耐火材料检验作业程序
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫
Safety regulations for refractory material
目次
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4总则
5基本规定
6厂址选择、厂区布置及厂房
7生产工艺
8动力供应与管线
9工业卫生
前言
本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程
1范围
本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志
GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
耐火材料高温实验炉的可视化改造
NAI HUO C AI L I A O /耐火材料2007,41(4)
讨论 交流
2007/4耐火材料/NAI H U O CAI LI A O
317
耐火材料高温实验炉的可视化改造
王洪永
济南钢铁集团总公司技术监督处 济南250101
在耐火材料试验过程中,有些耐火材料(如硅质耐火砖和部分不定形耐火材料)在高温加热过程中体积变化非常明显,经过高温加热、保温、冷却后经常出现断裂、严重变形等情况。此时需要分析出现以上情况的原因,首先需要确定的是断裂或严重变形在哪个温度点开始出现,在哪个温度点结束,出现在升温过程还是冷却过程。对于一些经过高温加热、保温、冷却后从外观来看没有明显变形的耐火材料,尤其是一些不定形耐火材料,弄清楚高温加热过程中外观尺寸变化情况,对耐火材料的选材、施工、使用的合理性和安全性也是非常必要的。
目前,国内耐火材料实验室使用的高温实验炉的功能主要是高温加热,部分实验炉能够提供还原性气氛,以满足含碳制品等容易发生氧化反应的耐火材料的高温试验。加热过程为了保温、保证加热速率和保护炉膛,要求试验过程中炉门必须关闭,因此试验过程中耐火材料试样外观尺寸的变化是不可视的。本高温实验炉实现了试验过程中耐火材料试样的可视性。
1 原理
1.1 加热元件和控制装置
本设备采用与普通加热炉相同的加热元件和控制装置。
1.2 图像传输和显示
利用一个置于炉膛内部的摄像头将炉膛内耐火材料试样的图像传输到计算机显示出来,从而达到实验过程中试样的可视性,如图1所示。1.3 摄像头保护
加热耐火材料试样时,摄像头和信号传输线路可能无法承受炉膛内的高温环境,因此需要对摄像头和信号传输线路加以保护。本设备采用一个水冷套管对上述部件进行保护,如图1所示。当加热挥发物质较多的试样时,挥发物质容易污染摄像头,此时需要向摄像头套管内通入氮气将挥发物吹开,氮气接口如
耐火材料检验作业程序
耐火材料检验作业程序
一、目的
为了保证熔窑砌筑过程中各种耐火材料的稳定供应，同时严格按照耐火材料技术规范对进厂材料进行检验，严把材料关，特制定本作业程序。
二、使用范围
1)部门材料员；
2)熔窑砌筑现场监工人员。
三、作业程序
1)材料员负责确认和保证耐火材料进厂物流通道的畅通及仓储区域。
2)材料员负责确认进厂耐火材料的数量和存放地点，同种材质尽量集中存
放。
3)对于运到砌筑现场的耐火材料，由材料员负责对外观质量情况进行抽检，
抽检标准为每10托砖中抽取1托砖，查看材质、数量与标签是否相符，
从中抽取10块砖确认其外观质量情况，并做详细记录。
4)在砌筑过程中若发现耐火材料外观质量存在较大偏差，由现场砌筑工艺
人员及时通知材料员至现场共同进行确认。
5)砌筑过程中由现场监工人员对使用耐火材料进行外观检验，若发现明显
缺陷且数量较大时及时通知工程师，由工程师组织人员对此批耐火材料
进行拣选，挑选出的废弃耐火材料严禁再使用，并做好相应统计；若发
现缺陷仅是极个别时，及时挑选出来，不再使用。
6)打开包装箱后若发现明显的外观质量偏差，如严重掉角、砖材颜色明显
偏差等时，由监工人员通知材料员，材料员及时和材料供应商（中建材）联系，共同至现场进行取样，每种材质至少取3块砖，指定地点进行存
放，并及时通知部门相关领导。
四、取样规则及实施办法
1)每一种材质都要进行取样分析，根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，
将耐火材料分为100吨～300吨的几个检验批次，如果数量太少，则可
由同一工艺的多种规格的制品合并为一批。
2)抽样规则：对批次中产品进行随机抽取；抽样前，应在抽样单内注明砖
耐火材料制备工艺_
耐火材料制备原理及工艺
摘要耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。
关键词耐火材料分类，原理工艺，前景
前言耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的大量热，没有耐火材料制成的容器也没有办法使高温状态的物质保持一定时间。随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质量要求越来越高，对耐火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。其成产流程大多如图1-1。
图1-1耐火材料的生产流程[1]
1耐火材料的分类和性能要求
1.1分类
1.1.1按组成来分
耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、锆质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。
耐火材料安全生产规程
耐火材料生产安全规程
1范围
本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894安全标志
GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4 固定式工业钢平台
GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB5082起重吊运指挥信号
GB6067起重机械安全规程
GB6222 工业企业煤气安全规程
GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB8703辐射防护规定
GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB50016建筑设计防火规范
GB50053 10kV及以下变电所设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范
GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素
