非金属材料试验标准及样条要求
非金属拉伸试验标准
非金属材料的拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力下的行为。
虽然没有一个通用的“非金属拉伸试验标准”，因为不同类型的非金属材料可能有不同的测试标准，但是有一些国际上广泛接受的标准组织发布的标准，这些标准涵盖了各种非金属材料的拉伸试验。
以下是一些可能与非金属材料拉伸试验相关的标准组织和标准文件：
1. ASTM国际：美国材料和试验协会（ASTM International）发布了许多关于非金属材料的标准。
例如，ASTM E8/E8M标准涵盖了金属和非金属材料的拉伸试验方法。
2. ISO国际标准组织：国际标准化组织（ISO）也发布了一些与非金属材料拉伸试验相关的标准。
例如，ISO 6892-1 标准涵盖了金属材料拉伸试验的方法，但有时这些方法也适用于一些非金属材料。
3. JIS标准：日本工业标准（JIS）可能包括一些与非金属材料拉伸试验相关的标准，具体取决于所测试的材料类型。
4. GB标准：中国国家标准（GB）也可能包括一些与非金属材料
拉伸试验相关的标准。
请注意，具体适用的标准取决于测试的非金属材料类型，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
建议在进行拉伸试验之前，查阅相关的国际、国家或行业标准，以确保按照正确的程序和方法进行测试。
非金属材料试验标准及样条要求_第二版)
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材料部
2 12.5
R1 2. 5
4
25 75
PA 材料
材料 材料标准 项目
密度 拉伸强度 断裂伸长率 PA Q/SQR.04.135 弯曲强度 缺口冲击强度 热变形温度 吸水率 拉伸强度样条（单位：mm）
R2 5
33 80 115
缺口冲击强度样条（单位：mm）
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R1 4
材料部
冲击方向
10
h/5
45° 120 支座 支座
POM 材料
材料 材料标准 项目 密度 熔融温度 POM Q/SQR.04. 110 Vicat软化温度 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 冲击韧性 拉伸样条要求（单位：mm） 试验标准 DIN 53479 DIN 53736 EN ISO 306 EN ISO 527-2 GB 9341 GB 9341 EN ISO 179 尺寸要求 10mm×10mm×4mm 粒料 50g 10mm×4mm×4mm DIN53504 S3A 试样（见示意图） 80mm×10mm×4mm 80mm×10mm×4mm 50mm×6mm×4mm
试验标准
GB 1033 GB 1040 GB 1040 GB 9341 GB 1043 GB 1643 GB 1034
R8
尺寸要求
10mm×10mm×4mm GB1040 Ⅱ型（见示意图） GB1040 Ⅱ型 80mm×10mm×4mm 见示意图 120mm×15mm×10mm Φ50mm×3mm
2 25 25 6
弯曲强度
冲击韧性 缺口冲击韧性 Vicat 软化温度
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法1 机械性能1.1 拉伸试验拉伸试验是评估材料受到拉伸力的情况下，材料会伸长、变形、产生应力、甚至发生断裂的特性。
试验时通过夹住标准样条的两头的夹具分离产生对样品的拉伸力夹具分离速率及样品拉伸速率为可控。
记录样品在整个拉伸过程中的受力以及事先在样品上做好的两个标记线间的距离。
直到样品发生断裂，可以测定样品的拉伸强度、拉伸模量、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率等性能。
1.2 弯曲试验在进行弯曲试验过程当中，我们主要是利用三点式的弯曲模型进行，GB/T9341以及GB/T8812是在进行塑料以及泡沫材料试验时所必须遵循的标准。
在试验过程当中，注意将两个支撑固定在样品下面的规定长度两端，利用速率可控的压头对所施加的压力进行移动，移动位置在两个支撑点的中心点样品上方，这是样品产生弯曲变形的有效途径。
注意对弯曲过程的受力以及变形位移情况进行详细记录，在此过程中实现对样品弯曲强度以及弯曲模量的进一步确定。
2 电性能2.1 电气强度电气强度从本质上来说就是单位厚度的电压，一般是指在电场作用下绝缘材料所被击穿的厚度。
在进行电气强度测试过程当中所遵循的标准为GB/T1408.1，在试验过程当中我们需要将电压施加在绝缘材料两边，该种电压始终保持着连续变化的状态。
当电压超过最大限定值时就会出现击穿试验样品的现象，这就是指样品的击穿电压。
