有害元素对高炉冶炼的影响.
高炉炼铁对烧结矿的要求
高炉炼铁对烧结矿的要求（1）高炉对烧结矿总的要求是：含铁品位高、碱度合适和有害成分少、化学成分稳定、还原性好；强度好，粉末少，粒度均匀。
一、烧结矿化学成分对对高炉生产的影响1、入炉烧结矿品位高、脉石少、冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量就少，这就有利于提高产量、降低焦比。
烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。
2、烧结中有害杂质（硫、磷、锌、铅、钛等）在高炉冶炼时有的进入生铁中，会影响生铁的品质，影响钢的性能，有的进入炉渣、有的变成气态，都会使高炉设备受到侵蚀或结瘤。
3、烧结矿化学成分波动大时，都会引起高炉炉矿波动，增加燃料消耗，影响产量。
实践证明：品位波动由1%降到0.5%，焦比可降低1%、产量可提高2%。
4、碱度波动会引起造渣的波动，降低脱硫能力，容易出号外铁。
在一般情况下，碱度波动从0.05%降到0.025%时，高炉产量可提高0.5%，焦比降低0.3%。
5、亚铁（FeO）一般用作衡量烧结矿还原性的指标，在保证强度的条件下，我们不希望它过高，同时希望它稳定，否则会引起高炉炉缸内热的波动。
实践证明：亚铁降低1%，焦比下降1.5%，产量2%。
二、烧结矿物理性能对高炉有哪些影响：强度好、粉末少、粒度均匀是对烧结矿物理性能最主要的要求。
因为，强度不够必然会产生较多的粉末，给高炉冶炼带来以下影响：1、恶化料柱透气性，炉矿失常、冶炼强度降低，恶化冶炼指标。
2、烧结矿粒度均匀，可以增加料柱的空隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高炉冶炼增产结焦。
实践证明：入炉矿中小于5毫米的粉末每降低10%，可使高炉增产6%～8%；烧结矿6毫米至50毫米的粒度每增加1%，焦比可降低2%。
烧结矿强度差，粉末就多，使高炉炉尘吹出量增加，增加了炼铁的原料消耗，浪费了资源。
一个1000万吨生铁的炼铁厂，若吨铁炉尘量增加50公斤，则一年多吹走的路尘量就达50万吨。
高炉冶炼中碱金属的危害及防治研究
15Metallurgical smelting冶金冶炼高炉冶炼中碱金属的危害及防治研究柳 园（甘肃酒钢炼铁厂，甘肃 嘉峪关 735100）摘 要：在高炉冶炼中，会将各类冶炼原料加入，而这些材料中往往掺杂了碱金属。
随着原料的增加，相应的也会增加碱金属富集量，进而对高炉冶炼成效构成影响，同时还会危害高炉本身安全运行。
基于此，本文在分析高炉冶炼中碱金属化学反应的基础上，剖析了碱金属的危害，同时简单介绍了碱金属危害高炉冶炼的策略，以供参考。
关键词：高炉冶炼；碱金属；危害；防治中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0015-2 收稿日期：2021-03作者简介：柳园，男，生于1987年，汉族，甘肃金塔人，本科，助理工程师，研究方向：高炉冶炼（高炉工长）。
高炉冶炼中，即便原料中含有很少的碱金属，但是因不断循环富集的缘故导致炉内会逐渐富集大量碱金属，会对冶炼及高炉本身构成影响和危害。
绿色可持续发展背景下钢铁行业面临了较大的降成本压力，有个别企业为了提高经济效益、减少成本投入而引入了劣质料、经济料，加上大量回用各类尘泥固废杂料，大幅提高了炉内进入的碱金属含量，从而危害了高炉冶炼及其本身。
为了保障高炉冶炼效果、达成平稳生产的目的，有必要研究碱金属的危害及防治策略。
1 高炉冶炼中碱金属的化学反应高炉冶炼中，碱金属循环富集规律基本上一致于普通矿冶炼，是随着炉内铁矿石等原料的加入而进入的，同时原料中存在的碱金属往往为硅酸盐形式，高炉内高温作用下会导致碱金属产生化学反应。
而高炉内以硅酸盐形式存在的碱金属化学反应通常由两个过程组成，在炉底高温区与碳元素（具备还原性）发生反应后，会有钾、钠等碱金属生成[1]。
高温作用下，碱金属会气化且与鼓入炉内的气体间会有反应产生，同时会有碱金属硅酸盐、氮化物等物质生成。
处于上升过程的此类物质，会被具有吸附性的炭灰吸收一部分并转入高炉残渣内，含有碱金属的一部分气体会在高温蒸汽的作用下向炉外排出，剩余的会被高炉内壁所吸附。
高炉锌危害分析及其控制
循 环 ： 一个 循环 是 高炉 内部 的小循 环 ； 二个 循环 第 第 是烧 结 、 高炉 生产 环节 间 的大循 环 。 （） １高炉 内部 的 富集 。 锌矿 物进 入 高炉后 生成 含 固态 Ｚ Ｏ，随炉 料下 降过 程 中被 Ｃ Ｃ ｎ 、 Ｏ和 Ｆ 还 原 ， ｅ 化 学反应 式 分别 为 ：ｎ ＋ ＝ ｎｇ＋ Ｏｇ Ｑ；ｎ ＋ Ｏ ｚ ０ ｃ ｚ （）ｃ （一 Ｚ Ｏ ）
移 （ 高 温 区转移 到低温 区 ）结果 使 渣铁 受 到冷 却 ， 从 ， 在 一 定条 件 下 ， 引起 熔渣 粘 度升 高 ， 不利 于铁 水 脱硫
和高炉顺行 ， 导致热制 度波动 ， 严重 时引起炉 凉事故 。
１ ６ｇ ， ． ｋ／ 高于新 区高炉 ０７ ｇ ， 过 技 术标 准 规定 ３ ｔ ．７ ／ 超 ｋｔ
大 钟 内表 面锌瘤引起大钟 自动开启 事故 。 喉及 炉 炉 身上部砖 衬上 的锌瘤影 响炉 料下 降和煤 气流上 升 ， 破 坏炉 料 和煤 气 的正 常分 布 ， 造成 炉 况不 顺 ， 落时 滑
～
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易烧 损风 口套 ， 重时 引起风 口灌渣 。炉缸 砖衬 侵入 严 锌 后膨 胀 ， 成风 口二套 上翘 后分 解 鼓风 动 能 ， 造 导致 中心气 流 不 足 ， 缸 活跃 程度 下 降 ， 重 时 出现 炉缸 炉 严 堆 积 。锌 在高 温区 的还 原和 汽化 吸热 ， 炉缸热 量 降 使
