快装锅炉过热器更换施工方案abc
快装锅炉过热器更换施工方案abc
快装锅炉过热器更换施工方案abc贵州赤天化股份有限责任公司2201-U,过热器更换编制：审核：批准：云南天鸿化工工程股份有限公司2009年1月3日-0 -1概述贵州赤天化股份有限责任公司2201-UA/B快装锅炉是合成氨/尿素装置中重要动力设备之一，它利用燃烧天然气所放出的热量产生压力3.8MP&、温度363?蒸汽能力为70T/ho它是合成氨装置开车的动力蒸汽源，的中压过热蒸汽，每台产在日常运行中主要为尿素装置CO2压缩机的驱动透平提供中压过热蒸汽，同时也为合成氨装置提供部分蒸汽，锅炉水系统工艺流程简图如图1所示。
省煤器锅炉给水(115?) 193?汽包自锅炉给水泵来饱和蒸汽过热器水下降管过热蒸汽（365?, 3. 8MPR去中压蒸汽管网泥包水+汽图一锅炉水系统工艺流程简图上升管2201-UA/B快装锅炉其结构简图如图2所示，过热器苗过热管和上、下联箱等构成。
饱和蒸汽从汽包经连接汽管引入过热器上联箱，经过置成倒置，型管式的四回程的过热管加热，过热蒸汽从上联箱出口处主蒸汽阀输往管网。
在贵州赤天化股份有限责任公司2009年设备大检修中，云南天鸿化工工程股份有限公司承担了2201-UA/B快装锅炉的检修任务。
快装锅炉在停车后的检查中，发现2201-UB过热器有一根管子泄漏。
由于该过热器已运行多年，贵州赤天化股份有限责任公司设备管理部门要求对过热器进行更换，山此编制本施工方案。
-2 -2编制说明和编制依据 2. 1编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工 程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2. 2编制依据2.2.1《特种设备安全监督条例》2. 2. 2《特种设备安全技术规范(TSG G7001-2004)》2. 2. 3中华人民共和国化学工业部《快装锅炉(2201-UA/B)设备维护检修规程上r«・J .-■:筝.、"•■-m 羽:dM 兰・口」卜仓・±・«*■-!: 孑瓷或幻<6二伏±・2¥:91二頁Y ■二&”GnrrMx:o>r 三0E5= “M*品UT10 -二匹 -・号 ul-«:f; =fr -=:r ・«s»十弋 3入年4.二0k 舍«?¥!" •書F 芟£彳熨TNWA *:=■■!】$«* £第卑埃涙3 Mas(HG25709-93)》2.2.4《锅炉受压元件焊接技术条件》(JB1613) 2. 2. 5《无损检测JB/T4730-2005》2.2.6《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》2.2.7《工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准(GB50309—92)》编制。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
锅炉安装改造维修施工方案
锅炉安装改造维修施工方案一、引言在工业生产中，锅炉是一种常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，应用广泛。
锅炉的安装、改造和维修是至关重要的工作，直接关系到生产运行的稳定和安全。
本文将就锅炉的安装、改造和维修施工方案进行详细阐述，以确保工作的高效进行。
二、安装2.1 准备工作在安装锅炉之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对安装地点进行评估，确保地基平整、承托能力足够。
之后要准备好所需要的安装工具和设备，确保施工顺利进行。
2.2 施工过程1.按照锅炉的安装图纸和说明书，进行各组件的安装。
2.连接水管、油管、电路等，确保连接牢固。
3.安装完毕后，进行严格的压力测试和安全检查，确保锅炉安全运行。
三、改造3.1 改造需求分析锅炉使用一段时间后，可能存在一些问题或需求改进。
在进行改造之前，首先要对锅炉进行全面的检查和分析，确定改造的具体需求和方案。
3.2 改造方案实施1.根据改造需求确定改造方案，包括更换部件、优化结构等。
2.拆除原有部件，进行改造施工。
3.改造完成后，进行测试和调试，确保改造效果符合要求。
四、维修4.1 日常维护锅炉在日常使用中需要定期进行维护保养，以确保其稳定运行。
日常维护主要包括清洗、润滑、检查等工作。
4.2 故障排除当锅炉出现故障时，需要及时进行排除，以避免影响生产。
故障排除要根据具体情况采取相应措施，包括检修、更换损坏部件等。
五、总结锅炉的安装、改造和维修是一项复杂且重要的工作，需要专业的施工团队和严格的操作流程。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能确保锅炉的安全运行和长久稳定。
以上就是锅炉安装改造维修施工方案的详细内容，希望能为相关工作提供一定的参考和指导。
锅炉安装施工方案汇总
锅炉安装施工方案汇总一、前言在工业生产和生活中，锅炉是一种非常重要的设备，它起着加热、蒸汽生产等重要作用。
因此，正确的安装和施工方案对于锅炉的正常运行至关重要。
本文将就锅炉的安装施工方案做一个汇总总结。
二、锅炉设备准备在进行锅炉安装之前，首先需要准备好相关的设备和材料，包括但不限于锅炉本体、烟囱、燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
在采购这些设备时，要确保其质量符合标准，以保证后续安装施工的顺利进行。
三、施工准备工作在进行锅炉安装之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、为设备运输提供便利、搭建施工平台等。
此外，施工人员还需要合理安排施工计划，明确各项工作的任务和时间节点。
四、安装施工流程1. 地基基础施工首先需要进行地基基础的施工，确保地基坚固平整。
根据锅炉设备的尺寸和重量，确定地基的深度和尺寸。
2. 锅炉本体安装将锅炉本体运输至现场后，进行安装。
在安装过程中，要严格按照设备安装说明书要求操作，确保安装正确、稳固。