样品击穿电压与样品厚度之间存在着较为密切的联系，不断加大的厚度是导致击穿电压逐步增加的主要原因。
在试验过程当中，我们需要针对样品的厚度值进行详细规定。
在计算击穿电压与厚度比值的过程当中，即可实现对电气强度的准确获取。
2.2 体积电阻和表面电阻体积电阻以及表面电阻都在电绝缘性能的涵盖范围之内。
体积电阻是一种稳态的电流之商，在试验相对量表面上针对两电极间所加的直流电压与流过电极间电流进行比较，即可获得体积电阻。
表面电阻则是在两电极间所加电压与经过一定时间后的电流进行计算后所获取，在实验过程当中所遵循的标准为GB/T1410。
非金属材料及其零部件检测标准
2.热分解温度
3.玻璃化温度
5
GB/T 12630一般用途薄覆铜箔环氧玻璃布层压板（制造多层印制板用）
6
GB/T 13555印制电路用挠性覆铜箔聚酰亚胺薄膜
一、产品性能
1.剥离强度（热应力后）
2.பைடு நூலகம்离强度（高温下）
3.恒定湿热后表面电阻率和体积电阻率
4.垂直于板面的电气强度
5.可焊性
3.弯曲强度（板厚1.0以上）
4.恒定湿热后表面电阻率和体积电阻率
5.热应力
6.可焊性
7.燃烧性
8.击穿电压（板厚≥0.5mm）(供选用）
9.电气强度（板厚<0.5mm）(供选用）
10.耐电弧（板厚≥0.10mm）（供选用）
11.相比电痕化指数（CTI）（供选用）
12.卤素含量（供选用）
二、材料分析
1.红外光谱分析
2.热分解温度
3.玻璃化温度
4.铅含量
4
GB/T 12629限定燃烧性的薄覆铜箔环氧玻布层压板（制造多层印制板用）
一、产品性能
1.剥离强度（热应力后）
2.剥离强度（高温下）
3.恒定湿热后表面电阻率和体积电阻率
4.热应力
5.可焊性
6.燃烧性（CEPGC-34F）
7.电气强度（供选用）
二、材料分析
5.热应力
6.可焊性
7.燃烧性
8.击穿电压（供选用）
9.耐电弧（供选用）
10.相比电痕化指数（CTI）（供选用）
11.卤素含量（供选用）
二、材料分析
1.红外光谱分析
2.热分解温度
3.玻璃化温度
4.铅含量
3
GB/T 4725印制电路用覆铜箔环氧玻璃布层压板
UL标准介绍
UL标准介绍1. 范围:本标准适用于塑料，并准备用作因实际应用而考虑到燃烧性的适当预备指标，本标准也可用作其它非金属材料。
在实际应用中它的最终用途与本标准相一致的材料。
本要求不适用建筑建材的塑料。
2. UL-94HB级水平燃烧法试验：(1)图1 UL-94HB级水平燃烧法试验样条燃烧速度<38.1mm(1.5")样品长度>76.2mm(3"),厚度为3.05~12.7mm(0.120~0.5");燃烧速度<76.2mm(3"),样品长度>76.2mm(3"),厚度<3.05(0.120")火焰未达到101.6mm(4")标记处,样品的燃烧就终止，就在样条上画出如图1的两根标线。
(2) 试验装置:1) 实验室通风橱,排除燃烧产生的产物用的排风扇；2) 试验灯-本生灯或泰利尔灯。
灯管长101.6mm(4"),直径9.5mm(3/8");3) 金属网-20目,铁丝直径0.043mm(0.017"),长127mm(5");4) 气体燃料-带有调节阀和气压计的甲烷[天然气也可,热容量1000Bta/Å3(37MJ/m3)];5) 铁圈-使样品和铁网水平，可用其它类似物；6) 秒表；7) 实验室环境温度23±2℃(73±3.6°F)和相对湿度50±5%.(3) 试样处理:试验样品在23±2℃(73±3.6°F)和相对湿度50±5%的环境下放置48h。
图2 94HB级水平燃烧试验示意图1) 在远离试样处将灯点上火，把蓝色火焰调为25.4mm(1")高；2) 把火焰放在样品自由端的低边缘处(向下倾的一边)，灯管中心轴处于试样长轴所处的同一面内，它与水平面成约45°角。
关于非金属材料检验事项
非金属件测试项目和要求（GB4706.1第30章）一、非金属件表二、标准GB4706,1，第30章：耐热、耐燃和耐漏电起痕1、耐热：◆适用范围☐因受热变软而变形，可导致产品不符合标准要求的非金属材料制成的外部零件和支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料☐不适用于软线或内部布线的绝缘和护套☐不适用于热固性塑料☐不适用于橡皮☐不适用于陶瓷◆要求——球压试验合格☐非金属外部零件：75℃±2 ℃，或最大温升＋40 ℃，二者取较高☐支撑带电部件的零件：125℃±2 ℃，或最大温升＋40 ℃，二者取较高2、耐燃：◆适用范围☐可能被点燃或传播由器具内部产生的火焰的非金属零部件☐不适用于电线绝缘☐不适用于装饰物、旋钮☐不适用于金属、陶瓷等不可能着火的零部件◆要求——灼热丝和针焰试验◆要求——灼热丝和针焰试验◆针焰试验◆如果某部件的灼热丝试验期间起火，其周围（半径10mm，高火焰高度的圆柱体区域）非金属零部件需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）。