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图 １ ２０ ０ ９年 ８月 老 区 高 炉 锌 元 素 收 入分 布 比 例 及 锌 负 荷
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通道 ， 导致 炉顶 压 力异 常 。
碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施
267管理及其他M anagement and other碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施张永亮（河钢集团宣钢公司 炼铁厂，河北 宣化 075100）摘 要：近几年来高炉实现了强化冶炼，使高炉寿命成为一个重要技术指标，高炉寿命对降低生产成本，提高技术经济指标，安全生产具有重要意义。
针对K、Na、Zn 三种元素对高炉炉体维护带来的影响，对有害元素对炉体提升、风口上扬、炉缸底部腐蚀分别进行了系统的分析，并根据有害元素腐蚀的原理及以往的生产经验，提出了防治措施。
关键词：碱金属；锌；高炉操作；影响分析；防治措施中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0267-2 收稿日期：2021-01作者简介：张永亮，男，生于1985年，汉族，学士，工程师，研究方向：炼铁、烧结技术。
钢是世界上最重要的多功能、适应性最强的材料，是人类发展的关键因素。
有理由声称钢铁是发达经济体的支柱。
在过去十年中，世界钢铁产量显著增长，2004年超过10亿t。
尽管比能耗和二氧化碳排放量自1970年以来已经减少了一半，一吨（初级）钢的生产仍然需要近20千焦耳的能源，并造成至少1.7t 的二氧化碳排放。
因此，据估计，今天炼钢产生的人为二氧化碳排放量占全世界的6%～7%。
这证明，在开发更环保的炼钢路线方面，有必要加强旨在提高能源效率和减少排放的研究工作。
1 碱金属及锌在高炉的富集1.1 碱金属在高炉内的循环富集K、Na 的沸点为799℃和882℃。
碱金属的氧化物在炉身中温区还原出碱金属蒸气，随煤气流上升，与炉料中的矿物结合生成碱的氰化物、碳酸盐和硅酸盐等。
再随炉料返回到高炉下部高温区，又被还原成碱金属蒸气上升，除部分随煤气和溶解于渣铁中排出炉外，其余相当一部分在炉内上部和下部之间循环富集。
1.2 锌在高炉内的循环富集锌为低熔点有色重金属，其熔点420，沸点907，液态锌流动性好，易挥发，离子半径较小，能浸入和充满微细空间，有较大的表面张力系数，降温时易凝聚在一起，在局部空间内呈现较高浓度，其硫化物具有热不稳定性。
首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制
首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制I. 导论A. 研究背景与意义B. 研究目的与方法C. 文章结构II. 高炉焦炭中有害元素分布与控制A. 高炉焦炭中的有害元素含量及来源B. 高炉焦炭中有害元素的影响C. 高炉焦炭中有害元素控制的方法III. 铁矿石中有害元素分布与控制A. 铁矿石中的有害元素含量及来源B. 铁矿石中有害元素的影响C. 铁矿石中有害元素控制的方法IV. 高炉渣中有害元素分布与控制A. 高炉渣中的有害元素含量及来源B. 高炉渣中有害元素的影响C. 高炉渣中有害元素控制的方法V. 高炉烟气中有害元素分布与控制A. 高炉烟气中的有害元素含量及来源B. 高炉烟气中有害元素的影响C. 高炉烟气中有害元素控制的方法VI. 结论与展望A. 结论总结B. 下一步研究方向注：此提纲仅供参考，可以根据具体情况进行修改和完善。
I.导论A. 研究背景与意义高炉是钢铁生产的核心设备，不仅直接决定钢铁生产的效益和质量，也是造成环境污染的主要来源之一。
高炉生产过程中会产生大量有害元素，如重金属、多环芳烃、氮氧化物等，对环境和人体健康造成不同程度的影响。
因此，研究高炉有害元素分布与控制对于保障工人健康、减少环境污染、提高钢铁生产效益具有重要意义。
首钢京唐公司是中国钢铁行业的重要生产基地，拥有世界一流的高炉设备和先进的环境治理技术。
本文以首钢京唐公司高炉为研究对象，系统研究高炉中有害元素的分布规律和控制方法，旨在为其他钢铁企业提供参考和借鉴，为环保事业做出贡献。
B. 研究目的与方法本文旨在研究首钢京唐公司高炉中有害元素的分布规律和控制方法，具体包括高炉焦炭、铁矿石、高炉渣和烟气等四个方面。
通过对高炉生产中这四个环节的样品采集和分析，研究有害元素在高炉各个环节中的分布规律及其来源，并提出相应的控制方法和技术措施。
本文采用实地调研与采样、原位分析、实验室分析和文献资料分析等方法，将采集的样品进行多种单一和综合的物理、化学和生物学分析，得出高炉中有害元素的分布规律和控制方法。
有害元素对高炉操作的影响
有害元素对高炉操作的影响1有害元素在高炉中的行为1.1碱金属危害机理碱金属主要来源于铁矿石、焦炭等物质，碱金属常以复杂硅酸盐的形式存在于各种矿石中，这些复杂化合物在常规的烧结过程中去除很少。
在高炉的中、上部，以复杂硅酸盐形式进入高炉的碱金属是很稳定的，当它随炉料下降到高炉下部高温区后，能按式(1)和式(2)进行还原，生成K 、Na [1]。
)()(2232g CO SiO g K C SiO K ++→+ (1))()(2232g CO SiO g Na C SiO Na ++=+(2)式(1)还原温度大于1550℃；式(2)还原温度大于1700℃。
由于煤气的高速运动，反应不能达到平衡，只有小部分碱金属硅酸盐参加反应，生成的碱蒸气随着煤气流向上运动。
