压力容器与化工安全
化工压力容器的安全控制
的材料。许多设 备材料都 以碳钢为主 ， 必要时可 选择不锈钢 、 铜材和钛材 ， 衬里材料可选择橡胶 、 石墨、 玻璃 、 瓷砖、 四氟乙烯等耐腐蚀或不腐蚀 聚
材料 。
其次 ， 严格培训操作人员 ， 特别要训练他们处
２１ ０ ０年 第 ３期
川 化
３ ３
化 工 压 力 容 器 的 安 全 控 制
永 公 李新平 鑫司
当今 时代 ， 现代 工业 技 术飞 速发 展 ， 内外化 国 工 生产 装置 的规模 已 向着 大 型化 发 展 ， 时 生产 同 工 艺也 正 向着 高温 、 高压 、 冷 、 负荷方 向延 伸 。 深 高 以川化 为例 ： 工 生 产 装 置 的规 模 为 合 成 氨 ５ ０ 化 ６ ｋ／ 、 ｔａ 尿素 ８０ｋ／ 、 聚氰 胺 ６ ． ｔａ 生 产 合 ３ ｔａ 三 ４ ６ｋ／ ， 成 氨和尿 素 的反应 压 力 一 般都 在 １ ３ Ｐ ０— ０ Ｍ ａ以 上 。随着 高压 容 器 更 多 地 投 人 到 化 工 生 产 中 ， 在 促进 了化 工行 业 的快 速 发 展 的 同时 ， 带 来 了严 也
止误操作 ， 了设置安全联锁装置外 ， 除 还应在装置 现 场设 置 工艺 流 程 图 ， 总 控 制 室 设 置 电 子 模拟 在 装置流程图。容器 、 管道必须按 国家有关 部 门的 统 一 规定 涂刷 颜 色 ， 示介 质 的流 动方 向 ， 别要 标 特 注意对 反扣 的阀门标 明开关方 向， 以防误操作。 另 外 ， 好 压 力 容 器 安 全 装 置 （ 安 全 阀 、 破 做 如 爆 片、 压力表 、 液面计 、 温度计 、 切断 阀、 减压 阀等 ）
化工厂常见隐患排查治理图册
化工厂常见隐患排查治理图册化工厂是一种高风险行业，常常存在着各种潜在的安全隐患。
为了确保生产、保障员工的身体健康，并且防止任何事故的发生，必须经常进行隐患排查，及时治理隐患。
下面介绍一份化工厂常见隐患排查治理图册，其中包括液体储罐、压力容器、输送管道等多个方面。
一、液体储罐1. 液体储罐罐体漏油或漏液的情况治理方法：对储罐的接口、封头、填料、密封垫的密封性进行检查，清理填充堵塞口。
如发现漏油、漏液，应及时进行处理。
2. 液体储罐设备沉淀污垢严重的情况治理方法：对储罐内壁进行定期清洗，防止污垢等杂质在液体中循环，影响产品品质。
3. 储罐底部连接部位严重腐蚀、漏油的情况治理方法：进行钢化玻璃涂层、塑料喷涂等防腐处理，如发现连接部位漏油过多，应及时进行修复和更换。
4. 储罐周围未设置防火带和消防设施治理方法：在储罐周围设立防火带，设立消防设施，做好消防准备工作。
二、压力容器1. 压力容器引起爆炸或泄漏的情况治理方法：对容器进行定期安全检查，加强管道压力的监控。
如发现异常情况，及时维修或更换压力容器。
2. 压力容器在操作中无法及时得到故障信息提示治理方法：安装可靠的压力监测仪器和控制系统，建立完善的故障报警与应急措施处理机制。
3. 容器安全附件设备的维护管理不完善治理方法：对压力容器的安全压力表、安全阀、泄压装置、故障信号设备进行定期检查和维护。
三、输送管道1. 输送管道存在泄漏、断裂等事故情况治理方法：对输送管道进行定期的检查，及时进行维修。
2. 输送管道在布置时没有考虑各种材料的耐腐蚀性，导致管道腐蚀治理方法：对各种管道材料的耐腐蚀性进行考虑，在实际布置过程中合理选择材料。
3. 管道支架的选择、安装和维护不符合标准，容易导致事故发生治理方法：对管道支架进行定期清理、润滑、维修，在安装时要按照国家标准和厂家要求安装和检查。
通过对化工厂的隐患进行排查治理，可以有效的避免事故的发生，又能提高生产效率，保证工厂的安全稳定运营。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备中的压力容器是承受高压和高温的关键设备，一旦发生破坏，将给生产安全和环境造成严重影响。
加强压力容器破坏的预防工作，对保障工厂安全生产至关重要。
本文将从压力容器破坏的原因和预防措施两方面进行分析和探讨。
一、压力容器破坏的原因1. 设计不合理压力容器的设计不合理是导致破坏的重要原因之一。
包括壁厚不足、受力不均、缺乏支撑、不合理的结构等等，都会导致压力容器在工作中出现应力集中，进而产生破坏。
2. 制造工艺不当压力容器在制造过程中，如果工艺不当、材料质量不达标、焊接缺陷等，都有可能导致压力容器的破坏。
3. 金属材料变质随着使用时间的增加，压力容器内的金属材料可能会发生腐蚀、疲劳、变形等情况，进而导致破坏。
4. 运输安装不符合规范在压力容器的运输和安装过程中，如果操作不符合规范，容器可能会受到外力作用而受损。
5. 过载和超压在使用过程中，如果超出了压力容器的承受范围，会导致压力容器的破坏。
例如压力过高、温度突然变化等情况。
6. 异常情况包括地震、火灾等外部异常情况，都有可能对压力容器产生破坏影响。
二、压力容器破坏的预防措施1. 加强设计与制造压力容器的设计和制造是预防破坏的第一道防线。
在设计时应当考虑材料、结构、受力情况等因素，确保容器具备足够的承压能力。
制造过程中，要进行严格的材料检测和工艺控制，确保所有生产的压力容器质量合格。
2. 定期检测与维护对于已经投入使用的压力容器，需要定期进行检测和维护。
包括检查壁厚、焊接质量、腐蚀情况等，及时发现问题并进行修理。
同时也要做好记录和档案管理，确保每一台压力容器都有明确的使用和检测记录。
3. 加强培训和管理压力容器的使用和维护需要专业知识和技能，对操作人员进行培训并制定相应的管理制度非常重要。
确保操作人员严格按照操作规程进行使用，避免出现过载或超压情况。
4. 设立安全阀和报警装置在压力容器中设置安全阀和报警装置，可以在压力达到设计范围时及时释放压力，避免发生超压状况。
化工安全重点