3. 烟囱安装安装完锅炉本体后，需要进行烟囱的安装。
烟囱的设计要满足排烟要求，安装时要保证烟囱稳固、密封。
4. 配套设备安装安装完主体设备后，需要进行配套设备的安装，包括燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
5. 系统调试安装完成后，需要对整个系统进行调试，确保各项设备正常运行，达到设计要求。
五、安全管理在整个安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要遵守相关安全规定，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
六、施工验收与后续维护安装施工完成后，需要进行验收。
验收合格后，可以投入正常使用。
同时，定期进行设备维护和保养工作，延长设备使用寿命，确保设备稳定运行。
以上就是本文对锅炉安装施工方案的汇总总结，希望对锅炉安装施工有所帮助。
锅炉过热器换管拆除、安装方案
合肥新能热电#1、#2炉屏式过热器更换项目施工方案审核：审定：批准：项目名称：合肥新能热电#1、 2炉式过热器更换项目施工单位：二零二零年七月二十七日目录1.设备吊装方案1.1吊装准备工作1.1.1设施拆除及吊装孔布置1.1.2机具布置1.2屏过吊装过程1.2.1管屏吊点选取及起吊检查1.2.2管屏炉膛外吊装1.2.3炉膛内吊装1.3卷扬机滑轮及吊点布置方案1.4必要的计算书2.附图一、工程概况合肥新能项目#1、#2锅炉屏式过热器、进口集箱及进口管道进行更换施工。
二、编制依据2.1 《电力建设焊接技术规程》DL/T869-20122.2 《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5190.2-20122.3 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20092.5 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.6 施工图纸三、施工范围合肥新能热电项目#1、#2锅炉屏式过热器、进口集箱及进口管道进行更换施工，包括但不限于以下工作：需更换管屏、管件、支吊架等设备的拆除；新管屏、管件、支吊架的运输、光谱检验核对、安装、焊接、焊口无损探伤检验，热处理（如需）；对锅炉受热面设备、保温、浇注料等因施工需要的拆除及恢复工作；。
四、施工用水、用电布置4.1施工用水：根据电厂现场实际情况采用就近水源。
4.2施工用电4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。
五、作业前应做的准备工作和必须具备的条件5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。
5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。
5.3炉膛内应搭置脚手架。
5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。
5.6施工机具器械准备齐全。
5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。
省煤器、过热器更换施工组织设计
施工组织设计编写：陈春阳李刚郑亚东目录一、指导思想………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………三、工程概况………………………………………………………四、质保体系………………………………………………………五、工程范围………………………………………………………六、施工方案………………………………………………………七、焊接施工方案…………………………………………………八、施工质量控制与管理…………………………………………九、施工安全控制与管理……………………………………………十、水压试验方案…………………………………………………十一、烘炉方案……………………………………………………十二、安全技术措施………………………………………………十三、安装主要人员名单…………………………………………十四、主要施工机具………………………………………………一、指导思想1、坚持理论联系实际，一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则，组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条列，遵守招标文件中安装通用条款。
3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制和管理意识。
4、加强安全管理，强化安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺，提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据1、略《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部1996276 号；2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；3、《锅炉管子技术条件》JB/T1611-93；4、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93；5、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005；6、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）7、；8、国家规定的相关现行规程、规范；9、甲、乙双方签订的安装合同；10、施工现场的实际情况。
锅炉省煤器水冷壁高温过热器施工方案
4.1受热面管的组对，应做到内口平齐，错边量不得大于壁厚的10％，且不大于1mm。
4.2接头处鳍片必须镶进对接处磨平，不许突出/不许凹进,炉管对接焊缝、鳍片拼缝处耐磨料销钉.