在高温区产生的碱蒸气离开风口区后，能按式(3)至式(5)反应生成氰化物蒸气随煤气流上升。
)(2)(2)(22g KCN g N C g K →++ (3))(2)(2)(22g NaCN g N C g Na →++ (4) CON CO K COg KCN 54)(22322++→+ (5)夹杂着碱蒸气、碱金属氰化物及碳酸盐的高炉煤气流，在上升过程中与高炉料柱和内衬充分接触，其碱金属一部分被焦炭吸收，一部分沉积于耐火材料上，一部分随煤气排出炉外，炉料中大部分未还原的碱金属以硅酸盐形式随高炉渣排出[2]。
被焦炭吸收和黏附在炉料上的碱金属及其化合物，随炉料下降到高炉高温区后又将挥发而重新进入煤气流中，这样导致碱金属的循环往复，最终出现碱金属的富集，进而影响高炉冶炼的正常进行。
锌是与含铁矿物在矿石中共存的元素，在天然矿石中锌的含量是微量的。
入炉后分解成为氧化物ZnO ，随炉料下降，在CO/CO2=l ～5的条件下，于100℃以上的高温区还原成Zn 。
Zn 的沸点为907℃，蒸发进入煤气，升至高炉中上部又被氧化成ZnO ，一部分随煤气逸出，另一部分黏附在炉料上，又下降而被还原、汽化，形成循环。
烧结矿中有害元素对高炉的危害和抑制
烧结矿中有害元素对高炉的危害和抑制简介高炉是一种冶金设备，用于在高温下还原矿石并将其转化为金属。
其中烧结矿是高炉冶炼的主要原料之一。
然而，不同来源的烧结矿中含有不同的有害元素，这些元素对高炉稳定运行产生了不良影响。
因此，研究有害元素在烧结矿中的存在和危害，以及抑制这些元素的方法，具有重要的理论和实际意义。
烧结矿中的有害元素硫硫是烧结矿中最主要的有害元素之一。
当烧结温度过高或气氛不足时，硫会在高炉中还原成为气态的硫化氢，对高炉冶炼的稳定性造成威胁。
此外，硫还会影响铁的机械性能和表面质量，降低钢的质量。
硅烧结矿中的硅，主要以二氧化硅的形式存在。
当烧结矿中的硅含量过高时，不仅会导致高炉堵塞和炉壁侵蚀，还会降低高炉的冶炼效率和产量。
锰烧结矿中的锰，主要以氧化锰的形式存在。
其含量过高会导致高炉铁水中的锰含量过高，影响铁的质量和冶炼工艺。
此外，锰还会影响钢的机械性能和表面质量。
钒烧结矿中的钒，主要以氧化钒的形式存在。
含量过高会降低铁的质量和机械性能，影响钢的质量。
有害元素的抑制方法硫的抑制方法一个有效的硫抑制方法是在烧结前给烧结矿中加入含铁的硫化物，例如二硫化钠、硫酸亚铁。
这些物质可以与矿物中的硫化物发生反应，将硫还原为亚硫化物或硫化物固体，有效地抑制了硫的释放。
硅的抑制方法硅的抑制方法主要包括混合烧结和高炉添加剂两种。
混合烧结是指将高硅的物质与烧结矿混合后进行烧结，利用烧结过程中的高温高压，将烧结矿和高硅物质结合为硅酸盐，并将其置于熔池底部。
这种方法可以有效减少烧结矿中硅含量。
高炉添加剂则是指在高炉中添加硅的内控剂和外控剂来抑制硅的释放。
内控剂为铁矿物中含有的定向形态的硅酸盐；外控剂为人工添加的一些化合物，例如硅酸钙、二氧化锆等。
锰的抑制方法锰的抑制方法主要是在高炉中加入含硅的烧结辅料。
这些辅料在高温下会与锰氧化物反应，生成含锰的硅酸盐和硫酸盐。
这些硅酸盐和硫酸盐可以在炉渣中固定锰，降低锰的含量。
钒的抑制方法钒的抑制方法主要是在烧结矿中加入石灰石和氧化镁等物质。
烧结矿中有害元素对高炉的危害和抑制
烧结矿中有害元素对高炉的危害和抑制高炉是冶金炼铁工艺中的重要设备，能够把原料如铁矿石炼制成铸铁和钢铁，具有重要的经济和社会意义。
然而，在高炉生产过程中，烧结矿中的有害元素会对炉内的化学反应产生影响，造成炉料堵塞、炉墙侵蚀、炉渣品质下降等问题，对炉子运行、产量及铁水质量带来危害，其对高炉的抑制也是十分重要的。
一、高炉生产中烧结矿有害元素的来源高炉炼铁的原料主要是矿石和焦炭，其中矿石中的有害元素是炼铁行业所面临的主要问题之一。
在高炉生产过程中，烧结矿中的有害元素会对炉内的化学反应产生影响，造成炉料堵塞、炉墙侵蚀、炉渣品质下降等问题，对炉子运行、产量及铁水质量带来危害。
烧结矿中的有害元素的来源一般是矿石中所含的有害元素，如硫、磷、铜、锌、镍等，还有烧结过程中吸附的有害元素，如氯、碱金属等。
二、烧结矿中有害元素对高炉的危害1、硫硫是烧结矿中最主要的有害元素之一。
当硫进入高炉中，它会与铁、焦炭发生反应，形成铁硫化物，交互作用会导致炉内温度下降，燃烧失调，炉渣流动性差等问题。
同时，硫还会造成铁水质量下降，甚至导致铸造中铁铸件断裂、孔洞等问题，严重影响了炼铁质量。
2、磷磷在烧结矿中常以磷酸化合物的形式存在，当烧结矿中的磷含量超过一定的限制时，容易对产生偏铁鱼、振落、炉墙侵蚀及炉气特性发生影响。
另外磷含量超过限制时，也会导致炼铁成本增加，因为过多的磷需要通过钙、镁等不含磷的材料来削减。
3、铜、锌、镍等烧结矿中还含有一些其他有害元素，如铜、锌、镍等，它们能够影响生铁的质量，因为这些元素会妨碍所需的化学反应的进行和生铁的结晶行为。
如果烧结矿中含有太多的这些元素，那么将会导致生铁中这些元素的含量增加，这将会影响这些元素的终末用途，从而限制产生符合标准的产品。
三、抑制烧结矿中有害元素的措施为了减少烧结矿中有害元素对高炉带来的危害，需要采取措施，抑制这些元素的含量，以确保高炉的正常运行和冶炼质量。
目前，常用的方法是采取改善烧结的工艺条件、精选矿石、还原剂等，以及加入一些抑制剂来减少有害元素的含量。
铅锌对6#高炉的危害及处理
铅锌对6#高炉的危害及处理发表时间：2018-11-06T18:26:50.903Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：王功寿[导读] 在高炉的日常生产中，大量的铅锌在高炉内循环富集，对高炉的顺行程度和高效长寿有着较大的影响三钢集团有限责任公司福建三明 365000 摘要：在高炉的日常生产中，大量的铅锌在高炉内循环富集，对高炉的顺行程度和高效长寿有着较大的影响，了解铅锌对高炉危害的原理，并根据6#高炉的实际情况，提出相应的解决方案。