1.“两重点一重大”-重大危险源储罐区、库区、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器2.重大危险源控制系统重大危险源的辨识、重大危险源的评价、重大危险源的管理、重大危险源的安全报告、制定重大危险源事故应急预案、工厂选址和土地使用规划、重大危险源的监察3.危险化学品重大危险源辨识方法辨识依据：是危险化学品重大危险源辨识标准（物质的危险特性及其数量）危险化学品重大危险源辨识标准：由政府主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧性、爆炸特性等基础上，制定出危害化学品及其临界量标准。
通过危害化学品及其临界量标准可以确定哪些是危险化学品重大危险源。
美国保险协会（AIA）对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，得出化学工业危险因素的九个类型：工厂选址、工厂布局、结构、对加工物质的危险性认识不足、化工工艺、物料输送、误操作、设备缺陷、防灾计划不充分4.两类危险源理论（1）第一类危险源根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。
系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
一般地，能量被解释为物体做功的本领。
做功的本领是无形的，只有在做功时才显现出来。
因此，实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。
（2）第二类危险源在生产中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功，必须采取措施约束、限制能量，即必须控制危险源。
约束、限制能量的屏蔽应该可靠地控制能量，防止能量意外释放。
实际上，绝对可靠的控制措施并不存在，在许多因素的复杂作用下约束、限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破坏而发生事故。
导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。
根源危险源，即能量物质或载体，第一类危险源；状态对象的危险源，即指使能量物质或载体的约束、限制措施失效、破坏的原因因素，第二类危险源。
《化工安全概论》电子课件第9章 压力容器的设计与使用安全
9.1 压力容器概述和分类
• （3）压力容器的安全管理 • 此外，其经济性要求也是一个必须考虑的重要因素，包括设计制
造时材料的选用和生产过程中的工艺经济性要求，设备全寿命周 期内较低的生产维护费用，生产过程中的高效率等，都是必须关 注的重要问题。因此，如何在生产过程中减少压力容器的停产损 失，提高生产过程中的可靠性，延长其使用寿命就是实现其安全 性和经济性的必不可少的重要措施之一。
• ③安全附件失灵，无法保证容器安全运行时；
• ④紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；
•
⑤容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸， 直接威胁容器安全运行时。
9.2 压力容器的设计、制造和检验
• 9.2.1 压力容器设计 • 9.2.1.1 压力容器设计的一般要求 • ①设计单位资格； • ②压力容器结构； • 压力容器设计应该尽可能避免应力的集中或局部受力状况的恶化。
中压废热锅炉；pV≥490.5kJ、易燃或有毒介质的中压反应容器； pV≥4905kJ、易燃或有毒介质的低压储运容器；剧毒介质的中压 容器；高压或超高压容器。
9.1 压力容器概述和分类
• （3）压力容器的安全管理 • 压力容器是工业生产中必不可少的一类机械设备，广泛应用于国
民经济的各个部门。压力容器大量使用于化工和石油化工工业中， 是一种形式繁多，用量大，但又比较容易发生事故，且事故的危 害往往较严重的密闭承压容器。压力容器工作于较为宽广的压力、 温度、介质和环境等范围内，如高温、低温（从-196℃低温到超 过1000℃的高温）、高压、高真空（从2×10-5Pa-200MPa以上）、 强腐蚀介质等各种苛刻条件下，并在工作中承受着频繁波动的流 体压力（包括内压或外压），因而是一类具有潜在爆炸危险的特 种设备，一旦发生事故将可能造成严重的后果，使其在安全性方 面的要求更为苛刻和严格。因此，各国都把压力容器作为重点进 行安全监测与管理的一类特殊设备。
化工安全工程概论-a6压力容器
力学性能测试
对容器材料进行力学 性能测试，包括拉伸、 弯曲、冲击等试验。
PART 04
压力容器安全运行管理策 略
安全附件设置与使用要求
安全阀
每台压力容器至少应装设一个安全阀，且必须垂直安装。安全阀应定期校验，每年至少校 验一次，校验后应加铅封且出具校验报告。
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2023 WORK SUMMARY
化工安全工程概论A6压力容器
REPORTING
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目录
• 压力容器基本概念与分类 • 压力容器设计原理与方法 • 压力容器制造工艺与质量控制 • 压力容器安全运行管理策略 • 压力容器事故案例分析与预防措施 • 压力容器新技术发展趋势探讨
检验与测试
对制造完成的容器进行全面的 检验和测试，确保其质量和安 全性。
关键工艺参数控制要点
材料控制
严格控制材料的化学成分、力学性能等指标， 确保材料质量符合要求。
加工精度控制
对各部件的加工精度进行严格控制，确保组 装后的容器形状和尺寸精度。
焊接质量控制
选择合适的焊接工艺参数，确保焊接质量符 合设计要求。
定期检验和维修保养制度建立
定期检验
压力容器应按照规定的周期进行定期检 验，包括年度检查、全面检验和耐压试 验等。检验过程中发现的问题应及时进 行处理，确保压力容器的安全运行。