4.3鳍片焊接时不得管束上引弧、试电流。翅片焊接采用手工连续电弧焊.
4、质量标准
序号
偏 差 名 称
允许偏差值(mm)
(1)按1:1的比例放大样检查管子的几何尺寸.
(2)校正管子尺寸，并达到下列要求。
A、端部偏差2mm；
B、最外端沿宽度方向偏移±5mm.
(3)逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并及时做好通球记录。
(二)单片安装过热器管子:
(1)清理焊口管头内外处10—15mm的铁锈、油漆，使其呈金属光泽，并打磨坡口。坡口型式如下：
2。2。6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲不超过20mm。
2.3省煤器管割换
2.3.1工艺方法及质量标准
2。3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。
2。3。1。2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。
严格执行工程建设强制性标准,按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控,做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。
第四节
我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系,以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：
锅炉安装施工方案
前言以安全第一质量终身为原则，开工前应认真熟悉图纸，学习国家对锅炉安装的相关规程规范。
安装施工中应遵循以下规范：1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）4、《电力建设施工及验收规范》（1）DL/T5047（机组篇）（2）DL5007（焊接篇）（3）DL5031（管道篇）产品到厂后应和业主方对受热面管、锅筒、平台扶梯等，按发货清单认真清点、验收并做好防雨、防潮，以免造成腐蚀。
对运输过程中造成的损坏和变形进行修复，确保质量。
如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装作业，并报告技术监督部门和建设单位。
一、锅炉的安装1、基础复检及放线：（1）安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。
（2）纵、横向中心线，应相互垂直。
（3）相应基础定位，中心线距离误差±2mm。
（4）各组对称柱子定位中心点的对角线长度偏差不应大于5mm。
2、锅炉本体安装：（1）本炉为硫磺制酸余热锅炉，为卧式烟水管炉型，其安装施工工作较为简便，但它是制酸工艺中的关键设备，不同于一般锅炉，有其特殊性。
锅炉安装施工必须严格遵循《蒸汽锅炉安全技术监察过程》，GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》等施工及验收规范，并严格按图纸尺寸要求施工。
（2）锅炉分组件出厂，现场整体快装成台，现场吊装前应检查各部位尺寸正确，不变形、受损，否则应消除，吊装时需合理选择吊点，必要时可临时加固，吊装过程中防止永久性变形，吊装后应复查主要尺寸。
凡现场焊接接口需要热处理的，均应按相应规范要求进行。
过热器、给水加热器各大件均设计有支座，现场确定标高支撑，进出方向方向按图纸设计。
3、管道安装（1）管道安装前在地面用钢丝轮除锈并刷防锈漆一遍，管内用拖布拖扫。
（2）根据管道安装位置的长度用坡口机切断并开设坡口，坡口设角度为35±5，钝遍为1mm±0.mm，坡口开设后除去毛刺。
低温过热器更换施工方案
低温过热器更换施工方案1. 引言低温过热器是热力发电设备中的重要部件，负责将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷却回到饱和状态，以供给下一个阶段的汽轮机使用。
然而，由于长时间运行和高温腐蚀等原因，低温过热器可能需要更换。
本文档将讨论低温过热器更换的施工方案。
2. 施工准备在进行低温过热器更换之前，需要进行充分的施工准备工作。
以下是准备工作的步骤：1.进行设备检查和故障诊断，确定低温过热器的更换需求。
2.制定详细的工作计划，包括更换时间安排、人员配备、材料准备等。
3.联系供应商或制造商，确定所需的低温过热器型号和规格，并提前采购。
3. 施工步骤根据低温过热器更换的具体情况，以下是一般的施工步骤：1.施工准备：关闭相关设备的电源，并确保安全措施得到执行。