关键字：铅锌富集；高炉长寿 1 前言近些年来，随着钢铁行业竞争形势的日趋紧张，如何降低生铁成本成为各大钢企赖以生存的目标，福建三钢是个内陆型的钢企，控制原燃料成本就显得尤为重要，因此含有大量铅锌的廉价经济矿石被应用。
虽然铅锌在高炉原料中的含量是微量的，但他们通常以氧化物和硫化物的形式进入高炉，随着高炉炉役寿命的延长，炉内参与循环富集的铅锌越来越多，严重影响高炉的顺行和缩短高炉寿命。
因此了解铅锌在高炉内的反应机理及循环过程，采取相应的措施，以保证炉况稳定顺行和高炉长寿显得尤为重要。
2 铅锌对高炉的反应及分配 2.1铅在高炉内的反应及分配铅的各种化合物在高炉内的分解还原主要涉及到PbS，PbO,PbSO4，PbO·SiO2四种物质的还原，其反应在炉身中部1000℃左右几乎全部完成，也就是说Pb在高炉内几乎100%地被还原。
Pb蒸汽会随煤气流上升过程中遇到H2O和CO2部分会再次氧化成PbO, 煤气中的PbO和金属Pb蒸汽在上升的过程中一部分粘附于炉尘上随着煤气逸出高炉外；一部分粘附于烧结矿、球团矿或焦炭上，随炉料一起下降，在高炉内形成循环和富集；一部分会粘附在炉墙上，由于密度大而渗入炉衬，冷却壁填缝，风口各套缝隙，有时冷凝的液态铅会从炉皮开口，缝隙或裂纹处流出。
通过研究发现，正常操作条件下，炉顶煤气带走的铅占高炉铅支出的82%，其中重力灰为17%，布袋灰为65%左右。
高炉有害元素分析及控制
高炉有害元素分析及控制摘要：由于成矿原因和炼铁原料来源复杂，炼铁原料中含有锌杂质，因锌有害于高炉炼铁，要求入炉原料中锌含量应分别小于0.15 kg/t，而我国很多钢厂入炉原料中锌含量高于此标准。
近年来，国内钢铁产能过剩，钢铁价格持续低迷，钢企为节省成本少用国外铁矿石，多用周边品质差、价格低廉的国产矿石替代，使得有些高炉锌危害更加突出。
基于此，本文主要分析高炉内锌的主要来源以及对高炉的危害，提出了控制有害元素的措施和建议。
关键词：高炉炼铁；有害元素；锌元素；分析控制1锌在高炉中的行为机理1.1高炉内的循环铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐（ZnO•Fe2O3）硅酸盐（2ZnO•SiO2）及硫化物（ZnS）的形式存在。
其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。
沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。
再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。
如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。
1.2高炉内部的富集含矿物进入高炉后生成，固态ZnO，随炉料下降过程中被C、CO和Fe还原。
在高炉下部1000℃以上的高温区，ZnO还原出来的Zn全部被汽化为蒸汽分散于煤气中并随之上升，蒸汽到达高炉上部低温区时冷凝而再被氧化形成ZnO细粒，一部分随煤气从炉顶逸出炉外，一部分附着于下降的炉料再次进入高温区重新被还原和汽化，周而复始，形成了在高炉内的锌循环富集现象。
在高炉内的循环富集量可达到入炉料含量的10~30倍。
1.3在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。
2锌对高炉危害2.1锌对高炉耐材及风口的破坏Zn被还原后,在>907℃时成为锌蒸汽，进入煤气中，渗入高炉上部耐材的缝隙，氧化后使其体积膨胀，破坏高炉上部的炉墙结构，严重时甚至可以导致炉壳胀裂，使煤气泄漏，造成一系列恶性事故。
有害元素对高炉炼铁的影响及控制措施
有害元素对高炉炼铁的影响及控制措施高炉是用于将铁矿石转化为铁的主要设备之一，其正常运行和生产过程中具有一定的技术要求和生产规律。
高炉喂料、制渣、产铁过程中，存在许多有害元素，如硫、磷等，这些元素会对铁水质量、高炉衬材损耗以及高炉冶炼效果产生负面影响。
因此，为了保证高炉的稳定高效运行，必须对这些有害元素进行控制和限制，使其达到安全可控的水平。
本文将着重探讨有害元素对高炉炼铁的影响及控制措施。
硫、磷元素对高炉炼铁的影响硫元素对高炉炼铁的影响硫是铁矿石中的一种常见元素，当硫进入高炉后，会全部或部分地进入铁水中，钢水中含硫量过高会导致铁水脆性增加，导致铸件质量下降。
此外，硫还会引起钢铁中间夹杂物的形成，降低了钢材的力学性能，使铁水的流动性变差，铸件铸造性能极差。
磷元素对高炉炼铁的影响磷是更为广泛存在于铁矿石中的一种元素，但高炉的炼铁过程中，磷和铁矿石中的其他元素不同，它在高温状态下很难被还原或蒸发，会大部分沉积在渣中，成为高炉制渣的主要元素之一。
然而，磷元素会导致铁的熔点降低，熔体变“稀”，熔点越低，质量越差。
高炉的炼铁过程中，高温和有机物质的存在也增加了磷的还原反应率。
控制措施在高炉炼铁的生产过程中，有害元素的控制是必不可少的一环。
下面将介绍一些常用的控制措施。
调整原料成分高炉熟料中的有害元素主要来源于铁矿石中，而铁矿石的含硫、含磷量的高低对高炉冶炼过程有很大的影响。
因此，一个有效的控制措施就是调整原料成分。
可以根据熟料化验分析结果预先掌握熟料成分，对成分含有过高有害元素的铁矿石进行挑选和筛选，或者采用掺混矿的方法控制高炉熟料的含硫、含磷量。
清洗高炉和加入流化剂在高炉生产过程中，很多有害元素都会在炉壁上结合和析出。
为了保证高炉正常运行和生产，必须定期对高炉进行清洗。
此外，加入流化剂，可以起到一定的促进还原反应和控制有害元素的效果。
在加入流化剂的过程中，可以调整流化剂的配比和添加时间，以达到较好的控制效果。
