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商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施
商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越受到关注。
商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混凝土的特性所决定的。
它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等工序。
混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。
本文就近期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。
1 工程验证和试验室试验1.1工程实例2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。
浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。
该工程原来采用高效泵送剂，掺量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。
后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。
结果出现上述混凝土3天未凝结现象。
经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。
1.2试验室试验（1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情况一致。
（2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。
说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。
1.3经过试验后应用到工程上进行验证（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。
混凝土的超时缓凝现象
疏忽大意 ， 有可 能将缓凝 组分添 加过量 ， 送入混凝 土搅拌 站后 ， 又 未采取及 时有效 的手段进行检查 ， 就用于生产 ， 造成 了使 用该批外 加剂 的混凝土超时缓凝。 品混凝土企业使 用的泵送 剂中， 商 缓凝组 分大 多以价格较 为低廉 的蔗糖 为主 ， 的也掺 入 了葡萄糖酸钠 等。 有 这些缓凝剂化 合物分子上都具有一定数量 的羟基 （ ０Ｈ） 一 、羧基 （ ００Ｈ）它们具有较 强 的极 性 ， 一Ｃ ， 吸附在 水泥水 化物 的晶核 上 ，
关键 词பைடு நூலகம்： 凝 土 ： 时缓 凝 混 超
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发生 ， 给施工带来诸 多负面影响。 别是在 处理混凝土超时缓凝事 特
收稿 日期 ： （ ６ ８ ２ ２） — — ３ ０
故 时往往 由于缺 乏经验导致较大 的损失。本文就超 时缓凝 现象 以
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同时 ， 外加剂 中的某 些减 水组分 ， 木钙 、 钙、 如 糖 木钠等 ， 都有缓 也
大体积混凝土超时缓凝事故的原因分析及处置措施
大体积混凝土超时缓凝事故的原因分析及处置措施1工程概况该工程为45层超高层建筑，其中：地下裙房为2层，塔楼为43层，建筑物总高度为145.95m，塔楼下设筏板基础，该基础平面形状为矩形，长32m，宽32m，厚2.5m，混凝土设计强度为C40，属大体积混凝土。
2施工情况为了浇筑成功筏板基础大体积混凝土，施工单位编制了筏板基础大体积混凝土施工方案。
主要措施为：（1）根据配合比设计计算出混凝土在凝结过程中，混凝土内部因水化热产生的拉应力能被混凝土的早期抗拉强度所克服；（2）准备草垫及薄膜对大体积混凝土表面进行保温保湿养护；在大体积混凝土内部设置管道用以调节混凝土内部温度；（3）安装测温管道随时检测混凝土内外温度以便随时采取增温及降温措施；（4）安装多功能钢架以避免钢筋位移等。
混凝土搅拌站进行了大体积混凝土的配合比设计。
施工单位为了控制大体积混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生，对混凝土搅拌站进行了技术交底，同时要求搅拌站添加ZY-1型膨胀剤，以预防早期收缩，混凝土凝结时间要求为48h初凝［1］。
本筏板基从3月16日晚上23时左右开始浇筑混凝土。
建筑方向由西向东斜向分层浇筑。
到3月19日2点左右全部混凝土浇筑完成，混凝土总浇筑方量约为3000m3，本次浇筑共用时52h，浇筑期间的平均气温在10～15℃左右。
混凝土浇筑完成后，19日、20日静养了两天，21日施工单位开始在筏板基础进行施工作业时发现混凝土没有凝固，当即向有关单位进行了报告。
3应急处置措施及过程3月22日，施工单位停止了筏板基础工程除保温保湿工作外的一切施工工作，并停止筏板表面的一切有负荷施工，以避免对未凝固的混凝土产生破坏。
与此同时施工单位对混凝土搅拌站的混凝土生产情况进行了调查，除发现混凝土配合比时间对不上号，混凝土试件发生缓凝现象外，生产过程未发现异常情况，并初步判断：大体积混凝土发生缓凝现象估计是外加剂加多了所致，过几天混凝土会凝结［2］。
超缓凝混凝土凝结时间
超缓凝混凝土凝结时间超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，其凝结时间相对较长。