◆如果某部件的灼热丝试验不通过，其周围50mm距离内的所有非金属材料需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）3、耐漏电起痕：◆适用范围☐可能发生漏电起痕现象的绝缘材料（材料上存在电位差）☐不适用于陶瓷◆要求☐在正常工作条件下使用的绝缘材料：无要求☐在严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI 175通过☐在极其严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI 250通过☐主要变化◆耐漏电起痕试验移到第29章◆灼热丝试验非金属材料检验增加内容1、测试项目：2、选用未申请认证的非金属部件，需送样进行：耐燃、耐热、密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析的测试。
3、选用非金属部件已有认证证书，需核对报告内容是否包含：耐燃、耐热、密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析的测试内容，若全部符合，不再进行重复测试。
1)全6项：2500元左右；2)密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析：2100元左右；3)PCB板材：800元；4)接线端子：500元；4、原整机型式检验报告中只有非金属部件的元件清单，无测试数据的，需要送样测试并补充报告。
无机非金属材料测试方法
无机非金属材料测试方法
无机非金属材料测试方法主要包括物理性能测试和化学性能测试。
物理性能测试包括：
1. 密度测定：通过测定单位体积内的质量来确定材料的密度。
2. 硬度测定：测定材料在外力作用下抵抗变形或破坏的能力。
3. 强度测定：包括抗拉强度、屈服强度、冲击强度等，用来评估材料的承载能力和抗破坏能力。
4. 弹性模量测定：测定材料在外力作用下发生形变后恢复原形的能力。
化学性能测试包括：
1. 化学成分分析：通过化学分析方法确定材料中各种元素的含量，从而判断材料的成分和纯度。
2. 耐酸碱性测试：测定材料在不同酸碱条件下的稳定性和耐腐蚀性。
3. 热稳定性测试：测定材料在高温条件下的稳定性和耐热性。
4. 吸湿性测试：测定材料对湿度的吸收能力。
此外，还可以根据具体材料的特性和使用要求，进行其他相关的测试，例如电绝缘性测试、导热性测试、光学性能测试等。
无 机 非 金 属 材 料 检 测
检测项目取样批量规定取样方法送检要求混凝土抗压强度试验试件留置符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的灌筑地点随机取样制作。
试件每组3块，标准试件尺寸：150mm×150mm×150mm。
试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1~2天送检。
对于超过28天龄期的试件一律按实际龄期出具检测报告。
同条件养护的试件在养护温度达到600℃•d前1~2天送检。
地面混凝土抗压强度试验试件留置符合下列规定：检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于一组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m²时，每增加1000m²应增做一组试块；小于1000m²按1000m²计算。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的灌筑地点随机取样制作。
试件每组3块，标准试件尺寸：150mm×150mm×150mm。
试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1~2天送检。
对于超过28天龄期的试件一律按实际龄期出具检测报告。
同条件养护的试件在养护温度达到600℃•d前1~2天送检。
砂浆抗压强度试验砂浆试块留置组数按每一检验批且不超过250m³砌体的各种强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
同盘砂浆只应制作一组试块。
当砂浆强度等级或配合变化时，应另制作试件。
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度。
家电用非金属材料材质定期确认检验实施解析
家电用非金属材料材质定期确认检验实施解析1.非金属材料范围：（1）使用在家用和类似用途设备中，且标准（GB4706）有相关要求的不同材质、不同供应商的非金属材料；（2）非金属材料包括：未加工成型的塑料原料（粒料）或加工成型的均质塑料部件（如外壳、支撑带电部件等）；印制线路板（PCB板）。
以下非金属材料均指此范围内的非金属材料。