2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制
Ｓ ＴＵＤＹ ＡＮＤ ＣＯＮ ＴＲＯＬ ＯＦ ＨＡＲＭ ＦＵＬ ＥＬＥＭ ＥＮＴＳ Ｉ Ｎ Ｓ Ｍ ＥＬＴＩ ＮＧ ＯＦ ＶＡＮＡＤＩ ＵＭ ＴＩ ＴＡＮＯ —Ｍ ＡＧＮＥＴＩ ＴＥ Ｉ Ｎ ２ ５ ０ ０ ｍ ＢＬＡＳ Ｔ ＦＵＲＮＡＣＥ， 碱金 属达 到 ６～ ７ ｋ ｇ ／ ｔ ， 锌 负荷 ０ ． ５ ｋ ｇ ／ ｔ 以上 ， 对高炉 生产危害很 大 。
碱 金属 对 高炉 的危 害极 大 。研 究 证 明 ： 碱 负 荷 高， 排碱 率 低 ， 会 引起 碱 金 属 在 高 炉 内 的循 环 富 集 ，
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ，Ｃｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ，Ｃｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，０ ６ ７ ０ ０ ２）
总第 ２ １ ７期 ２ ０ １ ４年 第 １期
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Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆｏ ｒ ｔ ｈｅ ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ｔ ｉ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｈ ａ ｒ ｍｆ ｕ ｌ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏｆ ｖ ａ ｎ ａ ｄ ｉ ｕ ｍ ｔ ｉ ｔ ａ ｎｏ —ｍ ａ ｇ ｎｅ ｔ ｉ ｔ ｅ ｉ ｎ ２ ５ ０ ０ ｍ ｂｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｃｈ ｅ ｎ ｇ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｓ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｓ ｔ ｕｄ ｉ ｅ ｄ， ｔ ｈｅ ｍａ ｉ ｎ ｓ ｏｕ ｒ ｃ ｅ ｏｆ ｔ ｈｅ ｅ ｌ ｅｍｅ ｎｔ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃｌ ｕ ｄｅ ｄ， ｔ ｈｅ ｄｉ ｓ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｌ ａ ｉ ｄ ｄ ｏ ｗｎ ． Ａｎ ｄ ｔ ｈｅ ｎ ｔ ｈｅ ｌ ｏａ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｓ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ，ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｄｙ ｓ ｍｅ ｌ — ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂｌ ａｓ ｔ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏｂ ｖｉ ｏ ｕｓ ｌ ｙ ｐｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇｅ ｄ， ａ ｌ ｌ ｅ ｃ ｏ ｎｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｅｓ ｇｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｉ ｍ—
浅谈炉料质量对高炉冶炼的影响
浅谈高炉炉料质量对高炉冶炼影响摘要系统分析了高炉生产中炉料质量的重要性及正确选择炉料的方法，不仅对高炉冶炼的产品有影响，也与高炉设备的维护密切相关。
本文从炼铁对炉料质量的要求，炉料的物理性能、化学性能、冶金性能，炉料结构等方面分析炉料对高炉冶炼的影响。
还举例说明选料不精，即炉料中包含的有害元素对高炉设备的损害。
关键词焦炭，炉料结构，冶金性能绪论高炉质量的选择，不仅对高炉设备维护有决定性的作用，更是决定了高炉产品及生产中的经济优化。
一项生产活动的进行，如果面临着多种方法或方案可供选择，那就有必要对这些方案进行技术经济分析和评价，使所选择之方案在技术上可行，能获得最大的经济效益。
选择高炉炉料结构的主要问题是因地制宜。
如何找到最适合高炉原料的炉料结构?一般来讲，某地区的铁矿原料可决定其炉科结构的特点，但并不意味着这一地区的原料只有一种炉料结构，并且这些原料条件会变化(如矿石的引进等)，从而出现高炉炉料结构的优化选择的课题。
一、高炉冶炼原料高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
1、焦炭焦炭在高炉炼铁中的地位和作用。
焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
焦炭对高炉炼铁的作用是：一是主要的热量来源，高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。
随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。
理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。