DL408电业安全工作规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
耐火材料refractory(n) refractory product refractory material
防火材料检测
防火材料检测
防火材料检测是指对建筑材料、设备和产品进行防火性能测试和评价的检测工作。防火材料检测的主要目的是验证材料的防火性能是否符合相关标准要求，保障建筑物和使用者的安全。
防火材料检测内容主要包括对材料的燃烧性能、阻燃性能、隔热性能等方面进行测试。其中，燃烧性能的测试包括对材料的燃烧速率、热释放量、烟气产生量等进行监测。阻燃性能的测试则是针对材料的抗燃性能进行评价，包括材料的自燃温度、燃烧延伸性等方面的测试。而对隔热性能的测试主要是评估材料的隔热效果，包括热传导性、热辐射性等方面的测试。
防火材料检测的方法主要有实验室测试和现场试验两种。实验室测试是通过在实验室环境下进行模拟试验，以获取材料的防火性能指标。而现场试验则是在实际的建筑场地上进行测试，可以更真实地反映材料在实际使用环境中的性能。
为了确保防火材料检测的准确性和可靠性，检测机构需要具备相应的实验室设备和试验员，并依据相关标准要求进行测试。同时，检测机构还需要遵守检测过程中的相关规定，包括保证样品的真实性、采用合适的测试方法和参数、使用合格的检测设备等。
防火材料检测的结果通常用于评估材料的安全性和适用性，并作为相关部门和客户对材料的选择依据。通过防火材料检测，可以有效降低建筑物发生火灾的风险，保障人员生命财产安全。
总而言之，防火材料检测是一项重要的技术工作，通过对建筑材料的防火性能进行测试，可以确保建筑物的安全使用。在实施防火材料检测过程中，检测机构需要具备相应的实验设备和技术人员，并遵守相关标准要求，保证检测结果的准确性和可靠性。防火材料检测的结果对于材料选择和使用环境评估具有重要意义。
锅炉内衬耐火材料施工详细步骤
锅炉内衬耐火材料施工详细步骤
施工机械工器具
施工机械设备配备
施工应具备的条件
1
材料准备
材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。
2
施工用水
耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPM。如果超过此标准，应采用脱盐水。
3
施工作业面应具备的条件
㈠锅炉受热面
①在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固;②锅炉水压试验合格;③水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。㈡下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒下部水
冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。㈢回料阀：应预先从回料阀的“∩”型装置上部开400*100mm 间断的长方形孔，从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。㈣旋风分离器①按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。②分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶棚浇注料施工。待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。㈤渣室渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。㈥置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。㈦施工部位的温度要求：炉墙施工时周围环境温度应在5~38℃之间，在此之外应采取相应的措施。㈧炉墙砌筑对上道工序的要求：上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求，砌筑前要对分离器、出口烟道的外型尺寸进行检测，垂直偏差每米不大于3mm，全长不大于15 mm;水平度偏差每米不大于2 mm，全长不大于10 mm。分离器直径偏差不大于±20 mm，并进行工序交接。
耐火砖及规整耐火材料作业指导书
耐火砖及规整耐火材料炉衬施工
技术规程
编制：
审核:
审批：
安全:
北京燕华工程建设有限公司
二零一四年五月
一、目的及适用范围
石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于:1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；
4、对流室墙体。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力,特制定本作业指导书。
二、编制依据
1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012
2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012
3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531—-2003)
4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006）
5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004
6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007
7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325—2012
8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083—1997
9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992。1-2011
10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007
11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011
13、设计文件
三、本专业检维修施工特点和注意事项
炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂,成品保护、人员防护及安全施工尤为重要.
