生产过程的组织

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生产过程组织5

锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装滚床
热处理
滚床磨床
A
车钻铣磨检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品库
B
铣钻车磨检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工Βιβλιοθήκη t1t2 t330
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。
车间门
锯床组包装组车间门
车床组
磨床组热处理
滚齿组
车工段
检验组
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大
序工
t1
t2 t3 t4

第五章生产过程的组织

[学习目标] 了解流水线的类型，如何配置流水线、流水线平稳的方法生产过程的合理组织是提高服装生产效率，促进生产力发展的重要保证，其目的是使产品在生产过程中的工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小，生产出满足客户要求的产品。

也就是说，生产过程的组织就是要以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使之形成一种和谐平稳的作业系统。

服装生产过程是指从准备生产某种服装的产品开始到成衣出厂的全过程，包括服装款式设计、生产准备、裁剪、缝纫、整烫、包装等生产环节。

其生产过程就是在一定时间内，一定空间范畴里，由一定数量的工人劳动完成的。

因此，生产过程的组织包括服装生产过程的时间组织、空间组织和劳动组织。

服装缝制工程是服装生产过程的重要环节，本章主要介绍服装缝制的组织与治理。

第一节服装生产的组织一、生产过程的构成一样来说，工厂为了进行某种产品的生产，需进行与产品生产过程有关的其他活动，如生产技术的准备、机械设备的修理等，所以，服装企业的生产过程，包括以下几个部分：1．生产技术的准备过程这是指产品在投入正式生产前所进行的各种生产技术的准备工作。

主要包括服装款式的设计、工艺设计、工艺设备的准备、服装样板的制作、服装材料的准备和工时定额的制订、修改等。

2．基本生产过程生产过程是指直接为完成某种服装成品所进行的生产活动，包括服装面料和辅料的排料、画样、裁剪，衣片的缝制、整烫、包装等生产活动。

3．辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程正常进行所必须的各种辅助生产活动。

如设备的修理、包装材料加工等工作。

4．生产服务过程，生产服务过程是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。

如服装面料相辅料的采购与供应，原材料、半成品、生产工具等的保管与收发，厂内外的运输等。

以上四个部分既有区别又有联系，核心是基本生产过程，在服装企业中，缝制过程又是其核心，从裁片准备到成衣缝制终止的全部生产过程就是服装的缝制过程。

生产过程组织

生产过程组织一、生产过程的组成由于产品结构和工艺特点的不同，不同工业企业生产过程的形式不完全相同。

但是，不论哪一种生产过程形式，按照生产过程各个阶段所起的作用不同，生产过程一般可以分为下列四个阶段：1、生产技术准备过程产品投产前所做的各项技术准备工作。

如产品的设计、工艺准备、标准化工作、定额工作、劳动组织调整、设备布置和人员培训等。

2、基本生产过程把劳动对象直接进行工艺加工而变成企业基本产品的过程。

如服装生产中的裁剪、缝制等。

工业企业的基本生产过程按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（即局部生产过程），如服装企业的基本生产过程一般分为三个工艺阶段，即裁剪、缝制、整烫阶段。

每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具不同，划分为不同的工种和工序。

工序是组成生产阶段的基本生产单位，指在一个工作地上，由一个或一组工人，对一定的劳动对象连续进行的生产活动。

工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常操作人员个人接受生产的范围可以作为最小的工序单元。

每一工序又由若干操作组成，每项操作又由若干动作组成。

3、辅助生产过程为保证基本生产过程的正常进行所需的各种辅助产品的生产过程及辅助性生产活动。

如设备维修。

4、生产服务过程为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。

如服装企业中的面、辅材料和生产设备、器具等的保管、供应等工作。

工业企业生产过程中的四个部分既有区别，又互相联系，技术准备是前提，基本生产过程是主体，辅助生产与生产服务过程是围绕着基本生产进行的。

并且每个企业都包括上述生产过程的四个部分，随着生产专业化水平的发展和提高，总的趋势是企业生产过程越来越简单化，而工厂之间生产协作和经济联系日益增加。

例如我国现今的服装行业中，有许多以设计工作为主的时装公司，其批量产品的加工则由以接收批量生产任务为主的制衣厂完成。

二、生产过程组织的原则生产过程组织是要将各生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。

第三章生产过程组织3

.
企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专门的单位来完成。
第三章生产过程组织
2.纵向展开 ①工艺阶段工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序工艺工序非工艺工序工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目产品特点生产流程库存计划设备人员备货性生产量大、标准、好预测稳定、标准、均衡连接生产和市场的纽带优化的标准计划专用高效设备专业化定货性生产量小、多变、难预测不稳定、无标准、难均衡不设成品库存不便详细，近细远粗通用设备多种操作技能
第三章生产过程组织
2.成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
小于0.025 小于
大量系数法
★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工
作地类型。工序的大量系数计算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系数； ti—工序的单件时间（分/件）； r—零件平均生产节拍（分/件）。 — ★零件平均节拍可用下式计算：