维修保养
企业应建立压力容器的维修保养制度，定 期对压力容器进行维修保养，包括清洗、 更换密封件、紧固螺栓等。维修保养过程 中应注意安全，防止发生意外事故。
稳定性分析及优化措施
稳定性分析
对压力容器在压力、温度等载荷作用下的稳定性进行分析，预测可能发生的失稳 现象。
化工厂压力容器爆炸事故案例分析
化工厂压力容器爆炸事故案例分析事故案例：化工厂压力容器爆炸事故概述：化工厂的压力容器在运行过程中突然发生爆炸，导致厂区内部分设备受损，造成严重的人员伤亡和环境污染。
事故原因分析：1.设计缺陷：压力容器的设计存在缺陷，例如强度不足、接头不牢固等问题，可能导致容器在高压条件下爆炸。
2.制造质量问题：压力容器的制造过程中存在质量问题，例如焊接不良、材料选择不当等，使得容器在运行过程中出现故障，最终导致爆炸事故的发生。
3.设备老化：压力容器使用时间较长，经过多年的工作，容器内部可能出现腐蚀、疲劳等问题，从而降低了容器的强度，增加了爆炸风险。
4.人员操作失误：在压力容器运行过程中，操作人员没有及时发现容器故障，并采取有效的措施进行排除，导致故障逐渐加剧，最终引发爆炸事故。
应急响应分析：1.紧急疏散：事故发生后，应立即进行厂区内的疏散工作，确保人员的人身安全。
2.应急救援：在爆炸事故后，应及时调动相关救援力量，组织抢救伤员和控制事故发展，减少事故的损失。
3.事故调查：在事故救援工作进行的同时，必须成立事故调查组，深入调查事故原因，查找责任。
事故防范措施分析：1.设备检测：定期对压力容器进行强度检测、无损检测等，及时发现设备问题，降低事故发生的概率。
2.人员培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平，使其能够熟练掌握操作技术，并具备故障识别和应急处理的能力。
3.更新设备：对老化的压力容器进行及时更换，使用先进的设备和技术，提高设备的使用寿命，并减少设备故障的出现。
4.安全管理：加强压力容器的安全管理，建立完善的安全管理制度和安全生产责任制，形成安全生产的长效机制。
通过对化工厂压力容器爆炸事故案例的分析，可以发现，事故的发生往往是由于多重因素的综合作用。
因此，要避免类似事故的发生，需要从多个方面着手，包括设备的设计和制造、安全管理等。
同时，加强应急响应和事故调查工作，可以更好地控制事故的发展，并为类似事故的防范提供借鉴和经验。
化工企业特种设备安全管理制度
化工企业特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业特种设备的安全管理，预防和减少事故，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业中使用的压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全管理。
第三条企业应当建立健全特种设备安全管理制度，明确责任，加强日常维护保养，确保特种设备安全运行。
第四条企业应当配备必要的专业技术人员和操作人员，对其进行定期培训、考核，保证其具备必要的特种设备安全知识和操作技能。
第五条企业应当依法参加安全生产责任保险。
第二章安全责任制第六条企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
第七条企业法定代表人为安全生产第一责任人，对本单位的特种设备安全负总责。
第八条企业应当设立特种设备安全管理机构，配备专职或者兼职的安全管理人员，负责特种设备的安全管理工作。
第九条特种设备使用单位应当指定专人负责特种设备的安全运行和日常维护保养。
第十条特种设备操作人员应当经过专业培训，取得特种设备作业人员证，方可从事相应的作业。
第三章安全管理措施第十一条企业应当根据特种设备的种类、数量、用途和特点，制定相应的安全生产措施，并组织实施。
第十二条企业应当建立健全特种设备的安全技术档案，包括设计文件、制造单位、安装、改造、维修、检验、检测、使用和报废等资料。
第十三条企业应当对特种设备进行定期检验、检测，确保其安全性能符合国家标准和行业规定。
第十四条企业应当建立健全特种设备的安全防护装置，并定期进行检查、维护、保养。
第十五条企业应当建立健全特种设备的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和器材，定期组织应急救援演练。
第四章安全操作规程第十六条企业应当根据特种设备的种类和特点，制定安全操作规程，明确操作人员的安全操作要求。
第十七条特种设备操作人员应当遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作，不得违章作业。
化工安全生产的基础知识(三篇)
化工安全生产的基础知识一、防止火灾事故1.加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。
2.油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。
3.油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。
4.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
5.禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
6.油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。
二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故1.防止设备大面积腐蚀。
严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督工作。