在建筑工程中，超缓凝混凝土的凝结时间对于工程进展和施工安排具有重要意义。
本文将从超缓凝混凝土凝结时间的定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行探讨。
一、超缓凝混凝土凝结时间的定义超缓凝混凝土是指在施工过程中，由于掺入了适当的控制剂和缓凝剂，使得混凝土的凝结时间相对较长。
一般情况下，普通混凝土的凝结时间在几小时之内完成，而超缓凝混凝土的凝结时间可以延长到数天甚至数周。
超缓凝混凝土的凝结时间的延长主要是为了适应特殊的施工要求，例如需要长时间进行模板拆除、需要在凝结过程中进行加固等。
超缓凝混凝土凝结时间受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 控制剂和缓凝剂的种类和用量：超缓凝混凝土的凝结时间可以通过掺入适当的控制剂和缓凝剂来调节。
不同的控制剂和缓凝剂具有不同的化学成分和反应机理，因此对凝结时间的影响也不同。
2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水和胶凝材料的质量比。
水胶比的大小直接影响混凝土的流动性和凝结时间。
一般来说，水胶比越大，混凝土的流动性越好，凝结时间也相对较短。
3. 温度：温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。
较高的温度会加快混凝土的凝结过程，而较低的温度则会延缓凝结时间。
4. 环境湿度：环境湿度对混凝土凝结时间的影响较小，但在极端情况下，如高湿度环境下，可能会导致混凝土表面产生裂缝。
三、超缓凝混凝土凝结时间的测试方法为了准确评估超缓凝混凝土的凝结时间，需要进行相应的测试。
常用的测试方法包括：1. 温度测试：通过安装温度计在混凝土试块或构件内部测量温度的变化，从而确定混凝土的凝结时间。
2. 压力测试：通过施加一定的压力或荷载在混凝土试块或构件上，观察其变形情况，从而判断混凝土的凝结程度和凝结时间。
3. 颜色测试：通过观察混凝土试块或构件的颜色变化，如颜色由深变浅，可以初步判断混凝土的凝结时间。
四、超缓凝混凝土凝结时间的应用超缓凝混凝土凝结时间的延长为一些特殊工程提供了便利。
混凝土中加缓凝剂注意什么
混凝土中加缓凝剂注意什么加缓凝剂是指通过控制混凝土水化反应的速率来延长混凝土凝结时间的一种混凝土外加剂。
它可以使混凝土在施工过程中保持可塑性和流动性，并可以在一定程度上减少混凝土的热发展，降低混凝土的应力和温度，从而使混凝土获得更好的工作性能和力学性能。
在使用加缓凝剂时，需要注意以下几个方面：1. 加缓凝剂的选择：根据混凝土的使用要求和施工条件，选择合适的加缓凝剂。
一般来说，应选择不会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响的加缓凝剂。
2. 加缓凝剂的掺量：加缓凝剂的掺量应准确控制，过高或过低的掺量都会对混凝土的性能产生负面影响。
掺量过高会导致混凝土凝结时间过长，影响施工进度；掺量过低则无法达到预期的效果。
3. 加缓凝剂的投放时机：加缓凝剂通常在混凝土搅拌过程中加入，但具体的投放时机需要根据施工条件和混凝土性能要求而定。
一般来说，加缓凝剂应在水泥与骨料混合后的适当时间段内加入，以确保加缓凝剂充分与水泥反应。
4. 施工温度控制：由于加缓凝剂可以延长混凝土的凝固时间，因此在低温环境中使用加缓凝剂时需要注意施工温度的控制。
低温会降低混凝土的活动性，从而影响混凝土的流动性和充实性，应选用适宜的掺量和施工方法来保证混凝土的工作性能。
5. 施工条件控制：加缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，但并不能完全消除混凝土的凝结，因此仍需要在合理的时间内完成施工。
在施工过程中，应根据加缓凝剂的性能和混凝土的凝结情况合理安排施工步骤，以确保混凝土的质量和施工进度。
6. 质量控制：使用加缓凝剂的混凝土施工过程中，需要加强质量控制，包括对原材料的检测和选用、施工过程的监控和验收等。
通过及时发现和解决问题，可以保证混凝土的工作性能和力学性能。
总之，使用加缓凝剂可以改善混凝土的工作性能和力学性能，但在使用过程中需要注意掺量、投放时机、施工温度等因素的控制，并加强质量控制，以确保混凝土的质量和施工进度。
混凝土不凝结的原因及其处理方法
混凝土初凝时间怎么确定？不凝结原因和处理方法一、混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
混凝土超时缓凝现象的处理方法
混凝土超时缓凝现象的处理方法
在混凝土生产与施工中，为了保持预拌混凝土在一定时间内拥有良好的工作性能，延缓水泥的水化时间，一般使用复合了缓凝组分的外加剂。
由于某种原因（如计量、超掺、外加剂复配缓凝组分不当等）造成泵送剂掺量过大，就可能出现已浇筑的混凝土凝结时间超过正常预期时间现象，通常将混凝土凝结时间超过设计预期凝结时间（一般在48小时以上）的现象称之为超时缓凝现象。
这与有意延长混凝土凝结时间不同，因为施工要求长时间缓凝是设计预期的、可控制的。
而混凝土超时缓凝是一种意外，是在混凝土生产浇筑过程中难于发现的，往往要在浇筑完毕一两天工人拆模时才发现。
实际上，随着预拌混凝土用量不断扩大，超时缓凝问题在使用预拌混凝土的工程中时有发生。
如何判断混凝土超时缓凝现象？
①将混凝土的终凝时间作为超时缓凝现象的判断依据，终凝时间大于2d 即认为发生超时缓凝现象。
②根据终凝时间长短和配制强度的富余程度，对问题混凝土的强度能否达到设计要求做出初步判断。
一般终凝时间在2~3d，配制强度富裕较高（富裕系数大于1.3）的混凝土，28d强度极有可能达到设计要求，该批混凝土可密切观察几日在做处理；而对于终凝时间大于4d的混凝土，其强度无法达到设计要求，应立即打掉重新浇筑。