耐火材料维修使用管理办法
耐火材料维修使用管理办法
第一章总则
第一条为规范耐火材料的维修管理,进一步提高耐火材料施工质量，延长耐火材料使用周期，实现窑长期稳定运行目标，特制定本办法。
第二条本办法适用于安徽海螺水泥股份有限公司回转窑的耐火材料管理。
第二章管理机构和职责
第三条生产调度中心是公司耐火材料管理部门。负责审核耐火材料更换计划，对检修过程进行跟踪、督促，参与评审子公司闲置耐火材料的替代使用方案。不定期对各子公司耐火材料施工规范及技术管理台账进行检查，督促子公司按要求完成耐火材料异常消耗分析，指导子公司做好耐火材料检修管理。
第四条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审，牵头统计梳理子公司闲置耐火材料库存，编制闲置耐火材料调配使用意见。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。
第五条建安公司是公司耐火材料施工单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，参与子公司的耐火材料检
修检查和异常消耗分析。对耐火材料的施工安全、质量、进度、现场材料管理负责，清理窑、预热器系统废旧耐火材料，协助子公司清理篦冷机系统废旧耐火材料至指定地点。
第六条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收工作，拟定耐火材料升温、降温曲线图，整理耐火材料技术台帐，对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出优化建议，对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。
第7章 不定形耐火材料
3）水泥颗粒的水化产物在加入过程中会 分解。水泥加入量的减少将避免大量水合 键破坏而使中温强度下降引发的问题，有 利于材料中温强度的提高。
一般混合程序：先将各种粒级的原料 干混2～3分钟，再加水湿混4～6分钟。
41
名 称 铝-50水泥耐 火浇注料 铝-60水泥耐 火浇注料 铝-70水泥耐 火浇注料
2）扩散作用；
3）静电作用。
产生粘附结合的结合剂多数为有机结合剂， 即在常温下或低温下起结合作用、经中温和
高温热处理后会燃烧掉，如糊精、羧甲基纤
维素，纸浆废液(木质素磺酸盐)、糖蜜、阿 拉伯树胶等。
19
第二节 不定形耐火材料用外加剂
一、定义
用以改善不定形耐火材料性能的 物质，如施工性能、使用性能等，为 组成总量的万分之几到百分之几。
料仓 预混合细粉料
料仓
混 合 包装 检验 入库
颗 粒 料 在耐火材料浇注料的生产中，如果采用水泥或 液体结合剂式，可分装或直接发到用户，必须注明 其技术要求和用量。
34
四、浇注料生产时的注意事项
1、可以根据最紧密堆积原则进行配料。如：3～ 4级配料，最大粒径取决于砌体的尺寸大小。
增塑剂的作用在于能增大泥料中粒子之间润滑和粘 结作用，使粒子之间产生位移时仍能保持连续接触 而不断裂。增塑剂是一类具有粘滞性的物质，或是 一类表面活性物质。不定形耐火材料常用的增塑剂 有塑性粘土、膨润土、滑石粉、氧化物超细粉、糊 精、甲基纤维素、木质素磺酸盐、烷基苯磺化物等。
检测耐火材料以提供有价值信息
方面也来 自于所 提供 的机械压 力或加 热 、冷却应 用 中
的不 同 程 度 。
４ 目测
或 许 最 初 ，最 基 本 的检 验 方 法 就 是 对 耐 火 砖 或 所 ．
说 ，懂 得所使 用的耐 火材料 的种类 及其 主要 性质 和在
某 种 条 件 下 如 何 进 行 检 测 等 方 面 的 基 础 知 识 非 常 重
５ 耐腐 蚀 性
２
优 质 耐 火 材 料