2.品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
3.按照《火力发电厂停（备用）热力设备防锈导则》（SD22387）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
4.安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。
5.建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。
三、防止压力容器爆破事故1.制定压力容器的操作规程，操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2.各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3.运行中的压力容器及其安全附件，应处于正常工作状态，设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4.使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用；气瓶立放时应防止倾倒的措施。
5.压力容器内部有压力时，严禁进行任何的修理或紧固工作。
6.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。
7.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
化工压力容器管理规定
化工压力容器管理规定第一章总则第一条为了规范化工压力容器的安全管理工作，维护安全生产，保护人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于化工企业中使用的所有压力容器。
第三条化工压力容器的管理原则是“谁使用、谁负责、谁检查”。
第四条由于化工压力容器涉及到安全性，只有经过正规的设计、制造和安装，并通过计量机构检测合格的压力容器才能投入使用。
第五条化工压力容器应当配备完整的安全装置和报警系统，确保在异常情况下能够及时采取应急措施。
第六条化工压力容器的使用单位应当建立健全的安全责任制，明确各个环节和人员的职责。
第七条化工压力容器使用及管理单位应当加强对职工的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第八条化工压力容器的管理局、监督、执法机构应当依法对压力容器进行监管和检查，及时发现和处理安全事故隐患。
第二章压力容器的设计和制造第九条化工压力容器应当符合国家和行业标准的规定，并在设计和制造过程中按照合理的安全系数进行设计和计算。
第十条化工压力容器的设计应当充分考虑容器的使用环境和工艺要求，确保容器在工作过程中能够承受相关的压力和温度。
第十一条化工压力容器的制造工艺应当符合国家标准的规定，拥有适当的设备和工艺技术，保证制造质量。
第十二条化工压力容器的制造单位应当拥有相应的许可证，并有经验丰富的工程师和技术人员参与到制造过程中。
第十三条化工压力容器在制造过程中应当进行严格的质量控制，每一道工序都应有相应的检测和记录。
第三章压力容器的安装和维护第十四条化工压力容器的安装应当由具备相应资质和经验的专业公司进行，确保容器正确安装并符合安全标准。
第十五条化工压力容器在安装过程中应当进行严格的检测和试验，确保容器能够正常使用。
第十六条化工压力容器的维护应当由专职人员负责，定期进行检查和保养，及时发现和处理问题。
第十七条化工压力容器维修过程中应当严格按照维修规程操作，防止误操作和事故的发生。
第四章压力容器的使用和监管第十八条化工压力容器的使用单位应当建立健全的压力容器使用台账，并定期进行检查和维护。
化工安全技术(压力容器)
第一节 压力容器概述
一、压力容器的分类
在化工生产过程中，为有利于安全技 术监督和管理，根据容器的压力高低、介 质的危害程度以及在生产中的重要作用， 将压力容器进行分类。
压力容器的分类 ：
1．按工作压力分类 按压力容器的设计压力分为低压、中压、高压、超高压4个等级。 低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa 中压(代号M) 1.6MPa≤p<10MPa. 高压(代号H) 10MPa≤p<100MPa. 超高压(代号u) 100MPa≤p≤1000MPa 2．按用途分类 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为反应容器(代号R)、 换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C，其中球罐代 号B)。 3．按危险性和危害性分类 (1)一类压力容器 (2)二类压力容器 (3)三类压力容器
二、压力容器的设计、制造和安装
1．压力容器的设计 压力容器的正确设计是保证容器安全运行的第一个环节。压力容器 设计过程中，壁厚的确定、材料的选用、合理的结构是直接影响容器安 全运行的三个方面。 2．压力容器的制造 国家规定凡制造和现场组焊压力容器的单位，必须持有省级以上劳 动部门颁发的制造许可证。超高压容器的制造单位，必须持有劳动部颁 发的制造许可证。制造单位必须按照所规定的范围(即允许制造或组焊 一、二类或三类)制造或组焊。无制造许可证的单位，不得制造或组焊 压力容器。 压力容器制造质量的优劣，主要取决于材料质量、焊接质量和检验 质量三个方面。 3．压力容器的安装 压力容器安装质量的好坏直接影响容器使用的安全。压力容器的专 业安装单位必须经劳动部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。
二、定期检验的内容