安装临时支撑装置，以支撑低温过热器的重量。
2.拆卸旧设备：先拆卸低温过热器的防护罩，然后按照制造商提供的拆卸指引，逐步拆卸各个部件，比如固定螺栓、连接管道等。
同时，注意进行标记以确保后续更换时能正确安装。
3.安装新设备：根据制造商提供的安装指引，将新的低温过热器逐步组装并安装到预定位置。
确保各个部件正确连接，并使用扭矩扳手进行固定。
4.连接管道：将原有管道与新设备连接，使用密封材料确保连接处的气密性和防漏性。
5.检查和测试：检查所有连接处和安装步骤是否符合要求，并进行泄漏测试。
确保低温过热器正常运行。
6.清理和复原：清理施工现场，恢复相关设备到正常运行状态。
将旧设备按照相关规定处理。
4. 安全注意事项在进行低温过热器更换施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿着合适的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
•使用合适的工具和设备，并进行定期维护和检修。
•在施工现场设置明确的安全警示标识，并保持通道畅通。
•定期进行施工现场安全检查，并记录检查结果。
5. 总结低温过热器的更换是热力发电设备维护和提高运行效率的重要工作。
锅炉高温过热器更换方案及流程
锅炉高温过热器更换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 制定详细的更换计划，包括更换时间、所需材料、人员安排等。
锅炉过热器组合安装方案.docx
锅炉过热器组合安装方案1 •适用范围2•编制依据3•工程概况与工程量4 •作业人员的资格和要求5 •主要机械及工器具6.施工准备7•作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12. 绿色施工与节能减排施工13 .危险点（源）及其控制措施14. 本作业需执行的强制性条文15. 附录1适用范围：本作业指导书适用于江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程# 1锅炉一级过热器、二级过热器、三级过热器安装。
1. 编制依据：2. 1《江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程施工组织总设计》及《江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程#1锅炉专业施工组织设计》2.2上海锅炉厂有限责任公司过热器及附属设备图纸2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.22.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.6《火力发电厂焊接技术规程》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-20042. 7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《电力工程达标投产管理办法》（2006版）2.9《工程建设标准强制性条文》（2009房屋建筑部分）2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.12江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1和程序文件SDJY.376.201-13•工程概况及主要工程量3.1工程概况江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程/1机组的锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
高温过热器改造施工方案
高温过热器改造施工方案背景概述高温过热器（High-Temperature Superheater）是一种用于蒸汽发生器中增加蒸汽温度和压力的重要设备。
在电力、化工、石油、冶金等领域中都有重要应用。
传统的高温过热器通常采用铁合金、镍合金等金属材料制成，但在高温、高压下，这些材料易发生腐蚀、变形等问题，加速了设备的老化和失效，需要不断更换和维修，还会影响设备的运行效率和安全性。
为了克服这些问题，研究人员提出了一系列高温过热器改造技术，如采用耐热陶瓷材料、复合材料、高分子材料等，以提高设备的耐压、耐热、抗腐蚀等性能，减少维护成本，延长设备寿命，提高设备的安全可靠性。
本文将讨论一种新型高温过热器改造技术的施工方案，以期为相关企业和技术人员提供参考。
