生产系统绩效考核评分细则(试行)

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安全生产标准化管理体系考核与奖惩办法

安全生产标准化管理体系考核与奖惩办法由安标办牵头，安全科、调度室、培训中心等职能科室配合，每月自评结束一周内对安全生产标准化管理体系各要素的分管部门及相关责任人员进行综合考核，并兑现奖惩。

考核依据标准化管理体系内部自查和外部检查考核结果情况、月度安全生产目标完成情况。

1.评分标准执行《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》（煤安监行管〔2020〕16号）。

2.评分办法月度考核按100分计，各管理要素得分=安全生产目标完成情况（30％）+标准化管理体系内部自查自评结果情况（30％）+外部检查考核结果情况（40％）。

3.连队考核：标准办在每月的最后一周集中对井上、下各生产连队每周评分情况进行汇总评级。

4.考核标准1.安全生产标准化绩效考核工资与安全工程账户综合考核。

月度自检考核各专业得分80分以上,安全工程账户标准化考核工资全得；月度自检考核各专业得分低于80分的,安全工程账户标准化考核工资按照要求进行扣除，并计入年终兑现进行考核。

2.相关专业没有按照标准化要求进行月度自检、自评、汇总打分的，扣除责任部门2分；3. 集中检查问题整改时限结束后，未在规定时间内进行整改或者未整改落实的问题一条扣除责任部门2分，回查时发现所查问题整改不彻底，扣除责任部门0.5分，计入总分考核；4、没有严格按照煤矿安全生产标准化管理体系责任分工落实的，没有按照标准化评分标准健全完善相关资料的，在集团公司和各级煤矿安全监管部门检查中出现重大问题的，扣除责任部门1-5分。

5、通过煤矿安全生产标准化管理体系的动态检查、考核，确保我公司保持一级安全生产标准化矿井要求，公司将适时对相关人员给予适当的奖励。

五、职责考核办法（一）考核领导组：组长：成员：各科队负责人领导组下设办公室，办公室设在安全科，办公室主任由安全副经理李雁鹏（兼）任。

（二）考核结算部门：生产系统：调度室后勤系统：企管科（三）考核内容各科队要牢固树立安全第一思想不动摇，端正工作态度，扎实工作作风，认真贯彻落实安全生产责任，严格履行安全生产职责，保障各项安全生产工作顺利开展。

公司规章制度绩效考核管理细则5篇

公司规章制度绩效考核管理细则5篇公司规章制度绩效考核管理细则篇1一、考核范围各分公司及各生产车间。

二、考核办法主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。

以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。

具体办法如下：㈠、对__分公司的考核办法对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。

1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。

每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈡、对铸工车间的.考核主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。

1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。

每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁(小机铁除外)，公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。

㈢、对锻工车间的考核主要考核板材利用率和辅料小时成本。

1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。

每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核主要考核利润率。

加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。

按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。

每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈤、对__分公司的考核对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。