(1)外部检查 指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查。 (2)内外部检验 指专业检验人员在压力容器停机时的检验。 检验内容除外部检验的全部内容外，还包括以下内容的检 验：腐蚀、磨损、裂纹、衬里情况、壁厚测量、金相检验、 化学成分分析和硬度测定。 (3)全面检验 除内、外部检验的全部内容外，还包括焊缝无 损探伤和耐压试验。目的是检验设备的整体强度和致密性。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的评定，见 《在用压力容器检验规程》。
化工机械设备安全管理—压力容器安全管理
四、压力容器技术档案管理制度
压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明
书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气 原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。
2、安全阀的安装要求
安全阀必须垂直安装在容器的气相空间上，安装在室外露天的安全阀，应 有可靠的冬季防冬、防冻结的措施，有毒介质安全阀的排放应导入封闭系 统，易燃易爆介质安全阀的排放最好应引入火炬。
三、安全阀的调整、维护与检验
1、安全阀的调整
安全阀在安装前应先进行水压试验和气密性试验，合格后才能进 行开启压力的调整校验。要注意，安全阀的开启压力不得超过容 器的设计压力，一般为容器最高工作压力的1.05—1.10倍，对于 工作压力较低的低压容器，安全阀开启压力可调节到比容器最高 工作压力高一个大气压，同时应精确确定排放压力和回座压力， 经校正后的安全阀应进行铅封。
1、压力表的选用
选用压力表时应注意其量程、精度和表盘的直径三项参数的合理性，一般 情况下，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于 1.5倍，最大不能大于3倍；使用压力范围不应超过压力表刻度极限的 70%，在压力有波动的场合，不应超过60%。压力表的精度是以压力表的 允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的，选用时应根据容器的压力 等级和实际工作需要来确定精度，一般低压容器不应低于2.5级，中压容器 不应低于1.5级，高压容器应为1级。为了使操作人员清楚准确地读出压力 表的指示值，表盘直径一般不应小于100毫米。
化工安全技术概论第六章 压力容器安全技术
④低温容器材料（指﹤﹣20℃下使用）。要求：较好
的韧性防脆裂。一般的在使用温度下的冲击值αk作为
依据。
深冷容器用高合金钢（如OCr18Ni9,OCr18Ni9Ti等使 用温度，下限为﹣196℃） 一般低温容器用钢多采用锰钒钢（16MnR、09Mn2VR） ⑤高温容器用钢：
温度小于400℃可用普通碳钢（沸腾钢为250℃） 使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg
8、搪玻璃设备。 9、球形储罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一 年后应开罐检验）。
10、介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的， 每年或根据需要进行内外部检验。
11、采用"亚铵法"造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每 年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期 。
安全等级为1、2级的压力容器有下列情况 之一时，内外部检验周期可以适当处长：
⑷贮存容器（代号C，其中球罐代号B）：主要盛装生产用的原料气 体、液体、液化气体等的压力容器，如各类贮罐。 如具备两个以上作用，应按主要作用划分。
3、按危险性和危害性分类：
⑴一类压力容器：非易燃或无毒介质的低压容器 。易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器 。
⑵二类压力容器： ①任何介质的中压容器 ②易燃介质或毒性强度为中度危害介质的低压反
特别注意：只有液压试验合格后，才能进行气密性试 验
3、安装：
①、经劳动部门审批才可进行安装作业 ②、安装质量验收实行分段验收和总体验收 ③、验收三方参加：使用单位、安装单位、上级
主管部门。
第二节：压力容器的定期检验
压力容器的定期检验是指在压力容器的使用 过程中，每隔一定的时期采用各种适当而有效 的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进 行检查和必要的试验。
化工装置中压力容器的操作指南及安全控制
化工装置中压力容器的操作指南及安全控制引言：化工装置中的压力容器是承受高压力的重要设备，其操作和安全控制直接关系到生产安全和人员的生命财产安全。
本文将从操作指南和安全控制两个方面进行探讨，以帮助化工从业人员更好地了解和掌握压力容器的运行和维护。
一、操作指南1. 定期检查与维护在使用压力容器之前，必须进行定期的检查与维护工作。
包括检查容器的外观是否有明显的损坏或腐蚀，检查管道连接是否紧固可靠，以及检查阀门和安全装置的工作状态。
如果发现任何问题，应立即采取措施进行修复或更换。
2. 正确操作和控制在操作压力容器时，必须严格按照操作规程进行，遵循安全操作程序。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要点，掌握正确的控制参数，避免超负荷运行或操作失误。
另外，操作人员还应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时报警并采取相应的应急措施。
3. 温度和压力控制温度和压力是压力容器运行的重要参数，必须严格控制。