技术原理本方案采用碳纤维增强陶瓷基复合材料（CFCC）制造高温过热器。
CFCC是将碳纤维与陶瓷基体复合而成的一种高强度、高温应力下性能稳定的材料。
采用CFCC制造高温过热器可以提高其耐热性、抗腐蚀性、机械强度、硬度等性能，从而提高设备的运行效率和安全性。
具体原理包括以下几点：1.复合材料中的碳纤维能够吸收和分散部分机械应力，从而提高材料的强度和硬度。
2.陶瓷基体具有高温稳定性和抗腐蚀性，可以有效防止设备在高温、高压下的腐蚀和变形。
3.复合材料的热膨胀系数与金属材料相当，可以有效减少设备在升温降温过程中引起的变形和破损。
4.CFCC的耐热性能优异，可承受高温至2000°C以上，因此适用于高温环境下的过热器。
施工方案1.设计制造根据实际需求，确定高温过热器的尺寸、形状和材料要求。
采用CAD等软件设计出高温过热器的结构和制造图，选择CFCC材料进行制造。
可以根据具体情况，选择现有的CFCC材料生产厂家进行定制生产，也可以自行生产。
2.制备材料制备CFCC需要使用碳纤维、预氧化陶瓷纤维、增强石墨等原材料。
首先将碳纤维与预氧化陶瓷纤维进行混合，再加入少量的增强石墨，制成硬化混合物。
过热器换管施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工前的准备工作四、施工人员按排五、主要施工机械及工器具六、吊装方案七、施工技术措施八、焊接措施九、质量评定标准十、工期保证措施十一、施工组织机构及劳动力计划十二、质量管理十三、安全及文明施工管理附录一：安全网络图附录二：施工计划附录三：扒杆校核试验一、工程概况1.1XXXX两台超临界机组为上海锅炉厂引进Alstom技术，为四角切圆，分段风燃烧模式。
产品型号：SG–1913/25.4–M950。
锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型，露天布置燃煤锅炉。
炉膛宽度18816mm，炉膛深度17697mm，水冷壁下集箱标高为7500mm，炉顶管中心标高为71210mm。
过热器系统分四级布置，再热器系统分两级布置。
末级再热器布置在炉膛出口，末级过热器布置在末再后面折焰角上方。
XXX两台炉投入运行后，自07年以来末级过热器和末级再热器多次发生因氧化皮堵塞爆管导致机组非停事故，停炉检修期间，多次检查发现末过和末再部分弯头尤其末过第12根管热段弯头处存在不同程度的氧化皮堆积现象。
尤其是进入2009年以来，两台炉末级过热器和末级再热器氧化皮堵塞爆管事故多次频繁出现，已严重影响机组的安全、稳定运行。
XXX锅炉多次取样试验结果也表明末过高温段和末再SA213 T23、SA213 T91管材组织老化与性能劣化趋势加快，氧化皮增厚明显并频繁发生脱落，管壁金属等效运行温度严重超标（苏州热工院计算的SA213 T23管壁当量温度 597～611℃，SA213 T91管壁当量温度616℃）；末再SA213 TP304H、SA213 TP347H管材组织与性能虽然满足相关标准要求，但氧化皮频繁发生脱落。
在末过热段和末再受热面目前的状态下，采用长期降参数方式对机组经济性影响巨大，从长期来看，机组的安全运行仍然难以保证。
锅炉高温段过热器管束更换组织设计
＊***＊＊**＊＊*＊*＊*＊＊＊***＊＊锅炉高温段过热器管束更换项目施工组织设计一、指导思想1、坚持理论联系实际,一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则,组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条例，遵守招标文件中安装通用条款3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制。
4、加强安全管理，加强安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺,提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据1、《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613—932、《火力发电厂焊接规程》DL/T 869；3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）4、《电力施工质量检验及评定标准》1996年版;5、《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-2002；6、《锅炉管子技术条件》JB/T1611；7、《火力发电厂热力设备耐火保温检修导则》DL/T 