生产型企业各部门KPI绩效考核细则

生产型企业各部门KPI绩效考核细则1.各部门准时率考核指标本项考核适用于生产运营中心、技术中心（包含生产部、采购部、仓储部、技术部、品质（质检）部、售后部）。

1.1准时率按单个项目考核计算，单个项目分值为100分。

1.2准时率以生产计划单要求周期为基本参考。

如确实不能满足交期要求，部门必须在计划单确认签字时提出，并确定实际的交期时间。

不反馈或超期反馈视为可满足，按延期考核。

1.3部门准时率指标为大于等于85分，每低于标准值1分按15元/分考核责任人（部门），部门负责人不承担扣款。

1.4以要求各部门月度完成的项目统计。

1.5本部门必须记录及统计影响本部门周期的各环节、工序（部门）因素，不统计视为本部门全部责任。

1.6本部门项目设计每延期1天扣5分，延期4天及以上按延期总天数每天6分考核。

1.7本部门综合得分按当月项目平均得分取值，但单个项目得分低于58分时，不计算得分。

1.8项目交期短，生产计划单特别注明或上级特别说明的项目，本部门不得延期，按每延期1天10分考核。

延期2天及以上另按每分10元扣责任人每分5元扣部门负责人。

1.9因部门错误造成的延期和错误处理不及时等造成下道工序部门延期的考核同样适用。

1.10延期判断标准：对项目交期产生影响的（延期发货或缺件发货或发生售后服务等），未产生影响的不考核。

1.11本部门未按既定流程执行而造成交期方面的影响，或造成多个流程部门责任，考核当事责任引发部门，考核扣分标准同样适用。

1.12各部门未按流程节点时间要求造成延期的同样考核。

具体按公司售前、售中、售后流程执行考核。

1.13部门准时率得分的计算:考核权重（X）义实际分数/100。

综合得分（85, 95］分时，该考核项得分100分，综合得分（95, 100］分时，该考核项得分110 分。

综合得分低于85分时，按实际分数计算。

2.各部门准确率考核指标本项考核适用于用于生产运营中心、技术中心（包含生产部、采购部、仓储部、技术部、品质（质检）部、售后部）。

车间生产订单完成月度考核管理办法及考核细则

车间生产订单完成月度绩效考核管理办法及考核细则（试行）受控状态方案名称车间生产订单完成月度绩效考核管理办法及考核细则编号一、目的：为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产订单任务，促使生产车间完善管理制度，特制定本绩效考核管理办法及考核细则。

同时，此考核管理办法的考核结果为车间员工月度技术绩效奖励的重要依据。

二、范围：各车间月度生产订单完成绩效考核奖励及车间员工月度技术绩效奖励三、责任：各车间全体员工、生产管理中心统计员、技术员、调度员、生产总监、总经理四、内容1、考核目标：（1）考核涉及的内容：生产车间以年度生产总任务量分解的月度生产订单任务量完成率为主要考核指标，以GMP合规性及认证准备管理、车间管理及团队建设、生产秩序配合管理、产品质量管理等为次要考核指标。

辅助车间设备动力车间按照保障生产顺利进行涉及到的能源保障、公用系统正常运转、设备设施维护和抢修、GMP合规性及认证准备管理、车间管理及团队建设、生产秩序配合管理等为考核项目。

（2）考核最终目标：各车间严格管理车间各项事务，管理责任落实到位，执行到位；目标是月度保质保量完成内外销订单任务量，最终目标是完成年度生产任务总量，实现产销双赢。

2、考核细则：见后附的附件一和附件二。

附件一《201 年月份车间生产订单完成月度绩效考核管理细则》，附件二《201 年月份设备动力车间生产订单完成月度绩效考核管理细则》。

3、被考核对象：以车间为单位、以自然月度为周期的考核，车间负责人月度获取生产订单完成月度绩效考核奖励，车间员工月度获取相应的技术津贴奖励。

4、考核组织：车间生产订单完成月度考核管理小组由生产管理中心、财务管理中心、人力行政部相关管理人员组成，生产订单完成月度考核监督管理以月度为频次，考核实行扣分（或加分制），总分值100分，按照月度考核兑现考核奖励。

5、考核奖励标准（1）车间主任、副主任的月度绩效考核考核得分分值段对应相应的考核等级，考核等级划分为A、B、C、D、E、F级，月度考核结果按照下表一兑现考核奖励。

热电车间绩效考核考核方案

热电车间绩效考核考核方案（试行）遵照公司绩效考核总体目标，热电车间实行三级考核方案即：车间对工段；工段对班组；班组对个人.一、车间对工段级绩效考核方案：该级考核的考核对象为工段、值长、安全员、技术员、核算员。

1、工段考核(1）工段绩效系数=∑各考核项目指标完成百分率*权重（2）工段长绩效系数及绩效工资的确定:工段长绩效系数取锅炉工段绩效系数3、技术员：技术员绩效系数=∑各考核指标完成百分率＊权重技术员绩效工资（40％部分）：2000＊40％=800元安全员绩效系数=∑各考核指标完成百分率*权重安全员绩效工资（40％部分)：1800＊40%=720元核算员绩效系数=∑各考核指标完成百分率*权重核算员绩效工资（40%部分）：1450＊40％=580元 2、各考核对象当期绩效收益的确定：（1)各工段当期绩效工资确定：某工段绩效工资(2某管理人员绩效工资该级考核的考核对象为锅炉、汽机、电气、化学四个工段的各班组。

1、锅炉工段（1）各班组考核指标,绩效系数及绩效工资的（40%部分）确定。

班组绩效系数=∑各考核、指标完成百分率*权重 (2）各班组当期绩效工资的确定：某班组绩效工资2、化学工段（1）对各班的考核指标：绩校系数及绩效工资（40％）的确定：班组绩效系数=∑各指标完成的百分率＊权重班组绩效工资（40%部分）班内人员总工资＊40%。

（2）各班组当期绩效工资的确定某班绩效系数（40%）*绩效系数*化学工段工资总额∑各班绩效(40％）*绩效系数+工段长工资（40％）＊绩效系数3、电气工段班组绩效系数=∑各考核、指标完成百分率*权重（3）各班组当期绩效工资的确定：某班组绩效工资4、汽机工段(2)汽机检修班长岗位：班组绩效系数=∑各考核、指标完成百分率*权重（3）各班组当期绩效工资的确定:某班组绩效工资该级考核的考核对象为工段的所有岗位。

