气压试验工程施工设计方案

压气站气压试验方案

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批准：

编制单位：油建工程

增压工程项目部（盖章）

2016年 11月 20 日

一、编制依据

《石油天然气站工艺管道工程施工规》 GB50540-2009

《输气管道工程设计规》 GB50251-2015

《石油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》 SY/T 4203-2016

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规》 GB 50236-2011 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2013 《天然气管道运行规》 SY／T5922 -2003 《石油天然气安全规程》 AQ2012-2007

《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 二、工程概况

工程按照900×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对潜江压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房及厂房旁扩建两台压缩机组，考虑到后期投产置换需要，故采用液氮试压，目前压缩机区工艺管道安装已经完成，达到试压条件。

天然气主管道设计压力：10Mpa，放空管道设计压力1.6Mpa

设计温度：-45℃—100℃

三、组织

1.人员安排

为保障潜江压气站工程的管道气压试验顺利实施，根据试压施工的特点，组织由

指挥组、施工作业组、技术组、HSE管理组和后勤保障组组成，组织安排如下：

指挥组：

项目经理：

技术总监：

生产经理：

安全总监：

施工作业组：

技术总监：

现场指挥：

试压泵组操作人员：2人

液氮槽车：2人

施工人员：2人

技术组：

组长：

成员：

HSE管理组：

组长：

成员：

后勤保障组：

组长：

成员：

2．各组职责

2．1．指挥组

气压试验指挥组，是气压试验施工的决策层和管理层。指挥组从整体上把握整个气压试验工程，使气压试验按预定的目标进展，对气压试验的施工准备、进度、质

量、安全等进行控制。其职责围主要如下：

（1）接受业主的指挥；

（2）负责气压试验的管理和指挥；液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等；

（3）负责气压试验指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆调度指挥；

（4）负责气压试验施工人员的统一调配；

（5）负责气压试验各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；

（6）负责气压试验的安全、技术交底及HSE工作的管理。

2.2．技术组

（1）组织编写、报批气压试验施工方案等技术资料；

（2）对整个气压试验提供技术支持；

（3）对气压试验施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；

（4）负责气压试验施工条件的检查与确认。

2.3．施工作业组

（1）负责气压试验场地的整理、液氮槽车、液氮汽化器的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；

（2）负责气压试验设备的操作，气压试验人员的具体指挥和安排；

（3）负责气压试验各项技术指标的落实工作；

（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；

（5）负责气压试验现场各种突发事件处置工作，并及时向气压试验指挥组汇报。

（6）负责气压试验所需资料的准备工作；

（7）负责气压试验的压力、温度等数据的整理工作；

（8）记录时发现压力参数变化异常时及时向气压试验指挥组报告；

（9）负责气压试验技术资料交接验收。

2.4．施工现场HSE管理组

（1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；

（2）负责施工中的安全监督工作；

（3）负责施工过程中的操作规执行情况的督促检查工作；

（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；

（5）负责对施工中违章现象的处罚工作。

2.5．后勤保障组

（1）负责气压试验的设备、仪器、仪表等物资的采购工作；

（2）负责气压试验液氮采购、物资采购的合同签订工作；

（3）保证所供应的液氮、物资的符合国家及其他相关标准；

（4）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。

（5）负责施工期间的物质保证，其中包括急救抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等。

四.气密试验施工计划安排

1、11月20日-24日，签订液氮供应合同，调遣液氮槽车去液氮生产厂家装车，共装12方液氮槽车2台总计液氮24吨。所有液氮槽车须24日下午17：00到达潜江压气站。

2、11月24日，液氮汽化机组、施工人员、其他施工设备到达施工现场。

3、11月24日，对参加施工的人员进行HSE教育和安全操作规学习，进行施工作业技术交底和安全、环保施工作业交底；熟悉施工作业环境。

4、11月25日，对液氮汽化机组、液氮槽车进行就位，划定施工作业区，设置警戒线，挂警示牌，禁止闲人进入施工作业区；施工设备摆放详见附件平面图。

5、11月25日，对注氮临时管线、注氮阀组、配接法兰等进行连接，并提前对管线进行吹扫和检漏，液氮汽化机组进行调试，确保设备处于良好性能状态。

6、11月26日-27日，进行氮气爆破吹扫及气密及强度试验施工作业，其中强度试验压力达到12.5Mpa，气密试验压力达到10Mpa，合格后保驾。

7、11月28日-11月29日，拆除注氮管线，设备撤离施工现场，恢复现场，；

8、11月29日-30日，施工设备返回，整理交工资料；

五.液氮量计算说明

1、在标准状况下，1吨液氮理论上可汽化为800立方的氮气；

2、根据设计图纸，压缩机机组工艺区管容约62m³（不含压缩机本体），根据设计图纸要求，强度试验压力 1.25倍设计压力，设计压力10Mpa，再考虑注氮及槽车停滞过程中液氮的损耗按20-25%考虑，因此，此次压缩机主线气压试验需调用液氮约为19吨。

六．管道压力试验程序

1. 试压工作流程

确认系统试压条件、工序放行

联合检查确认