936-2005；8、甲乙双方签订的安装合同；9、国家规定的现行的规程、规范；10、施工现场的实际情况；三、工程概况*＊**＊*****＊*＊＊**＊****＊**＊＊＊＊＊＊*****＊＊*＊＊＊＊**＊＊*＊＊***＊＊＊****＊**＊＊*＊*＊*＊＊＊＊＊＊*＊＊***＊*＊*＊***＊＊＊*＊******＊＊＊＊＊*＊***＊**＊***＊***＊*＊*＊＊＊*****＊＊＊**＊*＊*＊＊**＊*＊＊****＊＊**＊＊**＊******＊**＊*＊＊*＊***＊**＊****＊**＊*＊*＊*＊＊*＊＊四、施工前的准备工作1、编制施工方案和施工流程；2、起吊装置安装并试验合格3、所有新设备合金钢管件及附件光谱分析4、施工照明准备5、施工机具准备6、施工人员安全教育7、特殊工种人员有效证件审查8、焊工焊前考试五、施工条件1、锅炉高温段过热器管束更换项目不涉及任何土地问题.2、所有元件的采购归甲方进行，施工单位的选择采取公开招标形式进行。
高温过热器改造施工方案
1#余热锅炉高温过热器改造施工方案锅炉型号：LC600-58.39-4.0/400/130型运用单位： ***********施工单位：******安装集团有限公司方案编号：TXYR-08262011年8月26日1#余热锅炉高温过热器改造施工方案批准：编制：审核：打字：校对：目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、主要施工内容五、施工程序六、施工打算七、施工步骤及留意事项八、施工人员组织支配九、主要施工材料机具打算十、施工人员要求十一、施工主要材料要求十二、施工场地要求十三、受热面管子质量要求十四、施工质量技术要求十五、平安保障技术措施十六、质量合格标准一．工程概况1.1总那么为了确保锅炉工程修理的质量及锅炉平安运行条件特制订本本锅炉修理施工方案。
1.1.2本锅炉修理施工方案用于同兴C600-58.39-4.0/400/130型垃圾燃烧锅炉高温过热器管更换。
1.1.3由于锅炉运用长达6年，高温过热器等相关元件磨损腐蚀紧要，已经影响正常生产运行，业主要求对1#燃烧炉余热锅炉高温过热器全部更换。
更换前必需编制好施工方案，并报当地锅炉平安监察部门同意前方可施工。
1.2锅炉修理工程简介1.2.1工程名称：**********余热锅炉高温过热器管屏更换工程1.2.2工程地点：***********1.2.3锅炉设计参数垃圾处理量： 600吨/日额定蒸发量： 58.39t/h额定蒸汽出口压力：4.0MPa额定蒸汽出口温度：400℃锅炉设计压力：4.9MPa锅炉设计给水温度： 130℃设计燃料：生活垃圾、自然气(协助燃料)1.2.4锅炉修理规模：更换高温过热器管1.2.5质量要求：到达国家有关施工质量验收标准要求：合格。
二、工程特点该工程施工场地狭小，上下穿插作业多，质量关键点多，焊接技术要求高，吊装难度大；为保证施工的顺当进展及圆满完成，必需结合人力、机具、设备及场地等详细状况，对施工中可能遇到的各种困难和问题，进展全面、周密、细致的考虑，作出科学合理地支配，采纳切实有效的措施，制定出一个完整的、行之有效的施工程序，是保证锅炉修理平安、质量的重要措施。
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快装锅炉过热器更换施工方案abc贵州赤天化股份有限责任公司2201-U,过热器更换编制:审核:批准:云南天鸿化工工程股份有限公司2009年1月3日- 0 -1 概述贵州赤天化股份有限责任公司2201-UA/B快装锅炉是合成氨/尿素装置中重要动力设备之一，它利用燃烧天然气所放出的热量产生压力3.8MPa、温度365?蒸汽能力为70T/h。
它是合成氨装置开车的动力蒸汽源，的中压过热蒸汽，每台产在日常运行中主要为尿素装置CO2压缩机的驱动透平提供中压过热蒸汽，同时也为合成氨装置提供部分蒸汽，锅炉水系统工艺流程简图如图1所示。
省煤器锅炉给水(115?) 193? 汽包自锅炉给水泵来饱和蒸汽过热器水下降管过热蒸汽(365?，3.8MPa)去中压蒸汽管网泥包水+汽图一锅炉水系统工艺流程简图上升管2201-UA/B快装锅炉其结构简图如图2所示，过热器由过热管和上、下联箱等构成。
饱和蒸汽从汽包经连接汽管引入过热器上联箱，经过置成倒置,型管式的四回程的过热管加热，过热蒸汽从上联箱出口处主蒸汽阀输往管网。
在贵州赤天化股份有限责任公司2009年设备大检修中，云南天鸿化工工程股份有限公司承担了2201-UA/B快装锅炉的检修任务。
快装锅炉在停车后的检查中，发现2201-UB过热器有一根管子泄漏。
由于该过热器已运行多年，贵州赤天化股份有限责任公司设备管理部门要求对过热器进行更换，由此编制本施工方案。