1、各考核对象考核指标、绩效系数、绩效工资（40%部分)的确定：该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1600＊40%=640元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1450＊40％=580元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1450＊40%=580元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1200＊40％=480元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1100*40%=440元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1300*40%=520元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1100＊40％=440元(8）输煤主值岗位:该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1400*40%=560元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1000＊40％=400元（10）锅炉检修工岗位：该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1450*40％=580元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约650*40%=260元（12）汽机司机岗位：该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1450＊40%=580元(13)汽机付司机岗位：该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1300*40%=520元（14）汽机给水除氧工岗位：该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1000＊40％=400元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1450*40％=580元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1450*40%=580元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1300*40％=520元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1500*40％=600元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1450*40％=580元（20）制水主值岗位该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1400*40%=560元（21)制水值班员岗位该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1100*40%=440元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率＊各自权重绩效工资=约1400*40％=560元（23）化验值班员岗位该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约1100＊40%=440元该岗位绩效系数=∑各考核项目指标百分率*各自权重绩效工资=约700＊40%=280元。

生产部门绩效考核标准全套

生产部门绩效考核标准1.生产部门职能等级标准职知识技能能基本知识专业知识技术能力等级5掌握生产安 1.熟悉生能熟练运 1.具备很强的战级全相关法律产管理流用生产运略管理能力、目知识，熟悉程、生产设营与管理标管理能力和卓企业生产安备知识相关技巧越的决策能力全规范 2.熟悉生及方法 2.具备系统的团产原材料队建设能力、激成本相关励能力、授权能知识力、督导能力和教练能力4基本掌握生 1.熟悉生掌握生产 1.具有很强的计级产安全相关产流程管计划和生划管理能力、逻法律知识，理，掌握生产运营相辑分析能力和组了解生产领产计划与关技巧及织协调能力域先进的管调度知识方法 2.具备优秀的应理理念与方 2.熟悉生变能力、问题分法产成本控析与解决能力、制方法团队领导能力以及良好的信息收集与管理能力3熟悉企业生 1.掌握生掌握生产 1.具备良好的组级产管理制度产管理及调度以及织、计划、执行、及法规，了质量管理设备管理统筹、沟通协调解生产质量专业知识技巧及方能力管理规范 2.了解车法 2.具备较强的督间设备保导能力和教练能养、安全生力，能够督导和产知识指导下属有效完成任务2熟悉生产作 1.掌握生熟悉各种 1.具备良好的计级业相关法律产管理、机生产设备划管理能力、应法规、安全械制造专使用、维变能力、问题发生产作业规业知识护的技巧现与解决能力及范和公司制 2.熟悉生与方法协调能力度产线管理 2.具备较强的安专业知识全生产管理与机器设备安全操作能力1了解公司相熟悉机械掌握各种具备一定的人际级关生产制度制造专业生产设备交往能力、沟通及安全生产知识和生安全操作能力以及组织协作业规范产统计管规程调能力理业务知识2.生产部门职务等级标准等职务等级工作内容级9高级管生产经 1.制定及监督执行年度生产计划级理工作理2.编制生产成本控制计划和成本控制制度3.组建生产部工作团队，开展部门员工培训工作8级5级中级管理工作生产主管1.协助生产经理制定年度生产计划,并有效执行生产计划2.制定生产订单处理规定和规范3.生产部门产能符合分析，并制定分析报告4.生产质量控制与管理，制定品管程序与规定5.编制加班计划、生产目标6.设计生产计划档案编写与保管规定7.下属人员管理车间主任1.编制车间生产任务完成计划2.降低生产成本，提高产品质量3.编制安全生产作业规范4.车间生产设备维护与保养的检查车间班组长1.及时编制生产班组任务完成计划2.监督班组产品生产过程3.安全生产检查与规范，严格控制安全操作规程4初级管生产领 1.承担车间生产领料工作级理工作料员 2.负责成品移转接报检交接，保障~ 车间用料和成品按期报检1 3.编制车间领料及成品报检报告级“生产统1.负责车间人员、物料、工时、生计员产订单的录入与统计工作2.车间生产产量、成本、耗损等分析报表的制作生产跟1.验签订单，进行生产量及加工费单员的计算和报价3.负责排单给生产车间4.对生产进程进行跟进，及时评估生产及品质情况生产工1.执行车间班组生产任务人2.生产设备维护与保养，工位清洁3.生产部门绩效考核标准考核绩效考核标准考核项目等级工作所生产产品全部达到并超过一级品检验标准A质量Il0%以上所生产产品全部达到并超过一级品检验标准B105%以上所生产产品基本达到一级品检验标准C98%~100%所生产产品能够接近一级品检验标准D90%~97%所生产产品难以全部达到一级品检验标准E90%以下工作生产高效率化，工时利用率95%以上A效率生产效率较高，工时利用率90%以上B生产效率正常，工时利用率80%以上C生产效率不高，工时利用率70%以上D生产效率很低，工时利用率60%以上E 工作年度生产总量同比增长超过80%以上A数量年度生产总量同比增长达到70%~80% B年度生产总量同比增长达到60%~69% C年度生产总量同比增长达到40%~59%年度生产总量同比增长不及40% E工作具有极强的工作能力，总能将生产任务保质保A能力量提前完成具有良好的工作能力，总能将生产任务保质保B量按时完成具有较强的工作能力，生产任务基本能保质保C量按时完成工作能力一般,生产任务基本可以保质保量完D成有较差的工作能力，需要一定的指导方可完成E生产任务工作工作态度非常好，执行生产任务总能积极主A态度动、认真完成工作态度比较好,执行生产任务基本能积极主B动、认真地完成工作态度比较好,执行生产任务基本能认真地C完成，但缺乏主动性工作态度一般,执行生产任务基本能认真完成D工作态度一般,执行生产任务需要领导的催促E和监督才能完成工作。