提 高 耐 火 材 料 的 质 量 最 有 益 的 影 响 之 一 是 ，在 最 近 的 ２ 来 每 公 吨 玻 璃 产 品 的 耐 火 材 料 消耗 量 下 降 了 ５年 ７ ％ ，从 １ｋ 右 降 至 仅 ２ ５ ｇ 右 。 这 一 效 果 一 部 ５ ０ ｇ左 ．ｋ 左 分 是 由于 采 用 了新 原 料 ，更 主要 的 是 由于 采 用 了更 好 的质量控制 和质量保 证措 施 ，这一措 施是根据 耐火工 业标准来 执行的 。 在 生产 的每一过 程 中耐火材 料都应 取样并 检测 ，
要。
提供 的样块 进行 目测 。有一个 英 国标 准 ，它要 求通 过 对 角线测量砖 的任 何一个 平面 ，其边 、角没有 缺损 或 凸凹状 。砖 或样块 也要 满足一 定的致 密度 和较宽 的尺 寸公差 ，尽管这 意味着在 烧成 后要经过 制造 商或其 他
专业部 门的打磨 。 现 在 ， 在 安 装 前 或 现 场 安 装 后 ，经 常 需 要 带 钻 头 的工 具对 砖 进 行 钻 孔 。
(整理)保温、耐火材料检验管理规定
热电技字【2012】030号
保温、耐火材料检验管理规定
（暂行）
公司属各单位：
针对目前各单位在保温、耐火材料送样过程中存在的问题，为进一步规范检验流程，确保相关检验工作的有序开展，使其更好的服务于生产。经研究决定，结合现场实际情况，特对保温、耐火材料检验工作进行统一规范，要求各单位认真执行。
一、检验范围
公司属各生产、基建电厂在保温、耐火材料验收时，可根据需要按规定送至技术中心保温材料检验室进行相关项目的检验。具体项目包括：密度、渣球含量、导热系数、加热线收缩率、体积密度、抗压强度、抗折强度、耐火度。
二、送样要求
1、样品要求
为充分提高相关保温、耐火材料试验设备的有效利用率、节省检验时间，要求各单位送样时根据所送样品检验项目，按照下表要求进行送样。为确保保温材料所送试样的代表性，各单位在现场取样时，必须保证所取样品的完整性，样品不得含水或随意折曲。耐火材料取样时，不得掺入杂物，样品要均匀；耐火材料送样时，要求必须在委托单“备注”栏中注明样品的制样比例，并根据制样比例提供足量的配料。
保温、耐火材料检验项目及检验周期汇总表：
注：以上保温、耐火材料为目前公司常用种类，如后期新增其它种类，再结合现有设备情况，开展相关项目检验工作。
2、样品编号：
送样单位在保温、耐火材料送样时，需对所送样品进行编号，具体编号方式以分厂代号+专业代号+8位数字为准。其中“分厂代号”表示方法：魏桥一电（W1）、邹平二电（Z2）、长山电厂（CS）、供热中心一厂（GR1）、北海一电（BH1）、惠民电厂（HM）、沾化电厂（ZH）、以此类推；“专业代号”表示方法：汽机车间（QJ）、锅炉车间（GL）,以此类推；“8位数字”表示取样年月及样品序号。例如：“HMGL20121201”表示“惠民电厂锅炉车间2012年12月所送1号样品”。
2023年回转窑内耐火材料的施工及要求
2023年回转窑内耐火材料的施工及要求引言：
回转窑是一种重要的炼化设备，用于石灰、水泥、化学工业等领域的生产。在回转窑的工作过程中，耐火材料的选择和施工质量关系到设备的正常运行和寿命。本文将对2023年回转窑内耐火材料的施工及要求进行详细阐述。
一、回转窑内耐火材料的选择
回转窑内耐火材料的选择应综合考虑以下几个因素：
1. 温度：回转窑内部温度高，需要选择能够承受高温的耐火材料，通常使用高铝砖、镁铝砖等。
2. 物料性质：不同行业对物料的要求不同，需要选择相应的耐火材料。例如在石灰窑中，需要使用耐酸碱腐蚀的耐火材料。
3. 设备设计：回转窑的尺寸和形状不同，需要根据设备的具体要求选择合适的耐火材料。
二、回转窑内耐火材料的施工要求
1. 施工前准备：
（1）制定施工方案：根据回转窑的尺寸、形状和耐火材料的选择，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工队伍的组织等。