缓凝剂作用
缓凝剂作用缓凝剂是一种化学物质，常用于建筑工程中的混凝土施工过程中，用于减缓混凝土的凝结速度，延长其可搅拌、施工和浇筑的时间。
下面将详细介绍缓凝剂的作用及其在混凝土施工中的应用。
首先，缓凝剂能够延缓水泥浆体的凝结时间。
通常情况下，混凝土中的水泥与水发生反应，形成水化产物，这个过程称为凝结。
凝结的速度取决于水泥的种类和含量、施工环境温度等因素。
然而，在某些特殊的施工情况下，需要延长混凝土的凝结时间，以便施工人员有足够的时间进行搅拌、浇筑和抹光等工作。
缓凝剂的加入可以有效地延缓水泥浆体的凝结速度，从而满足施工的需要。
其次，缓凝剂能够增加混凝土的流动性。
在混凝土施工过程中，流动性是一个重要的性能指标。
良好的流动性可以保证混凝土能够充分填充模板，减少气孔的生成，提高混凝土的密实性和强度。
然而，在某些情况下，混凝土的流动性过强，会导致浇筑时的坍落度过大，甚至造成流态失稳。
缓凝剂的加入可以有效地控制混凝土的流动性，使其达到合适的坍落度。
同时，缓凝剂还可以减少混凝土的内耗力和粘性，提高其液体性，使混凝土更容易施工和抹平。
再次，缓凝剂能够减少混凝土的温升。
混凝土的凝结过程是一个放热反应，会产生大量的热量。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土的温度升高速度较快，容易产生热裂纹和内外温差引起的构件变形等问题。
缓凝剂的加入可以减缓混凝土的凝结速度，降低温升，从而有效地控制混凝土的温度。
这样就可以减少混凝土的收缩和开裂等问题，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
最后，缓凝剂的应用还能够改善混凝土的力学性能。
研究表明，适量添加缓凝剂可以提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗冻融性能。
这是因为缓凝剂的添加可以优化水化产物的形成过程，调整混凝土的微观结构，提高其力学性能和耐久性。
综上所述，缓凝剂在混凝土施工中起到了重要的作用。
它可以延缓混凝土的凝结时间，增加混凝土的流动性，减少温升，改善力学性能等。
因此，合理应用缓凝剂可以提高施工效率，改善混凝土的性能，确保工程质量。
混凝土中添加化学缓凝剂的减缓凝结时间方法
混凝土中添加化学缓凝剂的减缓凝结时间方法一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
但是，在一些特殊情况下，如在高温、低温、高海拔等环境下使用混凝土时，容易出现混凝土凝结时间过快的情况，影响施工效率和混凝土的质量。
为了解决这个问题，可以添加化学缓凝剂来减缓混凝土的凝结时间。
二、化学缓凝剂的种类目前市面上常用的化学缓凝剂主要有以下几种：1.硼酸类：硼酸钠和硼酸铵2.葡萄糖酸类：葡萄糖酸钠和葡萄糖酸铵3.酸酐类：脲酸和脲酸铵4.磷酸盐类：三聚磷酸钠和三聚磷酸铵5.有机酸类：柠檬酸、草酸、琥珀酸等不同种类的化学缓凝剂具有不同的作用方式和适用范围，具体选择时需要根据实际需要进行选择。
三、化学缓凝剂添加量的确定化学缓凝剂的添加量应根据混凝土的配合比和环境温度等因素进行调整。
通常情况下，化学缓凝剂的添加量应在1%~3%之间，具体添加量可以根据实际需要进行调整。
四、化学缓凝剂添加方法1.混凝土拌合时添加在混凝土拌合时，将化学缓凝剂直接加入混凝土中进行拌合即可。
这种方法简单易行，但是需要注意化学缓凝剂的添加量和拌合时间。
2.混凝土浇筑前添加在混凝土浇筑前，将化学缓凝剂加入水中进行溶解，然后将溶液倒入混凝土搅拌车中进行拌合。
这种方法可以更好地控制化学缓凝剂的添加量和拌合时间，但是操作相对复杂。
3.混凝土浇筑后添加在混凝土浇筑后，将化学缓凝剂溶解在水中，然后将溶液均匀地喷洒在混凝土表面上。
这种方法操作简单，但是效果相对不稳定。
五、化学缓凝剂添加注意事项1.化学缓凝剂的添加量应适当，过多会影响混凝土强度和耐久性。
2.添加化学缓凝剂的时间应准确掌握，过早或过晚都会影响效果。
3.化学缓凝剂应与混凝土配合比相匹配，否则会影响混凝土的性能。
4.化学缓凝剂的存放应注意防潮防晒，避免受到其他化学物质的污染。
六、结论在特殊情况下，添加化学缓凝剂可以很好地减缓混凝土的凝结时间，提高施工效率和混凝土的质量。
混凝土缓凝剂时间
混凝土缓凝剂时间混凝土缓凝剂是一种在混凝土中加入的化学物质，其作用是延缓混凝土的凝固时间。
这种化学物质能够改变混凝土中水和水泥的反应速率，从而控制混凝土的凝固过程。
混凝土缓凝剂的时间是指其起始凝固时间和终止凝固时间之间的时间段。
混凝土缓凝剂的时间对于混凝土的施工和使用具有重要的影响。
在施工中，如果混凝土的凝固时间过快，会导致混凝土在浇筑和振捣过程中无法充分流动和排气，从而影响混凝土的质量。
此外，如果凝固时间过快，也会增加施工难度，给施工人员带来困扰。
因此，在施工中使用缓凝剂可以有效地控制混凝土的凝固时间，提高施工效率和混凝土的质量。
混凝土缓凝剂的时间与其化学成分和使用方法有关。
一般来说，混凝土缓凝剂主要由有机化合物和无机盐组成。
这些化学物质与混凝土中的水和水泥发生反应，改变其反应速率，从而延缓混凝土的凝固时间。
在使用混凝土缓凝剂时，需要根据具体的施工要求和混凝土的性质选择合适的缓凝剂。
一般来说，缓凝剂的添加量应根据混凝土的配合比和环境条件进行调整。
在使用缓凝剂时，通常将其与混凝土的其它成分一同加入，并进行充分的搅拌，确保混凝土中的缓凝剂能够均匀分散。
混凝土缓凝剂的时间与环境温度、湿度和水泥的种类等因素有关。
一般来说，温度较高、湿度较低以及水泥含量较高的情况下，混凝土的凝固时间会缩短。
因此，在不同的施工环境中，需要根据具体情况选择合适的缓凝剂和使用方法，以控制混凝土的凝固时间。
混凝土缓凝剂的时间对于混凝土的使用也具有重要的影响。
