耐火材料检验作业程序
材料耐火等级详细试验步骤
材料耐火等级详细试验步骤一、V 火焰等级的评定：V-0 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧10 秒钟移开后，没有任何一个试片被火焰点燃超过10 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，共10 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧的时间不超过50 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、没有任何试片滴落的火焰分子会点燃300mm 下的干燥的吸收性外科用棉花。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过30 秒钟。
V-1 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧10 秒钟移开后，没有任何一个试片被火焰点燃超过30 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，共1 0 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧时间不超过250 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、没有任何试片滴落的火焰分子会点燃300mm 下干燥的吸收性外科用棉花。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过60 秒钟。
V-2 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧1 0 秒钟移开后没有任何一个试片被火焰点燃超过30 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，若10 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧不超过250 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、试片滴落的火焰分子会有短暂的燃烧，且会点燃300mm 之下的干燥的吸收性外科用棉花层。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过60 秒钟。
说明：五个样品中仅有一个样品不合格，可用第二套样品来进行测试；当t2 +t3 为51～55 秒(V-1)或251～255秒(V-2)时也会用另外一套样品来进行结果验证，尼龙66申请V-2 级时，要以小于120RV 的形式提供，如果RV 等于或大于120，怎模塑样品的RV 不能小于RV 的70%。
科标无机实验室可以对各类材料进行耐火等级测试，系统分析出材料的可耐火程度，结果精准，出具检测报告。
耐火材料检测怎么办理？耐火材料检测标准
耐火材料检测怎么办理？耐火材料检测标准耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料检测标准：DB21/T2070-2013硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法DB21/T2071-2013镁碳质耐火材料中总碳的测定方法DB21/T2072-2013硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法DB41/669-2011耐火材料单位产品能源消耗限额DL/T777-2012火力发电厂锅炉耐火材料DL/T902-2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法GB12441-2005饰面型防火涂料GB14907-2002钢结构防火涂料GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法GB/T15545-1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法GB/T17617-1998耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法GB/T18257-2000回转窑用耐火砖热面标记GB/T18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析- 