2.材质一致性材质一致性：实际使用的非金属材料与型式试验时申报并经认证机构所确认的非金属材料保持一致（成份、配方、工艺、性能等保持一致）。
通常采用表１所列检测项目和判定准则能快速且相对准确的进行一致性判定。
其中，密度为数值，红外、热重和差热为曲线。
判定准则已经考虑非金属材料的变化容许。
3.一致性判定基准3.1认证基准：（1）非金属材料获得认证，其在材料认证中进行至少包括：密度、红外、热重和差热等项目检测，保留检测结果，作为认证基准；（2）非金属材料未获证，在进行CCC认证型式试验时，由实验室将非金属材料样块寄送CQC，由CQC组织对其进行至少包括：密度、红外、热重和差热等项目检测，保留检测结果，作为认证基准。
认证基准为认证机构建立，用于认证中对非金属材料一致性控制。
3.2 企业基准：（1）非金属材料获得认证，无需建立；（2）非金属材料未获证，企业送样到实验室进行至少包括：密度、红外、热重和差热等项目检测，保留其检测结果和样品，作为企业基准。
实验室可为：工厂实验室、供应商实验室或第三方的外部实验室。
其中，供应商实验室应具有相关标准的认可资质；第三方实验室除应具有相关标准的认可资质外，还应具有向社会提供相关标准检测报告的经历。
企业基准为企业建立，用于企业对外购非金属材料一致性控制。
4.材质定期确认检验方法选择材质定期确认检验方法有四种，企业可选择其中任意一种方法进行。
5.材质定期确认检验四种方法实际操作5.1 第一种方法----获得认证证书非金属材料获得认证证书。
工厂检查时，企业提供认证证书，工厂检查员核对证书有效性。
【技能】必收藏！60种非金属材料性能测试方法大汇总
【技能】必收藏！60种非金属材料性能测试方法大汇总本文涉及的非金属材料测试指标如下：1 密度与相对密度（Density andrelative density）密度是指物质单位体积内所含的质量，单位是百万克／米3 (Mg ／m3)或千克／米3(kg／m3)或克／厘米3(g／cm3)。
相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比。
符号为d，无量纲量。
一般参考物质为空气或水：当以空气作为参考物质时，在标准状态（0℃和101.325kPa）下干燥空气的密度为1.293kg/m3（或1.293g/L）。
测试方法：浮力法、水中置换法、比重瓶法、gamma球浸渍法、饱和水法、表面涂抹法等测试仪器：2 凝固点（Freezingpoint）凝固点是晶体物质凝固时的温度，是液体的蒸气压与其固体的蒸气压相等时的温度，不同晶体具有不同的凝固点。
在一定压强下，任何晶体的凝固点，与其熔点相同。
非晶体物质则无凝固点。
测试方法：过冷法测试仪器：3 熔点与熔点范围(Melting point and Melting range)熔点是在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度。
熔点范围是指用毛细管法所测定的从该物质开始熔化至全部熔化的温度范围。
测试方法：毛细管法测试仪器：4 结晶点(Crystalpoint)系指液体在冷却过程中，由液态转变为固态的相变温度。
测试方法：双套管法测试仪器：5 倾点(Pourpoint)表示液体石油产品性质的指标之一。
系指样品在标准条件下冷却至开始停止流动的温度，也就是样品冷却时还能倾注时的最低温度。
测试方法：倾斜试管法、旋转测试法、自动气压脉冲测试法测试仪器：6 沸点(Boilingpoint)液体受热发生沸腾而变成气体时的温度。
或者说是液体和它的蒸气处于平衡状态时的温度。
一般来说，沸点越低，挥发性越大。
测试方法：常量法、微量法测试仪器：7 沸程(Boilingrange)在标准状态下(1013．25hPa，0℃)，在产品标准规定的温度范围内的馏出体积。
非金属材料及其零部件检测标准
GB/T 4207-2003
13
拉伸性能
实测值
GB/T 1040.1～4-2006，
GB/T 528-1998
14
弯曲性能
实测值
GB/T 9341-2000,
GB/T 8812-1988
15
冲击性能
实测值
GB/T 1043-1993
GB/T 1843-1996
16
压缩性能
实测值
GB/T 1041-1992
7
GB/T 14516无贯穿连接的单、双面挠性印制板
8
GB/T 18334有贯穿连接的挠性多层印制板
9
GB/T 18335有贯穿连接的刚挠多层印制板
产品一致性内部控制用项目
序号
项目
标准
1
密度
GB/T1033-1986（塑料）
2
密度
GB/T 6343-1995 （泡沫塑料及橡胶）
3
红外光谱分析
GB/T 6040-2002
6.弯曲疲劳
7.燃烧性（CPI-102F）
二、材料分析
1.红外光谱分析
2.热分解温度
3.玻璃化温度
7
GB/T 13556印制电路用挠性覆铜箔聚酰薄膜
3．印制线路板检测标准
序号
标准
检测项目
1
SJ 3275单面纸质印制线路板
1.标记
2.表面绝缘电阻
3.介质耐电压
4.耐热冲击.
