1.3 确保施工场地安全：清理施工场地，确保没有障碍物和安全隐患。
二、箱涵基础施工2.1 开挖基坑：按照设计要求开挖箱涵基坑，注意基坑的尺寸和深度。
2.2 浇筑基础：在基坑内浇筑箱涵基础混凝土，保证基础的平整和强度。
2.3 安装钢筋：在基础混凝土中安装钢筋，增强箱涵的承载能力。
三、箱涵墙体施工3.1 浇筑墙体：根据设计要求，在箱涵基础上浇筑箱涵墙体混凝土，保证墙体的垂直度和密实度。
3.2 安装支撑：在墙体浇筑过程中设置支撑，防止墙体变形和倾斜。
3.3 完成墙体施工：确保墙体施工完整，无裂缝和漏水现象。
四、箱涵顶板施工4.1 浇筑顶板：在箱涵墙体完成后，浇筑箱涵顶板混凝土，确保顶板的平整和强度。
4.2 安装预应力钢筋：在顶板混凝土中安装预应力钢筋，增强顶板的承载能力。
4.3 完成顶板施工：检查顶板施工质量，确保无裂缝和渗水现象。
五、箱涵防水处理5.1 密封接缝：对箱涵墙体和顶板的接缝进行密封处理，防止水渗漏。
5.2 防水涂料：在箱涵表面涂刷防水涂料，增强箱涵的防水性能。
5.3 检查防水效果：施工完成后，对箱涵进行防水效果检查，确保箱涵无渗水问题。
结论：箱涵作业指导书是箱涵施工过程中的重要参考资料，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保箱涵建设工程的质量和安全。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地理解箱涵作业流程，提高施工效率和质量。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书【箱涵作业指导书】一、任务背景在城市建设和道路交通发展的过程中，箱涵作为一种重要的交通设施，被广泛应用于道路、铁路、水利等领域。
为了确保箱涵的设计、施工和维护质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作指导和技术要求。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了：1. 提供箱涵设计、施工和维护的标准化操作指导，确保工程质量；2. 统一各参与方的理解和要求，减少误解和纠纷；3. 促进箱涵工程的科学、高效、安全进行。
三、设计要求1. 箱涵的设计应符合相关国家标准和规范，包括但不限于《公路桥涵设计规范》等；2. 设计应充分考虑地质、水文、交通等因素，确保箱涵的稳定性和安全性；3. 设计应满足工程的使用寿命要求，包括结构的耐久性和抗震性等；4. 设计应充分考虑施工和维护的便利性，合理设置检修孔、排水设施等；5. 设计应满足环境保护的要求，包括但不限于减少对水体和土壤的污染等。
四、施工要求1. 施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等；2. 施工现场应按照设计要求进行测量和布置，确保施工的准确性和精度；3. 施工过程中应采取科学的施工方法和工艺，确保施工的质量和进度；4. 施工现场应按照相关安全规范进行施工，包括但不限于安全防护、施工作业票制度等；5. 施工完成后，应进行验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
五、维护要求1. 箱涵的定期维护应按照相关规定进行，包括但不限于巡查、清理、修复等；2. 维护过程中应及时发现和处理箱涵的安全隐患，确保使用的安全性；3. 维护记录应详细记录维护的内容、时间和人员，以便后续的追溯和分析；4. 维护过程中应采用合适的工具和设备，确保维护的效果和质量；5. 维护人员应具备相应的技术和操作能力，定期进行培训和考核。
六、数据要求1. 箱涵设计、施工和维护过程中产生的数据应按照相关规定进行记录和保存；2. 数据应具备真实、准确、完整的特点，以便后续的分析和应用；3. 数据的保存应采用合适的方式和介质，确保数据的安全性和可靠性；4. 数据的传输和共享应遵循相关的安全规定，确保数据的保密性和完整性；5. 数据的分析和应用应采用合适的方法和工具，确保数据的有效性和价值。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书【作业指导书】箱涵施工指导书一、项目背景箱涵是一种常见的地下通道结构，用于解决交通或者水流的通行问题。
本项目旨在指导箱涵施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备根据工程要求，获得箱涵的设计图纸和相关技术规范，了解施工要求和工序。
2. 材料准备根据设计要求，准备箱涵所需的钢筋、混凝土、防水材料等。
3. 设备准备准备施工所需的起重机械、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等设备。
4. 施工组织准备成立施工组织机构，明确各个施工单位的职责和工作计划。
三、施工过程1. 地面准备清理施工现场，确保地面平整，并进行必要的边坡保护措施。
2. 基坑开挖按照设计要求和施工图纸，进行基坑开挖，包括挖土、支护和排水等工作。
3. 基础施工在基坑底部进行基础施工，包括垫层、钢筋绑扎和浇筑混凝土等。
4. 箱涵制作根据设计图纸，制作箱涵的预制构件，包括箱体和盖板等。
5. 箱涵安装将制作好的箱涵构件运输到施工现场，并进行准确的定位和安装。
6. 箱涵连接连接箱涵的各个构件，包括盖板、管道和支撑等，确保连接坚固。
7. 防水处理在箱涵内部进行防水处理，采用防水涂料或者其他防水材料进行涂覆。
8. 排水系统安装安装箱涵的排水系统，包括排水管道和检查井等，确保通畅的排水。