在操作过程中，应根据工艺要求和设备设计参数设定合理的温度和压力范围，并通过控制系统进行实时监测和调节。
同时，要定期检查温度和压力传感器的准确性，确保测量结果的可靠性。
二、安全控制1. 安全阀的设置和调试安全阀是压力容器中的重要安全装置，必须正确设置和调试。
首先，根据设备的设计压力和工艺要求，选择合适的安全阀型号和额定压力。
然后，根据设备的实际工作情况，调整安全阀的开启压力和关闭压力，确保在正常运行范围内保持压力的稳定。
2. 紧急停机和事故处理在发生紧急情况或设备故障时，必须立即采取紧急停机措施，并进行事故处理。
操作人员应熟悉紧急停机程序和事故处理流程，迅速切断供气或供液管道，关闭相应的阀门，并及时报警和通知相关人员。
同时，要做好现场的安全隔离和事故调查，以避免事故的扩大和重复发生。
3. 安全培训和意识提升为了提高操作人员的安全意识和应急处理能力，化工企业应定期组织安全培训和演练活动。
培训内容包括压力容器的操作规程、安全控制措施、事故处理技能等。
化工压力容器日常安全防护措施
化工压力容器日常安全防护措施在化工生产中，压力容器是一种常见的设备，广泛应用于各个领域。
然而，在使用压力容器时，如果没有采取有效的安全防护措施，就可能会产生严重的安全事故。
本文将介绍化工压力容器的日常安全防护措施，以确保压力容器的安全运行。
1. 压力容器的日常维护良好的日常维护是保证压力容器安全的首要条件。
在使用过程中，应根据容器的使用频率和使用条件，制定相应的维护计划。
下面是一些日常维护的常见措施：1.1 定期检查定期检查是发现问题和防止事故的重要手段。
在每次使用前，应对容器进行基本检查，包括液位检查、压力检查和防雷检查等。
同时，定期对容器进行全面检查，以确保容器的材质、耐久性、密封性和强度等性能符合标准，不存在任何问题。
1.2 保养润滑润滑是压力容器保持良好状态和增加使用寿命的重要手段。
建议定期对容器的移动部件和焊缝进行润滑保养，并确保使用的润滑油符合要求。
在进行润滑保养时，应注意保持容器的清洁和干燥。
1.3 清洗消毒化工生产中，容器内部经常接触化学物质或生物物质，容易滋生细菌和微生物。
因此，定期对容器进行清洗、消毒是保障容器内部卫生的必要措施。
清洗和消毒应注意做到彻底，避免残留物干扰生产和带来安全隐患。
2. 压力容器的安全使用良好的使用习惯和规范的操作是保证压力容器安全的重要条件。
以下是一些常规和重要的安全使用方法：2.1 不超过额定工作压力对于不同的压力容器，都有其特定的额定工作压力。
使用时，应遵守容器的额定工作压力，严禁超额使用和过载。
经常性的过载使用，会使容器的材料受到损害，加速设备的老化。
2.2 防止温度过高在化工生产中，因为化学反应、腐蚀以及其他外部因素，容器内壁温度很容易超过正常范围。
因此，在使用期间，应定期检查容器内部温度，避免超过允许的范围，并采取相应的冷却措施。
2.3 严禁私自操作负责操作的人员，应接受专业的培训并持有相应的技术证书。
私自操作会导致使用不当或者容器受损，引发严重的安全事故。
化工企业特种设备安全管理制度
化工企业特种设备安全管理制度第一章总则第一条为加强化工企业特种设备的安全管理，保障生产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业内的所有特种设备的安全管理。
第三条特种设备是指国家规定需要经过安全监察部门批准或者登记的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等设备。
第四条化工企业特种设备的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第五条化工企业应设立特种设备安全管理机构，专门负责特种设备的日常管理和维护。
第六条化工企业应与特种设备的制造商、供应商、维修单位等建立合作关系，确保特种设备的安全性。
第七条化工企业应为特种设备设定安全目标，建立安全责任制，明确各级人员的安全职责和权限。
第八条化工企业应定期开展特种设备的安全检查、维修和保养工作，确保设备的安全运行。
第九条化工企业应建立完善的特种设备事故应急救援预案，确保在事故发生时能迅速处置和救援。
第十条化工企业应组织特种设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章特种设备的定期检验及维修第十一条化工企业应按照国家相关法律法规的要求进行特种设备的定期检验，确保设备的安全运行。
第十二条特种设备的定期检验由经过国家授权的检验机构进行，化工企业应定期组织检验，并按照检验结果进行相应的维修工作。
第十三条特种设备的维修工作应由具备相应资质的维修单位进行，化工企业应建立维修记录，并定期对维修单位进行评估。
第十四条特种设备的维修工作应按照设备制造商的要求进行，维修过程中应遵守相关安全操作规程，确保维修质量和安全。
第十五条特种设备维修工作完成后，化工企业应进行验收，确保设备的安全性和正常运行。
第三章特种设备事故应急救援第十六条化工企业应建立完善的特种设备事故应急救援预案，设立专门的应急救援队伍。
第十七条特种设备事故应急救援队伍应经过专业培训，具备相应的救援技能和装备，并定期进行演练。
第十八条特种设备事故发生时，化工企业应立即启动应急预案，迅速组织救援，确保人员的安全和设备的稳定。
化工厂压力容器规定
广西田东新特化工有限公司企业标准XT/GL AQ001-013-2012安全管理第十三部分：压力容器2012-4-30发布（试行）2012-5-28实施广西田东新特化工有限公司发布I前言XT/GL AQ001《安全管理》是广西田东新特化工有限公司安全生产管理的依据。