二是还原剂，焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。
炉料到风口焦炭溶损反应为25%～35%。
三是生铁的溶碳，在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。
一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。
生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
四是炉料的骨架作用，焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
Al2O3对高炉冶炼的影响--1三氧化二铝对烧结矿的影响
Al2O3对⾼炉冶炼的影响--1三氧化⼆铝对烧结矿的影响摘要: 随着我国钢铁业的发展,进⼝富矿特别是东半球富矿粉在⼊炉原料中的⽐重越来越⼤,这些进⼝矿含Al2O3偏⾼,在⾼炉冶炼中易引起炉渣粘稠,影响炉况顺⾏和冶炼指标,重新认识⾼铝渣对⾼炉冶炼⾏程的影响,选择合理的造渣制度,克服⾼铝渣带来的影响,正被受到越来越多的重视.关健词:炉渣⾼铝渣造渣制度三氧化⼆铝近年来随着进⼝精矿粉的增加,⾼铝矿在国内⾼炉原料中所占的⽐重越来越⼤,Al2O3对⾼炉冶炼的影响也逐步受到⾼炉操作者的重视,重新认识原料中Al2O3对⾼炉冶炼的影响,保证⾼炉的稳定顺⾏⾼产,迫在眉睫.三氧化⼆铝对烧结矿冶⾦性能的影响⼀般烧结矿中含铁矿物有磁铁矿,⾚铁矿和浮⽒体,影响烧结矿冶⾦性能的主要是黏结相性质和数量,通常烧结矿的粘结相有铁橄榄⽯,钙铁橄榄⽯,硅灰⽯,硅钙⽯,正硅酸钙,硅酸三钙,铁酸钙,钙铁辉⽯,硅酸盐玻璃质等,当脉⽯中含有较多的三氧化⼆铝时,还有铝黄长⽯,铁铝酸四钙,根据X射线微区分析结果,当烧结矿中含有⼀定量的三氧化铝时,有利于四元系针状交织结构的复合铁酸钙的形成,复合铁酸钙由SiO2,Fe2O3,,CaO,Al2O3四种矿物组成,⽤它们符号的第⼀个字母表⽰即SFCA,通常把这种主要粘结相是复合铁酸钙的烧结矿称为SFCA烧结矿,在这种矿物中,Al2O3固溶于Fe2O3,⽽SiO2则与CaO和固溶有Al2O3的Fe2O3形成SFCA,研究表明,当烧结矿⼆元碱度在1.8-2.2, Al2O3/SiO2=0.1--0.35时,烧结矿中有80%的⼆氧化硅进⼊SFCA中,这就降低了⽣成难还原的铁硅酸盐的数量,导致烧结矿强度变差的硅酸钙数量也⼤幅下降,从⽽提⾼烧结矿的强度,降低其低温还原粉化率.但当烧结矿中三氧化铝含量太⾼时,Al2O3/SiO2.>0.35时,针状结构向板柱状转变,使其还原性变差,同时,过多的三氧化铝的存在有助于玻璃质的形成,反⽽使烧结矿的强度和低温还原粉化率变坏.因此,当烧结矿中⼀定的三氧化铝含量(硅铝⽐不⼤于3.5)有利于提⾼烧结矿强度,和降低其低温还原粉化率,对⾼炉冶炼⾏程是有益的,实际⽣产中,应通过合理配料以期使烧结矿的硅铝⽐及烧结碱度在有利于⽣成SFCA烧结矿范围内,如采⽤东半球⾼铝低硅矿烧结,⼀般需配加西半球低铝富矿粉,烧结矿碱度控制在1.8-2.2以内,以得到冶⾦性好的烧结矿.图⼀为烧结原料中三氧化⼆铝含量与烧结矿落下强度的关系,从中可以看出,当烧结矿中三氧化⼆铝超过2%时,其冶⾦性能将变差.⽣产中应控制合理的铝含量．烧结原料中三氧化⼆铝含量与烧结矿落下强度的关系实际⽣产中,我们往往⽚⾯的注重烧结中硅含量或者铝含量,⽽没有系统地去关注其之间的相互制约关系,随着进⼝矿粉在我国钢铁冶⾦中所占⽐重越来越⼤,⼤量的低硅⾼铝精矿粉的加⼊,烧结矿中硅含量有降低的趋势,⽽铝却有升⾼的趋势,形成低铝⾼铝烧结矿,如不能合理配矿,势必影响烧结矿的强度与低温还原粉化率,从⽽影响⾼炉稳定顺⾏,这也是当前炼铁⼯作者所必需引起重视的⽅⾯.硅铝镁钙在烧结矿中的含量应维持合适的⽐例才不致影响烧结矿的强度,⽽不是单⽅⾯的强调哪种元素⾼了就好,哪种元素低了就好.或者是铝⾼了,加点镁就⾏了(⾼铝⾼镁渣另⽂说明),合适的⽐例是⽣产优质烧结矿的基础.好⽐⼈的五官,缺了谁都不是完整的.。
天铁高炉锌危害及其处理
天铁高炉锌危害及其处理摘要天铁高炉锌的危害主要表现在高炉炉皮开裂、高炉长高、风口中套上翘严重、炉衬膨胀、破坏，造成炉缸水温差升高。
其措施主要是减少入炉锌负荷，控制适宜煤气流，控制适宜炉温和碱度。
关键词锌危害措施1 前言天铁集团炼铁厂现有高炉六座，（700m3×4＋380 m3＋2800 m3 ，2800m3高炉于2009年6月18日开炉投产）。
从2007年年初开始发现出铁时渣铁沟冒白烟，渣表面冒蓝火，结壳严重，炉前活难干，在炉温Si低于0.3%时渣铁物理热相当差，渣铁沟两侧有白色物质，经化验主要成分是锌。
2 锌的危害锌是有色重金属元素，在铁矿中主要为红锌矿(ZnO)和闪锌矿(ZnS) ，在烧结矿中主要为铁酸锌〔ZnO.Fe2O3, 或(ZnFe)0 .Fe203 ]。
入炉后很快分解成ZnO，随炉料下降，在CO/CO2＝1～5的条件下，于1000℃以上的高温区还原成Zn。
其沸点仅为907℃，因而还原的Zn很易挥发，蒸发进入煤气，升至高炉中上部又重新氧化成ZnO，它大部分被煤气带走，剩余部分随炉料下降，在炉内产生循环。
Zn蒸汽可渗人炉衬缝隙中，在炉衬中冷凝下来，并氧化成ZnO，体积膨胀，破坏高炉内衬。
凝附在内壁的ZnO，积久还能生成炉瘤，给高炉冶炼带来不利影响。
2.1 锌在炉衬内部沉积，造成炉衬膨胀、破坏耐火炉衬本身有一定的气孔度．炉内气体在压力作用下容易渗入砖衬，尤其是锌蒸汽，与钾、钠相比有较大的粒子质量和较小的离子半径，在高温下有较大的动量和穿透力．更容易进入耐火炉衬的内部。
渗入炉衬的锌蒸汽，在炉衬中冷凝下来，并氧化成Zn0，体积膨胀，破坏炉墙，严重影响高炉寿命。