（2）检查设备状态：在施工前，需要对回转窑的设备状态进行检查，确保设备没有损坏或存在安全隐患。
2. 材料准备：
（1）检验耐火材料质量：在施工前，需要对耐火材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
（2）根据施工方案准备材料：根据施工方案，准备好所需的耐火材料和施工工具。
3. 施工工艺：
（1）清理表面：在施工前，需要对回转窑内部的表面进行清理，清除杂物和灰尘。
（2）涂抹砂浆：在回转窑内表面涂抹一层耐火砂浆，用于与耐火材料粘结。
（3）砌筑耐火材料：根据施工方案，将耐火材料砌筑在回转窑内部，确保砖块之间的紧密度和牢固度。
（4）砌筑耐火砖：根据施工方案，将选定的耐火砖砌筑在回转窑内部，要求砖块之间的接缝要均匀，不得有裸露表面。
镁碳砖质检操作方法
镁碳砖质检操作方法
镁碳砖是一种用于电弧炉和高炉的耐火材料，常见的质检操作方法如下：
1.外观检查：检查镁碳砖表面是否有明显的裂缝、破损或其他缺陷，同时检查砖块的形状和尺寸是否符合要求。
2.物理性能检测：使用压力试验仪对镁碳砖的抗压强度进行测试，通常要求抗压强度不低于一定数值。
3.耐火性能检测：采用热震试验仪对镁碳砖的耐火性能进行测试。先将样品加热至一定温度，然后突然浸入水中，观察样品是否发生裂纹或破碎，以评估其耐火性能。
4.尺寸测量：使用尺子或量具对镁碳砖的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，确保其尺寸符合要求。
5.化学成分分析：通过化学分析仪器对镁碳砖的化学成分进行检测，以确保其符合相关标准的要求。
6.显微结构观察：使用金相显微镜对镁碳砖的显微结构进行观察，检查其内部结构是否均匀，有无明显的孔隙或裂纹等。
以上是一些常见的镁碳砖质检操作方法，具体的质检过程和指标可以根据具体的产品要求进行调整。
耐火材料厂理化分析试样采取制备作业指导书
耐火材料厂理化分析试样采取制备作业指导书
一、原则
检验员采样时必须正确采取具有足够代表性的“平均试样”。
二、取样方法
原料、半成品、成品取样时分点采样，取样点在同一批次原料、半成品、成品中取样点不低于5处，即“四角中部”每种取样不低于0.1kg。
三、试样的制备
A.化学分析所用试样制备如下图
原始试样
↓
过筛、混匀、缩分
↓↓
弃去中碎
细碎
B.物理检测依据所检测指标按照相关《检测方法》中所要求进行制样。
C.分析试样，按“四分法”取出检测所用的数量。
四、保存
各种所制样品中，成品的细副样、成品中散装材料原始样保存期为一个月，并对所存样品加以标识。
五、注意事项
为确保制成的分析试样具有足够的代表性，必须注意：
1、制样所用工具如破碎所研磨机械、钢钵、研杵等，事先要清理干净，使用前用待牏的试样“洗”2-3次。
2、制样时要防止带入污物、灰尘及其它杂质，制样场所要保持清洁。
3、潮湿的样品应先风干、烘干（检测水分除外），这样便于破碎。
4、制得的分析试样保存时，要标明样品名称、来源、分析项目、编号、日期等。
耐火材料主要施工方法-培训
耐火材料主要施工方法
1 锚固件焊接
1.1 焊接锚固件采用交流电焊机，焊条使用指定牌号。
1.2 锚固件采用双面焊接，焊接间距和焊接置形式按照要求施工。
1.3 在某一分部全部完工并经业主验收合格后，方可进行下道工序施工。
2 耐火砖砌筑的一般规定
2.1 耐火砖按砖缝大小及操作精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。砌筑灰缝（横缝-指每环砖中砖面之间的缝隙）控制2mm左右，最大不应超过3mm，或按耐火砖具体要求进行施工。不使用火泥进行“干砌”时，灰缝取≤2mm，环缝（环与环之间的缝隙）根据耐火砖侧面所加纸板预留。不动设备衬里的灰缝中火泥饱满度要求达到95%以上，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则