熔铸玻璃片法GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆GB/T23294-2009耐磨耐火材料GB/T29650-2013耐火材料抗一氧化碳性试验方法GB/T2999-2002耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T3000-1999致密定形耐火制品透气度试验方法GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T3002-2004耐火材料高温抗折强度试验方法GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法GB/T30758-2014耐火材料动态杨氏模量试验方法（脉冲激振法）GB/T30873-2014耐火材料抗热震性试验方法GB/T32177-2015耐火材料中B2O3的测定GB/T32178-2015分光法测定含铬耐火材料中六价铬分析方法GB/T32179-2015耐火材料化学分析湿法、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）的一般要求GB/T4513-2000不定形耐火材料分类GB/T4513.1-2015不定形耐火材料第1部分：介绍和分类GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T5069-2015镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法GB/T5070-2015含铬耐火材料化学分析方法GB/T5071-2013耐火材料真密度试验方法GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法(热线法)GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法GSB08-3221-2014耐火材料用碳化硅标准样品HG/T4131-2010工业硅酸钾JC/T2127-2012建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范JC/T2196-2013水泥回转窑用耐火材料使用规程JC/T639-2013玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法JC/T805-2013玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法JC/T806-2013玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法SN/T3797-2014建筑用耐火材料中氧化锆纤维的筛选方法X射线衍射法YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉YB/T118-1997耐火材料气孔孔径分布试验方法YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法YB/T4032-2010蓝晶石红柱石硅线石YB/T4115-2003功能耐火材料通气量试验方法YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)YB/T4131-2014耐火材料用酚醛树脂YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法YB/T4239-2010氮化硅铁YB/T4320-2012炭素焙烧炉用不定形耐火材料YB/T4449-2014耐火材料用烧结镁橄榄石YB/T5202.1-2003不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石YS/T63.26-2012铝用炭素材料检测方法第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定办理耐火材料检测流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
散装耐火材料工序操作规程
工序操作规程一、原材料1、按照生产合同配方所需，进行原料采购。
2、原料进厂之前先由技术人员进行目测检验。
3、原料进厂之前先由技术人员抽检原料进行物理化学分析。
4、对同一地点原料三次检验不合格者打入黑名单，另觅地点采购。
5、对不合格原料进行降级或退货。
6、原料进厂后，技术部门应对原料规格进行标识，以免用错原料，导致产品质量下降。
二、原料拣选1、用铁锤清除快料上的沽浮的低熔物和杂质，拣出煤渣等杂质。
2、拣出欠烧，结构较为疏松的作为加工细粉用料。
3、铁叉隔出烧结良好、结构比较致密无杂质的快料作为加工颗粒用料。
4、叉下料过筛，过筛后，筛上料磨细粉，筛下料和料中拣出的杂质集中清理现场。
5、现场原料要明确标识，分级存放三、破粉碎1、鄂机入料块度不得超过200mm，要根据鄂板磨损情况及下道工序要求及时调整排料口间距。