在某些情况下，需要对混凝土进行一定的延缓凝固，以便进行后续的处理和施工。
例如，在大型混凝土结构的施工中，需要将混凝土输送到较远的距离，而这需要一定的时间。
在这种情况下，可以使用缓凝剂来延缓混凝土的凝固时间，以保证混凝土的流动性和可泵性。
混凝土缓凝剂的时间是指其起始凝固时间和终止凝固时间之间的时间段。
通过使用合适的缓凝剂和控制施工环境，可以有效地延缓混凝土的凝固时间，提高施工效率和混凝土的质量。
混凝土中添加缓凝剂的原理
混凝土中添加缓凝剂的原理一、引言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其优点包括强度高、防火性好、耐久性强等。
但在混凝土施工中，会遇到混凝土初凝过快导致施工难度大的问题。
因此，在混凝土中添加缓凝剂是一种常见的解决方案。
本文将从缓凝剂的定义、作用原理、种类和使用方法等方面，全面探讨混凝土中添加缓凝剂的原理。
二、缓凝剂的定义及作用缓凝剂是一种能够减缓混凝土水泥浆体凝结速度的添加剂。
其主要作用是延缓混凝土的初凝时间，使混凝土在一定时间内保持流动性，方便施工操作。
同时，缓凝剂还能有效降低混凝土的热释放量，减少混凝土温度上升幅度，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
三、缓凝剂的作用原理缓凝剂能够减缓混凝土凝结速度的主要原理是通过抑制水泥水化反应的进行。
水泥水化反应是混凝土硬化的主要原因，但这一反应也是混凝土凝结速度过快的主要原因。
缓凝剂中所含有的化学物质能够与水泥中的某些物质发生反应，形成一种新的化合物，从而抑制水泥水化反应的进行。
这样，水泥的水化速率就会变慢，混凝土凝结速度也就会减缓。
四、缓凝剂的种类根据缓凝剂的化学成分，缓凝剂可以分为有机缓凝剂和无机缓凝剂两大类。
1.有机缓凝剂有机缓凝剂是指由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成的化合物。
其主要作用是与水泥中的Ca2+离子发生配位作用，抑制水泥的水化反应。
有机缓凝剂的种类较多，常见的有羧酸类缓凝剂、磷酸类缓凝剂、腐殖酸类缓凝剂等。
2.无机缓凝剂无机缓凝剂是指由金属离子、氧化物、酸化物等无机化合物组成的化合物。
其主要作用是在水泥颗粒表面形成一层保护膜，阻止水泥颗粒的水化反应。
常见的无机缓凝剂有磷酸盐、硫酸盐等。
五、缓凝剂的使用方法使用缓凝剂的方法有多种，下面主要介绍两种常见的使用方法。
1.混凝土拌和时添加混凝土拌和时添加缓凝剂是一种常用的使用方法。
具体操作方法为：在混凝土拌和前，将缓凝剂加入水中，充分搅拌均匀。
然后再将这个缓凝剂溶液加入到混凝土中进行拌和。
2.混凝土浇筑后喷洒另一种常见的使用方法是在混凝土浇筑后，将缓凝剂溶液喷洒在混凝土表面上。
预拌混凝土的超时缓凝现象及处理方法
１ 预拌混凝土超 时缓凝现 象
在预拌混凝 土生产与施工 中， 为了保持预拌混凝土在一定 时间内拥有 良好 的工 作性能 ， 一般要使 用含缓 凝组分 的泵送 剂。 如果 由于某种原 因造成泵送剂掺量过 大 ， 可能出现 已浇 就 筑 的混凝土凝结时间超过 预期 的问题 。通常将混凝 土凝结时
物严重不足 ， 以达 到终凝所需 的贯人阻力 （８ＭＰ ）导致终 难 ２ ａ ， 凝被显著延长 ； 而这种缓凝成分对水化速度很快的 Ｃ 作用并 Ａ 不明显 ， 由于 ｃ 的水化贡献 ， 使混凝 土初 凝时间虽 有所延缓 ， 但影 响程度不及终凝严重。 因此 ， 在判断和处理超 时缓凝质量 问题 时 ， 以混凝 土的 应
２１ ０ １年 第 １期 （总 第 ２ ５ 期 ） ５
Ｎｕ ｅ ｉ ０ １Ｔ ｔｌ ｏ２ ５ ｍｂｒ ｎ２ １ （ ｏａ Ｎ ． ） １ ５
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混凝土中添加缓凝剂的方法及效果分析
混凝土中添加缓凝剂的方法及效果分析一、引言混凝土是建筑中常见的材料之一，它具有强度高、耐久性好等优点，但是混凝土的硬化速度较快，施工时容易出现浪费，同时也会导致混凝土表面出现龟裂等问题。
为了解决这些问题，人们可以通过添加缓凝剂的方法来控制混凝土的硬化速度，达到更好的施工效果。
本文将从添加缓凝剂的原理、方法及效果三个方面进行详细介绍，并对缓凝剂的应用进行分析和总结。
二、原理缓凝剂是一种能够延缓水泥浆体硬化的化学物质，主要通过减缓水泥的水化反应来达到缓凝的效果。
水泥的水化反应是混凝土硬化的主要原因，添加缓凝剂可以影响水泥的水化反应速度，从而控制混凝土的硬化速度。
常见的缓凝剂有磷酸盐、葡萄糖、蔗糖、木糖等。
这些化学物质具有不同的作用机理，但都能够影响混凝土的硬化速度，延缓混凝土的硬化时间。
三、添加缓凝剂的方法1.选用适当的缓凝剂不同的缓凝剂具有不同的作用机理，选择适合自己工程的缓凝剂是非常重要的。
一般来说，磷酸盐类缓凝剂适用于低温环境下的混凝土，而葡萄糖、蔗糖等缓凝剂适用于高温环境下的混凝土。
2.控制添加量缓凝剂的添加量一般为水泥重量的0.1%~0.5%，过多的添加会导致混凝土强度下降，过少的添加则无法达到缓凝的效果。
3.添加时间缓凝剂的添加时间要根据具体情况进行调整，一般是在混凝土搅拌前加入。
如果混凝土已经开始硬化，加入缓凝剂的效果就会大打折扣。
4.搅拌时间添加缓凝剂后，需要适当延长混凝土的搅拌时间，以确保缓凝剂充分分散在混凝土中，达到最佳的缓凝效果。
四、添加缓凝剂的效果分析1.控制混凝土的硬化时间添加缓凝剂可以延缓混凝土的硬化时间，特别是在高温环境下，能够有效避免混凝土出现龟裂等问题。
2.提高混凝土的工作性能添加缓凝剂可以提高混凝土的流动性和可塑性，使得混凝土易于施工和加工。
3.影响混凝土的强度缓凝剂的添加对混凝土的强度有一定的影响，一般来说，缓凝剂的添加量过多会导致混凝土的强度下降，而添加量过少则无法达到缓凝的效果。