《安全管理》分为二十七个部分：——第1部分：安全责任；——第2部分：安全教育；——第3部分：安全生产作业证；——第4部分：安全例会；——第5部分：要害岗位；——第6部分：安全装置与防护用品（器具）；——第7部分：防火防爆；——第8部分：职业病防治；——第9部分：工艺操作；——第10部分：电气安全；——第11部分：建筑施工；——第12部分：化工检修——第13部分：压力容器；——第14部分：压力管道；——第15部分：气瓶安全管理；——第16部分：物资储存；——第17部分：危险化学品；——第18部分：公司内交通；——第19部分：安全技术措施；——第20部分：科研与设计；——第21部分：新建、改建、扩建工程“三同时”；——第22部分：外来承包工程；——第23部分：安全检查；——第24部分：安全事故；——第25部分：节假日安全管理规定；——第26部分：化学事故应急救援。
——第27部分：职工个人劳动防护用品管理规定。
本部分为《安全管理》的第13部分。
II安全管理第13部分：压力容器1 范围本部分规定了压力容器的管理范围、原则和体制、设计、制造、安装、使用管理、检验、维修、改造以及安全附件的安全要求。
本部分适用于公司管辖的压力容器的管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB3805 安全电压在用压力容器检验规程劳锅发[1990]3号压力容器使用登记管理规则劳部发[1993]442号化学工业部安全生产禁令 1994年10月8日化学工业部发布压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）第1号压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号3 术语、定义下列术语和定义适用于本部分。
化工过程安全管理课件：压力容器的破坏形式
①液氨对碳钢及低合 金钢容器的应力腐蚀；
③热碱液对钢制压力容器的腐 蚀（俗称苛性脆化或碱脆）；
化工压力容器常见的介质腐蚀
⑤高温高压氢气对钢压力 容器的腐蚀（俗称氢脆）；
④一氧化碳对瓶的腐蚀；
⑥氯离子引起的不锈 钢容器的应力腐蚀。
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化工生产安全技术
3．疲劳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ坏
容器在反复的加压过程中，壳体的材料长期受到交变载荷的作用，因此出现金属疲劳 而产生的破坏形式称为疲劳破坏。
疲劳破坏的主要特征是：
破裂容器本体没有产生明显的整体塑性变形，但它又不像脆性破裂那样使整个容器脆 断成许多碎片，而只是一般的开裂，使容器泄漏而失效。容器的疲劳破裂必须是在多 次反复载荷以后，所以只有那些较频繁的间歇操作或操作压力大幅度波动的容器才有 条件产生。
4．腐蚀破坏
腐蚀破坏是指容器壳体由于受到介质的腐蚀而产生的一 种破坏形式。钢的腐蚀破坏形式从它的破坏现象，可分为 均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等。
均匀腐蚀 使容器壁厚逐渐减薄， 易导致强度不足而发生破坏。化学 腐蚀、电化学腐蚀和冲刷腐蚀是造 成设备大面积均匀腐蚀的主要原因。
点腐蚀 有的使容器产生穿透 孔而造成破坏；也有由于点腐 蚀造成腐蚀处应力集中，在反 复交变载荷作用下，成为疲劳 破裂的始裂点，如果材料的塑 性较差，或处在低温使用的情 况下，也可能产生脆性破坏。
2．脆性破坏
容器没有明显变形而突然发生破裂， 根据破裂时的压力计算，器壁的应力 也远远没有达到材料的强度极限，有 的甚至还低于屈服极限，这种破裂现 象和脆性材料邮坏很相似，称为脆性 破坏。又因它是在较低的应力状态下 发生的，故又叫低应力破坏。
脆性破坏的主要特征是：破裂容器一 般没有明显的伸长变形，而且大多裂 成较多的碎片，常有碎片飞出。如将 碎片组拼起来测量，其周长、容积和 壁厚与爆炸前相比没有变化或变化很 小。脆性破坏大多数在使用温度较低 的情况下发生，而且往往在瞬间发生。 其断口齐平并与主应力方向垂直，形 貌呈闪烁金属光泽的结晶状。
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原因探析
• 1.直接原因：操作工的违规操作 • 双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐 顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分 离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压， 使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击 中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环 工作储槽的管线，致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出， 发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内 的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾，
• 这时车间内浓烟滚滚，张某某赶紧与 许某从窗口跳下去，经过雨棚落到地 上，然后迅速逃离现场。当时正在双 氧水车间四楼拆除管道保温脚手架的 浙江二建工艺设备安装公司2名职工， 在逃离现场过程中，1人被大火烧死， 1人从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻 度烧伤。事故发生后，宁波市公安消 防部门紧急调动消防救援力量投入扑 救，中午12时左右，大火全部扑灭， 该公司氯碱生产系统全面停产整顿。 至此，这起事故共造成人员1死1伤， 直接经济损失达302.63万元。
事故经过