生产过程组织(PPT)

要求。
生产流程设计
根据产品特性和生产需求，设计合理的生产流程，提高生产效率和产品质量。
生产控制
对生产过程中的各项指标进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和可靠性。
服务业的生产过程组织
01
服务流程设计
根据客户需求和业务特点，设计合理的服务流程，提高服务质量
和效率。
03
服务质量控制
对服务过程进行监控和控制，确保服务质量和客户满意度。
混合专业化形式
总结词
结合工艺专业化和对象专业化特点，根据产品特点和生产规模选择适当的组织形式。
VS
详细描述
混合专业化形式结合了工艺专业化和对象专业化特点，根据产品特点和生产规模选择适当的组织形式。这种组织形式既有工艺专业化的灵活性，也有对象专业化的高效性。在实际应用中，混合专业化形式可以根据实际情况进行调整和优化，以满足生产需求。
生产控制
在生产计划的执行过程中，需要实施一系列的控制措施，以确保生产计划的顺利实施。
生产计划与控制的关系
生产计划与控制是相互关联的，计划是控制的基础，控制是计划得以实施的保障。
04
生产过程组织的优化
生产流程优化
减少生产流程中的浪费
通过消除无效作业和减少等待时间，提高生产效率。
优化工艺流程
对生产工艺流程进行重新设计，以降低成本、提高质量、缩短生产周期。
个性化定制与柔性生产
个性化定制
满足消费者个性化需求，实现定制化产品的生产，提高产品附加值和市场竞争力。
柔性生产
具备快速适应市场需求变化的能力，灵活调整生产计划和生产流程，降低生产成本和库存风险。
环境友好与可持续发展
环境友好

生产过程的组织、方式和管理

m
T顺 =（n t1+ t2+ ...+ tn）=n ti
i=1
T顺 ——一批零件顺序移动方式下的加工周期； n ——零件批量； ti ——零件在第i道工序上的单件工时； m ——零件加工的工序数目。
企业管理概论
顺序移动（3）
例：已知 n =4，t1 =10分钟，t2 =5分钟，t3 =20分钟， t4 =5分钟，求T顺。
利于加强专业管理和进行专业技术指导；
个别设备出现故障或进行维修，对整个产品的生产制造影响小。
优点缺点
产品在加工过程中运输次数多，运输路线长；
产品在加工过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期；增加在制品数量和资金占用；生产单位之间的协作往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及产品的成套性工作比较复杂。
顺序移动；平行移动；平行顺序移动
企业管理概论
顺序移动（1）
一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工。
工序单件加工
时间/min
号时间/min
20
40
60
80
100
120
140
160
1
10
2
5
3
20
4
5
T顺=160
企业管理概论
顺序移动（2）
不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇的时间时，该批零件的加工周期为：
企业管理概论
平行顺序移动（2）平行顺序移动方式一批零件加工周期：
m
m
m-1
T平顺 =n ti ( X+Y+Z )=n ti (n-1) tiS
i=1
i=1