- 1 -- 2 -2 编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2.2 编制依据2.2.1《特种设备安全监督条例》2.2.2《特种设备安全技术规范(TSG G7001-2004)》 2.2.3中华人民共和国化学工业部《快装锅炉(2201-UA/B)设备维护检修规程〔HG25709-93〕》2.2.4《锅炉受压元件焊接技术条件》(JB1613) 2.2.5《无损检测JB/T4730-2005》2.2.6《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》 2.2.7《工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准(GB50309—92)》编制。
3 施工检修前的准备工作3.1劳动力安排技术负责人 1 人起重工 4 人吊车工 2 人叉车工 1 人铆管工 2 人电焊工 3 人气焊工 1 人车工 1 人无损检测 2 人汽车司机 1 人3.2机具准备3.2.1吊车:12吨一台，20吨一台;3.2.2平板车:8吨一台;3.2.3叉车:5吨一台;3.2.4锚块5吨3块;3.2.5葫芦:3吨2个、2吨2个、1吨1个、0.5吨2个;- 3 -3.2.6滑轮5吨1个3.2.7钢丝绳、卡环、枕木若干;3.2.8铆管工具一套(包括砂轮切割机和磨光机); 3.2.9气割工具一套;3.2.10焊机3台(包括1台氩弧焊机)。
3.3材料准备3.3.1确定更换炉管数量满足要求，检查材质证明书，材料符合SA192A、SA106B、GB5310-20G或GB3087-20最新版的要求;100,磁粉探伤;按相应材料标准进行水压试验合格。
3.3.2确定所需的鳍片、炉体密封钢板数量满足施工要求。
3.3.3确定所需筑炉砖、绝热水泥、保温材料的数量和质量满足施工需要。
3.4施工进度安排预计施工总工期18天，从2009年1月5日至23日。
其中有的子项可交叉施工作业。
各子项具体施工时间计划如下:3.4.1拆除外围管道、阀门、钢架平台 2天 3.4.2墙板、鳍片拆除 1天3.4.3切割炉管 1天 3.4.4吊出过热器芯 1天 3.4.5打磨清理炉管口及管座 2天3.4.6检查修复过热器周围炉管 1天 3.4.7修复下汽包绝热砖及绝热混凝土 1天3.4.8备用过热器芯试压 1天 3.4.9备用过热器芯上、下联箱浇绝热混凝土 2天3.4.10新过热器回装吊入炉堂 1天 3.4.11预制新炉管 2天 3.4.12新炉管回装焊接及检验 3天 3.4.13接完后过热器单体试压 2天 3.4.14恢复绝热混凝土和保温 1天 3.4.15恢复鳍片、墙板及保温 2天 3.4.16恢复外围管道、阀门、钢架平台 2天 3.4.17装临时管吹扫 1天- 4 -3.4.18墙板、钢架平台防腐 1天4 施工安全质量保证措施4.1参加检修的人员必须遵守赤天化《大修安全环保规定》，佩戴好安全防护用品，严格执行“九票、两证”;4.1施工前，主要技术负责人必须向施工作业组负责人进行技术交底，参加检修的人员必须了解锅炉图样及有关技术资料，熟悉其结构、技术要求和注意事项;4.2对受压元件施焊修理的焊工，必须持有相应的焊工合格证; 4.3吊装作业指挥信号应清晰、明确，新旧设备的转运应加固牢靠，有专人随车运送;4.4参加检修人员施工前应对使用机具、备品备件、材料型号、规格、数量、质量等进行检查、核对，使其符合安全和质量技术要求。
4.5严格执行相关检修技术规程;4.6进入汽包(泥包)检查、检修的工作人员应按规定着装(专用防尘服)，工作服不许带有纽扣;钥匙、手表等与检修无关的物品不许带入汽包内;电筒、扳手、小锤等工器具应系上绳或妥善放置;准备干净布和石棉板对欲作业区的下降管口妥为遮盖，严防杂物落入管内。
5 过热器的更换5.1 备用过热器检验及准备工作5.1.1审查备用过热器的质量证明文件;5.1.2复查几何尺寸，应符合原设计图样的要求;5.1.3水压试验，试验压力7.24MPa，其余按表1要求执行:表1 快锅压力试验的类别与试验参数试验参数压力试验类别与部位备注压力稳压时间介质 min MPa每次系统大修整体试漏 3.80 30 锅炉水停炉时进行每六年一次水压强度试验(整体) 4.73 15 锅炉水受压元件焊接后整体水压强度试验 4.73 15 锅炉水省煤器受压元件焊接后单体试压 5.23 30 洁净水 Cl?25ppm 新(备用)过热器入炉体前单体试压 7.24 30 洁净水 Cl?25ppm 新省煤器单体试压 7.49 30 洁净水Cl?25ppm- 5 -5.1.4上、下联箱浇铸绝热混凝土:5.1.4.1过热器联箱耐热混凝土浇注厚度为5?