9. 箱涵顶部处理进行箱涵顶部的处理，包括填土、铺设草坪或者其他表面处理。
10. 箱涵验收进行箱涵的验收，包括结构稳定性、防水性能和排水效果等方面的检查。
四、安全措施1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围栏、警示标志和安全通道等。
3. 安全检查定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程的安全性。
4. 应急预案制定应急预案，明确各种突发情况的处理措施，确保施工过程的安全性。
五、质量控制1. 施工记录记录施工过程中的关键节点和重要参数，确保施工质量的可追溯性。
2. 施工检验对施工过程中的关键工序进行检验，确保符合设计要求和技术规范。
箱涵施工作业指导书
箱涵施工作业指导书1.0编制目的明确箱涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范箱涵作业施工，保证小桥涵100%合格。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3.0使用范围适用于公路工程箱涵施工。
4.0作业准备1、备齐施工图、验收规范、标准、施工指南等技术资料；审核施工图纸及设计说明，做好图纸审核记录；2、编制箱箱涵施工方案，并按规定的程序报审核批准；建立健全的质量保证体系、安全保证措施已、环境保护措施。
4、机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；5、材料试验及混凝土配合比等相关准备已完成；6、水、电及临时设施就绪；7、对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成，特殊工种必须持证上岗。
8、依据设计图纸对涵洞所在位置进行测定测，测量基坑的位置、高程，定出基坑范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
5.0施工工艺流程箱涵工艺及质量控制流程如图5-1所示：6.0施工方法及要求6.1基础施工(1)基础开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。
图5-1 箱涵施工工艺及质量控制流程图开挖时注意放坡，基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。
基坑开挖采用机械开绑扎底板及梗肋钢筋灌注底板及梗肋混凝土混凝土养护安装涵身内模绑扎边墙及顶板钢验收检验合格安装底板及梗肋模板安装涵身外模灌注边墙、顶板混凝土是否是 是模板及钢筋检验合格模板及钢筋检验合格混凝土养护拆模不合格处置结束 否否开始测量放线基底处理、基础施工挖为主，人工配合修整。
为保证箱涵底板模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
市政箱涵施工作业指导书
xx市xx大道xx工程（东段）XX标箱涵施工作业指导书1、工程概况1.1、工程地理位置xx市xx大道xx工程（东段）XX标工程西起戴家门路，东接D2标与xx 大道一期工程相接，全长1.5km，自西向东下穿扬溧高速，设箱涵1座，线路走向为一条东西向曲线线型。
排水体制采用雨、污水分流制，雨水排至K0+661.7处箱涵，污水排至K0+661.7处下游河道两岸规划污水干管，继而接入高资污水处理厂。
1.2、主要工程数量本合同段在K0+661.7处设4×2.5m箱涵1道，长度81.12m(左侧40.43m;右侧40.69m)，左端与路线前进方向夹角为70度，采用钢筋砼整体结构，洞口采用浆砌片石八字墙。
涵底砂砾垫层222.2m3，C10素砼垫层41.69m3，C30砼箱身424.82m3，Φ8钢筋2043.6kg，Φ12钢筋11793.6kg，Φ18钢筋23211.6kg，Φ20钢筋14178.2kg （钢筋合计51.227t），洞口八字墙采用C10片石砼基础和M10浆砌片石墙身，M7.5浆砌片石(洞口铺砌及隔水墙)31.38m3。
2、施工组织管理根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。
2.1、技术准备工作:组织所有技术管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与业主及监理单位联系召开施工配合会及技术交底会。
测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。
2.2、生产准备：2.2.1、办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。
框架箱涵施工作业指导书
(1) xxx工程施工图及相关设计文件(2)高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2022)(3)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2022)(4)铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2022)(5)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2022)(6)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2022)(7)国家、原铁道部、中国铁路总公司及京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司现行的相关文件规定。