生产过程的组织形式

生产过程的组织形式引言在现代工业生产中，生产过程的组织形式是决定企业生产效率和竞争力的重要因素之一。

不同的组织形式可以在组织结构、管理方式、流程设计等方面产生不同的影响。

本文将探讨生产过程的组织形式，并分析其优劣势。

传统组织形式1. 轮作式组织轮作式组织是传统生产过程中常见的组织形式。

在这种组织形式下，生产流程按照一定的顺序依次进行，各个环节之间存在一定的依赖关系。

这种组织形式适用于生产过程比较简单、产品变动不频繁的情况。

2. 并行式组织并行式组织是将生产过程分为多个并行的流程，各个流程之间相互独立。

这种组织形式适用于生产过程复杂、产品种类众多的情况。

每个流程可以独立运作，从而提高了生产效率和灵活性。

3. 联合式组织联合式组织是将不同生产环节的专业人员组成一个团队，共同完成产品的生产任务。

这种组织形式适用于生产过程中不同环节之间需要密切协作和沟通的情况。

通过团队的协同努力，可以提高生产效率和质量。

现代组织形式1. 生产流水线组织生产流水线是一种高度自动化的生产组织形式。

在流水线上，产品按照固定的顺序进行加工，每个工人负责一个特定的任务。

这种组织形式能够大大提高生产效率，但对生产环境和设备要求也较高。

2. 模块化组织模块化组织是将生产过程分为多个相对独立的模块，每个模块专注于完成一部分任务。

这种组织形式适用于产品复杂度高、需求变化频繁的情况。

模块之间可以相互替换和组合，从而实现灵活的生产组合。

3. 自组织团队自组织团队是一种弹性的生产组织形式。

团队成员可以根据需要自由组合，共同完成产品的生产任务。

这种组织形式适用于需求不确定、创新性较强的产品生产过程。

自组织团队能够充分发挥团队成员的创造力和专业性，提高生产效率和产品质量。

优劣势比较1. 优势•轮作式组织：简单易行，适用于生产过程相对稳定的情况。

•并行式组织：提高生产效率，适用于生产过程复杂的情况。

•联合式组织：加强协作和沟通，提高生产效率和质量。

生产过程的组织

第三节服装缝制流水线的生产组织
一、缝纫流水线的主要参数 • 标准产品单位时间的产量 • 工序的标准作业时间 • 生产设备的种类和数量 • 生产人员 • 服装生产的流程和标准工艺
二、服装缝纫流水线的组织
服装缝纫流水线的组织主要包括： (一)确定流水线生产的节拍
(二)组织工序同期化
(三)计算流水线的负荷系数
(1)合理编排、分拼工序。小工序归拼时应考虑归拼的工
序能适合在同一工作地加工以及归拼的工序尽可能为生产流程上、下工序或比较邻近的工序，大工序拆散时，应考虑不能将有利于连续加工的工序拆开加工
(2)提高工人操作的熟练程度和工作效率．改进劳动组织 (3)进行作业研究减少无效动作，缩短工序节拍时间 (4)改善工作地的组织结构，减少辅助时间或配备辅助工人把主要作业和辅助作业分开 (5)改革或采用先进的设备工具，提高工作效率
1．从生产场地设置方式看 (1)生产工艺类型(生产原则)
(2)生产产品品种(对象原则)
2．从流水线上加工对象的移动方式看 (1)移动流水线 (2)固定流水线 (3)混合移动流水线
3．从流水线上加工对象的品种看
(1)单品种流水线 (2)多品种流水线
4．从生产的连续程度看 (1)连续流水线
(2)间断流水线
从上述三种生产类型的特点可以看出，工作地的专业化程度决定生产类型的特点，因此，提高生产类型水平的中心问题是提高工作地的专业化程度。所以，要注意从下列几个方面来提高生产类型的水平。 (1)产品设计：要根据产品的特点和市场的变化情况，在分析产品结构和性能的基础上大力发展产品系列化、标准化和通用化工作。 (2)工艺设计：尽量统一产品的制造工艺，增大同类产品的加工批量。 (3)生产组织和计划：合理规定产品方案与生产规模；加强企业间的协作．加强订货管理；组织同类产品的集中生产，使产品数量和品种之间的搭配科学合理；组织成组流水线和可变流水线生产

生产过程的组织

2.1 3.2 1.7
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章单一对象流水生产线的组织设计
节拍、生产速度设备需要量负荷计算工序同期化设计工人配备传送方式设计流水线平面布置设计流水线工作制度服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3）确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额

第2章生产过程的组织

5、生产过程的准时性
生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。
准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联
系起来。
6
第二节生产过程的空间组织
一、生产单位的类型二、工厂总平面布置三、车间平面布置四、办公室布置
7
设施布置种类
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
45
对象组1
车床滚床
磨床
热处理
组1
对象组2 锯床对象组3 车床
热处理车床磨床
对象组4 滚床
磨床
热处理
组2
装组3 配
组4
成组制造单元布置
46
C形制造机单器元2
机器1
入口出口
机器6
机器3 机器4
机器5
C形制造单元布置示意图
生产设施布置
服务设施布置
工厂总体布置
车间内部布置
服务设施总体布置
服务设施内部布置
8
设施布置要考虑的四个问题
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
9
一、生产单位的类型
1、基本生产单位（1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间（2）加工车间：如机加工车间、热处理车间（3）装配车间：如部件装配车间、总装车间 2、辅助生产单位（1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间（2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站