水泥混凝土引起超时缓凝的现象及原因分析
水泥混凝土引起超时缓凝的现象及原因分析、水泥混凝土加水后,由于水泥的水化,随着时间的推移,浆体逐渐失去流动性、可塑性,这一过程称为混凝土的凝结。
我国标准按照美国材料试验标准(ASTMC403)提出的贯入阻力试验来确定混凝土的凝结时间。
若贯入阻力达3.5MPa和28MPa分别表示混凝土的初凝和终凝。
混凝土的初凝时间不能过快,以便施工时有足够的时间来完成混凝土的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作,混凝土的终凝也不能过迟,以便混凝土能够尽快的硬化,达到一定的强度,以利于下道工序的进行。
水泥混凝土凝结时可能产生的异常凝结行为主要为:假凝、瞬凝、超时缓凝和不凝。
假凝其特征是水泥和水接触后几分钟内就发生凝固,且没有明显的温度上升现象。
此时再加拌和(无须加拌和水),仍可以恢复塑性,用于浇注并以通常形式凝结;瞬凝,特征是水泥和水接触后浆体很快地凝结成为一种很粗糙的、和易性差的混合物,并在大量放热的情况下很快凝结;超时缓凝就是混凝土的终凝时间严重超过设计或预计的凝结时间。
在水泥混凝土施工过程中,如果产生异常凝结,将对工程质量造成严重的危害。
一、水泥混凝土产生超时缓凝的现象随着商品混凝土和泵送混凝土的发展,在混凝土的生产过程中通常掺加了减水剂、缓凝剂等外加剂和活性掺和料。
如果外加剂的掺量过大、或出现外加剂与水泥和活性掺和料的相容性等问题而引起的水泥混凝土凝结时间严重超过设计和预计的凝结时间造成混凝土很长时间才凝结,对强度造成损失,并影响工期,有的造成混凝土长期不凝结,使结构破坏,以致造成严重的工程事故。
二、水泥混凝土产生超时缓凝的原因1.缓凝组分的超量掺加混凝土工程中常用缓凝剂来延长凝结时间,使新拌混凝土较长时间保持塑性,以便浇注,提高施工效率,在泵送混凝土中缓凝剂和高效减水剂复合使用可以减少坍落度损失,保持良好的泵送性能。
缓凝剂和缓凝减水剂均具有一个适宜的掺量范围(按水泥质量的百分含量)如:木质素磺酸钙掺量为0.2~0.3%,葡萄糖酸钙的掺量为0.1~0.3%;工程中通常规定木质磺酸钙和葡萄糖酸钙类缓凝剂的掺量不超过0.25%。
混凝土的缓凝控制原理
混凝土的缓凝控制原理一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有强度高、耐久性好等特点。
混凝土的制作过程中需要控制其缓凝时间，以确保混凝土在浇筑、振捣、养护等过程中能够保持良好的流动性和可塑性。
本文将介绍混凝土的缓凝控制原理。
二、混凝土的缓凝机理混凝土的缓凝是指混凝土从配制到凝固过程中，水泥浆体所产生的水化反应逐渐减缓，导致混凝土的流动性和可塑性逐渐降低的现象。
水泥的缓凝机理主要与水泥中的二氧化硅、铝酸钙等化合物的缓凝反应有关。
当混凝土中的二氧化硅和铝酸钙等物质与水发生反应时，会产生硬化物质，从而导致混凝土的硬化和强度的逐渐提高。
这个过程中，水泥浆体中的水分被逐渐消耗，导致混凝土的流动性和可塑性逐渐降低，从而影响混凝土的模板成型和后续的养护过程。
三、混凝土缓凝的控制原理为了控制混凝土的缓凝过程，减缓水泥浆体中硬化物质的生成速度，需要从以下几个方面进行控制：1.水泥的种类不同种类的水泥对混凝土的缓凝有不同的影响。
例如，硫铝酸盐水泥的硬化速度较快，控制其缓凝需要采用一些特殊的控制方法。
而普通硅酸盐水泥的硬化速度较慢，控制其缓凝则相对容易。
因此，在配制混凝土时需要根据具体情况选择合适的水泥种类。
2.控制水灰比水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
水灰比越小，水泥浆体中的水分越少，硬化物质的生成速度就越慢，从而减缓混凝土的缓凝。
因此，在配制混凝土时需要控制好水灰比，通常建议水灰比不要超过0.5。
3.使用缓凝剂缓凝剂是一种可以控制混凝土缓凝速度的化学物质。
缓凝剂可以减缓水泥浆体中硬化物质的生成速度，从而控制混凝土的缓凝。
目前市场上常见的缓凝剂有磷酸盐、磷酸盐酯等。
这些化学物质可以与水泥中的铝酸盐等物质发生反应，形成一种稳定的化合物，从而减缓硬化物质的生成速度。
4.采用低温养护在低温环境下，混凝土中硬化物质的生成速度会减慢，从而控制混凝土的缓凝。
因此，在夏季高温时，可以采用低温养护的方法来控制混凝土的缓凝。
混凝土凝结时间延长的意外缓凝事故！
混凝土凝结时间延长的意外缓凝事故！关键词：混凝土；泵送剂；缓凝组分；温度变化；意外缓凝在预拌混凝土生产中，为了适应运输和施工要求，保持新拌混凝土在一定时间内拥有良好的工作性能，一般都要使用含有缓凝组分的泵送剂。
特别是夏季，为了控制混凝土坍落度经时损失，其泵送剂中的缓凝组分比其他季节泵送剂中的缓凝组分含量高。
秋季作为夏季与冬季的过度期，其气温变化反复无常，如果由于某种原因造成泵送剂使用不当，就可能出现已浇筑的混凝土凝结时间超过预期的问题。
通常将混凝土凝结时间超过设计预期凝结时间48h(＞2 d)以上的现象称之为“超时缓凝”现象。
还有一种凝结时间超过了设计预期凝结时间，但终凝时间小于24h(＜1 d）的现象，我们可称之为“意外缓凝”现象。
意外缓凝与有意延长混凝土凝结时间和超时缓凝都不同，因为施工要求长时间缓凝是设计预期的、可控制的，混凝土超时缓凝是一种质量事故，而这种意外缓凝现象，后果虽然没有超缓凝事故那么严重，但也是质量失去控制的意外事故。
预拌混凝土产生意外缓凝和超时缓凝的主要原因在于胶凝材料凝结时间过长或缓凝型泵送剂掺量过大。
环境温度变低会使泵送剂的缓凝效果增加，也会使混凝土意外缓凝甚至产生超时缓凝。
实际上，随着预拌混凝土用量不断扩大，“超时缓凝”事故时有发生，而“意外缓凝”的质量失控问题可能更为普遍。
为此，本文介绍一起2011年秋季发生在内蒙古西北部地区，由于误用剩余的夏季缓凝泵送剂，遭遇气温变低时，造成混凝土凝结时间延长的意外缓凝事故。