(8)中国铁路总公司关于印发《铁路建设项目质量安全红线管理规定》的通知铁总办建设【2022】310号文件中的相关要求xxx框架箱涵施工。
3.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业施工准备设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于歇息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个， 24小时提供技术支持。
(1)涵洞施工完后注意养护。
(2)钢筋接头采用焊接或者直罗纹套筒机械连接的连接方式。
(3)施工时应尽量减少施工接缝。
5.1施工程序施工组织顺序：施工准备→清表→地基处理→挖基→框架涵砼施工 5.2施工工艺流程框架涵施工工艺流程见下图。
6.1施工准备测定基坑中心线、方向和高程； 按地质、水文资料环保要求， 结合现场情况， 制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措 施。
6.1.1地基处理 6.1.1.1CFG 桩施工如两侧路基段有CFG 桩，与路基同。
应清理桩头顶夯填碎石垫层或者三七灰土施 工 准 备开 挖 施 工垫 层 和 基 础 施 工砼 的 拌 合 、 运 输 涵 体 钢 筋 绑 扎 涵 体 钢 筋 绑 扎模 板 安 装 加 固砼 的 拌 合 、 运 输涵 防台体 水背 砼 浇 层 施回 筑作填(填料按设计办理)并实测复合地基承载力。
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钢筋砼箱涵施工作业指导书一、适用范围本指导书适用于K17+621.302 1-8×4.5m钢筋砼车行通道箱涵施工作业。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-20112、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-954、《贵州省赤水至望谟高速公路安顺至紫云段土建B合同段》施工图。
三、钢筋砼箱涵施工方法及工艺1、工程简介该涵为净空8×4.6m单孔箱形涵，中心里程K17+621.302，涵洞轴线与道路中线法向夹角90度，沿路基边线横向布置，涵长26.4m，顶底板厚0.8m，侧墙厚0.75m。
洞口铺砌、八字墙采用M5.0水泥砂浆砌片石，洞口截水墙采用M7.5水泥砂浆砌片石，片石标号不低于30号，箱涵基础采用碎石垫层，箱涵洞身采用C35砼，未设计搭板及枕粱。
该区域内为第四系地层所覆盖，基底上覆黏土夹碎石层（容许承载力180KPa），下伏强风化泥岩（容许承载力350KPa）。
地下水主要为土层孔隙、裂隙中的潜水。
结合实际情况，本涵洞分5段（5m*3+5.3m*2）施工,每段主体断开，设置共4道沉降缝，沉降缝宽2cm。
箱涵施工工艺流程框图见图1。
图1 箱涵施工工艺流程框图2、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。
3、基坑开挖及防护根据设计要求，涵底为黏土夹碎石层，地基承载力180KPa低于250KPa，需要浆砌片石换填（开挖后需根据实际情况报请监理等相关人员采取合理方案）。
考虑地层特点，基坑拟采用放坡开挖，必要时可加钢板围护桩。
基坑采用人工配合机械开挖。
先用机械开挖至离基底5－10cm 处，然后改用人工清渣至基底位置。
土质开挖边坡为1：0.5，石质边坡垂直开挖。
开挖过程中，通过测量桩控制基坑深度、尺寸，保证符合设计要求。
开挖后渣土应堆放至开挖基坑外边的3m外，分类加以合理利用（废土外运至弃土场，其余可就近做路基填料）。
基坑开挖采用两台挖掘机传输运土，三台东风车配合运输。
开挖时要严格控制开挖深度和开挖边线，严禁超挖。
开挖过程中如发现异常情况，应及时反馈。
基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行承载力检测，并上报监理工程师检查验收。
如与设计不符，及时与设计单位取得联系，采取措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
4、降排水根据已知地质条件，地下水含量不丰富。
因地势处于泉涌地段，外界流水对基坑降排水工作影响较大。
综合各种情况，本基坑坑内采用明沟集水泵送外排法，放坡开挖的坑壁设排水沟，引入基坑内集水坑后用水泵外排；坑外采用截水措施，在基坑边缘连续明沟截挡雨水，并引入附近水沟，在离基坑上方5m外设坝截水，保证外界无大量水源侵入基坑。
在施工中，应及时做好排水工作，防止因积水过多而影响基坑的稳定性和主体钢筋混凝土施工，开挖过程中应预先降水后再分层开挖，开挖完成后设专人抽水，配备足额抽水量的水泵，轮换抽水。
当坑底土稳定性不足而不便挖集水沟时，可在基坑周围砖砌200mm×300mm的排水明沟，将水排至ϕ800深lm的集水井内，然后用水泵将水抽排到附近的河流中。
坑顶应做350mm高的挡水墙，防止地面水冲入坑内。
5、基底处理开挖后地基如不满足要求，应进行垫层施工，回填碎石并夯实。
基底处理宽度按设计每边大于箱涵结构尺寸的0.5m。
碎石垫层原材需经实验室检测合格后方可进行施工。
垫层应采用粒径5～40mm之间且含泥量不大于5%碎石，不含植物残体等杂质。