生产过程的组织

生产过程的组织生产过程的组织对于企业的发展至关重要。

一个高效的生产过程组织能够提高生产效率、降低成本，同时还能够提高产品质量和客户满意度。

在这篇文档中，我们将探讨生产过程的组织以及如何通过合理的组织方式实现生产优化。

生产过程的基本概念生产过程是指将原材料转化为最终产品的一系列活动。

一个典型的生产过程包括原材料采购、生产制造、质量控制和产品交付等环节。

在这个过程中，组织起着关键作用，它涉及到资源的分配、任务的分工、流程的设计等方面。

生产过程的组织形式生产过程的组织形式多种多样，常见的包括流水线生产、批量生产、定制生产等等。

不同的组织形式适用于不同的生产需求，企业需要根据自身的情况选择合适的组织形式。

•流水线生产：适用于大规模生产，生产效率高，但产品相对标准化。

•批量生产：适用于中等规模生产，能够灵活调整生产数量和种类。

•定制生产：适用于小规模生产，能够满足顾客个性化需求。

生产过程的组织要素1.人员组织：合理的人员组织能够保障生产过程的顺利进行。

包括生产人员的分工、培训和激励机制等。

2.设备组织：设备是生产过程的关键支撑，合理的设备组织能够提高生产效率。

包括设备的布局、维护和更新等。

3.物料组织：物料是生产过程的基础，合理的物料组织有助于减少库存和提高生产效率。

包括物料采购、储存和流通等。

4.信息组织：信息是生产过程的纽带，合理的信息组织有助于实现生产过程的信息化管理。

包括生产计划、质量控制和产品追溯等。

生产过程的组织优化为了提高生产效率和产品质量，企业需要不断优化生产过程的组织。

以下是一些优化方法：1.精益生产：借鉴于丰田生产系统的理念，通过降低浪费和提高价值创造来优化生产过程。

2.柔性制造：通过引入柔性制造系统，使生产线能够适应不同产品种类和生产需求。

3.自动化生产：利用自动化设备和机器人技术，提高生产效率和产品质量。

4.信息化管理：借助信息技术，实现生产过程的实时监控和数据分析，为决策提供支持。

生产过程的组织形式

4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
26
1
5
3
图2 联系簇
126 354
图4 最后布局
物料流量分析法：根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。①统计车间物料流量，绘制物料运量表。②优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。③最后，考虑其它因素进行改正和调整。
物料运量表
至从 01 02 03
重要程度给定权数。
生产
基本步骤： 1、先列出评价厂址方案的各种因素，分别对每种因素制定评价
等级；
组
2、根据建厂的具体要求，考虑各个因素的重要性，确定各个因
织
素的权数，重要性大则权数越大。 3、专家组成员对候选方案的每一个因素，按评价等级进行打分
4、把专家的打分与权数相乘，得到一系列乘积；
5、按每个方案把各个引述的得分乘积相加，选择最佳方案。
解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：
A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4
第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，
从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部
门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6
的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。
织
4．要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布
置相协调，适当留有余地。
5．要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性
质、防火和环保要求，合理划分厂区。
影响厂区布置的因素
➢ 企业的生产类型和生产规模 ➢ 企业生产的产品种类、产品结构特征和
质量要求 ➢ 企业生产单位的数量及其构成 ➢ 厂区的地形、地貌和地质条件 ➢ 安全和环境保护的要求 ➢ 企业的远景发展规划等