1事故说明内蒙古西北部阴山南麓地区某项工业厂房工程，由当地商品混凝土公司供应混凝土，浇筑二层柱、梁、板，混凝土强度等级均为C30，由泵车泵送，于2011年9月28日上午8时开始浇筑到下午17时15分结束，共发 22车263方混凝土。
第二天早晨发现部分二层设备平台及楼板的混凝土未凝结，工人无法上去放线。
施工单位认为混凝土2d未凝结，随即要求商品混凝土公司前去处理。
混凝土中添加缓凝剂的原理及效果
混凝土中添加缓凝剂的原理及效果一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
在混凝土的制作过程中，水泥的水化反应是其硬化的关键，但是由于水泥的水化反应过程较为快速，如果不能及时施工就会导致混凝土的质量下降，从而影响建筑工程的安全和稳定性。
为了解决这个问题，人们提出了在混凝土中添加缓凝剂的方法，以延缓水泥的水化反应速度，从而使混凝土具有更好的工作性能和耐久性。
二、缓凝剂的定义和分类缓凝剂是一种能够延缓水泥水化反应速度的化学物质，其主要作用是通过影响水泥水化反应的化学过程，使水泥的硬化过程变缓慢。
根据其化学性质不同，缓凝剂可以分为有机缓凝剂和无机缓凝剂两类。
有机缓凝剂主要是由碳、氢、氧、氮等元素组成的化合物，其主要作用是通过改变水泥水化反应的化学过程，从而使水泥的水化反应速度变慢。
常见的有机缓凝剂有葡萄糖、蔗糖、蛋白质、脲类等。
无机缓凝剂主要是由氧化铝、硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等化合物组成，其主要作用是通过改变水泥水化反应的物理过程，从而使水泥的水化反应速度变慢。
常见的无机缓凝剂有磷酸盐、硼酸盐、铝酸盐、硅酸盐等。
三、缓凝剂的作用原理缓凝剂可以延缓水泥水化反应的速度，从而使混凝土的工作性能和耐久性得到提高。
其作用原理主要有以下几个方面：1、降低水泥的活性缓凝剂可以降低水泥的活性，减少水泥与水之间的反应速率，从而延缓水泥的水化反应速度。
这是由于缓凝剂中的化合物具有较强的吸附性，可以吸附水泥颗粒表面的活性物质，从而降低水泥的活性，使其水化反应速度变慢。
2、阻碍水泥颗粒的结晶缓凝剂可以阻碍水泥颗粒的结晶过程，从而延缓水泥的水化反应速度。
这是由于缓凝剂中的化合物能够与水泥颗粒表面的晶体结构相互作用，阻碍其结晶过程，从而使水泥的水化反应速度变慢。
3、影响水泥水化反应的活化能缓凝剂可以影响水泥水化反应的活化能，从而延缓水泥的水化反应速度。
这是由于缓凝剂中的化合物能够与水泥颗粒表面的活性物质相互作用，改变其反应的活化能，从而使水泥的水化反应速度变慢。
预拌混凝土的超时缓凝现象和处理方法
预拌混凝土的超时缓凝现象和处理方法在预拌商品混凝土生产与施工中，为了保持预拌商品混凝土在一定时间内拥有良好的工作性能，一般要使用含缓凝组分的泵送剂。
如果由于某种原因造成泵送剂掺量过大，就可能出现已浇筑的商品混凝土凝结时间超过预期的问题。
通常将商品混凝土凝结时间超过设计预期凝结时间（一般在2 d以上）的现象称之为超时缓凝现象。
1预拌商品混凝土超时缓凝现象在预拌商品混凝土生产与施工中，为了保持预拌商品混凝土在一定时间内拥有良好的工作性能，一般要使用含缓凝组分的泵送剂。
如果由于某种原因造成泵送剂掺量过大，就可能出现已浇筑的商品混凝土凝结时间超过预期的问题。
通常将商品混凝土凝结时间超过设计预期凝结时间（一般在2 d以上）的现象称之为超时缓凝现象。
这与有意延长商品混凝土凝结时间不同，因为施工要求长时间缓凝是设计预期的、可控制的。
而商品混凝土超时缓凝是一种意外，是在商品混凝土生产浇筑过程中难于发现的，往往要在浇筑完毕一两天工人拆模时才发现。
实际上，随着预拌商品混凝土用量不断扩大，超时缓凝问题在使用预拌商品混凝土的工程中时有发生。
2预拌商品混凝土超时缓凝现象的特征2.1商品混凝土的凝结时间以C30商品混凝土为试验对象，从试验结果表1可以看出，当泵送剂的掺量在正常掺量范围时，商品混凝土的初凝时间为15.5 h，终凝时间为18.5h；而当泵送剂超掺达到3倍及以上时，商品混凝土的初凝时间达到45.5h及以上（>1d），终凝时间更在58.0h及以上（>2d），远远超过商品混凝土的预期凝结时间，商品混凝土产生超时缓凝现象。
从图1可以看出，超时缓凝商品混凝土的初凝与终凝时间间隔大于正常凝结商品混凝土，且超时缓凝越严重，商品混凝土的初凝时间延长不多，但终凝时间却显著延长，初、终凝时间间隔也越长。
这是由于预拌商品混凝土使用的泵送剂的缓凝成分主要为糖和羟基羧酸盐，其作用主要是抑制水泥中C3S的水化，当泵送剂严重过量后，C3S的水化被严重抑制，使水泥商品混凝土体系中水化产物严重不足，难以达到终凝所需的贯入阻力（28 MPa），导致XXX被显著延长；而这种缓凝成分对水化速度很快的C3A作用并不明显，由于C3A的水化贡献，使商品混凝土初凝时间虽有所延缓，但影响程度不及终凝严重。
混凝土中掺加化学缓凝剂的原理
混凝土中掺加化学缓凝剂的原理一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，由水泥、骨料、粉煤灰等材料混合而成。
混凝土在施工过程中需要时间逐渐硬化，形成强度适宜的结构体。
但是，这个过程中可能会受到一些外界因素的干扰，导致混凝土过早硬化或者出现裂缝等问题。
为了解决这些问题，可以在混凝土中掺加一些化学缓凝剂，来延缓混凝土的硬化速度，使得混凝土能够在合适的时间内逐渐硬化，同时能够得到较好的强度。
二、化学缓凝剂的分类和作用原理1. 化学缓凝剂的分类根据化学缓凝剂的作用机理，可以将其分为有机缓凝剂和无机缓凝剂两种。
（1）有机缓凝剂有机缓凝剂主要是通过与水泥中的铝酸盐物质发生反应，形成一种稳定的化合物，从而延缓水泥的硬化速度。
有机缓凝剂的常用成分包括葡萄糖、蔗糖、聚乙二醇等。