5.抗剥强度
6.可燃性
二、材料分析
6.击穿电压（供选用）
7.耐热性（供选用）
8.耐电弧（供选用）
9.相比电痕化指数（CTI）（供选用）
二、材料分析
浅谈非金属材料性能检测
浅谈非金属材料性能检测非金属材料性能检测项目：1、电气安全测试：耐热（球压）、耐燃（灼热丝、针焰、阻燃等级）、耐电痕化（PTI、CTI）、大电流起弧引燃指数（HAI）、热丝引燃指数（HWI）等2、物理机械性能测试：拉伸、弯曲、冲击、压缩、硬度、摩擦等3、电性能：体积电阻、表面电阻、绝缘电阻、电气强度、击穿电压、介电常数、介质损耗因子等4、热性能：维卡软化温度、热变形温度、熔融指数等5、老化性能：热老化、光老化、氙灯老化、紫外光老化、自然暴晒等6、其它性能：吸水率、模塑收缩率、灰分含量、涂层厚度、附着力、光泽度等7、一致性分析：密度、红外（IR）、差示扫描量热分析（DSC）、热重分析（TG）中船重工七二五研究所非金属材料性能检测产品范围：各种非金属材料，包括塑料、橡胶、涂料等。
除此之外还有各类金属材料检测项目。
常见非金属材料及其性能有：高强度的结构材料：非金属材料的密度较钢、铁、铜、铅等金属材料小得多，有些比铝、镁、钛等还轻。
按比强度(强度/比非金属材料重)计算，有的纤维树脂复合材料的常温比强度超过高强度钢和高强度铝。
这些材料被用来制造手轮、手柄、支架、罩壳、仪表板等一般轻质结构件，也可用来制造飞机机翼和叶片、整体船艇、汽车车身和传动轴、高速纺织综框、高压容器等高强度结构件，这样可以减轻自重、增加运载能力或提高运行速度、节约能源。
减摩耐磨材料：某些无机非金属材料因硬度高而耐磨，如用金刚石、碳化硅、刚玉等制作的砂轮、砂布(纸)、油石、研磨剂和刀具，可供磨削和切削之用;有些材料因有高弹性而耐磨，如橡胶轮胎和运输皮带能抵抗泥沙、矿石、煤炭等颗粒的磨损;有些材料借其自身固有的润滑性能和低摩擦系数而能减少摩擦和磨损，如塑料、石墨、氮化硅等制成的轴承、导轨、活塞环、密封圈等机械零件，能在无油干摩擦或少油润滑条件下安全运行，这对忌油脂或不便供给油润滑的场合特别有利。
耐腐蚀材料：如陶瓷、搪瓷、石墨、铸石、塑料等的大多数品种，都能耐酸、碱、盐、有机溶剂和很多其他化学药品。
CQC认证非金属材料简版
非金属材料认证认证流程1.中国质量认证中心网站(.cn)注册用户（1）（2）（3）2.在线提交申请（1）（2）选择134002或134003产品类别。
（3）通常选择普通类型。
申请134003塑料部件，若塑料粒子已经获证，且成型时不添加影响性能的添加剂，则可选择“利用已获证书结果模式”，不用检测，直接发证。
（4）填写申请人、制造商、生产厂等信息，其中，申请人与制造商名称和地址与营业执照相同，生产厂地址填写实际地址。
制造商须为具有独立法人资格的单位。
申请认证产品相关信息处：产品名称填写：聚丙烯(PP)型号规则：牌号、颜色、厚度;（5）此处选择：性能和安全标准栏：填写检测标准（见检测项目、标准和样品要求）。
（6）此处，若选择“自取”，则需要到CQC北京总部取证；若选择“邮寄”，则将证书寄填写的联系人，联系人信息需准确无误，若有变更，请及时修改。
3.向CQC提交相关资料需要提交资料：（1）正式申请书（签字盖章，一式两份）；（2）公司营业执照和组织机构代码复印件（一式两份）。
4.制备样品到指定实验室测试5.合格评定6.颁发证书注：整个流程的通知和信息等均在网上发布。
检测项目、标准和样品要求根据检测样品最终使用环境、所适用标准和申请人的要求选择检测项目和检测标准，对材料进行分级。
同时进行一致性控制。
电气电子产品带电支撑件基本试验项目为：球压、灼热丝可燃指数、灼热丝起燃温度、燃烧等级、相比耐漏电起痕、密度、红外图谱、热重、差热等；电气电子产品防护外壳基本试验项目为：球压、灼热丝可燃指数、灼热丝起燃温度、燃烧等级、密度、红外图谱、热重、差热等；泡沫塑料试验项目为：燃烧试验（ISO 9772）、密度、红外图谱、热重、差热等；柔性薄材料试验项目为：燃烧试验（ISO 9773）、密度、红外图谱、热重、差热等。
序号检验项目检测标准样品尺寸样品数量（条/块）长×宽（mm）厚（mm）1 燃烧试验GB/T 5169.16 125×13 申请的最小厚度且≤13 202 燃烧试验ISO 9772（泡沫塑料）150×50 申请的最小厚度且5≤厚度≤13203 燃烧试验ISO 9773 （柔性薄材料）200×50申请的最小厚度且≤0.25mm204 球压试验GB/T 5169.21-2006 不小于20×20 / 65 灼热丝起燃温度（GWIT）GB/T 5169.13-2006 ≥60×60 申请的最小厚度106 灼热丝可燃性指数（GWFI）GB/T 5169.12-2006 ≥60×60 申请的最小厚度107 相比电痕化指数（CTI）GB/T 4207-2003 ≥30×30≥3.0 10<3.0 308 密度GB/T 1033.1-2008 / / 10g9 红外光谱分析GB/T 6040-2002 / / 10g10 差示扫描量热(DSC)GB/T19466.1-2004,GB/T19466.2-2004,GB/T 19466.3-2004/ / 10g11 热重分析(TG) ISO 11358:1997 / / 10g若不能提供标准检测样条，则提供粒料5kg。