2.3.1 砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
2.3.2 调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；不同品种的火泥不得混用。
2.3.3 调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
d1. 调制磷酸盐砖耐火泥为高铝质火泥、水玻璃溶液和普通硅酸盐水泥或高铝等。水玻璃的比重为1.3±0.02；耐火泥与水玻璃溶液的重量比可控制在1：0.65左右。也可根据施工的需要搅拌到合适的稠度进行施工。
d2. 调制粘土质耐火砖火泥的质量要求是水分不大于6％，最大粒度小于1毫米，4900孔余筛在25～35％；水玻璃的比重要求1.3±0.02；耐火泥与水玻璃溶液的重量比可控制在1：0.65左右。
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耐火材料检验作业程序
一、目的
为了保证熔窑砌筑过程中各种耐火材料的稳定供应，同时严格按照耐火材料技术规范对进厂材料进行检验，严把材料关，特制定本作业程序。
二、使用范围
1)部门材料员；
2)熔窑砌筑现场监工人员。
三、作业程序
1)材料员负责确认和保证耐火材料进厂物流通道的畅通及仓储区域。
2)材料员负责确认进厂耐火材料的数量和存放地点，同种材质尽量集中存
放。
3)对于运到砌筑现场的耐火材料，由材料员负责对外观质量情况进行抽检，
抽检标准为每10托砖中抽取1托砖，查看材质、数量与标签是否相符，
从中抽取10块砖确认其外观质量情况，并做详细记录。
4)在砌筑过程中若发现耐火材料外观质量存在较大偏差，由现场砌筑工艺
人员及时通知材料员至现场共同进行确认。
5)砌筑过程中由现场监工人员对使用耐火材料进行外观检验，若发现明显
缺陷且数量较大时及时通知工程师，由工程师组织人员对此批耐火材料
进行拣选，挑选出的废弃耐火材料严禁再使用，并做好相应统计；若发
现缺陷仅是极个别时，及时挑选出来，不再使用。
6)打开包装箱后若发现明显的外观质量偏差，如严重掉角、砖材颜色明显
偏差等时，由监工人员通知材料员，材料员及时和材料供应商（中建材）联系，共同至现场进行取样，每种材质至少取3块砖，指定地点进行存
放，并及时通知部门相关领导。
四、取样规则及实施办法
1)每一种材质都要进行取样分析，根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，
将耐火材料分为100吨～300吨的几个检验批次，如果数量太少，则可
由同一工艺的多种规格的制品合并为一批。
2)抽样规则：对批次中产品进行随机抽取；抽样前，应在抽样单内注明砖
号、数量及抽样日期。
3)尺寸和外观检验均以《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T
10326-2001和《定形耐火制品抽样验收规则》GB/T 10325-2001为准。
4)对于总重≥300吨的材质，每300吨取一个样品，规格为65x114x230mm；
对于总重在150吨～300吨的材质，每100吨取一个样品，规格为
65x114x230mm；对于总重小于150吨的材质，取2个样品，规格为
65x114x230mm。
5)对于取得的样品，指定位置存放，并做好标记和拍摄照片。
6)送样过程：卖方和买方一起将样品送往或者邮寄到国家权威检验部门进
行检验。
五、本作业程序自发布之日起实施，并逐步进行完善。
TCO项目槽窑部
2011-06-17