家纺生产管理的现状瓶颈与解决方案建议

家纺企业生产管理之瓶颈与建议解决方案

在今日国内制造业，特别是劳动力密集型产业普遍面临着原材料成本上涨、劳动力成本上升且市场竞争激烈等困难局面时，对后来居上的家纺行业来说更是困难重重。今天在此围绕家纺行业的生产制造这一环节来讨论本行业日常管理过程中存在的问题、并就此提出建议性解决方法。

众所周知：家纺行业由于起步晚、发展时间短、行业基础薄弱、企业规模普遍偏小、导致目前的家纺企业内部管理、尤其是制造系统普遍存在各种问题，归纳总结分为如下十个代表性问题：

一、工源不足，

二、专业人员少；

三、淡旺季太明显带来的系列矛盾；

四、各级人员管理基础差；

五、产供销信息脱节；

六、现场与流程管理混乱；

七、半成品、成品库存量大；

八、材料浪费严重；

九、品质意识落后；

十、自我改革意识差。

对于上述十个管理上存在的问题，我们在分析产生问题原因的同时，积极地提出一些个人的解决建议以供参考。相信只要管理者能以积极的心态去思考、去尝试、去解决，就一定会有办法解决这些问题！

问题一：工源不足

目前中国普遍存在民工荒，各种劳动力密集型产业都缺一线操作工，而家纺行业更是如此。而家纺行业比其它劳动力密集型行业更为麻烦的一个问题是：家纺企业不仅是同行企业间抢员工，而且更多的是同时和其它行业在抢员工。由于历史原因家纺行业企业总数量与鞋服、电子类的企业总数量及从业人员没法比。同时由于过去几年家纺行业员工收入普遍不如前几个行业员工收入，外加淡旺季太明显，造成家纺行业员工呈外流型趋势，即家纺行业各岗位员工改行去其它行业的多于改行进家纺行业的人数。

对于大部分家纺企业面临的工源不足的问题，根据我们这几年走过的历程心得，建议解决办法是：

内外着手，双向解决——内指内部管理，内部管理着手的方法主要如下：

一、为员工建立一个全年稳定收入保障体系。能在上半年淡季的时候稳定住员工、让他们能安心在企业上班。这种保障机制可以是收入的年保制（全年各月收入不足一定数额可以到年底进行补发）。也可以进行淡季收入分期保底制，或者两者相结合；

二、建立企业内部必要的福利机制；尤其是淡季员工收入不高时，能提供员工一些免费福利，让员工不会感觉在淡季时生活成本压力太大，让员工对企业产生依赖感；

三、管理人员对员工学会管理的基础上加以关心与体贴。可以说一些不

良管理平时的不良行为造成后果是在淡季时会出现总暴发的情况。应该不客气的说：70%的员工离职与的他的直接上级有关。所以无论何时员工离职，管理人员或多或少都要承担一定责任。目前对大部分家纺企业来说：想办法留住现有员工，尤其是淡季时留住员工，比一年四季天天招工重要的多。现实情况是很多家纺企业进出流动的员工远多于在职员工。如果每一家企业老总及管理人员能想办法留住在职员工、尤其是新进员工。工源不足的问题也许能得到部分缓解。而对外着手的办法主要针对的是中型以上的家纺企业在目前工源不足的情况下，人力资源部门应发挥其专业、积极的作用。不应、也不再是仅仅靠厂门口挂挂牌、上网登记、劳动力市场转转、老员工转介绍这些被动的方法来招工。企业在坚持传统招工方法的同时还而应主动地走出去与各地劳动力市场、劳务公司、大学及职业技校建立长期地合作关系，建立起一条条稳定的劳工输送渠道，以保证公司制造部门用工来源的稳定性与及时性。

对于一些中大型、有实力的企业来说，从公司人才战略出发，人力资源部门更应改变过去传统的招聘人员的方法——坐等人员上门求职，而应主动走出去与一些专业的院校（如：服装学院、服装技校、技校里的专业班或各地短期培训班）建立长期战略合作关系，实行订单式培养，把人才招聘与用工需求的人员技术培训进行提前预订，在全国范围内建立起数个各层面的人才培养、人员培训的基地。不仅为公司的制造部门、还包括公司其它部门解决长期的用人问题。

问题二：专业人员少

在家纺行业工源不足所带来的一个直接问题就是每一道工序的现有专业

人员都少，尤其是熟练缝纫工更缺。很多劳动力密集型企业通常可以直接招到熟练专业人员（也包括或多或少的缝纫工），但家纺行业除南通市场外很少能直接招到在本行干过的熟练工人，基本都要从头开始培训。其它岗位相对缝纫这个岗位只要有人还比较好培养，但缝纫工这个岗位则因为熟练周期太长、刚开始学习时收入偏低让很多初学者难以坚持下来，因此而流失掉的员工真是不计其数。

在这种情况下外加淡季人员流失造成专业人员不但难以增加起来

反而是越来越少。据自己了解的数个家纺企业，这几年业务量是年年在增加，但制造部门人员，特别是缝纫工却是无可奈何的一年少于一年，企业在旺季时不得不越来越多的倚靠外加工帮忙，问题是有一天外加工也招不到人怎么办？

综合上述两点所暴露出家纺行业制造部门人员流失率如此之高原因是：技术掌握周期长且前期工资偏低、淡旺季过于明显且全年收入不稳定。

建议解决方法参考：

在谈具体解决方案之前我们不妨参照其它行业：服装企业的缝制车间，由于他们有成熟的人工流水线或机械流水线的作业方法。他们早已实现了把单件产品分解为数十道（有的甚至更多）工序进行流水化作业，一般的缝纫工只要有一点缝纫基础车间现场管理就能把他们马上作为熟练且有效的作业员派上用场。现场管理在日常工作时能够根据每个人的熟练程度安排上不同的岗位作业，所有人员无论其熟练程度如何都可以作为熟练工安排工作并产生应有的经济效益。而缝纫工的收入也立马就有

保障。但家纺行业的缝制车间生产安排与技术分解的思路则大大落后于其它行业。家纺行业的缝纫工基本是要学习做整件产品、有的企业甚至要学习做整套产品。由此造成缝纫工要花很长时间去学习掌握这些技术，也导致他们很长时间内无法拿到与服装行业流水线上的缝纫工相等的收入。这种传统而僵化的思维直接导致两大恶果出现：

一、家纺企业技术一般的缝纫工或不太熟练的缝纫工如改行去其它需要缝纫工的行业，尤其是去服装企业做流水线上的缝纫工，他们的收入立马会比在家纺企业高）。因为在流水线上操作简单、学起来快，加上他们原有的基础，一进去工资收入就比较可观；

二、本来在服装厂工作过、有服装缝纫基础的缝纫工最受家纺企业欢迎。但这些有服装基础的缝纫工、尤其是服装厂流水线上的缝纫工进行家纺行业改行做本行业的缝纫工，基本上都要从头开始学，想要真正做上套件类产品还需要较长的时间。这也造成最受家纺行业欢迎的一个群体中的大部分人在改行到家纺企业，在学习过程中因为工资待遇比原行业低而失去耐心纷纷离开。

再者缝纫产品是缝纫工一针一线一分一秒踩出来的，每天上班时间较其它岗位都长，旺季加班至深夜是正常事，每天一坐上缝纫机基本就是十多个小时。这种辛苦的工作在年青人、特别是九零后的眼里实在是没有一点吸引力。

而解决这一棘手问题的方法之一，建议向鞋服行业学习，将同一件产品尽其可能分解后流水化作业，尽其可能将缝纫工艺简单化，尽其可能让