非金属检验规程
检验规程原材料—非金属类—粒料1. 适用范围适用于本公司非金属材料的进货检验与验证；2. 职责2.1质检部负责非金属类—粒料的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2检验员负责对经过检验的非金属材料进行记录，并及时将检验结果报告相关部门,对不合格品进行标识。
3. 本公司非金属类—粒料的品种名称及分类：3.1 XLPE交联聚乙烯绝缘料：YJ-10 、 YJ-35 ————————--- A类3.2.架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料：YJG-10、YJ-10——— A类3.3.硅烷交联聚乙烯绝缘料：YJG—10—————————————-- A类3.4.交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料———————————------- A类3.5.电线电缆用聚氯乙烯塑料——————————————------- A类3.6.电线电缆内衬层用聚氯乙烯塑料——————————-- ----- B类4.工作程序4.1. 检验员在进行非金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。
4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检验、试验。
4.3 进货验证4.3.2 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章;4.3.2 包装内袋应单独捆扎密封，不得破损，不得与外包装袋机打在一起；内包装袋应防水;4.3.3 每个包装袋上应有产品合格证;外包装及合格证内容：a.生产厂名称及地址；b.产品名称、型号、颜色；c.每个包装件（袋、箱）的毛重、净重；d.制造日期和有效期；e.采用标准号。
4.3.4检验员对检验报告和产品合格证进行确认。
4.4原材料经进货检验（试验）合格后，应填写《报检单》, 《报检单》应注明检验结论,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4. 5在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出红色“停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
CCC认证中对非金属材料的要求
（2）对关键元器件和材料进行定期确认检验控制，获证企业提供符 合实施规则和国家标准的检测报告。 （3）对关键元器件和材料一致性有怀疑时，抽样送实验室进行检测。 4.企业 （1）建立原材料控制体系，提供获证产品用非金属材料原始进厂控 制文件； （2）完善供应商的选择评价标准和非金属材料进货检验评价标准， 可选择被 CQC 认可的产品认证证书； （3）建议在关键非金属零件/材料进货时进行材料一致性控制，如建 立材料特性（红外图谱、密度、差热和热重分析等）数据库，防止材 料的随意变化，通过变更确认后才能使用于产品中。 5.抽查和后续跟踪 将采取有效的措施确保非金属材料的质量： （1）进行飞行检查、工厂抽样、市场抽样等 （2）监督检查中，工厂检查员关注材料的一致性，发现有疑问的材 料，进行抽样试验。
室外机电气接线盒及盖板 球压 75 灼热丝 750（无燃）
PCB 板
球压 125 灼热丝 750 漏电起痕 175 针焰
内部接插件材料
4
家 用 电 动 框体
洗衣机/脱
水机类
底板
盖板
球压 125 灼热丝 750 漏电起痕 175 球压 75 灼热丝 550 球压 75 灼热丝 550 球压 75 灼热丝 550
快插端子塑料
灼热丝 750（无燃）
家电CCC认证中非金属材料试验范围和要求
其他
依据实际使用情况定
14
微波炉类
外壳材料
球压、灼热丝
开关支架
球压、灼热丝
保险丝支架
球压、灼热丝、漏电起痕
灯座
球压、灼热丝、漏电起痕
线圈（包括变压器、电机等）支架
球压、灼热丝、漏电起痕
PCB板支架
球压、灼热丝
PCB板
球压、漏电起痕、针焰
带电连接件材料
球压、灼热丝、漏电起痕
快插端子护套
灼热丝
闭路端子（俗称奶嘴端子）
外壳材料
球压、灼热丝；如属于风扇式，增加针焰
出风口塑料
球压、灼热丝；如属于风扇式，增加针焰
电机支架
球压、灼热丝
PCB板
球压、漏电起痕、针焰
带电连接件材料
球压、灼热丝、漏电起痕
快插端子护套
灼热丝
闭路端子（俗称奶嘴端子）
灼热丝
其他
依据实际使用情况定
7
真空吸尘器类
外壳材料
球压、灼热丝
卷线器
球压、灼热丝、漏电起痕
带电连接件材料
球压、灼热丝、漏电起痕
快插端子护套
灼热丝
闭路端子（俗称奶嘴端子）
灼热丝
其他
依据实际使用情况定
5
储水式电热水器类
外壳材料
球压、灼热丝
PCB板
球压、漏电起痕、针焰
带电连接件材料
球压、灼热丝、漏电起痕