考核评分及奖惩细则（优秀范文5篇）

考核评分及奖惩细则（优秀范文5篇）第一篇：考核评分及奖惩细则考核评分及奖惩细则（试行）第一条：总则一、目的：为加强内部管理，激励员工的工作积极性，使公司的各项规章制度得到贯彻执行，指导所有员工朝着公司共同的目标方向行动、鼓励以目标为导向的行为方式，设置更清晰的、公正的、可见的、一致的绩效考核标准制定本办法;二、适用范围：公司全体员工；三、原则：制度面前，人人平等。

坚持“三讲”、“三不讲” 做到奖罚分明。

“三讲”即讲公开、讲客观、讲开放沟通；“三不讲”即不讲条件，不讲情面，不讲照顾；四、考核人：根据公司组织结构图，成立有各部门主管参加的绩效考核小组，每位员工由其直接或间接上级对其进行初级考核，行政人事部负责统筹、实施、推进和督查，公司总经理负责监督绩效考核的实施和成效评价；五、考核时间安排：考核周期为按月考核、不定时检查与抽查相结合，月末进行汇总统计，绩效面谈并填写报告，确认当月的绩效考核百分比，直接与当月绩效工资挂钩兑现；六、考核内容：遵守公司规章制度情况、各岗位流程的规范执行、各岗位工作任务的完成效果。

第二条、考核实施一、考核评分办法：每月考核起评分为100分/人，根据奖惩制度细则相应加减评分，实行考核分直接与《员工等级工资》和《职务级别工资》两个工资组成挂钩，即在一个考核周期内根据绩效得分，确定当期绩效工资的百分比。

得分在80-99分或在不同档次交错、波动较大的，绩效工资随系数变化，必须加强培训、学习；得分在60以下，劝其辞职，解除劳动合同关系。

二、绩效面谈制度。

考核者应于考核评分结束后与被考核者进行面谈，帮助其总结经验，发扬优势、找出不足，在确认上期考核结果同时，共同确定下期绩效目标或要求。

考核者及被考核者都应在绩效面谈记录表上签字确认并最迟于考核周期次月10日前将评分结果提交工资核算部门。

第三条、考核奖惩制度通则一、奖励评分标准1、对公司提高管理和服务质量有突出贡献，使公司直接增加收入上1万元或减少损失1万元以上的奖5～20分/次。

(绩效考核)生产经营绩效考核细则

*******水泥股份有限公司绩效考核细则第一章总则第一条本细则是公司生产经营的指导性文件。

旨在加强企业管理，努力提高企业经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。

确保公司各项经营指标圆满完成。

第二条本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提高效益。

功效挂钩、工资全员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标责任等方面所制定。

第三条本细则的考核依据是“质量考核”、“生产任务考核”、“目标成本考核”、“设备管理及安全文明生产考核”、“9000标准考核”、“人力资源与劳资管理考核”等几方面。