，在浇注前应清除过热器联箱盘管上的油污和杂物，在浇注前对不便于施工的部位先进行支模固定，然后在开始浇注，浇注一次成型;.1.4.2筑炉耐火材料理化指标，见下表2,表4; 5表2 配合比名称纯铝酸钙水泥耐热混凝土结合剂纯铝酸钙水泥 15%—20%粉料锻烧氧化铝粉 10%—15%70% 骨料刚玉砂水外加水量 9,—11,表3 化学成分AI2O3 93.58%SiO2 0.37%Fe2O3 0.63%CaO ————TiO2 ————Na2O+K2O ————表4 理化指标容重 2.84?,?40.30MPa 耐压强度8.1 MPa 抗折强度耐火度 1800?+0.30% 烧后线变化率5.1.4.3耐热混凝土在施工前应做试样进行耐火度、烘后线变化、荷重温度、常温及烘干后耐压强度检验，对不符合要求的混凝土禁止使用; 5.1.4.4纯铝酸钙水泥耐热混凝土养护时间为3—7天，养护温度20?左右;- 6 -5.1.4.5过热器联箱耐热混凝土敷设须8小时后方可翻动进行二次耐热混凝土敷设;5.1.5上联箱14个连接管管座清理坡口。
;5.2 过热器的更换程序.2.1拆除水冷壁后墙的部分防水层及保温层，拆除范围从水冷壁右墙转角处起宽51.2m、从泥包至汽包之间;5.2.2拆除水冷壁右墙14根连汽管部位的防水层及保温层，拆除范围从水冷壁后墙起1.6m至2.5m处，从汽包起往下约2m处;5.2.3用气割割去4.2.1和4.2.2条所述部位的炉体密封钢板，去掉耐火层;5.2.4割去后水冷壁6根管子(图201901E,件号RWL-1、2、3)，切割位置取决于恢复时采取的方法，恢复有胀接和焊接两种方法。
我们决定采用留短管节、用焊接恢复，则在过热器能拉出的前提下，留下的旧管短节尽可能长; 5.2.5割去14根连汽管，下端从过热器上联箱承插焊管座处割断;上端切割位置必须有利于对接焊恢复，中间一排7根连汽管割去250,350mm一段(相邻每根管子差50mm，呈阶梯状)，水冷壁处7根连汽管割去350,650mm一段(呈阶梯状); 5.2.6拆除过热器上、下联箱的导淋管、上联箱安全阀、温度计、压力表、放空接管;5.2.7拆除出口主汽阀及直至流量孔板处一段8″过热蒸汽管; 5.2.8拆除后墙处钢架及平台;5.2.9吊出过热器5.2.9.1在过热器环管空间塞人2.5m长枕木，作为一台20吨吊车的垂直吊点;5.2.9.2为防止过热器管与墙板摩擦，用一个2吨葫芦拉在枕木前端，作侧向调位;5.2.9.3用另一台12吨吊车，通过15吨锚块，利于5吨转向滑轮作水平牵引，缓慢将过热器往外拉;5.2.9.4当过热器还有0.5m未拉出时，调整20吨吊车调点位置于过热器重心，作垂直受力;5.2.9.5收走12吨吊车，给装过热器的平板车腾出位置;5.2.9.6由20吨吊车将旧过热器缓慢放置于平板车上，运走。
5.2.10打磨气割的管口和管座，检查对流室过热器周围的炉管，如有损坏给予修复;清理炉堂卫生;5.2.11检查汽包、泥包的绝热混凝土，对损坏部分进行修复;- 7 -5.2.12清理检查炉堂卫生后，利于5吨叉车协助吊车将新过热器回装到位;5.2.13参照原图样尺寸，按照过热器装到位后实物的实际尺寸，逐根预制连汽管、后墙水冷壁管(或管段)及管座:5.2.13.1新炉管用机械方法切割，管子端面与轴线的垂直公差不大于0.8mm; .2.13.2管子焊接端加工坡口，角度为32.5?，管子内钝边为1mm，两管段对接5焊的间歇为1mm，坡口经磁粉探伤合格(允许用渗透探伤代替); 5.2.13.3过热器管与炉壁管联接采用短节套焊工艺，短节如图3所示:图3 过热器管与炉壁管联接短节5.2.13.4管子长度不足，允许用对接焊接长，但管段最短不小于2m，焊接必须满足JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》，焊后按原材料标准要求进行水压试验，并以直径为0.9倍管子公称内径的钢球或塑料球作通球检查;5.2.13.5炉管弯曲成型处内侧表面的波浪度δ?2mm，波浪间距,>8mm;椭圆度α、最大壁厚减薄量,符合表5要求(Dw为管子公称外径);表5弯曲半径, ,?1.4Dw 1.4Dw<R<2.5Dw R?2.5Dw椭圆度α? 14, 12, 10,减薄量,? 25, 15, 10,5.2.13.6管子表面机械损伤，其深度值不超过管壁厚度负偏差且损伤无尖锐棱角时可不予以处理，否则应仔细打磨圆滑过渡;深度值大于管壁负偏差时，不得使用该段管子;5.2.13.7管子弯曲角度的允许偏差同一平面上弯头的弯曲角度偏差不超过?1?;- 8 -不在同一平面上二弯头间空间夹角偏差，当夹角为90?时偏差应不超过?1?，当夹角不成90?时偏差应不超过?1.5?;5.2.14逐一恢复连汽管、后墙水冷壁管，焊接作业符合以下要求: 5.2.14.1炉管与联箱角焊缝-II/-6FG-12/51-F3J级合格证。