快插端子护套
灼热丝
闭路端子（俗称奶嘴端子）
灼热丝
保温层
灼热丝
其他
依据实际使用情况定
6
室内加热器类
2.当有多个PCB板时，根据标准判定检测范围；PCB板不进行灼热丝实验室；
非金属材料试验标准及样条要求
试样 10 mm×10mm×4 mm
Φ50 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm
见示意图 10 mm×10 mm×4mm
备注 每个试 验项目 应保证 5 个样 条
冲击方向
4
h/3
支座
0.8±0.1
50
支座
PC/ABS 材料样条样块
工艺材料科
材料
材料标准
PC/ABS Q/SQR.04.134
项目 密度 球压硬度
弯曲强度
冲击韧性 缺口冲击韧性
Viact
缺口冲击韧性： 单位：mm
试验标准 DIN 53479 DIN53456 H358/10 DIN 53452 DIN 53453 DIN 53453
DIN 53460
试样 10 mm×10mm×4mm
Φ50 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm
POM 材料样条样块
工艺材料科
材料 材料标准
项目
密度
熔融温度
维卡热变形
POM Q/SQR.04.110 拉伸强度
弯曲强度
弯曲模量
冲击韧性
拉伸样条要求 单位：mm
试验标准 DIN 53479 DIN 53736 EN ISO 306 EN ISO 527-2 GB 9341 GB 9341 EN ISO 179
样条尺寸
备注
10 mm×10 mm×4mm
每个
粒料 50g
试验
10 mm×4 mm×4 mm
项目
DIN53504 S3A 试样（见示意图） 应保
80 mm×10 mm×4mm 80 mm×10 mm×m 50 mm×6 mm×4mm
PV非金属材料暴露实验
标签：非金属材料，暴露试验，粘性，PP，塑料非金属材料暴露试验，以确定PP-塑料的粘性1适用范围这项试验标准说明了测试和评估，以确定PP粘性通过滤过的氙弧灯仅涉及样品的曝光测试仪。
2标题PV1306后粘性3测试为了确定样品（PP-塑料）通过5个暴露循环粘着性。
一个循环有14 MJ的负荷量，并采取96h。
将样品在实验条件下“同步”和“干式曝光”照射。
当考虑“同步”的样本在整个光源的测试周期中的应用在该试验中，“干式曝光”样本没有水喷射。
空气湿度非常低。
3.1测试设备必须使用以下曝光装置：Xenotest Beta/LM，Suntest XXL（得自Atlas公司），Q-Sun XE-3-H (Fa. Q-Lab)和CI4000为保证可比性的测试结果，一定要选用户的具体情况在完成与大众汽车集团主管的测试实验室咨询使用的设备类型。
Xenotest Beta/LM粘性测定发生在不粒表面。
在晶样品，样品开始曝光。
样品没有达到最大样本量将被安装在白色纸板上。
样本大小尺寸必须被最大测试表面可以在原始样品载体被夹紧优选解决。
见表5因为所述样品载体的结构设计的，最大厚度以15mm确定所有设备所有样品的载体是在整个表面上，在尺寸不锈钢载片从0.7mm至装备为1mm。
未使用的样品载体将被安装有白色纸板3.3评测为了评估样品，评估者手中必须清洁，干燥。
这是一个棘手的样品接触，双手必须再次清洗和干燥来确保客观的评价。
粘性的样本可以确认的是，这些从一个到另一个曝光周期不再粘。
在这种情况下，与该标识符H（熔化的）所述样本以进行标记。
见表6此外，必须提供以下信息：a）试验装置b）曝光周期数c）辐射剂量。
非金属材料的主要性能指标与检测方法分析
非金属材料的主要性能指标与检测方法分析摘要：近几年，我国行业得到了飞速发展，人们也加强了对飞机的研究的，在飞机建设过程中应用了大量的非金属材料，各种非金属材料的性能都会对飞机的性能和质量造成一定影响。
因此，为了确保最终建设的飞机可以满足应用需求，要加强对飞机中采用的非金属材料性能的检测。
下面，针对飞机中应用的非金属材料的主要性能指标，以及相应的检测方法进行全面分析，希望文中内容对整个行业的发展可以有所帮助。
关键词：飞机；非金属材料；机械性能；变形情况飞机中的各项零件都是由不同类型材料构成的，一些是金属材料，一些是非金属材料，还有一些为特殊材料，在飞机制造中更是如此。
飞机中会存在大量的非金属材料和金属材料，在飞机中制造中对各种复合型材料进行应用，进而使飞机性能得到进一步提升，同时，为了确保飞机具有良好的性能，要对非金属材料性能进行检测。
1 飞机中采用的非金属材料制造飞机过程中会采用大量的非金属材料，但是，对于各种非金属材料都不可以单独使用，通过合理方式进行合成，进而形成复合材料，然后将其加工成飞机制造过程中应用的各项零件。
飞机中采用的非金属材料的一项主要特点就是硬度较低，但是，其弹性大，而且热性强，同时，其也具有良好的绝缘性，其导热性低，耐热性差，而且，在高温环境下，容易出现融化现象[1]。
塑料是飞机机舱内中最常用的一种非金属材料，例如，飞机中的座椅把手、行李架等采用都为塑料，飞机中的这些构件都是利用塑料制作而成的。
塑料主要是由固化剂、树脂、稳定剂、阻燃剂等各种不同类型的材料组合而成的[2]。