2、对辊机入料粒度不得大于30mm，加料要均匀，出料口应配有磁辊进行除铁，每班要清理一次，经筛分后的原料粒度要达到所要求的85％以上。
3、球磨机入料块度不得大于30mm，按料粉出料情况要及时调整更换筛网保证细度达到所要求的85﹪以上，加工好的料粉要进行除铁，随机除铁每班随时清理，保证料粉含铁量不超标。
4、各机器生产的各种原料，应按照不同种类和规格要求进行加工和堆放。
各种规格进行标识，严禁混合加工和堆放。
5、在更换原料加工种类时，必须先将机器内外，生产厂地剩余物料清理干净，再开始生产。
四、混碾计量1、司磅员对所使用的磅秤必须定期进行核对，另外必须在班前对磅秤核对后方可用于生产。
2、严格交接班制度，司磅员交接班必须见面，进行工作交底和交待注意事项。
3、司磅员在四磅同时必须对所用原料进行目检，目检内同包括：原料粒度、外观等。
防止用错原料。
4、必须严格按照技术科下达的配比工艺进行配料和混碾，保证加料顺序、混碾质量、数量、混碾时间等。
5、必须按照安全操作规程进行操作，严防事故发生。
6、工作完毕整理现场，没有用完的原料按原存料点进行归位。
耐火材料检验作业程序
耐火材料检验作业程序一、目的为了保证熔窑砌筑过程中各种耐火材料的稳定供应，同时严格按照耐火材料技术规范对进厂材料进行检验，严把材料关，特制定本作业程序。
二、使用范围1)部门材料员；2)熔窑砌筑现场监工人员。
三、作业程序1)材料员负责确认和保证耐火材料进厂物流通道的畅通及仓储区域。
2)材料员负责确认进厂耐火材料的数量和存放地点，同种材质尽量集中存放。
3)对于运到砌筑现场的耐火材料，由材料员负责对外观质量情况进行抽检，抽检标准为每10托砖中抽取1托砖，查看材质、数量与标签是否相符，从中抽取10块砖确认其外观质量情况，并做详细记录。
4)在砌筑过程中若发现耐火材料外观质量存在较大偏差，由现场砌筑工艺人员及时通知材料员至现场共同进行确认。
5)砌筑过程中由现场监工人员对使用耐火材料进行外观检验，若发现明显缺陷且数量较大时及时通知工程师，由工程师组织人员对此批耐火材料进行拣选，挑选出的废弃耐火材料严禁再使用，并做好相应统计；若发现缺陷仅是极个别时，及时挑选出来，不再使用。
6)打开包装箱后若发现明显的外观质量偏差，如严重掉角、砖材颜色明显偏差等时，由监工人员通知材料员，材料员及时和材料供应商（中建材）联系，共同至现场进行取样，每种材质至少取3块砖，指定地点进行存放，并及时通知部门相关领导。
四、取样规则及实施办法1)每一种材质都要进行取样分析，根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，将耐火材料分为100吨～300吨的几个检验批次，如果数量太少，则可由同一工艺的多种规格的制品合并为一批。
2)抽样规则：对批次中产品进行随机抽取；抽样前，应在抽样单内注明砖号、数量及抽样日期。
3)尺寸和外观检验均以《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T10326-2001和《定形耐火制品抽样验收规则》GB/T 10325-2001为准。
4)对于总重≥300吨的材质，每300吨取一个样品，规格为65x114x230mm；对于总重在150吨～300吨的材质，每100吨取一个样品，规格为65x114x230mm；对于总重小于150吨的材质，取2个样品，规格为65x114x230mm。
耐火抗热震性材料检测试验方法
耐火抗热震性材料检测试验方法
在规定的试验温度和冷却介质条件下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，根据其破损程度来确定耐火材料的抗热震性。
其方法有四种：
方法一：水急冷法-直形砖试样
方法二：水急冷法-小试样
方法三：空气急冷法
方法四：空气自然冷法
我们就拿第四种方法简单来看一下试验步骤：
该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性。
首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。
将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。
将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。
试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。
保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。
但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。
在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃
如此反复，直至质量损失达20%。
记录热循环次数。
也可按双方约定的次数终止试样。