生产过程组织的基本要求

生产过程组织的基本要求在任何生产过程中，良好的组织是确保生产顺利进行的关键。

生产过程组织的基本要求是确保生产活动高效、有序地展开，从而保证产品质量和生产效率。

以下是生产过程组织的几个基本要求：1. 合理的生产计划生产过程的组织首先需要有一个合理的生产计划。

生产计划应根据产品的需求、生产能力以及市场需求等因素进行科学的安排。

合理的生产计划能够有效地分配资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。

2. 清晰的生产流程生产过程组织需要确立清晰明确的生产流程。

每一道工序和生产环节都应该有明确的责任人和操作规程，避免因流程不清晰导致生产混乱或出现质量问题。

清晰的生产流程有助于生产过程的标准化和规范化。

3. 合理的生产布局生产车间的合理布局对于生产过程组织至关重要。

合理的生产布局可以减少生产过程中的交通阻塞和物料搬运等不必要的环节，提高生产效率。

生产设备的布局应符合生产流程，便于操作人员高效地完成工作。

4. 有效的人员管理良好的人员管理是生产过程组织中不可或缺的一环。

管理者需要合理地调配和培训员工，确保他们具有必要的技能和能力完成生产任务。

有效的人员管理还包括激励员工、关注员工的工作情绪和生产效率等方面，以保持团队的凝聚力和生产积极性。

5. 及时的生产监控生产过程中的监控是确保生产顺利进行的重要手段。

管理者需要时刻关注生产进度、质量以及设备运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。

通过有效的监控，可以避免生产过程中出现大的偏差和延误，保证生产计划的顺利执行。

结语生产过程组织的基本要求涉及多个方面，需要管理者和员工共同努力才能实现良好的组织效果。

通过合理的生产计划、清晰的生产流程、合理的生产布局、有效的人员管理和及时的生产监控等措施，可以提高生产效率，优化生产过程，实现生产目标。

只有在不断总结经验、不断改进的基础上，才能形成符合企业实际情况的有效生产过程组织方式，为企业的可持续发展奠定基础。

生产过程组织

6.1 神经网络发展历史
神经网络的发展历程经过4个阶段。 1 启蒙期（1890-1969年）
1890年，W.James发表专著《心理学》，讨论了脑的结构和功能。 1943年，心理学家W.S.McCulloch和数学家W.Pitts提出了描述脑神经细胞动作的数学模型，即M-P模型（第一个神经网络模型）。
对象专业化形式有两种主要形式：以成品或部件为对象的专业化形式和以同类零件为对象的专业化形式。其优点是：加工路线短；为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件；大大减少车间之间的联系，有利于在制品管理。它的缺点是：对产品变动的应变能力差；设备利用率低；工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。
❖ 企业生产单位的设置主要有两种形式：工艺专业化形式和对象专业化形式。
（一）工艺专业化形式
工艺专业化形式是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来建立生产单位。
工艺专业化形式的优点是：可以充分利用设备；适应产品品种的要求，适应分工的要求；便于工艺管理和提高技术水平；利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或进行维修，对整个产品的生产制造影响小。它的缺点是：加工路线长；经过许多车间，增加交接等待时间；车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管现工作更加复杂。
4 新连接机制时期（1986-现在）
神经网络从理论走向应用领域，出现了神经网络芯片和神经计算机。
神经网络主要应用领域有：模式识别与图象处理（语音、指纹、故障检测和图象压缩等）、控制与优化、预测与管理（市场预测、风险分析）、通信等。
6 .2 神经网络原理
神经生理学和神经解剖学的研究表明，人脑极其复杂，由一千多亿个神经元交织在一起的网状结构构成，其中大脑皮层约140亿个神经元，小脑皮层约1000亿个神经元。

生产过程组织

生产过程组织概述生产过程组织是指为了实现高效、高质量的产品生产，对生产过程进行有序安排和统一管理的一系列组织措施。

通过合理组织生产过程，可以优化资源利用，提高生产效率，降低生产成本，从而达到提升企业竞争力的目的。

生产过程组织的重要性良好的生产过程组织对于企业的发展至关重要。

首先，合理的生产过程组织可以确保生产活动的顺利进行，避免因为混乱和无序导致的生产事故和质量问题。

其次，生产过程组织可以协调各个环节之间的关系，提高资源利用效率，减少浪费。

最后，通过有序的生产过程组织，可以提高生产效率，加快产品交付速度，提升客户满意度，增强企业竞争力。

生产过程组织的基本原则分工协作原则分工协作是生产过程组织的基本原则之一。

通过明确每个员工的工作职责和任务，将工作按照一定的顺序和流程分配给不同的岗位和人员，实现高效的工作协同和协作。

分工协作可以避免重复劳动，减少失误和错误，提高工作效率和质量。

流程化管理原则流程化管理是生产过程组织的另一个重要原则。

通过规范化和标准化的工作流程，可以确保每个环节的工作步骤清晰明确，减少因为人为原因而引起的操作失误。

流程化管理可以提高工作效率，降低工作风险，保证产品质量。

信息化支持原则信息化支持是现代生产过程组织的一个重要原则。

通过运用信息技术手段，对生产过程进行实时监控和分析，可以及时发现问题和异常，并进行及时调整和优化。

信息化支持可以提高管理决策的科学性和准确性，降低生产风险，提高生产效益。

过程改进原则过程改进是生产过程组织的一个重要环节。

通过不断的对生产过程进行分析和优化，找出其中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，可以逐步提高生产效率和质量水平。

过程改进可以通过不断地学习和创新来推动企业的持续发展。

生产过程组织的实施步骤1. 设定生产目标在实施生产过程组织之前，首先需要明确生产目标。

生产目标应该具体明确、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。

通过设定生产目标，可以为生产过程组织提供指导和参考。

生产过程的组织

生产过程组织5

第五章生产过程的组织

生产过程组织

第三章 生产过程组织3

生产过程组织(PPT)

生产过程的组织、方式和管理

生产过程的组织形式

生产过程的组织

生产过程的组织

第2章生产过程的组织

生产过程的组织

生产过程的组织形式

生产过程组织的基本要求

生产过程组织

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第三章生产过程组织3