（2）无机缓凝剂无机缓凝剂的作用机理主要是通过改变混凝土中的离子浓度，来影响水泥的硬化速度。
常用的无机缓凝剂主要包括硫酸铝、硫酸铜、硫酸钠等。
2. 化学缓凝剂的作用原理化学缓凝剂主要是通过调整混凝土中的水泥水化反应速率，来延缓混凝土的硬化速度。
具体来说，其作用原理主要包括以下几个方面：（1）阻止水泥熟料的颗粒间的反应在混凝土中掺加化学缓凝剂后，其会与水泥熟料中的一些化学物质发生反应，形成一种稳定的化合物。
这种化合物会包裹住水泥熟料的颗粒，从而阻止颗粒间的反应，延缓水泥的硬化速度。
（2）减缓水泥水化反应的速率水泥水化反应的速率主要是由于水泥中的硅酸盐和铝酸盐物质与水反应而产生的。
在混凝土中掺加化学缓凝剂后，其会与水中的一些离子发生反应，形成一种稳定的化合物。
这种化合物会减缓水泥水化反应的速率，从而延缓混凝土的硬化速度。
（3）调整混凝土中的离子浓度混凝土中的离子浓度对水泥的硬化速度有着重要的影响。
在混凝土中掺加化学缓凝剂后，其会改变混凝土中的离子浓度，从而影响水泥的硬化速度。
三、化学缓凝剂的应用1. 化学缓凝剂的掺量化学缓凝剂的掺量是影响混凝土性能的一个重要因素。
缓凝水泥初凝时间和终凝时间标准_概述说明以及解释
缓凝水泥初凝时间和终凝时间标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述缓凝水泥是一种特殊类型的水泥，其具有较长的凝结时间。
缓凝水泥的初凝时间和终凝时间是衡量其性能的关键指标，在施工过程中对于控制施工进度和确保混凝土质量至关重要。
因此，确认并遵守缓凝水泥初凝时间和终凝时间标准对于建筑行业至关重要。
1.2 文章结构本文将详细探讨缓凝水泥初凝时间和终凝时间的标准以及相关技术控制方法。
首先，我们将介绍初凝时间定义以及影响初凝时间的因素。
然后，我们将调研大部分国家对于初凝时间所采用的标准。
接下来，我们会阐述终凝时间的定义以及影响因素，并介绍国际上常用的终凝时间标准。
最后，我们将详述控制缓决水泥初决和终决时间所采用的技术方法，并探讨实际应用中需要注意的问题和挑战。
1.3 目的本文旨在提供一个全面了解缓决水泥初决和终决时间标准的概述和解释。
通过深入研究初凝时间和终凝时间的定义、相关因素以及国际标准，读者可以更好地了解缓决水泥的特性和性能。
此外，我们还将介绍一些控制初凝时间和终凝时间的技术方法，并分析实际应用中可能出现的问题与挑战。
希望本文可以为建筑行业从业人员提供有价值的参考，并对今后的研究和实践产生积极影响。
2. 缓凝水泥初凝时间标准2.1 初凝时间定义：初凝时间是指水泥浆体开始变硬并不再可塑的时间点。
在施工过程中，初凝时间对于混凝土的浇筑和施工进度具有重要意义。
一旦水泥达到初凝状态，就不能再进行振捣或改变形状。
2.2 影响初凝时间的因素：初凝时间受多种因素的影响，包括以下几个主要因素：a) 水泥种类和含量：不同种类的水泥具有不同的化学成分和结晶特性，这会直接影响其初凝反应速率。
b) 外部温度：较高的环境温度会加速水泥中化学反应的进行，从而缩短初凝时间。
c) 添加剂：某些添加剂可以延长或缩短水泥的初凝时间。
例如，掺有缓释剂或加入硫酸盐等物质可以延长初凝时间，而掺入快速硬化剂则会缩短其初始硬化时间。
d) 水灰比：水灰比是指混合搅拌后水与水泥质量之比，水灰比的变化会直接影响水泥浆体的初始硬化时间。
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4．3．1水泥质量抽检情况
表4为该工程水泥质量抽检结果(时间跨度l5个月)，抽检结果表明水泥质量波动较大，说明水泥中混合材的掺量波动较大。
表4 A厂水泥质量抽检结果统计
项目
标准稠度用水量／％
初凝时间/min
终凝时间/min
抗压强度／MPa
3d
28d
平均值
27.8
183
270
20.3
表7样品化学成分分析
样品
编号
样品名称
Si02
／％
A1203
／％
Fe203
／％
Ca0
／％
MgO
／％
Ol
D区未取出完整芯样部位混
凝土中分离的水泥+粉煤灰
混合样(过0.08mm筛)
37.3
14.O5
3.71
32.78
1.51
02
320g顶板混凝土用袋装水
泥+90gI级粉煤灰混合样
35.96
13.55
4.25
3)用户应加强水泥质量检测与控制，特别是对散装水泥的质量控制，提高对水泥等原材料质量波动的预知能力，建议检测水泥中Ca0等化学成分，及时调整混凝土配合比。施工过程中要严格控制，对浇筑平面结构混凝土要尽量避免雨天浇筑，或采取防雨措施
本文来自:中国国际水泥工艺网()详细出处参考：/hcementApp/2008-5/1-31-p6.html
试验模拟检验混凝土中水泥熟料含量对混凝土强度与凝结时间的影响，以顶板混凝土配合比为基准，混凝土胶凝材料总量均为410kg／m3。
表6混凝土中熟料含量对混凝土强度与凝结时间的影响
编号
混凝土
中熟料
相对含
量／％
胶凝材料用量／(kg／m3)
M
／％
坍落度/mm
混凝土抗压
强度／MPa
凝结时间
／(h：min)
水泥
注：混凝土凝结时间测试温度23～28℃，混凝土标准养护。
4．3．4样品化学成分分析
有关样品化学成分测试结果见表7。国家标准要求普通水泥中熟料含量大于80％，按厂方介绍水泥中掺入8％矿渣、7％粉煤灰和5％石膏计算，水泥中CaO含量在55％左右。按水泥中掺入8％矿渣，其余掺粉煤灰混合材，推算03号袋装水泥中粉煤灰掺量为21.6％，熟料含量65.4％；01号水泥中粉煤灰掺量31.3％，熟料含量55.7％；如果水泥中矿渣掺量较多，则熟料含量更低。通过样品化学分析认为水泥中混合材的掺量偏大，水泥初凝时间偏长，引起混凝土超时缓凝。
表3下雨对混凝土性能影响模拟试验结果
混凝土拌和物原材
料质量／kg
模拟下雨加水
量／kg
相当于雨量/mm
混凝土初凝时间／(h：min)
水泥+粉煤灰+砂+