在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。
如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。
如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。
墙壁耐火性能试验步骤及判定基准(精)
不得有火燄通過之裂縫。
以棉花放在裂縫處，加熱中若不會著火則視為合格。
試
背面溫度
背面溫度不超過260C。外牆由屋內側加熱時，不在此限。
驗
耐燃性
構成組件之任何部分在加熱中不得有顯者之火焰產生。
衝擊試驗
自由落下衝擊，結果未達耐火被覆材料全厚之剝離或未達背面之開孔者 為合格。
噴水試驗
未達背面之開孔或嚴重裂隙者為合格。
判定
未達背面之開孔或嚴重裂隙者為合格。
6
綜合判定
上述4、5項試驗符合要求者為合格。
判定基準
判定項目
判定基準
加
變形
破壞
脫落
不產生對耐燃性或構造強度有害之變形、破壞、脫落。局部之爆裂僅止 於表層之剝離及積層材料加熱側之一部份爆裂。雖然產生大龜裂剝離脫 落等現象，但未侵入背面側材料或心材者，得視為合格。
熱
4-2
試驗體固定
試驗體與固定框架間之隙縫以耐火材料充填之。架 放上加熱爐。
4-3
記錄器檢查
試驗前2分鐘，打開記錄器開始記錄。
4-4
點火加熱
依照標準熱曲線加熱至任一界限條件發生。
4-5
試驗觀察
溫度：背面溫度 裂縫：棉花著火與否 變形破壞、脫落等目視觀察 殘燼：加熱試驗後無殘燼
4-6
時效判定
依判定基準。
牆壁耐火性能試驗步驟及判定基準
（
步驟
試驗程序
處理、觀察及注意事項
1
試驗體製作
確認試驗體組成與實物相同，並合乎規定。
2
試驗體養護
養護至氣乾狀態。
3
試驗裝置檢查（加熱爐）
核對試驗裝置試驗前準備事項，確認試驗裝置正常。
耐火材料取样检验标准
耐火材料取样检验标准一、外观检查1.样品表面应光滑，无裂纹、气泡、夹渣和杂质。
2.样品表面颜色应均匀，符合设计要求。
3.样品表面应无大于1mm的凸起物。
二、尺寸及精度检验1.样品尺寸应符合设计要求，允许偏差为±5%。
2.样品的精度应符合相应产品标准要求。
三、物理性能检验1.密度：样品的密度应符合设计要求。
2.热膨胀系数：样品的热膨胀系数应符合设计要求。
3.导热系数：样品的导热系数应符合设计要求。
四、化学成分分析1.样品的主要化学成分应符合相应的产品标准要求。
2.对于特定应用，可能需要进一步分析样品的微量元素含量。
五、耐火度测试1.按照相关标准进行耐火度测试，样品应能承受相应的温度和时间要求。
2.耐火度测试后，样品不应有明显变形或损坏。
六、抗压强度测试1.在常温下对样品进行抗压强度测试，抗压强度应符合设计要求。
2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
七、抗折强度测试1.在常温下对样品进行抗折强度测试，抗折强度应符合设计要求。
2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
八、耐冲击性测试1.对样品进行冲击试验，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
2.冲击试验后，样品的性能应无明显下降。
九、耐磨性测试1.对样品进行耐磨性测试，磨损量应符合相应产品标准要求。
2.耐磨性测试后，样品表面应无明显的磨损痕迹。
十、耐腐蚀性测试1.对样品进行耐腐蚀性测试，如酸性、碱性等条件下的耐腐蚀性能。
2.耐腐蚀性测试后，样品的性能应无明显下降。
十一、热膨胀系数测试1.在特定温度范围内对样品进行热膨胀系数测试，热膨胀系数应符合设计要求。
2.热膨胀系数测试过程中，样品应无明显的热变形。
十二、导热系数测试1.在特定温度下对样品进行导热系数测试，导热系数应符合设计要求。
2.导热系数测试过程中，样品表面温度变化应无明显差异。
十三、抗电击穿性能测试1.对样品进行抗电击穿性能测试，抗电击穿强度应符合设计要求。
2.抗电击穿性能测试后，样品表面应无明显的电击痕迹。
耐火材料厂混练检验作业指导书
耐火材料厂混练检验作业指导书
一、检验员上班前必须带齐当班所用《工艺配方卡》。
二、混碾机开机前检验员必须检查现场是否干净，是否有与《工艺配方卡》所要求不符的原料，如有上述情况应督促班长进行清理。
三、检验员必须通知并协同班长清楚了解《工艺配方卡》内容及其内容所提半成品存放处。
四、检验员必须校验磅秤，准确后方可投入使用。
五、检验员应检验实际混练过程中所用原料、原料数量以及混练顺序、时间是否与《工艺配方卡》相一致，并以壹盘为一批次，做好《混练检验记录》。
六、对混练不合格的泥为，检验员应向班长讲明不合格原因，同时通知下道工序检验员注意，并做好记录。
七、下班前检验员必须督促班长将所余原料返回原处，并打扫现场卫生。
八、认真填写交接班记录，注明本班情况。
九、上班期间检验员不准无故脱岗，生产任务完成后《工艺配方卡》交归技术处。