第二章考核职责及程序第四条企管部负责对公司各单位经营目标完成情况进行月度、年度考核。

第五条公司各单位应按照本细则要求作好本单位的二次考核工作，并严格执行。

第六条每月月末（28日前），公司各单位根据细则要求负责向企管部提供相关考核依据。

1、财务部负责提供各厂当月计划总消耗、实际总消耗核算结果。

2、生产技术部负责提供各厂当月生料、熟料、水泥产量与质量考核以及安全生产、文明生产与计量器具考核结果；3、设备部负责提供各厂当月设备管理、文明生产与环保考核结果；4、人力资源部负责提供各部门各厂人力资源管理考核结果；5、企管部负责公司各部门各厂9000标准考核、各厂二次考核分配办法的落实考核、公司各部门的月度考核与年度考核以及其它管理制度的落实考核；6、各厂负责提供供应公司当月大宗原燃材料、备品备件、辅助材料供应情况统计结果。

第七条企管部依据各单位所提供的相关考核结果和依据，按照细则要求，进行考核汇总并编制各厂、各部门月度（年度）考核表。

第八条企管部编制的月度（年度）考核表经企管部主任审核签字后，报主管领导批准后转财务部执行。

第九条公司财务部依据月度（年度）考核表，对各单位进行月度（年度）工资结算。

第三章任务指标第十条产量：各厂生料、熟料、水泥产量按公司下达的任务指标执行。

第十一条吨产品生产成本、吨产品工资含量按年初公司下达的任务指标执行。

生产制造业各部门绩效考核办法

生产制造业各部门绩效考核办法(生产制造行业)质管部绩效考核办法为提高质管部门积极性，加强公司产品质量管理，不断提升质量管理水平，为公司品牌建设提供质量支持，特制定本办法。

一、财务指标。

1、全年销售量指标。

公司完成万销售额不计奖罚，超出万元部分，按1‰计奖，从六月份开始产品因质量原因退货的产品占比高出销售量 2%，低于万元销售额部分按1‰处罚。

计罚不高于部门工资总额20%，计奖上不封顶。

数据来源：财务部、物流部。

二、责任指标。

1、进货检验管理（20分）。

在收到采购部《送检单》后24小时内(理化分析48小时)完成进货原料检验，并做好检验结果登记（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），提出是否入库意见，每超出1小时扣 0.2 分，登记不全每项扣 0.5 分，如因检验原因造成不合格原辅材料入库被查出按查出金额每3万元扣 2 分。

对未经检验就要先入库的原辅材料进行记录（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），并报公司领导审批，无登记每次扣1分，登记不全每项扣0.5分，按公司审批期限内，根据上述要求完成检验；考核按上述要求执行。

扣不保底。

数据来源：绩效考核组，采购部。

2、巡回检验管理(一五分)。

每周至少两次对入库产品检验结果进行抽查及对未经检验入库的产品与存在的问题提出处理意见（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施）并上报总裁办公室，每项少1次扣 2 分，登记不全每项扣 0.5 分。

每周很多要2次对车间每道工序间产品质量互检情况进行抽查并做好记录（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），少1次扣1分，登记不全每项扣 0.5 分，扣不保底。

数据来源：绩效考核组。

3、成品入库出厂检验管理（20分）。

入库成品检验准确率为 98%，每低一个百分点扣 2 分；出厂货物包装、商标合格证抽样检验准确率为 100 %（按照公司规定的抽样方法），每低一个百分点扣 2 分，扣不保底。

数据来源：绩效考核组、退货检查记录。

生产系统绩效考核评分细则试行制度格式

生产系统绩效考核评分细则试行制度格式Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.生产系统绩效考核评分细则（试行）为实现公司整体经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产准时交货率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。

从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观，具体评价员工的工作成绩。

考核明细如下：第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分；第二条违反ISO9000程序，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第十四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；第十五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第十九条违反会议纪律，每次扣2分；第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二十九条节省生产物料和公司资源有显着成效，每次奖5分；第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；二、绩效考评方式1、警告：对当月绩效评分排名最后者或低于总分60分者，由领导对其提出警告，并找出原因及改善方法；其中涉及到违反公司规定的，处罚不变。