具体材料要求：（1）质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；（2）松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于13%；针片状含量小于15%；（3）泥土与有机质含量不大于5%；采用的碎石经压碎值、针片状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等试验合格后方可使用。
碎石垫层施工：按要求开挖至标高后，清除基底浮渣，均匀摊铺碎石垫层，层厚30cm/层，采用22t振动压路机进行碾压，压实度不小于96%。
经检验承载力满足设计要求后，方可进行下一步工序。
砂浆调平层施工：底板施工前，应按照设计尺寸对底板施工面进行砂浆调平硬化，注意控制调平层顶面标高。
6、底板钢筋、模板及混凝土待垫层后，运输底板钢筋放至垫层上进行焊接或绑扎，并依次安装模板、浇筑混凝土等完成底板施工。
本箱涵4~6m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。
根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
浇筑底板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将砂浆滑入模内，应控制好流水面高程和大面平整度，浇筑完毕及时养护。
注意事项：a、控制底板顶面标高，保证涵洞净空及设计流水面高程；b、底板钢筋保护层、钢筋角度及钢筋间距的控制，预留钢筋的保护；c、浇筑混凝土前要清理杂物，板及基础底面冲洗干净后方可浇筑；d、混凝土浇筑完成后须抹面收光，严格控制底板顶面标高及表面平整度；e、夜间或雨天需加强抽水和材料看管。
f、底板混凝土浇筑时注意施工缝位置（底板内面高30cm处）。
7、墙身及顶板钢筋、模板及混凝土墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，以10×10木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以10×10木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模。
拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
满堂脚手架安装注意事项：a、满堂脚手架安装符合国家安全规范要求，同时应符合设计相关规定，严格按照图纸和规范施工；b、脚手架性能应满足模板对其安全、稳定、可靠度的要求，当不能满足时可调整支撑间距，增加横竖钢管斜撑以加强支撑力度，保证脚手架的有效使用功能。
c、本涵采用碗扣式脚手架，先整理好材料，逐层进行杆件拼装，每排底托下方垫一条20*5cm的木板，可调底座、可调托撑应与立杆紧密连接，杆件连接处碗口紧固。
d、脚手架安装完成后应横平竖直，各向成一直线；剪刀撑与水平向成角在45~60度之间，两根钢管搭接接长时搭接长度不小于1m，要采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
e、安装顺序：划线——摆放垫板——摆放底托——调节高度并安装立杆——安装横杆并与立杆扣紧——安装顶托并调节高度——检查各个节点碗扣并依次打紧一—安装连墙杆——加设剪刀撑——铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板。
顶板及侧墙混凝土施工注意事项：a、侧墙钢筋安装与顶板同时进行钢筋绑扎，混凝土一次浇筑。
b、侧墙模板支撑牢固，严格控制模板缝隙及其后背木板间距，立好模板后应再次检查支架可靠性，确保模内无杂物，接缝不漏浆，模板不变形，支架不移位。
c、混凝土分层对称浇筑，50cm一层，派专人在架上监控，发现脚手架移动或倾斜应立即报告，缓停浇筑，先行加固，停大约2~3小时再进行施工。
d、浇筑侧墙时注意加强混凝土的振捣，每层不大于30cm。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50～l00mm 的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
e、施工缝的位置应宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但人工凿除时，须达到2.5MPa；2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1∶2 的水泥砂浆。
f、注意预留沉降缝，同时注意纵向钢筋在沉降缝处断开，根据图纸要求调整相应的骨架钢筋。
支架布置示意图8、沉降缝及防水层处理沉降缝根据地形及地基土壤情况，一般沿涵长方向每隔4~6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的位置应与板方向平行。
沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15厘米。
在基础顶面以上，接缝外则以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5厘米，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15厘米，中间空隙填以粘土。
涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序，涵洞顶防水措施为在沉降缝施工完成后盖板顶涂热沥青两道。