耐火材料作业指导书
* * * * * * * * * * * ****** * * * * *作业指导书编制： 审核： 批准：2012-104-01 实施发布*********************2012-4-01 发布文件名称文件编号1化学分析作业2物理检测作业3原料拣选作业4粒度、细度作业5细粉碎作业6破碎生产作业7磁选作业8配料混碾作业9混料作业10鄂式破碎机作业11 电工作业、化学分析作业YM/JS_01一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。
二、石墨GB/T3521-1995 化学分析方法。
三、碳化硅GB/T3045-1991 碳化硅化学分析方法。
四、镁砂YB/T4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDTA 容量法。
测定氧化钙含量：YB/T4010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁含量。
五、粘土、高铝质耐火材料GB/T6900-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法。
EDTA 容量法测定氧化铝量。
六、粘土、高铝熟料GB/T325.7-1982 铝土矿化学分析方法EDTA 容量法测定氧化铝量。
GB/T3257.4-1982 铝土矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定三氧化二铁量。
二、物理检测作业YM/JS 02-0一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。
二、耐火浇注料YB/T5123-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法。
YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率试验方法。
YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。
三、针对二、三规定做好每项记录，填写《物理检测报告单》并交归技术处。
、原料检验作业YM/JS -03-0咼铝矶土熟料技术指标（一）理化指标（二）外观及拣选A.外观1.特级料：组织非常致密、坚硬、烧结特别良好，不带有铁质熔痔、低熔物、熔瘤，外观纯净，断口一般呈蓝黑色或黄色。
国际耐火试验程序应用规则
国际耐火试验程序应用规则
国际耐火试验程序应用规则是指国际上通用的耐火材料测试技术和规程。
主要涉及耐火材料的成分、结构、性能、应用等方面的测试与评价。
具体应用规则如下：
1. 材料样品的准备：根据试验标准的要求，对样品进行制备。
2. 试验设备的准备：准备耐火性试验仪器和设备，按照试验标准进行校准和调试。
3. 试验环境的确定：根据试验标准确定试验环境，如温度、湿度、气氛等。
4. 试验程序的确定：按照试验标准进行试验，包括试验前样品的处理、试样的放置和试验的过程。
5. 试验数据的处理：记录试验数据，计算指标，并进行数据分析和处理。
6. 试验结果的评价：根据试验标准的要求，对试验结果进行评价，包括试样的性能、合格性和适用性等。
7. 试验报告的编制：按照试验标准的要求，编制试验报告，记录试验过程、结果及评价等信息。
总之，国际耐火试验程序应用规则是一个标准化的试验过程，
可以确保耐火材料的性能和质量符合国际标准。
它对于保证生产流程和产品质量的稳定性及产品的可靠性具有重要意义。
平顶山防火涂料耐火试验流程
平顶山防火涂料耐火试验流程一、引言防火涂料是一种能够在高温环境下起到隔热和阻燃作用的涂料，常用于建筑物和设备的防火保护。
为了确保防火涂料的性能符合标准要求，需要进行耐火试验。
本文将介绍平顶山防火涂料耐火试验的流程。
二、试验前的准备工作1. 试验设备准备：准备好耐火实验炉、温度计、计时器等试验设备，并对其进行校准和确认。
2. 试验样品准备：根据所需的试验样品数量，准备好平顶山防火涂料的样品。
三、试验流程1. 样品准备：将准备好的平顶山防火涂料样品均匀地涂抹在试验板上，确保涂层的厚度均匀一致。
2. 实验炉温度设置：根据所需的试验温度，设置实验炉的温度。
一般情况下，耐火试验的温度要高于常见的火灾温度，以确保防火涂料的耐火性能。
3. 试验样品放置：将涂有平顶山防火涂料的试验板放置在实验炉内，并保持一定的距离，避免接触到炉壁。
4. 实验炉加热：打开实验炉的加热开关，开始加热过程。
根据试验要求，逐渐升高实验炉的温度，直至达到所需的试验温度。
5. 记录温度和时间：在试验过程中，使用温度计和计时器记录实验炉内的温度和试验时间。
同时，观察试验样品的变化情况，如是否出现起泡、脱落等现象。
6. 试验结束：达到试验要求的时间后，停止加热，待实验炉内温度降至安全范围后，可以取出试验样品。