绩效考核体系指标

指标定义电控部件在总装维修率：电控部件在四总装分厂生产过程中维修的电控部件总数与四总装使用
总数（窗机按台计、分体机定频按内机总数计、变频按内外机分开计、柜机都按内外机分开计、
再加柜机开关显示板）之比
计算公式电控部件在总装维修率=（维修总数÷使用总数)X106（PPM）
得分计算 Y= 100×{1+2(M0-M）/ M0}；
得分 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
数据收集电子分厂
数据来源电子分厂工艺质量日记、月度分析报告
数据核对品质管理部
统计周期每月测评；
15、配管在总装下线率
指标名称配管在总装下线率
指标定义计算公式
自制配管在总装生产过程中发现焊漏、扭曲等下线数与使用配管总数之比配管在总装下线率=（总装配管不合格数÷总装使用总数)X106(PPM）
总体得分=(内销不配套得分+外销不配套得分)/2 相关说明当内销不配套产品达到 1。3 万时，得分为 0，当外销不配套产品达 2 万时，得分为 0. 数据收集经营管理部/MRPII 监控人员统计周期每月一次
2、当天作业三天完成率
指标名称当天作业三天完成率指标定义当天作业号在三天内完成数/产品计划作业号总数设立目的对各部门作业完成情况进行监控
数据收集进货检验
数据来源每月进货检验报告
数据核对品质管理部
统计周期每月测评;年终计算平均值
8、成品抽检不合格率
指标名称成品抽检不合格率
指标定义成品一次抽检过程中发生的不合格数与抽检总数之比
计算公式得分计算方法相关说明
成品抽检不合格率=抽检不合格数÷抽检总数×100％ Y= 100×{1+2(M0—M）/ M0｝；其中：0≤Y≤100，M0 为考核目标值；M 为实测值；采用抽样检验的方式检测。

国有企业工作绩效考核评分标准及细则

国有企业绩效考核评分标准及细则考核项目评分标准及细则分值考核依据制度建设1各项制度是否完善健全未完善健全扣12度执行不到位扣部门2分未执行扣520查阅资料和相关部门提供依安全及社会责任1由于系统管理责任造成集团安全生产的事故根据事故调查结果视责任大小扣责任部门510于协调沟通不力受到领导批评的部门视责任大小扣责任部门15分
国有企业绩效考核评分标准及细则
考核项目
评分标准及细则
分值
考核依据
制度建设
1、各项制度是否完善健全，未完善健全扣1-2分；2、制度执行不到位，扣部门2分，未执行扣5分。
20
查阅资料和相关部门提供依据。
安全及
社会责任
1、由于系统管理责任，造成集团安全生产的事故，根据事故调查结果，视责任大小，扣责任部门5-10分；2、由于协调沟通不力，受到领导批评的部门，视责任大小，扣责任部门1-5分；3、发生越级上访的部门，视情况扣1-5分。
20
查阅资料和相关部门提供依据。
作风纪律
1、加强党风廉政建设和反腐倡廉工作，发生违规违纪行为的,经查实受到处分有一例扣2分，受到约谈1人次扣1分；2、旷工发现一人扣2分；未按规定进行离岗告示的，有一人扣1分；3、上班迟到、早退每人次扣0.5分，代打卡扣2分；4、廉政宣传教育不落实扣1分。
委作风督察、基层反映等提供依据。
20
机关考核办和党政办、企管处、计划处、财务处、调度室、安监局、信访处、法律顾问处、职教办、武装保卫处、环保处、卫计处等部门提供依据。
本部门任务及领导交办任务完成情况
凡因本部门（单位）工作任务未完成或工作出现失误、不到位，造成集团公司整体工作进度受阻的，受到党政办“13710”机制通报的，每起视情况扣责任部门1-5分。
20

车间绩效考核细则

车间绩效考核细则
一、考核依据
（一）车间绩效考核的考核标准主要包括生产效率、质量、服务、成本、安全等五大方面，具体指标见附件；
（二）车间绩效考核以生产实际数据和报表数据为基础进行评估，以
统计分析报表作为依据，按规定的绩效考核主要指标进行打分；
（三）车间绩效考核以车间的团队协作为核心，考核以个人的绩效和
贡献为依据，突出团队协作氛围，突出团队机制的重要性；
（四）车间绩效考核强调全面综合衡量，尊重实际的贡献及投入，以
客观公平的态度衡量；
二、考核流程
（一）每月绩效考核：每月底根据车间上报的统计数据、评估数据，
按照考核依据计算出车间绩效得分；
（二）季度总结分析：根据每月考核得分统计平均分，形成季度总结，按要求结合车间数据对车间绩效进行分析；
（三）年度总评：根据每季度总结分析，统计出车间绩效各项指标得分，并根据绩效各项指标情况，进行总体评估，形成年度总体绩效总结报告。