2.2 锌在炉衬表面沉积容易产生炉瘤在炉身上部炉衬表面吸附冷凝有液态锌时，它一方面能粘结焦粉、矿粉，另一方面被氧化成氧化锌．再与Si02、Al2O3成硅锌矿(ZnSi04)和锌尖晶石(Zn0·Al2O3) 他们都是难熔物质，因此，在炉衬表面上容易生成附着物，如果原料条件差，炉温又频繁波动，则附着物层层相粘，越长越大，最后导致结瘤。
八钢A高炉有害元素分析及对策
2008年第3期新疆钢铁总107期)kf压l A高炉有害元素分析及对策张永旺李涛(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍了对八钢A高炉开炉以来不同时期的有害元素负荷的跟踪调查．对A高炉有害元素负荷的变化趋势、分布特点、富集原因以及有害元素对高炉冶炼的影响进行了分析。
提出了八钢A高炉控制有害元素负荷的措施及建议。
关键词：高炉；碱金属f锌负荷中图分类号：T F549文献标识码：A文章编号：1672一d22^(2008)03--0018一01l前言近些年，随着八钢炼铁生产规模的迅速扩大，八钢的炼铁技术也逐步向精细化的道路发展。
特别是大型高炉投产后．对原燃料的质量要求也更加严格，除了对原料的品位、杂质含量、机械强度等有更高的要求外．原料中有害元素的含量和有害元素对高炉生产的负面影响也越来越引起广泛地重视。
八钢在A高炉(2500m3)投产前，就对原燃料中对应炉生产有危害的元素进行了跟踪和分析，为大型高炉的稳定顺行打下了基础。
2有害元素对炼铁生产的影响对炼铁生产有危害元素主要是指碱金属(K：O、N a：O)、Pb、Z n等。
这些元素在高炉内具有易形成低熔点物质、发生膨胀、吸收热量和改变原料属性的特性。
炼铁原燃料中有害元素负荷的增加。
给高炉生产的稳定顺行带来了很大的不确定性和操作难度，主要集中表现在两个方面。
2．1对炉内冶炼的影响(1)有害元素易在炉内形成低熔点物质．导致高炉软熔带上移、变宽．透气性减弱．高炉顺行恶化；(2)有害元素在炉缸高温区发生的还原反应和气化反应，都将吸收大量的热能，从而降低了炉缸温度．引起炉况波动．同时增加了燃料消耗；(3)有害元素易在炉墙处结瘤．破坏了煤气流的合理分布。
同时．有害元素气体在炉内的反复膨胀．也降低了炉衬的使用寿命。
2．2对原燃料质量属性的影响(1)随着碱金属在炉内的循环．使矿石的软化温度降低，烧结矿的低温还原粉化性能变差，同时也引起球团矿的异常膨胀、粉化；(2)碱金属对焦炭的气化反应起到催化作用，引起焦炭气孔壁迅速变薄，焦炭反应后强度随吸附碱金属含量的增加而下降。
[教育]有害元素对高炉的危害含量和有效预防措施
![[教育]有害元素对高炉的危害含量和有效预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/3a049b3bd0d233d4b04e6946.png)
高炉碱金属对铁矿石冶金性能的影响
1. 1）碱金属能明显促进烧结矿的还原，对降低焦比有利。 2. 2）少量碱金属能够提高烧结矿的软熔温度，使得高炉软
高炉中碱金属分布状况
•焦炭中碱金属分布状况
•焦炭中K含量分布曲线
•焦炭中Na含量分布曲线
•焦炭中的K2O和Na2O沿高度变化的规律基本相同。到风口回旋区上沿时，达到最 大值，可见此区域为碱金属富集量最大区域，此区域炉墙耐火材料受碱金属的破 坏极为严重，建议砌筑高炉是将风口上部炉腹区域的耐材重点考虑其抗碱金属侵 蚀的性能。
耐火材料中有害元素的分布研究
•炉喉部分取样点————
•炉身中上部取样点— —
•炉身下部取样点————
• 炉腰与炉腹取样点1— —
• 炉腰与炉腹取样点2— —
•1#
•5#
•取样位置及高炉内部温度分布
•热面
•耐火砖
•冷面
•取样点-内部 •取样点-中部 •取样点-外部
•耐火砖试样取样图
Na2O K2O Zn Pb
有害元素 百分含量 %
吨铁含量 Kg/tHM 百分含量 %
[教育]有害元素对高炉的危 害含量和有效预防措施
提纲
1. 有害元素在高炉中的影响 2. 碱金属在高炉中的分布-高炉解剖 3. 有害元素的来源-碱金属平衡计算 4. 排减措施
•1碱金属对高炉的危害主要表现
1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，缩小了间接还原区，扩大了 直接还原区，进而引起焦比升高；降低焦炭的粒度和强度，从而降 低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口破损。
CaO含量对炼铁烧结矿及冶炼时性能的影响 吴聪香
CaO含量对炼铁烧结矿及冶炼时性能的影响吴聪香摘要：烧结矿是在中国高炉炼铁的主要原料，能源消耗和烧结过程的质量是影响能源消费的炼铁的重要指标，在中国采用烧结技术主要是强切粒机、燃料两次分加，偏析布料技术，采用蒸汽预热，提高混合料的温度。
通过烧结工艺，可以大大提高烧结矿的质量，从而减少固体燃料的消耗，降低炼铁的总能耗。
本文针对炼铁烧结时生产的情况，在实验室进行大量的烧结实验，分析CaO含量对炼铁时冶炼性能的影响。
结果表明：炼铁时烧结CaO对炼铁影响很大。
关键词：CaO；烧结；炼铁1前言随着中国经济的快速发展，国内钢铁有着巨大的需求，钢铁工业发展很快，各大钢铁集团，努力打造“世界最具竞争力的钢铁企业”的目标，扩大企业规模，增加生产。
在这种情况下，各大钢铁企业的设备规模作为一种先进的和落后的明确迹象，过度强调了更先进的设备，在一定程度上的技术革命，出现了所谓“落后生产能力越淘汰越多”现象。
关键是落后生产能力的定义不全面，不科学。
同时，在落后的消除措施的国家，注意直接把握企业设备落后，不注重采用科学的方法提高产品质量，淘汰落后产品，导致落后产品的“市场”，技术落后往往是。
从某种意义上讲，提高产品质量和性能将有助于解决钢铁工业的产能过剩、淘汰落后、节能减排、发展低碳经济、降低资源消耗等问题。