7. 试验结果评估：根据试验样品的情况，评估其耐火性能。
常见的评估指标包括耐火时间、脱落情况、气孔情况等。
四、试验结果分析根据试验结果，可以对平顶山防火涂料的耐火性能进行评估和分析。
如果试验样品在规定的时间内保持完好无损，并且没有出现起泡、脱落等现象，那么说明该防火涂料具有较好的耐火性能，能够有效保护建筑物和设备免受火灾的侵害。
如果试验样品在高温环境下表现出不良的耐火性能，如起泡、脱落等现象，那么说明该防火涂料的耐火性能不符合要求，需要进行改进或更换。
五、结论平顶山防火涂料的耐火试验流程是一个重要的评估防火性能的过程。
通过该试验流程，可以对防火涂料的性能进行准确的评估，为建筑物和设备的防火保护提供科学依据。
耐火试验操作规程
耐火试验操作规程耐火试验是指对物体进行一系列的实验操作，来测试其在火灾条件下的耐火性能。
以下是一份耐火试验操作规程。
一、试验目的耐火试验的目的是评估材料在火灾条件下的耐火性能，为防止火灾发生和提供灭火设计提供依据。
二、试验范围本试验适用于各种建筑材料、消防设备以及其他防火材料的耐火性能评估。
三、试验条件1. 温度：试验室温度应在20℃-25℃范围内。
2. 湿度：试验室湿度应在50%-70%范围内。
3. 风速：试验过程中的风速应控制在0.2m/s以内。
4. 试验设备：耐火试验箱、温度计、湿度计等。
四、试验方法1. 样品准备按照所需试验的材料规格和数量，准备足够的样品。
2. 样品安装将样品按照规定的装配方式安装到试验设备中，并确保样品之间的间距符合标准要求。
3. 试验设备设置根据试验要求，调整试验设备的温度、湿度和风速等参数。
4. 试验前检查确保试验设备各项参数设置正确，并检查试验设备的运行状态和安全性能。
5. 试验操作启动试验设备，按照试验方法要求进行操作。
根据需要可能包括常压试验、局部火焰试验、辐射试验等不同试验方法。
6. 观测记录在试验过程中，对样品的温度、湿度、火焰延燃情况等进行观测记录。
如有需要，还可以对样品进行摄像记录以便后续分析。
7. 试验结束试验结束后，关闭试验设备，拆卸样品，并进行相应的数据处理和分析。
五、试验要求1. 样品在试验过程中的温度升高不应超过规定的限值。
2. 样品在试验过程中不应发生明火。
3. 样品的燃烧时间应符合规定的要求。
4. 样品在试验过程中不应有明显的破损或容易破损的现象。
5. 样品在试验结束后应满足相应的性能要求。
六、试验安全措施1. 试验过程中，应配备相应的消防设备和灭火器材，并保持试验现场的通风畅通。
2. 操作人员必须经过相关的培训和考核，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3. 操作人员应佩戴相应的防火防护装备，如防火服、防火手套等。
4. 禁止在试验现场吸烟或使用明火。
耐火材料施工质量验收和操作
耐火材料施工质量、验收1、施工准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育；1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2、耐火砖砌筑的一般规定2.1砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤；2.2耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。
根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm；2.3调制耐火泥应遵照以下原则：2.3.1严格按规范要求和使用说明书调制火泥；2.3.2调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3.3火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用；2.3.4磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触；2.4拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多余的泥浆；2.5基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法；2.6耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
砌体膨胀缝的留设其内外层间应留成错开式确保互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。
耐火材料检验安全操作规程
耐火材料检验安全操作规程第一节砂轮机的安全操作规程1 操作必须戴手套、眼镜、口罩等劳保护具。
2 更换砂轮片时，检查新砂轮片有无裂纹现象。
3 磨料时用力要均匀，不可过猛。
操作人员要站在砂轮机的两侧。
非操作人员禁止进入。