三、考核调整
（一）考核标准和指标可以随时调整，通知车间，在考核过程中实施；
（二）对于车间的改进措施。

生产管理考核细则

生产管理考核细则
是用来评估生产管理人员在工作中的表现和能力的一套规定。

下面是一些可能包含在生产管理考核细则中的项目：
1. 生产计划和调度准确性：评估生产管理人员制定生产计划和调度生产任务的准确性和合理性。

2. 生产效率和产量：评估生产管理人员能否有效地管理生产过程，提高生产效率和产量，确保产品按时交付。

3. 任务分配和协调能力：评估生产管理人员能否合理地分配任务和协调各个部门之间的工作，确保生产流程的顺利进行。

4. 资源管理：评估生产管理人员对生产所需资源（人力、设备、原材料等）的合理配备和管理，确保生产过程的顺利进行。

5. 质量管理：评估生产管理人员对质量管理的重视程度和相应措施的执行情况，确保产品达到质量标准。

6. 成本控制：评估生产管理人员对生产成本的控制能力，降低不必要的浪费，提高生产效益。

7. 团队管理和人员培养：评估生产管理人员对团队的管理能力和人员培养计划的执行情况，提高团队的整体素质和能力。

8. 安全管理：评估生产管理人员对生产环境和员工安全的管理情况，确保生产过程的安全性。

以上仅为一些可能包含在生产管理考核细则中的项目，具体的内容和权重可以根据不同企业和岗位来确定。

通过对这些项目
的考核，可以评估生产管理人员的综合能力和工作表现，帮助企业提高生产管理水平和效益。

岗位绩效考核指标及评分细则(生产领班)

部门：注塑部岗位：生产领班人员编制：2
主要工作职责：1、受生产经理直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责本班机台正常运作及区域内6S工作；3、提前15分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；4、负责严格按照排程单要求开展本班工作；6. 做好本班员工的培训及考核工作；5、负责区域内的开机达成率、产能、报废率；6、控制现场按照标准化执行；7、协助生产经理处理一些其他事务。

批准/日期：审核/日期：期：。

生产车间班组员工绩效考核细则

生产车间班组员工绩效考核细则生产车间班组员工绩效考核细则绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。

下面和店铺一起来看看生产车间班组员工绩效考核细则，希望对大家有所帮助。

一、根据车间(工区)目标任务，班组长负责制定本班组的工作绩效考核办法，并将班组目标任务层层分解，责任到人。

二、班组长定时对职工进行工作绩效考核，考核结果及时公布。

严格按考核结果分配工资、奖金，奖勤罚懒、奖优罚劣。

三、对安全生产中表现突出的个人，在班组工作绩效考核中给予奖励,根据所做贡献大小,提请上级部门给予奖励或表彰。

四、厂、或车间(工区、)下发的'各种奖励，班组长可根据职工工作绩效考核结果进行再分配。

一、考核目的为了全面评价班组长的工作绩效，加强公司班组建设，加强一线员工管理，保证公司经营目标的实现，特别制定本方案。

二、考核对象公司生产系统所有班组长(含试用期未转正班组长)。

三、考核要素工作态度、工作目标达成程度、工作能力、工作业绩。

四、考核原则1.公平公开原则2.定期化与制度化五、管理职责1.直接上级管理2.公司综合管理部六、考核方式(一)评分方式本公司采用组织车间上级直接评议和相关部门直接评定两种方式。

(二)本公司采用“百分制”考核方式①间领导人员评议和专职部门评议，每种方式均以100分为满分，加权平均后，即为最终绩效得分。

②车间主任根据各班组长的岗位职责，结合实际工作情况进行综合评定。

③公司相关部门，根据各项指标、指数，按班组长岗位职责表逐一评分。

七、评分标准表车间主任对班组长的评分标准如下表示：班组长评分标准表等级/标准赋分范围赋分标准得分优秀 90-100工作认真负责，进取心和责任心强，在本部门中表现突出，为其他员工之表率。

良好 80-89工作认真负责，有较强的进取心和责任心，善于管理，积极贯彻公司政策和方针，各项经济指标较优秀。

一般 70-79有一定进取心和责任心，对班组工作岗位有一定专长，能贯彻公司的各项工作要求。

生产车间管理考核细则(精选)