• 2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装 置实施年度停产大检修。4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产； 4月16日双氧水车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。4月 21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25 分氯碱系统恢复开车，16时双氧水车间恢复开车。根据分析和 DCS记录的曲线，双氧水装置运行状况正常。4月22日8时左右， 该厂双氧水岗位的操作员张车祥和许义一起到双氧水岗位的操作 室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上 工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶 嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声。
解决方法
双氧水是不燃物，但助燃，纯度高的双氧水是爆炸性强氧化剂， 能与可燃物反应放出大量热量和氧气，引发着火爆炸。而厂生产双 氧水使用的主要原料是合成氨生产过程中所副产的放空气和驰放气 中所含的氢气以及空气中的氧气，使用的辅助原料有2-乙基蒽醌和 活性氧化铝等，这些原料，产品，辅助原料具有易燃易爆，窒息性 和腐蚀性等。而解决方法主要有在使用大量水灭火后还要继续冷却 降温，对地面上流淌的液体和污水进行泡沫覆盖，防止复燃复爆。 最后要对灭火后产生的污水进行导流，最好能集中起来处理，防止 其进入到江河湖泊造成污染。
• 2.间接原因 • （1）公司为提高双氧水产量，在未经审批情况下，也没有向原 设计单位确认的情况下，违规对双氧水管线及装置进行改造。 • （2）对双氧水生产线缺少有效监控，生产报表多次反映氧化液 酸度过低，氧化残液的稳定性变差，会加速残液中双氧水的分解 导致氧化液分离器压力升高等异常状况出现，却未采取任何安全 措施。 • （3）公司管理人员缺乏安全生产意识，由于在公司成立十年以 来从未出现任何事故，导致生产意识淡化，且对职工违背安全生 产操作监督不力，处理不严。 • （4）设计研究院对工艺设计不合理。在工艺设计中对设备位置 设计不当，未在氧化残液分离器的工艺流程图上设计压力表和泄 压装置。
目录 Contents
• 7.未来展望（Outlook）
选题动机
• 压力容器（pressure vessel），是指盛装气体或者液体，承载 一定压力的密闭设备。在化工产品生产过程中，由于很多反应需 要在高温高压下进行，如合成氨反应，压力容器就是必不可少的。 • 因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程 度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产 生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、 渗漏等缺陷。因此，即使压力容器的设计合理，制造质量很好， 在使用过程中也会产生缺陷。如果这一缺陷不能被即使发现并处 理的话，那将无疑会在使用过程中造成很严重的爆炸事故。
未来展望
• 化工作为一门传统的工程专业，与人类关系十分密切，普及 到生活的方方面面。未来的化工必然是走向大型化，更加精密化， 趋向于生产高附加值的化工产品，如特种化工产品，化妆品等， 同时也会更加重视原料的高效利用以及对降低能源消耗。而安全 作为化工生产中不可忽视的一个重要因素，肯定也会随着技术的 提高而不断提高安全系数，例如使用电脑控制的DCS系统，可以 随时监控反应工程中的各项参数，减少工人暴露在危险工作环境 的机会，大规模的使用智能机器人从事高强度的工作，对在危险 环境中进行操作的工人的替代。在高效催化剂领域取得突破，尽 量使反应在常温常压下进行；等等诸如此类的技术，相信在未来 一定可以实现。
背景介绍
• 浙江善高化学有限公司(简称浙高公司)位于东海之滨——宁波经济 技术开发区内。成立于1989年9月，系浙江省经济建设投资公司、香港 善高投资有限公司和香港浙经有限公司共同投资组建的氯碱企业，注 册资本1420万美元。离子膜烧碱工程总投资逾3亿元人民币，占地11公 顷。浙高公司生产的主要产品有：(30%、32%、42%~50%)液碱、99% 片碱、液氯、(31%~36%)高纯盐酸和次氯酸钠。 浙高公司经省经贸委 确认为先进技术企业。首期年产3.2万吨和二期年产2万吨的离子膜烧 碱工程分别于1993年9月和2000年10月建成投产，先后采用了日本旭硝 子株式会社和日本旭化成工业株式会社的生产技术和关键设备，主要 生产过程采用集散控制系统(DCS)控制。与其配套的由德国碳素集团设 计制造的年产3万吨高纯盐酸生产装置，是国内第一套从德国引进的 “三合一”法全自动高纯盐酸合成炉。 为培育企业的产品质量品牌， 浙高公司始终坚持以“用户的信任、企业的支点，高纯的品质、浙高 的承诺”为质量宗旨，质量体系已通过ISO9000标准的认证。
压力容器与化工安全
小组成员：化工3班 杨豪 刘凯全 化工4班 张凡 宋用军
• 1.选题动机（Motivation） • 2.背景介绍（Background） • 3.事故经过（Accident） • 4.原因探析（Analyse） • 5.解决方法（Method） • 6安全生产责任制，并建立起严格的奖惩考核制度， 要进一步完善安全组织机构，强化安全管理人员、危险化学品 操作人员、特种作业人员的自我保护意识，认真开展反“三违” 活动，坚决杜绝“三违”现象发生。 2. 进一步健全安全生产规章制度，全面检查安全、工艺、设备 等 管理制度的适用性和可操作性，修订完善各类安全操作规 程，加强 设备监控管理，严格化工现场巡检制度，并严格执 行。 3. 严禁擅自对生产装置和生产工艺进行改动，一切的修改必须 要得到上级主管部门的同意和原设计单位认为可行之后才能进 行。 1.