4 磨样时，要将试样稳稳放在砂轮两侧，由中心到边缘来回研磨。
第二节金刚石切割机床的安全操作规程1 操作前要检查切割机床各部件连接有无松动现象。
2 切割时，试样要夹紧；操作时手柄要缓慢加力；手柄向前推动时用力要均匀；机床转动时严禁用手去触动试样。
3 试样切取完毕，关闭切割机后，方可取下试样。
第三节耐火砖钻床安全操作规程1 开机前，检查机床各部件是否处于正常位置。
2 工作时，耐火砖要卡牢，手柄用力均匀。
3 戴好防水罩，以防电机被淋湿，造成漏电现象。
第四节旋片式真空泵安全操作规程1 开机前，检查真空泵各部件是否处于正常位置。
2 试验中，用火油检验试料时，火油周围严禁明火，以免发生意外。
第五节高温箱式电阻炉安全操作规程1 操作人员在工作现场必须穿戴好劳动保护用品。
2 电炉加热前，应检查一切电器元件是否正常。
3 放料时，夹钳要拿稳，严防碰发热体。
第六节水分快速测定仪安全操作规程1 使用前要检查水分快速测定仪各部分装置是否正确。
2 检验过程中，要轻轻操作，避免震动。
3 发现仪器损坏或作用不正常时应停止使用，立即通知计量部门，不准擅自修理。
第七节电液式压力试验机安全操作规程1 试验前，应检查试验机元件是否正常，有无松动或损坏现象。
2 试验过程中，不要随意按控制面板上的按钮。
3 在进行压砖时，操作人员一定要避开试样容易飞裂区域，同时锁好安全网。
耐火材料化学检验法介绍
耐火材料化学检验法介绍耐火材料的种类很多，涉及到建筑物的外墙、内墙，建筑材料及装饰材料，还有室内的一些装饰品、涂料等，各类耐火材料的检验也主要集中在耐火性能这一方面，主要的检验方法有物理检验和化学检验，本文先介绍下对耐火材料耐火等级的化学检验方法。
科标无机实验室有专用检测设备，系统检测方法，结果精准。
（一）化学分析成分：Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SiO2、K2O、Na2O、SiC、烧失量、灰分、挥发分、固定碳。
（二）分析方法有：重量分析、容量分析1、重量分析：是将被测组分变为一定形式的化合物后，通过称量该化合物的重量来计算测组含量。
根据处理方法的不同，重量分析可分为沉淀法、气化法、电解法等。
1）沉淀法：将被测组分形成难溶化合物沉淀，经过过滤、烘干及灼烧最后称重，由所得重量计算被测组分的含量。
（BaSO4）2）气化法：通过加热或其他方法使样品中某种挥发性组分逸出后，根据样品减轻的重量计算该组分的含量，或者当挥发性组分逸出时，选一种吸收剂将它吸收，然后根据吸收剂增加的重量计算该组分的含量。
3）电解法：利用电解原理，使金属离子在电极上析出，然后称重，计算其含量。
2、容量分析：是将一种已知准确浓度的试剂溶液（标准溶液），用滴定管滴加到被测物质的溶液中，至物质间到达等当量反应时（用指示剂的颜色改变来判断），由试剂溶液的体积和浓度，计算被测物质含量的方法。
容量分析的优点：准确度高、应用范围广、操作简便、快速等。
缺点是：灵敏度低、不适于微量组分的测定。
容量分析根据反应类型又分为酸碱滴定法、络合滴定法、氧化还原法、沉淀滴定法。
1）酸碱滴定法又称中和法，常用HCI和NaOH为滴定剂。
水泥生料中碳酸钙的测定就采用此法。
2）络合滴定法：常用的络合剂为EDTA，它与大部分金属离子能1:1定量络合。
根据滴定的方式又分为：直接滴定法、返滴定法、置换滴定法、间接滴定法。
直接滴定：如Ca2+、Mg2+。
返滴定：Al3+与EDTA形成一系多羟络合物，络合缓慢，络合比不定，故加入过量的EDTA加热煮沸，使Al3+与EDTA定量络合，然后用Cu2+或Zn2+标准溶液返滴EDTA。
耐火材料厂检料流程
耐火材料厂检料流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用。
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!耐火材料厂检料流程是保证产品质量稳定的重要环节，严格的检料流程不仅能够确保产品符合标准要求，还能有效地减少生产过程中的质量问题和安全隐患。
平顶山防火涂料耐火试验流程
平顶山防火涂料耐火试验流程
平顶山防火涂料耐火试验是检测防火涂料耐火性能的一项重要测试，通常用于评价建筑材料的耐火等级。
本文将为您介绍平顶山防火
涂料耐火试验流程。
首先，进行试验前需要准备样品和试验设备。
样品通常是防火涂
料样品，试验设备包括加热炉、耐火材料、测温仪等。
接下来，将防火涂料样品均匀地涂在基材表面，并等待涂层干燥。
然后，将样品放入加热炉中，调节加热炉内温度升高，试验时间和温
度根据使用地区和建筑物等级划分标准而有所不同。
例如，在国家标
准中，试验设定温度为火焰温度和燃烧持续时间分别为1000℃和90分钟。
在试验过程中，观察涂层的情况，及时记录温度变化和试验结果。
最后，根据试验结果，对防火涂料进行评价，判断其耐火等级和
使用范围。
耐火等级的划分标准通常参照国家标准，例如我国规定的