石+水=12+3.4+
25.4+41+6.4
0
0
18：00
1.33
7
18：45
4.O0
21
24：40
5.84
31
27：10
表3试验结果说明，雨水浸入混凝土中使混凝土初凝时间延长。顶板施工过程中下雨前搭设雨棚，对比现场混凝土凝结情况，下雨对混凝土凝结时间有影响，但构不成主要因素。
粉煤灰
7d
28d
初凝
终凝
M5-0
100
320
90
0.3
170
17.2
26.5
19：25
31：15
M6-2
50
160
250
0,3
160
6.6
15.O
38：40
60：40
M6-3
30
100
3lO
0_3
160
3.4
4
57：35
83：45
M6-4
20
60
350
0.3
160
2.6
5.1
59：40
104：l0
表2 M掺量对混凝土强度与凝结时间的影响
编号
胶凝材料用量
／(kg／m3)
M掺量
／％
坍落度/mm
抗压强度
／MPa
凝结时间
／(h：min)
水泥
粉煤灰
7d
28d
初凝
终凝
M5-0
320
90
0.3
170
17.2
26.5
19：25
31：15
M5-1
0.6
170
7.3
19.7
21：30
42：05
M5-2
1.O
160
0.9
4.1
22：40
51：40
M5-3
1.5
160
0.6
0.8
30：52
54：07
M5-4
2.O
160
0.4
0.7
70：50
111：40
注：①M5-0为基准组，混凝土水胶比0．46，砂率40％；②混凝土凝结时间测试温度23～28℃；③混凝土试块标准养护；④试验用水泥为A厂；P·032．5水泥，标准稠度用水量27．8％、初凝时间3h45min、终凝时间4h50min、3d和28d抗压强度分别为20．2MPa和37．8MPa(本文中试验除特别注明外，均使用A厂水泥)。
6建议
1)水泥企业应加强水泥均化处理，减少水泥质量波动，加强水泥质量控制，提高水泥的真实质量，做好散装水泥发库，应将混合材品种与掺量等真实地告诉用户。
2)建议限制P·032.5水泥的生产，鼓励水泥企业生产P·042.5水泥，由用户现场根据混凝土的要求确定粉煤灰等掺合料的掺量。
水泥企业、特别是大中型水泥企业水泥熟料强度均较高，往往通过调整混合材的掺量等方法用同种熟料同时生产P·032.5和P·042.5水泥，部分水泥厂只要水泥强度合格，将掺20％以上粉煤灰的水泥仍以普通水泥出售，混合材掺量严重超标。施工中为改善混凝土性能，再掺入粉煤灰等掺合料，造成混凝土凝结时间延长、早期强度偏低。
4.1 M超掺
M属普通型减水剂，对混凝土具有缓凝作用，超掺会引起混凝土凝结时间延长、强度降低。试验以顶板混凝土配合比为基准，检验M掺量对混凝土强度和凝结时间的影响。由表2试验结果可见，M掺量达到1％以上，混凝土28d强度极低，同时混凝土表面呈黄色，但实际施工的混凝土表面颜色正常，混凝土28d强度达到20MPa以上，对比试验和现场情况认为不是由于M超掺引起混凝土缓凝。
41.1
标准偏差
4.08
4.69
最大值
30.O
370
455
32.9
48.3
最小值
24.9
100
200
11.5
28.3
极差
5.1
270
255
21.4
20.O
4．3．2水泥初凝时间对混凝土初凝时间影响试验
顶板浇筑前3个月抽检l4批水泥的初凝时间基本在2h左右，混凝土初凝时间基本在10h以内。顶板袋装水泥初凝时间3h12min，混凝土初凝时间l8h左右，说明水泥凝结时间的变化对混凝土凝结时间有较大影响。水泥初凝时间对混凝土凝结时间影响试验结果见表5，与文献的试验结果基本吻合，这说明水泥与混凝土初凝时间的比例，不掺缓凝剂的混凝土在1：2左右，掺入缓凝剂后在1：4～1：5之间。
5处理
根据顶板混凝土质量检测结果，设计单位按C20混凝土强度等级验算顶板可以满足安全使用要求。处理时凿除表层低于C25强度值85％的部位混凝土共8m2，凿除深度0.3m，新老混凝土植筋锚固，凿除面清理干净、涂刷水泥净浆后浇筑掺入补偿收缩剂的C30混凝土补强。顶板处于最大受力状态的完建期4个月未发现异常。
表5水泥凝结时间对混凝土凝结时间影响试验
编号
试验温度
／℃
缓凝剂掺量
／％
水泥初凝时间／(h：min)
混凝土初凝时间／(h：min)
比值
l
28～30
M 0.3
1：50
9：03
1：4.94
2
M 0.25
8：05
1：4.41
3
23-28
M 0.3
4：20
21：30
1：4.96
4
20-26
NAF31.O
3：50
混凝土超时缓凝原因需要从人、机械、材料、施工方法和环境因素等方面进行综合分析。顶板混凝土浇筑过程中施工机械、施工工艺相同，施工机械未出现故障，施工工人未更换，外加剂、砂、石均为同一批，拌和水为地下水，上述材料事发前后检验均合格，质量的波动对混凝土凝结基本无影响，混凝土施工过程无过错出现，唯一变化的是散装水泥的批次，因为工地散装水泥罐容量为l00t，浇筑需使用散装水泥220t。专家论证会认为主要原因可能与外加剂的掺量和水泥质量的波动较大有关，我们进行下述试验帮助论证分析。
18：00
1：4.70
5
20～26
NAF31.0
2：20
8：40
1：3.7l
本文来自:中国国际水泥工艺网()详细出处参考：http://www.sngy注：①混凝土配合比及砂、石等材料同底板混凝土；②l～4号水泥为A厂P·032．5水泥，5号水泥为B厂P·032．5水泥。
4．3．3混凝土中熟料含量对混凝土凝结硬化影响
本文来自:中国国际水泥工艺网()详细出处参考：/hcementApp/2008-5/1-31-p3.html试验假设雨水浸入表层20cm混凝土中，每隔20min向混凝土拌合物(配合比同顶板混凝土)加入200～300ml水，直至加完相应雨量的水，测试混凝土初凝时间，结果见表3。
36.63
1.45
03
顶板混凝土用袋装水泥
28.54
9.5
4.95