近几年，我国航空事业得到了快速发展，人们对飞机中采用的复合材料性能也提出了更高的要求，而要想使复合材料性能能够满足应用需求，必须提高树脂性能[3]。
2 检测非金属材料机械性能2.1 检测非金属材料抵抗断裂能力采用冲击试验对非金属材料抵抗外界冲击而出现断裂能力的评估。
冲击试验一共分为简支梁冲击和简支梁冲击两种。
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非金属材料试验标准及样条要求
注塑成型的许多因素都会影响注塑试样的性能（如注塑试样的残余应力和注塑过程中的 聚合物热降解都会影响性能）因而影响用同一种测试方法测试时边缘不能有划痕、坑洞、污迹和 毛刺等缺陷。下面将常用材料的样条样块尺寸要求。
试样
10 mm×10 mm×4mm GB1040 Ⅱ型（见示意图）
GB1040 Ⅱ型 80 mm×10 mm×4mm
见示意图 Φ50 mm×3mm
拉伸强度样条 单位：mm
25 6 R14 R25
2 25
33 80 115
缺口冲击强度样条 单位：mm
工艺材料科
10 h/5
冲击方向
45°
120
支座
支座
POM 材料样条样块
工艺材料科
材料 材料标准
项目
密度
熔融温度
维卡热变形
POM Q/SQR.04.110 拉伸强度
弯曲强度
弯曲模量
冲击韧性
拉伸样条要求 单位：mm
试验标准 DIN 53479 DIN 53736 EN ISO 306 EN ISO 527-2 GB 9341 GB 9341 EN ISO 179
弯曲强度
冲击韧性 缺口冲击韧性
Viact
缺口冲击韧性： 单位：mm
试验标准 DIN 53479 DIN53456 H358/10 DIN 53452 DIN 53453 DIN 53453
DIN 53460
试样 10 mm×10mm×4mm
Φ50 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm
见示意图
10 mm×10 mm×4mm
备注 每个 试验 项目 应保 证5 个样 条
冲击方向
4
h/3
支座
0.8±0.1
50
支座
PA 材料试验样条样块
材 料
材料标准
项目
密度
拉伸强度
PA6 Q/SQR.04.135
断裂伸长率 弯曲强度
缺口冲击强度
吸水率
试验标准
GB 1033 GB 1040 GB 1040 GB 9341 GB 1043 GB 1034
工艺材料科
4 支座
冲击方向
h/3
0.8±0.1
50
支座
ABS 材料样条样块
材料 材料标准
项目
密度
球压硬度
ABS Q/SQR.04.132
冲击韧性
缺口冲击韧性
Viact
缺口冲击韧性： 单位：mm
试验标准 DIN 53479 DIN53456 H358/10 DIN 53453 DIN 53453 DIN 53460
PP 类材料样条样块
材料 材料标准 PP Q/SQR.04.137 屈服强度： 单位：mm
测试项目 密度
熔融温度 球压硬度 拉伸强度 冲击强度 弯曲强度 弯曲模量 缺口冲击强度
试验标准 DIN 53479 DIN 53736 DIN 53456 DIN 53455 DIN 53453 DIN53452 DIN53452 DIN 53453
样条要求
备注
10 mm×10 mm×4mm
每个试
粒料 50g
验项目
Φ50 mm×4mm
应保证
DIN53504 S2 试样（见示意图） 5 个 样
50 mm×6 mm×4mm
条
80 mm×10mm×4mm
80 mm×10mm×4mm
见示意图
2
12.5 4 R8 R12.5
25 75
缺口冲击韧性：单位：mm
试样 10 mm×10mm×4 mm
Φ50 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm
见示意图 10 mm×10 mm×4mm
备注 每个试 验项目 应保证 5 个样 条
冲击方向
4
h/3
支座
0.8±0.1
50
支座
PC/ABS 材料样条样块
工艺材料科
材料
材料标准
PC/ABS Q/SQR.04.134
项目 密度 球压硬度
样条尺寸
备注
10 mm×10 mm×4mm
每个
粒料 50g
试验
10 mm×4 mm×4 mm
项目
DIN53504 S3A 试样（见示意图） 应保
80 mm×10 mm×4mm 80 mm×10 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm
证5 个样
条
2
8.5 4 R10
15 50
缺口冲击韧性样条 单位：mm
4
h/3
冲击方向
支座
0.8±0.1
50
支座
ASA 材料样条样块
ASA 材料标准为 Q/SQR.04.012，样条要求同 PC/ABS。
橡胶材料样条样块
工艺材料科
要求样片为 150×150×2mm，6 片，标明压延方向；样块Φ29×12.5mm，分别 10 个。
织物皮革类材料样块
织物、无纺布（标明横向纵向）、人造革类每次试验至少需 2m2，真皮需整张皮（标明 横向纵向）。