五级防火标准中，一级防火等级最高，能够承受1000℃高温90分钟以上。
根据耐火等级和使用范围的不同，防火涂料可以在不同的场合中
使用，例如金融机构、商业中心、工业厂房等。
总之，平顶山防火涂料耐火试验流程是一个检测防火涂料基本性
能的重要测试，在建筑安全防火领域具有不可替代的作用。
耐火材料厂原料检验作业指导书
耐火材料厂原料检验作业指导书一、检验目的：1.确保原料的质量合格，符合产品需求；2.确保生产过程中材料的安全性和稳定性；3.防止次品和不合格品进入生产流程；4.维护厂内环境的安全和卫生。
二、检验原则：1.依据相关法规、标准和企业的技术要求进行检验；2.采用合理的检验方法和仪器设备；3.确保检验结果准确可靠；4.严格按照检验标准和要求进行判定；5.并对检验过程进行记录和归档。
三、检验工作流程：1.接收原料：a.原料进厂应与送货单据进行比对，确保物料名称、规格、数量等信息一致；b.对于检验项目特殊的原料，要求提供供应商提供的证明文件或技术资料。
2.样品采集：a.对于散装原料，按照规定的比例进行样品采集；b.对于密封包装的原料，选择符合要求的包装进行检验；c.样品采集时要注意避免污染和误判的情况。
3.检验项目：a.根据产品的特点和要求，确定需要进行的检验项目；b.包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试、热稳定性测试等。
4.检验方法和仪器设备：a.根据项目的要求，选择适当的检验方法；b.配备合适的仪器设备，并进行定期的校验和维护；c.对于特殊检验项目，可以委托第三方实验室进行检测。
5.检验结果：a.根据检验结果判定原料是否合格；b.对于不合格的原料，需要进行原因分析，并采取相应的措施，如退货、追责等。
6.记录和归档：a.对检验过程中的数据进行准确记录；b.对于不合格的原料和处理结果进行归档，以备查验。
四、安全措施：1.严格遵守厂区的安全操作规程；2.检验过程中要佩戴个人防护用品；3.对于有害物质的检验，要加强通风和防护措施；4.对于易燃或易爆物品的检验，要采取相应的防爆措施。
五、责任与考核：1.原料检验工作由指定人员负责；2.定期检查和考核检验工作的情况；3.整理归档检验记录和结果，以便于管理和追溯。
以上是一份针对耐火材料厂原料检验的作业指导书，具体操作可根据实际情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐火材料检验作业程序
一、目的
为了保证熔窑砌筑过程中各种耐火材料的稳定供应，同时严格按照耐火材料技术规范对进厂材料进行检验，严把材料关，特制定本作业程序。
二、使用范围
1)部门材料员；
2)熔窑砌筑现场监工人员。
三、作业程序
1)材料员负责确认和保证耐火材料进厂物流通道的畅通及仓储区域。
2)材料员负责确认进厂耐火材料的数量和存放地点，同种材质尽量集中存
放。
3)对于运到砌筑现场的耐火材料，由材料员负责对外观质量情况进行抽检，
抽检标准为每10托砖中抽取1托砖，查看材质、数量与标签是否相符，
从中抽取10块砖确认其外观质量情况，并做详细记录。
4)在砌筑过程中若发现耐火材料外观质量存在较大偏差，由现场砌筑工艺
人员及时通知材料员至现场共同进行确认。
5)砌筑过程中由现场监工人员对使用耐火材料进行外观检验，若发现明显
缺陷且数量较大时及时通知工程师，由工程师组织人员对此批耐火材料
进行拣选，挑选出的废弃耐火材料严禁再使用，并做好相应统计；若发
现缺陷仅是极个别时，及时挑选出来，不再使用。
6)打开包装箱后若发现明显的外观质量偏差，如严重掉角、砖材颜色明显
偏差等时，由监工人员通知材料员，材料员及时和材料供应商（中建材）联系，共同至现场进行取样，每种材质至少取3块砖，指定地点进行存
放，并及时通知部门相关领导。
四、取样规则及实施办法
1)每一种材质都要进行取样分析，根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，
将耐火材料分为100吨～300吨的几个检验批次，如果数量太少，则可
由同一工艺的多种规格的制品合并为一批。
2)抽样规则：对批次中产品进行随机抽取；抽样前，应在抽样单内注明砖
号、数量及抽样日期。
3)尺寸和外观检验均以《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T
10326-2001和《定形耐火制品抽样验收规则》GB/T 10325-2001为准。
4)对于总重≥300吨的材质，每300吨取一个样品，规格为65x114x230mm；
对于总重在150吨～300吨的材质，每100吨取一个样品，规格为
65x114x230mm；对于总重小于150吨的材质，取2个样品，规格为
65x114x230mm。
5)对于取得的样品，指定位置存放，并做好标记和拍摄照片。
6)送样过程：卖方和买方一起将样品送往或者邮寄到国家权威检验部门进
行检验。
五、本作业程序自发布之日起实施，并逐步进行完善。
TCO项目槽窑部
2011-06-17。