届时，能源消耗总量将大幅上升，能源平衡将发生巨大变化。
为了确保能源的合理利用，实现效益最大化，对中国的钢级的综合能耗指标，必须从技术、设备等方面的建设项目，加强节能技术的进步，先进节能技术的引进。
2实验原料铁矿石是高炉冶炼的主要原料，其质量与冶炼工艺及技术经济指标密切相关。
影响铁矿石质量的主要因素是化学成分、物理性能和冶金性能。
铁矿石高炉冶炼的要求是：含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，还原性好，机械强度一定。
铁矿石脉石成分多为酸性，硅、氧含量较高。
在现代高炉条件下，为了获得一定的炉渣碱度，必须配备一定量的碱性熔剂（石灰石）和Si O2作用造渣。
烧结矿中有害元素对高炉的危害和抑制
在高炉生产中，钾、钠、锌存在两个循环，第一个循环是高炉内部的小循环，第二个循环是烧结—高炉的大循环。
通过上表可看出，原料中的钾、钠、锌的量是相对稳定但不可控，要控制其富集减少对高炉的危害就是要打破第二个循环，减少高炉布袋灰、烧结机头灰等高碱、高锌灰的循环使用。
以下是我公司布袋灰、烧结机头灰的有害元素成分分析：
表2 北区试样灰中有害元素含量（%）
表3 南区450m3高炉系统试样灰中有害元素含量（%）
表4 南区1780m3高炉系统试样灰中有害元素含量（%）
11月份锌负荷为2.67 kg/t，比3月份的1.33 kg/t上升了1.34 kg/t，较1kg/t的标准超1.67kg/t。
从炉料结构分析，11月份1780 m3高炉入炉原燃料带入的碱金属及锌含量分别占碱负荷、锌负荷的比例如下图所示：
从上述图表看，46.78%的碱金属来自烧结矿， 24.52%来自煤粉，16.63%来自焦炭，12.06%来自球团和块矿。
66.21%的锌是来自烧结矿，32.51%来自焦炭，而其它仅占1.28%。
烧结矿仍然是碱金属和锌的主要来源。
6. 结论
自碱金属控制措施和排碱制度实施以来，碱负荷有了大幅下降，而11月份锌负荷较3月份高1.34 kg/t，除焦炭锌含量升高外，烧结矿带入的锌含量亦高出0.8 kg/t，其主要原因是11月份烧结配加了锌含量较高的转炉除尘灰和重力灰。
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有害元素对高炉冶炼的影响
有害元素通常指硫（S）、磷（P）、钾（K）、钠（Na）、铅（Pb）、Zn （锌）、As（砷）、Cu。
通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：
Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。
硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。
铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
λ磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。
铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。
脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。
因此，铁矿石含磷越低越好。
λ碱金属：碱金属主要有钾和钠。
钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。
但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。
铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。
球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。
碱金属对焦炭性能破坏也很严重。
另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。
因此，铁矿石含碱金属越低越好。
λ
铅（Pb）：铅在高炉中几乎全部被还原，由于密度高达11.34t∕m³，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。
λ
锌（Zn）：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成为ZnO后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。
λ
砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。
铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。
此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。
λ
铜（Cu）：铜会使钢材“热脆”，钢材不易轧制和焊接。
少量铜能改善钢的耐蚀性。
在高炉冶炼中，铜全部还原进入生铁中。
λ
钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。
但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。
钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。
钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。
λ总之，高炉冶炼要求铁矿石有元素越低越好。