生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。

为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。

1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。

二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。

生产系统绩效管理考核细则

生产系统绩效管理考核细则一、概述随着企业竞争的日益激烈，生产系统绩效管理成为企业提高效益、优化资源配置的重要工具。

本文旨在制定一套细致全面的生产系统绩效管理考核细则，以帮助企业更好地实施绩效管理，提升生产效能和经济效益。

二、绩效管理指标体系1. 质量指标(1) 产品质量：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。

(2) 流程质量：包括工艺控制指标、产品返工率、废品率等指标。

2. 生产效率指标(1) 产能利用率：衡量生产线运行的效能，包括生产能力利用率、设备利用率等。

(2) 生产周期：即从接单到交货的时间，衡量生产的快慢和灵活性。

(3) 制造周期效率：衡量生产流程中各环节的效率，包括物料采购、生产排程、生产执行等。

3. 成本指标(1) 人工成本：衡量企业人工资源配置的效率，包括人员利用率、人员满意度等。

(2) 物料成本：衡量企业物料采购与库存管理的效率。

(3) 运营成本：包括能源消耗成本、设备维护成本等。

4. 安全指标(1) 工伤事故率：衡量生产过程中安全生产的水平。

(2) 安全培训覆盖率：衡量安全培训的全面性和有效性。

5. 环境指标(1) 环境影响：衡量企业生产活动对环境的影响程度。

(2) 资源利用效率：衡量企业对资源的合理利用程度。

三、考核细则制定1. 制定管理责任人指定具体的管理责任人，负责绩效管理的落地执行，确保各项指标得到有效考核。

2. 设定指标目标根据企业的长期战略目标和市场需求，制定相应的指标目标，确保细则与企业整体目标相契合。

3. 制定考核周期和频率根据企业生产特点和管理需要，制定考核周期和频率，确保绩效管理的及时性和准确性。

4. 确定考核方法与依据设定绩效考核方法，可以采用定量指标、定性指标或综合指标的方式进行评估。

5. 考核结果反馈与激励措施及时反馈绩效考核结果，对表现优秀者进行适当激励和奖励，同时针对不足之处提出改进意见和指导措施。

6. 持续改进和优化定期评估绩效管理的效果，并及时调整和优化考核细则，以适应企业发展和变化的需求。

生产管理运营绩效指标考核细则

2、产品的计划排产在非大修期间，月度计划需达到年度计划1/12。每主要品种低于月度应达计划1%，扣0.5分；
存在季节性影响的品种，予先排定全年的月度分配计划，按予排的分配计划执行考核。
3、装置运行率、装置日产量需达到集团下达目标。
装置运转率提高1%，+2分
装置运转率每降1%，-1分
装置日产量全月26天超出下达目标2%，+1分。全月10天低于下达目标，-1分。
江苏###集团工业企业生产管理运营绩效考核细则
分值：100分，权重：20％，季度考核考核部门：生产部
序号
考核指标
最高分值
考核评分细则
一
产量完成与稳定运行
20
【考核项目】
本项目为主要考核目标，管理绩效为加、扣分项。
【评分标准】
1、主要产品计划完成率100%，本项得满分。
全部品种完成月度计划，为计划完成，每超1%，+1分；每减产1%，-2分。
塑胶丙烯（共）（丙烯＋乙烯＋聚乙烯）：1049kg/t，比指标每±1kg/t；-，+ 1分
钛铁矿：2.4t/t，比指标每±20kg/t；-，+ 1分
硫酸：3.5t/t，比指标每±100kg/t；-，+ 1分
盐耗（折100%）：1480kg/t，比指标每±20 kg/t ，-，+1分；
工艺电：2435度/吨，比指标每±20度/吨；-，+1分；
2）班组安全管理学习每少一次扣0.5分，公司安全管理学习每少一次扣1分。
3）未严格配戴安全防护用具，每次扣0.5分。
4）直接作业票证合格率95%以上，无票作业每次扣3分，2张以上每票扣0.5分。
5）特种设备、安全附件未在规定时间内校验检测，每次扣0.5分。

员工绩效考核评分标准(管理类)

5、未按要求完成改善提案
0。3
提案实施
加0.5
6、积极写宣传稿件（广播稿、电视报道、江汽报）
米纳+0.1
Байду номын сангаас电视+0。2、报纸+
0.3
7、参加各种一类培训违纪
0。1〜0.5
8、积极参加TQM、QC小组活动
参加+0.3
获奖+0。8
9、40+4发言积极，被评为优秀学员的
加0.2
10、提咼顾客满意度，母月走访下道工序
加0.2
5、未做到以服务的心态工作，员工反映不满意
0。3
6、未做到每天巡视、检查及指导班组工作
0。2
7、积极完成临时的附加工作
加0.2
8、未完成领导布置的附加工作
0。1
员工绩效考核评分标准
序号
考核项目
考核标准
扣分标准
备注
-一一
思想品格
10分
1、个人桌面上的文件和办公用品摆放杂乱
0。2
2、公用桌、椅、柜有灰尘、脏迹
0.2
11、出现设备故障接到通知5分种内没赶到故障现场
0.3
12、出现设备故障未及时反馈和协助修理
0.2
八
学习与创新
10分
1、40+4迟到、早退、不参加学习
0。1
缺一课时扣1分
1堂课4个课时
2、40+4不做课堂记录，上课时间手机响
3、40+4学习时间看与当堂课内容无关的书、报或打瞌睡
4、岗位练兵时不遵守纪律
9、酒后上岗
1.0
视后果予
以否决
10、吵嘴打架或影响正常工作秩序
扣1.0至否决